DE3132031A1 - Kurvenfoermige aufspannspindel zur nachbehandlung bzw. zum aushaerten von schlaeuchen aus polymerisiertem material, verfahren zur bildung einer aufspannspindel sowie verfahren zum handhaben bzw. zum betreiben einer solchen aufspannspindel zum nachbehandeln derartiger schlaeuche - Google Patents
Kurvenfoermige aufspannspindel zur nachbehandlung bzw. zum aushaerten von schlaeuchen aus polymerisiertem material, verfahren zur bildung einer aufspannspindel sowie verfahren zum handhaben bzw. zum betreiben einer solchen aufspannspindel zum nachbehandeln derartiger schlaeucheInfo
- Publication number
- DE3132031A1 DE3132031A1 DE19813132031 DE3132031A DE3132031A1 DE 3132031 A1 DE3132031 A1 DE 3132031A1 DE 19813132031 DE19813132031 DE 19813132031 DE 3132031 A DE3132031 A DE 3132031A DE 3132031 A1 DE3132031 A1 DE 3132031A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- components
- clamping spindle
- hose
- component
- post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/012—Destructible mold and core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/014—Expansible and collapsible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49838—Assembling or joining by stringing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49963—Threaded fastener
- Y10T29/49964—At least one part nonmetallic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
Dayco Corporation
33 W. First Street
Dayton, Ohio 454ol (USA)
33 W. First Street
Dayton, Ohio 454ol (USA)
Kurvenförmige Aufspannspindel zur Nachbehandlung bzw.
zum Aushärten von Schläuchen aus polymerisiertem Material; Verfahren zur Bildung einer Aufspannspindel sowie Verfahren
zum Handhaben bzw. zum Betreiben einer solchen Aufspannspindel zum Nachbehandeln derartiger Schläuche
Die Erfindung bezieht sLch auf eine kurvenförmige Aufspannspindel,
ein Verfahren zur Bildung einer solchen Spindel und ein Verfahren zum Handhaben bzw. zum Betreiben einer
solchen Spindel bei der Nachbehandlung bzw. beim Aushärten eines nicht nachbehandelten
bzw. nicht ausgehärteten Schlauches aus polymerisiertem Material.
Kurvenförmige Schläuche, die im allgemeinen aus polymerisicr-Leiu
Material bestehen, finden weitverbreitete Verwendung
zur Aufnahme und zum Fördern von strömenden Medien aller Art. Bei zahlreichen Anwendungen, wie bei Automobilen,
Lastwagen, Omnibussen, Luftfahrtzeugen, Lokomotiven und Wasserfahrzeugen ist es erforderlich, derartige Schläuche
mi fc vorbestiinmter nicht geradliniger Ausgestaltung vorzu-
sehen, wobei der kurvenförmige VerJuuf in einer oder mehreren
Ebenen liegen kann.
Es gehört zum Stande der Technik, kurvenförmige Schläuche
aus polymerisiertem Material dadurch herzustellen, daß noch nicht nachbehandelte bzw. nicht ausgehärtete Schlauchsysteme
aus polymerisiertem Material während des Aushärtens bzw. der Nachbehandlung auf starre, im wesentlichen
unnachgiebige Aufspannspindeln aufgezogen werden, um
dadurch Schläuche mit genauer Formgebung und über ihre ganze Länge nicht zusammenfallenden Querschnitten zu erzeugen.
Eine solche kurvenförmige starre Aufspannspindel ist z.B. aus der US-PS 4 ol5 918 bekannt.
Um auf einer starren kurvenförmigen Aufspannspindel einen
kurvenförmigen Schlauch zu erzeugen, ist es jedoch im allgemeinen
sehr schwierig und zeitraubend, den Schlauch vor der Nachbehandlung zu installieren und ebenfalls, den
Schlauch nach der Nachbehandlung abzuziehen. Darüber hinaus
führt die Ablösung des kurvenförmigen Schlauches vielfach
zu Beschädigungen des Schlauches und/oder der Aufspannspindel. Beschädigungen des Schlauches haben häufig den
Nachteil, daß der ganze nachbehandelte bzw. ausgehärtete Schlauch als Ausschuß verworfen werden muß. Der mit der
Behandlung eines Schlauches bei der Herstellung unter Verwendung einer starren kurvenförmigen Aufspannspindel erforderliche
Zeitaufwand und die Beschädigung des Schlauches und/oder der Aufspannspindel während des Ablösens haben
somit erhöhte Kosten bei der Produktion eines gekrümmten Schlauches zur Folge.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen verbesserte kurvenförmige Auf-
spannspindel, ein Verfahren zu deren Bildung bzw. Erzeugung
als Träger eines Schlauches aus nicht nachbehandeltem bzw. nicht ausgehärtetem polymerisiertem Material während der
Nachbehandlung bzw. der Aushärtung um mittels der Aufspannspindel eine entsprechend kurvenförmige Ausgestaltung des
nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauches in der Weise vorzusehen, daß die Kosten zur Herstellung eines kurvenförmigen
nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauches auf ein Minimum zurückgeführt werden.
Es ist ferner Aufgabe der Erfindung eine kurvenförmige Aufspannspindel
der vorbezeichneten Art zu schaffen, bei der die Aufspannspindel während der Nachbehandlung bzw.
Aushärtung einen starren unnachgiebigen Träger für einen nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten Schlauch
aus polymerisiertem Material bildet.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung unter Verwendung einer kurvenförmigen Aufspannspindel der vorbezeichneten
Art ein verbessertes Verfahren zur Nachbehandlung bzw. zum Aushärten eines noch nicht nachbehandelten bzw. noch
nicht ausgehärteten Schlauches aus polymerisiertem Material
zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer kurvenförmigen Aufspannspindel der eingangs bezeichneten Art
gelöst durch die Anordnung einer Mehrzahl von hintereinander Liegenden und jeweils mit ihren Enden miteinander
in Berührung stehenden, die Konfiguration der Aufspannspindel
einschließlich der vorbestimmten Krümmung der Aufspannspindel bildenden Bauelementen, von die Bauelement«
zur Bildung der vorbestimmten Konfiguration und Kurvenführung
nur in einer einzigen Position verriegelnden Mitteln sowie von einfach befesligbaren und lösbaren, die Bauelemente
längs des AchsverLaufs nach ihrer Verriegelung gegeneinander
zusammenhaltenden Haltemitteln. Dabei sind die Bauelemente
mit ihren Verriegelungs- bzw. Eingr <;ifnii Lteln so ausgebildet,
daß von ihnen zum leichten Aufziehen eines nicht nachbehandelten bzw, nicht ausgehärteten geradlinigen Schlauches
die vorbestimmte Konfiguration und damit die Kurvenform
für die Aufspannspindel und den nicht nachbehandelten
bzw. nicht ausgehärteten Schlauch gebildet wird, und nach dem Nachbehandeln bzw. Aushärten des Schlauches Spannungsminderung und axialer Abstand zwischen den Bauelementen
vorgesehen ist, um ein leichtes Abziehen des gekrümmten nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauches von den Bauelementen
zu ermöglichen.
Einzelheiten der Erfindung und ihre technischen Vorzüge
gehen aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Aufspannspindel gemäß der Erfindung in Verbindung
mit den Patentansprüchen, auf die hiermit Bezug genommen wird, und der Zeichnung, ih der sie schematisch
wiedergegeben sind, hervor. Ks zeigen
Fig. 1 eine Ausführungsform eines nachbehandelten
bzw. ausgehärteten, kurvenförmigen Schlauches, der unter Verwendung der Aufspannspindel
gemäß der Erfindung hergestellt worden ist,
Fig. 2 eine Reihe von zur Nachbehandlung bzw. zum 1S Aushärten eines noch nicht nachbehandelten
Schlauches aus polymerisiertem Material erforderlichen Verfahrensschritten zur Bildung
des Schlauches nach Fig.l,
Fig. 8 eine Darstellung der Art und Weise, in der
die Aufspannspindel zur Vorbereitung um eine
gradlinige Länge eines nicht nachbehandelten Schlauches aus polymerisiertem Material der Art
wie in Figuren 2 und 3 wiedergegeben, auf ihre ursprünglich gerade oder geradlinige Konfiguration
zurückgeführt ist.
