WO2023217806A1 - Slip-casting method and slip-casting mould - Google Patents

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WO2023217806A1
WO2023217806A1 PCT/EP2023/062330 EP2023062330W WO2023217806A1 WO 2023217806 A1 WO2023217806 A1 WO 2023217806A1 EP 2023062330 W EP2023062330 W EP 2023062330W WO 2023217806 A1 WO2023217806 A1 WO 2023217806A1
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WO
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contact surface
slip
slip casting
solid layer
casting mold
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PCT/EP2023/062330
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German (de)
French (fr)
Inventor
Uwe Heinold
Original Assignee
Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg
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    • B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general

Definitions

  • the invention relates to a slip casting process and a slip casting mold.
  • the production of castings usually takes place using at least two mold parts.
  • slip is introduced into these mold parts.
  • Slip is a liquid (mushy to viscous) mass (water-mineral mixture) for the production of ceramic products.
  • the slip is pressurized and pressed into the mold so that water is squeezed out of the slip.
  • the shape is held together using closing forces (e.g. hydraulic or pneumatic or the like).
  • the water escapes from the mold due to the slip pressure and a so-called green compact is created.
  • To remove the green body (the body) the mold parts must be opened so that the green body can be removed from the mold.
  • the mold parts are then usually cleaned (e.g. with water and/or air).
  • the mold parts can then be closed again so that a new casting cycle can begin.
  • the mold parts can be made of a porous material, such as plaster. Furthermore, it is known to design molded parts in such a way that they have a base body on which a filtration layer is applied, through which the water is drained away during drainage.
  • the basic goal of (ceramic) die casting technology is to use filtration of a suspension to create a solid layer that can, if necessary, be further processed to produce an end product for sale.
  • Corresponding products can, for example, be divided into sanitary ware, tableware and technical ceramics.
  • a known process is referred to as core casting and is explained below with reference to FIGS. 1 and 2.
  • a first mold part (first mold part) 11 and a second mold part 12 (second mold part) can be seen (schematically).
  • the mold parts 11, 12 form a mold 10 or a cavity 13 thereof.
  • the first molded part 11 has a first contact surface 14.
  • the second mold part 12 has a second contact surface 15.
  • the mold parts 11, 12 are in contact with a slip located in the cavity 13 via the contact surfaces 14, 15.
  • the mold parts 11, 12 and thus also the contact surfaces 14, 15 are designed to be open-porous, so that (see FIG. 2) there are solid layers, namely a first solid layer 16 and a second solid layer 17, on the corresponding contact surfaces 14, 15 form.
  • a (dotted line) line 18 (which corresponds to a surface in three dimensions) of the collision of the two solid layers 16, 17 represents a point of discontinuity. This is sometimes also referred to as shard separation.
  • the discontinuity regularly leads to a reduction in the mechanical properties of the (common) solid layer, formed from the solid layers 16, 17.
  • Core casting is typically used for tableware ceramics (plates, bowls, etc.).
  • FIGS. 4 and 5 show a mold 10 with an open-porous first mold part 11 and a second, dense (non-open-porous) mold part 12.
  • a one-sided build-up of a (continuous) solid layer 16 takes place (i.e. without shard separation in a build-up typical of core casting). Since the solid layer 16 builds up to the dense molded part 12, it touches it and connects (at least partially) with it.
  • a contact surface of a cast part is made of dense (non-open-porous) material, a release effect by building up pressure cannot be used in a comparable way.
  • a locking device for locking the mold
  • larger parts of the solid layer will stick to the dense molded part, which affects the surface quality of the solid layer. This can lead to considerable effort in the form of necessary rework.
  • the method according to the invention or the device according to the invention may also have one or more of the above general features, taking into account the further features explained below.
  • first cast part namely a mold part
  • second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that one contained in the slip Liquid can penetrate into the first molded part
  • a core idea of the invention is to provide at least (or exactly) a second molded part, the contact surface of which is at least substantially close to the liquid, the build-up of the solid layer being aborted or aborted (finished) before the solid layer reaches the contact surface of the second Molded part completely contacted.
  • a build-up of the solid layer can be stopped, for example, by no longer supplying any further slurry (or any further solid particles) and/or by reducing a pressure so that no solid particles (any longer) settle and/or by the (remaining). ) Slip is removed from a (remaining) cavity of the mold.
  • the buildup of the solid layer on the first contact surface can be completed before the solid layer covers the second contact surface by more than 80 percent by area, preferably before the solid layer covers the second contact surface by more than 30 percent by area, more preferably before the solid layer covers the second contact surface by more than 80 percent than 10 percent area covered.
  • the build-up of the solid layer on the first contact surface is completed before the solid layer reaches the second contact surface (i.e. any point on the second contact surface).
  • a substantially dense contact surface is understood to mean, in particular, a surface that is so close to the liquid in the slip that this liquid does not penetrate the surface. Alternatively or additionally, this can be understood to mean a surface on which no solid layer is deposited when a solid layer is deposited on the first contact surface.
  • the second contact surface deviates from the contour of the solid layer (in particular in its final state).
  • the second contact surface is larger than a free surface of the resulting (final) solid layer (whereby a free surface is understood to mean a surface that has no contact with a wall).
  • the second contact surface can, for example, be angular in cross section, for example square and/or (at least in sections, possibly completely) round.
  • the second contact surface is preferably designed as a recess.
  • a cavity formed by the slip casting mold is preferably filled with the solid layer to a maximum of only 95% by volume or less, more preferably a maximum of 80% by volume or less, possibly a maximum of 50% by volume or less.
  • the first contact surface can be greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, more preferably greater than or equal to 1.2 times or greater than or equal to that 2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold.
  • the second contact surface can be greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, more preferably greater than or equal to 1.2 times, or be greater than or equal to 2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold.
  • the (or in the case of several: at least one, possibly several or all) second contact surface(s) is (are) preferably larger than the (or in the case of several: at least one, possibly several or all) first contact surface(s).
  • the slip casting mold can comprise at least two first casting mold parts with a respective first contact surface and/or at least two second casting mold parts with a respective second contact surface.
  • a first total contact area (defined further below in connection with the slip casting mold) is further preferably larger than a second total contact area.
  • the above-mentioned object is further preferably achieved by a slip casting mold for producing a cast part, in particular a ceramic die-cast part
  • first cast part namely a mold part
  • second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that a liquid contained in the slip flows into the first Casting can penetrate
  • first or second total contact surface is the contact surface of the corresponding mold part if only a corresponding first or second greeting mold part is present, otherwise it is the sum of the contact surfaces of all first or second greeting mold parts.
  • the first and/or the second contact surface is greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, further preferably greater than or equal to 1.2 times the maximum
  • a (maximum) depth of the second contact surface can be larger, for example at least 1.5 times larger or at least 2 times larger than a (maximum) depth of the first contact surface. This means that a comparatively large amount of free space can remain, so that the resulting solid layer is prevented from sticking to the second contact surface (at least partially, if necessary completely).
  • the above-mentioned object is further achieved by a slip casting system comprising the above slip casting mold and/or designed to carry out the above method.
  • a slip casting system for producing a casting, in particular a ceramic die-casting part, preferably configured to carry out the above method, comprising a slip casting mold, preferably as described above, and at least one control device, wherein the slip casting mold comprises: at least a first casting mold part, namely a mold part, with a first contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that a liquid contained in the slip penetrates into the first casting mold part can, and at least one second mold part with a second contact surface that comes into contact with the slip during production, the second contact surface being formed at least substantially close to the liquid, the control device being configured to cause the following steps: closing the slip casting mold and introducing slip into the slip casting mold, and producing a solid layer formed by the slip, wherein a build-up of the solid layer on the first contact surface is stopped before the solid layer completely contacts the second contact surface.
  • the system in particular its control device, is preferably configured to carry out or initiate the respective method steps.
  • the control device may comprise at least one processor, preferably microprocessor, and/or at least one electronic storage unit.
  • the above-mentioned object is further achieved in particular by using a cast part with a substantially dense contact surface for a one-sided hollow casting or sprue (i.e. in particular for a casting process in which no solid layer grows on the second contact surface or, at best, only a solid layer there in sections adheres).
  • Fig. 1 is a schematic representation of a core casting process
  • Fig. 2 is a schematic representation of a detail from Fig. 1;
  • Fig. 3 is a schematic representation of a hollow casting process
  • Fig. 5 is a schematic representation of a detail from Fig. 4.
  • Fig. 6 is a schematic representation of a method according to the invention or a slip casting mold according to the invention.
  • FIG. 6 shows a slip casting mold 10 according to the invention, comprising a first casting mold part 11 and a second casting mold part 12.
  • the first casting mold part 11 has a first contact surface 14 which is open-porous, so that when a slip is introduced under pressure, a solid layer 16 trains.
  • a second mold part 12 provided, which has an at least essentially dense (non-open-porous) second contact surface 15, so that no solid layer is formed on the second contact surface 15.
  • the (comparatively voluminous) second mold part 12 allows in particular that the solid layer 16 can grow on the one hand, but on the other hand does not (or only slightly) come into contact with the contact surface 15 of the second mold part 12.
  • a large part (at least a predominant part) of the contact surface 12 remains free of the solid layer, as can be seen in FIG. Before further growth can occur, the process is then stopped (or adjusted so that no further growth occurs) and the solid layer is removed. For this purpose, for example, as described in connection with the prior art, a corresponding pressure on the liquid in the first mold part 11 can be set.
  • the contact of the solid layer 16 that builds up with the die-cast part 12 is (at least largely) prevented and a one-sided hollow casting takes place. There are no adhesive effects and there is no need for a sprue over the first (porous) die-cast part 11.

Abstract

The invention relates to a slip-casting method for producing a cast part, in particular a ceramic pressure-cast part, comprising the steps of: - providing a slip-cast mould which has: - at least one first casting mould part (11), specifically a moulding part, having a first contact surface (14), which comes into contact with the slip during production, wherein the second contact surface (15) is formed at least substantially by an open-pore material such that a liquid contained in the slip can pass into the first casting mould part (11), and - at least one second casting mould part (12) having a second contact surface (15) which comes into contact with the slip during production, wherein the second contact surface (15) is formed so as to be at least substantially tight with respect to the liquid, - closing the slip-cast mould (10) and introducing slip into the slip-cast mould, and - producing a solid layer (16) formed by the slip, wherein building up the solid layer (16) on the first contact surface (14) is terminated before the solid layer (16) fully contacts the second contact surface (15). Fig. 3

Description

Schlickerguss-Verfahren sowie Schlickerguss-Form Slip casting process and slip casting mold
Beschreibung Description
Die Erfindung betrifft ein Schlickerguss-Verfahren sowie eine Schlickergussform. The invention relates to a slip casting process and a slip casting mold.
Die Herstellung von Gussteilen, insbesondere keramischen Gussteilen, erfolgt üblicherweise über mindestens zwei Formenteile. Bei der Herstellung von Keramiken wird in diese Formenteile Schlicker gebracht. Unter Schlicker versteht man eine flüssige (breiige bis zähflüssige) Masse (Wasser-Mineralgemisch) zur Herstellung von Keramikerzeugnissen. Der Schlicker wird mit Druck beaufschlagt und in die Form gepresst, so dass Wasser aus dem Schlicker gepresst wird. Die Form wird dabei über Schließkräfte (z.B. hydraulisch oder pneumatisch oder dergleichen) zusammengehalten. Das Wasser entweicht durch den Schlicker- Druck aus der Form und ein sogenannter Grünling entsteht. Für die Entformung des Grünlings (des Scherben), müssen die Formenteile geöffnet werden, so dass der Grünling entformt werden kann. Anschließend werden die Formenteile üblicherweise gereinigt (z.B. mit Wasser und/oder Luft). Danach können die Formenteile wieder geschlossen werden, so dass ein neuer Gießzyklus beginnen kann. The production of castings, in particular ceramic castings, usually takes place using at least two mold parts. When producing ceramics, slip is introduced into these mold parts. Slip is a liquid (mushy to viscous) mass (water-mineral mixture) for the production of ceramic products. The slip is pressurized and pressed into the mold so that water is squeezed out of the slip. The shape is held together using closing forces (e.g. hydraulic or pneumatic or the like). The water escapes from the mold due to the slip pressure and a so-called green compact is created. To remove the green body (the body), the mold parts must be opened so that the green body can be removed from the mold. The mold parts are then usually cleaned (e.g. with water and/or air). The mold parts can then be closed again so that a new casting cycle can begin.
Die Formenteile können aus einem porösen Material, wie beispielsweise Gips gefertigt sein. Weiterhin ist es bekannt, Formenteile so auszubilden, dass diese einen Grundkörper aufweisen, auf dem eine Filtrationsschicht aufgebracht ist, über die das Wasser beim Entwässern abgeleitet wird. The mold parts can be made of a porous material, such as plaster. Furthermore, it is known to design molded parts in such a way that they have a base body on which a filtration layer is applied, through which the water is drained away during drainage.
Grundsätzliches Ziel der (keramischen) Druckgusstechnik ist es, mittels Filtration einer Suspension eine Feststoffschicht zu erzeugen, die ggf. so weiterverarbeitet werden kann, dass ein End-Produkt für den Verkauf resultiert. Entsprechende Produkte können beispielsweise in die Sparten Sanitär, Geschirr und technische Keramik unterteilt werden. The basic goal of (ceramic) die casting technology is to use filtration of a suspension to create a solid layer that can, if necessary, be further processed to produce an end product for sale. Corresponding products can, for example, be divided into sanitary ware, tableware and technical ceramics.
Üblichen Vorgehensweisen beim (keramischen) Druckguss ist gemeinsam, dass mindestens zwei Formenteile aus porösem Material (oder zumindest umfassend eine Schicht aus porösem Material) mittels einer Zuhaltevorrichtung (dicht) geschlossen werden und in ihrem Inneren einen Hohlraum bilden. In diesen Hohlraum kann das keramische Material (Schlicker) eingefüllt und unter Druck gesetzt werden. Der Schlicker ist eine Suspension, also eine (feine) Verteilung (kleinster) Feststoffteilchen in einer Flüssigkeit (beispielsweise Wasser). Die Feststoffteilchen werden an den porösen Oberflächen der Formen von Formenteilen zurückgehalten, während die Flüssigkeit (oftmals Wasser) in die Formenteile eindringt. Eine Feststoffschicht baut sich auf. Zum Aufbauen dieser Feststoffschicht sind mehrere Möglichkeiten bekannt. Common procedures in (ceramic) die casting have in common that at least two mold parts made of porous material (or at least comprising a layer of porous material) are closed (tightly) by means of a locking device and form a cavity inside them. The ceramic material (slip) can be filled into this cavity and put under pressure. The slip is a suspension, i.e. a (fine) distribution of (smallest) solid particles in a liquid (e.g. water). The solid particles are retained on the porous surfaces of the mold parts while the liquid (often water) penetrates the mold parts. A solid layer builds up. Several possibilities are known for building up this solid layer.
Ein bekanntes Verfahren wird als Kernguss bezeichnet und wird anhand der Fig. 1 und 2 nachfolgend erläutert. A known process is referred to as core casting and is explained below with reference to FIGS. 1 and 2.
In Fig. 1 ist (schematisch) ein erstes Gussformteil (erstes Formenteil) 11 und ein zweites Gussformteil 12 (zweites Formenteil) erkennbar. Die Gussformteile 11, 12 bilden eine Gussform 10 aus bzw. einen Hohlraum 13 derselben. Das erste Gussformteil 11 weist eine erste Kontaktfläche 14 auf. Das zweite Gussformteil 12 weist eine zweite Kontaktfläche 15 auf. Über die Kontaktflächen 14, 15 sind die Gussformteile 11, 12 in Kontakt mit einem im Hohlraum 13 befindlichen Schlicker. Die Gussformteile 11, 12 und damit auch die Kontaktflächen 14, 15 sind im vorliegenden Fall offen-porös ausgebildet, so dass sich (siehe Fig. 2) Feststoffschichten, nämlich eine erste Feststoffschicht 16 und eine zweite Feststoffschicht 17 an den entsprechenden Kontaktflächen 14, 15 ausbilden. Eine (gestrichelt gezeichnete) Linie 18 (die im dreidimensionalen einer Fläche entspricht) des Zusammenstoßes der beiden Feststoffschichten 16, 17 stellt eine Unstetigkeitsstelle dar. Dies wird mitunter auch als Scherbentrennung bezeichnet. Die Unstetigkeit führt regelmäßig zu einer Minderung von mechanischen Eigenschaften der (gemeinsamen) Feststoffschicht, gebildet aus den Feststoffschichten 16, 17. Kernguss wird typischerweise für Geschirrkeramik (Teller, Schüsseln etc.) eingesetzt. In Fig. 1 a first mold part (first mold part) 11 and a second mold part 12 (second mold part) can be seen (schematically). The mold parts 11, 12 form a mold 10 or a cavity 13 thereof. The first molded part 11 has a first contact surface 14. The second mold part 12 has a second contact surface 15. The mold parts 11, 12 are in contact with a slip located in the cavity 13 via the contact surfaces 14, 15. In the present case, the mold parts 11, 12 and thus also the contact surfaces 14, 15 are designed to be open-porous, so that (see FIG. 2) there are solid layers, namely a first solid layer 16 and a second solid layer 17, on the corresponding contact surfaces 14, 15 form. A (dotted line) line 18 (which corresponds to a surface in three dimensions) of the collision of the two solid layers 16, 17 represents a point of discontinuity. This is sometimes also referred to as shard separation. The discontinuity regularly leads to a reduction in the mechanical properties of the (common) solid layer, formed from the solid layers 16, 17. Core casting is typically used for tableware ceramics (plates, bowls, etc.).
Ein weiteres bekanntes Verfahren wird anhand der Fig. 3 erläutert. Dabei handelt es sich um den sogenannten Hohlguss. Hierbei sind offen-poröse Kontaktflächen 14, 15 der Gussformteile 11, 12 so weit auseinander angeordnet, dass, wenn sich die gewünschten Feststoffschichten 16, 17 aufgebaut haben, diese nicht (bzw. nur an einem jeweiligen Schichtrand) Zusammenstößen. Es verbleibt zwischen den Feststoffschichten 16, 17 flüssiger Schlicker 30. Dieser Schlicker kann abgelassen werden, so dass ein hohles Teil entsteht. Beispielsweise bei Sanitärteilen (Waschbecken, WC etc.) kann eine Mischung aus Hohl- und Kernguss vorliegen. Another known method is explained with reference to FIG. 3. This is the so-called hollow casting. Here, open-porous contact surfaces 14, 15 of the mold parts 11, 12 are arranged so far apart that when the desired solid layers 16, 17 have built up, they do not collide (or only at a respective layer edge). Liquid slip 30 remains between the solid layers 16, 17. This slip can be drained off so that a hollow part is created. For example, sanitary parts (sinks, toilets, etc.) can be a mixture of hollow and core casting.
Es existieren aber auch Anwendungen, beispielsweise in der technischen Keramik, bei denen die Geometrie der gewünschten Produkte und eine Dicke der Feststoffschicht grundsätzlich für einen Kernguss sprächen. Problematisch ist oftmals allerdings eine Forderung dahingehend, dass eine (bei einem Kernguss üblicherweise vorliegende) Scherbentrennung bzw. Unstetigkeit möglichst vermieden werden soll, da man die damit einhergehende Minderung von mechanischen Eigenschaften des Produktes nicht hinnehmen kann bzw. entsprechende Produkte mit Scherbentrennung letztlich nicht verwendbar sind. However, there are also applications, for example in technical ceramics, where the geometry of the desired products and the thickness of the solid layer would generally speak in favor of core casting. What is often problematic, however, is a requirement that shard separation or discontinuity (usually present in a core casting) should be avoided as far as possible, since the resulting reduction in the mechanical properties of the product cannot be accepted or corresponding products with shard separation are ultimately not usable .
In diesem Fall wurde vorgeschlagen, ein System zu verwenden, bei dem ein Gussformteil eine Kontaktfläche aufweist, die dicht (nicht-offen-porös) ist. In this case, it was proposed to use a system in which a molded part has a contact surface that is dense (non-open-porous).
Ein entsprechendes Verfahren wird anhand der Fig. 4 und 5 erläutert. In Fig. 4 ist eine Gussform 10 mit einem offen-porösen ersten Gussformteil 11 und einem zweiten, dichten (nicht-offen-porösen) Gussformteil 12 erkennbar. In diesem Fall erfolgt ein einseitiger Aufbau einer (stetigen) Feststoffschicht 16 (also ohne Scherbentrennung in einem kerngusstypischen Aufbau). Da sich die Feststoffschicht 16 bis zu dem dichten Gussformteil 12 aufbaut, berührt sie dieses und verbindet sich (zumindest teilweise) damit. A corresponding method is explained with reference to FIGS. 4 and 5. 4 shows a mold 10 with an open-porous first mold part 11 and a second, dense (non-open-porous) mold part 12. In this case, a one-sided build-up of a (continuous) solid layer 16 takes place (i.e. without shard separation in a build-up typical of core casting). Since the solid layer 16 builds up to the dense molded part 12, it touches it and connects (at least partially) with it.
Im Allgemeinen ist anzumerken, dass man beim (keramischen) Druckguss die jeweilig gebildete Feststoffschicht von der (offen-porösen) Oberfläche eines Formenteils trennen muss bzw. von dort entnehmen will, wozu von hinten Druckluft in das entsprechende Gussformteil appliziert wird. Diese Druckluft, in Verbindung mit der in dem Gussformteil befindlichen Flüssigkeit (Wasser bzw. Filtrationswasser), löst die Feststoffschicht üblicherweise sauber und vergleichsweise rückstandslos ab. In general, it should be noted that in (ceramic) die casting, the solid layer formed must be separated from the (open-porous) surface of a molded part or removed from there, from behind Compressed air is applied to the corresponding molded part. This compressed air, in conjunction with the liquid in the molded part (water or filtration water), usually removes the solid layer cleanly and comparatively without leaving any residue.
Besteht, wie oben beschrieben, eine Kontaktfläche eines Gussformteils aus dichtem (nicht-offen-porösem) Material, ist ein Ablöseeffekt mittels Druckaufbau nicht vergleichbar nutzbar. Beim Öffnen einer Zuhaltevorrichtung (zum Zuhalten der Gussform) werden in diesem Fall größere Teile der Feststoffschicht am dichten Gussformteil haften bleiben, was eine Oberflächenqualität der Feststoffschicht beeinträchtigt. Das kann zu einem erheblichen Aufwand in Form einer dadurch erforderlichen Nacharbeit führen. If, as described above, a contact surface of a cast part is made of dense (non-open-porous) material, a release effect by building up pressure cannot be used in a comparable way. When opening a locking device (for locking the mold) in this case, larger parts of the solid layer will stick to the dense molded part, which affects the surface quality of the solid layer. This can lead to considerable effort in the form of necessary rework.
Eines oder mehrere der obigen allgemeinen Merkmale kann auch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung ggf. aufweisen, unter Berücksichtigung der nachfolgend erläuterten weiteren Merkmale. The method according to the invention or the device according to the invention may also have one or more of the above general features, taking into account the further features explained below.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Schlickerguss-Verfahren sowie eine entsprechende Schlickergussform vorzuschlagen, wobei auf vergleichsweise einfache Art und Weise Gussteile mit einer hohen Qualität, insbesondere ohne Unstetigkeiten, herstellbar sein sollen. It is therefore the object of the invention to propose a slip casting process and a corresponding slip casting mold, with castings of high quality, in particular without discontinuities, being able to be produced in a comparatively simple manner.
Diese Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. This task is solved in particular by the features of claim 1.
Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch ein Schlickerguss-Verfahren, umfassend In particular, the task is solved by a slip casting process, comprising
- mindestens (oder genau) ein erstes Gussformteil, nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil eindringen kann, und - at least (or exactly) a first cast part, namely a mold part, with a first contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that one contained in the slip Liquid can penetrate into the first molded part, and
- mindestens ein (oder genau ein) zweites Gussformteil mit einer zweiten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, - at least one (or exactly one) second molded part with a second contact surface that comes into contact with the slip during production comes, the second contact surface being at least substantially close to the liquid,
- Schließen der Schlickergussform sowie Einbringen von Schlicker in die Schlickergussform, und - Closing the slip casting mold and introducing slip into the slip casting mold, and
- Erzeugen einer durch den Schlicker gebildeten Feststoffschicht, wobei ein Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche beendet wird, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche vollständig kontaktiert. - Generating a solid layer formed by the slip, with the solid layer being stopped building up on the first contact surface before the solid layer completely contacts the second contact surface.
Ein Kerngedanke der Erfindung liegt darin, mindestens (oder genau) ein zweites Gussformteil vorzusehen, dessen Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ist, wobei das Aufbauen der Feststoffschicht abbricht bzw. abgebrochen wird (beendet wird), bevor die Feststoffschicht die Kontaktfläche des zweiten Gussformteils vollständig kontaktiert. Dadurch können die obigen Problem im Zusammenhang mit einer Anklebung bzw. Anhaftung an ein zumindest im Wesentlichen dichtes Gussformteil vermieden werden, wobei gleichzeitig auf vergleichsweise einfache Art und Weise Unstetigkeiten vermieden oder zumindest reduziert werden können. A core idea of the invention is to provide at least (or exactly) a second molded part, the contact surface of which is at least substantially close to the liquid, the build-up of the solid layer being aborted or aborted (finished) before the solid layer reaches the contact surface of the second Molded part completely contacted. As a result, the above problems in connection with adhesion or adhesion to an at least essentially dense molded part can be avoided, while at the same time discontinuities can be avoided or at least reduced in a comparatively simple manner.
Ein Aufbauen der Feststoffschicht kann beispielsweise dadurch beendet werden, dass kein weiterer Schlicker (bzw. keine weiteren Feststoffteilchen) mehr zugeführt wird und/oder ein Druck so reduziert wird, dass sich keine Feststoffteilchen (mehr) absetzen und/oder dadurch, dass der (verbliebene) Schlicker aus einem (verbleibenden) Hohlraum der Gussform entfernt wird. Das Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche kann ausführungsgemäß beendet werden, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche zu mehr als 80 Flächenprozent bedeckt, vorzugsweise bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche zu mehr als 30 Flächenprozent bedeckt, weiter vorzugsweise bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche zu mehr als 10 Flächenprozent bedeckt. A build-up of the solid layer can be stopped, for example, by no longer supplying any further slurry (or any further solid particles) and/or by reducing a pressure so that no solid particles (any longer) settle and/or by the (remaining). ) Slip is removed from a (remaining) cavity of the mold. According to the embodiment, the buildup of the solid layer on the first contact surface can be completed before the solid layer covers the second contact surface by more than 80 percent by area, preferably before the solid layer covers the second contact surface by more than 30 percent by area, more preferably before the solid layer covers the second contact surface by more than 80 percent than 10 percent area covered.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche beendet, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche (also irgendeinen Punkt der zweiten Kontaktfläche) erreicht. Unter einer im Wesentlichen dichten Kontaktfläche ist insbesondere eine Fläche zu verstehen, die derart dicht gegenüber der Flüssigkeit im Schlicker ist, dass diese Flüssigkeit nicht in die Oberfläche eindringt. Alternativ oder zusätzlich kann darunter eine Oberfläche verstanden werden, auf der sich keine Feststoffschicht absetzt, wenn sich eine Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche absetzt. In a particularly preferred embodiment, the build-up of the solid layer on the first contact surface is completed before the solid layer reaches the second contact surface (i.e. any point on the second contact surface). A substantially dense contact surface is understood to mean, in particular, a surface that is so close to the liquid in the slip that this liquid does not penetrate the surface. Alternatively or additionally, this can be understood to mean a surface on which no solid layer is deposited when a solid layer is deposited on the first contact surface.
Vorzugsweise weicht die zweite Kontaktfläche von der Kontur der Feststoffschicht (insbesondere in deren finalem Zustand) ab. Vorzugsweise ist die zweite Kontaktfläche größer als eine freie Oberfläche der entstandenen (finalen) Feststoffschicht (wobei unter einer freien Oberfläche eine Oberfläche zu verstehen ist, die keinen Kontakt mit einer Wandung aufweist). Preferably, the second contact surface deviates from the contour of the solid layer (in particular in its final state). Preferably, the second contact surface is larger than a free surface of the resulting (final) solid layer (whereby a free surface is understood to mean a surface that has no contact with a wall).
Die zweite Kontaktfläche kann beispielsweise im Querschnitt eckig, beispielsweise viereckig und/oder (zumindest abschnittsweise, ggf. vollständig) rund ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die zweite Kontaktfläche als Rücksprung ausgebildet. The second contact surface can, for example, be angular in cross section, for example square and/or (at least in sections, possibly completely) round. The second contact surface is preferably designed as a recess.
Ein durch die Schlickergussform gebildeter Hohlraum wird vorzugsweise zu nur maximal 95 Vol.-% oder weniger, weiter vorzugsweise maximal 80 Vol.-% oder weniger, ggf. maximal 50 Vol.-% oder weniger mit der Feststoffschicht gefüllt. A cavity formed by the slip casting mold is preferably filled with the solid layer to a maximum of only 95% by volume or less, more preferably a maximum of 80% by volume or less, possibly a maximum of 50% by volume or less.
Die erste Kontaktfläche kann größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, vorzugsweise größer gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen oder größer oder gleich dem 2-fachen der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein. The first contact surface can be greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, more preferably greater than or equal to 1.2 times or greater than or equal to that 2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold.
Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Kontaktfläche größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, vorzugsweise größer gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen, oder größer oder gleich dem 2-fachen, der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein. Die (bzw. bei mehreren: mindestens eine, ggf. mehrere oder alle) zweite Kontaktfläche(n) ist (sind) vorzugsweise größer als die (bzw. bei mehreren: mindestens eine ggf. mehrere oder alle) erste Kontaktfläche(n). Alternatively or additionally, the second contact surface can be greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, more preferably greater than or equal to 1.2 times, or be greater than or equal to 2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold. The (or in the case of several: at least one, possibly several or all) second contact surface(s) is (are) preferably larger than the (or in the case of several: at least one, possibly several or all) first contact surface(s).
Die Schlickergussform kann mindestens zwei erste Gussformteile mit einer jeweiligen ersten Kontaktfläche und/oder mindestens zwei zweite Gussformteile mit einer jeweiligen zweiten Kontaktfläche umfassen. The slip casting mold can comprise at least two first casting mold parts with a respective first contact surface and/or at least two second casting mold parts with a respective second contact surface.
Eine erste (weiter unten im Zusammenhang mit der Schlickergussform noch weiter definierte) Gesamt-Kontaktfläche ist weiter vorzugsweise größer als eine zweite Gesamt-Kontaktfläche. A first total contact area (defined further below in connection with the slip casting mold) is further preferably larger than a second total contact area.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin vorzugsweise gelöst durch eine Schlickergussform zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, umfassend The above-mentioned object is further preferably achieved by a slip casting mold for producing a cast part, in particular a ceramic die-cast part
- mindestens ein erstes Gussformteil, nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil eindringen kann, und - at least one first cast part, namely a mold part, with a first contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that a liquid contained in the slip flows into the first Casting can penetrate, and
- mindestens ein zweites Gussformteil mit einer zweiten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, wobei eine erste Gesamt-Kontaktfläche größer ist als eine zweite Gesamt-Kontaktfläche, wobei es sich bei der ersten bzw. zweiten Gesamt-Kontaktfläche um die Kontaktfläche des entsprechenden Gussformteils handelt, wenn nur ein entsprechendes ersten bzw. zweites Grußformteil vorhanden ist, ansonsten um die Summe der Kontaktflächen sämtlicher erster bzw. zweiter Grußformteile handelt. - at least one second molded part with a second contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least substantially close to the liquid, a first total contact surface being larger than a second total contact surface, wherein the first or second total contact surface is the contact surface of the corresponding mold part if only a corresponding first or second greeting mold part is present, otherwise it is the sum of the contact surfaces of all first or second greeting mold parts.
Vorzugsweise ist die erste und/oder die zweite Kontaktfläche größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform gebildeter Hohlraums ist, vorzugsweise größer oder gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen der maximalenPreferably, the first and/or the second contact surface is greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, further preferably greater than or equal to 1.2 times the maximum
Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums. Cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold.
Eine (maximale) Tiefe der zweiten Kontaktfläche kann größer sein, beispielsweise mindestens 1,5-mal größer oder mindestens 2-mal größer als eine (maximale) Tiefe der ersten Kontaktfläche. Dadurch kann vergleichsweise viel Freiraum bleiben, so dass ein Anheften der entstehenden Feststoffschicht an der zweiten Kontaktfläche (zumindest teilweise, ggf. vollständig) vermieden wird. A (maximum) depth of the second contact surface can be larger, for example at least 1.5 times larger or at least 2 times larger than a (maximum) depth of the first contact surface. This means that a comparatively large amount of free space can remain, so that the resulting solid layer is prevented from sticking to the second contact surface (at least partially, if necessary completely).
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Schlickergussanlage, umfassend die obige Schlickergussform und/oder ausgebildet zur Durchführung des obigen Verfahrens. The above-mentioned object is further achieved by a slip casting system comprising the above slip casting mold and/or designed to carry out the above method.
Die oben genannte Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Schlickerguss- Anlage, zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, vorzugsweise konfiguriert zur Durchführung des obigen Verfahrens, umfassend eine Schlickergussform, vorzugsweise wie oben beschrieben, sowie mindestens eine Steuereinrichtung, wobei die Schlickergussform umfasst: mindestens ein erstes Gussformteil, nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil eindringen kann, und mindestens ein zweites Gussformteil mit einer zweiten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, wobei die Steuereinrichtung konfiguriert ist, um folgende Schritte zu veranlassen: Schließen der Schlickergussform sowie Einbringen von Schlicker in die Schlickergussform, und Erzeugen einer durch den Schlicker gebildeten Feststoffschicht, wobei ein Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche beendet wird, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche vollständig kontaktiert. Weitere bevorzugte Merkmale der Schlickergussanlage ergeben sich aus dem obigen und/oder nachfolgenden Beschreibung des Schlickerguss-Verfahrens bzw. der Schlickerguss-Form. Dabei ist die Anlage, insbesondere deren Steuereinrichtung, vorzugsweise zur Durchführung bzw. Veranlassung der jeweiligen Verfahrensschritte konfiguriert. Die Steuereinrichtung kann mindestens eine Prozessor, vorzugsweise Mikro-Prozessor, und/oder mindestens eine elektronische Speichereinheit, umfassen. The above-mentioned object is achieved in particular by a slip casting system for producing a casting, in particular a ceramic die-casting part, preferably configured to carry out the above method, comprising a slip casting mold, preferably as described above, and at least one control device, wherein the slip casting mold comprises: at least a first casting mold part, namely a mold part, with a first contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that a liquid contained in the slip penetrates into the first casting mold part can, and at least one second mold part with a second contact surface that comes into contact with the slip during production, the second contact surface being formed at least substantially close to the liquid, the control device being configured to cause the following steps: closing the slip casting mold and introducing slip into the slip casting mold, and producing a solid layer formed by the slip, wherein a build-up of the solid layer on the first contact surface is stopped before the solid layer completely contacts the second contact surface. Further preferred features of the slip casting system result from the above and/or following description of the slip casting process or the slip casting mold. The system, in particular its control device, is preferably configured to carry out or initiate the respective method steps. The control device may comprise at least one processor, preferably microprocessor, and/or at least one electronic storage unit.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin insbesondere gelöst durch die Verwendung eines Gussformteils mit einer im Wesentlichen dichten Kontaktfläche für einen einseitigen Hohlguss bzw. Anguss (also insbesondere für ein Gussverfahren, bei dem keine Feststoffschicht auf der zweiten Kontaktfläche aufwächst bzw. nur bestenfalls abschnittsweise eine Feststoffschicht dort anhaftet). The above-mentioned object is further achieved in particular by using a cast part with a substantially dense contact surface for a one-sided hollow casting or sprue (i.e. in particular for a casting process in which no solid layer grows on the second contact surface or, at best, only a solid layer there in sections adheres).
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further embodiments result from the subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Die beigefügten Abbildungen zeigen hierbei: The invention is described below using an exemplary embodiment. The attached images show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Kernguss-Verfahrens; Fig. 1 is a schematic representation of a core casting process;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes aus Fig. 1; Fig. 2 is a schematic representation of a detail from Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Hohlguss-Verfahrens; Fig. 3 is a schematic representation of a hollow casting process;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Verfahrens mit einem zumindest im Wesentlichen dichten Gussformteil; 4 shows a schematic representation of a method with an at least essentially dense molded part;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes aus Fig. 4; und Fig. 5 is a schematic representation of a detail from Fig. 4; and
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. einer erfindungsgemäßen Schlickergussform. Fig. 6 is a schematic representation of a method according to the invention or a slip casting mold according to the invention.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet. In the following description, the same reference numbers are used for identical and identically functioning parts.
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Schlickergussform 10, umfassend ein erstes Gussformteil 11 und ein zweites Gussformteil 12. Das erste Gussformteil 11 weist eine erste Kontaktfläche 14 auf, die offen-porös ausgebildet ist, so dass sich bei Einbringen eines Schlickers unter Druckbeaufschlagung eine Feststoffschicht 16 ausbildet. Neben dem ersten Gussformteil 11 ist noch ein zweites Gussformteil 12 vorgesehen, das eine zumindest im Wesentlichen dichte (nicht-offen-poröse) zweite Kontaktfläche 15 aufweist, so dass sich auf der zweiten Kontaktfläche 15 keine Feststoffschicht ausbildet. Das (vergleichsweise voluminöse) zweite Gussformteil 12 erlaubt es insbesondere, dass die Feststoffschicht 16 zwar einerseits anwachsen kann, andererseits jedoch nicht (oder nur geringfügig) in Kontakt mit der Kontaktfläche 15 des zweiten Gussformteils 12 kommt. Ein Großteil (zumindest ein überwiegender Teil) der Kontaktfläche 12 bleibt, wie in Fig. 6 erkennbar, frei von der Feststoffschicht. Bevor ein weiteres Anwachsen erfolgen kann, wird dann der Vorgang abgebrochen (bzw. so eingestellt, dass kein weiteres Anwachsen erfolgt) und die Feststoffschicht entfernt. Dazu kann beispielsweise, wie im Zusammenhang mit dem Stand der Technik beschrieben, ein entsprechender Druck auf die Flüssigkeit in dem erste Gussformteil 11 eingestellt werden. 6 shows a slip casting mold 10 according to the invention, comprising a first casting mold part 11 and a second casting mold part 12. The first casting mold part 11 has a first contact surface 14 which is open-porous, so that when a slip is introduced under pressure, a solid layer 16 trains. In addition to the first mold part 11, there is also a second mold part 12 provided, which has an at least essentially dense (non-open-porous) second contact surface 15, so that no solid layer is formed on the second contact surface 15. The (comparatively voluminous) second mold part 12 allows in particular that the solid layer 16 can grow on the one hand, but on the other hand does not (or only slightly) come into contact with the contact surface 15 of the second mold part 12. A large part (at least a predominant part) of the contact surface 12 remains free of the solid layer, as can be seen in FIG. Before further growth can occur, the process is then stopped (or adjusted so that no further growth occurs) and the solid layer is removed. For this purpose, for example, as described in connection with the prior art, a corresponding pressure on the liquid in the first mold part 11 can be set.
Grundsätzlich wird der Kontakt der sich aufbauenden Feststoffschicht 16 mit dem Druckgussteil 12 (zumindest weitestgehend) verhindert und es findet ein einseitiger Hohlguss statt. Es kommt zu keinen Klebeeffekten und auch ein Anguss über das erste (poröse) Druckgussteil 11 entfällt. Basically, the contact of the solid layer 16 that builds up with the die-cast part 12 is (at least largely) prevented and a one-sided hollow casting takes place. There are no adhesive effects and there is no need for a sprue over the first (porous) die-cast part 11.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebene Teile bzw. Funktionen für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig. At this point it should be noted that all parts or functions described above are viewed on their own and in any combination, in particular the details shown in the drawings, are claimed to be essential to the invention. Modifications to this are familiar to those skilled in the art.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass ein möglichst breiter Schutzumfang angestrebt wird. Insofern kann die in den Ansprüchen enthaltene Offenbarung auch durch Merkmale präzisiert werden, die mit weiteren Merkmalen beschrieben werden (auch ohne dass diese weiteren Merkmale zwingend aufgenommen werden sollen). Explizit wird darauf hingewiesen, dass runde Klammern und der Begriff „insbesondere" im jeweiligen Kontext die Optionalität von Merkmalen hervorheben soll (was nicht im Umkehrschluss bedeuten soll, dass ohne derartige Kenntlichmachung ein Merkmal als im entsprechenden Zusammenhang zwingend zu betrachten ist). It should also be noted that the aim is to provide the broadest possible scope of protection. In this respect, the disclosure contained in the claims can also be specified by features that are described with further features (even without these further features necessarily being included). It is explicitly pointed out that round brackets and the term “in particular” are intended to emphasize the optionality of features in the respective context (which does not mean, conversely, that without such identification a feature is to be viewed as mandatory in the corresponding context).
Bezugszeichenliste Reference symbol list
10 Gussform 11 erstes Gussformteil10 mold 11 first molded part
12 zweites Gussformteil12 second molded part
13 Hohlraum 13 cavity
14 erste Kontaktfläche 15 zweite Kontaktfläche14 first contact surface 15 second contact surface
16 Feststoffschicht 16 solid layer
17 Feststoffschicht 17 solid layer
18 Linie 18 line
30 verbleibender Schlicker 30 remaining slip

Claims

Ansprüche Schlickerguss-Verfahren, zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, umfassend die Schritte: Claims Slip casting process for producing a cast part, in particular a ceramic die-cast part, comprising the steps:
- Bereitstellen einer Schlickergussform, umfassend - Providing a slip casting mold, comprising
- mindestens ein erstes Gussformteil (11), nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche (14), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil (11) eindringen kann, und - at least one first casting mold part (11), namely a mold part, with a first contact surface (14) which comes into contact with the slip during production, the second contact surface (15) being at least essentially formed by an open-porous material, such that that a liquid contained in the slip can penetrate into the first mold part (11), and
- mindestens ein zweites Gussformteil (12) mit einer zweiten Kontaktfläche (15), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, - at least one second mold part (12) with a second contact surface (15) which comes into contact with the slip during production, the second contact surface (15) being at least substantially close to the liquid,
- Schließen der Schlickergussform (10) sowie Einbringen von Schlicker in die Schlickergussform, und - Closing the slip casting mold (10) and introducing slip into the slip casting mold, and
- Erzeugen einer durch den Schlicker gebildeten Feststoffschicht (16), wobei ein Aufbauen der Feststoffschicht (16) auf der ersten Kontaktfläche (14) beendet wird, bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) vollständig kontaktiert. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Aufbauen der Feststoffschicht (16) auf der ersten Kontaktfläche (14) beendet wird, bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) zu mehr als 80 Flächen-% bedeckt, vorzugsweise bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) zu mehr als 30 Flächenno bedeckt, weiter vorzugsweise bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) zu mehr als 10 Flächen-% bedeckt. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass das Aufbauen der Feststoffschicht (16) auf der ersten Kontaktfläche (14) beendet wird, bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) erreicht. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die zweite Kontaktfläche (15) von der Kontur der Feststoffschicht (16) abweicht. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass ein durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraum (13) nur zu maximal 95 %, vorzugsweise maximal 80 %, ggf. maximal 50 %, mit der Feststoffschicht (16) gefüllt wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die erste und/oder die zweite Kontaktfläche (15) größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform (10) gebildeten Hohlraums ist, vorzugsweise größer oder gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die bzw. mindestens eine zweite Kontaktfläche (15) größer ist als die bzw. mindestens eine erste Kontaktfläche (14). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schlickergussform (10) mindestens zwei erste Gussformteile (11) mit einer jeweiligen ersten Kontaktfläche (14) und/oder mindestens zwei zweite Gussformteile (12) mit einer jeweiligen zweiten Kontaktfläche (15) umfasst, wobei eine erste Gesamt-Kontaktfläche (14, 15) vorzugsweise größer ist als eine zweite Gesamt-Kontaktfläche (14, 15). Schlickergussform, zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, vorzugsweise gemäß dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend - Generating a solid layer (16) formed by the slip, with the solid layer (16) building up on the first contact surface (14) being stopped before the solid layer (16) completely contacts the second contact surface (15). Method according to claim 1, characterized in that the build-up of the solid layer (16) on the first contact surface (14) is completed before the solid layer (16) covers the second contact surface (15) by more than 80% by area, preferably before the solid layer (16) covers the second contact surface (15 ) covered to more than 30 area%, more preferably before the solid layer (16) covers the second contact surface (15) to more than 10 area%. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the build-up of the solid layer (16) on the first contact surface (14) is ended before the solid layer (16) reaches the second contact surface (15). Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second contact surface (15) deviates from the contour of the solid layer (16). Method according to one of the preceding claims, characterized in that a cavity (13) formed by the slip casting mold (10) is only covered to a maximum of 95%, preferably a maximum of 80%, possibly a maximum of 50%, with the solid layer ( 16) is filled. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first and/or the second contact surface (15) is greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold (10), preferably greater than or equal to is equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10), more preferably greater than or equal to 1.2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10). Method according to one of the preceding claims, so that the or at least a second contact surface (15) is larger than the or at least a first contact surface (14). Method according to one of the preceding claims, characterized in that the slip casting mold (10) comprises at least two first casting mold parts (11) with a respective first contact surface (14) and / or at least two second casting mold parts (12) with a respective second contact surface (15), wherein a first total contact area (14, 15) is preferably larger than a second total contact area (14, 15). Slip casting mold, for producing a casting, in particular a ceramic die-casting part, preferably according to the method according to one of the preceding claims
- mindestens ein erstes Gussformteil (11), nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche (14), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil (11) eindringen kann, und - at least one first casting mold part (11), namely a mold part, with a first contact surface (14) which comes into contact with the slip during production, the second contact surface (15) being at least essentially formed by an open-porous material, such that that a liquid contained in the slip can penetrate into the first mold part (11), and
- mindestens ein zweites Gussformteil (12) mit einer zweiten Kontaktfläche (15), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, wobei eine erste Gesamt-Kontaktfläche (14, 15) größer ist als eine zweite Gesamt-Kontaktfläche (14, 15), wobei es sich bei der ersten bzw. zweiten Gesamt-Kontaktfläche (14, 15) um die Kontaktfläche des entsprechenden Gussformteils (11, 12) handelt, wenn nur ein entsprechendes erstes bzw. zweites Grußformteil vorhanden ist, ansonsten um die Summe der Kontaktflächen (14, 15) sämtlicher erster bzw. zweiter Gussformteile handelt. Schlickergussform (10) nach dem unmittelbar vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste (14) und/oder die zweite (15) Kontaktfläche größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist, vorzugsweise größer oder gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist. Schlickergussanlage, zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, vorzugsweise konfiguriert zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend eine Schlickergussform, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 9 oder 10, sowie vorzugsweise umfassend mindestens eine Steuereinrichtung, wobei die Schlickergussform umfasst: - at least one second mold part (12) with a second contact surface (15) which comes into contact with the slip during production, the second contact surface (15) being at least substantially close to the liquid, wherein a first overall contact surface (14, 15) is larger than a second total contact surface (14, 15), the first or second total contact surface (14, 15) being the contact surface of the corresponding molded part (11, 12), if only a corresponding first or second casting mold part is present, otherwise it is the sum of the contact surfaces (14, 15) of all first and second casting mold parts. Slip casting mold (10) according to the immediately preceding claim, characterized in that the first (14) and/or the second (15) contact surface is greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold (10), preferably greater than or equal to is equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10), more preferably greater than or equal to 1.2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10). Slip casting system, for producing a casting, in particular a ceramic die-casting part, preferably configured to carry out the method according to one of claims 1 to 8, comprising a slip casting mold, preferably according to one of claims 9 or 10, and preferably comprising at least one control device, wherein the slip casting mold comprises:
- mindestens ein erstes Gussformteil (11), nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche (14), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil (11) eindringen kann, und - at least one first casting mold part (11), namely a mold part, with a first contact surface (14) which comes into contact with the slip during production, the second contact surface (15) being at least essentially formed by an open-porous material, such that that a liquid contained in the slip can penetrate into the first mold part (11), and
- mindestens ein zweites Gussformteil (12) mit einer zweiten Kontaktfläche (15), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, wobei die Schlickerguss-Anlage, insbesondere die Steuereinrichtung, konfiguriert ist, um folgende Schritte zu veranlassen: - at least one second mold part (12) with a second contact surface (15) which comes into contact with the slip during production, the second contact surface (15) being at least substantially close to the liquid, the slip casting system, in particular the control device, is configured to initiate the following steps:
- Schließen der Schlickergussform (10) sowie Einbringen von Schlicker in die Schlickergussform, und - Closing the slip casting mold (10) and introducing slip into the slip casting mold, and
- Erzeugen einer durch den Schlicker gebildeten Feststoffschicht (16), wobei ein Aufbauen der Feststoffschicht (16) auf der ersten Kontaktfläche (14) beendet wird, bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) vollständig kontaktiert. Schlickergussanlage nach dem unmittelbar vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste (14) und/oder die zweite (15) Kontaktfläche größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist, vorzugsweise größer oder gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist. Schlickergussanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 oder 12, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Schlickergussanlage, insbesondere die Steuereinrichtung, konfiguriert ist, so dass das Aufbauen der Feststoffschicht (16) auf der ersten Kontaktfläche (14) beendet wird, bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) zu mehr als 80 Flächen-% bedeckt, vorzugsweise bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) zu mehr als 30 Flächen-% bedeckt, weiter vorzugsweise bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) zu mehr als 10 Flächen-% bedeckt. Schlickergussanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Schlickergussanlage, insbesondere die Steuereinrichtung, konfiguriert ist, so dass das Aufbauen der Feststoffschicht (16) auf der ersten Kontaktfläche (14) beendet wird, bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) erreicht. Schlickergussanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Schlickergussanlage, insbesondere die Steuereinrichtung, konfiguriert ist, so dass die zweite Kontaktfläche (15) von der Kontur der Feststoffschicht (16) abweicht. Schlickergussanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 15, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Schlickergussanlage, insbesondere die Steuereinrichtung, konfiguriert ist, so dass ein durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraum (13) nur zu maximal 95 %, vorzugsweise maximal 80 %, ggf. maximal 50 %, mit der Feststoffschicht (16) gefüllt wird. Schlickergussanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 16, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die erste und/oder die zweite Kontaktfläche (15) größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform (10) gebildeten Hohlraums ist, vorzugsweise größer oder gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform (10) gebildeter Hohlraums ist. Schlickergussanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 17, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die bzw. mindestens eine zweite Kontaktfläche (15) größer ist als die bzw. mindestens eine erste Kontaktfläche (14). Schlickergussanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 18, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Schlickergussform (10) mindestens zwei erste Gussformteile (11) mit einer jeweiligen ersten Kontaktfläche (14) und/oder mindestens zwei zweite Gussformteile (12) mit einer jeweiligen zweiten Kontaktfläche (15) umfasst, wobei eine erste Gesamt-Kontaktfläche (14, 15) vorzugsweise größer ist als eine zweite Gesamt-Kontaktfläche (14, 15). - Generating a solid layer (16) formed by the slip, with the solid layer (16) building up on the first contact surface (14) being stopped before the solid layer (16) completely contacts the second contact surface (15). Slip casting system according to the immediately preceding claim, characterized in that the first (14) and/or the second (15) contact surface is greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area through which The cavity formed by the slip casting mold (10) is preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10), more preferably greater than or equal to 1.2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10). . Slip casting system according to one of the preceding claims 11 or 12, so that the slip casting system, in particular the control device, is configured so that the build-up of the solid layer (16) on the first contact surface (14) is completed before the solid layer (16) covers the second contact surface (15) by more than 80% by area, preferably before the solid layer (16) covers the second contact surface (15) by more than 30% by area, more preferably before the solid layer (16) the second contact surface (15) is covered by more than 10 area%. Slip casting system according to one of the preceding claims 11 to 13, so that the slip casting system, in particular the control device, is configured so that the build-up of the solid layer (16) on the first contact surface (14) is completed before the solid layer (16) reaches the second contact surface (15). Slip casting system according to one of the preceding claims 11 to 14, so that the slip casting system, in particular the control device, is configured so that the second contact surface (15) deviates from the contour of the solid layer (16). Slip casting system according to one of the preceding claims 11 to 15, so that the slip casting system, in particular the control device, is configured so that a cavity (13) formed by the slip casting mold (10) is only a maximum of 95%, preferably a maximum of 80%, possibly a maximum of 50%, is filled with the solid layer (16). Slip casting system according to one of the preceding claims 11 to 16, so that the first and / or the second contact surface (15) is greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold (10), is preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10), further preferably greater than or equal to 1.2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold (10). Slip casting system according to one of the preceding claims 11 to 17, so that the or at least a second contact surface (15) is larger than the or at least a first contact surface (14). Slip casting system according to one of the preceding claims 11 to 18, so that the slip casting mold (10) has at least two first mold parts (11) with a respective first contact surface (14) and / or at least two second mold parts (12). with a respective second contact surface (15), wherein a first total contact surface (14, 15) is preferably larger than a second total contact surface (14, 15).
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US3431332A (en) * 1962-07-16 1969-03-04 Interface Corp Ceramic casting techniques
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