DE3131425A1

DE3131425A1 - METHOD FOR COOLING PELLET MATERIAL.

Info

Publication number: DE3131425A1
Application number: DE19813131425
Authority: DE
Inventors: James Richard Montgomery Pa. Boose; Glenn Harry Pennsylvania Falck
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1980-08-21
Filing date: 1981-08-07
Publication date: 1982-04-01
Also published as: AU7279981A; FR2488985A1; BR8104833A; GB2082758A

Description

description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abkühlen von pelletisiertem Materia]., insbesondere eine senkrechte Kühlvorrichtung zum gleichzeitigen Kühlen und Trocknen von wenigstens vier Säulen aus frisch geformtem Pelletmaterial in raum- und energiewirksamer Weise bei der Herstellung von Tierfutterpellets und dgl.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous cooling of pelletized material]., In particular a vertical cooling device for cooling and drying at least four columns of freshly formed at the same time Pellet material in a space and energy-efficient manner in the production of animal feed pellets and the like.

Das Erfordernis zum Abkühlen und in gewissem Ausmass .zum Trocknen von frisch geformten Tierfutterpellets und dgl. ist bekannt, vgl. die US-PS 2 849 806 und 3 842 516, deren Beschreibungen Bestandteil der vorliegenden Beschreibung sind. Aus der US-PS 3 842 516 ist ferner bekannt, dass eine Begrenzung der Kühlerkonstruktion der US-PS 2 849 806 die für einen gegebenen Durchsatz benötigte "verhältnismässig grosse Gesamthöhe" ist. Demnach war die US-PS 3 842 516 hauptsächlich gerichtet auf die Schaffung eines Pelletkühlers mit geringerer Gesamthöhe als bei der US-PS 2 849 806 oder eines Pelletkühlers, der "eine günstigere Ausnutzung des Raums gestattet". Bei der Erreichung dieser Ziele gibt die US-PS 3 842 516 Verbesserungen bei einem Kaskadenkühler an, bei dem unter anderem besonderes Augenmerk der"Beseitigung einer Verstopfung des Luftabzugkanals mit Pelletabrieb geschenkt wird. Bei einem gesteuerten Produkteingang, wenn das Eingangspelletmaterial zur Erzeugung von Abrieb eine natürliche Widerstandsfähigkeit hat, arbeitet der Kühler nach der US-PS 3 842 516 gut. Es wurde jedoch gefunden, dass, wenn das gerade hergestellte Pelletmaterial keine Widerstandsfähigkeit gegen die Erzeugung von Abrieb hat, Probleme mit dem Verstopfen auftreten , die eine unproduktive Ausfallzeit für die Reinigung verursachen.The need for cooling and, to some extent, for drying of freshly formed animal feed pellets and the like is known, see U.S. Patents 2,849,806 and 3,842,516, their descriptions Are part of the present description. It is also known from US Pat. No. 3,842,516 that a limitation of the cooler construction of US Pat. No. 2,849,806 is the "relatively large overall height" required for a given throughput. Therefore U.S. Patent No. 3,842,516 was primarily directed to providing a pellet cooler of less than an overall height in US Pat. No. 2,849,806 or a pellet cooler which "allows more efficient use of space". In achieving To these ends, US Pat. No. 3,842,516 gives improvements in a cascade cooler which, among other things, deserves special attention the "removal of a blockage of the air exhaust duct with Pellet abrasion is given. With a controlled product input, when the input pellet material is used to generate abrasion has a natural resilience, the cooler of US Pat. No. 3,842,516 works well. However, it was found that if the pellet material being made does not have resistance to the generation of abrasion, problems with the clogging occurring, which is an unproductive downtime cause for cleaning.

Aufgabe der Erfindung ist demnach die Vermeidung der bei Verwendung des Kühlers nach der US-PS 3 842 516 angetroffenen Abriebprobleme bei gleichzeitiger Schaffung eines verbesserten Pellet-The object of the invention is therefore to avoid the use of the cooler according to US Pat. No. 3,842,516 encountered abrasion problems while at the same time creating an improved pellet

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kühlers, der sich durch eine stark verbesserte Raumausnutzung, auszeichnet, als es beim Kühler nach der US-PS 2 849 806 möglich ist. Aufgabe der Erfindung ist insbesondere die Schaffung eines Pelletkühlers, der eine über 50%ige Zunahme des Durchsatzes bei etwa 25 % zusätzlichem Bodenraum vorsehen kann' bei wenigstens 0,3 m weniger Höhe als es nach der US-PS 2 849 806 möglich ist.cooler, which is characterized by a greatly improved use of space, than is possible with the cooler according to US Pat. No. 2,849,806. The object of the invention is in particular to create a pellet cooler that provides a more than 50% increase in throughput with about 25% additional floor space can provide 'at least 0.3 m less height than it according to the US-PS 2 849 806 is possible.

