DE3140740A1 - Abstuetzvorrichtung fuer den formtraeger einer kunststoff-spritzgiessmaschine - Google Patents

Abstuetzvorrichtung fuer den formtraeger einer kunststoff-spritzgiessmaschine

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Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Abstützvorrichtung für den auf horizontalen Holmen mittels einer hydraulischen Antriebsvorrichtung bewegbaren !Formträger einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit zwei höhenverstellbaren Stützorganen, welche auf Schienen des Maschinenfußes mittels Laufrollen abgestützt sind, die in den Stützorganen gelagert sind. Bei einer bekannten Formschließeinheit dieser Art ( DE- PS 2 94-3 118 ) ist in jedem Stützorgan eine Laufrolle mit einer Laufachse.in vertikalen Wandungen des Stützorgans gelagert.
Bekannt sind auch sogenannte Rollenumlaufschuhe für alle Arten von Geradführungen, bei denen geringe Reibung, genaue Führung und hohe Lastaufnahme sowie geringer Verschleiß gefordert werden. Solche Rollenumlaufschuhe bestehen je aus einem gehärteten Tragkörper, daran angeschraubten Kopfstücken und einer Vielzahl von zylindrischen Laufrollen, die zwischen den Borden des Tragkörpers geführt und dort mittels Distanz- und Halteelementen aus Kunststoff im Abstand voneinander gehalten und in ihrer Rollposition gesichert sind. Die Distanz- und Halteelemente sind zwischen den Laufrollen angeordnet, verhindern das Herausfallen der Laufrollen aus ihrer Führungsbahn und bewirken deren stoßfreie Umlenkung ( Katalog 304 der Industriewerke Schaefler ΙΝΑ-Wälzlager, D-8522 Herzogenaurach, Oktober 1979).
Zur Abstützung schwerer Formträger finden gleitende Stützorgane in Gestalt von Gleitschuhen Verwendung. Dadurch wird der bei Abstützung mittels einer Laufrolle auftretende unerwünscht hohe spezifische Flächendruck durch eine verhältnismässig große Gleitfläche vermieden; Es ist üblich, solche Gleitschuhe aus zwei Keilen zu bilden, die zur Höhenverstellung mit Hilfe einer Gewindespindel gegeneinander verschiebbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abstützeinrichtung der Eingangs genannten Gattung derart -weiterzubilden, daß sie beivermindertem technischen Aufwand dank höherer Tragfähigkeit in allen Gewichtsklassen bei erhöhter Lebensdauer die Holme sowohl von ihrer Tragfunktion als auch weitgehend von ihrer Führungsfunktion entbinden kann, ohne daß die Bewegung des Formträgers durch zu hohen Reibungswiderstand beeinträchtigt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, daß in jedem Stützorgan eine Vielzahl von Laufrollen in einer endlosen Kette in einem Führungsgang geführt und dabei mehrere Laufrollen in einem linearen Abschnitt des Führungsganges zugleich belastbar sind.
Angesichts der großen Anzahl von Arbeitsspielen, welche eine Spritzgießmaschine während ihrer sich über Jahre erstreckenden Betriebszeit auszuführen hat, ist eine Verminderung der Reibung der Stützorgane auch für den Energiebedarf nicht ohne Bedeutung. Zudem schafft die Abstützeinrichtung die Voraussetzung für eine völlige Entlastung der Holme von ihrer Tragfunktion, aber auch von ihrer Führungsfunktion. Die Entlastung kann mit Hilfe einer Abtasteinrichtung zur Feststellung einer Abweichung des abgestützten Formträgers von einer zum stationären Formträger planparallelen und zur Mittelachse der Formschließeinheit konzentrischen Position durchgeführt werden.
Die erfindungsgemässe Ausbildung ermöglicht auch eine rationelle Serienfertigung, weil, ein einziger Typ der Abstützvorrichtung für mehrere Größen und Gewichtsklassen des zu stützenden Formträgers geeignet und ausreichend ist.
