DE3140770A1

DE3140770A1 - Apparatus for making a groove in the rabbet of a building door to be covered with a foil

Info

Publication number: DE3140770A1
Application number: DE19813140770
Authority: DE
Inventors: Siegfried 8400 Regensburg Gratzl
Original assignee: WEBER GRATZL GmbH
Current assignee: WEBER GRATZL GmbH
Priority date: 1981-10-14
Filing date: 1981-10-14
Publication date: 1983-06-23

Abstract

The invention relates to an apparatus for making a groove in the rabbet of a building door to be covered with a foil. The invention is characterised by a conveying device for moving the building door along a working edge, by at least one first cutting device for subsequent treatment of a face, extending perpendicularly to the surface sides, of the door rabbet, and also by a second cutting device for making the groove in this face, extending perpendicularly to the surface sides of the building door, of the rabbet, the second cutting device being fixed to a support which is movable both on a first space axis extending transversely or perpendicularly to the working edge and also on a second space axis extending perpendicularly to the first and possesses a first sensor which bears against the face, extending perpendicularly to the surface sides of the building door, of the rabbet and also a second sensor which bears against a face, extending parallel to the surface sides of the building door, of the rabbet. <IMAGE>

Description

worrichtuni zum Einbringen einer Nut in den Falz einer worrichtuni for making a groove in the rebate of a

nlit einer Folie zu überziehenden Gebäudetür Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbringen einer Nut in den Falz einer mit einer Folie zu überziehenden Gebäudetür. Building door to be covered with a film The invention relates on a device for making a groove in the fold of a film building door to be covered.

Es ist bekannt, ältere Gebäudetüren aus Holz für eine Renovierung an wenigstens einer Oberflächenseite mit einer Kunststoffolie zu überziehen ç die beim Aufbringen auf eine Oberflächenseite der betreffenden Gebäudetür durch Erwärmung gestreckte über die Kanten bzw. Ränder der Tür gezogen und an der Tür mit Nägeln, Stiften, Krampen oder anderen geeigneten Mitteln entlang ihres Randes befestigt wird Nach dem Erkalten zieht sich die Folie zusammen, so daß diese dann fest angepreßt an der Gebäudetür anl#egt und die Gebäudetür auf diese Weise mit einer äußeren Schicht aus Kunststoff versehen ist Derart renovierte Gebäudetüren haben den grundsätzlichen Vorteil, daß bei ihnen zukünftig keine Lackierarbeiten mehr erforderlich sind.Older wooden building doors are known to be in need of renovation to be covered with a plastic film on at least one surface side ç the when applied to a surface side of the building door in question by heating stretched over the edges or edges of the door and pulled on the door with nails, Pins, staples or other suitable means attached along their edge After cooling down, the film contracts so that it is then firmly pressed on on the building door and the building door in this way with an outer layer is made of plastic. Building doors that have been renovated in this way have the basic The advantage is that painting work will no longer be required for them in the future.

Aus optischen Gründen muß jede über eine Oberflächenseite einer Gebäudetür gezogene Folie bzw deren Rand an den schmalen Kanten einer Gebäudetür befestigt werden, doh. die Befestigung der Folie erfolgt zumindest an den beiden Längskanten sowie an der oberen Querkante einer Gebäudetür im Bereich des dort vorhandenen Falzes Da jedoch auch dieser Bereich einer Gebäudetür einen optisch einwandfreien Abschluß aufweisen muß, wird in den Falz der betreffenden Gebäudetür eine Nut eingefräst, in der die Befestigung der Folie erfolgt, wobei dann diese Nut nach dem Befestigen der Folie durch eine als Sich ffl ende dienende LeistE; vorzugsweise durch eine Kunststoffleiste verschlossen wird.For optical reasons, each must have a surface side of a building door drawn film or its edge attached to the narrow edges of a building door be, doh. the film is attached at least to the two longitudinal edges as well as on the upper transverse edge of a building door in the area of the rebate there However, since this area of a building door also has a visually flawless conclusion must have, a groove is milled into the rebate of the building door concerned, in which the film is fastened, this groove then after fastening the foil by a strip that serves as a fluting; preferably by a Plastic strip is closed.