Die obigen Aufgaben werden erfindungsgemäss durch einen Pelletkühler gelöst, bei dem ein Strom von zu kühlendem Pelletmaterial in einen Einlasstrichter eines senkrechten Kühlers eingeführt und der Einlassstrom dann in vier im wesentlichen gleiche Ströme aufgeteilt wird, von denen jeder im Anschluss daran als gesondert umschlossene Säule gesammelt wird. Von da an wird jede der gesondert umschlossenen Säulen aus Pelletmaterial einzeln abgekühlt und wird das abgekühlte Pelletmaterial in einem oder mehreren Auslassströmen aus dem Kühler entfernt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Einlassstrom in ein erstes Paar von nach unten divergierenden Pelletströmen aufgeteilt, wonach jeder Strom des ersten P.aars von Pelletströmen in ein zweites Paar von nach unten divergierenden Pelletströmen aufgeteilt wird zur Erzeugung von vier im wesentlichen gleichen Strömen aus Pelletmaterial. Jeder der vier Ströme aus Pelletmaterial wird danach als eine gesondert umschlossene senkrechte Säule gesammelt, und es wird Umgebungsluft von einer Seite zur anderen Seite jeder Säule zum einzelnen Kühlen jeder Säule geleitet. Benachbarte Säulen des gekühlten Pelletmaterials werden dann zusammenführend zu einem einzigen Paar von Strömen umgeformt, wonach das gekühlte Pelletmaterial entweder als ein Paar von Auslassströmen entfernt oder das einzige Paar der gekühlten Ströme zusammenführend zu einem einzigen Auslassstrom umgeformt und als ein Auslassstrom aus dem Kühler entfernt wird.The above objects are achieved according to the invention by a pellet cooler in which a flow of pellet material to be cooled introduced into an inlet funnel of a vertical cooler and the inlet flow then in essentially four equal flows are divided, each of which is then collected as a separate enclosed column. from then each of the separately enclosed columns of pellet material is individually cooled and the cooled pellet material is in one or more outlet streams from the cooler removed. In a particularly preferred embodiment of the invention, the inlet flow is in a first pair from to divided below diverging pellet flows, after which each Stream of the first pair of pellet streams is split into a second pair of downwardly diverging pellet streams to produce four substantially equal streams of pellet material. Each of the four streams of pellet material will then collected as a separately enclosed vertical column, and there is ambient air from side to side Side of each column for cooling each column individually. Adjacent columns of the chilled pellet material are then merging into a single pair of streams, after which the cooled pellet material is either a pair of Removed outlet streams or merging the single pair of cooled streams into a single outlet stream and removed as an exhaust stream from the cooler.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:In the following, exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine teilweise schematische Seitenansicht eines Pelletkühlers nach der Erfindung mit Einzelentleerung;Fig. 1 is a partially schematic side view of a pellet cooler according to the invention with single emptying;

Fig. 2 eine Vorderansicht des Pelletkühlers von Fig. 1;Figure 2 is a front view of the pellet cooler of Figure 1;

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht des Pelletkühlers von Fig. 1 mit Einzelentleerung;FIG. 3 is a schematic side view of the pellet cooler from FIG Fig. 1 with individual emptying;

Fig. 4 eine schematische Einzelheit eines Teils des Einlasstrichters des Pelletkühlers;Figure 4 is a schematic detail of part of the inlet funnel the pellet cooler;

Fig.5 eine schematische Seitenansicht des Unterteils eines Pelletkühlers nach der Erfindung mit Doppelentleerung;5 shows a schematic side view of the lower part of a Pellet cooler according to the invention with double drainage;

Fig. 6 innere Einzelheiten einer Hälfte eines Pellettrichters mit Einzelentleerung um dessen Mittellinie;Figure 6 shows interior details of one half of a pellet hopper with single emptying around its center line;

Fig. 7 innere Einzelheiten einer Hälfte eines Pellettrichters nach der Erfindung mit Doppelentleerung um dessen Mittellinie. .Figure 7 shows interior details of one half of a pellet hopper according to the invention with double emptying around its center line. .