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Ein überaus einfacher Aufbau der Abstützvorrichtung ergibt sich dadurch, daß die Laufrollen in einer Rollenkassette lose und gegeneinander verschieblich aneinandergereiht sind, die durch einen Kassettenkern und beidseits am Kassettenkern formschlüssig anliegende Kassettendeckel gebildet ist. Eine hervorragende, spannungsfreie Rollposition für die zur vertikalen und horizontalen Abstützung zweiseitig- symmetrisch ausgebildeten Stützorgane ergibt sich dadurch, daß diese je zwischen einer Schiene des Maschinenfußes und dem Aufnahmelager des Formträgers unter Vermeidung einer formschlüssigen Verbindung gefangen und ausschließlich an den Rollflächen der Schiene zentriert sind. Dadurch wird auch der achsparallele Lauf der ohne besondere Führungsmittel in den Führungsgängen aneinandergereihten Laufrollen begünstigt und die gegenseitige Reibung benachbarter Laufrollen herabgesetzt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüohen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 : die teilweise quer geschnittene Abstützvorrichtung in Stirnansicht,
Figur 2 : die teilweise längsgeschnittene Abstützvorrichtung der Figur 1 in einer Ansicht, die senkrecht zur Ansicht der Figur 1 steht,
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figuren 3 und 4 ί das vergrößert dargestellte Abstützorgan in einer Ansicht entsprechend den Fig.1,2(Kassettea der Fig.3 im Schnitt nach Linie IHa-IIIa u. HIb-IIIb von Fig.4),
Figur 5 · die Formschließeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer Variante der Abstützvorrichtung sowie mit einer Abtasteinrichtung zur Messung der lagegerechten Einstellung des Formträgers.
Wie aus Figur 5 ersichtlich, sind die horizontalen Holme der Formschließeinheit der Kunststoffspritzgießmaschine einenends von einer Montageplatte 112 der hydraulischen Antriebsvorrichtung und anderenends vom stationären Formträger 111 aufgenommen. Montageplatte 112 und Formträger sind am Maschinenfuß 25 befestigt. Die Kolbenstange 118 des Antriebszylinders 113 der hydraulischen Antriebsvorrichtung setzt am bewegbaren, von den Holmen 10 durchsetzten Formträger 12 an. Der Formträger 12 ist mit Hilfe von zwei höhenverstellbaren Stützorganen 17 auf Schienen 26 des Maschinenfußes 25 abgestützt. Die Stützorgane 17 liegen außerhalb der Grundrißfläche des Formträgers 12. Die Stützorgane 17 sind zweiseitig- symmetrisch ausgebildet. Sie weisen je einen horizontalen Schenkel 17a sowie einen vertikalen Schenkel 17b auf. In jedem Schenkel 17a,17b jedes Stützorgans 17 ist eine Vielzahl von Laufrollen 20 in einer endlosen Reihe in einem Führungsgang 21 geführt. Dabei sind mehrere Laufrollen 20 in einem linearen Abschnitt des Führungsganges 21 zugleich belastbar. Die Laufrollen 20 jedes Schenkels 17a,17b sind in einer Rollenkassette R lose und gegeneinander verschieblich aneinandergereiht. Die Rollenkassette R ist durch einen Kassettenkern 18 von rechteckigem Querschnitt und zwei beidseits am Kassettenkern 18 formschlüssig anliegende Kassettendeckel 19 gebildet. Die Laufrollen 20 sind mittels Zapfen 20a
in Führungsgängen 21 der Kassettendeckel 19 geführt. In dem der Schiene 26 zugewandten linearen Führungsabschnitt sind sie auf der planen Unterseite des Kassettenkernes abgestützt. Jede Rollenkassette R ist in einem sich in Rollrichtung a erstreckenden Tunnel des zugehörigen Schenkels 17a bzw. 17b des durch ein massives Formstück gebildeten Stützorganes 17 einlegbar. Die beiden miteinander identischen Kassettendeckel 19 der eingelegten Rollenkassette liegen außenseitig an den vertikalen Tunnelwandungen und innenseitig je am Kassettenkern 18 an. Die Rollenkassetten sind mittels Schraubenbolzen 28 im Abstützorgan 17 gesichert. Die Schraubenbolzen durchsetzen über Bohrungen 30 den Kassettenkern. Die lichte Weite der Bohrungen 30 ist größer als der Durchmesser der Schraubenbolzen 28. Die Kassettendeckel greifen mittels Ringflanschen 19b formschlüssig in die Bohrungen 30 des Kassettenkernes 18 ein. Die Kassettendeckel sind durch tiefgezogene Stahlblechstanzstücke gebildet. Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4- ersichtlich, befindet sich der lineare Führungsabschnitt des Führungsganges 21 mit belasteten Laufrollen 20 in kleinerem Abstand von der benachbarten Längskante 19c des zugehörigen Kassettendeckels 19. Diese Längskanten 19c befinden sich daher im Abstand von dem gehärteten Metallband 27 der Schiene 26. Daher kann die Last des Formträgers 12 über die jeweils unteren . Mantellinien der am Kern 18 abgestützten Laufrollen 20 auf dem Maschinenfuß übertragen werden. Der lineare Abschnitt des Führungsganges 21 geht an beiden Stirnseiten der Rollenkassette je in einem Kreisbogen in einen parallelen,linearen Fuhrungsabschnitt des Führungsganges 21 über,der sich in größerem Abstand von der benachbarten Längskante 19d ( Figur 4) befindet. Daher liegen die an der Oberseite des Kernes drucklos rollenden Laufrollen 20 dieses Abschnittes völlig
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innerhalb der Rollenkassette R. Das Stützorgan 17 liegt daher auf diesen Längskanten 19d auf und überträgt seine Last über diese Längskanten auf die Rollenkassette R. Der geprägte Führungsgang 19a ist in seinen linearen Abschnitten mit dem zu einem Bördel 19a geformten Rand des jeweiligen Kassettendeokels 19 bestimmt. In dem kreisbogenförmigen Abschnitten ist der Führungsgang 21 durch eine eingeprägte Rille gebildet. Aus den Figuren 2,4- ist erkennbar, daß die lose aneinandergereihten Rollen 20 ohne Abstand bzw. nahezu ohne Abstand voneinander sind. Die gegensätzlich rotierenden Mantelflächen benachbarter Rollen können daher durchaus einander berühren. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß die in diesem Zusammenhang eventuell entstehenden Reibungseffekte den Lauf des Systems nicht nennenswert beeinträchtigen und auch nicht zu übermässigen Laufgerauschen führen. Andererseits ist die enge Aneinanderlage der Rollen im Führungsgang 21 von großer Bedeutung, weil im linearen Führungsabschnitt der belastetenLaufrollen eine größere Anzahl solcher Laufrollen an der Abstützung mitwirken können im Vergleich zu einer abstandsweisen Anordnung der Laufrollen beispielsweise unter Verwendung von Zwischenelementen.
Die Rollenkassette R ist auf beiden Stirnseiten mittels Kunststoffplatten 22 abgedeckt. Diese liegen je mit einer elastischen Abstreiflippe auf einem Rollband 27 der Schiene 26 auf. Die Kunststoffplatten 22 sind in Nuten des Abstützorgans 17 lösbar eingeschoben. Dabei greifen ihre nach außen konisch verdickten Ränder 22a mit einem sogenannten Hinterschnitt in die Nuten des Abstützorganes ein. Die Platten 22 sind durch Rippen 22b versteift, die senkrecht zu ihrer Ebene stehen. Diese Rippen 22d liegen an den Tunnelwandungen des Abstützorganes 17 an. Durch den Hinterschnitt im Bereich der Ränder 22a und durch die genannte Anlage der Rippen 22b ergibt sich eine sehr gute
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- 12 -
Fixierung der Kunststoffplatten 22 auf drei Seiten. Die Rollenkassette R ist von einem elastischen Dichtungsstreifen 23 umschlossen. Dieser liegt mit Abstreiflippen 23a auf dem Band 27 auf, die, zur Rollfäche der Schiene je etwa einen Winkel von 4-5° einschließen. Die Dichtungsstreifen 23 sind in den parallel zur Laufrichtung a liegenden Abschnitten mit einem konisch verdickten Rand zwischen der inneren Oberfläche des Stützorgans 17 und dem benachbarten Kassettendeckel 19 gehaltert. Im übrigen ist der Dichtungsstreifen 23 in einer Tasche der Kunststoffplatte 22 fixiert. Die Tasche 22 ist durch eine abgewinkelte Konsole 22d gebildet, wie insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist. Dank der Kunststoffplatten 22 und des Dichtungsstreifens 23 ist die mit Rollen 20 gefüllte Rollenkassette R staubfrei im zugehörigen Schenkel 17a bzw. 17b des Stützorganes 17 eingeschlossen. Die Abschirmung verhindert auch ein unerwünscht großes Austreten des über Schmiernippel eingebrachten Schmierfettes. Andererseits sorgen die Abstreiflippen 23a des Dichtungsstreifens 23 sowie die Abstreiflippen der Kunststoffplatten 22 für eine Verteilung des Schmiermittels auf der Rollfläche des Bandes 27. Durch den geschilderten Aufbau wird erreicht, daß die auf das Abstützorgan 17 übertragene Last des Formträgers 12 über die Kassettendeckel 19, den Kassettenkern 18 und eine sehr hohe Anzahl von Laufrollen 20 des linearen Führungsabschnittes, also bei wesentlich vermindertem spezifischen Druck,in die Schiene 26 eingeleitet werden kann.
Das zweiseitig- symmetrisch ausgebildete Stützorgan 17 ist zwischen der Schiene 26 und dem Aufnahmelager 13 des Formträgers 12 gefangen. Es ist ausschließlich an den Rollflächen der Schiene 26 zentriert. Diese ausschließliche Zentrierung setzt voraus, daß das Stützorgan 17 nicht mehr, wie bisher üblich, formschlüssig mit dem Aufnahme-
lager 13 des Formträgers 12 verbunden ist, sondern lediglich an den der vertikalen bzw. horizontalen Verstellung dienenden Gewindebolzen 15,16 abgestützt und mit Hilfe eines Mitnehmerzapfens 31 des Aufnahmelagers 13 und ohne Aufhebung einer relativen Beweglichkeit mitgenommen wird.
Letzteres wird dadurch erreicht, daß der Mitnehmerzapfen 31 mit einem geringfügig konisch verjüngten Eingriffsende 31b in einen Spalt 35 des Stützorganes 17 eintaucht und dabei eine Art Kugelgelenk bildet. Die Beweglichkeit des Stützorganes 17 in einer quer zur Laufrichtung a stehenden Ebene ist dadurch sichergestellt, daß das Eingriffsende 31b im Abstand von einem kreisbogenförmig gekrümmten Boden des Spaltes 35 endet. Eine Beweglichkeit in einer senkrecht oder im Winkel zu dieser Ebene stehenden Richtung ist dadurch gewährleistet, daß das Eingriffsende 31b lediglich im Bereich seines maximalen Durchmessers an den den Spalt 35 begrenzenden Flanken des Stützorganes zur Mitnahme anliegt und dank der konischen Ausbildung des Eingriffsendes noch eine, wenn auch geringfügige relative Beweglichkeit zwischen Stützorgan 17 und Aufnahmelager 13 zulässt. Der Mitnehmerbolzen 31 liegt in der Symmetrieebene b-b von Stützorgan 17 und Aufnahmelager 13. Diese Symmetrieebene fällt mit der Diagonalen des Formträgers 12 wie auch mit der Diagonalen der Schiene 26 zusammen. Der Mitnehmerbolzen 31 steht mit einem senkrecht zur Symmetrieebene b-b verlaufenden Steg des Aufnahmelagers 13 im Gewindeeingriff und ist durch eine Gewindemutter 31a gesichert, welche in einer Ausnehmung 14- des Aufnahmelagers 13 von rechteckigem Querschnitt liegt. Die der vertikalen und horizontalen Verstellung des Stützorganes dienenden Gewindebolzen 15»16 stehen je mit dem zugehörigen Schenkel 13a bzw. 13b des Aufnahmelagers 13 im Gewindeeingriff und sind in der jeweils eingestellten Position durch Gewindemuttern 15a bzw. 16a gesichert.
Eine Verstellung des vertikalen Gewindebolzens 15 führt zu einer erhöhten bzw. verminderten vertikalen Belastung des Stützorganes 17· Eine Verstellung des horizontalen Gewindebolzens 16 führt zu einer erhöhten oder verminderten horizontalen, also seitlichen Belastung des Stützorganes 17» Eine optimale Einstellung liegt vor, wenn die beiden Stützorgane 17 derart in vertikaler und horizontaler Sichtung belastet und damit die Holme 10 dementsprechend entlastet sind, daß diese Holme sowohl von ihrer Tragfunktion als auch weitgehend von ihrer Führungsfunktion entbunden sind. In einem solchen Falle sind die Holme 10 fast ausschließlich auf axialen Zug bzw. Druck beansprucht, indem sie bestimmungsgemäss die parallel zur Mittelachse d-d der Formschließeinheit gerichteten Drücke, insbesondere den Zuhaltedruck aufnehmen. Durch die Schonung der Führungslager im Formträger 12 wird die Lebensdauer wesentlich erhöht. Auch wird eine exakte Führung des Formträgers erreicht. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für ein lagegerechtes Aufeinanderpressen der Gießformhälften bei Herstellung von Spritzlrhgen hoher Maßhaltigkeit zum Beispiel für Uhren, Meßgeräte und dergleichen. Die optimale Einstellung wird mittels einer Abtasteinrichtung 50 erreicht, mit welcher die Abweichung des abgestützten Formträgers 12 von einer zum stationären Formträger 111 ( mit Bezug auf die Trennfuge zwischen den Gieß-, formhälften) planparallelen und zur Mittelachse d-d konzentrischen Position gemessen werden kann. Bei Einstellung werden die Gewindebolzen 15?16 unter Orientierung an den Meßergebnissen solange verstellt, bis der Formträger 12 die gewünschte Planparallelität und konzentrische Position aufweist und dadurch die Holme 10 voll entlastet sind. Die Abtasteinrichtung 50 ist in der Zentrieröffnung 45 des stationären Formträgers 111 zentriert, die in die Durchgriffsöffnung 46 für den Plastifizierzylinder einer Spritzgießeinheit übergeht. Zur Zentrierung dient ein
Formstück 47, in -welchem ein kugelgelagerter Halter 4-8 für die Abtasteinrichtung 50 drehbar aufgenommen ist. Ein konischer Aufnahmeschaft 50a ist in einem Paßsitz des Halters 48 aufgenommen und trägt eine Meßuhr 50b. Am Gehäuse der Meßuhr ist stirnseitig ein Schlitten 50c angeordnet, in welchem eine Meßtaste .5Od verschiebbar gelagert ist. Ein schwenkbarer Meßfühler 50e der Meßtaste 5Od ist wahlweise an die innere Mantelfläche der Zentrieröffnung 51 des bewegbaren Formträgers 12 (gestrichelte Linienführung) oder an dessen Aufspannfläche zur Abtastung anlegbar. Im ersteren Falle wird die konzentrische Lage, im letzteren Falle die Planparallelität gemessen. Bei Einstellung ist der Formträger 12 mit einem Gewicht belastet, das einer mittleren Gießformlast entspricht.
Abschließend ist darauf hinzuweisen, daß Spritzgießmaschinen bekannt sind (DE-AS 24 59 025), "bei denen ein Formträger im eigentlichen Wortsinne nicht mehr vorhanden ist. Bei solchen Spritzgießmaschinen ist anstelle des bewegbaren Formträgers (12) die anstelle dieses Formträgers auf Holmen geführte Gießformhälfte in der erfindungsgemäßen Weise abzustützen.

Claims (1)

  1. 3U0740
    Karl Hehl, Arthur-Hehl-Straße 32, D 7298 Loßburg 1
    Abstützvorrichtung für den Formträger einer Kunststoff -Spritzgießmaschine
    Patentansprüche :
    1. Abstützvorrichtung für den auf horizontalen Holmen mittels einer hydraulischen Antriebsvorrichtung bewegbaren Formträger einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit zwei höhenverstellbaren Stützorganen, welche auf Schienen des Maschinenfußes .mittels Laufrollen abgestützt sind, die in den Stützorganen aufgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Stützorgan (17) eine Vielzahl von Laufrollen (20) in einer endlosen Reihe in einem Führungsgang (21) geführt und dabei mehrere Laufrollen (20) in einem linearen Abschnitt des Führungsganges (21) zugleich belastbar sind.
    2. Abstützvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrollen (20) in einer Rollenkassette (R) lose und gegeneinander versehieblich aneinandergereiht sind.
    J. Abstützvorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkassette (R) durch einen Kassettenkern (18) von rechteckigem Querschnitt und zwei beidseits am Kassettenkern (18) formschlüssig
    anliegende Kassettendeckel (19) gebildet ist.
    4. Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrollen (20) mittels Zapfen (2Oa) in Führungsgängen (21) der Kassettendeckel (19) geführt und im linearen Führungsabschnitt auf der planen Unterseite des Kassettenkernes (18) abgestützt sind.
    5· Abstutztvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkassette (R) in einem sich in Rollrichtung (a) erstreckenden Tunnel des durch ein massives Formstück gebildeten Stützorgans (17) einlegbar ist und die Kassettendeckel (19) der eingelegten Rollenkassette (R) außenseitig an den vertikalen Tunnelwandungen des Abstützorgans (17) und innenseitig je am Kassettenkern (18) anliegen.
    Jf. Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 1-Ja-, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkassette (R) mittels Schraubenbolzen (28) im Abstützorgan (17) gesichert ist, welche den Kassettenkern (18) über Bohrungen (30) durchsetzen, deren lichte Weite, größer ist als der Durchmesser der Schraubenbolzen (28).
    7. & Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2-J?, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassettendeckel (19) mittels Ringflanschen (19b)· formschlüssig in die Bohrungen (30) des Kassettenkernes (18) eingreifen.
    7-,
    S. %. Abstützvorrichtung nach Patentanspruch^ dadurch gekennzeichnet, daß die Kassettendeckel (19) durch tief-
    Λ · * β
    3Η0740
    gezogene Stahlblechstanzstücke gebildet sind.
    3-Oy Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 5 - %, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkassette (R) auf beiden Stirnseiten mittels Kunststoffplatten (22) abgedeckt ist, die je mit einer elasti schen Abstreiflippe auf einem Rollband (27) der Schiene (26) aufliegen.
    Abstützvorrichtung nach Patentanspruch ^θ, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatten (22) in Nuten des Abstützorganes (17) lösbar eingeschoben sind, in welche ihre nach außen konisch verdickten Ränder (22a) (mit Hinterschnitt) eingreifen.
    ΛΛ, 22. Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüchen 2 - :W, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkassette (R) von einem elastischen Dichtungs-. streifen (23) umschlossen ist, der mit Abstreiflippen (2Ja) auf dem Rand (27) der Schiene (26) aufliegt.
    Abstützvorrichtung nach Patentanspruch 32", dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsstreifen (23) in den parallel zur Laufrichtung liegenden Abschnitten mit einem (^ konisch verdickten Rand zwischen der inneren Oberfläche des Stützorgans (17) und dem benachbarten Kassettendeckel (19) gehaltert und im übrigen in einem durch eine abgewinkelte Konsole (22d) der Kunststoffplatte (22) gebildet© Tasche fixiert ist.
    Abstützvorrichtung nach einem der Patentansprüche 2 3-3,» dadurch gekennzeichnet, daß die auf das Abstützorgan (17) übertragene Last des Formträgers (12) über die Kassettendeckel (19)» den Kassettenkern (18) und die Laufrollen (20) des unteren linearen Füliamngsabschnittes in die Schiene (26) eingeleitet ist.
    Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweiseitigsymmetrisch ausgebildete Stützorgan (17) in einen horizontalen (17a) sowie einen vertikalen Schenkel (17b) ausläuft und auch im vertikalen Schenkel (17b) eine mit der Schiene (26) zusammenarbeitende Stützeinrichtung angeordnet ist.
    IH,
    3·€. Abstützvorrichtung nach Patentanspruch 25"» dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung eine mit der mit Rollen (20) gefüllten Rollenkassette (R) des horizontalen Schenkels (17a) identische, gefüllte Rollenkassette ist.
    Abstützvorrichtung nach einem dervvorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (17) zwischen der Schiene (26) und dem Aufnahmelager (13) des Formträgers (12) gefangen und ausschließlich an den Rollflächen der Schiene (26) zentriert ist.
    .3©Ί Abstützvorrichtung nach Patentanspruch ^, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (17) mittels eines horizontalen und eines vertikalen Gewindebolzens (15*16) hühenverstellbar und seitenverstellbar ist, welche Gewinde bolzen mit Schenkeln (15a, 13b) des Aufnahmelagers (13) Gewindeeingriff stehen.
    Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mitnehmerzapfen (31) des Aufnahmelagers (13) mit einem gering fügig .konisch verjüngten Eingriffsende (31b) unter Vermeidung einer formschlüssigen Verbindung in einen Spalt (35) des Stützorgans (17) eintaucht.
    Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützorgan (17) und das Aufnahmelager (13) des Formträgers (12) eine gemeinsame Symmetrieebene (b-b) haben, welche mit der Diagonalen des Formträgers (12) zusammenfällt.
    N A
    ί ♦
    3 U 07 40
    20. .2Π Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch eine Abstasteinrichtung (48-5Ό zur Feststellung einer Abweichung des bewegbaren Formträgers (1 ) -von einer zum stationären Formträger (111) planparallelen und zur Mittelachse (d-d) konzentrischen Position, -welche Abtasteinrichtung (48-51) in einer Zentrieröffnung (45) des stationären Formträgers zentriert ist.
    ZO } 2-7. .22. Abstützvorrichtung nach Patentanspruch,^, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung (48-51) mit Hilfe eines im Formträger (111) zentrierten Formstückes (47) und eines in diesem drehbar gelagerten Halters (48) aufgenommen und stirnseitig mit einem Schlitten (50c) versehen ist, in welchem eine Meßtaste (5Od) mit Meßfühler (5Oe) verschiebbar gelagert ist.
    Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2% oder«22, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (5Oe) wahlweise an einer inneren Mantelfläche der Zentrieröffnung (51) des bewegbaren Formträgers (12) oder an der Aufspannfläche zur Abtastung anliegt.
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