-
Feuerraumeinsatz
-
DieErfindung betrifft einen Feuerraumeinsatz gemäß Oberbegriff des
Hauptanspruches.
-
Es besteht ein Interesse das öfen, bspw. Kachelöfen, mit der Warmwasserzentralheizung
zu koppeln. Dafür werden gußeiserne Einsätze eingebaut, die innen über der Rostfläche
beginnen, an den Feuerungswänden Rohrregister haben, durch die Heizwasser zirkuliert.
Die Rohrregistar haben den Zweck, Wärme aus der Feuerung für die Warmwasserheizung
aufzunehmen, dabei aber durch die Zwischrnräume der senkrechten Rohre das gußeiserne
Feuerungagehäuse anzustrahlen und zu erhitzen, das auf der Außenseite aufgehende
Heizgaszüge aufweist und Wärme an die umgebenden Kacheln überträgt. Die Variationsmöglichkeiten
bei einem solchen System sind beschränkt.
-
Man ist bei diesen gußeisernen Einsätzen an die vorgegebenen Formen
und Maße gebunden.
-
Häufig besteht bspw. bei Kachelöfen und anderen die Notwendigkeit,
mit anderen Maßen zu bauen. Außerdem haben diese Gußeinsätze ein sehr großes Gewicht,
und die Kombination aus Rohrregistern und Gußeinsätzen ist fertigungsaufwendig und
entsprechend teuer.
-
DerErfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Feuerraumeinsatz
der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei mindestens gleichwertigen
liiärmeumsetzungsverhältnisaen der ganze Feuerraumeinsatz, wesentlich einfacher,
gewichtsmäßig leichter und weitgehend maschinell-automatisch herstellbar ist und
durch seine Ausbildung auch leicht im Rahmen seiner Fertigung an sich ändernde Maße
angepaßt werden kann.
-
Diese Aufgabe ist mit einem Feuerraumeinsatz der eingangs genannten
Art nach derErfindung durch das im Kennzeichen des, Hauptanspruches Erfaßte gelöst.
-
Vorteilhafte Weiterbildungen ergehen sich nach den Unteransprüchen.
-
Bei einer derartigen Einsatzausbildung werden zunächst einmal überhaupt
keine Gr ßformwerkzeuge und keine separat abzulängenden Rohre benötigt, sondern
das ganze Gehäuse bzw. der Einsatz verlangt nur einen Blechstreifenzuschnitt,
der
Je nach den zu berücksichtigen den Einbaumaßen mehr oder weniger breit gehalten
werden kann. Die Vertikalrohre bzw. die von diesen gebildeten Vertikalkanäle für
das die Wärme abtransportierende Heizmedium werden unmittelbar aus dem Blechzuschnitt
selbst gebildet bzw. in diesen eingeformt.
-
Ein solches Blechzuschnitt, der praktisch kontinuierlich hergestellt
werden kann, läßt ein Ablängen zwischen jeweils zwei Vertikalkanälen zu, d.h. es
können bspw.
-
auch unterschiedlich lange Abschnitte abgetrennt werden, die dann
einfach kastenförmig geknickt und in dieser Form mit den Vor- und Rücklaufsammlern
flUssigkeitsdicht verbunden werden Das Abknicken bereitet keine Schwierigkeiten,
da zwischen den Rohren keine Doppelwände vorliegen.
-
Es besteht aber auch die Möglichkeit, von vorgeschnittenen schmalen
Blechzuschnitten auszugehen und dann die entsprechend verformten Einzelzuschnitte
mit bevorzugter RollnahtschweiBung zu einem kaatenförmigen Gehäuse zusammenzusetzen.
-
Bevorzugt wird fUr die Gehäuseausbildung Edelstahlblech verwendet,
das durch die aussteifende Einformung der Vertikalkanäle vorteilhaft auch entsprechend
dflnn gehalten werden kann.
-
Bei diesen neuartigen Einsätzen kann man die Wärmeabgabe an das Heizwasser
und die Abgabe der Wärme durch Konvektion an die Luft bzw. an die umgebende Kachelverkleidung
leichter variieren, je nach dem wie breit man den Abstand und damit die Fläche zwischen
den Vertikalkanälen zur Feuerung hin anlegt.