Fig. 1 bis 4 zeigen eine Ausführungsform eines Pelletkühlers nach der Erfindung mit Einzelentleerung. Der Pelletkühler 10 enthält im wesentlichen einen Einlasstrichterteil 12, eine Kühlsäul.enanordnung 14 und einen Entleerungstrichterteil 16. Der Pelletkühler 10 enthält auch zwei übergangsabzugsknäle 18 (von denen in Fig. 2 nur einer dargestellt ist) zur gesonderten oder gemeinsamen Verbindung mit einem Gebläse oder mit Gebläsen (nicht dargestellt), um einen Strom von Umgebungsluft mit gewünschter Durchsatzmenge durch die Kühlsäulenanordnung 14 herbeizuführen. 1 to 4 show an embodiment of a pellet cooler according to the invention with individual emptying. The pellet cooler 10 essentially contains an inlet funnel part 12, a cooling column arrangement 14 and an emptying funnel part 16. The pellet cooler 10 also contains two transition ducts 18 (only one of which is shown in FIG. 2) for separate or common connection with a fan or with Fans (not shown) to induce a flow of ambient air through the cooling column assembly 14 at the desired flow rate.

Der Einlasstrichterteil 12 hat einen nach oben offenen im allgemeinen rechteckigen Einlass 20, durch den das zu kühlende Pelletmaterial 22 in den Pelletkühler 10 eingeführt wird. Am Einlass 20 befindet sich im allgemeinen zentral hierzu ein dreieckiges Oberteil oder ein Einlassablenker 24 zum Aufteilen des Einlass-The inlet funnel portion 12 is generally open at the top rectangular inlet 20 through which the pellet material to be cooled 22 is introduced into the pellet cooler 10. At the inlet 20 is generally central to this a triangular top or an inlet diverter 24 for dividing the inlet

Stroms aus Pelletmaterial in ein erstes Paar von im wesentl'ichen gleichen divergierenden Pelletströmen, vgl. Fig. 3. Ein Einlassablenker 24 ist an seinen Endteilen am Einlasstrichter 12 mittels Schrauben 26 oder dgl. befestigt, die sich durch Querschlitze 28 (von denen nur einer dargestellt ist) derart erstrecken, dass eine gewisse seitliche Positonierung des Einlassablenkers 24 möglich ist, um den Einlassstrom des Pelletmaterials 22 im wesentlichen gleichmässig besser aufteilen zu können.Stream of pellet material into a first pair of essentially equal diverging pellet flows, see Fig. 3. An inlet deflector 24 is at its end parts on the inlet funnel 12 fastened by means of screws 26 or the like, which extend through transverse slots 28 (only one of which is shown) in such a way that that some lateral positioning of the inlet deflector 24 is possible around the inlet flow of the pellet material 22 to be able to divide substantially evenly better.

Zwei seitlich beabstandete nach unten divergierende Platten 30, 32 befinden sich unterhalb des Einlassablenkers 24 und bilden Tragflächen für einen fortgesetzten divergierenden Strom des ersten Paars von Pelletströmen. Gemäss Fig. 3 enden die Tragplatten 30, 32 an einem gewählten Ort, wo jeder Strom des ersten Paars von Pelletströmen in ein zweites Paar von nach unten divergierenden Strömen aufgeteilt werden soll zur Erzeugung von vier im wesentlichen gleichen Strömen aus Pelletmaterial. Hierzu ist der Einlasstrichter 12 mit einem Paar von dreieckigen unteren Ablenkern 34, 36 versehen, die sich im Einlasstrxchter seitlich erstrecken und von denen jeder in der nach unten divergierenden Bewegungsbahn eines des ersten Paars von Pelletströmen angeordnet ist. Wenn, jeder der Pelletströme seinen jeweiligeil untern Ablenker trifft, wird der Strom am Scheitel der dreieckigen Ablenker in zwei nach unten divergierende Ströme aufgeteilt. Two laterally spaced downwardly diverging plates 30, 32 are located below the inlet deflector 24 and form airfoils for continued divergent flow of the first pair of pellet streams. According to Fig. 3, the support plates end 30, 32 at a chosen location where each stream of the first pair of pellet streams turns into a second pair of downward diverging streams are intended to be split to produce four substantially equal streams of pellet material. For this For example, the inlet funnel 12 is provided with a pair of triangular lower deflectors 34,36 extending in the inlet manifold extend laterally and each of which in the downwardly diverging trajectory of one of the first pair of pellet streams is arranged. When each of the pellet streams hits its respective lower deflector, the stream becomes at the apex of the triangular one Deflector split into two downward diverging streams.

