DE3502348A1

DE3502348A1 - Process and device for die casting liquid-containing material

Info

Publication number: DE3502348A1
Application number: DE19853502348
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Dr. 8672 Selb Segerer
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1985-01-24
Filing date: 1985-01-24
Publication date: 1986-07-24

Abstract

A casting mould, at least one mould part (12) of which is tightly fastened to a supporting body (10), delimits a mould cavity (26) which is surrounded all round by a sealing surface (D) and has for drawing the liquid out of the material at least one porous wall. From the reverse side of said wall, facing the supporting body (10), the mould part (12) is subjected to the effect of a hydraulic counterpressure which counteracts a pressure acting on the material in the mould cavity (26). The said mould part (12) is dish-shaped and designed so as to be impermeable on its reverse side, has a contact surface corresponding at least approximately to the profile of the sealing surface (D) and is supported with this contact surface on the supporting body (10) so that the two together enclose a uniform counterpressure space (28). During die casting, the counterpressure is kept at least approximately as high as the pressure in the mould cavity (26). As a result the mould part itself cannot be overstressed by high casting pressures and accordingly permits numerous castings. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Druckgießen flüssigkeitshaltiger Masse, insbesondere keramischen Schlickers, mit einer zwei- oder mehrteiligen Gießform, von der mindestens ein Formteil an einem Stützkörper dicht befestigt ist, eine Dichtfläche aufweist, einen von dieser rings umgebenen Formhohlraum begrenzt, zum Entziehen von Flüssigkeit aus der Masse mindestens eine poröse Wand aufweist und von deren dem Stützkörper zugewandten Rückseite her der Einwirkung eines hydraulischen Gegendrucks ausgesetzt ist, der einem im Formhohlraum auf die Masse einwirkenden Druck entgegenwirkt. The invention relates to a method and a device for die casting liquid-containing mass, in particular ceramic slip, with a two- or multi-part casting mold, of which at least one molded part is attached to a support body is tightly attached, has a sealing surface, one surrounded by this ring Limiting the mold cavity, at least one for withdrawing liquid from the mass Has porous wall and from the rear side thereof facing the support body The action of hydraulic back pressure is exposed to the one in the mold cavity counteracts the pressure acting on the mass.

Verfahren und Einrichtungen dieser Gattung dienen der serienmäßigen Verarbeitung anorganischer und/ oder organischer Massen, die zwischen 3 und 90 Gew.-% Flüssigkeit enthalten, zu Formlingen, insbesondere Geschirr- und Sanitärkeramik. Die Formlinge entstehen dadurch, daß der Formhohlraum mit Masse gefüllt und diese dann unter Druck von beispielsweise 40 bar einen Teil der in ihr enthaltenen Flüssigkeit an die angrenzenden, porösen Wände der Formteile abgibt, wobei sich feste Masseteilchen an diesen Wänden anlagern. Je nach Ausgestaltung der Gießformen spricht man von Kernguß oder Hohlguß oder von Mischformen beider Gußarten. Processes and facilities of this type are used for serial production Processing of inorganic and / or organic masses between 3 and 90% by weight Contain liquid, to moldings, especially tableware and sanitary ware. The moldings are created in that the mold cavity is filled with mass and this then under a pressure of, for example, 40 bar, part of the liquid contained in it releases onto the adjoining, porous walls of the molded parts, with solid mass particles attach to these walls. Depending on the design of the casting molds, one speaks of Core casting or hollow casting or a mixture of both types of casting.