Obwohl das Aufbringen der Folie auf eine Oberflächenseite einer Gebäudetür sowie das Befestigen dieser Folie entlang ihres Randes mit geringem Zeitaufwand möglich ist nehmen die Vorbe##itungsarbeiten, nämlich vor allem das Einbringen der erwähnten Nut in den Falz einer Gebäudetür, aber auch ev. erforderliche Arbeitsgänge zum Nachbearbeiten des Falzes bei älteren Türen erhebliche Zeit in Anspruch.Although the application of the film to a surface side of a building door and the fastening of this film along its edge with little expenditure of time it is possible to take the preparatory work, namely above all the introduction of the mentioned groove in the fold of a Building door, but also possibly required Operations for reworking the rebate on older doors take a considerable amount of time Claim.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die Vorbereitungsarbeiten beim Verkleiden einer Gebäudetür mit Kunststoffolie wesentlich vereinfacht und in wesentlich kürzerer Zeit durchgeführt werden können Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung zum Bewegen einer Gebäudetür entlang einer Arbeitskante sowie durch wenigstens eine erste, an dieser Arbeitskante vorgesehene Fräseinrichtung zum Nachbehandeln einer senkrecht zu den Oberflächenseiten verlaufenden Fläche des Türfalzes und durch eine zweite, ebenfalls an der Arbeitskante angeordnete Fräseinrichtung zum Einbringen der Nut in diese Fläche, wobei die zweite Fräseinrichtung auf einem Träger befestigt ist, der sowohl in einer ersten, quer bzw. senkrecht zur Arbeitskante verlaufenden Raumachse als auch in einer senkrecht zur ersten verlaufenden zweiten Raumachse bewegbar ist und einen ersten Taster, der gegen die senkrecht zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür verlaufende Fläche des Falzes anliegt, sowie einen zweiten Taster besitzt, der gegen die parallel zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür verlaufende Fläche des Falzes anliegt.The object of the invention is to provide a device with which the preparatory work when cladding a building door with plastic film is essential Simplified and can be carried out in a much shorter time To the solution To this end, a device of the type described at the outset is according to the invention characterized by a conveyor for moving a building door along a working edge and at least a first one provided on this working edge Milling device for post-treatment of a machine running perpendicular to the surface sides Surface of the door rebate and a second one, also arranged on the working edge Milling device for making the groove in this surface, the second milling device is mounted on a carrier, both in a first, transversely and perpendicularly spatial axis running to the working edge as well as in one running perpendicular to the first second spatial axis is movable and a first button that is perpendicular to the to the surface sides of the building door running surface of the fold rests, as well as has a second button that is parallel to the surface sides of the Building door running surface of the fold is applied.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die vor dem Aufbringen der Folie notwendigen Vorarbeiten an einer Gebäudetür schnell und bequem durch geführt werden.With the device according to the invention, the prior to application the necessary preparatory work on a building door can be carried out quickly and easily will.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Arbeitskante von einer Seite, vorzugsweise von einer Längsseite eines Arbeitstisches gebildet, auf dem die zu bearbeitende Gebäudetür so aufgelegt wird, daß die Oberflächenseiten dieser Gebäudetür in einer horizontalen oder aber nahezu horizontalen Ebene liegen, wobei die Gebäudetür mit derjenigen Oberflächenseite auf dem Arbeitstisch aufliegt, die den Uberstehenden Teil des Türfalzes bildet Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 im Teilschnitt eine mit einer Kunststoffolie beschichtete Gebäudetür im Bereich eines Türfalzes; Fig. 2 in schematischer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Einbringen einer Nut in die senkrecht zu den Türoberflächenseiten verlaufende Fläche des Türfalzes; Fig. 3 in schematischer Draufsicht die Vorrichtung gemäß Fig. 2, wobei der einfacheren Darstellung wegen einige Teile dieser Vorrichtung weggelassen wurden; Fig. 4 in schematischer Darstellung die Vorrichtung gemäß Fig. 2 im Bereich einer ersten Frässtation zum Nachfräsen bzw.In a preferred embodiment of the invention, the working edge formed from one side, preferably from one long side of a work table, on which the building door to be processed is placed in such a way that the surface sides this building door lie in a horizontal or almost horizontal plane, the building door with that surface side on the Work table rests, which forms the protruding part of the door rebate further developments of the invention are the subject of the subclaims, The invention is described below explained in more detail with reference to the figures using an exemplary embodiment. They show: Fig. 1 in partial section a building door coated with a plastic film in the area a door rebate; 2 shows a schematic side view of a device for introducing a groove in the surface of the door rebate that is perpendicular to the door surface sides; 3 shows a schematic plan view of the device according to FIG. 2, the simpler one Illustration because of some parts of this device have been omitted; Fig. 4 in schematic representation of the device according to FIG. 2 in the area of a first milling station for re-milling or

zum Nachbehandeln der senkrecht zu den Türoberflächenseiten verlaufenden Seite des Türfalzes; Fig. 5 eine Draufsicht auf eine zweite Frässtation zum Einbringen der Nut in die senkrecht zu den Türoberflächenseiten verlaufende Fläche des Türfalzes; Fig. 6 in schematischer Seitenansicht die zweite Frässition nach Fig. 5; Fig. 7 in Seitenansicht den zweiten sowie dritten Taster der zweiten Fräskation gemäß Fig. 5; Fig. 8 in Seitendarstellung das Fräswerkzeug der zweiten Frässtation nach Fig. 5; Fig. 9 im Schnitt eine Teildarstellung der behandelten Gebäudetür im Bereich des Türfalzes, wobei die Anlageflächen für die einzelnen Taster der zweiten Frässtation angegeben sind; Fig. 10 in Seitendarstellung eine dritte Frässtation zum Abschrägen der zwischen dem Türfalz und der einen Oberflächenseite der Gebäudetür gebildeten Kante. for post-treatment of those that run perpendicular to the door surface sides Side of the door rabbet; 5 shows a plan view of a second milling station for introduction the groove in the surface of the door rebate that is perpendicular to the door surface sides; 6 shows a schematic side view of the second milling position according to FIG. 5; Fig. 7 in side view the second and third buttons of the second milling according to FIG. 5; 8 shows the milling tool of the second milling station according to FIG. 5; 9 shows, in section, a partial representation of the treated building door in the area of the door rebate, whereby the contact surfaces for the individual buttons of the second milling station are given; 10 shows a third milling station for beveling in a side view that formed between the door rebate and one surface side of the building door Edge.