Fig. 9 eine vergrößerte Wiedergabe der Aufspannspindel
mit darüber gespanntem nicht nachbehandeltem Schlauch mit Teilen im Längsschnitt, anderen
Teilen im Aufriß und weiteren Teilen weggebrochen, insbesondere mit Details der verschiedenen
Bauelemente der Aufspannspindel, wobei Aufspannspindel
und Schlauch sich im wesentlichen in der in Fig. 3 und vor der Bildung einer vorgegebenen
Endkonfiguration der Aufspannspindel in der
Weise, wie in Fig.4 wiedergegeben, befindet,
Fig.Io einen Querschnitt nach der Linie lo-lo von
Fig. 9,
Fig.11 eine Ansicht ähnlich Fig. 9 mit Aufspannspindel
und Schlauch in der in Fig. 4 wiedergegebenen Stellung,
Fig.12 einen Querschnitt nach der Linie 12-12 von Fig.11,
Fig.13, zeigen drei verschiedene Typen von Aufspann-
und spindel-Bauelementen, die die Aufspannspindel
nach den Fig.2 bis 12 bilden,
Fig.16 eine Abwandlung des Aufspannspindel-Bauelementes
gemäß Fig. 13.
--or-
In den Figuren 2 bis 1.2 ist ein Aus Eührungsbei spiel einer
Aufspannspindel 2o gemäß der Erfindung wiedergegeben;
diese Aufspannspindel ist als Träger für einen nicht nachbehandelten
oder nicht ausgehärteten Schlauch aus polymerisiertem Material zum Zwecke der Nachbehandlung bzw.
Aushärtung vorgesehen. Der Einfachheit halber und zur Erleichterung der Darstellung ist dieser Schlauch in den
verschiedenen Figuren der Zeichnung unabhängig davon, ob der Schlauch in nicht nachbehandelter geradliniger
Konfiguration, in nicht nachbehandelter kurvenförmiger
Konfiguration oder in nachbehandelter kurvenförmiger
Konfiguration wiedergegeben ist mit dem Bezugszeichen H
bezeichnet.
Die Aufspannspindel 2o weist über ihren ganzen Oberflächenbereich
eine starre und im wesentlichen nicht-nachgiebige Trägerfläche S während der Nachbehandlung bzw. Aushärtung
der Struktur auf. Die Ausgestaltung der Aufspannspindel
ist derart, daß sobald ein darauf aufgespannter Schlauch H nachbehandelt bzw. ausgehärtet ist, der nachbehandelte
bzw. ausgehärtete Schlauch H in einwandfreier Weise ohne
Beschädigung des nachbehandelten Schläuche selbst und ohne Beschädigung der Aufspannspindel 2o und der sie bildenden
Komponenten abgezogen werden kann. Die Anordnung einer starren nicht nachgiebigen Aufspannspindel gewährleistet,
daß der nachbehandelte, kurvenförmige Schlauch H eine genaue Konfiguration und über seine ganze Länge hinweg
einen nicht zusammenfallenden Durchflußquerschnitt aufweist.
Die Aufspannspindel 2o weist eine Mehrzahl von miteinan-
der zusammenwirkenden Komponenten oder Bauelementen (vgl.
Fig. 9 und 11) auf, zu denen ein Bauelement, das an ihrem einen Ende angeordnet ist, und als Basiselement 21 bezeichnet
wird, ein an ihren entgegengesetzten Ende angeordnetes Kopfelement 22 sowie eine Mehrzahl von drei Typen von
zwischen dem Basiselement 21 und dem Kopfelement 22 angeordneten
Bauelementen gehören. Diese drei Typen von Bauelementen sind mit den Bezugsziffern 23, 24 und 25 bezeichnet,
wobei in der Zeichnung nur.einige wenige besondere ins Auge fallende Bauelemente mit diesen Bezugszeichen versehen
sind.
Die Bauelemente 21, 22, 23, 24 und 25 sind hintereinander,
mit ihren Endflächen miteinander in Berührung stehend angeordnet und legen im Grunde die gesamte Konfiguration
der Aufspannspindel fest., da sie die die vorbestimmte
Kurvenführung hervorrufenden Mittel mitumfassen. In dem
in der Zeichnung wiederqegebenen Ausführungsbeispiel der Aufspannspindel gemäß der Erfindung sind die die kurvenförmige
Ausbildung hervorrufenden Mittel so ausgebildet, daß sie eine einfache ebene Kurve 26 der Aufspannspindel
bilden. Der Hinweis, daß die Kurve 26 als einfache ebene Krümmung ausgebildet ist, zeigt an, daß die
Zentralachse der kurvenförmigen Aufspannspindel 2o und
des Schlauches H in einer einzigen Ebene liegt.
Die Aufspannspindel 2o weist außerdem Bauelemente 27 zum
Verriegeln der damit ineinandergreifenden Bauelemente 21 bis 21S miteinander in nur einer einzigen Position auf;
dadurch ist die Grundkonfiguration des Schlauches H und der Krümmung 26 in dem Schlauch festgelegt. Außerdem sim.
leicht verbindbäre und lösbare, die Bauelemente 21 bis 25 nach ihrer Verriegelung axial gegeneinander haltende
- 'fr -
Elemente 3o vorgesehen. Die Bauelemente 21 bis 25 mit
ihren Verriegelungs- bzw. Eingreifelementen 27 und ihren
Halteelementen 3o sind so ausgebildet, daß dadurch - wie unter Bezugsziffer 32 in Fig. 2 gezeigt - eine
im wesentlichen gradlinige Aufspannspindel gebildet wird,
die zum leichten Aufsetzen des noch nicht nachbehandelten, gradlinigen Schlauches H geeignet ist. Die Bauelemente
21 bis 25 mit ihren Verriegelungs- bzw. Eingreifelementen 27 und ihren Halteelementen 3o sind so ausgebildet,
daß dadurch die Konfiguration der Aufspannspindel
unter Einschluß der kurvenförmigen Ausbildung 26 - wie dies in Fig. 11 dargestellt ist - gebildet wird. Diese
Bauelemente sind zusammen mit ihren Verriegelungs- bzw. Eingreifelementen und mit ihren Halteelementen ferner
so ausgebildet, daß dadurch Spannungsminderung bzw. Lockerung und axialer Abstand zwischen den Bauelementen ermöglicht
wird, um den nachbehandelten Schlauch von den Elementen auf einfache Weise abzuziehen, um die er herumgelegt worden
ist, wie dies z.B. unter dem Bezugszeichen 33 in Fig. 7 dargestellt ist.
Die Grundform der Bauelemente 23 bis 25 ist zylindrisch (vgl. Fig. 13 bis 15), wobei jedes Bauelement einander
gegenüberliegende Endflächen aufweist. Der Einfachheit halber und zur leichteren Darstellung werden die entsprechenden
Endflächen (wie dies für die Bauelemente 23 bis 25, die zur.Bildung der Aufspannspindel 2o vorgesehen
sind, gezeigt ist) jedes dieser Bauelemente mit der gleichen Bezugsziffer 34 bzw. 35 bezeichnet. Die Endoder
Stirnflächen 34 und 35 sind im Grunde ebene Flächen.
Die Stirnfläche 34 eines jeden Bauelementes weist einen sich von ihr nach außen erstreckenden Vorsprung auf,
während in der Stirnfläche 35 eines jeden Bauelements eine Aussparung 37 vorgesehen ist. Das Basiselement 21
weist ebenfalls eine ebene Endfläche 35 auf, in der eine Aussparung 37 vorgesehen ist, und das Kopfelement 22
weist eine ebene Fläche 34 auf, mit einem daran vorgesehenen Vorsprung 36. Die Seitenwandung 38 jedes der
Bauelemente 21 bis 25 ist entweder ganz oder größtenteils zylindrisch ausgebildet.
Wie oben gesagt, weist die Aufspannspindel Elemente 27 zur Verriegelung der Bauelemente 21 bis 25 in lediglich
einer einzigen Position auf, so daß dadurch die Konfiguration der Aufspannspindel 2o einschließlich der darin vorgesehenen
Krümmung 26 bestimmt ist. Die Verriegelungsbzw. Eingreifelemente 27 werden von einer mit einem Vorsprung
36 zusanunenwirkenden Aussparung 37, die auf einander benachbarte Flächen 34 bzw. 35 auf jedem benachbarten
Paar von Bauelementen angeordnet sind, gebildet, wobei die miteinander kooperierenden Vorsprünge
und Aussparungen aller Bauelemente 21 bis 25 die Verriegelungs- bzw. Eingreifmittel bilden.