Ein Verfahren und eine Einrichtung der beschriebenen Gattung sind aus der EP-A-0O 89 317 bekannt. Dort wird von der bekannten Tatsache ausgegangen, daß die bei der Herstellung von Geschirr- und Sanitärkeramik üblicherweise verwendeten Gipsformen einerseits nur für eine begrenzte Anzahl von Abgüssen verwendbar sind und andererseits der Filtrationsvorgang, bei dem ein Scherben durch Wasserentzug entsteht, sowie das anschließende Trocknen der Gipsformen einen großen Zeit- und Kostenaufwand erfordern. So wird beispielsweise damit gerechnet, daß die Bildung eines Scherbens von 10 bis 11 mm Dicke etwa 75 Minuten benötigt, und daß sich erst nach einer weiteren Stunde der Scherben durch Schwindung von der Gipsform löst und daß dann eine energieaufwendige Trocknung erforderlich ist, ehe die Gipsform wiederverwendbar ist. Aus diesen und weiteren Gründen wird angestrebt, unter Verwendung haltbarerer Gießformen aus Kunststoff die im Verlaufe des Druckgießens innerhalb der Formen schwankende Flüssigkeitsverteilung so zu steuern, daß sich eine erhebliche Verkürzung des Filtrationsvorganges sowie eine Verfestigung und beschädigungsfreie Ablösung des Scherbens ergibt. A method and a device of the type described are known from EP-A-0O 89 317. It is based on the known fact that those commonly used in the manufacture of tableware and sanitary ware Plaster molds on the one hand can only be used for a limited number of casts and on the other hand the filtration process, in which a cullet by dehydration arises, as well as the subsequent drying of the plaster molds a large time and Require expense. For example, it is expected that education a body 10 to 11 mm thick takes about 75 minutes, and that is only after a further hour, the shards loosened from the plaster mold due to shrinkage and that an energy-intensive drying is then required before the plaster mold can be reused is. For these and other reasons, the aim is to use more durable ones Plastic casting molds that are used in the course of die casting within the molds to control fluctuating liquid distribution so that a considerable shortening the filtration process as well as solidification and damage-free detachment of the shard results.

Zu diesem Zweck soll gemäß der EP-A-00 89 317 der in den Formhohlraum eingebrachte nasse Schlicker während einer von der Dicke des zu erzielenden Scherbens abhängigen Einwirkungsdauer unter einem Druck von 10 bis 50 bar gehalten und ein Teil des Filtrats in die dem Scherben benachbarten Grenzschichten der Formleilc verdl zeigt t d nd tloi inll inl niniciiwiikcn Illi( eiiieiio von außen an die porösen Formwände angelegten Flüssigkeitsdruck gehalten werden. Hierfür sollen zweiteilige Gießformen verwendet werden, deren Formteile von matrizen- bzw. patrizenförmigen, massiven Kunststoffblöcken gebildet sind, die mit ihrer vom Formhohlraum abgewandten Rückseite vollflächig an je einem plattenförmigen Stützkörper befestigt sind. In die Stützkörper sind Kanäle eingearbeitet, durch welche die Formteile entlüftet werden, während an den Schlicker im Formhohlraum der genannte Überdruck angelegt wird. Je nach Zusammensetzung und Viskosität des Schlickers sowie in Abhängigkeit vom Material der porösen Formkörper kann aber auch schon während dieser Phase ein pneumatischer oder hydraulischer Gegendruck angelegt werden, um die Feuchtigkeitsaufnahme und -verteilung innerhalb der Formkörper gezielt zu steuern. Dieser von außen angelegte Gegendruck soll das vom Schlicker in die Formkörper eingedrungene Wasser innerhalb der Formkörper halten, damit es später das Ablösen des ausreichend verfestigten Formlings unterstützt. For this purpose, according to EP-A-00 89 317, the in the mold cavity introduced wet slips during one of the thickness of the body to be achieved Depending on the duration of action kept under a pressure of 10 to 50 bar and a Part of the filtrate into the boundary layers of the molded part adjacent to the cullet verdl shows t d nd tloi inll inl niniciiwiikcn Illi (eiiieiio from liquid pressure applied externally to the porous mold walls can be maintained. Therefor if two-part casting molds are to be used, the molded parts of which are made of die or Male-shaped, solid plastic blocks are formed with their from the mold cavity facing away back attached over the entire surface to each a plate-shaped support body are. Channels through which the molded parts are vented are incorporated into the support body while the said overpressure is applied to the slip in the mold cavity will. Depending on the composition and viscosity of the slip as well as depending the material of the porous molded body can also be used during this phase Pneumatic or hydraulic back pressure can be applied to absorb moisture control and distribution within the moldings in a targeted manner. This one created from the outside The water that has penetrated from the slip into the shaped body should be counterpressure within hold the molded body so that it later detaches the sufficiently solidified Formlings supported.

Die bei der bekannten gattungsgemäßen Einrichtung verwendeten, abgesehen von ihrer Porosität massiven Formkörper aus Kunststoff sind wegen ihrer verhältnismäßig großen Masse entsprechend schwer; ihre Herstellung ist schon wegen des großen Materialverbrauchs teuer und erfordert besondere Vorsichtsmaßnahmen, damit sich nicht durch Schwindung unzulässige Formungenauigkeiten ergeben. Trotz der massiven Gestaltung der Formkörper halten diese, wie Versuche gezeigt haben, den während jedes Gießzyklus auftretenden Wechselbeanspruchungen auf Dauer nicht stand. Um den Formkörpern die für den Betrieb erforderliche Festigkeit zu verleihen, sollen sie gemäß der EP-A-00 89 317 mit einer Armierung versehen werden, die dem speziellen Aufbau der Formkörper und deren Material Rechnung trägt. Als Armierung wird insbesondere ein Gitter aus einem Kunststoff empfohlen, der mit dem zur Herstellung der Formkörper verwendeten Kunststoff übereinstimmt, jedoch porenfrei ist. Apart from those used in the known generic device Moldings made of plastic from their porosity are massive because of their relative proportions correspondingly heavy for large masses; their manufacture is due to the large amount of material used expensive and requires special precautions to avoid shrinkage result in impermissible form inaccuracies. Despite the massive design of the moldings As tests have shown, these hold that which occurs during each casting cycle Not withstanding alternating stresses in the long term. To the moldings necessary for the operation To give necessary strength, they should according to EP-A-00 89 317 with a Reinforcement is provided, which corresponds to the special structure of the molded body and its material Takes into account. In particular, a plastic mesh is used as reinforcement recommended, which corresponds to the plastic used to manufacture the moldings, but is pore-free.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, daß die Formteile beim Gießen selbst durch hohe Drukke nicht überbeansprucht werden und dementsprechend zahlreiche Abgüsse ermöglichen. The present invention is based on the object of a method and to develop a device of the type described at the beginning in such a way that the molded parts are not overstrained during casting even by high pressures and accordingly enable numerous casts.

Die Aufgabe ist, soweit sie das Verfahren betrifft, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gegendruck während des Druckgießens zumindest annähernd so groß gehalten wird wie der Druck im Formhohlraum. As far as the method is concerned, the object is according to the invention solved in that the counter pressure during die casting at least approximately is kept as high as the pressure in the mold cavity.

Mit einem solchen Gegendruck lassen sich die an den Formteilen unter der Einwirkung des Gießdruckes bisher aufgetretenen Zugspannungen und Biegemomente weitgehend oder sogar vollständig vermeiden, so daß die Formteile eine hohe Lebensdauer selbst dann erreichen, wenn sie verhältnismäßig dünnwandig und somit materialsparend gestaltet sind. With such a counterpressure, those on the molded parts can be undermined the effect of the casting pressure, tensile stresses and bending moments that have occurred so far largely or even completely avoided, so that the molded parts have a long service life Achieve even if they are relatively thin-walled and thus material-saving are designed.

Der vorrichtungstechnische Teil der angegebenen Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß'das genannte Formteil schalenartig und an seiner Rückseite dicht ausgebildet ist, eine dem Verlauf der Dichtfläche mindestens annähernd entsprechende Anlagefläche aufweist und mit dieser am Stützkörper abgestützt ist, so daß beide zusammen einen einheitlichen Gegendruckraum umschließen. The device-related part of the stated object is according to the invention solved in that said molded part is shell-like and tight on its back is formed, at least approximately corresponding to the course of the sealing surface Has contact surface and is supported with this on the support body, so that both together enclose a uniform counterpressure chamber.

Die Schalendicke des bzw. jedes erfindungsgemäßen Formteils wird im wesentlichen nur mit Rücksicht auf die Flüssigkeitsmenge gewählt, die das Formteil bei je- dem Gießzyklus aufzunehmen hat. Das Formteil braucht jedoch als solches dem Gießdruck nicht standzuhalten, da es von dem stets mindestens annähernd gleichgroßen Gegendruck rückseitig abgestützt wird. The shell thickness of the or each molded part according to the invention is essentially only chosen with regard to the amount of liquid that the molded part at each has to take up the casting cycle. However, the molded part needs that as such The casting pressure cannot be withstood, since it is always at least approximately the same size Counterpressure is supported on the back.

Das Formteil hat wegen seiner schalenartigen Gestaltung ein verhältnismäßig geringes Gewicht.Because of its shell-like design, the molded part has a relatively light weight.

Zweckmäßigerweise ist die Anlagefläche an einem Flansch des Formteils ausgestaltet. Der Stützkörper ist topfförmig und weist einen ringförmigen Rand auf, an dem sich das schalenartige Formteil mit seinem Flansch abstützt. The contact surface is expediently on a flange of the molded part designed. The support body is cup-shaped and has an annular edge, on which the shell-like molded part is supported with its flange.

Der Stützkörper kann so ausgebildet sein, daß er bei den vorkommenden Gießdrücken praktisch starr ist, und der Gegendruckraum kann ständig mit einer praktisch inkompressiblen Flüssigkeit gefüllt und nach außen abgeschlossen sein. In diesem Fall braucht sich das Formteil nur in sehr geringem, für seine Lebensdauer unschädlichen Maß beim Druckgießen zu verformen, um im Gegendruckraum einen Gegendruck entstehen zu lassen, der mit dem Gießdruck praktisch übereinstimmt und eine weitere Verformung des Formteils verhindert. The support body can be designed so that it is in the occurring Casting spinning is practically rigid, and the counter pressure space can constantly come in handy with one incompressible liquid filled and closed to the outside. In this In this case, the molded part only needs very little, which is harmless for its service life Deform measure during die casting in order to create a counter pressure in the counter pressure space to leave that practically coincides with the casting pressure and another deformation the molded part prevented.

Es ist aber auch möglich, daß der Gegendruckraum mit dem Formhohlraum durch mindestens einen Druckausgleichskanal in dem schalenartigen Formteil verbunden ist. But it is also possible that the counterpressure space with the mold cavity connected by at least one pressure equalization channel in the shell-like molded part is.

Eine weitere Alternative besteht darin, daß der Gegendruckraum durch eine äußere Druckausgleichsvorrichtung mit dem Formhohlraum verbunden ist. Eine solche Druckausgleichsvorrichtung kann eine Membran aufweisen, welche die flüssigkeitshaltige Masse von der Flüssigkeit für den Gegendruckraum trennt. Another alternative is that the back pressure chamber through an external pressure equalization device is connected to the mold cavity. One Such a pressure equalization device can have a membrane, which the liquid-containing Separates mass from the liquid for the counterpressure chamber.

Die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einer Druckausgleichsvorrichtung kann dadurch weitergebildet sein, daß die Flüssigkeit für den Gegendruckraum über ein Ventil zuführbar ist, das von einem Sensor steuerbar ist, welcher Verformungen des schalenartigen Formteils überwacht. The configuration of the device according to the invention with a pressure compensation device can be further developed in that the liquid for the counterpressure chamber over a valve can be fed, which is controllable by a sensor, which deformations the shell-like molded part monitored.

Bei den verschiedenen im Vorstehenden beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung kann das schalenartige Formteil eine den Formhohlraum unmit- telbar begrenzende vordere Schicht aus porösem Kunststoff, eine mittlere Schicht aus porösem Sintermetall sowie eine den Gegendruckraum dicht abschließende rückwärtige Schicht aufweisen. In the various embodiments described above of the device according to the invention, the shell-like molded part can be a mold cavity Immediately delimiting front layer made of porous plastic, a middle one Layer made of porous sintered metal and one that tightly seals the counterpressure space have back layer.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einrichtung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Es zeigt Fig. 1 bis 3 Einrichtungen zum Herstellen von drei verschiedenen Formlingen in geöffnetem Zustand, Fig.4 eine Einrichtung, die im wesentlichen der in Fig. 2 dargestellten entspricht, in geschlossenem Zustand und mit weiteren Einzelheiten, Fig. 5 bis 7 Varianten von Fig. 4 und Fig. 8 eine gegenüber Fig. 1 bis 7 stark vergrößerte Schrägansicht eines aufgeschnittenen Formteils. Embodiments of the device according to the invention are in described below with reference to schematic drawings with further details. It shows Fig. 1 to 3 devices for producing three different moldings in the open state, FIG. 4 a device which essentially corresponds to that shown in FIG corresponds to, in the closed state and with further details, 5 to 7 variants of FIG. 4 and FIG. 8 are greatly enlarged compared to FIGS. 1 to 7 Oblique view of a cut part.

~Die in Fig. 1 sehr vereinfacht dargestellte Einrichtung zum Druckgießen flüssigkeitshaltiger keramischer Masse weist zwei topfförmige Stützkörper 10 auf, die in eine nicht dargestellte Presse üblicher Bauart eingebaut und in dieser längs einer Achse A zueinander hin und voneinander weg bewegbar sind. In jeden Stützkörper 10 ist ein schalenartiges Formteil 12 eingesetzt, das eine filterartig feinporige vordere Schicht 14 aus Kunststoff, eine grobporige mittlere Schicht 16 aus Sintermetall und eine dichte rückwärtige Schicht 18 aus Kunststoff aufweist. ~ The device for die casting, shown very simplified in FIG. 1 liquid-containing ceramic mass has two cup-shaped support bodies 10, built into a press of the usual type, not shown, and in this longitudinally an axis A towards each other and away from each other. In every support body 10, a shell-like molded part 12 is inserted, which has a fine-pored filter-like front layer 14 made of plastic, a coarse-pored middle layer 16 made of sintered metal and a dense back layer 18 of plastic.

Jeder der beiden topfförmigen Stützkörper 10 hat einen ring- oder rahmenartig in sich geschlossenen, beispielsweise kreis- oder rechteckförmigen Rand 20, in den eine Ringdichtung 22 eingebettet ist. Am Rand 20 jedes der beiden Stützkörper 10 ist ein ebenfalls ring-oder rahmenartig in sich geschlossener Flansch 24 des zugehörigen Formteils 12 dicht befestigt. Der Flansch 24 ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen nur von der porösen vorderen Schicht 14 und der dichten rückwärtigen Schicht 18 des betreffenden Formteils 12 gebildet, er könnte aber auch von den drei Schichten 14, 16 und 18 oder auch nur von der rückwärtigen Schicht 18 gebildet sein. Each of the two cup-shaped support bodies 10 has an annular or frame-like self-contained, for example circular or rectangular edge 20, in which a ring seal 22 is embedded. At the edge 20 of each of the two support bodies 10 is a likewise ring-like or frame-like self-contained flange 24 of FIG associated molded part 12 tightly attached. The flange 24 is in the illustrated Embodiments only of the porous front layer 14 and the dense rear layer Layer 18 of the relevant molded part 12 is formed, but it could also be of the three Layers 14, 16 and 18 or even just from the rear layer 18 can be formed.

Die beiden in Fig. 1 dargestellten Formteile 12 haben je eine ringförmige Dichtfläche D und begrenzen miteinander einen Formhohlraum 26 und mit dem jeweils zugehörigen Stützkörper 10 einen Gegendruckraum 28, der vollständig abgeschlossen ist. Im Formhohlraum 26 läßt sich durch Druckgießen ein keramischer Formling 30 erzeugen, der als massiver Körper dargestellt ist, aber auch ein Hohlkörper sein könnte. The two molded parts 12 shown in FIG. 1 each have an annular shape Sealing surface D and with each other delimit a mold cavity 26 and with each associated support body 10 has a counter-pressure chamber 28, which is completely closed is. A ceramic molding 30 can be formed in the mold cavity 26 by die casting produce, which is shown as a solid body, but also be a hollow body could.

In Fig. 2 ist das linke Formteil 12 ebenso wie in Fig. 1 schalenartig gestaltet, jedoch nicht mit einem gleichen, sondern mit einem plattenartigen Formteil 32 gepaart, um einen entsprechend dünneren plattenartigen Formling 34 herzustellen. Das plattenartige Formteil 32 hat ebenso wie das schalenartige Formteil 12 eine filterartig feinporige vordere Schicht 14 aus Kunststoff und eine grobporige Schicht 16 aus Sintermetall; die Schicht 16 ist hier jedoch unmittelbar auf eine dichte Abschlußplatte 35 aus Blech aufgesintert. In FIG. 2, the left molded part 12, as in FIG. 1, is shell-like designed, but not with the same, but with a plate-like molded part 32 paired in order to produce a correspondingly thinner plate-like molding 34. The plate-like molded part 32, like the shell-like molded part 12, has a filter-like fine-pored front layer 14 made of plastic and a coarse-pored layer 16 made of sintered metal; however, the layer 16 is immediately dense here End plate 35 sintered on from sheet metal.

Fig. 3 zeigt, daß das schalenartige Formteil 12 auch mit einem patrizenartigen Formteil 36 zur Herstellung eines schalenartigen Formlings 38 gepaart sein kann. Fig. 3 shows that the shell-like molded part 12 also with a male mold Molding 36 can be paired to produce a shell-like molding 38.

Auch das patrizenartige Formteil 36 hat eine filterartig feinporige vordere Schicht 14 aus Kunststoff; diese ist jedoch auf einen massiven porösen Körper 39 aus Sintermetall aufgebracht. Während die feinporige Schicht 14 wie bei den Formteilen 12 und 32 eine überall zumindest annähernd gleiche Dicke hat, ist der Körper 39 mit derart unterschiedlichen und reich bemessenen Dicken ausgebildet, daß er zur Kontur des Formlings 38 annähernd komplementär ist und dem Formteil 36 die erforderliche Festigkeit verleiht. Die gemäß Fig. 3 ebenfalls vorgesehene Abschlußplatte 35 aus Blech trägt zur Festigkeit des Formteils 36 nur unwesentlich befund hat hauptsächlich den Zweck, einen dichten rückwärtigen Abschluß zu bilden.The male mold part 36 also has a filter-like, fine-pored structure front layer 14 made of plastic; however, this is due to a massive porous body 39 applied from sintered metal. While the fine-pored layer 14 as with the molded parts 12 and 32 have at least approximately the same thickness everywhere, the body 39 is formed with such different and richly dimensioned thicknesses that he for The contour of the molding 38 is approximately complementary and the molding 36 is the required Gives strength. The end plate 35 also provided according to FIG. 3 Sheet metal contributes to the strength of the molded part 36 only insignificantly and has mainly found the purpose of forming a tight rear seal.

Der poröse Körper 39 aus Sintermetall gemäß Fig. 3 ist in nicht dargestellter, an sich bekannter Weise an eine oder mehrere Leitungen anschließbar, über die er sich während des Druckgießens entlüften und anschließend nach einer vorgegebenen Standzeit des Formlings 38 unter Luftdruck setzen läßt. The porous body 39 made of sintered metal according to FIG. 3 is not shown in in a manner known per se can be connected to one or more lines through which he vent themselves during die casting and then according to a predetermined Can life of the molding 38 put under air pressure.

Ein besonderer Vorteil der massiven Gestaltung des für die mechanische Festigkeit des Formteils 36 gemäß Fig. 3 verantwortlichen, porösen, luftführenden Körpers 39 besteht darin, daß er ohne jede zusätzliche Versteifung die dünne, feinporige Schicht 14 aus Kunststoff hinreichend starr abstützt, um eine hohe Formbeständigkeit und lange Lebensdauer dieser Schicht 14 zu garantieren. Wenn die Schicht 14 aber nach der Herstellung einer großen Zahl von Formlingen 38 abgenutzt ist, läßt sie sich vom Körper 39 ablösen und dieser läßt sich mit einer auf einfache Weise aufbringbaren neuen feinpoligen Schicht 14 aus Kunststoff weiterverwenden. A particular advantage of the massive design of the mechanical Strength of the molded part 36 according to FIG. 3 responsible, porous, air-conducting Body 39 consists in the fact that it is thin, fine-pored without any additional stiffening Layer 14 made of plastic is sufficiently rigidly supported in order to maintain a high degree of dimensional stability and to guarantee a long service life for this layer 14. If the layer 14 but after the production of a large number of moldings 38 is worn, it leaves detach themselves from the body 39 and this can be applied in a simple manner Use new fine-pole layer 14 made of plastic.

Für die Gestaltung des Formteils 36 wird deshalb selb- ständiger Schutz im Umfang des Anspruchs 10 beansprucht.For the design of the molded part 36 is therefore self- constant protection claimed within the scope of claim 10.

Fig. 4 zeigt die in Fig. 2 dargestellte Einrichtung in geschlossenem Zustand; das hier vereinfacht dargestellte plattenartige Formteil 32 ist an eine Massezulaufleitung 40 angeschlossen, durch die keramischer Schlicker in den Formhohlraum 26 eingeleitet wird. Der Stützkörper 10 ist an eine Stützflüssigkeitsleitung 42 angeschlossen und hat eine Entlüftung 44, so daß der Gegendruckraum 28 vollständig mit einer inkompressiblen Stützflüssigkeit gefüllt werden kann, worauf die Stützflüssigkeitsleitung 42 und die Entlüftung 44 abgesperrt werden. Fig. 4 shows the device shown in Fig. 2 in a closed position State; the plate-like molded part 32 shown here in simplified form is to a Mass supply line 40 connected through the ceramic slip in the mold cavity 26 is initiated. The support body 10 is attached to a support fluid line 42 connected and has a vent 44, so that the back pressure chamber 28 completely can be filled with an incompressible support fluid, whereupon the support fluid line 42 and the vent 44 are shut off.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von der in Fig. 4 dargestellten dadurch, daß Formhohlraum 26 und Gegendruckraum 28 durch einen im Formteil 12 selbst ausgebildeten Druckausgleichskanal 46 miteinander verbunden sind. The embodiment according to FIG. 5 differs from that in FIG. 4 represented by the fact that the mold cavity 26 and the counterpressure chamber 28 by an im Molded part 12 self-formed pressure equalization channel 46 are connected to one another.

Als Alternative dazu kann gemäß Fig. 6 und 7 eine äußere Druckausgleichsvorrichtung 48 vorgesehen sein, an die auf je einer Seite einer Membran 50 die Massezulaufleitung 40 und die Stützflüssigkeitsleitung 42 angeschlossen sind. Alternatively, as shown in FIGS. 6 and 7, an external pressure equalization device 48 may be provided to which the mass feed line on each side of a membrane 50 40 and the support fluid line 42 are connected.

Gemäß Fig. 7 kann die Stützflüssigkeitsleitung 42 von einem zwischen der Druckausgleichsvorrichtung 48 und dem Formteil 12 angeordneten Ventil 52 gesteuert sein, das in der abgebildeten Stellung dafür sorgt, daß die Druckausgleichsvorrichtung 48 ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 den Druck in der Stützflüssigkeitsleitung 42 ständig an den Druck in der Massezulaufleitung 40 angleicht. According to FIG. 7, the support fluid line 42 can be of a between the pressure compensation device 48 and the molded part 12 arranged valve 52 is controlled be, which in the position shown ensures that the pressure compensation device 48 as well as in the embodiment according to FIG. 6, the pressure in the support fluid line 42 constantly adjusts to the pressure in the mass supply line 40.

Aus der in Fig. 7 abgebildeten Stellung läßt sich das Ventil 52 in eine Stellung umsteuern, in der die Stützflüssigkeitsleitung 42 von einer Umgehungsleitung 54 unter einen Druck gesetzt wird, der nicht mehr unmittelbar vom Druck in der Massezulaufleitung 40 abhängt, sondern von der Wirkung, die dieser Druck auf das Formteil 12 ausübt. Zu diesem Zweck wird das Ventil 52 von einem Sensor 56 gesteuert, der hochempfindlich auf elastische Verformungen des Formteils 12 anspricht. From the position shown in Fig. 7, the valve 52 can be in to reverse a position in which the support fluid line 42 of a bypass line 54 is placed under a pressure that is no longer directly related to the pressure in the mass feed line 40 depends, but on the effect that this pressure exerts on the molded part 12. For this purpose, the valve 52 is controlled by a sensor 56, which is highly sensitive responds to elastic deformations of the molded part 12.

Fig. 8 verdeutlicht, daß die aus feinporigem Kunststoff bestehende vordere Schicht 14 Formgenauigkeit und Oberflächenglätte des entstehenden Formlings bestimmt, während die in ihrer Porenstruktur gröbere mittlere Schicht 16 als luftführende Schicht vorgesehen ist. Die mittlere Schicht 16 läßt sich über eine Leitung 58 während des Druckgießens entlüften und anschließend nach einer vorgegebenen Standzeit mit Druckluft versorgen, die den entstandenen Scherben vom Formteil 12 abdrückt. Fig. 8 shows that the existing fine-pored plastic front layer 14 shape accuracy and surface smoothness of the resulting molding determined, while the middle layer 16, which is coarser in its pore structure, as air-guiding Layer is provided. The middle layer 16 can be via a line 58 during of die-casting and then after a specified idle time with Supply compressed air, which presses the resulting fragments from the molded part 12.

Claims

Claims 1. A method for die-casting liquid-containing Mass, in particular ceramic slip, with a two-part or multi-part casting mold, of which at least one molded part (12) is tightly attached to a support body (10), has a sealing surface (D), a mold cavity (26) surrounded by this ring limited, at least one porous wall to withdraw liquid from the mass and from the rear side thereof facing the support body (10) of the action a hydraulic back pressure is exposed to one in the mold cavity (26) the mass counteracts pressure, characterized in that the counter pressure is kept at least approximately as great as the pressure during die casting in the mold cavity (26).

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that said molded part (12) is shell-like and on its rear side is formed tightly, one of the course of the sealing surface (D) at least approximately has corresponding contact surface and is supported with this on the support body (10) is, so that both together enclose a uniform counterpressure chamber (28).

3. Device according to claim 2, characterized in that the contact surface is designed on a flange (24) of the shell-like molded part (12) and that the support body (10) is cup-shaped and has an annular edge (20) which the shell-like molded part (12) is supported with its flange (24).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the support body (10) is rigid and the counterpressure chamber (28) is constantly with it an incompressible liquid is filled and closed to the outside.

5. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the counterpressure chamber (28) with the mold cavity (26) through at least one pressure equalization channel (46) is connected in the shell-like molded part (12).

6. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the counterpressure chamber (28) through an external pressure compensation device (48) with the Mold cavity (26) is connected.

4. Device according to claim 6, characterized in that the pressure compensation device (48) has a membrane (50) which separates the liquid-containing mass from the liquid for the back pressure chamber (28) separates.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the liquid for the counterpressure chamber (28) can be supplied via a valve (52), which is controllable by a sensor (56), which deformations of the shell-like Molding (12) monitored.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that the shell-like molded part (12) has a directly delimiting the mold cavity (26) front layer (14) made of porous plastic, a middle layer (16) made of porous plastic Sintered metal and a rear that tightly seals the counterpressure chamber (28) Has layer (18).

10. foriliteil a pouring roll to l) back-pouring riiis- sustaining Mass, such as ceramic slip, in which a mold cavity (26) through porous plastic is limited, in particular as part of a device according to one of the claims 2 to 9, characterized in that the porous plastic is a fine-pored layer (14) of small, at least approximately uniform thickness on a substantially massive, coarse-pored body (39) made of sintered metal, which enhances the strength of the Shaped part (36) determined.