In den Figuren ist 1 eine ältere Gebäudetür, auf deren beide Oberflächenseiten zum Zwecke der Restaurierung jeweils eine Folie 2 aus Kunststoff aufgebracht ist. Während des Aufbringens wird die Folie 2 durch Erwärmung gedehnt und im Bereich des Falzes 3 der Gebäudetür durch Nägel oder Krampen oder aber auf andere geeignete Weise an der Gebäudetür 1 befestigt, so daß die Folie 2 dann nach dem Abkühlen und Zusammenziehen fest gegen die betreffende Oberflächeseite der Gebäudetür 1 anliegt. Aus optischen Gründen ist es dabei erforderlich, die Befestigung der jeweiligen Folie 2 im Bereich der Falze 3 der Gebäudetür 1 so vorzunehmen, daß der dortige, zur Befestigung dienende Rand der betreffenden Folie 2 nicht sichtbar ist und außerdem das Material der Gebaudeeüs 1 auch im Bereich deS Falzes 3 durch einen äußeren Abschluß abgedeckt ist, Dieser äußere Abschluß wird dadurch erreicht daß in den senkrecht zu den Türoberflächenseiten verlaufenden Seiten der Falze 3 jeweils eine Längsnut 4 eingebracht ist, die einen im wesentlichen T-förmiger Querschnitt aufweist, wobei die beiden Folien 2 an den Oberflächenseiten der Gebäudetür um die Kanten der Gebäudetür 1 herum mit ihren Rändern in die Längsnuten 4 hineingezogen und dort durch die erwähnten Nägel, Stifte, Krampen und so weiter befestigt sind. Die Ränder der Folien 2 liegen dabei in dem jeweils breiteren Abschnitt der T-förmigen Nuten. Um einen endgültigen Abschluß auch im Bereich der Falte 3 zu erreichen, werden dann in die Längsnuten 4 von der Seite her Leisten, z#B. Kunststoffleisten 5 eingeschoben, die ebenfalls T förmigen Querschnitt aufweisen und den nicht von den Folien 2 bzw. deren Ränder eingenommenen Raum der Längsnuten 4 abschließen. Zumindest an den beiden Längsseiten der Gebäudetür 1 sowie an der oberen Querseite dser Gebäudetür 1 erfolgen die beschriebene Befestigung der Folien 2 im Bereich einer Längsnut 4 sowie der Abschluß dieser Längsnut 4 durch die erwähnte Prof leiste 5. Das beschriebene Verfahren zum Aufbringen von Folien auf die Oberflächenseiten von Gebäudetüren Ist an sich bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung. Die Erfindung bezieht sich vielmehr auf eine Vorrichtung, mit der die Bearbeitung der Gebäudetür 1 vor dem Aufbringen der Folien 2 maschinell durchgeführt werden kann0 Diese Vorrichtung besteht bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform aus einem Arbeitstisch 6 mit horizontal verlaufender Oberseite, wobei dieser Arbeitstisch bzw0 dessen horizontal verlaufende Oberseite als Auflagefläche für eine zu behandelnde Gebäudetür 1 dient. Der Arbeitstisch 6 ist an einem Trägergestell 7 befestigt, welches Rollen 8 aufweist, mit denen die Vorrichtung an den jeweiligen Arbeitsplatz bewegt bzw. geschoben werden kann.In the figures, 1 is an older building door, on both surface sides of which for the purpose of restoration, a film 2 made of plastic is applied in each case. During application, the film 2 is stretched by heating and in the area of the fold 3 of the building door by nails or staples or on other suitable ones Way attached to the building door 1, so that the film 2 then after to the Cool and contract firmly against the relevant surface side of the building door 1 is present. For optical reasons, it is necessary to fix the make respective film 2 in the area of the folds 3 of the building door 1 so that the there, serving for fastening the edge of the film 2 in question is not visible and also the material of the building 1 also in the area of the fold 3 by one outer finish is covered, This outer finish is achieved in that in the sides of the folds 3 which run perpendicular to the door surface sides a longitudinal groove 4 is introduced which has a substantially T-shaped cross section having, the two films 2 on the surface sides of the building door around the Edges of the building door 1 drawn around with their edges into the longitudinal grooves 4 and are fixed there by the aforementioned nails, pins, staples, and so on. The edges of the foils 2 lie in the respectively wider section of the T-shaped Grooves. In order to achieve a final conclusion also in the area of the fold 3, are then in the longitudinal grooves 4 from the side strips, z # B. Plastic strips 5 inserted, which also have a T-shaped cross-section and are not affected by the foils 2 or the edges of which complete the space occupied by the longitudinal grooves 4. At least on both of them Take place on the long sides of the building door 1 and on the upper transverse side of the building door 1 the described attachment of the foils 2 in the area of a longitudinal groove 4 and the Completion of this longitudinal groove 4 by the aforementioned Prof ledge 5. The method described for applying foils to the surface sides of building doors known and not the subject of the invention. Rather, the invention relates on a device with which the processing of the building door 1 before application of the foils 2 can be carried out by machine 0 This device is available at the embodiment shown in the figures from a work table 6 with horizontal running top, whereby this work table or its horizontally running Upper side serves as a support surface for a building door 1 to be treated. The work table 6 is on a support frame 7 attached, which has rollers 8, with which the device can be moved or pushed to the respective workplace can.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Arbeitstisch 6 rechteckförmig ausgebildet. Über dem Arbeitstisch 6 befindet sich ein über nicht näher dargestellte Rollen geführtes Antriebsband 9 einer Förder- bzw. Vorschubeinrichtung 10, die ihrerseits an wenigstens einem sich in vertikaler Richtung erstreckenden und am Trägergestell 7 befestigten Haltearm 11 in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung des Doppelpfeiles A der Fig. 2 verschiebbar geführt ist. Dies bedeutet, daß die Fördereinrichtung 10 nach dem Auflegen einer Gebäudetür 1 auf den Arbeitstisch 6 mit dem Antriebsband 9 gegen die obere Oberflächenseite der Gebäudetür 1 zur Anlage gebracht werden kann. Nach dem Einschalten eines nicht näher dargestellten Motors für die Fördereinrichtung 10 wird dann durch das Antriebsband 9 die Gebäudetür 1 entlang der Oberseite des Arbeitstisches 6 und entlang einer Längskante dieses Arbeitstisches bewegt, d.h. in Richtung des Pfeiles B derFig. 3. Nach erfolgen Bearbeitung der Gebäudetür 1 im Bereich-eines Falzes 3 wird die Fördereinrichtun wieder angehoben, so daß die Gebäudetür 1 entweder vom Arbeitstisch 6 abgenommen oder aber so auf dem Arbeitstisch 6 gedreht werden kann, daß eine weitere Kante bzw. ein weiterer Falz der Gebäudetür 1 parallel zu der einen Längsseite 6' des Arbeitstisches 6 liegt und dann nach erneutem Absenken der Fördereinrichtung 10 auf die Gebäude tür 1 auch diese Kante bzw. der entsprechende Falz der Gebäudetür 1 bearbeitet werden kann. Durch nicht näher dargestellte Anschläge im Bereich der Längsseite 6' ist sichergestellt, daß die Gebäudetür 1 vor dem Beginn der Bearbeitung und auch während der Bearbeitung im Bereich eines Falzes 3 bezogen auf die Längsseite 6' des Arbeitstisches exakt ausgerichtet ist. In the embodiment shown, the work table 6 is rectangular educated. Above the work table 6 is a not shown in detail Roller-guided drive belt 9 of a conveyor or feed device 10, which in turn on at least one extending in the vertical direction and on the support frame 7 attached holding arm 11 in the vertical direction, i.e. in the direction of the double arrow A of FIG. 2 is slidably guided. This means that the conveyor 10 after placing a building door 1 on the work table 6 with the drive belt 9 can be brought to the system against the upper surface side of the building door 1. After switching on a motor, not shown in detail, for the conveyor device 10 is then through the drive belt 9 the building door 1 along the top of the Work table 6 and moved along a longitudinal edge of this work table, i. E. in the direction of arrow B derFig. 3. After processing the building door 1 in the area of a fold 3, the conveyor is raised again so that the Building door 1 either removed from the work table 6 or as it is on the work table 6 can be rotated that a further edge or a further fold of the building door 1 is parallel to the one long side 6 'of the work table 6 and then after again Lowering the conveyor 10 on the building door 1 also this edge or the corresponding fold of the building door 1 can be edited. By not shown in detail Stops in the area of the long side 6 'ensure that the building door 1 before the start of processing and also during processing in the area of a Fold 3 is precisely aligned with respect to the long side 6 'of the work table.

Durch die Fördereinrichtung 10 wirddie Gebäudetür 1 mit dem jeweils zu bearbeitenden Falz 3 in Richtung des Pfeiles B bei der dargestellten Ausführungsform an drei Arbeits- bzw. Frässtationen 12, 13 und 14 vorbeibewegt. Die Frässtation 12 dient dabei dazu, um die senkrecht zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 verlaufende Seite des Falzes 3 nachzufräsen bzw. nachzuhobeln, was insbesondere bei älteren, bereits geringfügig verzogenen oder aber bei ungenau gearbeibeten Gebäudetüren erforderlich ist, um eine ebene Falzfläche zuerreichen Die Frässtation 12 weist zu diesem Zwecke eine um eine vertikale Achse umlaufende Fräse 15 auf, die durch einen geeigneten Antrieb angetrieben wird und an einem am Arbeitstisch 6 bzw. am Trägergestell 7 befestigten Träger 16 drehbar gelagert ist0 Da für die Bearbeitung der Gebäudeeüs die an dieser Tilr sDrhandenenTür vorhandenen Türbänder Türbänder 17 aus Kostengründen nicht entfernt werden, ist durch einen Taster 18, der gegen die parallel zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 verlaufende Seite des Falzes 3 anliegt, sichergestellt, daß die Fräse 15 einen genügenden Abstand von den Türbändern 17 aufweist0 Mit Hilfe des Tasters 18 kann der Träger 16 in vertikaler Richtung angehoben werden.The building door 1 with the respective to be processed fold 3 in the direction of arrow B in the illustrated embodiment moves past three work or milling stations 12, 13 and 14. The milling station 12 is used to make the perpendicular to the surface sides of the building door 1 running side of the fold 3 to be milled or replaned, which in particular at older, slightly warped or imprecisely machined building doors is required to achieve a flat rebate surface. The milling station 12 has for this purpose a milling cutter 15 revolving around a vertical axis, through which a suitable drive is driven and on one on the work table 6 or on Support frame 7 attached support 16 is rotatably mounted0 As for the processing of the building, the existing door hinges on this Tilr sDrhandenenTür 17 are not removed for cost reasons, is by a button 18, which is against the side of the fold running parallel to the surface sides of the building door 1 3 is applied, ensures that the milling cutter 15 is a sufficient distance from the door hinges With the help of the pushbutton 18, the carrier 16 can be moved in the vertical direction be raised.

Beim Vorbeibewegen der Gebäudetür 1 an der Frässtation 13 wird in die senkrecht zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 verlaufende Etliche bzw Seite des Falzes 3 in einem einzigen Arbeitsgang die T-förmige Längsnut 4 eingebracht. Zu diesem Zweck weist die Frässtation 13 en Fräswerkzeug 19 auf, welches bei der darge stellten Ausführungsform aus einem Paket von mehrere überenander liegenden und an einer gemeinsamen Welle festgespannten Einzelwerkzeugen 19' und 19" besteht. Bei der drgestellten Ausführungsform setzt sich das Fräswerkzeug 19 aus insgesamt fünf Einzel werkzeugen 19' bzw 19" zusammen, dok, beidseitig von dem Einzelwerkzeug 19" mit größerem Durchmesser sind jeweils zwei Einzelwerkzeuge 199 mit kleinerem Durchmesser angeordnet, so daß dann das Fräswerkzeug 19 insgesamt die T-förmige Längsnut 4 erzeugt Als Einzelwerkzeuge 19i und 19" werden beispielsweise Kreissägenblätter verwendet, die relativ preisgünstig erhältlich sind, Die Antriebswelle 20, an der das Fräswerkzeug 19 befestigt ist, ist beispielsweise im oberen Teil 21 eines aus den beiden Teilen 21 und 22 bestehenden Schlittens um eine vertikale Achse drehbar gelagert und trägt an einem Ende eine Antriebs- und Riemenscheibe 23, mit deren Hilfe die Antriebswelle 22 über einen Riemen 24 mit einem nicht näher dargestellten Motor antriebsmäßig verbunden jste Es versteht sich, daß der Antrieb der Antriebswelle 20 auch auf andere Weise erfolgen kann, oder aber daß die Antriebswelle 20 direkt mit einem Motor verbunden ist.When the building door 1 moves past the milling station 13, in the perpendicular to the surface sides of the building door 1 and quite a few Side of the fold 3, the T-shaped longitudinal groove 4 is introduced in a single operation. For this purpose, the milling station 13 has a milling tool 19, which in the Darge presented embodiment from a package of several superimposed and individual tools 19 'and 19 "clamped to a common shaft. In the illustrated embodiment, the milling tool 19 is composed of a total of five individual tools 19 'or 19 "together, doc, on both sides of the individual tool 19 ″ with a larger diameter are two individual tools 199 with a smaller one Arranged diameter, so that then the milling tool 19 as a whole the T-shaped Longitudinal groove 4 produced. Circular saw blades, for example, are used as individual tools 19i and 19 ″ used, which are available relatively inexpensively, The drive shaft 20 on the the milling tool 19 is attached, for example in the upper part 21 of one from the two parts 21 and 22 existing carriage rotatable about a vertical axis mounted and carries at one end a drive and pulley 23, with the Help the drive shaft 22 via a belt 24 with a not shown Motor connected in terms of drive It goes without saying that the drive the drive shaft 20 can also take place in other ways, or that the drive shaft 20 is directly connected to a motor.

Der Teil 21 ist an dem Teil 22 des Schlittens in vertikaler Richhang, d.h. in Richtung des Doppelpfeiles C der Fig. 6 verschiebbar geführt. Diese Führung wird bei der dargestellten Ausführungsform durch mehrere Führungsstifte 25 erreicht, die sich in vertikaler Richtung erstrecken und beispielsweise im Teil 22 fest verankert sind sowie in Führungsbohrungen im Teil 21 hineinreichen. Der Teil 22 des das Fräswerkzeug 19 tragenden Schlittens ist mit Hilfe einer geeigneten Schlittenführung in horizontaler Richtung, d.h.The part 21 is on the part 22 of the slide in a vertical Richhang, i.e. slidably guided in the direction of the double arrow C in FIG. This leadership is achieved in the illustrated embodiment by several guide pins 25, which extend in the vertical direction and are firmly anchored in part 22, for example and extend into guide bores in part 21. The part 22 of the milling tool 19 supporting slide is horizontal with the help of a suitable slide guide Direction, i.e.

in Richtung des Doppelpfeiles D, an einem Träger 26 verschiebbar geführt, so daß der obere Teil 21 und damit das Fräswerkzeug 19 insgesamt in zwei Raumachsen, nämlich in horizortaler Richtung sowie in vertikaler Richtung und im letzteren Fall senkrecht bzw.in the direction of the double arrow D, guided displaceably on a carrier 26, so that the upper part 21 and thus the milling tool 19 in total in two spatial axes, namely in the horizontal direction as well as in the vertical direction and in the latter case vertical or

quer zur Längsseite 6' des Arbeitstisches 6 bewegbar sind. Um diese Bewegung trotz des Antriebs der Antriebswelle 20 über den Riemen 24 zu ermöglichen, ist der Antriebsmotor beispielsweise am Teil 22 des Schlittens befestigt, während die Verbindung zwischen der Antriebswelle 20 und der Riemenscheibe 23 derart ausgebildet ist, daß sich die Riemenscheibe 23 in Achsrichtung der Antriebswelle 20 auf dieser Welle verschieben kann, jedoch ansonsten eine drehfeste Verbindung zwischen der Riemenscheibe und der Antriebswelle 20 besteht. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Riemenscheibe 23 fest an der Antriebswelle 20 zu befestigen und diese Antriebswelle im Teil 22 des Schlittens derart zu lagern, daß eine axiale Verschiebung der Antriebswelle 20 gegenüber dem Teil 22 nicht möglich ist, während dann das Fräswerkzeug 19 axial verschiebbar auf der Antriebswelle 20 gehaltert ist.are movable transversely to the longitudinal side 6 'of the work table 6. Around To enable movement in spite of the drive shaft 20 being driven via the belt 24, for example, the drive motor is attached to part 22 of the carriage, while the connection between the drive shaft 20 and the pulley 23 is formed in this way is that the pulley 23 in the axial direction of the drive shaft 20 on this Can move shaft, but otherwise a non-rotatable connection between the Pulley and the drive shaft 20 consists. Of course it is also possible to fix the pulley 23 firmly to the drive shaft 20 and this drive shaft to be stored in part 22 of the carriage in such a way that an axial displacement of the drive shaft 20 compared to the part 22 is not possible, while the milling tool 19 is then axial is slidably supported on the drive shaft 20.

Der Träger 26 ist wiederum fest mit dem Arbeitstisch 6 bzw. mit dem Trägergestell 7 verbunden. Hier ist es allerdings auch möglich, eine verstellbare Verbindung zwischen dem Träger 26 und dem Arbeitstisch 6 bzw. dem Trägergestell 7 vorzusehen. Das gleiche gilt im übrigen auch für die Befestigung des Trägers 16 am Arbeitstisch bzw. am Trägergestell 7.The carrier 26 is in turn fixed to the work table 6 or with the Support frame 7 connected. Here, however, it is also possible to have an adjustable Connection between the carrier 26 and the work table 6 or the carrier frame 7 to be provided. The same also applies to the fastening of the carrier 16 on the work table or on the support frame 7.

Die zur Halterung bzw. Lagerung des Fra#swerkzeuges 19 und dessen Antriebswelle 20 dienenden Teile snd im übrigen so an der Längsseite 6S des Arbeitstisches 6 angebracht, daß das Fräswerkzeug 19, ebenso wie das Fräswerkzeug 15, von der außenseite des Arbeitstisches 4 auf den Falz 3 der Gebäudetür 1 einwirkt0 Durch eine Druckfeder 27, die zwischen dem Teil 22 und dem Träger 26 wirkt, ist der Teil 22 und damit der gesamte, das Fräswerkzeug tragende Schlitten 21/22 in Richtung auf den Arbeitstisch 6 vdgespannt, so daß dieser Schlitten beim Bearbeiten der Gebäudetür 1 bzw0 des Falzes 3 mit einem Taster 28 federnd gegen die senkrecht zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 verlaufende Seide des Falzes 3 anliegt0 Der Taster 28, welcher kufenförmig ausgebildet ist und sich mit seiner Anlagefläche 28' in horizontaler Richtung erstreckt, ist an einem Hilfsträger 29 befestigt, der bei der dargestellten Ausführungsform in etwa plattenförmig ausgeführt ist und seinerseits in horizontaler Richtung und in Richtung quer bzw senkrecht zur Längsseite 60, d.h. in Richtung des Doppelpfeiles E relativ zum Teil 21 des Schlittens verschiebbar ist. Durch Verschiebcn des Hilfsträgers 29 relativ zum Teil 21 kann die Tiefe der durch das Fräswerkzeug 19 eingebrachten Längsnut 4 verändert werden0 Zum Einstellen des Hilfsträgers 29 am Teil 21 dienen ein Exzenter 30, der um eine vertikale Achse am Teil 21 drehbar gelagert ist, sowie eine Druckfeder 31. Der Exzenter 30 sowie die Druckfeder 31 sind in einer Ausnehmung 32 des Hilfsträgers 29 angeordnet, und zwar derart, daß der Exzenter 30 dem dem Taster 28 zugewandten Ende der Ausnehmung 32 benachbart liegt und gegen dieses Ende der Ausnehmung 32 anliegt, während die Druckfeder 31 zwischen dem dem Taster 28 entfernt liegenden Ende der Ausnehmung 32 und einem am Teil 21 vorgesehenen Federlager wirkt. Durch Drehen des Exzenters 30 läßt sich der Hilfsträger 29 in Richtung des Doppelpfeiles E relativ zum Teil 21 verstellen. Das Drehen des Exzenters 30 kann von Hand entweder mit Hilfe eines direkt am Exzenter vorgesehenen Drehknopfes oder aber über einem geeigneten Antrieb, z.B0 eine biegsame Welle mit Hilfe eines Drehknopfes erfolgen, der an einer geeigneten Stelle der Vorrichtung vorgesehen ist0 Die Anordnung des Tasters 28 ist so getroffen, daß die untere Längskante dieses Tasters über dem Fräswerkzeug 19 liegt, d.h.The for holding or storage of the milling tool 19 and its The parts serving the drive shaft 20 are otherwise on the long side 6S of the work table 6 attached that the milling tool 19, like the milling tool 15, from the outside of the work table 4 acts on the fold 3 of the building door 1 by means of a compression spring 27, which acts between the part 22 and the carrier 26, is the part 22 and thus the entire carriage 21/22 carrying the milling tool in the direction of the work table 6 so that this slide can be used when working on the building door 1 or the Fold 3 with a button 28 resiliently against the perpendicular to the surface sides the building door 1 running silk of the fold 3 is applied 0 The button 28, which Is designed in the shape of a runner and with its contact surface 28 'in a horizontal Direction extends is attached to an auxiliary support 29, which in the illustrated Embodiment is made approximately plate-shaped and in turn in horizontal Direction and in the transverse or perpendicular direction to the longitudinal side 60, i.e. in the direction of the double arrow E is displaceable relative to part 21 of the slide. By shifting of the auxiliary carrier 29 relative to the part 21 can be the depth of the milling tool 19 introduced longitudinal groove 4 can be changed 0 To adjust the auxiliary carrier 29 an eccentric 30, which is rotatable about a vertical axis on part 21, is used on part 21 is mounted, as well as a compression spring 31. The eccentric 30 and the compression spring 31 are arranged in a recess 32 of the auxiliary carrier 29, in such a way that the eccentric 30 is adjacent to the end of the recess 32 facing the button 28 lies against this end of the recess 32, while the compression spring 31 between the end of the recess 32 remote from the button 28 and one on the Part 21 provided spring bearing acts. By turning the eccentric 30, the Adjust auxiliary carrier 29 in the direction of double arrow E relative to part 21. That Rotating the eccentric 30 can either be done by hand with the help of a directly on the eccentric provided rotary knob or via a suitable drive, e.g. a flexible one Shaft done with the help of a rotary knob at a suitable point on the device is provided0 The button 28 is arranged in such a way that that the lower longitudinal edge of this probe lies above the milling tool 19, i. e.

der Taster 28 gegen denjenigen Teilbereich der senkrecht zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 verlaufenden Fläche des Falzes 3 anliegt, der (Teilbereich) von dem Fräswerkzeug 19 nicht bearbeitet wird.the button 28 against that part of the perpendicular to the surface sides the building door 1 running surface of the fold 3 rests, the (sub-area) of the milling tool 19 is not processed.

Unterhalb des Fräswerkzeuges 19 ist am Teil 21 des Schlittens 21/22 ein ebenfalls kufenförmig ausgebildeter Taster 33 vorgesehen, der sich zwar ebenfalls in horizontaler Richtung erstreckt, dessen Kufen- bzw. Anlagefläche 33' jedoch um 900gegenüber der Anlagefläche 28' des Tasters 28 gedreht ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Anlagefläche 33' außerhalb des Falzes 3 bzw. der parallel zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür verlaufenden Seite dieses Falzes liegt.Below the milling tool 19 is on part 21 of the slide 21/22 a skid-shaped button 33 is also provided, which is also extends in the horizontal direction, but its runner or contact surface 33 'around 900 is rotated with respect to the contact surface 28 'of the button 28. The arrangement is taken so that the contact surface 33 'outside of the fold 3 or the parallel to the surface sides of the building door running side of this fold lies.

Da mit dem Fräswerkzeug 19 nicht nur die Längsnut 4 eingefräst wird, sondern mit dem Fräswerkzeug 19 gleichzeitig auch die parallel zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 verlaufende Seite des Falzes 3 leicht abgetragen wird, um so sicherzustellen, daß diese Seite stufenlos in die Nut 4 übergeht, ist durch die Anlagefläche 33' des Tasters 33 sichergestellt, daß der Teil 21 und mit ihm auch das Fräswerkzeug 19 beim Vorhandensein eines Türbandes 17 leicht angehoben werden, um so zu vermeiden, daß im Bereich eines Türbandes 17 zuviel Türmaterial an der parallel zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 verlaufenden Seite des Falzes 3 abgetragen wird.Since not only the longitudinal groove 4 is milled with the milling tool 19, but with the milling tool 19 at the same time also parallel to the surface sides the side of the rebate 3 running along the building door 1 is slightly removed in order to ensure that that this side merges steplessly into the groove 4, is through the contact surface 33 ' of the button 33 ensures that the part 21 and with it the milling tool 19 can be lifted slightly when a door hinge 17 is present in order to avoid that in the area of a door hinge 17 too much door material on the parallel to the surface sides the building door 1 running side of the fold 3 is removed.

Normalerweise, d.h. außerhalb des Bereiches eines Türbandes 17 wird die Höhenlage des Teiles 21 und damit des Fräswrkzeuges 19 durch Rollen 34 bestimmt, die an dem Taster 33 derart um eine horizontale Achse drehbar gelagert qnd, daß diese Rolle gegen die parallel zu den Oberflächenseiten der Gebäudetür verlaufende Seite des Filzes 3anliegen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist an jedem Ende des Tasters 33 jeweils eine Rolle 34 vorgesehen, wobei diese $den Rollen 34 in ihrer Wirkung einen weiteren Taster entsprechen.Normally, i.e. outside the area of a door hinge 17 the height of the part 21 and thus of the milling tool 19 is determined by rollers 34, which is mounted on the button 33 so that it can rotate about a horizontal axis, that this role against the one running parallel to the surface sides of the building door Side of the felt 3. In the illustrated embodiment is at each end of the button 33 each have a roller 34, wherein these $ den Rolls 34 correspond in their effect to another button.

Der Taster 32 mit den Rollen 34 ist beispielsweise direkt mit dem Teil 21 verbunden. Es ist jedoch auch möglich, den Taster 33 mit den Rollen 34 am Hilfsträger 29 zu haltern, undzwar in diesem Fall dann an nicht näher dargestellten Armen, die sich vom Hilfe träger 29 nach unten erstrecken In der dritten Frässtation 14 wird nach dem Einbringen der Längsnut 4 die von dem Falz 3 und der Oberseite der Gebäudetür 1 gebildete Kante leicht abgeschrägt. Dies ist deswegen erforderlich, damit ein einwandfreies Schließen der Gebäudetür 1 trotz ir auf diese Oberseite aufgebrachten Folie 2 möglich ist.The button 32 with the rollers 34 is, for example, directly with the Part 21 connected. However, it is also possible to use the button 33 with the rollers 34 on To hold auxiliary carrier 29, and in this case then on not shown in detail Arms extending down from the aid carrier 29 in the third milling station 14, after the longitudinal groove 4 has been introduced, that of the fold 3 and the top the building door 1 formed edge slightly beveled. This is necessary thus a proper closing of the building door 1 despite ir on this top applied film 2 is possible.

Die Frässtation 14 weist für diesen Zweck ein Fräswerkzeug 35 aif, welches an einer Antriebswelle 36 befestigt ist, die dann drehbar in einem geeigneten Träger 37 gelagert ist und durch einen nicht näher dargestellten Motor rotierend angetrieben wird. Die Antriebswelle 36 erstreckt sich quer bzw. senkrecht zur Längsseite 6' des Arbeitstisches und ist gegenüber der Horintalen geneigt, so daß die Antriebswelle 36 mit der Oberseite des Arbeitstisches 6 einen-Winkel kleiner als 900 einschließt. Am Träger 37 ist eine Tastrolle 38 befestigt, die auf der Oberseite der Gebäudetür 1 läuft. Anstelle der Tastrolle 38 kann auch ein anderer Taster vorgesehen werden, der die jeweilige Lage des Trägers 37 und damit des Fräswerkzeuges 35 bezogen auf die Oberseite der zu bearbeitenden Gebäudetür 1 fest~ legt0 Der Träger 37 ist weiterhin in vertikaler Richtung bewegbar an einem Halter 39 befestigt, welcher seinerseits ebenfalls in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung des Doppelpfeiles F einstellbar, z.B. an einem t:ragarmähnlichen Tragarm 11 befestigt isto Die Verbindung zwischen dem Halter 39 und dem Träger 37 ist durch ein Gelenkviereck hergestellt, welches aus den beiden Hebeln ao und 41 besteht, von denen jeder an einem Ende am Träger 37 und am anderen Ende am Halter 39 angelenkt ist.For this purpose, the milling station 14 has a milling tool 35 aif, which is attached to a drive shaft 36, which is then rotatable in a suitable Carrier 37 is mounted and rotating by a motor not shown in detail is driven. The drive shaft 36 extends transversely or perpendicularly to the longitudinal side 6 'of the work table and is inclined in relation to the Horintalen, so that the drive shaft 36 with the top of the work table 6 includes an angle smaller than 900. A feeler roller 38 is attached to the carrier 37, which is on the top of the building door 1 is running. Instead of the feeler roller 38, another button can also be provided, which refers to the respective position of the carrier 37 and thus of the milling tool 35 the top of the building door 1 to be processed defines ~ 0 The carrier 37 is still in the vertical direction movably attached to a holder 39, which in turn also adjustable in the vertical direction, i.e. in the direction of the double arrow F, e.g. on a t: ragarm-like support arm 11 is attached o The connection between the holder 39 and the carrier 37 is made by a four-bar linkage, which consists of the two levers ao and 41, each of which is at one end on the carrier 37 and is hinged to the holder 39 at the other end.

Es hat sich gezeigt, daß sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders einwandfrei bearbeitete Flächen auch an älteren Gebäudetüren erreichen lassen, wenn die Fräswerkzeuge der einzelnen Frässtationen und dabei insbesondere das Fräswerkzeug 19 derart rotierend angetrieben werden, daß an dem jeweiligen Arbeitsbereich die Bewegungsrichtung des Fräswerkzeuges gleich der Vorschubrichtung ist, in der die Gebäudetür 1 entlang der Oberseite des Arbeitstisches 6 bewegt wird. It has been shown that with the device according to the invention Achieve particularly flawlessly processed surfaces even on older building doors let when the milling tools of the individual milling stations and in particular the milling tool 19 are driven to rotate in such a way that at the respective work area the direction of movement of the milling tool is the same as the feed direction in which the building door 1 is moved along the top of the work table 6.

In vielen Fällen sollen Gebäudetüren renoviert bzw. mit Folie 2 überzogen werden, die kassettenartige Einsätze aufweisen. In diesen Fällen ist es erforderlich, die kassettenartigen Einsätze aus der Gebäudetür 1 herauszusägen und dann die so entstehenden Öffnungen durch Platten zu trkleiden, die jeweils fluchtend mit den beiden Oberflächenseiten der Gebäudetür 1 liegen, um so ebene Oberflächenseiten zu schaffen. Vielfach wird auch ein Fenster in einer renovierten Gebäudetür 1 gewünscht. Hier ist es dann ebenfalls vielfach erforderlich, in die Gebäudetür 1 eine Öffnung einzuschneiden. In many cases, building doors should be renovated or covered with foil 2 that have cassette-like inserts. In these cases it is necessary saw the cassette-like inserts out of the building door 1 and then the so resulting openings to be clad with panels, each flush with the both surface sides of the building door 1 are so flat surface sides to accomplish. In many cases, a window in a renovated building door 1 is also desired. Here it is also often necessary to make an opening in the building door 1 to cut into.

Dieses Einschneiden kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Hilfe einer Tauchsäge 42 erfolgen, die über dem Arbeitstisch 6 angeordnet ist und aus einem von einem nicht näher dargestellten Motor angetriebenen Kreissägenblatt 43 sowie aus einem Träger 44 besteht, der an einer Führungsschiene 45 quer bzw. senkrecht zur Längsseite 6' des Arbeitstisches 6 in horizontaler Richtung einstellbar ist. Die Führungsschiene 45 ist beispielsweise an einem der Tragarme 11 oder an einem horizontalen Verbindungsarm der Tragarme 11 befetigt. Die Tauchsäge 42 kann in vertikaler Richtung auf die Gebäudetür 1 abgesenkt und wieder angehoben werden. Dadle Tauchsäge 42 nach ihrer Einstellung bzw. nach ihrem Absenken ortsfest relativ zu der sich bewegenden Gebäudetür 1 angeordnet ist, erzeugt das Kreissägenblatt 31 in der Gebäudetür während der Bearbeitung eines Falzes im Bedarfsfall gleichzatig einen parallel zum bearbeiteten Falz 3 verlaufenden Schnitt, d.h. ein ev. in der Gebäudetür 1 erforderlicher Einschnitt wird gleichzeitig mit der Bearbeitung der Falze 3 erzeugt. This cutting can with the device according to the invention With the help of a plunge-cut saw 42, which is arranged above the work table 6 and from a circular saw blade driven by a motor not shown 43 as well as a carrier 44 which is mounted on a guide rail 45 transversely or adjustable in the horizontal direction perpendicular to the long side 6 'of the work table 6 is. The guide rail 45 is, for example, on one of the support arms 11 or on a horizontal connecting arm of the support arms 11 attached. The plunge saw 42 can be lowered in the vertical direction on the building door 1 and raised again. Dadle plunge-cut saw 42 relatively stationary after its setting or after its lowering is arranged to the moving building door 1, produces the circular saw blade 31 in the building door at the same time during the processing of a fold, if necessary a cut running parallel to the processed fold 3, i.e. possibly in the Building door 1 required incision is made simultaneously with the processing of the 3 folds generated.

Das Absenken und Wiederanheben der Tauchsäge 42 und damit die Lage und Längen der einzelnen Schnitte können automatisch ge steuert werden, und zwar beispielsweise dadurch, daß die Lage und Größe des gewünschtes Einschnittes vor Begim d er Bearbeitung einer Gebåudetür 1 in eine entsprechende Steuereinrichtung eingegeben werden0 Es ist beispielsweise auch möglich, die Größe und Lage eines gewünschten Einschnittes durch Aufbringen elektrischer §£ontaktelemente z.B# auf die beim Bearbeitungsvorgang obenliegende Oberflächenseite der Gebäudetür festzulegen, wobei dann diese KontaItt elemente mit entsprechenden Kontakten der Vorrichtung zusammenwirken und das Absenken sowie Wiederanheben der Tauchsäge 12 steuern, Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird.The lowering and raising of the plunge-cut saw 42 and thus the position and lengths of the individual cuts can be controlled automatically, namely for example, in that the location and size of the desired incision before Begin processing a building door 1 in a corresponding control device 0 It is also possible, for example, to change the size and location of a desired incision by applying electrical contact elements e.g. # on determine the surface side of the building door that is at the top during the machining process, then these contact elements with corresponding contacts of the device cooperate and control the lowering and raising of the plunge-cut saw 12, The The invention was described above using an exemplary embodiment. It understands that changes and modifications are possible without affecting the invention underlying thought is left.

Claims

Claims device for making a groove in the fold a building door to be covered with a film, characterized by a conveyor device (10) for moving the building door (1) along a working edge, through at least a first milling device (12) for post-treatment of one perpendicular to the surface sides running surface of the door rebate (3), as well as by a second milling device (13) for making the groove (4) in this perpendicular to the surface sides of the building door (1) running surface of the fold (3), the second milling device tal3) on a carrier (21, 22) is attached, both in a first, transversely and perpendicularly to the working edge (66) extending spatial axis (D) as well as in a perpendicular to the first extending second spatial axis (C) is movable and a first button (28), the one running perpendicular to the surface sides of the building door (1) Surface of the fold (3) rests, as well as a second button (34), which against a surface of the parallel to the surface sides of the building door (1) The fold (3).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the working edge (6 #) is formed by an edge of a work table (6).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the work table (6) forms a horizontal support surface for the building door (1).

4 Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the conveyor device (10) is an endless conveyor belt lying above the work table (6) (9) has that at least the top of the work table (6) is adjacent lying length of the conveyor belt (9) at least in a partial area parallel to Upper area of the work table (6) runs, and that the conveyor device tO) the work table (6) can be lowered or raised from this work table (6).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by a third button (33) on the second milling device (13), the third Button (33) forms a contact surface (33 ') which is laterally from the contact surface of the second button (34) as well as outside the parallel to the surface sides of the building door (1) running surface of the fold (3) and if a door hinge is present (17) comes to rest with this.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the contact surface (33 ') of the third button (33) of the support surface formed by the work table (6) closer than the contact surface of the second button (34).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the first and / or third buttons (28, 33) are designed like skids.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the second button is formed by at least one roller (34).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the at least a roller (34) is rotatably mounted on the third button (33).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that at least one button (28, 34, 33) adjustable on the carrier (21, 22) of the second Milling device (13) is attached.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the second milling device (13) has a milling tool (19), and that the first button (28) on the side of the milling tool remote from the work table (6) (19) and the second button (34) and possibly also the third button (33) on the dem Work table (6) adjacent side of the milling tool (19) are arranged.

12 Device according to one of claims 1 to 11, characterized by ## chnet, that the second milling device (13) has a milling tool (19), which for creating a T-shaped groove (4) from several individual tools (19 ', 19 ") composed, of which at least one (19tut) has a larger diameter than the other individual tools (19 #).

13 Device according to claim 12, characterized in that the individual tools (19 ', 199') are circular saw blades.

14o device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the carrier for the second milling device (13) a in the horizontal direction slidable carriage (21/22), which from a in the horizontal direction displaceable first slide part (22) and a second slide part (21) exists, which is guided displaceably in the vertical direction on the first slide part is.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized by a third milling device (14) for chamfering one between the fold (3) and a surface side of the building door (1) formed edge.

16. The device according to claim 15, characterized in that the third milling device a milling tool rotatably mounted in a carrier (37) (35) has that the carrier (37) on a holder (38) is pivotable in the vertical direction or is movably mounted and at least one button, for example a feeler roller (38) which slides on a surface side of the building door (1) Device according to one of Claims 1 to 16, characterized by one above the work table (6) adjustable and movable up and down Plunge saw (42).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that that at least the milling tool (15, 19, 35) of a milling device (12, 13, 14) is driven in such a way that the direction of rotation of this milling tool is in the work area is the same as the conveying direction of the conveying device (10).