Jede Aussparung 37 und jeder Vorsprung 36, die jeweils
ein kooperierendes Paar dieser Bauelementteile oder Komponenten bilden, ist in Bezug auf die Endfläche an der
es angeordnet ist, zur Verriegelung der jeweils zugeordneten Bauelemente in einer einzigen Stellung angeordnet
oder vorgesehen, wodurch alle Bauelemente 21 bis 25 - wie dies oben erwähnt worden ist - in lediglich einer
einzigen Position festgelegt sind. Diese eine Stellung ist| um die jeweilige Sc hl auchkrünunung zu bilden^ für
jede einzelne kurvenförmige Aufspannspindel vorgegeben.
Darüber hinaus sind die Zahl der Aufspannspindel-Bauelemente,
ihre räumliche Anordnung über die Länge der Aufspann-
3 1 3203 Ί
spindel und die jeweilige Anordnung der Vorsprünge und
Aussparungen darin sämtlich vor^egehen, so daß die Bauelemente
22 bis 25, sobald sie (wie durch den Pfeil 39 in Fig. 8 angezeigt) so weit dies möglich ist, entgegen dem
Uhrzeigersinn gedreht werden, der Aufspannspindel 2o
die gradlinige Konfiguration erteilen, wie dies in Fig.8
gezeigt ist.
Bei dem in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel wird die Aufspannspindel 2o von dreizehn Bauelementen
gebildet, die so ausgestaltet sind, daß dadurch eine genaue Formgebung und Nachbehandlung des in Fig. 1
dargestellten Schlauches H ermöglicht wird. Insbesondere ist in dem Aufbau der Aufspannspindel 2o das erste Bauelement
das Basiselement 21, das mittels geeigneter Befestigungsmittel, wie Schraubenbolzen 41, lösbar mit
einer Trägerplatte 4o verbunden ist. Die Schraubenbolzen erstrecken sich durch Bohrungen in einen Flanschteil
des Basiselementes 21 und werden durch Verschrauben von in der Platte 4o vorgesehene Bohrungen mit Innengewinde aufgenommen. Das zweite und dritte sich außerhalb des Basiselementes
21 anschließende Bauelement wird von zwei Bauelementen 23 gebildet; das vierte Bauelement ist nach
Art des Bauelementes 24, das fünfte und sechste Bauelement jeweils nach Art des Bauelementes 25 ausgebildet, das siebente
und achte Bauelement sind jeweils als nach Art des Bauelementes 24 ausgestaltete Bauelemente; das neunte
bis elfte Bauelement sind drei nach Art des Bauelementes
25 ausgestaltete Bauelemente, das zwölfte Bauelement
ist wieder ein nach Art des Elementes 24 gestaltetes Bauelement und, schließlich ist das dreizehnte Bauelement
das Aufspannspindel-Kopfelement 22.
Die Aussparung 36 und der Vorsprung 37 jedes miteinander zusammenwirkenden Paares von Bauelementen erstrecken
sich jeweils entlang der Oberfläche in einem kreisförmigen Bogen mit einem genau gleichen Radius, um dadurch
die Bewegung jedes VorSprungs in der dazu gehörigen
Aussparung zu erleichtern. Der Radius jedes Kreisbogens erstreckt sich jeweils ausgehend von der
Zentralachse A des zugehörigen Bauelementes. Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung ist jedes benachbarte Paar
von Bauelementen im Grunde um eine zentrale gemeinsame Längsachse dieses Bauelementenpaares drehbar. Jede
kreisbogenförmige Aussparung hat eine Endwandung, wie sie in charakteristischer Weise als Endwandung 43 in
dem als Ausführungsbeispiel des in Fig. 13 wiedergegebenen Bauelement 23 dargestellt ist; dadurch
wird ein Anschlag gebildet und infolgedessen die Endstellung für ein benachbartes Bauelement festgelegt,
das außerhalb davon angeordnet ist. Diese Endposition bildet im Zusammenwirken mit ähnlichen
Stellungen der anderen Aufspannspindel-Bauelemente die oben erwähnte einzige Stellung oder Grundposition,
durch die die Konfiguration der Aufspannspindel festgelegt
ist.
Die Bauelemente, die den Hauptteil der Aufspannspindel
bilden, sind auf drei grundlegende Weisen, die mit dem Bezugszeichen 23, 24 und 25 bezeichnet sind, ausgebildet.
Diese drei Grundtypen sind in den Fig. 13, 14 und 15 wiedergegeben.
Die Ausbildung des Baue Lernentes 2 3 geht am besten aus
Fig. 13 hervor; es hat Endflächen 34 und 35, die parallel
zueinander angeordnet sind.Vor zugsweise sind die Endflächen
34 und 35 senkrecht zu der zentralen Längsachse A des Bauelementes
23 angeordnet.
Das Bauelement 24 ist am besten aus Fig. 15 zu entnehmen und
weist Endflächen 34 und 35 auf, die nicht parallel zueinander
angeordnet sind. Eine der beiden Endflächen, die mit dem Bezugszeichen 35 bezeichnet ist, ist senkrecht
zu der zentralen Längsachse A des Bauelementes vorgesehen, während die andere Endfläche 34 in einem
von 9o gegeni
geordnet ist.
geordnet ist.
von 9o gegenüber der Achse A abweichenden Winkel an-
Das Bauelement 25, dessen Auscjestaltung am besten Fig.
zu entnehmen ist, weist ebenfalls nicht parallel zueinander verlaufende Endflächt-n auf. Die Endflächen
und 35 jedes Bauelementes 25 liegen beide in einem von 9o gegenüber der zentrale:
ments abweichenden Winkel.
ments abweichenden Winkel.
9o gegenüber der zentralen Längsachse A dieses Bauele-
Um den Gebrauch der vorerwähnten Haltemittel 3o zum Halten der Bauelemente in axialer Richtung gegeneinander
nach deren Verriegelung bzw. Ineinandergreifen durch die Verriegelungs- bzw. Eingreifmittel 27 zu erleichtern
weist - wie aus der Zeichnung hervorgeht - jedes der Bauelemente 21 sowie 23 bis 25 eine im wesentlichen
zentral geführte Öffnung 46 auf, die sich zur jeweiligen Aufnahme eines Teils der Haltemittel 3o durch die
Bauelemente hindurch erstreckt. Jede zentrale Öffnung 46 wird von einem geraden kreiszylinderförmigen zentralen
Teil 47 und einem Paar von sich nach außen erweiternder Teile 5o, die sich jeweils nach deren entgegengesetzten
Enden hin erstrecken, gebildet. Der Zweck, der sich nach außen erweiternden Teile 5o jeder Öffnung
46 wird weiter unten erläurtert werden.
Wie oben erwähnt, sind die Haltemittel 3o leicht be-
festigbar und lösbar und umfassen einen flexiblen Schaft 51 (vergl. Fig. 9 und 11); er besteht vorzugsweise aus
hochfestem metallischem Material. Der Schaft 51 ist drehbar und zwar sowohl im Uhrzeigersinn als auch entgegen
dem Uhrzeigersinn. Er ist mit seinem einen Ende 42 mit einem Bund 5 3 verbunden. Das Bund 53 ist seinerseits
in das Kopfelement 22 eingebettet. Das Bund 53 weist
einen ringförmigen, vorspringenden Rand 54 auf, der.sich von dem Hauptkörper her nach außen erstreckt und der
gewährleistet, daß es, sobald das Bund 5 3 in das Kopfelement 22 eingesetzt ist, praktisch unmöglich ist,
das Bund aus dem Kopfelement herauszuziehen. Außerdem
weist das Bund 5 3 ein zahn- kranzähnlich ausgebildetes Teil 56 auf, das gewährleistet, daß das Bund 53 in
fester Lage eingebettet werden kann und zusammen mit
dem Schaft 51 gegen Verdrehung relativ zu dem Kopfelement 22 der Aufspannspindel sicher gehalten wird.
in das Kopfelement 22 eingebettet. Das Bund 53 weist
einen ringförmigen, vorspringenden Rand 54 auf, der.sich von dem Hauptkörper her nach außen erstreckt und der
gewährleistet, daß es, sobald das Bund 5 3 in das Kopfelement 22 eingesetzt ist, praktisch unmöglich ist,
das Bund aus dem Kopfelement herauszuziehen. Außerdem
weist das Bund 5 3 ein zahn- kranzähnlich ausgebildetes Teil 56 auf, das gewährleistet, daß das Bund 53 in
fester Lage eingebettet werden kann und zusammen mit
dem Schaft 51 gegen Verdrehung relativ zu dem Kopfelement 22 der Aufspannspindel sicher gehalten wird.
