DE102022131990A1 - Slip casting process and slip casting mold - Google Patents
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Abstract
Schlickerguss-Verfahren, zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, umfassend die Schritte:- Bereitstellen einer Schlickergussform, umfassend- mindestens ein erstes Gussformteil (11), nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche (14), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil (11) eindringen kann, und- mindestens ein zweites Gussformteil (12) mit einer zweiten Kontaktfläche (15), die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche (15) zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist,- Schließen der Schlickergussform (10) sowie Einbringen von Schlicker in die Schlickergussform, und- Erzeugen einer durch den Schlicker gebildeten Feststoffschicht (16), wobei ein Aufbauen der Feststoffschicht (16) auf der ersten Kontaktfläche (14) beendet wird, bevor die Feststoffschicht (16) die zweite Kontaktfläche (15) vollständig kontaktiert.Slip casting method, for producing a casting, in particular a ceramic die-casting part, comprising the steps: - Providing a slip casting mold, comprising - at least a first casting mold part (11), namely a mold part, with a first contact surface (14), which during production with the slip comes into contact, wherein the second contact surface (15) is at least essentially formed by an open-porous material, such that a liquid contained in the slip can penetrate into the first mold part (11), and - at least one second mold part (12) with a second contact surface (15), which comes into contact with the slip during production, the second contact surface (15) being at least substantially close to the liquid, - closing the slip casting mold (10) and introducing slip into the slip casting mold, and - Generating a solid layer (16) formed by the slip, with the solid layer (16) building up on the first contact surface (14) being stopped before the solid layer (16) completely contacts the second contact surface (15).
Description
Die Erfindung betrifft ein Schlickerguss-Verfahren sowie eine Schlickergussform.The invention relates to a slip casting process and a slip casting mold.
Die Herstellung von Gussteilen, insbesondere keramischen Gussteilen, erfolgt üblicherweise über mindestens zwei Formenteile. Bei der Herstellung von Keramiken wird in diese Formenteile Schlicker gebracht. Unter Schlicker versteht man eine flüssige (breiige bis zähflüssige) Masse (Wasser-Mineralgemisch) zur Herstellung von Keramikerzeugnissen. Der Schlicker wird mit Druck beaufschlagt und in die Form gepresst, so dass Wasser aus dem Schlicker gepresst wird. Die Form wird dabei über Schließkräfte (z.B. hydraulisch oder pneumatisch oder dergleichen) zusammengehalten. Das Wasser entweicht durch den Schlicker-Druck aus der Form und ein sogenannter Grünling entsteht. Für die Entformung des Grünlings (des Scherben), müssen die Formenteile geöffnet werden, so dass der Grünling entformt werden kann. Anschließend werden die Formenteile üblicherweise gereinigt (z.B. mit Wasser und/oder Luft). Danach können die Formenteile wieder geschlossen werden, so dass ein neuer Gießzyklus beginnen kann.The production of castings, in particular ceramic castings, usually takes place using at least two mold parts. When producing ceramics, slip is introduced into these mold parts. Slip is a liquid (mushy to viscous) mass (water-mineral mixture) for the production of ceramic products. The slip is pressurized and pressed into the mold so that water is squeezed out of the slip. The shape is held together using closing forces (e.g. hydraulic or pneumatic or the like). The water escapes from the mold due to the slip pressure and a so-called green compact is created. To remove the green body (the body), the mold parts must be opened so that the green body can be removed from the mold. The mold parts are then usually cleaned (e.g. with water and/or air). The mold parts can then be closed again so that a new casting cycle can begin.
Die Formenteile können aus einem porösen Material, wie beispielsweise Gips gefertigt sein. Weiterhin ist es bekannt, Formenteile so auszubilden, dass diese einen Grundkörper aufweisen, auf dem eine Filtrationsschicht aufgebracht ist, über die das Wasser beim Entwässern abgeleitet wird.The mold parts can be made of a porous material, such as plaster. Furthermore, it is known to design molded parts in such a way that they have a base body on which a filtration layer is applied, through which the water is drained away during drainage.
Grundsätzliches Ziel der (keramischen) Druckgusstechnik ist es, mittels Filtration einer Suspension eine Feststoffschicht zu erzeugen, die ggf. so weiterverarbeitet werden kann, dass ein End-Produkt für den Verkauf resultiert. Entsprechende Produkte können beispielsweise in die Sparten Sanitär, Geschirr und technische Keramik unterteilt werden.The basic goal of (ceramic) die casting technology is to use filtration of a suspension to create a solid layer that can, if necessary, be further processed to produce an end product for sale. Corresponding products can, for example, be divided into sanitary ware, tableware and technical ceramics.
Üblichen Vorgehensweisen beim (keramischen) Druckguss ist gemeinsam, dass mindestens zwei Formenteile aus porösem Material (oder zumindest umfassend eine Schicht aus porösem Material) mittels einer Zuhaltevorrichtung (dicht) geschlossen werden und in ihrem Inneren einen Hohlraum bilden. In diesen Hohlraum kann das keramische Material (Schlicker) eingefüllt und unter Druck gesetzt werden. Der Schlicker ist eine Suspension, also eine (feine) Verteilung (kleinster) Feststoffteilchen in einer Flüssigkeit (beispielsweise Wasser). Die Feststoffteilchen werden an den porösen Oberflächen der Formen von Formenteilen zurückgehalten, während die Flüssigkeit (oftmals Wasser) in die Formenteile eindringt. Eine Feststoffschicht baut sich auf. Zum Aufbauen dieser Feststoffschicht sind mehrere Möglichkeiten bekannt.Common procedures in (ceramic) die casting have in common that at least two mold parts made of porous material (or at least comprising a layer of porous material) are closed (tightly) by means of a locking device and form a cavity inside them. The ceramic material (slip) can be filled into this cavity and put under pressure. The slip is a suspension, i.e. a (fine) distribution of (smallest) solid particles in a liquid (e.g. water). The solid particles are retained on the porous surfaces of the mold parts while the liquid (often water) penetrates the mold parts. A solid layer builds up. Several possibilities are known for building up this solid layer.
Ein bekanntes Verfahren wird als Kernguss bezeichnet und wird anhand der
In
Die Unstetigkeit führt regelmäßig zu einer Minderung von mechanischen Eigenschaften der (gemeinsamen) Feststoffschicht, gebildet aus den Feststoffschichten 16, 17. Kernguss wird typischerweise für Geschirrkeramik (Teller, Schüsseln etc.) eingesetzt.The discontinuity regularly leads to a reduction in the mechanical properties of the (common) solid layer, formed from the
Ein weiteres bekanntes Verfahren wird anhand der
Es existieren aber auch Anwendungen, beispielsweise in der technischen Keramik, bei denen die Geometrie der gewünschten Produkte und eine Dicke der Feststoffschicht grundsätzlich für einen Kernguss sprächen. Problematisch ist oftmals allerdings eine Forderung dahingehend, dass eine (bei einem Kernguss üblicherweise vorliegende) Scherbentrennung bzw. Unstetigkeit möglichst vermieden werden soll, da man die damit einhergehende Minderung von mechanischen Eigenschaften des Produktes nicht hinnehmen kann bzw. entsprechende Produkte mit Scherbentrennung letztlich nicht verwendbar sind.However, there are also applications, for example in technical ceramics, where the geometry of the desired products and the thickness of the solid layer would generally speak in favor of core casting. What is often problematic, however, is a requirement that shard separation or discontinuity (usually present in a core casting) should be avoided as far as possible, since the resulting reduction in the mechanical properties of the product cannot be accepted or corresponding products with shard separation are ultimately not usable .
In diesem Fall wurde vorgeschlagen, ein System zu verwenden, bei dem ein Gussformteil eine Kontaktfläche aufweist, die dicht (nicht-offen-porös) ist. Ein entsprechendes Verfahren wird anhand der
Im Allgemeinen ist anzumerken, dass man beim (keramischen) Druckguss die jeweilig gebildete Feststoffschicht von der (offen-porösen) Oberfläche eines Formenteils trennen muss bzw. von dort entnehmen will, wozu von hinten Druckluft in das entsprechende Gussformteil appliziert wird. Diese Druckluft, in Verbindung mit der in dem Gussformteil befindlichen Flüssigkeit (Wasser bzw. Filtrationswasser), löst die Feststoffschicht üblicherweise sauber und vergleichsweise rückstandslos ab.In general, it should be noted that in (ceramic) die casting, the solid layer formed must be separated from the (open-porous) surface of a molded part or removed from there, for which compressed air is applied from behind into the corresponding cast part. This compressed air, in conjunction with the liquid in the molded part (water or filtration water), usually removes the solid layer cleanly and comparatively without leaving any residue.
Besteht, wie oben beschrieben, eine Kontaktfläche eines Gussformteils aus dichtem (nicht-offen-porösem) Material, ist ein Ablöseeffekt mittels Druckaufbau nicht vergleichbar nutzbar. Beim Öffnen einer Zuhaltevorrichtung (zum Zuhalten der Gussform) werden in diesem Fall größere Teile der Feststoffschicht am dichten Gussformteil haften bleiben, was eine Oberflächenqualität der Feststoffschicht beeinträchtigt. Das kann zu einem erheblichen Aufwand in Form einer dadurch erforderlichen Nacharbeit führen.If, as described above, a contact surface of a cast part is made of dense (non-open-porous) material, a release effect by building up pressure cannot be used in a comparable way. When opening a locking device (for locking the mold) in this case, larger parts of the solid layer will stick to the dense molded part, which affects the surface quality of the solid layer. This can lead to considerable effort in the form of necessary rework.
Eines oder mehrere der obigen allgemeinen Merkmale kann auch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung ggf. aufweisen, unter Berücksichtigung der nachfolgend erläuterten weiteren Merkmale.The method according to the invention or the device according to the invention may also have one or more of the above general features, taking into account the further features explained below.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Schlickerguss-Verfahren sowie eine entsprechende Schlickergussform vorzuschlagen, wobei auf vergleichsweise einfache Art und Weise Gussteile mit einer hohen Qualität, insbesondere ohne Unstetigkeiten, herstellbar sein sollen.It is therefore the object of the invention to propose a slip casting process and a corresponding slip casting mold, with castings of high quality, in particular without discontinuities, being able to be produced in a comparatively simple manner.
Diese Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This task is solved in particular by the features of claim 1.
Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch ein Schlickerguss-Verfahren, umfassend
- - mindestens (oder genau) ein erstes Gussformteil, nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil eindringen kann, und
- - mindestens ein (oder genau ein) zweites Gussformteil mit einer zweiten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist,
- - Schließen der Schlickergussform sowie Einbringen von Schlicker in die Schlickergussform, und
- - Erzeugen einer durch den Schlicker gebildeten Feststoffschicht, wobei ein Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche beendet wird, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche vollständig kontaktiert.
- - at least (or exactly) a first cast part, namely a mold part, with a first contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that one contained in the slip Liquid can penetrate into the first molded part, and
- - at least one (or exactly one) second molded part with a second contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least substantially close to the liquid,
- - Closing the slip casting mold and introducing slip into the slip casting mold, and
- - Generating a solid layer formed by the slip, with the solid layer being stopped building up on the first contact surface before the solid layer completely contacts the second contact surface.
Ein Kerngedanke der Erfindung liegt darin, mindestens (oder genau) ein zweites Gussformteil vorzusehen, dessen Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ist, wobei das Aufbauen der Feststoffschicht abbricht bzw. abgebrochen wird (beendet wird), bevor die Feststoffschicht die Kontaktfläche des zweiten Gussformteils vollständig kontaktiert. Dadurch können die obigen Problem im Zusammenhang mit einer Anklebung bzw. Anhaftung an ein zumindest im Wesentlichen dichtes Gussformteil vermieden werden, wobei gleichzeitig auf vergleichsweise einfache Art und Weise Unstetigkeiten vermieden oder zumindest reduziert werden können.A core idea of the invention is to provide at least (or exactly) a second molded part, the contact surface of which is at least substantially close to the liquid, the build-up of the solid layer being aborted or aborted (finished) before the solid layer reaches the contact surface of the second Molded part completely contacted. As a result, the above problems in connection with adhesion or adhesion to an at least essentially dense molded part can be avoided, while at the same time discontinuities can be avoided or at least reduced in a comparatively simple manner.
Ein Aufbauen der Feststoffschicht kann beispielsweise dadurch beendet werden, dass kein weiterer Schlicker (bzw. keine weiteren Feststoffteilchen) mehr zugeführt wird und/oder ein Druck so reduziert wird, dass sich keine Feststoffteilchen (mehr) absetzen und/oder dadurch, dass der (verbliebene) Schlicker aus einem (verbleibenden) Hohlraum der Gussform entfernt wird. Das Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche kann ausführungsgemäß beendet werden, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche zu mehr als 80 Flächenprozent bedeckt, vorzugsweise bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche zu mehr als 30 Flächenprozent bedeckt, weiter vorzugsweise bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche zu mehr als 10 Flächenprozent bedeckt.A build-up of the solid layer can be stopped, for example, by no longer supplying any further slurry (or any further solid particles) and/or by reducing a pressure so that no solid particles (any longer) settle and/or by the (remaining). ) Slip is removed from a (remaining) cavity of the mold. According to the embodiment, the buildup of the solid layer on the first contact surface can be completed before the solid layer covers the second contact surface by more than 80 percent by area, preferably before the solid layer covers the second contact surface by more than 30 percent by area, more preferably before the solid layer covers the second contact surface by more than 80 percent than 10 percent area covered.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche beendet, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche (also irgendeinen Punkt der zweiten Kontaktfläche) erreicht.In a particularly preferred embodiment, the build-up of the solid layer on the first contact surface is completed before the solid layer reaches the second contact surface (i.e. any point on the second contact surface).
Unter einer im Wesentlichen dichten Kontaktfläche ist insbesondere eine Fläche zu verstehen, die derart dicht gegenüber der Flüssigkeit im Schlicker ist, dass diese Flüssigkeit nicht in die Oberfläche eindringt. Alternativ oder zusätzlich kann darunter eine Oberfläche verstanden werden, auf der sich keine Feststoffschicht absetzt, wenn sich eine Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche absetzt.A substantially dense contact surface is understood to mean, in particular, a surface that is so close to the liquid in the slip that this liquid does not penetrate the surface. Alternatively or additionally, this can be understood to mean a surface on which no solid layer is deposited when a solid layer is deposited on the first contact surface.
Vorzugsweise weicht die zweite Kontaktfläche von der Kontur der Feststoffschicht (insbesondere in deren finalem Zustand) ab. Vorzugsweise ist die zweite Kontaktfläche größer als eine freie Oberfläche der entstandenen (finalen) Feststoffschicht (wobei unter einer freien Oberfläche eine Oberfläche zu verstehen ist, die keinen Kontakt mit einer Wandung aufweist).Preferably, the second contact surface deviates from the contour of the solid layer (in particular in its final state). Preferably, the second contact surface is larger than a free surface of the resulting (final) solid layer (whereby a free surface is understood to mean a surface that has no contact with a wall).
Die zweite Kontaktfläche kann beispielsweise im Querschnitt eckig, beispielsweise viereckig und/oder (zumindest abschnittsweise, ggf. vollständig) rund ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die zweite Kontaktfläche als Rücksprung ausgebildet.The second contact surface can, for example, be angular in cross section, for example square and/or (at least in sections, possibly completely) round. The second contact surface is preferably designed as a recess.
Ein durch die Schlickergussform gebildeter Hohlraum wird vorzugsweise zu nur maximal 95 Vol.-% oder weniger, weiter vorzugsweise maximal 80 Vol.-% oder weniger, ggf. maximal 50 Vol.-% oder weniger mit der Feststoffschicht gefüllt.A cavity formed by the slip casting mold is preferably filled with the solid layer to a maximum of only 95% by volume or less, more preferably a maximum of 80% by volume or less, possibly a maximum of 50% by volume or less.
Die erste Kontaktfläche kann größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, vorzugsweise größer gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen oder größer oder gleich dem 2-fachen der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein.The first contact surface can be greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, more preferably greater than or equal to 1.2 times or greater than or equal to that 2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold.
Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Kontaktfläche größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, vorzugsweise größer gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen, oder größer oder gleich dem 2-fachen, der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums sein.Alternatively or additionally, the second contact surface can be greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, more preferably greater than or equal to 1.2 times, or be greater than or equal to 2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold.
Die (bzw. bei mehreren: mindestens eine, ggf. mehrere oder alle) zweite Kontaktfläche(n) ist (sind) vorzugsweise größer als die (bzw. bei mehreren: mindestens eine ggf. mehrere oder alle) erste Kontaktfläche(n).The (or in the case of several: at least one, possibly several or all) second contact surface(s) is (are) preferably larger than the (or in the case of several: at least one, possibly several or all) first contact surface(s).
Die Schlickergussform kann mindestens zwei erste Gussformteile mit einer jeweiligen ersten Kontaktfläche und/oder mindestens zwei zweite Gussformteile mit einer jeweiligen zweiten Kontaktfläche umfassen.The slip casting mold can comprise at least two first casting mold parts with a respective first contact surface and/or at least two second casting mold parts with a respective second contact surface.
Eine erste (weiter unten im Zusammenhang mit der Schlickergussform noch weiter definierte) Gesamt-Kontaktfläche ist weiter vorzugsweise größer als eine zweite Gesamt-Kontaktfläche.A first total contact area (defined further below in connection with the slip casting mold) is further preferably larger than a second total contact area.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin vorzugsweise gelöst durch eine Schlickergussform zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, umfassend
- - mindestens ein erstes Gussformteil, nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil eindringen kann, und
- - mindestens ein zweites Gussformteil mit einer zweiten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, wobei eine erste Gesamt-Kontaktfläche größer ist als eine zweite Gesamt-Kontaktfläche, wobei es sich bei der ersten bzw. zweiten Gesamt-Kontaktfläche um die Kontaktfläche des entsprechenden Gussformteils handelt, wenn nur ein entsprechendes ersten bzw. zweites Grußformteil vorhanden ist, ansonsten um die Summe der Kontaktflächen sämtlicher erster bzw. zweiter Grußformteile handelt.
- - at least one first cast part, namely a mold part, with a first contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that a liquid contained in the slip flows into the first Casting can penetrate, and
- - at least one second molded part with a second contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least substantially close to the liquid, a first total contact surface being larger than a second total contact surface, wherein the first or second total contact surface is the contact surface of the corresponding mold part if only a corresponding first or second greeting mold part is present, otherwise it is the sum of the contact surfaces of all first or second greeting mold parts.
Vorzugsweise ist die erste und/oder die zweite Kontaktfläche größer oder gleich der Hälfte einer maximalen Querschnittsfläche eines durch die Schlickergussform gebildeter Hohlraums ist, vorzugsweise größer oder gleich der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums, weiter vorzugsweise größer oder gleich dem 1,2-fachen der maximalen Querschnittsfläche des durch die Schlickergussform gebildeten Hohlraums.Preferably, the first and/or the second contact surface is greater than or equal to half of a maximum cross-sectional area of a cavity formed by the slip casting mold, preferably greater than or equal to the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold, more preferably greater than or equal to 1.2 times the maximum cross-sectional area of the cavity formed by the slip casting mold.
Eine (maximale) Tiefe der zweiten Kontaktfläche kann größer sein, beispielsweise mindestens 1,5-mal größer oder mindestens 2-mal größer als eine (maximale) Tiefe der ersten Kontaktfläche. Dadurch kann vergleichsweise viel Freiraum bleiben, so dass ein Anheften der entstehenden Feststoffschicht an der zweiten Kontaktfläche (zumindest teilweise, ggf. vollständig) vermieden wird.A (maximum) depth of the second contact surface can be larger, for example at least 1.5 times larger or at least 2 times larger than a (maximum) depth of the first contact surface. This means that a comparatively large amount of free space can remain, so that the resulting solid layer is prevented from sticking to the second contact surface (at least partially, if necessary completely).
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Schlickergussanlage, umfassend die obige Schlickergussform und/oder ausgebildet zur Durchführung des obigen Verfahrens.The above-mentioned object is further achieved by a slip casting system comprising the above slip casting mold and/or designed to carry out the above method.
Die oben genannte Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Schlickerguss-Anlage, zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Keramikdruckgussteils, vorzugsweise konfiguriert zur Durchführung des obigen Verfahrens, umfassend eine Schlickergussform, vorzugsweise wie oben beschrieben, sowie mindestens eine Steuereinrichtung, wobei die Schlickergussform umfasst: mindestens ein erstes Gussformteil, nämlich Formenteil, mit einer ersten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen durch eine offenporöses Material ausgebildet ist, derart, dass eine im Schlicker enthaltene Flüssigkeit in das erste Gussformteil eindringen kann, und mindestens ein zweites Gussformteil mit einer zweiten Kontaktfläche, die bei der Herstellung mit dem Schlicker in Kontakt kommt, wobei die zweite Kontaktfläche zumindest im Wesentlichen dicht gegenüber der Flüssigkeit ausgebildet ist, wobei die Steuereinrichtung konfiguriert ist, um folgende Schritte zu veranlassen: Schließen der Schlickergussform sowie Einbringen von Schlicker in die Schlickergussform, und Erzeugen einer durch den Schlicker gebildeten Feststoffschicht, wobei ein Aufbauen der Feststoffschicht auf der ersten Kontaktfläche beendet wird, bevor die Feststoffschicht die zweite Kontaktfläche vollständig kontaktiert. Weitere bevorzugte Merkmale der Schlickergussanlage ergeben sich aus dem obigen und/oder nachfolgenden Beschreibung des Schlickerguss-Verfahrens bzw. der Schlickerguss-Form. Dabei ist die Anlage, insbesondere deren Steuereinrichtung, vorzugsweise zur Durchführung bzw. Veranlassung der jeweiligen Verfahrensschritte konfiguriert. Die Steuereinrichtung kann mindestens eine Prozessor, vorzugsweise Mikro-Prozessor, und/oder mindestens eine elektronische Speichereinheit, umfassen.The above-mentioned object is achieved in particular by a slip casting system for producing a casting, in particular a ceramic die-casting part, preferably configured to carry out the above method, comprising a slip casting mold, preferably as described above, and at least one control device, wherein the slip casting mold comprises: at least a first casting mold part, namely a mold part, with a first contact surface which comes into contact with the slip during production, the second contact surface being at least essentially formed by an open-porous material, such that a liquid contained in the slip penetrates into the first casting mold part can, and at least one second mold part with a second contact surface that comes into contact with the slip during production, the second contact surface being formed at least substantially close to the liquid, the control device being configured to cause the following steps: closing the slip casting mold and introducing slip into the slip casting mold, and producing a solid layer formed by the slip, wherein a build-up of the solid layer on the first contact surface is stopped before the solid layer completely contacts the second contact surface. Further preferred features of the slip casting system result from the above and/or following description of the slip casting process or the slip casting mold. The system, in particular its control device, is preferably configured to carry out or initiate the respective method steps. The control device can comprise at least one processor, preferably microprocessor, and/or at least one electronic storage unit.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin insbesondere gelöst durch die Verwendung eines Gussformteils mit einer im Wesentlichen dichten Kontaktfläche für einen einseitigen Hohlguss bzw. Anguss (also insbesondere für ein Gussverfahren, bei dem keine Feststoffschicht auf der zweiten Kontaktfläche aufwächst bzw. nur bestenfalls abschnittsweise eine Feststoffschicht dort anhaftet).The above-mentioned object is further achieved in particular by using a cast part with a substantially dense contact surface for a one-sided hollow casting or sprue (i.e. in particular for a casting process in which no solid layer grows on the second contact surface or, at best, only a solid layer there in sections adheres).
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments result from the subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Die beigefügten Abbildungen zeigen hierbei:
-
1 eine schematische Darstellung eines Kernguss-Verfahrens; -
2 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes aus1 ; -
3 eine schematische Darstellung eines Hohlguss-Verfahrens; -
4 eine schematische Darstellung eines Verfahrens mit einem zumindest im Wesentlichen dichten Gussformteil; -
5 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes aus4 ; und -
6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. einer erfindungsgemäßen Schlickergussform.
-
1 a schematic representation of a core casting process; -
2 a schematic representation of a section1 ; -
3 a schematic representation of a hollow casting process; -
4 a schematic representation of a method with an at least essentially dense molded part; -
5 a schematic representation of a section4 ; and -
6 a schematic representation of a method according to the invention or a slip casting mold according to the invention.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.In the following description, the same reference numbers are used for identical and identically functioning parts.
Grundsätzlich wird der Kontakt der sich aufbauenden Feststoffschicht 16 mit dem Druckgussteil 12 (zumindest weitestgehend) verhindert und es findet ein einseitiger Hohlguss statt. Es kommt zu keinen Klebeeffekten und auch ein Anguss über das erste (poröse) Druckgussteil 11 entfällt.Basically, the contact of the
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebene Teile bzw. Funktionen für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.At this point it should be noted that all parts or functions described above, viewed alone and in any combination, especially the details shown in the drawings, are claimed to be essential to the invention the. Modifications to this are familiar to those skilled in the art.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass ein möglichst breiter Schutzumfang angestrebt wird. Insofern kann die in den Ansprüchen enthaltene Offenbarung auch durch Merkmale präzisiert werden, die mit weiteren Merkmalen beschrieben werden (auch ohne dass diese weiteren Merkmale zwingend aufgenommen werden sollen). Explizit wird darauf hingewiesen, dass runde Klammern und der Begriff „insbesondere“ im jeweiligen Kontext die Optionalität von Merkmalen hervorheben soll (was nicht im Umkehrschluss bedeuten soll, dass ohne derartige Kenntlichmachung ein Merkmal als im entsprechenden Zusammenhang zwingend zu betrachten ist).It should also be noted that the aim is to provide the broadest possible scope of protection. In this respect, the disclosure contained in the claims can also be specified by features that are described with further features (even without these further features necessarily being included). It is explicitly pointed out that round brackets and the term “in particular” are intended to emphasize the optionality of features in the respective context (which does not mean, conversely, that without such identification a feature is to be viewed as mandatory in the relevant context).
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 1010
- Gussformmold
- 1111
- erstes Gussformteilfirst molded part
- 1212
- zweites Gussformteilsecond molded part
- 1313
- Hohlraumcavity
- 1414
- erste Kontaktflächefirst contact surface
- 1515
- zweite Kontaktflächesecond contact surface
- 1616
- Feststoffschichtsolid layer
- 1717
- Feststoffschichtsolid layer
- 1818
- Linieline
- 3030
- verbleibender Schlickerremaining slurry
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2023/062330 WO2023217806A1 (en) | 2022-05-11 | 2023-05-10 | Slip-casting method and slip-casting mould |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Family Applications (2)
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2022
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