Darüberhinaus werden zur besseren Steuerung des Abgleiche dieser neu erzeugten Ströme zwei Hilfsmittel angewendet. Als erstes wird unter Hinweis auf Fig. 4 eine gewählte Anzahl von Brückenelementen 38 von gewählter Breite so angeordnet, dass der Spalt zwischen den unteren Enden der Platten 30 und 32 und der Scheitel der unteren Ablenker 34 und 36 überbrückt wird. Auf diese Weise kann ein gewählter Anteil des Pelletmaterials den Spalt überbrücken, während ein anderer Teil auf Grund seines Eigengewichts in den Spalt fällt. Zweitens ist die Neigung der Brückenelemente 38 (Fig. 1) geringer als die Neigung der Platten 30 und 32, so dass das nach aussen divergierende WinkelmomentIn addition, two tools are used to better control the balancing of these newly generated currents. First 4, a selected number of bridge elements 38 of selected width is arranged so that the Gap between the lower ends of plates 30 and 32 and the apex of lower deflectors 34 and 36 is bridged. on In this way, a selected part of the pellet material can bridge the gap, while another part due to its Dead weight falls into the gap. Second, the slope of the bridge members 38 (Fig. 1) is less than the slope of the plates 30 and 32, so that the outwardly diverging angular moment

des Pelletmaterials in gewissem Ausmass unterbrochen wird, wodurch das Pelletmaterial vorzugsweise in den Spalt eintritt, anstatt ihn zu überbrücken. Auf diese Weise wird ein wesentlicher Abgleich der vier Ströme aus Pelletmaterial erzielt.of the pellet material is interrupted to a certain extent, whereby the pellet material preferentially enters the gap rather than bridging it. This way becomes an essential Alignment of the four streams of pellet material is achieved.

In der KühlSäulenanordnung 14 befinden sich vier der Abkühlung dienende Säulen 40, 42, 44 und 46. Zwischen den Säulen 40 und und unter dem unteren Ablenker 34 befindet sxch eine Luftabzugkammer 50. Ebenfalls zwischen den Säulen 44 und 46 und unter dem unteren Ablenker 36 befindet sich eine Luftabzugkammer 52. Zwischen den Säulen 42 und 44 befindet sich ein Lufteinlasskanal oder -durchgang 54, der wenigstens an seinem Oberteil geschlossen ist. Nichtrostende Siebe 56 bilden die gegenüberliegenden Wände der Abzugkammern 50 und 52 und demnach eine Wand jeder der Säulen 40, 42, 44 und 46, während eine Reihe von angelenkten Klappen 57 die andere Wand jeder der Säulen bildet, d. h. die gegenüberliegenden Wände des Lufteinlassdurchgangs und die äusseren einander zugewandten vorderen und hinteren Wände 55 bzw. 58 der Kühlsäulenanordnung 14 (oder die äusseren einander zugewandten Wände der Säulen 40 und 46). Auf diese Weise sind vier Kühlsäulen vorgesehen, von denen jede eine Wand aus einer Reihe von angelenkten Klappen 57 und eine gegenüberliegende Wand aus einem nichtrostenden Sieb 56 aufweist. Aus noch zu erläuternden Gründen befindet sich an oder in der Nähe des Bodens jeder Luftabzugkammer 50 und 52 eine langgestreckte Abriebaüsräumschaufel 60, die sich über die gesamte Länge dieser Kammern erstreckt und darin durch einen aussenliegenden Kurbelgriff 62 für eine Drehbewegung bis zu 180° drehbar gelagert ist. Gemäss Fig. 1 sind die rechten Seiten der Luftabzugkammern 50 und 52 geschlossen, wobei aber jede mit einer geeigneten angelenkten Inspektionstür 64 am Unterteil der Kammer versehen ist, um eine schnelle Inspektion dieses Bereichs zu ermöglichen. Die linken Seiten der Luftab'zugkammern 50 und 52 sind natürlich mit den übergangsabzugkanälen 18 verbunden.In the cooling column assembly 14 there are four of the cooling units serving pillars 40, 42, 44 and 46. Between pillars 40 and and below lower deflector 34 is an air vent 50. An air vent chamber 52 is also located between the columns 44 and 46 and below the lower deflector 36. Between the columns 42 and 44 there is an air inlet duct or passage 54 which is closed at least at its upper part is. Stainless screens 56 form the opposing walls of vent chambers 50 and 52 and thus one wall of each pillars 40, 42, 44 and 46 while a series of hinged flaps 57 form the other wall of each of the pillars, i. H. the opposite walls of the air inlet passage and the outer facing front and rear walls 55 or 58 of the cooling column arrangement 14 (or the outer one another facing walls of columns 40 and 46). In this way, four cooling columns are provided, each of which has a wall of one Series of hinged flaps 57 and an opposing wall of a stainless screen 56. Off to be explained For reasons, an elongated abrasive clearing vane is located at or near the bottom of each air extraction chamber 50 and 52 60, which extends over the entire length of these chambers and therein by an external crank handle 62 is mounted rotatably for a rotary movement of up to 180 °. According to FIG. 1, the right sides of the air extraction chambers 50 and 52 are closed, but each being provided with a suitable hinged inspection door 64 at the base of the chamber to open a allow quick inspection of this area. The left sides of the Luftab'zugkammern 50 and 52 are of course with the transition ducts 18 connected.

Der Entleerungstrichterteil 16 des Pelletkühlers 10 von Fig. 1, 3 und 6 ist ein Einzelentleerungstrichter, während er in Fig. 5The emptying funnel part 16 of the pellet cooler 10 of FIG. 1, 3 and 6 is a single emptying funnel, while in FIG. 5

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und 7 ein Doppelentleerungstrichter ist. Da. viele Bauteile beider Entleerungstrichter identisch oder im wesentlichen identisch sind, folgt eine gleichzeitige Darstellung beider Entleerungstrichter unter Verwendung von gemeinsamen Bezugszeichen dort, wo es zweckmässig ist. Gemäss Fig. 3, 5 und 6, 7 enthalten beide Entleerungstrichter im wesentlichen einen Exzenterantrieb 66 mit einem Antriebsmotor 68 (Fig. 2), mit Paaren von Liefersteuertoren 70, mit zwei Paaren von Schüttellieferanordnungen oder Schwingschuhen 72 und mit einem Entleerungsauslass oder Entleerungsauslässen 74. Der Hauptunterschied zwischen den Einzel- und Doppelentleerungsanordnungen nach der Erfindung besteht in der Hinzufügung der Schwingschuhe 72 der Einzelentleerungsausführung einer zusätzlichen Rutsche oder Schuhbasis 76 zum Leiten des Pelletmaterials von den parallel angeordneten Liefersteuertoren 70 zu einem einzigen Auslass 74 anstatt zu einem Paar von Auslassen 74. Beide Ausführungen sind versehen mit mehreren biegsamen oder nachgiebigen aulrechtötehiuKitm tichuhtraijludern oder d<jl. 78 (im allgemeinen zwei je Seite für jedem üchwinschuh 72) und auch mit zwei Scliuhantrleböbäridern 80, die dan KxzenLurantrieb 6b mit den Schwingschuhen 72 verbinden. Wenn die Liefersteuertore 70 ange-" hobon- üjnd, wird bei dar Einzelentlectunyüauöführung das abgekühlte Pelletmaterial aus zwei benachbarten Kühlsäulen zusammenführend in ein einziges Paar von Pelletströmen umgeformt, wonach das einzige Paar von Pelletströmen zusammenführend in einen Auslassstrom umgeführt und das abgekühlte Pelletmaterial als ein Auslassstrom entfernt wird. Im Gegensatz hierzu wird bei der Doppelentleerungsausführung nach dem zusammenführenden Umformen von Paaren benachbarter Kühlsäulen zu einem einzigen Paar von abgekühlten Pelletströmen das Paar der Pelletströme als Paar von Auslassströmen entfernt.and 7 is a double discharge hopper. There. many components of both emptying hoppers are identical or essentially identical are, a simultaneous representation of both emptying hoppers follows, using common reference numerals where it is appropriate. According to FIGS. 3, 5 and 6, 7 Both emptying hoppers essentially contain one Eccentric drive 66 with a drive motor 68 (Fig. 2), with pairs of delivery control gates 70, with two pairs of shaker delivery assemblies or vibrating shoes 72 and having a drain outlet or drain outlets 74. The main difference between the single and double evacuation arrangements according to the invention consists in the addition of the swing shoes 72 of the single evacuation embodiment of an additional chute or shoe base 76 for directing the pellet material from the parallel disposed delivery control gates 70 to a single outlet 74 instead of a pair of outlets 74. Both designs are provided with several flexible or flexible aulrechtötehiuKitm tichuhtraijludern or d <jl. 78 (in general two on each side for each üchwinschuh 72) and also with two Scliuhantrleböbäridern 80, which dan KxzenLurantrieb 6b with the Connect vibration shoes 72. When the delivery control gates 70 are " hobon-üjnd, the individual lectunyüauöführung the cooled down Pellet material from two adjacent cooling columns merging into a single pair of pellet streams, after which the single pair of pellet streams merging into an outlet stream and the cooled pellet material as an outlet stream is removed. In contrast to this, with the double evacuation version, after the merging Forming pairs of adjacent cooling columns into a single one Pair of cooled pellet streams removes the pair of pellet streams as a pair of outlet streams.

Mechanische Steuerungen für den Betrieb der Pelletkühler nach der Erfindung enthalten einen langgestreckten Steuerflügel 82, der sich quer durch· die Kühlsäule 40 erstreckt und an einer drehbaren Antriebsscheibe 84 und einem Gegengewicht 86 befestigt ist. Die Antriebsscheibe 84 ist an einem Seil befestigt,Mechanical controls for the operation of the pellet cooler according to the invention contain an elongated control wing 82, which extends transversely through the cooling column 40 and at a rotatable drive pulley 84 and a counterweight 86 is attached. The drive pulley 84 is attached to a rope,

das um eine Seilscheibe 88 herumläuft und mit einem Ende eines Liefertor-Steuerstabs 90 verbunden ist. Der Steuerstab 90 ist über Winkelhebel 92 mit Liefertor-Steuerstäben 94 verbunden, die ihrerseits mit Liefertor-Betätigungshebel 96 verbunden sind. Die über Lager 98 an Bohrarmen 100 unbeweglich befestigten Betätigungshebel 96 drehen die Tore 70 zwischen der Schliessstellung und einer angehobenen oder offenen Stellung für das AusfHessen des gekühlten Pelletmaterials, wenn sich der Steuerflügel 82 im Uhrzeigersinn in eine senkrechte Stellung bewegt. Zusätzliche mechanische Steuerungen können einem pneumatischen Kolben-Zylinder 102 und ein Seil 104 oder dgl. umfassen zur Lieferung einer vorrangigen Betätigung des Steuerflügels 82 für das Entleeren des Kühlers am Ende einer Charge.which runs around a pulley 88 and with one end one Delivery gate control rod 90 is connected. The control rod 90 is connected to delivery gate control rods 94 via angle levers 92, which in turn are connected to the delivery gate operating lever 96 are. The actuating levers 96 fixed immovably on drilling arms 100 via bearings 98 rotate the gates 70 between the closed position and a raised or open position for discharging the cooled pellet material when the control vane is in motion 82 moved clockwise to a vertical position. Additional mechanical controls can be a pneumatic Piston-cylinder 102 and a cable 104 or the like are included to provide priority actuation of the control vane 82 for emptying the cooler at the end of a batch.

Es folgt eine kurze Beschreibung des Betriebs der Hauptteile der verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung. Von einer Pelletmühle oder dgl. in den Einlasstrichter 12 fliessende heisse Pellets werden in ein erstes Paar von im wesentlichen gleichn nach unten divergierenden Pelletströmen aufgeteilt oder gespalten. Danach wird jeder des ersten Paars von Pelletströmen in ein zweites Paar von nach unten divergierenden Pelletströmen aufgeteilt zur Erzeugung von vier im wesentlichen gleichen Strömen aus Pelletmaterial. Jeder der Ströme des Pelletmaterials strömt nach unten und füllt seine jeweilige Kühlsäule 40, 42, 44 und 46. Eine Reihe von angelenkten Klappen bildet eine Wand, während ein nichtrostendes Sieb die andere Wand der Kühlsäulen 40, 42, 44, und 46 bildet. Das Gewicht der hereinkommenden und in den Kühlsäulen ansteigenden Pellets schwenkt die angelenkten Klappen 57 nach aussen oder unten und öffnet Kanäle für Luft, die durch ein nicht gezeigtes Gebläse durch die Säule aus heissen Pellets hindurchgezogen wird.Ser Teil der Klappen, an dem die Pellets anliegen , ist zur Verbesserung des ümgebungsluftstroms durchlöchert. Mit der Zeit werden alle Klappen 57 betätigt. Wenn sich das Pelletmaterial am Steuerflügel 82 aufbaut, dreht sich die dieser (wie dargestellt) und öffnet die Liefertore 70. Auf diese Weise werden abhängig davon, ob eine Einzel- oder Doppelentleerungseinheit in BetriebThe following is a brief description of the operation of the main parts of the various embodiments of the invention. From one Pellet mill or the like. Hot pellets flowing into the inlet funnel 12 are divided into a first pair of essentially divided or split like downward diverging pellet streams. Thereafter, each of the first pair of pellet streams becomes divided into a second pair of downwardly diverging pellet streams to produce four substantially the same Streams of pellet material. Each of the streams of pellet material flows down and fills its respective cooling column 40, 42, 44 and 46. A series of hinged flaps form one wall, while a stainless screen forms the other wall of the cooling columns 40, 42, 44, and 46 forms. The weight of the incoming pellets, which rise in the cooling columns, swivels the hinged ones Flaps 57 outwards or downwards and opens channels for air that is passed through the fan by a fan (not shown) Column of hot pellets is pulled through it The flap against which the pellets rest is perforated to improve the ambient air flow. In time, all of them will Flaps 57 actuated. When the pellet material is on the control wing 82 builds up, the latter rotates (as shown) and opens the delivery gates 70. In this way, become dependent whether a single or double emptying unit is in operation

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ist, die abgekühlten Pellets aus benachbarten Säulen zu einem einzigen Paar von Pelletströmen zusammenführend umgeformt, wonach das abgekühlte Pelletmaterial entweder als ein Paar von Auslassströmen entfernt wird, oder das einzige Paar von abgekühlten Strömen wird in einen einzigen Auslassstrom zusammenfahrend umgeformt und als ein Auslassstrom aus dem Kühler entfernt. Danach umfasst der Betrieb des Kühlers ein kontinuierliches Strömen von Pelletmaterial von oben nach unten im Kühler, bis der Strom des Liefermaterials entweder unterbrochen oder der Betrieb des Kühlers anderweitig beendet wird. Mit anderen Worten der Eingang regelt den Ausgang. Die Abriebausräumschaufel 80 kann periodisch ausgeschüttet werden. Somit wird der Abrieb in den Kühlerauslass entleert, wodurch ein Abriebaufbau beseitigt und schliesslich die Möglichkeit einer Querverunreinigung zwischen aufeinanderfolgenden Chargen von unterschiedlichem Pelletmaterial beseitigt werden.is transformed into a single pair of pellet streams merging the cooled pellets from adjacent columns, after which the cooled pellet material is either removed as a pair of outlet streams, or the single pair of cooled streams is merged into a single outlet stream reshaped and removed from the radiator as an exhaust stream. Thereafter, the operation of the cooler includes a continuous one Flow of pellet material from top to bottom in the cooler until the flow of supply material is either interrupted or the operation of the cooler is terminated in some other way. In other words, the input controls the output. The abrasion clearing blade 80 can be distributed periodically. Thus, the debris is emptied into the cooler outlet, whereby a Abrasion build-up eliminates and ultimately the possibility of cross contamination between successive batches of different pellet material can be eliminated.

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D-8023 München-Pullach. Wiener Str 2; Tel. (089) 7 33 33 71: Jelex £212:i47_fcrös d: Cihfcs »Halentibus- MünchenD-8023 Munich-Pullach. Wiener Str 2; Tel. (089) 7 33 33 71: Jelex £ 212: i47_fcrös d: Cihfcs »Halentibus- Munich

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KOPPERS COMPANY, INC., Pittsburgh, P.A. 15219, USAKOPPERS COMPANY, INC., Pittsburgh, P.A. 15219, USA

Verfahren zum Abkühlen von PelletmaterialMethod of cooling pellet material

Ihr Zeichen 8ΟΓΤ55 Tag 7. August 1981Your sign 8ΟΓΤ55 day August 7th 1981

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1)'Die mit der Anmeldung und im Laufe des Verfahrens eingereichten A nsprüche sind Formulierungsversuche ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden
Schutzes.1) The claims submitted with the application and in the course of the proceedings are attempts at formulation without prejudice to the achievement of more extensive ones
Protection.

2) In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als. ein Verzicht auf" die Erzielung eines selbständigen,gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen. 2) References used in subclaims show on the further development of the subject matter of the main claim through the features of the respective subclaim there; they are not as. a waiver of "the achievement of an independent, objective protection to understand for the features of the referenced subclaims.

3) Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher
nur in der Beschreibung offenbarte Merkmale von erfindungswesentlicher Bedeutung zu beanspruchen; insbesondere beabsichtigt die Anmelderin, auf in den Unterlagen etwa offenbarteneue Stoffe Stoffansprüche zu richten.3) The applicant reserves the right to add more, so far
to claim only features of importance to the invention disclosed in the description; In particular, the applicant intends to make material claims for any new substances disclosed in the documents.

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Claims

MENMNHflLTE T BROSE⁰^BROSEMENMNHflLTE T BROSE ⁰ ^ BROSE

D-aO23 Munich-Pullach, Wiener Str. 2; Tel. (08 &) 7 93 3071; Tetex 5S & iA7 * bros * cl;, ßhbl69: "Palentibus" Munich

Diplom IngenieureGraduate engineer

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80M35

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7th August 1981

KOPPERS COMPANY, INC.,
Pittsburgh, PA 15219, USA

Method of cooling pellet material

Claims

A method for cooling pellet material characterized by introducing a stream from to it cooling pellet material into an inlet funnel of a vertical cooler, by dividing the inlet flow into at least four substantially equal streams of pellet material by collecting each of the four streams Pellet material as a separate enclosed column, by cooling each of the enclosed columns and individually by removing the cooled pellet material in at least one outlet stream.

2. The method according to claim 1, characterized by directing ambient air from one side to the other side of each Column for cooling each of the separately enclosed columns individually.

3. The method according to claim 1, characterized by dividing ■ of the inlet stream into a first pair of pellet streams and by dividing each stream of the first pair of Pellet streams into a second pair of pellet streams to produce four substantially equal streams of Pellet material.

4. The method according to claim 2, characterized by merging Forming adjacent columns of the cooled pellet material into a single pair of streams through merging the single pair of streams into an outlet stream and removing the cooled one Pellet material in an outlet stream.

5. The method according to claim 2, characterized by merging Transforming adjacent columns of the cooled pellet material into a single pair of streams and by removing the single pair of streams of cooled pellet material in a pair of outlet streams.

6. The method according to claim 2, characterized by periodic Addition of abrasion of the cooled pellet material to an outlet stream.

7. The method according to claim 3, characterized by dividing the inlet flow into a first pair of diverging ones Pellet streams and by dividing each stream of the first pair of pellet streams into a second pair of divergent ones Streams of pellets to produce the four substantially equal streams of pellet material

8. Device for cooling pellet material, characterized by an inlet funnel device (12) for introduction a flow of pellet material to be cooled into a vertical cooler, through means (24, 34, 36) for Dividing the inlet stream into at least four substantially equal streams of pellet material, by means (40, 42, 44, 46) to collect each of the four streams

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of pellet material as a separately enclosed column, by means (50, 52, 54) for cooling each one individually the separately enclosed columns (40, 42, 44, 46) and by means (70-76) for removing the cooled Pellet material in at least one outlet stream (Fig. 3,6).

9. Apparatus according to claim 8, characterized by means (56, 57) for directing the environment slutt from the one to the other side of each column (40, 42, 44, 46) for individually cooling each separately enclosed column (40, 42, 44, 46).

10, ■ device according to claim 8, characterized by a Means (24) for dividing each inlet stream into a first pair of pellet streams and through means (34, 36) for splitting each stream of the first pair of pellet streams into a second pair of pellet streams to produce the four substantially equal streams of pellet material.

.11. Device according to claim 9, characterized by a Device (70) for merging forming of adjacent columns (40, 42, 44, 46) of the cooled pellet material into a single pair of streams, by a means (76) merging the single one Pairs of streams to an outlet stream and through means (74) for removing the cooled pellet material in an outlet stream (Figs. 3, 6).

12. The device according to claim 9, characterized by a Device (70) for merging forming of adjacent Columns (40, 42, 44, 46) of the cooled pellet material into a single pair of streams and through means (74) for removing the single pair of streams of cooled pellet material in a pair of outlet streams (Fig. 5, '7).

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13. The device according to claim 9, characterized by a Device for periodically adding abrasion of the cooled pellet material to an outlet stream (Fig. 3, 6).

14. The device according to claim 10, characterized by a Means (24) for dividing the inlet flow into a first pair of divergent pellet flows and through means (34,36) for dividing each stream of the first pair of pellet streams into a second pair of diverging pellet streams to produce the four substantially equal streams of pellet material.

15. A method for cooling pellet material, characterized by introducing a stream of pellet material to be cooled • into an inlet funnel of a vertical cooler, by dividing the inlet stream into a first pair of downwardly diverging pellet streams, by decreasing tilting a portion of each of the first pair of pellet streams downward by splitting each stream simultaneously of the first pair of pellet streams into a second pair of downwardly diverging pellet streams to produce four essentially equal streams of pellet material, by collecting each of the four streams of pellet material as a separate enclosed column, by conduction of ambient air from side to side of each column for the individual cooling of each of the separately enclosed columns by merging neighboring ones Columns the cooled pellet material into a single pair of streams and by removing the cooled pellet material in at least one outlet stream.

16. The method according to claim 15, characterized by merging Converting the single pair of streams into an outlet stream and removing the cooled pellet material in an outlet stream.

17. The method according to claim 15, characterized by removing

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of the only pair of streams of cooled pellet material in a pair of outlet streams.

18. Device for cooling pellet material, characterized through inlet funnel means (12) for introducing a stream of pellet material to be cooled into a vertical cooler (10), by a device (24) for Splitting the inlet stream into a first pair of downwardly diverging pellet streams, by means

(38) to reduce the downward slope of a portion of each of the first pair of pellet streams, through a device (34, 36) for simultaneously dividing each stream of the first pair of pellet streams into a second pair of downwardly diverging pellet streams to produce four essentially equal streams of pellet material, by means for collecting each of the four streams of pellet material as a separate enclosed column (40, 42, 44, 46), by means (56, 57) for directing ambient air from side to side Side of each column (40, 42, 44, 46) for individually cooling each of the separately enclosed columns (40, 42, 44, 46), by a device (72) for merging forming of adjacent columns (40, 42, 44, 46) of the cooled Pellet material into a single pair of streams and through means (74, 76) for removing the cooled Pellet material in at least one outlet stream.

19. The device according to claim 18, characterized by a Means (76) for merging said single pair of streams into and through an outlet stream means (74) for removing the cooled pellet material in an outlet stream (Figs. 3, 6).

20. Apparatus according to claim 18, characterized by means (74) for removing the single pair of Streams of cooled pellet material in a pair of outlet streams (Figures 5, 7).