Der flexible Schaft 51 erstreckt sich über die Länge
der bogenförmigen Bahn oder Kurve 26, die durch die in Zusammenwirkung miteinander stehenden blockierten Bauelemente 21 bis 25 gebildet wird, wie dies den Fig. 9 und 11 zu entnehmen ist. Der äußere Durchmesser von
Schaft 51 ist so, daß zwischen dem Schaft und den Bauelementen 21 sowie 23 bis 25 ein reichlicher Spielraum besteht. ■
der bogenförmigen Bahn oder Kurve 26, die durch die in Zusammenwirkung miteinander stehenden blockierten Bauelemente 21 bis 25 gebildet wird, wie dies den Fig. 9 und 11 zu entnehmen ist. Der äußere Durchmesser von
Schaft 51 ist so, daß zwischen dem Schaft und den Bauelementen 21 sowie 23 bis 25 ein reichlicher Spielraum besteht. ■
Da dieser Durchmesser wesentlich kleiner ist als
der Durchmesser des zentralen Teils 47 jeden zentralen Durchgangs 46 wird sichergestellt, daß der Schaft 51
relativ zu den Bauelementen 21 und 23 bis 25 beweglich
der Durchmesser des zentralen Teils 47 jeden zentralen Durchgangs 46 wird sichergestellt, daß der Schaft 51
relativ zu den Bauelementen 21 und 23 bis 25 beweglich
ist, weil keine Verbindung besteht. Darüber hinaus gewährleistet
jeder nach außen erweiterte Teil 5o jedes Durchgangs 46, daß im Bereich der benachbarten Stirnflächen
der verschiedenen Bauelemente keine Verbindung eingegangen werden kann.
Der flexible Schaft 51 weist an seinem freien Endteil ein Außengewinde 57 auf und endet an seinem freien Endteil
in einem abschließenden Ende 58, das die Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds hat. Das Schraubengewinde
57 wirkt mit einer anderen Komponenten 59 (vergl. Fig. 9 und 11) zusammen, die ebenfalls zu den
Haltemitteln 3o gehören. Die Komponente 59 ist ein scheibenförmiges Bauelement, das mit einer Platte 4o,
beispielsweise durch Schweißen, fest verbunden ist und weist ein Innengewinde 6o auf. Das Außengewinde
und das Innengewinde 6o der Bauelemente 51 bzw. 59 gehören zu den Haltemitteln 3o und ermöglichen schnelles
und leichtes Befestigen und Lösen dieser Haltemittel .
Das Grundelement 21 der Aufspannspindel 2o weist eine ringförmige in diese eingelassene Rinne 61 auf. Diese
Rinne hat eine Konfiguration von im wesentlichen U-förmigem
Querschnitt. Die Rinne 61 ist insbesondere so ausgebildet, daß sie ein inneres bzw. unteres Ende
des noch nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten Schlauches H aufnehmen kann, um dieses innere Ende
während der Nachbehandlung bzw. dem Aushärten in dieser Stellung festzuhalten.
Das Kopfelement 22 der Aufspannspindel besitzt ein im
wesentlichen halbkugelförmiges oder nach Art einer Ge-
schoßspitze geformtes Ende 62, um das Aufziehen einer noch nicht nachbehandelten Hülle auf die Aufspannspindel
in der Weise zu erleichtern, wie dies Fig. 2 zu ent-] nehmen ist. Das Kopfelement 22 weist außerdem einen
) darin vorgesehenen zentralen Hohlraum 64 mit einem
damit ein ganzes bildenden eingeschraubten Bauelement
j 65 auf, das sich von der Basis des Bohlraums 64 her" nach
! außen erstreckt. Das Bauelement 65 wird in einer Weise
f verwendet, wie dies im folgenden erläutert wird.
Die Aufspannspindel 2o weist außerdem eine Endkappe 67
auf, die zu einem doppelten Zweck Verwendung findet, und zwar zum Zusammenhalten der Haltemittel 3o und um
eine Lagerung bzw. Halterung für das äußere abschließende Ende des Schlauches H v.xx bilden. Die Endkappe 6 7 weist
eine stufenförmige Oberfläche 7o mit L-förmigem Querschnitt auf, die mit dem inneren eine zylinderförmige
Oberfläche aufweisenden Teil 71 des Kopfelementes 22 zur Bildung einer ringförmigen Rinne 72 zusammenwirkt,
die im wesentlichen gleich der ringförmigen Rinne 61
, in dem Basiselement 21 ist. Die Rinne 72 nimmt das
* äußere Ende des Schlauches H auf, so daß die Kappe 67
die oben erwähnte Halterung in ähnlicher Weise bildet, wie infolge der Aufnahme des anderen inneren Endes des
Schlauches H von der Rinne 61 das Basiselement 21 eine Halterung für das innere Ende des Schlauches bildet.
Die Kappe 67 weist einen besonderen Hohlraum 74 zur Aufnahme des halbkugelförmigen Endes 62 des Kopfelementes
22 auf und besitzt außerdem einen zentralen Vorsprung 75, der mit einem Innengewinde 76 versehen ist und zum Verschrauben
mit dem äußeren Schraubengewinde des Bauelementes ι 65 dient.
Nachdem die einzelnen Komponenten der Auf spannsx^indel
beschrieben sind, sollen im folgenden die Schritte erläutert werden, die notwendig sind, eine gerade Länge
eines nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten Schlauches aus polymerisiertem Material in der Weise
nachzubehandeln bzw. auszuhärten, daß sich eine bleibende
kurvenförmige Formgebung des Schlauches ergibt, wie dies für den in den Fig. 1 und 11 dargestellten nachbehandeLten
bzw. ausgehärteten Schlauch H gezeigt ist. Zu diesem Zweck wird das Basiselement 21 auf der Platte
4o in der Weise, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist, unter Benützung von Schraubenbolzen 41 befestigt. Das
zweite bis zwölfte Bauelement werden sodann in die oben beschriebene Lage gebracht, wobei die Bauelemente, sobald
sie jeweils eingesetzt sind, nacheinander entgegen dem Uhrzeigersinn so lange gedreht werden, bis ihre
Vorsprünge 36 mit einer Endwandung 77 einer zugeordneten
darunterliegenden Aussparung 37 in Kontakt gebracht worden sind. Auf diese Weise werden das erste bis zwölfte Bau-
element in einer senkrechten zylindrischen Säule angeordnet, wobei die Durchgänge 46 durch sie hindurch einen
kontinuierlichen senkrechten Durchlaß bilden. Anschließend wird das Kopfelement 22 an der vorgesehenen Stelle an
dem Schaft 51, der sich durch den senkrechten Durchlaß
hindurch erstreckt, angebracht. Zur Bildung dieser Anordnung wird das schraubenförmige Gewinde 57 in das
Innengewinde 6o eingeschraubt. Damit befindet sich die Aufspannspindel in der in Fig. 2 mit 32 bezeichneten
Stellung.
Eine gerade Länge eines Schlauches H aus nicht nachbehandeltem bzw. nicht ausgehärtetem polymerisiertem Material
wird sodann - wie in Fig. 2 durch den Pfeil 8o angezeigt - in fluchtender Beziehung auf die Aufspannspindel
aufgeschoben. Dabei wird der nicht nachbehandelte
bzw. nicht ausgehärtete Schlauch H vollständig in die
mit Bezugsziffer 81 in Fig. 3 bezeichnete Stellung geschoben, worauf die Endkappe 67 in die vorgesehene Stellung
aufgeschraubt wird.
Die Bauelemente der Aufspannspindel werden relativ zueinander
bewegt und zwar in dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn relativ
zueinander gedreht, wie dies in Fig. 4 durch den Pfeil 82 angedeutet ist, wodurch die Verriegelungs- bzw.
Eingreifmittel 27, die die miteinander zusammenwirkenden Aussparungen 37 und Vorsprünge 36 umfassen und die so
ausgebildet und angeordnet sind, daß die Bauelemente 21 bis 25 der Aufspannspindel in einer einzigen Stellung
unter Bildung der Konfiguration der Aufspannspindel verriegelt werden, wie dies den Fig. 4 und 11 zu entnehmen
ist, zugleich die von ihr einzunehmende Krümmung 26 festlegen.
