DE3144773A1 - Process for producing non-combustible, coated wood chip mouldings - Google Patents

Process for producing non-combustible, coated wood chip mouldings

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DE3144773A1
DE3144773A1 DE19813144773 DE3144773A DE3144773A1 DE 3144773 A1 DE3144773 A1 DE 3144773A1 DE 19813144773 DE19813144773 DE 19813144773 DE 3144773 A DE3144773 A DE 3144773A DE 3144773 A1 DE3144773 A1 DE 3144773A1
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Rainer Dipl.-Chem. Dr. 5000 Köln Taubert
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Abstract

The invention relates to surface-coated, non-combustible wood chip mouldings from a mixture of wood chips, inorganic fire-proofing components and organic binders, to which boric acid and/or ammonium salts are admixed as further fire-proofing components, and this mixture being glued by means of a combination of a carbamide/formaldehyde resin and an isocyanate resin and, after the application of coating materials which, if appropriate, have been finished by fire-proofing, being pressed at temperatures of 120-220 DEG C.

Description

Verfahren zur Herstellung nichtbrennbarerProcess for the production of non-combustible

beschichteter Holzspanformkörper Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur erstellung von nichtbrennbaren Flolzspanformkörpern, wie beispielsweise Holzspanplatten oder -profilteile, mit beim Preßvorgang gleichzeitig aufgebrachter Oberflächenbeschichtung aus liolzfurnier, Kunststoffolien, kunstharzimpragnierten Dekorpapieren oder anderen Marerialien, die gegebenenfalls brandgeschützt sind. coated wood chipboard The present The invention relates to a method for the production of non-combustible molded wood chips, such as chipboard or profile parts, with the pressing process at the same time applied surface coating made of violet veneer, plastic foils, synthetic resin impregnated Decorative papers or other materials that may be fire-protected.

Für verschiedene Werkstoffe, die für Bauzwecke verwendet werden, ist es je nach Anwendungszweck Vorschrift, daß sie entsprechend der DIN-Norm 4102 der Brandklasse A2 nicht brennbar zuzuordnen sind. Zur Verklcidung von Fassaden, Wänden oder Decken, insbesondere in Räumlichkeitert, die größeren Publikumsans ammlungen zur Verfügung stehen, werden u. a. aus ästhetischen Gründen mit Dekorbeschichtungen versehene Holzspanplatten oder -profil teile gegenüber unbeschichteten Elolzspanplatten oder -profilteilen bevorzugt.For various materials that are used for construction purposes is depending on the application, it must comply with DIN standard 4102 of the regulation Fire class A2 are non-combustible. For cladding facades and walls or ceilings, especially in rooms where the larger public gatherings are available, among other things. with decorative coatings for aesthetic reasons provided chipboard or profile parts compared to uncoated chipboard or profile parts preferred.

Es würde die Herstellung solcher oberflächenbeschichteter und der Brandklasse A2 entsprechenden Jiolzspanformkörper wesentlich vereinfachen, wenn gleichzeitig beim Preßvorgang eine Dekorschicht aufgetragen werden könnte.It would make such surface coated and the Substantially simplify fire class A2 corresponding Jiolz chipboard, if at the same time a decorative layer could be applied during the pressing process.

Bci Holzspanformkörpern mit höherem Flolzanteil, die nur der Rrandklasse B1 nach DIN 4102 zuzuordnen sind, stellt das Aufbringen einer Dekorschicht gleichzeitig beim Verpressen kein technisches Problem dar. Solche Platten oder Formkörper können jedoch iiberall da nicht zur Anwendung gelangen, wo ein wirksamerer Brandschutz gefordert ist,und die Platten oder Formkörper der Brandklasse A2 der DIN 4102 entsprechen müssen.Bci wood chipboard bodies with a higher proportion of wood, which are only in the marginal class B1 according to DIN 4102 are to be assigned, is the application of a decorative layer at the same time no technical problem when pressing. Such plates or molded bodies can However, they cannot be used wherever more effective fire protection is required, and the panels or moldings correspond to fire class A2 of DIN 4102 have to.

