DE102005057824B4 - Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Schläuchen - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung (1) zum Herstellen eines gekrümmten Schlauches mit einem gekrümmten Dorn (6) zum Aufschieben eines Schlauchrohlings (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Saugkappe (3) mit einer im Inneren der Saugkappe (3) angeordneten luftdurchlässigen Anschlagsaugplatte (4) aufweist, wobei – der Schlauchrohling (7) auf den Dorn (6) aufschiebbar ist, – eine der Stirnflächen (8) des Schlauchrohlings (7) im aufgeschobenen Zustand über das der Saugkappe (3) zugeordnete Ende des Dornes (9) hinausragt, – der Dorn (6) mit aufgeschobenem Rohling (7) in die Saugkappe (3) einschiebbar ist, und – der Dorn (6) und der aufgeschobene Rohling (7) durch Aufbringen eines Unterdrucks gemeinsam gegen die Anschlagsaugplatte (4) pressbar sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines gekrümmten Schlauches mit einem gekrümmten Dorn zum Aufschieben eines Schlauchrohlings.
- Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der
EP 1 057 613 A1 oder derDE 27 372 77 C3 bekannt. Sie dienen dazu, Ungleichmäßigkeiten in der Länge oder der Winkelstellung der Stirnseite des Schlauches gegenüber der Längserstreckung im Endabschnitt von gekrümmten Schläuchen auszugleichen. - Die
EP 1 057 613 A1 zeigt eine gattungsgemäße Vorrichtung, bei der eine Saugglocke vorgesehen ist, die auf einem gekrümmten Dorn axial festgelegt und gegen den Dorn luftdicht abgedichtet ist. Die Glocke weist einen Durchmesser auf, der größer ist als der Dorn, so dass ein auf den Dorn geschobener Schlauchrohling auf dem Dorn verschiebbar und in die Glocke hinein einschiebbar ist. Dabei wird der Zwischenraum zwischen dem Dorn und dem Innenraum der Glocke durch den Rohling ebenfalls im Wesentlichen luftdicht abgeschlossen. - Durch das Aufbringen von Unterdruck lässt sich das in die Glocke eingeschobene Schlauchende auf dem Dorn bewegen, so dass die Stirnfläche des Schlauchendes gegen einen Anschlag gezogen wird. Ein unter Beibehaltung des Unterdruckes vulkanisierter Schlauch soll an seinem derart gefertigten Ende eine korrekte Winkelstellung gegenüber der Längserstreckung des Endabschnittes aufweisen.
- Bei dieser Lösung wirkt der Unterdruck nur auf die relativ kleine Fläche der Stirnseite des Schlauchrohlings. Der Rohling muss sowohl auf dem Dorn als auch gegen die Innenseite der Glocke gegen die dort auftretende Reibung in gleitende Bewegung versetzt werden. Daraus folgt, dass ein relativer hoher Unterdruck erzeugt werden muss, um die Stirnseite des Rohlings zuverlässig gegen den Anschlag zu ziehen. Außerdem besteht die Möglichkeit, dass es aufgrund eventuell auftretender hoher Reibung zwischen dem Rohling und den angrenzenden Bauteilen dazu kommt, dass der Rohling nicht gleitet, sondern das in die Glocke zu ziehende Material aus der Wanddicke entnommen wird. Dies kann beim fertigen Schlauch zu unerwünschten Wanddickenverringerungen führen.
- In der
DE 27 372 77 C3 ist eine Vorrichtung mit einem Dorn gezeigt, bei der ein Schlauchrohling gegen einen auf dem Dorn axial festgelegten Anschlag geschoben wird und an seinem dem Anschlag gegenüberliegenden Ende mittels einer Muffe durch axialen Druck fest gegen den Anschlag gedrückt wird. Über das dem Anschlag zugewandte Ende des Rohlings ist ebenfalls eine Muffe gestülpt. Diese dient dazu, den Endabschnitt während der Vulkanisation quasi zu kalibrieren, damit das Schlauchende des fertigen Schlauches eine glatte Oberfläche und eine korrekte Wandstärke aufweist. - Bei dieser Lösung besteht die Möglichkeit, dass aufgrund der Länge des Rohlings der Stauchdruck nicht ausreicht, das Schlauchende zuverlässig gegen den Anschlag zu pressen. Außerdem ist die Aufbringung des Rohlings in seine korrekte Position mit zusätzlichen manuellen Arbeitsschritten verbunden, die nur schwer automatisierbar und damit zeitaufwendig und teuer sind.
- Eine ähnliche Vorrichtung ist in der
US 4 298 330 A offenbart. Bei dieser Vorrichtung ist der Dorn aus mehreren Einzelelementen flexibel ausgebildet. Die einzelnen Elemente sind mittels eines Spanners in beliebiger Position gegeneinander fest verspannbar. Als Spannmittel dient eine Endkappe, die außerdem das Ende des aufgeschobenen Schlauchrohlings unterstützt. Eine Vorrichtung zum Ansaugen des Schlauchanfangs ist hier jedoch nicht vorgesehen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass eine korrekte Winkelstellung der Stirnfläche des Schlauches zur Hauptachse des der Stirnfläche zugeordneten Schlauchendabschnittes unter Vermeidung der erwähnten Nachteile erreichbar ist.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung eine Saugkappe mit einer im Inneren der Saugkappe angeordneten luftdurchlässigen Anschlagsaugplatte aufweist, wobei
- – der Schlauchrohling auf den Dorn aufschiebbar ist,
- – eine der Stirnflächen des Schlauchrohlings im aufgeschobenen Zustand über das der Saugkappe zugeordnete Ende des Dornes hinausragt,
- – der Dorn mit aufgeschobenem Rohling in die Saugkappe einschiebbar ist, und
- – der Dorn und der aufgeschobene Rohling durch Aufbringen eines Unterdrucks gemeinsam gegen die Anschlagsaugplatte pressbar sind.
- Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, dass der Schlauchrohling zusammen mit dem Dorn in die Saugkappe gezogen wird, so dass der Schlauch nicht mehr auf dem Dorn gleiten muss. Dadurch entfällt ein großer Anteil der zu überwindenden Reibkraft. Außerdem ist die Fläche, auf die der Unterdruck wirkt, um die Stirnfläche des Dornes vergrößert. Deshalb ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein gegenüber dem Stand der Technik geringerer Unterdruck erforderlich. Durch die luftdurchlässige Anschlagsaugplatte wird der Unterdruck innerhalb der Saugkappe gleichmäßig verteilt. Die Anschlagsaugplatte wirkt gleichzeitig als Anschlag für die über den Dorn herausragende Stirnfläche des Schlauchrohlings.
- In einer Weiterbildung der Erfindung besteht die luftdurchlässige Anschlagsaugplatte aus gesintertem Material.
- Ein Sintermaterial hat den Vorteil, dass die Porositäten besonders klein und fein verteilt sein. Die Gefahr, dass bei der Vulkanisation Elastomermaterial aus dem Schlauchrohling in die Anschlagsaugplatte eindringt, ist damit verringert.
- Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Beispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
-
1 eine Saugkappenvorrichtung mit nicht eingeschobenem Dorn und aufgeschobenem Schlauchrohling im Längsschnitt und -
2 die Saugkappenvorrichtung mit eingeschobenem und an die Anschlagsaugplatte angepresstem Dorn mit Schlauchrohling im Längsschnitt - Die
1 zeigt eine Saugkappenvorrichtung1 , die aus einem Aufnahmestutzen2 und einer Saugkappe3 aufgebaut ist. Innerhalb der Saugkappe3 ist eine Anschlagsaugplatte4 angeordnet, die aus einem luftdurchlässigen Sintermetall besteht. Der Aufnahmestutzen weist eine axiale durchgehende Bohrung5 auf. Weiterhin gehört zu der Saugkappenvorrichtung1 ein gekrümmter Dorn6 , auf den ein Schlauchrohling7 so aufgeschoben ist, dass er mit seiner der Saugkappe3 zugewandten Stirnfläche8 vollständig über das Ende9 des Dornes6 hinausragt. Im Inneren der Saugkappe3 ist in Richtung von der Anschlagsaugplatte4 wegweisend beabstandet eine umlaufende Nut10 angeordnet. - In
2 ist die Saugkappenvorrichtung1 bei eingeschobenem Dorn6 mit Schlauchrohling7 gezeigt. Dabei sorgt die Nut10 für eine Abdichtung zwischen Saugkappe3 und Schlauchrohling7 . Über die Bohrung5 ist Unterdruck durch eine externe hier nicht gezeigte Vorrichtung in das Innere der Saugkappe3 übertragen worden. Die dabei aus der Saugkappe3 gesaugte Luft wird durch die Anschlagsaugplatte4 gedrückt, wobei der Dorn6 mit dem aufgeschobenen Schlauchrohling7 gegen die Anschlagsaugplatte4 gepresst wird. Dabei wird die Stirnfläche8 des Schlauchrohlings7 durch die Presskraft des Unterdruckes auf den Dorn6 zurückgestaucht. - In diesem Zustand erfolgt die Vulkanisation des Schlauches in einer hier nicht gezeigten Vulkanisationsanlage. Nach der Entnahme weist der fertige Schlauch die durch die Saugglockenvorrichtung gegebene Winkellage von Stirnfläche
8 zur Hauptachse des Schlauchendbereiches auf. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Saugkappenvorrichtung
- 2
- Aufnahmestutzen
- 3
- Saugkappe
- 4
- Sauganschlagplatte
- 5
- Bohrung im Aufnahmestutzen
2 - 6
- Dorn
- 7
- Schlauchrohling
- 8
- Stirnfläche des Schlauchrohlings
7 - 9
- Stirnfläche des Dornes
6 - 10
- Umlaufende Nut in der Saugkappe
3
Claims (2)
- Vorrichtung (
1 ) zum Herstellen eines gekrümmten Schlauches mit einem gekrümmten Dorn (6 ) zum Aufschieben eines Schlauchrohlings (7 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) eine Saugkappe (3 ) mit einer im Inneren der Saugkappe (3 ) angeordneten luftdurchlässigen Anschlagsaugplatte (4 ) aufweist, wobei – der Schlauchrohling (7 ) auf den Dorn (6 ) aufschiebbar ist, – eine der Stirnflächen (8 ) des Schlauchrohlings (7 ) im aufgeschobenen Zustand über das der Saugkappe (3 ) zugeordnete Ende des Dornes (9 ) hinausragt, – der Dorn (6 ) mit aufgeschobenem Rohling (7 ) in die Saugkappe (3 ) einschiebbar ist, und – der Dorn (6 ) und der aufgeschobene Rohling (7 ) durch Aufbringen eines Unterdrucks gemeinsam gegen die Anschlagsaugplatte (4 ) pressbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässige Anschlagsaugplatte (
4 ) aus gesintertem Material besteht.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE102005057824.1A DE102005057824B4 (de) | 2005-12-03 | 2005-12-03 | Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Schläuchen |
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---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005057824A1 DE102005057824A1 (de) | 2007-06-06 |
DE102005057824B4 true DE102005057824B4 (de) | 2015-05-21 |
Family
ID=38047657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005057824.1A Expired - Fee Related DE102005057824B4 (de) | 2005-12-03 | 2005-12-03 | Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Schläuchen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005057824B4 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4298330A (en) * | 1981-08-06 | 1981-11-03 | Dayco Corporation | Curved mandrel for curing polymeric hose and method |
DE2737277C2 (de) * | 1977-08-18 | 1987-02-12 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Dorn zum Herstellen von Krümmerschläuchen |
EP1057613A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-06 | Veritas Ag | Vorrichtung zum Herstellen eines gekrümmten Schlauches |
-
2005
- 2005-12-03 DE DE102005057824.1A patent/DE102005057824B4/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1057613A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-06 | Veritas Ag | Vorrichtung zum Herstellen eines gekrümmten Schlauches |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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