Die Verriegelung, die durch die relative Drehung der Bauelemente 21 bis 25 hervorgerufen wird, wird während
der gleichen Maßnahme und somit zugleich zusammen mit dem Befestigen der Haltemittel 3o in der vorgesehenen
Stellung herbeigeführt. Die Haltemittel 3o dienen dazu, die Bauelemente nach der Verriegelung gegeneinander
zu halten, um jede Bewegung relativ zueinander zu verhindern. Das Haltern durch die Haltemittel wird dadurch
erzielt, daß das Gewinde 57 des flexiblen Schaftes 51 in das in dein Bauelement 59 vorgesehene Gewinde 6o eingeschraubt
wird. Das Verschrauben wird durch bloßes Aufschrauben der Endkappe 67 auf das Kopfelement 22 und
durch Fortsetzen der Drehung der Endkappe, wie dies in
Pig. 4 durch den Pfeil 82 angezeigt ist, erzielt.
Die in dieser Weise gekrümmte Aufspannspindel 2o mit dem darübergelegten noch nicht nachbehandelten bzw. ausgehärteten
Schlauch H wird sodann dadurch, daß sie in eine die Nachbehandlung oder das Aushärten hervorrufende Umgebung
gebracht wird, nachbehandelt bzw. ausgehärtet, wie dies durch die schematisch in Fig. 5 dargestellte
Nachbehandlungs- bzw. Aushärtekammer 84 gezeigt ist. Der Schlauch H und die Aufspannspindel werden sodann während
eines vorbestimmten Zeitabschnittes, der von der Zusammensetzung des polymerisierten Materials aus dem der Schlauch
H besteht, abhängig ist, in an sich bekannter Weise dafür jeweils spezifischer Temperatur und spezifischem
Druck ausgesetzt.
Nach der Nachbehandlung bzw. dem Aushärten werden die
Aufspannspindel 2o und der Schlauch H aus der Kammer herausgenommen
und in vorgegebener Weise ausgekühlt, worauf die Endkappe 67 durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn
- wie dies in Fig. 6 durch den Pfeil 85 angezeigt ist -.
abgelöst wird. Das Kopfelement 22 der Aufspannspindel
wird sodann von Hand oder mittels geeigneter Instrumente
- wie dies durch Pfeile 86 angezeigt ist - erfaßt und zum Lösen der Haltemittel 3o gedreht.
Infolge des Losmachens oder Lösens der Haltemittel 3o wird zwischen den Bauelementen 21 bis 25 eine Lockerung
und ein axialer Abstand hervorgerufen. Diese Lockerung und der axiale Abstand nachen es>
, wenn der Schaft 51 noch mit dem Bauelement 59 verbunden bleibt, möglich'/ den Schlauch H
in seiner nachbehandelten bzw. ausgehärteten Konfiguration
leicht abzuziehen, wie dies in Fig. 7 unter dem Bezugs-
zeichen 33 gezeigt ist. Sobald die Ablöseaktion beendet
ist, kann der Schaft 51 der Haltemittel 3o im Uhrzeigersinne dadurch weitergedreht werden, daß das Kopfelement
22 - wie dies in Fig.8 unter dem Bezugszeichen 39 veranschaulicht ist - weitergedreht wird, so daß eine im
wesentlichen axiale Anordnung der Bauelemente der Aufspannspindel erzielt und zugleich die Bauelemente 21
bis 25 in ihre ursprüngliche Stellung gebracht werden, bei der die Aufspannspindel 2o — wie in Fig. 8 gezeigt eine
gerade Konfiguration hat. Diese gleichzeitige Wiederherstellung der ursprünglichen Stellung wird durch die
Verriegelungs- bzw. Eingreifmittel 27 und insbesondere
durch das Zusammenwirken der Vorsprünge 36 im Kontakt mit den Endwandungen 77 der Aussparungen bzw. Rinnen
erzielt.
Nach dieser Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist jede Endfläche jedes Bauelementes 21 bis 25 als ebene Fläche z.B. mit einer darin angeordneten Aussparung 37
ausgebildet; doch braucht selbstverständlich diese Endfläche nicht notwendigerweise eben zu sein. So können
zur Erleichterung des erstrebten Ineinandergreifens der Bauelemente der Aufspannspindel unter Gewährleistung
eines Minimums an Bewegungswahrscheinlichkeit senkrecht zu der Achse der Aufspannspindel zwischen einem Paar
benachbarter BaueLemento an jedem Bauelement zum Ineinandergreifen
bzw. Verschachteln geeignete Mittel vorgesehen sein.
Eine typische Ausgestaltung und Anordnung von ineinandergreifenden
bzw. verschachtelnden Mitteln an einem modifizierten Bauelement 23 ist in Fig. 1.6 dargestellt; sie
werden jeweils von einer konvex nach außen.hin zum Ein-
UQ -
greifen bestimmten Oberfläche 87 gebildet, die mit der Endfläche 34 sowie einer konkav nach innen gewölbten
Oberfläche 88, die mit der Endfläche 35 verbunden ist, gebildet. Die Oberflächen 87 und 88 sind vorzugsweise
als im wesentlichen halbkugeJförmige Flächen ausgestaltet
und ermöglichen ein Ineinandergreifen jedes benachbarten
Paares von Bauelementen untej Gewährleistung eines Minimums
an Bewegungsniöglichkeit quer zur zentralen Längsachse
.der Aufspannspindel 2o, wenn die Aufspannspindel die Formgebung erhält, die ihrer kurvenförmigen bzw» die
der vorgegebenen Kontur gemäße Konfiguration entspricht. Die anderen Oberflächen oder Bestandteile des Bauelementes
23 haben in Fig. 16 die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 13; daher wird von einer Erörterung Abstand genommen.
Selbstverständlich ward in diesem Falle jedes
Bauelement 24 und 25 ebenfalls mit ineinandergreifenden Oberflächen versehen, die von einer von dessen Endfläche
34 sich konvex nach außen erstreckenden halbkugelförmigen Oberfläche 87 und einer sich von dessen Endfläche 35
nach innen wölbenden konkaven, halbkugelförmigen Oberfläche 88 gebildet werden. Darüber hinaus weist in diesem
Falle das Basisbauelement 21 auch eine konkave halbkugelförmige Oberfläche 88 und das Kopfelement 22 eine konvexe
halbkugelförmige Oberfläche auf. Die Bauelemente 21 bis
25 mit ihren halbkugelförmigen Oberflächen werden zusammengesetzt
und finden mit Komponenten der Aufspannspindel
zusammen Verwendung, wie dies vorstehend beschrieben worden ist.
Die Bauelemente 21 bis 25 der Aufspannspindel mit Verriegelungsmitteln
27 und Haltemitteln 3o sind so ausgebildet, daß sie eine im wesentlichen geradlinige Aufspannspindel
bilden, um ein einfaches Aufziehen eines nocht nicht nach-
behandelten bzw. ausgehärteten geradlinigen Schlauches
zu ermöglichen, daß sie die Konfiguration der Aufspannspindel
2o (einschließlich der vorgesehenen kurvenförmigen Formgebung 36) und die gleiche Konfiguration in dem noch
nicht nachbehandelten und noch nicht ausgehärteten Schlauch bilden, und daß sie (nach der Nachbehandlung oder Aushärtung)
eine Lockerung und eine axiale Abstandbildung zwischen den Bauelementen 21 bis 25 vorsehen, damit der nachbehandelte,
kurvenförmige Schlauch ohne Beschädigung des Schlauches oder der Spindel von den Bauelementen, um die
er gelegt worden ist, in einfacher Weise abgezogen werden kann. Dadurch, daß zwischen den Bauelementen der Aufspannspindel
eine Entspannung 'und eine axiale Lückenbildung vorgesehen ist, wird ermöglicht, wirksam zu verhindern,
daß der Schlauch H das Bestreben hat, auf der gekrümmten Aufspannspindel festzusitzen, wenn er abgezogen
wird.
Die Bauelemente 21 bis 25 der Aufspannspindel können aus
jedem geeigneten metallischen oder nichtmetallischen Material bestehen, jedoch werden die Bauelemente vorzugsweise
aus einem geeigneten synthetischen plastischen Material hergestellt. Das plastische Material hat Antifriktions-
bzw. Gleiteigenschaften, und ermöglicht so das leichte Aufziehen des nichtnachbehandelten Schlauches
in die Stellung zur Nachbehandlung und nach der Nachbehandlung ein leichtes Abziehen des nachbehandelten kurvenförmigen
Schlauches. Die Bauelemente 21 bis 25 der Aufspannspindel und die Platte 4o, die Haltemittel 3o, die
Kappe 67 und alle damit verbundenen Komponenten sind derart, daß sie widerstandsfähig gegenüber den Temperaturen für
die Nachbehandlung und wiederholt benutzbar sind, um
3132G31
einen kurvenförmigen Schlauch H mit Massenproduktionseigenschaften
zu erzeugen. Bei den Anwendungen, bei denen die Bauelemente 21 bis 25 aus geeignetem metallischem Material
bestehen, können die mit dem Schlauch in Kontakt kommenden Oberflächen der Bauelemente in der Weise nachbehandelt
werden, daß eine leicht gleitende Bewegung des Schlauches ihnen gegenüber erleichtert wird.
In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbexspiel weist der Schlauch
sine Krümmung in einer Ebene auf; ; doch ist die Aufspannspindel
gemäß der Erfindung ihrer Konzeption nach voll anwendbar auf die Ausbildung einer kurvenförmigen Aufspannspindel,
die von Komponenten gebildet wird, die ähnlich den Komponenten 21 bis 25 sind, und mit Verriegelungs-
bzw. Eingreifmitteln 27 die nur in einer einzigen Stellung eine Verriegelung herbeiführen, sowie die
Bauelemente zusammenhaltende Haltemitteln 3o versehen sind, wobei die Bauelemente, sobald sie verriegelt sind
und zusammengehalten werden, eine Aufspannspindel mit kurvenförmigen Elementen in einer Mehrzahl von Ebenen
bilden; das heißt der Schlauch kann eine oder mehrere Krümmungen aufweisen, die sich in einer Mehrzahl von
Ebenen erstrecken.
In der vorstehenden Beschreibung ist das Bauelement 21, das als Basiselement bezeichnet worden ist und das mit
der Platte 4o verbunden ist, nur der Einfachheit halber und nur um darzulegen, daß das Bauelement 21 die Basis
der Aufspannspindel bildet, so bezeichnet worden. Die
anderen Bauelemente 22 bis 25 sind infolgedessen als auswärts des Basiselementes 21 installiert oder angeordnet
beschrieben worden; der Hinweis der auswärtigen Anordnung dient jedoch nur dazu, die Lage dieser Bauelemente rela-
3132Q31
tiv zu dem Basiselement 21 zu beschreiben.
Die anfängliche Lösung oder das Loslösen der Haltemittel 3o kann unter Benutzung eines T-förmigen Werkzeuges T wie
dies in Fig. 6 gezeigt ist - durchgeführt werden. Das Werkzeug T weist ein muffenähnliches Abschlußende
auf, das so ausgebildet ist, daß es um den Vorsprung 58 des Schaftes 51 gelegt werden kann, um die Drehung
des Schaftes relativ zu dem Bauelement 59 zu erleichtern.
Leerseite
Claims (1)
- Dayco Corporation
W. First Street
Dayton, Ohio 45 4ol (USA)Patentansprüche1.) Kurvenförmige Aufspannspindel als Träger eines nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten Schlauches aus polymerisiertem Material während der Nachbehandlung bzw. Aushärtung zur Bildung einer entsprechenden kurvenförmigen Konfiguration in dem nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauch, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Mehrzahl von hintereinanderliegenden und jeweils mit ihren Enden miteinander in Berührung stehenden^ die Konfiguration der Aufspannspindel (2o) einschließlich der vorbestimmten Krümmung (26) der Aufspannspindel'bildenden Bauelementen-(21 bis 25) von die Bauelemente (21 bis 25) zur Bildung der vorbestimmten Konfiguration und Kurvenführung nur in einer einzigen Position verriegelnden Mitteln (2 7) sowie von einfach befestigbaren und lösbaren, die Bauelemente (21 bis 25) längs des Achsverlaufes nach ihrer Verriegelung gegeneinander zusammenhaltenden Haltemitteln (3o), wobei die Bauelemente (21 bis 25) mit ihren Verriegelungsmitteln (27) und Haltemitteln (3o) so ausgebildet sind, daß von ihnen eine im wesentlichen geradlinigeAufspannspindel zum leichten Aufziehen eines nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten gradlinigen Schlauches (H), die vorbestimmte Konfiguration und damit die Kurvenform für die Aufspannspindel und den nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten Schlauch gebildet wird, und nach dem Nachbehandeln bzw. Aushärten des Schlauches Spannungsminderung bzw. Lockerung und axialer Abstand zwischen den Bauelementen (21 bis 25) vorgesehen ist, um ein leichtes Abziehen des gekrümmten nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauches von den Bauelementen (21 bis 25) zu ermöglichen.2. Aufspannspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Bauelemente (21 bis 25) eine Mehrzahl von zylindrischen Elementen (23 bis 25) umfaßt, von denen jedes Element einander gegenüberliegende End- oder Stirnflächen (34, 35) aufweist.3. Aufspannspindel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Verriegelungsmittel (27) jeweils eine mit einem Vorsprung (36) zusammenwirkende Aussparung (37) , die in benachbarten Stirnflächen (34, 35) jedes benachbarten Paares von zylindrischen Bauelementen (23 bis 25) angeordnet sind, umfassen.·:.:; -:.:·: ": : 313 2 ο4. Aufspannspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Aussparung(37) und der Vorsprung (36) jedes zusammenwirkenden Paares von Bauelementen (23 bis 25) in Bezug auf die ihm jeweils zugeordnete End- oder Stirnfläche (34, 35) so angeordnet und ausgebildet sind, daß sie eine Verriegelung der Bauelemente in einer einzigen Stellung ergeben.5. Aufspannspindel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (37) und der Vorsprung (36) eines jeden kooperierenden Paares von Bauelementen (23 bis 25) sich längs der zugeordneten Stirnfläche (34 oder 35) zur Erleichterung der Bewegung jedes VorSprungs (36) in der ihm zugeordneten Aussparung (37) auf einem Kreisbogen mit einem genau ausgeprägten Radius erstreckt, wobei jedes Paar von Bauelementen (23 bis 25) relativ um eine zentrale Längsachse (A) der Bauelemente in Grenzen drehbar ist und wobei jeder Kreisbogen der Aussparung (37) der jeweils mit einem Vorsprung zusammenwirkenden Aussparung eine Endwandung (43) aufweist, die einen die eine Stellung der Bauelemente bestimmenden Anschlag bildet.6. Aufspannspindel nach den Ansprüchen 2 bis 5, d a durch gekennzeichnet, daß die zylindrischen Bauelemente (23 bis 25) eine Mehrzahl von Typen zylindrischer Bauelemente umfassen, wobei der erste Typ (23) parallel zueinander ausgerichtete Stirnflächen (34, 35) und ein zweiter Typ (24, 25)nicht parallel zueinander verlaufende Endflächen (34, 35) aufweist.7. Aufspannspindel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes zylindrische Bauelement (22 bis 25) eine zentrale Längsachse (A) aufweist und daß die parallelen Endflächen (34, 35) des ersten Typs der Bauelemente (23) senkrecht zu der Längsachse angeordnet sind.8. Aufspannspindel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Bauelement (24) der zylindrischen Bauelemente (24, 25) des zweiten Typs der Bauelemente zwei nicht parallele Endflächen (34, 35) aufweist, wobei die Endfläche (35) senkrecht zu der zentralen Längsachse (A) und die andere Endfläche (34) in einem von 9o° gegenüber ihrer zentralen Längsachse abweichenden Winkel angeordnet sind.9. Aufspannspindel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein Bauelement (25) der zylindrischen Bauelemente (24, 25) des zweiten Typs der Bauelemente zwei nicht parallele Endflächen (34, 35) aufweist, wobei beide Endflächen in einem von 9o° gegenüber ihrer Längsachse (A) abweichenden Winkel angeordnet sind.lo. Aufspannspindel nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauelemente (21 bis 25) ein Basiselement (21) und ein Kopf element (22) umfassen, wobei das Basiseleirent (21)so ausgebildet ist, daß es von einer Trägerplatte (4o) gehaltert wird und das Kopfelement (22) zum leichteren Aufziehen des noch nicht nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauches auf das Kopfelement und die übrigen Bauelemente der Aufspannspindel ein im wesentlichen kugel- bzw. geschoßförmiges Abschlußende aufweist.11. Aufspannspindel nach Anspruch Io, dadurch gekennzeichnet , daß jedes Basiselement (21) und die zylindrischen Bauelemente (23 bis 25) eine zentrale, sich durch die Bauelemente hindurch erstreckende Bohrung (46) aufweisen und daß die Haltemittel (3o) eine Trägerplatte (4o), ein flexibles stabähnliches Bauelement (51), das an einem Ende (52) mit dem Kopfelement (22) fest verbunden ist und sich durch die in Längsrichtung hintereinander liegenden Bohrungen (46) erstreckt, sowie an der Trägerplatte (4o) angeordnete Bauelemente (59) zur Festlegung des unteren Abschlußendes (58) des flexiblen Bauelementes (51) umfassen.12. Aufspannspindel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß das flexible Bauelement (51) an seinem unteren Ende (57) ein Außengewinde aufweist und daß das mit der Trägerplatte (4o) verbundene Bauelement (59) ein mit der Trägerplatte fest verbundenes und eine durch das Bauelement hindurchgeführte Bohrung (6o) mit Innengewinde aufweisendes Bauelement ist, wobei· das auf der Basisplatte (4o) angeordnete Bauelement so ausgebildet ist, daß das untere Gewindeende (57) des flexiblen Bauelementes (51) durch Verschrauben durch dieBohrung mit Innengewinde (6o) hindurch davon aufgenommen wird.13. Aufspannspindel nach Anspruch 12, dadurch ge kennzeichnet , daß an dem unteren Gewindeende (57) des flexiblen Bauelementes (51) ein sich von dem unteren Gewindeende nach außen erstreckender schlüsselähnlicher Ansatz (58) vorgesehen ist, wobei der Ansatz (58) so ausgebildet ist, daß er zur Erleichterung des Festschraubens und der Einleitung des Abschraubens des flexiblen Bauelementes (51) durch ein damit zusammenwirkendes Spezialwerkzeug betätigbar ist.14. Aufspannspindel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die zentralen Bohrungen (46) in jedem der Bauelemente (21, 23 bis 25) einen zylindrischen zentralen Teil (47) sowie ein Paar sich nach außen erweiternder Teile (5o), die den gegenüberliegenden Enden des zentralen Teils (47) benachbart sind, zur Sicherstellung, daß das flexible Bauelement ohne mit den Bauelementen eine Bindung einzugehen, in der vorgesehenen Position befestigbar ist, aufweisen.15. Aufspannspindel nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Basiselement (21) und Kopfelement (22) jeweils eine zur Aufnahme des zugeordneten Abschlußendteils eines nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärtetenSchlauches (H) zu Zwecken der Nachbehandlung bzw. Aushärtung bestimmte Rinne aufweisen.16. Aufspannspindel nach den Ansprüchen Io bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bauelement (21 bis 25) aus einem harten synthetischen plastischen Material und das flexible Bauelement (51) aus einem metallischen, verhältnismäßig hohen Torsionsbelaetungen;) in entgegengesetzten Richtungen Widerstand bietenden Material bestehen.17. Aufspannspindei nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der zylindrischen Bauelemente(23 bis 25) zur Sicherstellung, daß die zylindrischen Bauelemente leichter in verriegelter Stellung angeordnet sind, ineinandergreifende Oberflächen (87,88) aufweist.18. Verfahren zur Bildung einer kurvenförmigen Aufspannspindel als Träger für einen nicht nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauch aus polymerisiertem Material während der Nachbehandlung bzw. Aushärtung zur Ausbildung einer entsprechenden Konfiguration in dem nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauch nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Bauelementen mit ihren Endflächen in Kontakt zueinander stehend zur Bildung der vorbestimmten Konfiguration der Aufspannspindel hintereinander angeordnet werden, wobei durch die Anordnung und Ausbildung der Bauelemente die vorbestimmte Krümmung bestimmt wird, worauf die Bauelemente mittelsEingreif- bzw. Verriegelungsmitteln, die die Bauelemente in einer einzigen Stellung, durch die die Konfiguration und Kurvenbildung bestimmt ist, festgelegt bzw. verriegelt werden, im Anschluß daran die Bauelemente durch leicht befestigbare und lösbare Haltemittel, um die Halterung der Bauelemente nach ihrem Ineinandergreifen axial gegeneinander zu ermöglichen, zu halten, wobei die Bauelemente mit den Eingreif- bzw. Verriegelungsmitteln und Haltemitteln so ausgebildet sind, daß zum leichten Aufziehen eines nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten geradlinigen Schlauches sich eine im wesentlichen gerade Aufspannspindel ergibt, daß daraufhin vorbezeichnete Konfiguration und kurvenförmige Führung der Bauelemente der Aufspannspindel und infolgedessen des nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten Schlauches gebildet wird und daß nach der Nachbehandlung bzw. dem Aushärten Lockerung bzw. Spannungsminderung und axialer Abstand zwischen den Bauelementen vorgesehen ist, um ein leichtes Abziehen des nachbehandelten bzw. ausgehärteten kurvenförmigen Schlauches von den Bauelementen der Aufspannspindel zu ermöglichen.19. Verfahren zum Betreiben einer im wesentlichen,festennach den Ansprüchen 1 bis 18kurvenförmigen Aufspannspindel zur Nachbehandlung oder zum Aushärten eines Schlauches aus polymerisiertem Material unter Bildung einer entsprechenden kurvenförmigen Konfiguration in dem nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauch, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Aufspannspindel-Bauelernenten hintereinander und mit ihren- 9-Enden miteinander so in Kontakt stehend angeordnet wird, daß eine gerade Aufspannspindel gebildet wird; daß eine Länge eines nicht nachbehandelten bzw. nicht ausgehärteten polymerisierten Schlauches über die geradlinige Aufspannspindel aufschiebbar v ist, daß die Bauelemente anschließend unter Verwendung von zusammenwirkenden Verriegelungs- bzw. Eingreifmitteln, durch die die Bauelemente nur in einer einzigen Stellung, zur Bildung der Konfiguration der Aufspannspindel einschließlich der diese und den noch nicht nachbehandelten bzw. ausgehärteten Schlauch bildenden Kurve festgelegt werden, verriegelt werden bzw. ineinandergreifen; daß die Bauelemente saum Halten der Bauelemente in axialer Richtung gegeneinander nach ihrer Verriegelung bzw. ihrem Eingreifen ineinander ferner mittels leicht befestigbarer und lösbarer Haltemittel zusammengehalten werden, daß der Schlauch sodann ι in seiner kurvenförmigen Konfiguration nachbehandelt bzw. ausgehärtet wird und daß die Haltemittel schließlich eine Lockerung und die Bildung eines axialen Abstandes zwischen den Bauelementen vorsehen, um ein leichtes Abziehen des nachbehandelten bzw. ausgehärteten kurvenförmigen Schlauches von den Bauelementen, über die er aufgezogen worden war, zu ermöglichen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8115280A FR2510941A1 (fr) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | Mandrin courbe pour vulcanisation d'un tuyau en polymere et procede d'utilisation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3132031A1 true DE3132031A1 (de) | 1983-03-03 |
Family
ID=9261253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813132031 Withdrawn DE3132031A1 (de) | 1981-08-06 | 1981-08-13 | Kurvenfoermige aufspannspindel zur nachbehandlung bzw. zum aushaerten von schlaeuchen aus polymerisiertem material, verfahren zur bildung einer aufspannspindel sowie verfahren zum handhaben bzw. zum betreiben einer solchen aufspannspindel zum nachbehandeln derartiger schlaeuche |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4298330A (de) |
BE (1) | BE889907A (de) |
DE (1) | DE3132031A1 (de) |
FR (1) | FR2510941A1 (de) |
GB (1) | GB2097315A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009013793A1 (de) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Veritas Ag | Dorn zur Herstellung von Formschläuchen |
DE102009013792A1 (de) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Veritas Ag | Dorn zur Herstellung von Formschläuchen |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1175329A (en) * | 1980-05-29 | 1984-10-02 | Masakatsu Mayumi | Core mold for bent pipes |
NL8203075A (nl) * | 1982-08-02 | 1984-03-01 | Vredestein Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een slang uit een vormgefixeerd elastomeer materiaal, zoals gevulcaniseerde rubber, in het bijzonder een slang voor het koelmedium van een auto. |
US4487567A (en) * | 1983-03-24 | 1984-12-11 | Possis Medical, Inc. | Apparatus for making a vascular graft |
US5176866A (en) * | 1989-02-28 | 1993-01-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing a resin product having a bent hollow portion and a core usable for the same process |
