DE3134679A1 - Moulds for producing moulded parts from ceramic compositions - Google Patents
Moulds for producing moulded parts from ceramic compositionsInfo
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Description
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Aktiengesellschaft Keramische Industrie Laufen in Laufen (Schweiz)Aktiengesellschaft Keramische Industrie Laufen in Laufen (Switzerland)
Formen zur Herstellung von Formteilen aus keramischen MassenMolds for the production of molded parts from ceramic masses
• ο »ο me • ο »ο me
Die Erfindung betrifft Formen zur Herstellung von Formteilen aus keramischen Massen, wobei flüssige, plastische Massen durch Druckgießen oder Druckspritzen in Formen mit offener Porenstruktur aus Kunststoff eingebracht werden und zum Ausformen der Formlinge die Außenseite der Form pneumatisch oder hydraulisch mit Druck beaufschlagt wird* Unter dem Begriff Formteile sollen sowohl Sanitärkeramik, Geschirr als auch andere keramische Elemente verstanden werden.The invention relates to molds for producing molded parts made of ceramic masses, whereby liquid, plastic masses are produced by die casting or pressure injection molding in molds with an open pore structure can be introduced from plastic and the outside of the mold pneumatically or hydraulically to form the moldings Pressure is applied * Under the term molded parts both Sanitary ware, dishes as well as other ceramic elements are understood.
In der sich ausweitenden Technik des Druckgießens und Druckspritzens von Formteilen aus keramischen Massen' ergeben sich beim Ablösen der Formlinge aus der Form häufig Schwierigkeiten. Die beim Druckgießen und Druckspritzen auftretenden Mängel sind vor allem das Kleben des Formlings an den Formwänden und ungleichförmiges Gefüge der Formlingsoberflächen.In the expanding technology of die casting and pressure injection molding of molded parts made of ceramic masses' arise at Removal of the moldings from the mold often has difficulties. The defects that occur in die casting and pressure injection molding are present especially the sticking of the molding to the mold walls and the irregular structure of the molding surfaces.
Der Einsatz poröser Kunststofformen an Stelle von Gipsformen bringt zwar eine Verbesserung hinsichtlich formgerechter Gestaltung des Formlings.und erlaubt die Anwendung von Drücken von 8 N/mm und mehr. Jedoch treten auch bei Verwehdung poröser Kunststofformen noch beachtliche Schwierigkeiten beim Ausformen der Formlinge auf.The use of porous plastic molds instead of plaster molds does bring an improvement in terms of design of the molding. and allows the application of pressures of 8 N / mm and more. However, porous plastic molds are also used still considerable difficulties in forming the moldings.
Man hat schon vorgeschlagen, zum Ausformen der Formlinge die Außenseite der Form pneumatisch oder hydraulisch mit Druck zu beaufschlagen. . .It has already been proposed to pressurize the outside of the mold pneumatically or hydraulically in order to remove the moldings. . .
Zum Unterschied gegenüber den in der Keramikindustrie üblichen · Methoden des Gießens in Gipsförmen unter' nur sehr geringem Druck - wobei durch die Saugwirkung der Kapillare im Gips die Scherbenbildung ermöglicht wird - dienen die Kapillare und Hohlräume in den druckfesten Kunststofformen sowohl zur Aufnahme der Feuchtigkeit, wie auch zur gesteuerten Druckbeaufschlagung der dort befindlichen Flüssigkeit, von der Außenseite der Form her; die dort befindliche Flüssigkeit soll dann das Loslösen des Formlings von den Formwänden bewirken.In contrast to the usual methods of casting in plaster of paris under only very low pressure in the ceramics industry - whereby the formation of fragments is made possible by the suction effect of the capillary in the plaster of paris - the capillaries and cavities serve in the pressure-resistant plastic molds both for absorbing moisture and for controlled pressurization of those located there Liquid, from the outside of the mold; the liquid located there should then detach the molding from the Cause mold walls.
Ziel der Erfindung ist es, beim Druckguß- und Druckspritzverfahren unter Verwendung poröser Kunststofformen die Güte der Formlinge zu verbessern und deren rasche und störungsfreie Entformung zu ermöglichen. Dieses Ziel wird mit Formen erreicht, deren Außenseiten erfindungsgemäß mit Bohrungen versehen sind, die über die gesamte Formenfläche gleichmäßig verteilt sind und eine Tiefe haben, die bis zu einem Zentimeter an die Formoberfläche heranreicht.The aim of the invention is in die casting and pressure injection molding processes using porous plastic molds to improve the quality of the moldings and their quick and trouble-free demolding to enable. This goal is achieved with forms whose outsides according to the invention are provided with bores that are evenly distributed over the entire mold surface and have a depth, which reaches up to one centimeter to the surface of the mold.
Diese Maßnahmen sind für ein zerstörungsfreies Ablösen des Formlings von großer Bedeutung. Dadurch, daß die Formenrückseite mit gezielten Bohrungen (Kanäle für Luft, Wasser und Vakuum) versehen ist, wird die Ausgeglichenheit des für den Lösevorgang nötigen pneumatischen" oder hydraulischen Druckes erreicht. Indem Formen eingesetzt werden, die an der Rückseite mit Bohrungen in geeignetem Abstand und entsprechender Tiefe versehen sind, wird der gleichmäßige Aufbau des Druckes über die 'gesamte .geometrische ünregel- ; mäßige Oberfläche erreicht und sichergestellt.. Schließlich wird der Ablösevorgang des Preßlings- von der unregelmäßigen porösen Formenoberfläche durch Bohrungen von der Formrückseite unterstützt bzw. gleichmäßig, d.h. ohne den Preßling zu schädigen, ermöglicht·." Die Bohrungen in der Formrückseite sind über die gesamte Formenfläche in regelmäßigen Abständen'je nach Modell in 1 oder 2 cm Abständen verteilt.These measures are of great importance for the non-destructive removal of the molding. The fact that the back of the mold is provided with specific bores (channels for air, water and vacuum) balances the pneumatic or hydraulic pressure required for the release process corresponding depth are provided, the even build-up of pressure over the 'entire .geometric irregular ; moderate surface is achieved and ensured without damaging the pressed part, enables ·. " The holes in the back of the mold are distributed over the entire surface of the mold at regular intervals, depending on the model, at 1 or 2 cm intervals.
Die erfindungsgemäßen Formen können bei Druckguß- und Dr.uckspritzverfahren eingesetzt werden, bei denen zum Zeitpunkt des Auseinanderfahrens der Formenteile die eine Formenhälfte mit Druck ' beaufschlagt.und die andere Formenhälfte unter Vakuum gesetzt und nach Absetzen des Formlings auch die andere Formenhälfte mit Druck beaufschlagt wird. Das Ablösen erfolgt dabei also zum Zeitpunkt des Auseinanderfahrens der Formenteile, wobei eine Formenhälfte mit Druck. (Luft oder Wasser), die andere mit Vakuum beaufschlagt wird, damit· der Preßling an einer Formenhäl'fte haften bleibt.. Das Ablösen bzw. Abnehmen erfolgt nun über -eine Steuerung durch Abbau des Vakuums bei gleichzeitigem Druckaufbau, ausgelöst durch die Bedienungsperson oder einen Entnahmeautomaten.The molds according to the invention can be used in die casting and injection molding processes are used, in which at the time of moving apart the mold parts one mold half with pressure 'and the other half of the mold is placed under vacuum and After the molding has been set down, pressure is also applied to the other half of the mold. The detachment takes place at the point in time the moving apart of the mold parts, whereby one mold half with pressure. (Air or water), the other applies a vacuum so that · the pressed part sticks to one half of the mold Detachment or removal now takes place via a control system through dismantling the vacuum with simultaneous pressure build-up, triggered by the operator or a removal machine.
Die Druckbeaufschlagung der erfindungsgemäßen Formen erfolgt zweckmäßig zu einem Zeitpunkt, in dem in den Formenteilen genügend Filtrationswasser zur Ausbildung eines Wasserpolsters vorhanden ist. Zum Ablösen des Preßlings wird also ein ausschließlich aus Filtrationswasser gebildeter Wasserpolster verwendet.The molds according to the invention are pressurized expedient at a time when there is enough in the mold parts Filtration water is available to form a water cushion. To detach the compact is therefore an exclusively water cushion formed from filtration water is used.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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