DE1683803B2 - MOLD WITH A POROUS STRUCTURE MADE OF PLASTIC AND FILLING MATERIAL FOR PASTING CERAMIC SUSPENSIONS AND A METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A MOLD - Google Patents

MOLD WITH A POROUS STRUCTURE MADE OF PLASTIC AND FILLING MATERIAL FOR PASTING CERAMIC SUSPENSIONS AND A METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A MOLD

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DE1683803B2
DE1683803B2 DE19671683803 DE1683803A DE1683803B2 DE 1683803 B2 DE1683803 B2 DE 1683803B2 DE 19671683803 DE19671683803 DE 19671683803 DE 1683803 A DE1683803 A DE 1683803A DE 1683803 B2 DE1683803 B2 DE 1683803B2
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Kurt 8113 Kochel Grantz
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Form mit einem porösen Gefüge aus Kunststoff und Füllmaterial zum Vergießen von keramischen Suspensionen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Form Dorst-Keramikmaschinen-Bau Otto Dorst u. Dipl.-Ing. Walter Schlegel, 8113 Kochel
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
    • B28B1/263—Plastics

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Description

Die Erfindung betrifft eine Form mit einem porösen Gefüge aus Kunststoff und Füllmaterial zum Vergießen von keramischen Suspensionen und richtet sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Form.The invention relates to a mold with a porous structure made of plastic and filler material for potting of ceramic suspensions and is also directed to a method for producing such a mold.

Eine Form dieser Art ist in der Zeitschrift »L'Industrie Ceramique«, 1954, Nr. 459, S. 321 beschrieben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß man nicht ohne weiteres nur Kunststoff und Füllmaterial mit beliebiger Form miteinander zu mischen braucht, wenn man zu einem brauchbaren Formmaterial kommen will, da dann infolge der unkontrollierten Verteilung des Kunststoffs die hergestellte Form eine ungleichmäßige Porosität aufweist. One form of this kind is in the magazine »L'Industrie Ceramique ”, 1954, No. 459, p. 321. It has been shown, however, that one cannot easily all you need to do is mix plastic and filler material of any shape when you become one Will come usable molding material, because then as a result of the uncontrolled distribution of the plastic produced shape has an uneven porosity.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Form der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine gleichmäßige Porosität aufweist, sowie ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem solche Formen hergestellt werden können.The object of the invention is to create a shape of the type mentioned at the beginning which has a uniform porosity has, and to propose a method with which such shapes can be produced.

Die Form nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gefüge etwa kugelförmige, mit Kunststoff wenigstens teilweise getiunkte .Schamottekörner od. dgl. aufweist, die unter Belassung von porenartigen Zwischenräumen an ihren Berührungssteilen ebenfalls durch Kunststoff miteinander verklebt sind.The form according to the invention is characterized in that the structure is approximately spherical, with Plastic at least partially dipped fireclay grains Od. The like. Which, leaving pore-like spaces at their contact parts are also glued together by plastic.

Bei der Form nach der Erfindung sind die Schamottekörner od. dgl. nur an den Berührungspunkten miteinander verkittet und die zwischen den einzelnen Schamottekörnern od. dgl. liegenden Hohlräume sind frei von Kunststoff. Dadurch weist die Form eine gleichmäßige Porosität auf.In the form of the invention, the fireclay grains are or the like only cemented together at the points of contact and those between the individual Fireclay grains or the like. Recumbent cavities are free of plastic. This gives the shape a uniform porosity.

Vorzugsweise liegt die Korngröße der etwa kugelförmigen Schamottekörner zwischen 20 und 100 μιη.The grain size is preferably approximately spherical Fireclay grains between 20 and 100 μm.

Das Verfahren zur Herstellung einer solchen Form ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zuerst Ton in Wasser aufgesehlämim und diese Aufschlämmung in einem Sprühtrockner unter Bildung von etwa kugelförmigen Körnern getrocknet wird und die Körner gebrannt werden, daß dann die Körner teilweise mit einem flüssigen Kunststoff getränkt werden und der Kunsistoff zum Aushärten gebracht wird und daß die derart gebildete rieselfähige Masse mit Kunststoff vermischt und auf einer Mutterform zur Form verdichtet und ausgehärtet wird.The method for producing such a form is characterized according to the invention in that clay is first poured into water and this slurry is dried in a spray dryer to form approximately spherical grains and the grains are fired, and then the grains are partially impregnated with a liquid plastic and the plastic is made to harden and that the free-flowing mass thus formed is mixed with plastic and compacted on a master mold to form and hardened.

Die Tränkung der Schamottekörnei erfolgt in weiterer Ausbildung der Erfindung zweckmäßig bis zu einem Sättigungsgrad von etwa 80%.The chamotte grains are soaked in a further step Formation of the invention expediently up to a degree of saturation of about 80%.

Die Vermischung der rieselfähigen, kunststolfgetränkten Körnermasse erfolgt vorzugsweise im Verhältnis von etwa 1 Teil Kunststoff zu etwa 8 Teilen rieselfähiger Masse.The mixing of the pourable, artificial stolf-soaked Granular mass is preferably made in a ratio of about 1 part plastic to about 8 parts pourable mass.

Das Ausformen auf der Mutterform erfolgt zweckmäßig unter hermetischem Abschluß der Masse.The molding on the mother mold expediently takes place with a hermetic seal of the mass.

Vorteilhaft ist es, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung in die Form elastische, sich bei Zugbelastung verjüngende und beidseitig über die Form vorstehende Schnüre eingeformt werden, die nach der Aushärtung der Form aus dieser herausgezogen werden.It is advantageous if, in a further embodiment of the invention, it is elastic in the form of a tensile load tapering cords protruding over the mold on both sides are formed, which after hardening the shape can be pulled out of this.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, insbesondere für den zuletzt erwähnten Verfahrensschritt bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Form, dargestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the invention, in particular for the last-mentioned process step in the production of an inventive Shape, shown. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Einrichtung zur Herstellung einer porösen Formhälfte auf einer Mutterform undF i g. 1 shows a section through a device for producing a porous mold half on a master mold and

F i g. 2 einen Schnitt durch eine solche Formhälfte, wie sie zur Herstellung von Porzellantellern nach dem Druckgießverfahren Verwendung finden kann.F i g. 2 shows a section through such a mold half as used for the production of porcelain plates according to the Die casting process can be used.

In F i g. 1 ist mit 1 eine Mutterform bezeichnet, über welcher die poröse Form 3 ausgeformt wird. Zur äußeren Begrenzung der porösen Form 3 sitzt au; der Mutterform 1 ein Ring 2, so daß ein kastenförmiger Hohlkörper entsteht, in den das Formmaterial eingefüllt wird. Auf dieses Formmaterial und den Ring 2 wird eine elastische Membran 4 aufgelegt und gegen den Ring durch eine Deckplatte 5 abgedichtet. Die Deckplatte 5 weist eine Zuführungsleitung 6 für ein Druckmittel auf, das auf die Membran 4 und damit über diese auf das Formmaterial drückt. Durch diesen hydraulischen Druck wird die erforderliche gleichmäßige Druckverteilung in dem Formmaterial bewirkt. In der Zeichnung ist eine der aus elastischem Kunststoff bestehenden Schnüre 7 zu erkennen, die in die Formmasse eingelegt sind. Diese Schnüre sind vorzugsweise im Bereich 8 eingekerbt. Nach dem Aushärten der Formmasse werden die mit ihren Enden aus dem Ring 2 vorstehenden Schnüre 7 unter Zugspannung gesetzt, wodurch sie üich verjüngen und damit ohne Schwierigkeiten aus der Formmasse herausgezogen werden können.In Fig. 1, 1 denotes a master mold, over which the porous mold 3 is formed. To the outer Limitation of the porous shape 3 sits on; the mother mold 1 a ring 2, so that a box-shaped hollow body arises into which the molding material is poured. On this molding material and the ring 2 is an elastic membrane 4 is placed and sealed against the ring by a cover plate 5. The cover plate 5 has a supply line 6 for a pressure medium which is applied to the membrane 4 and thus via it presses on the molding material. This hydraulic pressure makes the required uniform pressure Causes pressure distribution in the molding material. In the drawing is one of those made of elastic plastic To recognize cords 7, which are inserted into the molding compound. These cords are preferably in Area 8 notched. After the molding compound has hardened, the ends protrude from the ring 2 Cords 7 placed under tension, whereby they rejuvenate and thus without difficulty can be pulled out of the molding compound.

Man erkennt aus F i g. 2 den durcii uic Sawure 7 gebildeten Kanal 9, dessen Enden mit Anschluiikanaien 10 bzw, 11 im Gehäuse 12 fluchten, in das aie aus der Formmasse bestehende Form 13 eingesetzt ist. Der oberhalb der Form durch das gegen die Membran 4 eingeführte Druckmittel verbliebene Leerraum wird rnit geeignetem Material gefüllt und die gesamte Anordnung durch eine Deckplatte 15 abgeschlossen.It can be seen from FIG. 2 the durcii uic sawure 7 formed Channel 9, the ends of which are aligned with connections 10 and 11 in the housing 12, into the aie from the Molding compound existing form 13 is used. The above the mold by the against the membrane 4 Any remaining empty space after the pressure medium introduced is filled with suitable material and the entire arrangement completed by a cover plate 15.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Form mit einem porösen Gefüge aus Kunststoff und Füllmaterial zum Vergießen von keramisehen Suspensionen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefüge etwa kugelförmige, mit Kunststoff wenigstens teilweise getränkte Schamottekörner od. dgl. aufweist, die unter Belassung von porenartigen Zwischenräumen an ihren Beruhrungsstellen ebenfalls durch Kunststoff miteinander verklebt sind.1. Form with a porous structure made of plastic and filler material for casting ceramic parts Suspensions, characterized in that the structure is approximately spherical, with Plastic at least partially impregnated chamotte grains or the like pore-like spaces at their points of contact with each other also by plastic are glued. .?. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der etwa kugelförmigen Schamottekörner zwischen 20 und 100 μιη liegt..?. Mold according to claim 1, characterized in that the grain size is approximately spherical Fireclay grains between 20 and 100 μιη is. 3. Verfahren zur Herstellung einer Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst Ton in Wasser aufgeschlämmt und diese Aufschlämmung in einem Sprühtrockner unter Bildung von etwa kugelförmigen Körnern getrocknet wird und die Körner gebrannt werden, daß dann die Körner teilweise mit einem flüssigen Kunststoff getränkt werden und der Kunststoff zum Aushärten gebracht wird und daß die derart gebildete rieselfähige Masse mit Kunststoff vermischt und auf einer Mutterform zur Form verdichtet und ausgehärtet wird.3. A method for producing a mold according to claim 1 or 2, characterized in that first slurried clay in water and placing this slurry in a spray dryer to form of roughly spherical grains is dried and the grains are burned that then the Grains are partially soaked with a liquid plastic and the plastic to harden is brought and that the pourable mass thus formed mixed with plastic and on a Mother mold is compacted to form and hardened. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tränkung der Schamottekörner bis zu einem Sättigungsgrad von etwa 80% erfolgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the impregnation of the chamotte grains takes place up to a degree of saturation of about 80%. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vermischung der rieselfähigen, kunststoffgetränkten Körnermasse im Verhältnis von etwa 1 Teil Kunststoff zu etwa 8 Teilen rieselfähiger Masse erfolgt.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the mixing of the free-flowing, plastic-impregnated granular mass in a ratio of about 1 part plastic to about 8 parts free-flowing mass takes place. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausformen auf der Mutterform unter hermetischem Abschluß der Masse erfolgt.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the molding on the mother mold takes place with a hermetic seal of the mass. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Form elastische, sich bei Zugbelastung verjüngende und beidseitig über die Form vorstehende Schnüre eingeformt werden, die nach der Aushärtung der Form aus dieser herausgezogen werden.7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that elastic, Tapering cords when subjected to tensile load and protruding over the shape on both sides are formed that are pulled out of the mold after it has hardened.
DE19671683803 1967-01-12 1967-01-12 MOLD WITH A POROUS STRUCTURE MADE OF PLASTIC AND FILLING MATERIAL FOR PASTING CERAMIC SUSPENSIONS AND A METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A MOLD Pending DE1683803B2 (en)

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