FR2643853B1 (fr) * | 1989-03-02 | 1991-05-10 | Caoutchouc Manuf Plastique | Procede de formage des extremites de tubes de caoutchouc au cours de la vulcanisation sur mandrin et outillage deformable pour realiser cette operation |
CA2077400A1 (en) * | 1991-10-08 | 1993-04-09 | Mikhail Leyderman | Mandrel and a method of making a rigid tubular article |
US5387098A (en) * | 1992-04-23 | 1995-02-07 | The Boeing Company | Flexible reusable mandrels |
GB2268436B (en) * | 1992-06-12 | 1995-11-29 | Wavin Bv | Method and core for manufacturing electrofusion elbow socket connectors |
FR2700726B1 (fr) * | 1993-01-25 | 1995-03-31 | David Jean | Technique de démoulage d'un corps creux en composite réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce. |
GB9500556D0 (en) * | 1995-01-12 | 1995-03-01 | Uponor Ltd | Moulding core |
US5900194A (en) * | 1996-12-27 | 1999-05-04 | Wasatch Technologies Corporation | Method for removing mandrels from composite tubes of substantial length |
DE29800426U1 (de) * | 1998-01-14 | 1998-06-10 | Walter Watermann | Kühl- und Heizkern |
US6367225B1 (en) | 1999-07-26 | 2002-04-09 | Wasatch Technologies Corporation | Filament wound structural columns for light poles |
US6337044B1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-01-08 | Chin Chun Hsing Decoration Inc. | Molding process for manufacturing a molded article |
US6910876B2 (en) * | 2001-05-16 | 2005-06-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Mandrel for forming a curved hose |
US6629832B1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-10-07 | Crum Manufacturing, Inc. | Apparatus for molding an end of an annular article |
US6682335B2 (en) | 2001-11-16 | 2004-01-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose molding device |
JP2006506247A (ja) * | 2002-11-12 | 2006-02-23 | エンテグリス・インコーポレーテッド | ポリマーからなる継手を成形するための方法及び装置 |
US7063304B2 (en) * | 2003-07-11 | 2006-06-20 | Entegris, Inc. | Extended stroke valve and diaphragm |
DE102005057824B4 (de) * | 2005-12-03 | 2015-05-21 | Contitech Schlauch Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Schläuchen |
DE102007031876A1 (de) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Extrusionsblasen |
CL2007003408A1 (es) * | 2007-11-27 | 2008-04-25 | Vulco Sa | Dispositivo o mandril flexible que puede cambiar su radio de curvatura, para adaptarse a la de curvatura del codo o curva que comprende un cuerpo cilindrico de material elastomerico que tiene un alma flexible colocada en el centro del cilindro, un di |
US8827687B2 (en) * | 2008-11-24 | 2014-09-09 | Xerox Corporation | Mass-less belt mandrel |
CA2867367C (en) * | 2013-10-16 | 2020-09-15 | Universal Consumer Products, Inc. | Baluster connector |
DE102017223309A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Contitech Mgw Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines geformten Hohlkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102017223307A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Contitech Mgw Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines geformten Hohlkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US11273582B2 (en) * | 2018-10-18 | 2022-03-15 | The Boeing Company | Multi-segment mandrel for processing a composite part and method for fabricating a composite part |
CN112208099B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-08-23 | 江苏大学 | 一种用于软体机器人内腔复杂结构一体成型制造的装置 |
WO2023220154A1 (en) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Brain Drip LLC | Apparatus and methodology for the onsite autonomous manufacturing and placement of a coiled, cannular intelligent composite structure for the high volume, localized and resilient storage of hydrogen and other gaseous and liquid media |
CN116252461A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-13 | 浩特集团有限公司 | 一种建筑穿线管折弯装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2177240A7 (en) * | 1972-03-24 | 1973-11-02 | Kleber Colombes | Mandrel for bent tubing - comprising a flexible body with an integral tie which releases for withdrawal and re-use |
US4015918A (en) * | 1975-06-25 | 1977-04-05 | The Gates Rubber Company | Hose molding device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1801346A (en) * | 1928-02-18 | 1931-04-21 | Cotto L Heath | Collapsible core for concrete and other plastic works |
US2970343A (en) * | 1957-12-18 | 1961-02-07 | Walter T Johnson | Apparatus for making wound plastics structure |
US4052498A (en) * | 1975-03-29 | 1977-10-04 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Guide apparatus for deflecting a linear structure |
US4030871A (en) * | 1976-06-23 | 1977-06-21 | Whirlpool Corporation | Mold apparatus |
US4197079A (en) * | 1977-03-08 | 1980-04-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process and device for the manufacture of a tube bend of a thermoplast |
-
1979
- 1979-10-22 US US06/086,984 patent/US4298330A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-04-27 GB GB8112880A patent/GB2097315A/en not_active Withdrawn
- 1981-08-06 FR FR8115280A patent/FR2510941A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-08-10 BE BE0/205623A patent/BE889907A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-13 DE DE19813132031 patent/DE3132031A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-28 US US06/315,698 patent/US4436690A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2177240A7 (en) * | 1972-03-24 | 1973-11-02 | Kleber Colombes | Mandrel for bent tubing - comprising a flexible body with an integral tie which releases for withdrawal and re-use |
US4015918A (en) * | 1975-06-25 | 1977-04-05 | The Gates Rubber Company | Hose molding device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009013793A1 (de) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Veritas Ag | Dorn zur Herstellung von Formschläuchen |
DE102009013792A1 (de) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Veritas Ag | Dorn zur Herstellung von Formschläuchen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2510941A1 (fr) | 1983-02-11 |
BE889907A (fr) | 1981-12-01 |
GB2097315A (en) | 1982-11-03 |
US4298330A (en) | 1981-11-03 |
US4436690A (en) | 1984-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3132031A1 (de) | Kurvenfoermige aufspannspindel zur nachbehandlung bzw. zum aushaerten von schlaeuchen aus polymerisiertem material, verfahren zur bildung einer aufspannspindel sowie verfahren zum handhaben bzw. zum betreiben einer solchen aufspannspindel zum nachbehandeln derartiger schlaeuche | |
DE112007000798B4 (de) | Spann- oder Führungsschiene mit Verliersicherung für Haltebolzen | |
DE102009000891B4 (de) | Verfahren und Gewindewerkzeug, jeweils zur Ausformung eines lnnengewindes an einem Grundkörper | |
DE2244147A1 (de) | Befestigungselement | |
EP3007875A1 (de) | Werkzeug zum spritzgiessen von kunststoffteilen | |
DE1475035B2 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
WO2006084846A2 (de) | Verfahren zum urformen eines formteils und durch urformen hergestelltes formteil, insbesondere mutter | |
DE102013111303A1 (de) | Elektrisches Heizelement | |
DE102005059130B4 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen | |
EP3163094B1 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
EP0714334B1 (de) | Spannfutter und zugehöriges werkzeug | |
DE4200096A1 (de) | Vorrichtung zum verschliessen einer oeffnung in einer verkleidung | |
EP2102509B1 (de) | Zuganker und damit zusammengespannte modulanordnung | |
DE60038654T2 (de) | Klemmhalterung für Stütz- und Verbindungselemente | |
DE3008418C2 (de) | Vorrichtung zur Schraubbefestigung eines Gegenstandes an der Vorderseite eines Bleches oder dergleichen mit unzugänglicher Rückseite | |
DE2546831C2 (de) | Schraubmutter | |
DE102019110980A1 (de) | Planetenwälzgetriebe und Verfahren zur Montage eines Planetenwälzgetriebes | |
EP4047219B1 (de) | Montage-einheit mit zumindest einer montageschiene sowie wenigstens einer halteklammer | |
WO2004039446A1 (de) | Hahn | |
DE10138330A1 (de) | Spannzange und Distanzelement für Spannzangen | |
DE29604499U1 (de) | Entriegelungswerkzeug | |
DE29505752U1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Platten mittels Verschraubung | |
DE3022530A1 (de) | Einrichtung zur verhinderung des loesens einer mutter | |
DE4316808C2 (de) | Spannstück für Rohrelemente | |
DE202013102565U1 (de) | Befestiger mit kuppelbarem Mutterngewinde |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |