NL8104113A - DIES FOR MANUFACTURING SHAPED PRODUCTS FROM CERAMIC MATERIALS. - Google Patents
DIES FOR MANUFACTURING SHAPED PRODUCTS FROM CERAMIC MATERIALS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104113A NL8104113A NL8104113A NL8104113A NL8104113A NL 8104113 A NL8104113 A NL 8104113A NL 8104113 A NL8104113 A NL 8104113A NL 8104113 A NL8104113 A NL 8104113A NL 8104113 A NL8104113 A NL 8104113A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dies
- molds
- ceramic materials
- mold
- objects
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 241001133184 Colletotrichum agaves Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
- B28B7/12—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article by fluid pressure, e.g. acting through flexible wall parts or linings of the moulds
Description
rf «_ -¾ β VO 2315rf «_ -¾ β VO 2315
Matrijzen voor het vervaardigen van gevormde voortbrengselen uit keramische materialen.Molds for producing shaped articles from ceramic materials.
De uitvinding betreft matrijzen voor het vervaardigen van gevormde voortbrengselen uit keramische materialen, waarbij vloeibare, plastische materialen door drukgieten of drukspuiten in matrijzen met een open poriestructuur uit kunststof worden gebracht en voor het 5 vormen van de voorwerpen de buitenzijde van de matrijs pneumatisch of hydraulisch onder druk wordt gezet. Onder het begrip gevormde voortbrengselen worden zowel sanitaire keramiek, bestek alsook andere keramische voorwerpen verstaan.The invention relates to molds for the production of molded articles from ceramic materials, in which liquid plastic materials are introduced into molds with an open pore structure of plastic by compression molding or pressure spraying and the outside of the mold is pneumatically or hydraulically lowered to form the objects. pressure is put on. The term "shaped articles" includes sanitary ceramics, cutlery and other ceramic objects.
In de zich ontwikkelende techniek van het drukgieten en druk-10 spuiten van voorwerpen uit keramische materialen treden bij het lossen van de voorwerpen uit de matrijs vaak moeilijkheden op. De bij het drukgieten en drukspuiten optredende bezwaren zijn vooral het kleven van het voorwerp aan de matrijswanden en een ongelijkmatig oppervlak van de voorwerpen.In the developing technique of compression molding and pressure-spraying of objects from ceramic materials, difficulties often arise when the objects are released from the mold. The drawbacks that occur during compression molding and pressure spraying are mainly the sticking of the object to the mold walls and an uneven surface of the objects.
15 De toepassing van poreuze kunststofmatrijzen in plaats van gips- vórmen levert weliswaar een verbetering wat betreft de juiste vorm van de voorwerpen en maakt een toepassing van drukken van 8 N/rnm^ en meer mogelijk, maar ook bij toepassing van poreuze kunststofvormen treden nog grote moeilijkheden op bij het uit de vorm nemen van 20 de voorwerpen.Although the use of porous plastic molds instead of plaster molds provides an improvement in the correct shape of the objects and allows the use of pressures of 8 N / mm and more, large gaps also occur when using porous plastic molds. difficulties in taking the objects out of the mold.
Men heeft reed voorgesteld, voor het lossen van de voorwerpen de buitenkant van de vorm pneumatisch of hydraulisch onder druk te zetten.It has been proposed to pressurize the outside of the mold pneumatically or hydraulically before releasing the articles.
Vergeleken met in de keramische industrie gebruikelijke methoden 25 van het gieten in gipsvormen onder slechts zeer geringe druk, waarbij door het opzuigend effect van de capillairen in het gips een scherf-vorming mogelijk wordt, dienen de capillaire en holle ruimte in de drukvaste kunststofmatrijzen zowel voor het opnemen van vocht als voor een regelbare druk op de daarin aanwezige vloeistof, van de bui-30 tenkant-van de matrijs af; de aldaar aanwezige vloeistof moet dan het loslaten van het voorwerp van de matrijswanden bewerkstelligen.Compared to methods of casting in gypsum molds under only very low pressure, which are customary in the ceramic industry, whereby the suction effect of the capillaries in the gypsum allows for a shard formation, the capillary and cavity in the pressure-resistant plastic molds serve both for absorbing moisture as a controllable pressure on the liquid contained therein, from the outside of the mold; the liquid present there must then effect the release of the object from the mold walls.
De uitvinding beoogt bij het drukgiet- en drukspuitprocede onder toepassing van poreuze kunststofvormen de kwaliteit van de 8104113 > .The invention contemplates the quality of the 8104113 in the compression molding and pressure injection process using porous plastic molds.
-2- voorwerpen te verbeteren en bun snelle en storingsvrije lossing mogelijk te maken.Dit doel wordt met matrijzen bereikt , waarvan de buitenkanten volgens de uitvinding vanboringen zijn voorzien, die over bet gehele matrijsoppervlak gelijkmatig zijn verdeeld en een 5 diepte bezitten, die tot 1 cm bij bet matrijsoppervlak komt.-2- to improve objects and enable rapid and trouble-free release. This object is achieved with dies, the outer edges of which according to the invention are provided with bores, which are evenly distributed over the entire mold surface and have a depth of up to 1. cm at the die surface.
Deze maatregelen zijn voor een storingsvrij lossen van de voorwerpen van groot belang. Doordat de matrijsachterzijde van gerichte boringen (kanalen voor lucht, water en vacuum) voorzien is, wordt een egalisatie van de voor het loslaten benodigde pneumatische of 10 hydraulische druk bereikt. Door matrijzen toe te passen, die aan de rugzijde van boringen op geschikte afstand en passende diepte zijn voorzien, wordt een gelijkmatige opbouw van de druk over het gehele geometrisch onregelmatige oppervlak bereikt en gegarandeerd. Tenslotte wordt het lossen van het persvoorwerp van het onregelmatige poreuze 15 materijsoppervlak door boringen vanuit de "matrijsrugzijde ondersteund resp. gelijkmatig, d.w.z.. zonder het voorwerp te beschadigen, mogelijk gemaakt. De boringen in de matrijsachterzijde zijn over het gehele matrijsoppervlak op regelmatige afstanden naar gelang van het model op afstanden van 1 of 2 cm verdeeld.These measures are of great importance for trouble-free unloading of the objects. Because the rear of the mold is provided with directional bores (channels for air, water and vacuum), an equalization of the pneumatic or hydraulic pressure required for release is achieved. By using dies provided with bores at a suitable distance and depth at the back, an even build-up of pressure over the entire geometrically irregular surface is achieved and guaranteed. Finally, the release of the press object from the irregular porous material surface is supported or evenly supported by bores from the die back, ie, without damaging the object. The bores in the die rear are spaced at regular intervals throughout the die surface according to of the model spaced 1 or 2 cm apart.
20 De onderhavige matrijzen kunnen bij drukgiet- en drukspuitwerk- wijze worden gebruikt, waarbij op het tijdstip van het uit elkaar nemen ' van de voorwerpen de ene matrijshelft onder druk en de andere matrijshelft onder vacuum wordt gezet en na afzetten van het voorwerp op de andere matrijshelft onder druk wordt gezet. Het lossen vindt daarbij dus op het 25 tijdstip van het uit elkaar nemen van de voorwerpen plaats,waarbij een ma-trijshelft met druk (lucht of water), de andere onder vacuum wordt gezet, om het persvoorwerp aan een matrijshelft te doen hechten. Het lossen resp. wegnemen vindt nu plaats via een regeling door vermindering van het vacuum bij gelijktijdige vermindering van de druk, welke wordt 30 geregeld door de bedieningsman of een losautomaat.The present molds can be used in a compression molding and pressure spraying process, wherein at the time of disassembling the objects one mold half is pressurized and the other mold half is vacuumed and after depositing the object on the other mold half is put under pressure. Unloading therefore takes place at the time of the dismantling of the objects, one mold half being pressurized (air or water), the other being placed under vacuum, in order to make the press object adhere to a mold half. Unloading resp. removal now takes place via a control by reducing the vacuum with simultaneous reduction of the pressure, which is controlled by the operator or an automatic unloading machine.
De onder druk plaatsing van de onderhavige matrijzen vindt bij voorkeur plaats op het tijdstip, waarop in de matrijsdelen voldoende filtratiewater voor het vormen van een waterkussen aanwezig is. Voor het doen loslaten van het persvoorwerp wordt dus een uitsluitend uit 35 filtratiewater gevormd waterkussen gebruikt.The pressurization of the present molds preferably takes place at the time when sufficient filtration water for forming a water cushion is present in the mold parts. Thus, to release the press object, a water pad formed exclusively from filtration water is used.
81041138104113
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT445980 | 1980-09-04 | ||
| AT445980 | 1980-09-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104113A true NL8104113A (en) | 1982-04-01 |
Family
ID=3564297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104113A NL8104113A (en) | 1980-09-04 | 1981-09-04 | DIES FOR MANUFACTURING SHAPED PRODUCTS FROM CERAMIC MATERIALS. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR8105701A (en) |
| DE (1) | DE3134679A1 (en) |
| ES (1) | ES505273A0 (en) |
| FR (1) | FR2489205A1 (en) |
| IT (1) | IT8123801A0 (en) |
| NL (1) | NL8104113A (en) |
| PT (1) | PT73618B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033950A (en) * | 1983-12-14 | 1991-07-23 | Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A R.L. | Mold for molding ceramic materials |
-
1981
- 1981-09-02 DE DE19813134679 patent/DE3134679A1/en not_active Withdrawn
- 1981-09-02 FR FR8116691A patent/FR2489205A1/en not_active Withdrawn
- 1981-09-03 PT PT73618A patent/PT73618B/en unknown
- 1981-09-04 ES ES505273A patent/ES505273A0/en active Granted
- 1981-09-04 IT IT8123801A patent/IT8123801A0/en unknown
- 1981-09-04 BR BR8105701A patent/BR8105701A/en unknown
- 1981-09-04 NL NL8104113A patent/NL8104113A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8123801A0 (en) | 1981-09-04 |
| PT73618B (en) | 1983-02-01 |
| ES8305620A1 (en) | 1983-05-01 |
| BR8105701A (en) | 1982-05-25 |
| DE3134679A1 (en) | 1982-06-24 |
| ES505273A0 (en) | 1983-05-01 |
| FR2489205A1 (en) | 1982-03-05 |
| PT73618A (en) | 1981-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2584109A (en) | Mold and method for molding ceramic ware | |
| US2584110A (en) | Mold for pottery ware | |
| JPH0570565B2 (en) | ||
| US2964822A (en) | Process for the manufacture of ceramic objects | |
| JPS58222808A (en) | Method and device for manufacturing blank | |
| JPS6233601A (en) | Sludge casting molding method | |
| US3737276A (en) | Molding of powdered or granular material | |
| EP1781454B1 (en) | Method and press for simultaneously forming and decorating ceramic articles | |
| SU1757447A3 (en) | Method of molding structures | |
| NL8104113A (en) | DIES FOR MANUFACTURING SHAPED PRODUCTS FROM CERAMIC MATERIALS. | |
| US4560336A (en) | Apparatus for producing dry-pressed moulding from a particulate or granular moulding material | |
| KR101843148B1 (en) | Plastic concrete blocks of concrete advantage of this mold and mold manufacturing methods | |
| US3989087A (en) | Making foundry moulds | |
| JP2001047415A (en) | Sanitary ware, manufacture thereof and cast-molding device | |
| GB1359684A (en) | Casting of ceramic articles | |
| KR100469071B1 (en) | Molding apparatus and Manufacturing method for a ceramic article | |
| JP2728471B2 (en) | Plastic product injection molding equipment | |
| JPH11300730A (en) | Casting machine | |
| RU2813831C2 (en) | Mould and method for making ceramic articles with nonplanar cross section | |
| US3685940A (en) | Clay injection molding machine | |
| JPH0924510A (en) | Molding of tile with recessed groove | |
| JP2007522967A (en) | Ceramic mold, molding apparatus and manufacturing method | |
| JP2002067023A (en) | Molding formwork device for concrete block | |
| RU40019U1 (en) | INSTALLING THE FORMATION OF THE CONTINUOUS LENGTH PROFILE FROM POLYSTYRENE | |
| RU2000115052A (en) | METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE AND TECHNICAL PRODUCTS USING AMBER FILLER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BI | The patent application has been withdrawn |