DE3147305A1 - Honwerkzeug - Google Patents
HonwerkzeugInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
- B24B33/087—Honing tools provided with measuring equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
PATENTANWALT BODE · POSTFACH Π 30 · D - 4030 RATINGEN 1 · TELEFON 0 21 02 - 2 20 08 ■ TELEX 8 585166
P IO - 17
Emil Pleiger KG
Bochumer Str. 6
Bochumer Str. 6
4322 Sprockhövel 1
Honwerkzeug
Honwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Honwerkzeug mit ilonschalon
und daran gelagerten Honsteinen sowie mit wenigstens einem an der Honschale befestigtem Sensor zur berührungsfreien
Messung des Abstandes der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche.
Beim Honen wird in erster Linie eine Verbesserung der Oberflächengüte
und Maßgenauigkeit angestrebt. Daneben können in begrenztem Maße aber auch Form- und' Lagefehler ausgeglichen
werden. Beim Honen der Innenseiten von Zylindern für z.B.'
Kolben-Zylinder-Anordnungen wird beispielsweise das Honwerkzeug drehend in Richtung der Zylinderachse hin- und hergeführt.
Die Honsteine werden federnd oder hvdraulisch gegen die zu bearbeitende Werkstückoberfläche gedrückt. Der Werkstückabtrag und der Abrieb der Honsteine werden laufend weggespült.
Zur Bestimmung der erreichten Bearbeitungsgenauigkeit verwendete
man früher mechanische Lehren, die in den Zylinder eingeführt wurden. Später ging man dazu über, den Bearbeitungszustand
mit pneumatischen Messdornen, die mit Hilfe von Sonden in den Zylinder niedergelassen wurden. Dabei handelte es
sich insbesondere um pneumatisch arbeitende Sensoren mit Düsen, aus denen ein Luftstrahl gegen die zu bearbeitende
Oberfläche geblasen wird. Nachteilig dabei war, daß für die Kontrolle des- erreichten Bearbeitungszustandes jeweils
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.:λΌ* I J. O I 3U7305
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ein gesonderter Arbeitsgang erforderlich war.
Deswegen ist man dazu übergegangen, die Sensoren mit dem Honwerkzeug
zu verbinden, um dadurch eine Kontrolle des Bearbeitungszustandes zu ermöglichen, ohne daß das Honwerkzeug entfernt
wird. Es· hat sich allerdings gezeigt, daß pneumatisch arbeitende Messdorne eine verhältnismäßig aufwendige Meßapparatur benötigen
und darüber hinaus sehr empfindlich auf Veränderungen der Oberflächenrauhigkeit
reagieren. Deswegen läßt die Genauigkeit der Abstandsbestimmung zu wünschen übrig und eine automatische
Steuerung der Bearbeitung ist nur mit Schwierigkeiten oder gar nicht zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Honwerkzeug der eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß die
Abstandsmessung zuverlässiqer und dadurch eine weitgehend ■ itilom.il isrtu· llcirboi tunq innq 1 1 rh wl rd .
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Sensor ein
induktiver Messwertgeber ist, der zwischen benachbarten HOn*-
schalen am Werkzeugträger befestigt ist.
Bei Einsatz eines oder mehrerer induktiver Messwertgeber treten die eingangs erläuterten Schwierigkeiten nicht mehr auf, weil
induktive Messwertgeber nicht wie pneumatisch arbeitende Messwertgeber zu Verstopfungen neigen und in exponierter Lage angeordnet
werden müssen, sondern ausschließlich eine elektrische Energieversorgung benötigen sowie außerdem verhältnismäßig geschützt
angeordnet werden können. Induktive Messwertgeber haben auch einen verhältnismäßig großen linearen Messbereich, so daß
die Anordnung derartiger Messwertgeber am Werkzeugträger weniger Beschränkungen unterliegen.
Vorzugsweise besitzt jedes Honwerkzeug zwei Sensoren, die einander gegenüberliegend am Werkzeugträger angeordnet sind.
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S.'.O' .;"...'. ' -.I .- 3H7305
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Damit ergibt sich insbesondere bei zylinderischen Honwerkzeugen
die Möglichkeit, den Durchmesser der zu bearbeitenden Oberfläche festzustellen, sowie darüber hinaus auch Formund
Lagefehler, das heißt Abweichungen der zu bearbeitenden zylinderischen Oberfläche von der Zylinderachse.
Die Einsatzmöglichkeiten ein und desselben Sensors werden verbessert, wenn jeder Sensor auf einer Führungsleiste befestigt
ist, die ihrerseits am Werkzeugträger befestigt ist. Je nach der konstruktiven Gestaltung des Honwerkzeuges im
einzelnen kann durch entsprechende Ausbildung der Führungsleiste erreicht werden, daß der betreffende Sensor im optimalen
Abstand von der zu bearbeitenden Oberfläche angeordnet ist.
Insbesondere kann jeder Sensor in einer einseitig offenen Ausnehmung seiner Führungsleiste angeordnet sein, womit dieser
Sensor auch hinreichend geschützt angeordnet ist. Bei einem zylinderischen Honwerkzeug mit sich in Längsrichtung erstreckenden
Honsteinen erstrecken sich die Führungsleisten zweckmäßig in axialer Richtung am Werkzeugträger und zwischen den benachbarten
Honschalen.
Die Sensoren lassen sich mehrfach verwenden und einsetzen, wenn Schraubbefestigungen zwischen Sensor und Führungsleiste
bzw. zwischen Führungsleiste und Werkzeugträger verwendet werden. Das ermöglichtauch den Austausch von Sensoren und/oder
Führungsleisten, wenn das in bestimmten Fällen erforderlich wird.·
Die Anschlußleitungen jedes Sensors können durch oder über den Werkzeugträger bis in den Bereich eines Werkzeuganschlusses
geführt sein und dort insbesondere an Steckverbindern enden, über weiterführende Leitungen werden dann die Signale des oder
der Sensoren einer Steuereinrichtung der Maschine weiterueqeben,
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die in Abhänqiqkeit von diesen Signalen die Bewegung des
Honwerkzeuges steuert.
Im Ergebnis kann damit die Bearbeitung weitgehend automatisiert werden. Zu Beginn des Honvorganges wird die ganze Hublänge des
Werkstückes abgefahren und wird die Position des Kleinstmaßes in der z. B. zylinderischen Bohrung ermittelt. Die Steuereinrichtung
programmiert automatisch die Umsteuerung derart, daß zunächst eine oder alle engen Stellen in der Bohrung egalisiert
werden. Dabei liefern die im Honwerkzeug eingebauten Sensoren Signale, die in der Steuereinrichtung gegebenenfalls linearisiert,
verstärkt und über Komparatoren in Schaltsignale umgewandelt werden. Diese Schaltsignale wirken auf die Hubumsteuerung und
gewährleisten, daß das Honwerkzeug immer zunächst an den engsten
Stellen der Bohrung zum Eingriff gelangt. Nach galisierung der engsten Stellen wird das Werkstück in seiner gesamten Bearbeitungslänge in der gewünschten Toleranz gehont. Bei entsprechender
Ausrichtung der Steuereinrichtung kann das Polierhonen messgesteuert oder auch zeitgesteuert sein.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel
der Erfindung erläutert.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht des Honwerkzeuges,
Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1
und ■
Figur 3 eine weitere gegenüber Fig. >-1 um 9o° gedrehte
Seitenansicht, bei der Teile der Honschalen und der darauf befestigten Honsteine weggebrochen sind.
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Das in der Zeichnung dargestellte Honwerkzeug ist zur Innenbearbeitung
von Rohren und Zylindern, z.B. von Zylindern für Kolben-Zylinder-Anordnungen bestimmt. Es besteht in seinem
grundsätzlichen Aufbau aus einem Werkzeugkörper 1, auf dem diametral gegenüberliegend zwei Honschalen 2 befestigt sind.
Jede der Honschalen 2 ist mit vier Honsteinen 3 bestückt. Die Honschalen 2 sind bei 4 am Werkzeugkörper 1 befestigt. Sie
bestehen aus elastischem Material und weisen einen geringfügig größeren Durchmesser als der Werkzeugkörper 1 auf, sodaß
die freien Enden der Honschalen 2 im Ruhezustand geringfügig vom Werkzeugkörper 1 abgehoben sind was zur Folge hat,
daß beim Einführen des Honwerkzeuges in einen Zylinder die Hönsteine 3 unter der Federkraft der Honschale 2 gegen die
Zylinderinnenwand angepreßt werden. An einem seiner Enden weist das Honwerkzeug einen Werkzeuganschluß 5 auf, mit dem
es an einer in der Zeichnung nicht dargestellten Honstange befestigt wird, um in den zu bearbeitenden Zylinder bewegt
werden zu können.
Auf zwei sich diametral gegenüberliegenden Seiten des Werkzeug-
.::!O.· 1 ΙΟΙ 3Η7305
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körpers 1r im Bereich außerhalb der Honschalen 2, ist jeweils
eine Führungsleiste 6 angeordnet, die sich in Längsrichtung des Honwerkzeugs erstreckt und die mit Schrauben 7
am Werkzeugkörper 1 befestigt ist. Die Führungsleisten 6 weisen zur Außenseite des Honwerkzeuges hin offene Ausnehmungen
8 auf, in denen mit nicht dargestellten Schraubbefestigungen Sensoren 9 befestigt sind. Diese Sensoren sind induktive Messwertgeber
zu denen Anschlußleitungen 1o führen. Die Anschlußleitungen 1o führen unterhalb der Führungsleisten ·6 und längs
der Oberfläche des Werkzeugkörpers 1 in Richtung auf den Werkzeuganschluß 5 zu Steckverbindungen 11, mit deren Hilfe sie
mit weiterführenden Leitungen verbunden werden können.
Über die Anschlußleitungen Io werden die Meßsignale der beiden
Sensoren 9 einer nicht dargestellten Steuereinrichtung der Honmaschine
zugeführt, die· dann in der oben beschriebenen Weise die Bearbeitung des Werkstückes steuert.
Leerseite
Claims (8)
1. Honwerkzeug mit Honschalen und daran gelagert Honsteinen
sowie mit wenigstens einem an einem Werkzeugträger befestigtem Sensor zur berührungsfreien Messung
des Abstandes der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sensor (9) ein induktiver Messwertgeber ist, der zwischen benachbarten Honschalen (2) am Werkzeugträger (1)
befestigt ist.
2. Honwerkzeug nach Anspruch 1 , gekennzeichnet
durch zwei Sensoren (9), die einander gegenüberliegend
am Werkzeugträger (1) angeordnet sind.
3. Honwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Sensor (9) auf
einer Führungsleiste (6) befestigt ist, die ihrerseits am Werkzeugträger (1) befestigt ist.
4. Honwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Sensor (9) in
einer einseitig offenen Ausnehmung (8) seiner Führungsleiste (6) angeordnet ist.
5. Honwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungsleisten (6) sich in axialer Richtung des Werkzeugträgers (1) erstrecken.
O J
S..O I IO J. 3 U 7305
PATENTANWALT BODE · POSTFACH 11 30 ■ D -4030 RATINGEN 1 · TELEFON 021 02-22008 · TELEX 8585 1(56
6. Honwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch Schraubbefestigungen (7) zwischen Sensor (9) und Führungsleiste
(6) bzw. zwischen Führungsleiste (6) und Werkzeugträger (1) .
7. Honwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurcli gekennzeichnet, daß
die Anschlußleitungen (1o) jedes Sensors (9) durch oder über den Werkzeugträger (1) bis in den Bereich eines
Werkzeuganschlusses (5) geführt sind.
8. Honwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anschlußlextungen (1o) an Steckverbindern (11) enden.
VII/V/Eb
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813147305 DE3147305A1 (de) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | Honwerkzeug |
EP82108576A EP0081635A1 (de) | 1981-11-28 | 1982-09-17 | Honwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813147305 DE3147305A1 (de) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | Honwerkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3147305A1 true DE3147305A1 (de) | 1983-06-01 |
Family
ID=6147488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813147305 Ceased DE3147305A1 (de) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | Honwerkzeug |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0081635A1 (de) |
DE (1) | DE3147305A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3704791A1 (de) * | 1987-02-16 | 1988-08-25 | Herbert Dipl Ing Pleiger | Verfahren und vorrichtung zur vermessung von koerpern |
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-
1981
- 1981-11-28 DE DE19813147305 patent/DE3147305A1/de not_active Ceased
-
1982
- 1982-09-17 EP EP82108576A patent/EP0081635A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0081635A1 (de) | 1983-06-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |