DE3137425C1 - Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen in einem Preßwerkzeug - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen in einem Preßwerkzeug

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DE3137425C1
DE3137425C1 DE3137425A DE3137425A DE3137425C1 DE 3137425 C1 DE3137425 C1 DE 3137425C1 DE 3137425 A DE3137425 A DE 3137425A DE 3137425 A DE3137425 A DE 3137425A DE 3137425 C1 DE3137425 C1 DE 3137425C1
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plastic
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DE3137425A
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Jürgen Dr. 7032 Sindelfingen Günter
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Daimler Benz AG
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Daimler Benz AG
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Description

  • Nach Einschalten des Vibrators 4 und der Hochspannungseinrichtung 7 wird sich ohne Zuschalten von Förderluft oder Absaugluft das aufsteigende Kunststoffpulver an der beheizten Oberfläche 9 der Matrize 2 abscheiden und dort zu einem porenfreien, haftenden Belag verschmelzen, der rasch aushärtet. Dieser Beschichtungsvorgang ist innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen. Nach Abschalten des Vibrators 4 und der Hochspannungseinrichtung 7 fällt das nicht abgeschiedene Kunststoffpulver 6 in den Behälter 5 zurück und steht dort für den nächsten Beschichtungsvorgang wieder zur Verfügung, ohne daß die Gefahr einer unkontrollierten, ungewollten Verschm#utzung der Umgebung besteht Der Behälter 5 mit Übergangsstück 8 kann nun von der Matrize 2 abgekoppelt und aus der Presse 1 entfernt werden. Während des Beschichtungsvorganges wird die untere Werkzeughälfte 3 gesäubert und für einen nächsten Preßvorgang mit einer neuen Kunststoff-Matte 10 ausgelegt. Nun kann das eigentliche Verpressen ausgelöst werden. Nach dem Zusammenfahren der beiden Werkzeughälften 2, 3 verbindet sich die bereits ausgehärtete Pulverschicht in der Matrize 2 mit der neu aufgelegten Kunststoff-Matte 10 zu einem festen Verbund.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen in einem Preßwerkzeug, bei dem bei geöffnetem Preßwerkzeug auf die heiße, die Sichtseite des Teils bildende Formoberfläche der einen Werkzeughälfte ein pulverförmiger Kunststoff wenigstens unter der Mitwirkung elektrostatischer Kräfte aufgebracht wird, der zu einem dort anhaftenden porenfreien Belag zusammenschmilzt und dann mit einer auf der anderen Werkzeughälfte aufgebrachten Kunststoffmatte zusammengepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der pulverförmige Kunststoff aus einem dicht an die obere Werkzeughälfte (2) angeschlossenen Behälter (8) ohne Förderluft aufsteigend elektrostatisch aufgebracht wird.
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen in einem Preßwerkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.
    Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 42 05 028 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden glasfaserverstärkte Kunststoff-Matten mit pulverförmigen Überzugsstoffen beschichtet, wobei vor dem Verpressen das Pulver auf die geheizte Werkzeugoberfläche gesprüht wird, dort anschmilzt und sofort aushärtet. Das Aufsprühen der Pulverschicht wird dabei mittels elektrostatischem Pulverspritzen mit hand- oder robotergeführten Pulverpistolen vorgenommen. Anschließend kann die Kunststoff-Matte in dem beschichteten Werkzeug verpreßt werden, wobei die verschmolzene Pulverschicht mit der Kunststoff-Matte einen festen Verbund eingeht.
    Der Nachteil dieser Methode liegt darin, daß eine relativ große Staubbelastung der Umgebung auftreten kann. Um dies zu vermeiden, muß intensiv abgesaugt und die nicht zu beschichtenden Teile des Werkzeuges durch Masken abgedeckt werden. Außerdem ist die Beschichtungszeit relativ lang. Eine Kapselung des Raumes zwischen Werkzeugoberfläche und Pulverpistolen zur Eindämmung der Staubbelastung der Umgebung ist nur bedingt und wenn, nur unter Beeinträchtigung des Wirkungsgrades des Pulverauftrages möglich, da große Luftvolumina, welche als Träger für das Auftragspulver benutzt werden, abgeführt werden müssen, aus denen der mitgeführte Pulveranteil mittels aufwendiger Anlagen, wie Zyklone und/oder Staubfilter, wieder abgeschieden werden muß. Dabei wird das Pulver primär von oben nach unten aufgetragen, d. h., die zu beschichtende Werkzeugoberfläche ist in der Presse nach unten zu verlegen, um die Pistolenöffnungen vom zurückfallenden Pulver freizuhalten. Dies behindert jedoch den Preßzyklus, da während der Beschichtung keine anderen Arbeiten, wie z. B. das Beladen der Presse mit neuen Matten für den nächsten Produktionstakt, ausgeführt werden können.
    Außerdem kann ein unkontrollierbarer Pulverauftrag und damit die Ausbildung unnötig dicker Pulverschichten nicht vermieden werden.
    Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mittels welchem eine Pulverbeschichtung zur Erzielung einer porenfreien Oberfläche rationell durchführbar ist, bei dem die genannten Nachteile, wie z. B. Staubbelastung der Umgebung, zuverlässig vermieden werden und das einen gleichmäßigeren Schichtaufbau ermöglicht.
    Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches gelöst Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird bei geöffneter Presse ein Kunststoffpulver enthaltender Behälter eingefahren, der mit der Öffnung der Matrize des Preßwerkzeuges durch ein Übergangsstück paßgenau verbunden ist. Die Höhe des Behälters ist so bemessen, daß nach Einschalten eines am Boden des Behälters angeordneten Vibrators und der Hochspannung, die entstehende, aufgeladene Pulverwolke aufsteigend durch das Übergangsstück hindurch die zu beschichtende heiße Werkzeugoberfläche erreicht, so daß das Pulver dort sofort Anschmelzen und aushärten kann.
    Nach dem Abschalten von Vibrator und Hochspannung fällt das nicht abgeschiedene Pulver in den Behälter zurück und steht dort für den nächsten Beschichtungstakt zur Verfügung. Nach dem Abkoppeln des Übergangsstückes kann der Behälter aus der Presse entfernt und diese sofort geschlossen werden, weil während des Beschichtungsvorganges die untere Formhälfte entleert und inzwischen mit einer neuen Kunststoff-Matte für den folgenden Preßvorgang ausgelegt wurde.
    Anhand eines schematisch in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.
    Die Figur zeigt eine schematisch dargestellte Presse mit an der Matrize angekoppeltem Behälter, gemäß der Erfindung.
    An einer geöffneten Presse 1 mit einer oberen Werkzeughälfte (Matrize) 2 und einer unteren Werkzeughälfte (Patrize) 3 für Kunststoff-Formteile ist an der Matrize 2 ein mit einem Vibrator 4 versehener Behälter 5, der zu einem Teil mit Kunststoffpulver 6 gefüllt ist und eine Hochspannungseinrichtung 7 zum elektrostatischen Aufladen des Pulvers 6 aufweist, dichtend mittels eines paßgenauen Übergangsstückes 8 angekoppelt.
DE3137425A 1981-09-19 1981-09-19 Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen in einem Preßwerkzeug Expired DE3137425C1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3539088A1 (de) * 1984-11-05 1986-05-15 Dai Nippon Toryo Co., Ltd., Osaka Formverfahren fuer kunststoffe
FR2713542A1 (fr) * 1993-12-09 1995-06-16 Subirana S Perfectionnements au procédé de moulage d'éléments de cuisine, salle de bains et similaires.
EP0718083A3 (de) * 1994-12-22 1997-05-02 Maruwa Plastics Ind Co Ltd Verfahren zum Herstellen eines geformten Kunstharzgegenstandes mit fertigbearbeiteten Oberflach und geformter Kunstharzgegenstand mit fertigbearbeiteten Oberflach nach diesen Verfahren bekommen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4205028A (en) * 1979-01-11 1980-05-27 Ferro Corporation Forming protective skin on intricately molded product

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