In der DE-OS 28 31 455 ist ein Verfahren zur Herstellung von nichtbrennbaren Holzspanplatten oder -formkötpern, die der Brandklasse A2 entsprechen, beschrieben, wonach Holzspäne mit einem mit Schwefel- oder Phosphorsaxlre nufgeschlossenen Bormineral und einem organischen Bindemittel zu Platten oder Formteilen verpreßt werden. Um diese Platten oder Formteile als Fertigteile zur Dekoration; von Fassaden, Wänden oder Decken verwendbar zu machen, mtissen diese Platten oder Formteile nach dem Verpressen in seinem zusätzlichen Arbeitsgang mit Kunststoffolien oder den gewunschten Dekormaterialien kaschiert werden. Rei Flächigen Formteilen läßt sich eine solche DekorbeschichtunF ohne Schwierigkeiten aufbringen, während die- Beschichttng von Formkörpern oder Profilteilen mit unebencr Oberflache auf diesem Wege kaum möglich ist.In DE-OS 28 31 455 a process for the production of non-combustible Wood chipboard or shaped bodies, which correspond to fire class A2, described, after which wood shavings with a boron mineral added to it with sulfur or phosphorus saxlre and an organic binder to be pressed into sheets or molded parts. Around these plates or molded parts as finished parts for decoration; of facades, walls or to make ceilings usable, these panels or molded parts must after the Pressing in its additional work step with plastic foils or the desired ones Decorative materials are laminated. Rei flat molded parts can be such Apply decorative coating without difficulty while coating Moldings or profile parts with an uneven surface are hardly possible in this way is.

Es ist versucht worden, die nach dem Verfahren det DE-OS 28 31 455 hergestellten und der Brandklasse A2 ensprechenden ;lolzspanplatten in der gleichen Weise wie es mit Holzspanplatten, die der Brandklasse B1 entsprechen, möglich ist, vor dem anschließenden Verpressen der Holzsptn-Preß» massen auf diese eine Ober- und Unterflächenbeschichtung aufzubringen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich das Preßgut nach dem Öffnen der Presse in seiner horizontalen Ebene spaltet und sich unter der Oberflächenbeschfchtung Blasen bilden.Attempts have been made, according to the method det DE-OS 28 31 455 made and the fire class A2 corresponding; wood chipboard in the same The way it is possible with chipboard, which corresponds to fire class B1, before the subsequent pressing of the Holzsptn-Press mass on this one upper and sub-surface coating to be applied. However, it has been shown that the pressed material splits in its horizontal plane after opening the press and Bubbles form under the surface coating.

Der gleiche Effekt tritt auf beim Verpressen von tit Oberflächenbeschichtung belegten llolzspanpreßmassen, (!ie nach einem in der DE-OS 2G 21 739 beschriebenen Verfahren hergestellt werden und an sich der Brandklasse A2 enisprechen.The same effect occurs when grouting a tit surface coating occupied llolzspanpreßmassen, (! ie after one described in DE-OS 2G 21 739 Process are established and correspond to fire class A2.

Es wurde daher nach einem Verfahren gesucht, wonach nichtbrennbarc Holzspanformkörper entsprechend der DIN 4102; Brandklasse A2, hergestellt und gleichzeitig beim erpressen mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden können.A process was therefore sought after which non-combustible c Wood chipboard according to DIN 4102; Fire class A2, produced and at the same time when blackmailing can be provided with a surface coating.

Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von oberflächenbeschichteten, nichtbrennbaren l-lolzspanformkörpern (gemäß DIN 4102, Brandklasse A2) aus einem Cemisch von flolzspänen, anorganischen Brandschutzkomponenten und organischen Bindemitteln durch Verpressen bei Temperaturen von 120-220° C gefunden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß den Holzspan-Preßmassen Borsäure und/oder Ammoniumsalze als Brandschutzkomponenten zugemischt und dieses Gemisch mit einem Carbamid-Formaldehydharz und einem Isocyanatharz als organische Bindemittel beleimt und nach Aufbringen von Beschichtungsmaterialien in Formen gegeben und in an sich bekannter Weise verpreßt werden.A process for the production of surface-coated, non-combustible l-wood chipboard bodies (according to DIN 4102, fire class A2) from one A mixture of wood chips, inorganic fire protection components and organic binders found by pressing at temperatures of 120-220 ° C. The procedure is through characterized in that the wood chip molding compounds boric acid and / or ammonium salts as Fire protection components mixed in and this mixture with a carbamide-formaldehyde resin and an isocyanate resin as an organic binder and glued after application of Coating materials given in forms and pressed in a known manner will.

Es hat sich als Vorteil erwiesen, als organisches Bindemittel eine Kombination aus Melamin- oder Flarnstoff-Formaldehydharzen und Isocyanatharzen zu verwenden, da durch den teilweisen Einsatz von Isocyanatharzen eincrseits eine Dampfblasenbildung beim Preßvorgang vermieden und andererseits auch die Formaldehydabspaltung während und nach dem Verpressen stark vermindert wird.It has been found to be beneficial as an organic binder Combination of melamine or flarea formaldehyde resins and isocyanate resins too use, because the partial use of isocyanate resins causes vapor bubbles to form on the one hand avoided during the pressing process and, on the other hand, also the elimination of formaldehyde during and is greatly reduced after pressing.

Ebenfalls hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Carbamid-Formaldehydharz und das Isocyanatharz nacheinander oder gleichzeitig an zwei örtlich voneinander getrennten Stellen dem Flolzspangemsich zuzugeben.It has also proven advantageous to use the carbamide-formaldehyde resin and the isocyanate resin sequentially or simultaneously at two locations from each other to admit oneself to the Flolzspangem in separate places.

Ebenso hat es sich bew.ihrt, zur Verbesserung der Brandschutzlfirkung zusitzlichc Borsäure und/oder Ammoniumsalze der Holzspanpreßmasse zuzusetzen, so daß der Borsaureanteil etwa 40 bis 50 Gcw-t und der Ammoniumsalzanteil etwa 10 bis >0 Gew-t beträgt.It has also been proven to improve the fire protection effect additionally boric acid and / or ammonium salts the wood chipboard to be added, so that the boric acid content is about 40 to 50 Gcw-t and the ammonium salt content is about 10 to> 0 wt-t.

Zur Beschichtung der Holzspanformkörper entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren eigenen sich Holz furnier, Folien aus Papier, Kunststoff, kunststoffimprägniertes Papier oder andere Materialien sowie Metallfolien. Bei Verwendung von dickeren oder brennbaren Beschichtungsmaterialien sollten auch diese brandgeschützt ausgerüstet sein, um einen absoluten Brandschutz der erfindungsgemäßen Platten oder Profilteile zu erzielen. Sofern die )lattung der Beschichtungsmaterialien auf dem Holzspankern nicht zufriedenstellend ist, können gegebenenfalls vor dem Verpressen geeignete Klebestoffe auf die Beschichtungsmaterialien aufgebracht werden.For coating the wood chipboard moldings according to the invention Processes are suitable wood veneer, foils made of paper, plastic, plastic-impregnated Paper or other materials and metal foils. When using thicker or Flammable coating materials should also be equipped with fire protection be to an absolute fire protection of the panels or profile parts according to the invention to achieve. If the) battens of the coating materials on the wooden core If it is not satisfactory, suitable ones can optionally be used before pressing Adhesives are applied to the coating materials.

Zur Herstellung der erfindungsgemäß beschichteten llolzspanformkörper werden zunächst nach dem in der DE-OS 26 21 739 beschriebenen Verfahren llolzspangranulate hergestellt. Diese Granulate werden erhalten durch Vermischen von feinteiligen llolzspänen mit Calciumborat-Mineralien, die durch AuÈ-sprühen von Mineralsäure zu Borsäure und CalciumsulEat aufgeschlossen werden, und nach der Granulierung gegebenenfalls durch Behandlung mit NH3-Gås neutralisiert sind.For the production of the wood-chip molded bodies coated according to the invention llolzspangranulate are first according to the method described in DE-OS 26 21 739 manufactured. These granules are obtained by mixing finely divided wood chips with calcium borate minerals, which by spraying mineral acid to boric acid and Calcium SulEat are digested, and optionally after granulation are neutralized by treatment with NH3-Gås.

Ebenso werden Holzspangranulate, die entsprechend dem in der DE-OS 28 31 455 beschriebenen Verfahren hergestellt wurden, eingesetzt. Nach diesem Verfahren werden getrocknete Agglomerate aus Flolzspeinen, Colemanit und Schwefelsäure hergestellt und anschließend mit einem Carbamid-Formaldehydharz beleimt.Likewise, wood chips, which are in accordance with the DE-OS 28 31 455 processes described were used. According to this procedure Dried agglomerates are made from wood flakes, colemanite and sulfuric acid and then glued with a carbamide-formaldehyde resin.

Einem nach diesen Verfahren hergestellten und noch unbeleimten Holzspangranulat wird entsprechend der vorliegenden Erfindung vor, während oder nach dem Aufschluß des Borminerals mit Alineralsäure noch weitere Borsäure und/ oder Ammoniumsalze entweder in fester Form oder in Wasser suspendiert bzw. gelöst in solcher Menge zugesetzt, daß das getrocknete Produkt etwa 35 bis 55 Cew-t, vorzugsweise 40 bis 50 Cew-t 213B03 und 10 bis>O Gew-t Ammoniumslaze enthält. Die erforderliche Zusatzmenge an Borsäure ist von dem B203-Gehalt des Borminerals abhängig.A wood chip granulate produced according to this process and still unglued is according to the present invention before, during or after the digestion of the boron mineral with alineralic acid still further boric acid and / or ammonium salts either in solid form or suspended or dissolved in water in such an amount added that the dried product is about 35 to 55 Cew-t, preferably 40 to 50 Cew-t 213B03 and 10 to> 0 wt-t contains ammonium salts. The required additional amount of boric acid depends on the B203 content of the boron mineral.

Das Holzspangranulat wird unter Mischen zunächst mit 5 bis 10 Gew-t eines handelsüblichen Isocyanatharz und anschließend unter weiterem Mischen mit einem Carbamid-Formaldehydharz in Form einer 60-70 teigen Suspension gleichmäßig bedüst. Es ist ratsam, die einzelnen Harzkomponetnen in der angegebenen Reihenfolge dem Holzspangranulat aufzudüsen.The wood chip granulate is initially mixed with 5 to 10 wt-t a commercially available isocyanate resin and then with further mixing a carbamide-formaldehyde resin in the form of a 60-70 dough suspension evenly showered. It is advisable to use the individual resin components in the order given to spray the wood chips.

Wird das Isocyanatharz mit dem Carbamid-Formaldehydharz vor dem Aufdüsen zusammen vermischt, so können die beiden Harze miteinander reagieren und machen durch Bildung von Agglomeraten ein Aufdüsen auf das Holzspangranulat unmöglich. Das mit den Harzen beleimte Granulat wird in einen Formralirnen auf kunstharzimprägniertes Dekorpapier oder eine Kunststoffolie gestreut und mit einer weiteren Dekorbeschichtung abgedeckt. Nach einer gegebenenfalls kalten Vorverdichtung und anschließender Heißverpressung bei einer Temperatur von 130-150°C und einer Preßzeit von 10-30 sec/mm werden die erfindungsgemäß beschichteten llolzspanformkörper erhalten.Will the isocyanate resin with the carbamide-formaldehyde resin before jetting mixed together, the two resins can react and make Due to the formation of agglomerates, it is impossible to spray onto the wood chip granulate. The granulate glued with the resins is impregnated with synthetic resin in a mold Decorative paper or a plastic film sprinkled and with a further decorative coating covered. After an optionally cold pre-compression and subsequent hot compression at a temperature of 130-150 ° C and a pressing time of 10-30 sec / mm, the obtained according to the invention coated wood chipboard.

Sofern ein dreischichtiger Plattenkern gwünscht wird, hat es sich bewährt, das Deckschicht-Granulat mit 10-15 Gew-% Isocyanatharz und das Mittelschicht-Granulat mit 10-20 Gew-t Carbamid-Formaldehydharz in Form einer 60-70 eigen Suspension sowie 1-2 Cew-t einer 50 %eigen wäßrigen Paraffinemulsion als Hydrophobierungsmittel gleichzeitig zu bedüsen.If a three-layer plate core is desired, then it works The top layer granulate with 10-15% by weight of isocyanate resin and the middle layer granulate are tried and tested with 10-20 wt Carbamide-formaldehyde resin in the form of a 60-70 own Suspension and 1-2 Cew-t of a 50% own aqueous paraffin emulsion as a water repellent to be sprayed at the same time.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten oberflächenbeschichteten Holz spanformkörper entsprechen mit ihrem Brandverhalten nach DIN 4021 der Brandklasse A2.The surface-coated ones produced by the process according to the invention With their fire behavior according to DIN 4021, wood chip moldings correspond to the fire class A2.

Die technische Fortschrittlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem aufgezeigten Stand der Technik soll mit nachfolgenden Beispielen erläutert werden.The technical progress of the process according to the invention the following examples are intended to explain the prior art shown will.

Beispiele Es werden Granulate folgender Zusammensetzung hergestellt: A B C D E (DS) (MS) (DS/MS) (DS/MS) DS/MS) Colemanit m.ca 35 % 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 Borsäure 3,05 3,05 3,05 2,00 - Holzspäne, 2,80 - 1,40 1,40 1,40 fein Holzspäne, - 2,80 1,40 1,40 1,40 grob Schwefel- säure 75%ig 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25 Wasser 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50 bromid - - - 0,45 0,90 die Angaben sind jeweils Gewichtsteile DS = Deckschicht-Granulat, MS = blittelschicht-Granulat Die einzelnen Komponenten werden in der aufgeführten eihenfolge in einem Pflugscharmischer mit Zerhacker 5 btinuten vermischt und anschließend bei einer Temperatur von 1050 C getrocknet. Das entsprechend dem Beispiel (D) hergestellte Granulat wird anschließend mit 0,90 Gew.-Teilen und das nach Beispiel (E) hergestellte Granulat mit 1,80 Gew.-Teilen einer 50 tigen Ammoniumbromidlösung bedüst und danach jeweils wieder bei einer Temperatur von 1050 C getrocknet.Examples Granules of the following composition are produced: ABCDE (DS) (MS) (DS / MS) (DS / MS) DS / MS) Colemanite with approx. 35% 7.05 7.05 7.05 7.05 7.05 Boric acid 3.05 3.05 3.05 2.00 - Wood chips, 2.80 - 1.40 1.40 1.40 fine Wood chips, - 2.80 1.40 1.40 1.40 rough Sulfur- acid 75% 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25 Water 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 bromide - - - 0.45 0.90 The data are in each case parts by weight DS = top layer granulate, MS = top layer granulate The individual components are mixed in the order listed in a ploughshare mixer with a chopper for 5 minutes and then dried at a temperature of 1050 ° C. The granules produced according to example (D) are then sprayed with 0.90 parts by weight and the granules produced according to example (E) with 1.80 parts by weight of a 50-term ammonium bromide solution and then again at a temperature of 1,050 C dried.

Die zu verpressenden Granulate werden entsprechend nachfolgender Zusammensetzung beleimt: dreischicht. einschichtige Platten Platte (Deckschicht/btittelsch.) (DS) (MS) A B C D E Granulat 40 60 100 100 100 Isocyanat- harz 4 - 5 5 5 Ilarnstoff- Formaldehyd- harz/Härter - 12 10 10 10 (atro) Paraffin - 0,6 - - - (atro) die Angabensind jeweils Gewichtsteile Auf die Granulate werden zunächst das Isocyanatharz u./o.The granules to be compressed are glued according to the following composition: three shift. single-layer panels Plate (top layer / middle layer) (DS) (MS) ABCDE Granulate 40 60 100 100 100 Isocyanate resin 4 - 5 5 5 Ilarnea Formaldehyde- resin / hardener - 12 10 10 10 (atro) Paraffin - 0.6 - - - (atro) the details are in each case parts by weight.

das Harnstoff-Formaldehydharz als 65 teige wäßrige Suspension und gegebenenfalls das Paraffin in Form einer 50 %-igen wäßrigen Emulsion unter Mischen aitfgesprüht.the urea-formaldehyde resin as a 65 dough aqueous suspension and optionally the paraffin in the form of a 50% aqueous emulsion with mixing sprayed.

Das beleimte Material der Beispiele (A), (B) und (C) wird in Formen auf melaminharzgetränktes Dekorpapier und durchsichtiges Overlaypapier ein- oder dreilagig gestreut und mit einem entsprechenden Dekrpapier abgedeckt. Der kaschierte Streukuchen wird kalt vorgepreßt und anschließend in einer Etagenpresse mit einer Preßzeit von 15 sec/mm Plattenstärke bei einer Temperatur von 140-1500 C zu 14 mm starken Platten verpreßt. Die Materialien, die entsprechend den Beispielen (E) und (D) außer Borsäure noch Ammoniumsalze bzw. nach Beispiel (D) nur Ammoniumsalz als Brandschutzkomponetnen enthalten, werden in Formen wf flammhemmend ausgerüstete, hauchdünn mit Isocyanatharz bedüste Polycarbonatfolicn gestreut und mit einer ebensolchen Folie abgedeckt.The glued material of examples (A), (B) and (C) is in molds on decorative paper soaked in melamine resin and transparent overlay paper or sprinkled in three layers and covered with a suitable decorative paper. The concealed Litter cake is pre-pressed cold and then in a multi-stage press with a Press time of 15 sec / mm plate thickness at a temperature of 140-1500 C to 14 mm strong plates pressed. The materials according to Examples (E) and (D) in addition to boric acid, ammonium salts or, according to example (D), only ammonium salt as Contain fire protection components, are provided in forms wf flame retardant, Very thin polycarbonate film sprayed with isocyanate resin and sprinkled with one Foil covered.

Der kaschierte Streukuchen wird kalt vorgeprcßt und anschließend in einer Etagenpresse mit einer Preßzeit von 15-30 sec/mm Plattenstärke bei einer Temperatur von 140 C zu 14 mm starken Platten verpreßt.The laminated litter cake is pre-pressed cold and then in a multi-stage press with a pressing time of 15-30 sec / mm plate thickness at one temperature pressed from 140 C to 14 mm thick panels.

Es ergeben sich folgende Prüfwerte: dreischicht. Platten einschicht. Platten A / B C D E Biegefestigkeit 13,2 11,8 9,5 8,9 N/mm² Dickenquellung bei Unterwasseriagerung a) 2 Stunden 2,3 2,5 3,4 4,1 b) 24 Stunden 6,9 7,4 10,7 11,2 Dic Oberflächenbeschaffenheit sowie die Haftung des Dekorpapiers auf dem Kern der Platte ist einwandfrei.The following test values result: three shift. Single-layer panels. plates A / BCDE Flexural Strength 13.2 11.8 9.5 8.9 N / mm² Swelling in thickness Underwater storage a) 2 hours 2.3 2.5 3.4 4.1 b) 24 hours 6.9 7.4 10.7 11.2 The quality of the surface and the adhesion of the decorative paper to the core of the board are flawless.

Die Brandfestigkcit der erfindungsgemäßen Platten, gemessen im Nichtbrennbarkeitsofen, entspricht mit 10-15 sec Entwicklung brennbarer Rauchgase ohne Erhöhung der Ofentemperatur der DIN-Norm 4102, Brandklasse A2The fire resistance of the panels according to the invention, measured in a non-combustible furnace, corresponds to the development of flammable smoke gases for 10-15 seconds without increasing the furnace temperature the DIN standard 4102, fire class A2

Claims (8)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von oberflächenbeschichteten, nichtbrennbaren Holzspanformkörpern (gemäß DIN 4102, Brandklasse A2) aus einem Gemisch von Ilolzspänen, anorganischen Brandschutzkomponenten und organischen Bindemitteln durch Verpressen bei Temperaturen von 120-220° C, dadurch gekennzeichnet, daß den Holzspan-Preßmassen Borsäure und/oder Ammoniumsalze als Brandschutzkomponenten zugemischt und dieses Gemisch mit einem Carbamid-Formaldehydharz und einem Isocyanatharz als organische Bindemittel beleimt und nach Aufbringen von Beschichtungsmaterialien in Formen gegeben und in an sich bekannter Weise verpreßt werden.Claims 1. Process for the production of surface-coated, non-combustible wood chipboard bodies (according to DIN 4102, fire class A2) from a mixture of wood chips, inorganic fire protection components and organic binders by pressing at temperatures of 120-220 ° C, characterized in that the Wood chip molding compounds boric acid and / or ammonium salts mixed in as fire protection components and this mixture with a carbamide-formaldehyde resin and an isocyanate resin as organic binders glued and after application of coating materials given in forms and pressed in a known manner. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Bindemittel eine Kombination aus Melamin- oder Harnstoff-Formaldehydharzen und Isocyanatharzen verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as organic Binder a combination of melamine or urea-formaldehyde resins and isocyanate resins is used. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Carbamid-Formaldehydharz und das Isocyanatharz nacheinander oder gleichzeitig an zwei örtlich voneinander getrennten Stellen zugegeben wird.3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the carbamide-formaldehyde resin and the isocyanate resin sequentially or simultaneously is added at two spatially separated points. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem PrcE,material zusätzliche Borsäure zugefügt wird, so daß der Borsäureanteil etwa 40 bis 50 Gew-t beträgt.4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that additional boric acid is added to the PrcE material, so that the boric acid component is about 40 to 50 wt. t. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch (Jekennzeichnet, daß als Ammoniumsalze Ammoniumbromid oder -chlorid, -phosphate oder -polyphosphate oder -sulfat verwendet werden.5. Process according to Claims 1 to 4, characterized in that as ammonium salts, ammonium bromide or chloride, phosphates or polyphosphates or sulfate can be used. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehrschichtigen Jlolzspanformkörpern das Mittelschicht-Granulat mit einem Carbamid-Formaldehydharz und das Deckschicht-Granulat mit einem Isocyanatharz beleimt wird.6. Process according to Claims 1 to 5, characterized in that in the case of multilayer wood chipboard moldings, the middle layer granulate with a carbamide-formaldehyde resin and the top layer granulate is glued with an isocyanate resin. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschichtung der flolzspanformkörper Holz furnier, Folien aus Papier, Kunststoff, kunststoffimprägnierte Papiere oder andere geeignete Materialien sowie Metallfolien verwendet werden.7. Process according to Claims 1 to 6, characterized in that for coating the wood chipboard moldings wood veneer, foils made of paper, plastic, plastic-impregnated papers or other suitable materials as well as metal foils be used. 8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmaterialien gegebenenfalls brandgeschützt ausgerüstet sind.8. Process according to Claims 1 to 7, characterized in that the coating materials are equipped with fire protection if necessary.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3343017A1 (en) * 1983-11-28 1985-06-05 Rolf 8183 Rottach-Egern Egenberger Process for producing a non-combustible multi-layer composite body
DE3427502A1 (en) * 1984-07-26 1986-01-30 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Fire-resistant component
WO1997046635A1 (en) * 1996-05-30 1997-12-11 Süd-West-Chemie Gmbh Fireproofing agent for particle or fibre boards
DE10361878A1 (en) * 2003-12-19 2005-07-14 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Flame retardant mixture for lignocellulosic composites

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