-
Macht man bspw. diese Fläche breit, dann wird an das Wasser, das in
den Vertikalkanälen zirkuliert, weniger Wärme abgegeben. Die Zwischenwände wärmen
sich stärker auf und geben an den Heizgaszug nach außen mehr Wärme ab.
-
Außerdem hat ein solches System, das bevorzugt aus Edelstahlblech
von o,5 - o,8 mm gebildet wird, ein sehr niedriges Gewicht. Der Unterbau des Ofens
kann entsprechend leicht gehalten werden. Der Einbau des Einsatzes bereitet wegen
seines geringen Gewichtes keine Schwierigkeiten.
-
Der Feuerraumeinsatz wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung
von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
-
Es zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht des Einsatzes; Fig. 2 einen Schnitt
durch den Einsatz längs Linie II-II in Fig. l;
Fig. 3 eine andere
Ausführungsform des Blechzuschnittes im Schnitt und Fig. 4 perspektivisch den Blechzuschnitt
gemäß Fig. 3 nach der Vorfertigung.
-
Wie aus Fige l erkennbar, sitzt der aus einem Blechzuschnitt 2 (im
Sinne der Fig. 3) oder aus Einzelblechzuschnitten 2' (im Sinne der Fig. 2) geformte,
die Vertikalkanäle 3 enthaltende. Zwischenteil l des Gehäuses 1 zwischen dem Vorlaufsammler
4 und dem Rücklaufsammler 5, die mit entsprechenden Vor- und Rücklaufanschlüssen
41, 5t versehen und aus Vierkantkanalprofil gebildet sind. Die Enden 3' der Vertikalkanäle
3 greifen in entsprechend angebrachte Durchbrechungen ein und sind flüssigkeitsdicht
verechweißt.
-
Wie erwähnt, kann der Blechzuschnitt 2 fortlaufend hergestellt werden,
wobei Blechbandmaterial gewünschter Breite einfach von der Rolle in eine Form- und
Rollnahtverschweißeinrichtung einläuft. Das fertig geformte und rollnahtverschweißte
Band wird denn einfach auf entsprechend lange Abschnitte abgelängt, bspw. in die
Form gemäß Fig. 3 gebracht und dann mit den Sammlern 4,5 flüssigkeitsdicht verbunden.
-
Variationen bezüglich der Bandbreite und der Distanzen zwischen den
Vertikalkanälen sind ohne weiteres möglich.
-
Gleiches gilt auch dann, wenn das Zwischenteil gemäß Fig. 2 aus Einzelblechzuschnitten
2' gebildet wird.
-
Auch diese werden nach Ausformung der Vertikalkanäle 3 längs ihrer
Grundstege 6 rollnahtverschweißt.
-
Die Querstege 7 des insgesamt als etwa T-förmig anzusehenden Querschnittes
der Einzelblechzuachnitte 2', werden mit ihren Enden 7 sich überlappend ebenfalls
rollnahtverschweißt.
-
Je nach den Konstruktionsverhältnissen, insbesondere bezüglich des
Rauchgasabzuges, sind ohne großen AuQ-wand entsprechende Anpassungen möglich.
-
Frontseitig könnten beidseitig zur Feuerraumöffnung lo ebenfalls bspw.
Je nach Platzverhältnissen noch Je ein Vertikalkanal 3 vorgesehen werden.
-
Es könnte auch eine in gleicher Art ausgebildete, wasserführende Feuerraumdecke
(ggf. mit zum Vorlaufanschluß 4' leicht ansteigender Neigung) in den Vorlaufsammler
4 eingebaut werden.
-
Muß der Abzug nach oben freigelassen werden, so wird nur ein TeildeckenstUck
eingezogen.
-
Es können aber auch im Zwischenteil 1' in den Wandbereichen zwischen
zwei Vertikelkanälen 3 Abzugsdurchbrechungen vorgesehen werden, wobei dann eine
die ganze Freifläche des Vorlaufsammlers 4 er?aseende Decke eingezogen werden kann.
-
Die querstege 7 bzw. die ZwischenwandstUcke zwischen den Vertikalkanälen
8 können zur Aussteifung,bzw. um temperaturbedingten Verwerfungen entgegenzuwirken,
gewölbt ausgebildet bzw. mit Wellungen 8 versehen werden. Ein entsprechender Preßvorgang
kann bspw. bei entsprechender Werkzeugsausbildung mit dem Ausformvorgang fUr die
Vertikalkanäle 3 kombiniert werden.
-
Leerseite