DE3135292A1

DE3135292A1 - "kunststofftragkoerper fuer einen waeschetrockner"

Info

Publication number: DE3135292A1
Application number: DE19813135292
Authority: DE
Inventors: Bruno 8591 Pommelsbrunn Hönig; Herbert 7401 Nehren Hübner; Dietmar Ing.grad. 8500 Nürnberg Witte
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: AEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1981-09-05
Filing date: 1981-09-05
Publication date: 1983-03-24
Also published as: DE3135292C2

Description

Kunststofftragkörper für einen Wäschetrockner
Die Erfindung betrifft einen Kunststofftragkörper für einen Wäschetrockner nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die DE-AS 25 39 987 ist bereits ein Wäschetrockner mit einer im Mantel gelochten, horizontal gelagerten Trommel, einem auf die Mantelfläche gerichteten Warmluftgebläse und einem Tragkörper für alle betriebsnotwendigen Teile des Wäschetrockners bekannt, wobei der Tragkörper aus einem geschäumten Thermoplast besteht, die untere Hälfte des Trommelmantels umschließt und mit Gleitflächen versehen ist zur Lagerung der Trommel an Teilen ihrer Mantelfläche und daß in den Tragkörper als Zuluftkanal, Gebläsegehäuse und Abluftkanal dienende Hohlräume eingeformt sind. Das Gebläsegehäuse besteht dabei aus zwei Teilen; der eine Teil ist in den Tragkörper eingeformt, der andere Teil kann mit dem Gebläserad bestückt und mit dem Tragkörper durch Klammern lösbar verbunden werden. Der Trommelantriebsmotor ist im unteren Teil des Tragkörpers angeordnet. Dieser den Trommelmantel auf seinem unteren halben Umfang umschließende und die Trommel lagernde bekannte Tragkörper hat sich in der Praxis bisher nicht bewährt, da das relativ große Schaumstoffteil den Beanspruchungen auf die Dauer nicht standhält.
Außerdem erfordert die bekannte Vorrichtung große Wandstärken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststofftragkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, der in seiner Bauhöhe auf den Sockelbereich des Wäschetrockners unterhalb dem Wäschebehand rngsraumbeschränkt ist, dennoch alle wesentlichen Funktionselemente eines luftgekühlten Kondensationstrockners aufnimmt und si.ch dur(llt einen einfachen Aufbau sowie eine gute Zugängigkeit zu den Funktionselementen auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 7 angegeben.
Gegenüber dem bei den auf dem Markt befindlichen Wäschetrocknern üblichen Tragkörper, der aus einem mehrteiliger Metallrahmen mit etlichen winkelförm-igen Befestigungsblechen zum Versteifen und Befestigen der zum Betrieb notwendigen Funktionselemente besteht, wobei diese Funktion3-elemente wie Motor, Gebläse, Pumpe, Kondensator, Luftführungskanäle usw. als Einzelteile in den Tragkörper eingebaut werden müssen, wird mit der Erfindung ein kompakter Tragkörper aus Kunststoff geschaffen, der einen Sockel fiir das darüber anzuordnende Trocknergehäuse bildet und in dem bereits eine Vielzahl der Funktionsteile integriert ist.
Der Kunststofftragkörper bildet einen verwindungssteifen Kasten, der allen Belastungsfällen stand hält. Bei gekipptem Tragkörper kann das Doppelgeblase mit dem Gehäsemotor über die Montageöffnung eingebracht werden. Der Motor für den Trommelantrieb ist gut zugänglich zwischen einem Eckpfosten und einem Ständer längs einer Tragkörperseite aufgehängt. Der Zwischenboden wird fest mit dem Sockelteil verschweißt, wobei die Begrenz##ngswände des Sockelteils für die Luftführungskanäle, die Kondensat-Au.ffangkammer, den Kondensatoraufnahmeranm, das Gebläse-Spiralgehäuse, die Luftleitschaufeln usw. Gehäusevers fr#,ei-fiingen bilden. Diese Gehäuseversteifungen ermöglichen in der geschweißten Verbindung mit dem Zwischenboden eine verwindungssteife Konstruktion bei geringem Materialaufwand.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels für einen luftgekühlten Kondensations-Wäschetrockner ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigt: Flig. 1 in perspektivischer Darstellung das untere Sockelteil des erfindungsgemäßen Kunststofftragkörpers, Fig. P den auf das Sockelteil aufsetzbaren und mit diesem verschweißbaren Zwischenboden, Fig. 3 das auf den Zwischenboden und das Sockelteil aufsetzbare Oberteil, Fig. 4 eine teilweise Frontansicht auf einen Kondensati.ons-Wäschetrockner mit erfindungsgemäßen Kunststofftragkörper bei abgenommener Fronttür urid abgenommener Sockelteil-Blende.
r Wäschetrockner, von dem in Fig. 4 die Gehäuseseitenwände 1, 2, eine Gehäusevorderwand 3 und eine angedeutete Fronttür 4 teilweise dargestellt sind, stützt sich mit seinem Trocknergehäuse, in dem auch z.B. eine den Wäschebehandlungsraum bildende Trommel gelagert ist, auf einem Sockelteil 5 ab.
Das aus Kunststoff gespritzte Sockelteil 5 weist hierzu Eckpfosten 6 auf, an die die Gehäuseseitenwände 1, 2, die Ge-Fläusevorderwand 3 und die nicht gezeichnete Gehäuserückwand schraubbar sind. Außerdem nehmen die als Hohlprofile ausgeliihrten stabilen Eckpfosten an ihren bodenseitigen Enden Stellfilze zmd/oder Pollen auf.
Im Bereich einer vorderen Ecke des Sockelteils 5 ist ferner ein Spiralgehäuse 7 für ein Kühlluftgebläse und eine diagonal über den Sockelboden 8 verlaufende Kühlluftführung 9 mit Leitschaufeln 10 integriert. In der rahmenförmig ausgebildeten Frontseite 11 des Sockelteils 5 befindet sich die Külillufteintrittsöffnung 12 für das Kühlluftgebläse. Außerdem bildet das Sockelteil eine Kondensat-Mlffangkammer 1#, zu der. eine Rinne 14 führt, die das in einem Kondens.ltor 15 anfallende Kondensat zur Auffangkammer leitet;. kim Entleeren der Auffangkammer 13 kann eine nicht gezeichnete Entleerungspumpe vorgesehen werden, wobei der Sockelboden im Bereich der Kondensat-Auffangkammer zu einem unteren Gehäuseteil 16 der Entleerungspumpe ausformbar ist und die Auffangkammer Lagerböcke 17 für die Pumpenwelle aufweist.
Längs einer Seitenwand des Sockelteils 5 ist zwischen den Eckpfosten 6 ein Ständer 18 angespritzt, wobei zwischen einem Eckpfosten und dem Ständer ein ]\n trAntriebsmotor e##rii.
die Wäschetrommel aufhängbar ist. Durch den auf da Sockelteil 5 aufgeschweißten Zwischenboden 19 gemäß Fig. í) entsteht ein verwindungssteifer Sockelkasten, der eine Kondensatortragfläche bildet. Unterhalb einer Einscbuböffnung 20 befindet sich in der Frontseite 11 die AusLaßöffnung 21 des Abluftkanals der aus dem Kondensator austretenden Kühlluft, wobei im Abluftkanal Leitschaufeln 22 vorgesehen sind. Eine an der Frontseite 11 des Sockelteils 5 anbringbare Blende 23 deckt die Kühlluft-Eintritts- 12 und Auslaßöffnung 21 über einen mit Luftschlitzen 24 versehenen Bereich ab und schließt zugleich durch einen ungebrochenen Blendenabschnitt die Kondensator-Einschuböffnung 20. Die Blende 23 ist über angespritze Haken 25 in den Rahmen der Frontseite 11 einhängbar und wird mittels eines Exzenter.-Drehverschlusses 26 fest gegen das Sockelteil 5 gespannt.
Die beim Einhängen sowie Spannen der Blende entstehende Bewegung drückt das Kopfstück des Kondensators in seinen Aufnahmeraum und gegen eine dort vorgesehene Dichtung, die den Kühl luftstrom von dem ebenfalls über den Kondensator geführten Trockenluftstrom trennt.
#ur Förderung des Kühlluftstromes von der Kühllufteintrittsöffnung 12 über die Luftführung 9, durch eine erste Aussparung 27 des Zwischenbodens 19 in den Kondensator 15 und vom Kondensator durch eine zweite Aussparung 28 des Zwischenbodens in den Abluftkanal zur Kühlluft-Auslaßöffnung 21 dient ein nicht dargestelltes Gebläse, das durch eine von einem Deckel verschließbare Montageöffnung 29 des Sockelbodens 8 in das Spiralgehäuse 7 einsetzbar ist.
Den oberen Abschluß des Kunststofftragkörpers bildet ein Oberteil T(5, das gegenüber dem Zwischenboden 19 den Kondensatoraufnahmeraum 31um schließt und ein Gehäuse 32 für ein nicht gezeichnetes Trockenluftgebläse aufweist. Die im geschlosrenen Kreislauf geführte, zum Trocknen der Wäsche dienende Trockenluft verläßt mit Feuchtigkeit gesättigt die Waschtrommel und wird z.B. über das Trockenluftgebläse und einen Trockenluftkanal 33 in den Kondensator geleitet. Die im Kondensator entfeuchtete Trockenluft strömt dann über einen Anschlußkanal 34 und eine Heizung zurück zur Wäschetrommel. Das Trockenluftgebläse und das Künlluftgebläse bilden zusammen mit einem mittig angeordneten Gebläsemotor eine Gebläseeinheit, die in vertikaler Anordnung im 'Pragkörper steht und durch die Montageöffnung 29 sowie eine Durchstecköffnung 35 des Zwischenbodeiis montierbar ist.
Dabei ist der Zwischenboden 19 mit einem Hotorlagerschild des Gebläsemotors zur Halterung der Gebläseeinheit und zur gegenseitigen Abdichtung der übereinander angeordneten Gebläse verbindbar.

Claims

Ansprüche 1. Kunststofftragkörper für einen Wäschetrockner, in den ein Abluftkanal, ein Zuluftkanal sowie ein Gebläsegehäuseteil eingeformt sind und der mit einem Geblase, dem zweiten Gebläsegehäuseteil, einem Motor sowie einem Flusensieb bestückbar ist und auf den ein Trocknelgehäuse aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper aus einem Sockelteil (5), einem Zwischenboden (19) und einem Oberteil (30) besteht, daß das Sockelteil an seiner Frontseite (11) hinter einer iiiifteintrittsöffnung (12) ein Spiralgehäuse (7) für ein Kühlluftgebläse sowie eine über dem Sockelboden (8) verlaufende Kühlluftführung (9) zu einem in das Sockelteil einschiebbaren luftgekühlten Kondensator (15) und einen vom Kondensatoraufnahmeraum (31) in der Frontseite mündenden Abluftkanal (21) aufweist, daß das Sockelteil eine Korl(lerlsat-Auffangkammer (13) und eine vom Kondensatauslaß des Kondensators in die Kondensat-Auffangkammer führende Rinne (14) bildet, daß am Sockelteil Eckpfosten (6) als Trocknergehäusewandhalterungen und als Aufnahmen für Stellfüße sowie ein Ständer (18) vorgesehen sind, zwischen dem und einem Eckpfosten (6) der Trommelantriebsmotor aufgehängt ist, daß der Sockelboden im Bereich des Spiralgehäuses für das Kühlluftgebläse eine durch einen Deckel verschließbare Montageöffnung (29) besitzt, daß der Zwischenboden (19) die Kühlluftführung (9), die Kondensat-Auffangkammer (13) von oben und den Kondensatoraufnahmeraum (;1) von unten verschließt und über der Mont.ageoffrnrng (?9) des Sockeibodens (8) eine Durchstecköffnung (35) für ein Trockenluftgebläse aufweist, und daß das Oberteil (30) ein Gehäuse (32) für das Trockenluftgebläse mit Trockenluftkanälen (33, 34) vom Wäschebehandlungsraum über das Trockenluftgebläse zum Kondensator und zurück zum Wäschebehandlungsraum sowie teilweise Kühlluftkanäle von der KiihlluStführung (9) durch eine erste Aussparung (27) des Zwischenbodens (19) zum Kondensator und durch eine zweite Aussparung (28) des Zwischenbodens zum Abluftkanal (21) bildet.
2. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiralgehäuse (7) für das Kühlluftgebläse im Bereich einer vorderen Ecke des Sockelteils (5) angeordnet ist und die Kühlluftführung (9) diagonal über den Sockelboden (8) zu der im Bereich der Sockelrückfront vorgesehenen Kühllufteintrittsöffnung des Kondensators verläuft und daß der Sockelboden längs der Kühlluftführung Leitschaufeln (10) trägt, die gleichzeitig Versteifllngsvipperl gegenüber dem aufgeset#ten Zwischenboden (19) bilden.
3. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Kondensatoraufnahiiieraumes (31) an der Sockelfrontseite (11) die Auslaßöffnung (21) des Abluftkanals der Kühlluft vorgesehen ist und der Sockelboden (8) im Abluftkanal Leitschaufeln (22) trägt, die gleichzeitig Stützen für den Zwischenboden (19) und den Kondensator (15) bilden.
4. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelboden (8) im Bereich der Kondensat-Auffangkammer (13) zu einem unteren Gehäuseteil (16) einer Entleerungspumpe ausgeformt ist und die Kondensat-Auffangkammer Lagerböcke (17) für die Welle der Entleerungspumpe aufweist.
5. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläseeinheit in vertikaler Anordnung durch die Nontageöffnung (29) und die Durchstecköffnung (35) in den Tragkörper einsetzbar ist und der Zwischenboden (19) den zwischen dem oberen Trockenluftgebläse und dem unteren Kühlluftgebläse angeordneten Gebläsemotor hält und die Gebläse über wenigstens ein Motorlagerschild gegeneinander abdichtet.
6. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühiluft-Eintritts- (12) land Austrittsöffnung (21) sowie die Einschuböffnung (pro) für den Kondensator (15) an der Frontseite (11) des Sockelteils (5) durch eine abnehmbare Blende (23) mit Luftschlitzen (24) im Bereich der Eintritts- bzw. AllS-trittsöffnung verkleidet sind.
7. Kunststofftragkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (23) über angespritzte Haken (25) in die Frontseite (11) des Sockelteils (5) bündig einhängbar und über einen Exzenter-Drehverchluß (26) oder dgl. gegen das Sockelteil und den Kondensator (15) verspannbar ist und daß die geschlossene Blende den Kondensatoraufnahmeraum (31) an der Einschuböffnung (2o) abdichtet und den Kondensator in der eingeschobenen Betriebslage gegen eine Dichtung zwischen Kühl- und Trockenluftstrom drückt.