DE3127656A1 - Vorrichtung zum verdichten von fasern - Google Patents
Vorrichtung zum verdichten von fasernInfo
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Description
* m ο
GRÜNECKER, KINKELDEY, STOCKMÄIR.« PARTNER*.
PATENTANWÄLTE
A. GRÜNECKER, chpl-ins
DR. H. KINKELDEY. dir.-ing
OR W. STOCKMAIR. ™t >--·■■ ι «
DR. K. SCHUMANN, cwl-pwys
P. H. JAKOB. »PL ing
DR. G. BEHOLD, dipl-chei.
W. MEISTER, DiPL-iNG
H. HILGERS, dipl-ins
DR. H. MEYER-PLATH. ογλ.'-ινε-
Luwa AG
Anemonenstraße 40
8047 Zürich
Schweiz
8047 Zürich
Schweiz
8OOO MÜNCHEN 22 MAXIMIIJANSTRASSE 43
PH 16 346-dg
13. Juli 1981
Vorrichtung zum Verdichten von Fasern
TELEFON (O 89) 22 28 β2
Vorrichtung zum Verdichten von Fasern
Es ist schon eine Vorrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art bekannt, bei welcher das Gehäuse
die durch einen zylindrischen Siebkörper begrenzte Abscheidekammer eines Faserabscheiders bildet,
welcher die Fasern von einem Transportluftstrom trennt. Die Abscheidekammer enthält dabei einen koaxial angeordneten
Verdrängungskörper, entlang welchem der als ringförmige Platte ausgebildete Stössel beweglich ist.
Die federelastischen Elemente der Blende verlaufen etwa in einer Radialebene, wobei die inneren freien Enden
der Elemente an der Unterseite des Verdrängungskörpers anliegen. Beim ersten Verdichtungshub des Stössels wird
das unter diesem angesammelte Material auf der Blende zusammengepresst, bis der entwickelte Druck die freien
Enden der federelastischen Elemente vom Verdrängungskörper abhebt und nach abwärts umbiegt, so dass ein
Durchgang für das Fasermaterial geschaffen ist. Durch diesen Durchgang wird bei den nachfolgenden Verdichtungshüben
des Stössels weiters Fasermaterial aus der Abscheidekammer ausgestossen und in ein an den Stutzen anschliessendes
Behältnis befördert. Mit zunehmender Füllung des Behältnisses, bei dem es sich um einen
luftundurchlässigen Sack handeln kann, findet im Behältnis
selbst eine Verdichtung der Fasern statt. Mit ihren federelastischen Elementen verhindert die Blende,
dass beim Rückzug des Stössels Fasermaterial aus dem
Behältnis bzw. dem Austrittsstutzen wieder in die Abscheidekammer eindringen kann.
Die Verdichtung der Fasern im Behältnis ist allerdings
dadurch begrenzt, dass diese, wenn sie zwischen Verdrängungskörper
und Blende hindurchgestossen werden, ringförmig zusammengepresst austreten und einen schlauchförmigen
Zopf bilden. Durch das nachträgliche Verdichten der Fasern im Behältnis lässt sich das Volumen dieses
Schlauches nicht wesentlich vermindern. Dementsprechend muss bei einer gegebenen Grosse der Behältnisse relativ
häufig ein volles von der Vorrichtung entfernt und ein leeres Behältnis angeschlossen werden. Zudem verteuert
das relativ grosse Volumen sowohl die Lagerung als auch den Transport der Fasern.
Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung einer Vorrichtung,
mit welcher es gelingt, das Fasermaterial im Behältnis stärker zu verdichten und damit beispielsweise
eine grössere Fasermenge in einem gegebenen Behältnis unterzubringen.
Die Lösung der·erfindungsgemassen Aufgabe gelingt mit
den Merkmalen des Kennzeichens von Anspruch 1.
Die erfindungsgemässe Lösung bringt eine wesentlich bessere Verdichtung des Fasermateriales schon dadurch
zustande, dass der Zopf, welcher aus dem Faserschacht
austritt, einen vollen Querschnitt aufweist. Die Dichte der Fasern in diesem Zopf wird dadurch vergrössert,
dass der von den Blendenelementen ausgeübte Gegendruck tatsächlich quer zur Austrittsrichtung wirkt.
5
Eine verbesserte Verdichtungswirkung sowie ein zuverlässigeres Ausstossen der in den Faserschachten nachfliessenden
Fasern kann damit erreicht werden, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Stössel einen
sich in Austrittsrichtung verjüngenden Kopf aufweist. Der Stössel wirkt damit nicht nur in einem einzigen
Querschnitt sondern über die in den Faserschacht eindringende Länge des Kopfes sowohl mit einer axialen als
auch mit einer quergerichteten Komponente unmittelbar auf die Fasern ein und presst diese während ihrer
Förderung zusammen.
Der Aufwand für die Bedienung der Vorrichtung sowie für die Lagerung und den Transport der Fasern wird durch
die verbesserte Verdichtung erheblich vermindert.
Nachfolgend wird die erfindungsgemässe Vorrichtung in einem Ausführungsbeispiel· anhand der Zeichnung näher
erläutert.
25
25
Es zeigen:
Fig. 1, eine an einem Filterkasten vorgesehene Vorrichtung
im Vertikalschnitt, und 30
Fig. 2, ein Detail aus Fig. 1 im Horizontalschnitt und in vergrössertem Massstab.
In Fig. 1 ist mit 10 allgemein ein Filterkasten be zeichnet, der über einen Kanal 12 mit einer nicht dargestellten
Quelle von mit Faserabgang beladener Luft, z.B. einer Gruppe von Textilmaschinen, in Verbindung
e «
* 4
steht. Der Filterkasten 10 umfasst einen Faserabscheider 14 sowie eine daran anschliessende, zum Verdichten
von abgeschiedenen Fasern dienende Vorrichtung 16» Der Faserabscheider 14 und die Vorrichtung 16 sind in
einem gemeinsamen zylindrischen Gehäuse 18 untergebracht, das neben einem mit der Leitung 12 verbundenen •tangentialen Eintrittsstutzen 20 einen in Achsenrichtung des Gehäuses versetzten, ebenfalls tangentialen Austrittsstutzen 22 besitzt. Schliesslich weist das auf
Stutzen 24 ruhende Gehäuse an seiner Unterseite 26
einem gemeinsamen zylindrischen Gehäuse 18 untergebracht, das neben einem mit der Leitung 12 verbundenen •tangentialen Eintrittsstutzen 20 einen in Achsenrichtung des Gehäuses versetzten, ebenfalls tangentialen Austrittsstutzen 22 besitzt. Schliesslich weist das auf
Stutzen 24 ruhende Gehäuse an seiner Unterseite 26
einen allgemein mit 28 bezeichneten Faseraustritt auf. Der Austrittsstutzen 22 steht über einen Kanal 30 z.B.
mit der Atmosphäre in Verbindung.
Das Gehäuse 18 enthält einen Filterkörper 32 in Form
eines Kegelstumpfes, der zu diesem etwa koaxial angeordnet ist. Mit seinem oberen Rand 34 schliesst der
Filterkörper 32 unterhalb der Mündung 36 des Eintritts-Stutzens 20 an die Innenseite 38 des Gehäuses an,
eines Kegelstumpfes, der zu diesem etwa koaxial angeordnet ist. Mit seinem oberen Rand 34 schliesst der
Filterkörper 32 unterhalb der Mündung 36 des Eintritts-Stutzens 20 an die Innenseite 38 des Gehäuses an,
während sein unterer Rand 40 an einem ebenfalls kegelstumpf förmigen verjüngten Faserschacht 42 des Faseraustrittes
28 befestigt ist.
Der Filterkörper 32 unterteilt das Innere des Gehäuses 18 in eine unmittelbar mit dem Eintrittsstutzen 20 und
dem Faserschacht 42 verbundene Rohluftkammer 44 und
eine unmittelbar mit dem Austrittsstutzen 22 verbundene Reinluftkammer 46.
eine unmittelbar mit dem Austrittsstutzen 22 verbundene Reinluftkammer 46.
Im Betrieb des Filterkastens fördert ein nicht dargestellter Ventilator mit Fasern beladene Luft unter
Ueberdruck von der Quelle über den Kanal 12 zum Eintrittsstutzen
20. In der Rohluftkammer 44 herrscht infolge der durch den Stutzen 20 tangential eingefilterten
Luft eine Drallströmung mit einer endsprechend dem Druckgefälle nach abwärts gerichteten Axialkomponente.
Fasern und Staub, welche sich am Filterkörper 32 absetzen, werden auf dessen Oberfläche unter Einwirkung
der verbleibenden Drallströmung allmählich bis in den Faserschacht transportiert. Damit verhindert
oder verzögert die Drallströmung ein Zusetzen des Filterkörpers mit Staub. Die durch den Filterkörper
hindurchtretende Luft sammelt sich in der Reinluftkammer 46 und strömt über den Austrittsstutzen 22
und den Kanal 30 ab. Durch die tangentiale und zum Stutzen 20 entgegengesetzte Anordnung des Austrittsstutzens 22 wird die Aufrechterhaltung der Drallströmung
in der Rohluftkammer 44 unterstützt. Da auch in der Reinluftkammer eine Drallströmung herrscht, wird eine
gleichmässige Verteilung der Luft am Umfang des Filterkörpers erreicht.
Erfindungsgemäss umfasst die zum Verdichten der Fasern
dienende Vorrichtung 16, die in den Filterkasten 10 eingebaut ist, neben dem als in Austrittsrichtung
im Querschnitt abnehmenden Schacht 42 ausgebildeten Faseraustritt 28, einen Stössel 50 mit sich in Austrittsrichtung verjüngendem Kopf 52. Wie aus Fig.l ersichtlich
ist, weist der Kopf 52 nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Form eines Kegelstumpfes auf und
trägt an seiner Mantelfläche 54 ein schraubenlinienförmig verlaufendes Metallband 56. Das mit nach abwärts
gerichteten Zacken 58 versehene Metallband 56 verläuft
dabei im gleichen Drehsinn, wie die Drallströmung im Faserabscheider 14. An den Kopf 52 anschliessend
weist der Stössel 50 ein sich nach oben konisch verjungendes Zwischenstück 5 9 auf, das in eine Führungshülse 60 übergeht. In einem am Gehäuse 18 starr befestigten
Führungszylinder 62 ist die Führungshülse 60 axial verschiebbar. Ueber eine Kolbenstange 64
ist die Führungshülse 60 mit einem in einem Antriebszylinder 66 angeordneten Kolben 68 verbunden. Der
am Gehäuse 18 koaxial zum Führungszylinder 62 befestigte
Antriebszylinder 66 enthält eine Rückziehfeder 70, welche an der Unterseite des Kolbens 68 angreift, und
steht an dessen Oberseite über eine Leitung 72 und einem 3-Wegventil 74 mit einer Druckluftquelle 76
in Verbindung. Ein Steuerkasten 78, der beispielsweise eine nicht dargestellte einstellbare Zeitsteuereinrichtung
enthält, steht mit dem, z.B. elektromagnetisch betätigbaren 3-Wegventil 74 in Verbindung.
Der zum Stössel 50 koaxial angeordnete Faserschacht umfasst einen in einem zylindrischen Ring 80 angeordneten
konischen Ring 82 sowie eine aus einer Vielzahl von Blattfedern 86 gebildete Blende 84. Die Blattfedern
86 sind an der Aussenseite des konischen Ringes 82 etwa entlang Mantellinien verlaufend angeordnet und
am Umfang gleichmässig verteilt. Die mit ihren oberen Enden am Ring 82 in nicht näher dargestellten Weise
befestigten Blattfedern 86 überlappen sich in Umfangsrichtung gegenseitig, wie aus der Draufsicht eines Teilausschnittes
nach Fig.2 besser ersichtlich ist. Entsprechend der Konizität des Ringes 82, an dem sie
anliegen, verlaufen die Blattfedern unter einem Winkel von weniger als 45 zur Achse des Faserschachtes
42 bzw. zur Austrittsrichtung aus diesem. Die Blattfedern sind deshalb hauptsächlich quer
zu der etwa vertikalen Austrittsrichtung nachgiebig. Der zylindrische Ring 80 gestattet die Verbindung
zu einem Behältnis zur Aufnahme von Pasern herzustellen. Wie in Fig.1 angedeutet kann es sich dabei um einen
Sack 90 aus luftundurchlässigem Material handeln, welcher mit seinem offenen Ende 92 mittels eines
lösbaren Spannbandes 94 am Ring 80 befestigt ist.
Im Betrieb des Faserabscheiders 14 befindet sich der Stössel 50 in der ausgezogen dargestellten oberen
Endlage, in welcher er eine innere Begrenzung der Rohluftkammer 44 bildet. Die von Blendenelementen
86 begrenzte Austrittsöffnung 88 des Faserschachtes 42 ist durch das obere Ende eines Faserzopfes 96
versperrt, der durch Verdichtungsvorgänge der Vorrichtung 16 erzeugt wurde. Abgeschiedene Fasern sammeln
sich im Faserschacht 42 solange der Stössel 50 in der oberen Endlage verbleibt. Nach einer Zeitspanne, in
welcher der Faserschacht mit losen, d.h. unverdichteten Fasern gefüllt ist, veranlasst die Zeitsteuerung
des Steuerkastens 78 eine Betätigung des Ventiles 74 so, dass Druckluft von der Quelle 76 in den Antriebszylinder 66 gelangen kann. Der an seiner Oberseite
beaufschlagte Kolben 68 treibt den Stössel 50 entgegen der Wirkung der Rückziehfeder 70 nach abwärts an.
Bei seinem Eindringen in den Faserschacht 42 presst
* a # ή ρ* ο -MkJ
» Ö "β ♦
ψ-
der Stösselkopf 52 die angesammelten Fasern nach abwärts und nach der Seite. Dabei nimmt das Metallband
56 mit seinen Zacken 58 nach der Seite verdrängte Fasern bei der weiteren Abwärtsbewegung des Stössels
50 mit. Hat der Stössel 50 seine in Fig.l gestrichelt
dargestellte untere Endlage erreicht, so ist der von diesem erzeugte und verdrängte Faserballen zum grössten
Teil aus dem Faserschacht 42 ausgestossen worden. Unter der Einwirkung des vom Stössel auf den Faserballen
ausgeübten Druckes hat sich dieser verdichtet und sich beim Durchtritt durch die Austrittsöffnung
zu einem an den früher gebildeten Zopf 96 anschliessenden
Zopfteil verformt. Unter dem von den Fasern übertragenen Druck sind die Blattfedern 86 quer zur
Stösselachse ausgewichen und haben einen vorgespannten Zustand angenommen. Wird nach einer vorbestimmten
Zeitspanne durch Umschalten des Ventiles 76 der Zylinder 66 entlüftet, so kann die Rückziehfeder 70 den Stössel
50 in die obere Endlage zurückbewegen. Dabei werden die im Schacht 42 verbliebenen Fasern beim Rückzug
des Stössels durch die vorgespannten und nunmehr nach einwärts federnden Blattfedern 86 zurückgehalten
und zusammengepresst. Bei der weiteren Füllung des Sackes 90 verhindern die Blattfedern, dass Fasern unter dem
wachsenden Inndruck wieder nach aufwärts in den Faserschacht eindringen können, indem sie die Oeffnung
durch einen kompakten Zopfteil versperrt halten»
Soweit beim Rückzug des Stössels 50 aus dem Faserschacht
42 am Stösselkopf 52 Faserbüschel hängen bleiben, gelangen diese in der Rohluftkammer unter die Einwirkung
der in dieser herrschenden Drallströmung. Da diese nicht nur den Stössel sowie den über den Führungszylinder
vorstehenden Teil der Führungshülse umströmt, sondern auch dem Verlauf des Metallbandes 56 des Stösselkopfes
folgt, werden z.B.an den Zacken 58 anhaftende Faserbüschel abgelöst, sodass sie unter Schwerkrafteinwirkung
in den Faserschacht fallen. Der Verlauf des Zwischenstückes 59 verhindert ein Absetzen von Fasern auf dem
Stössel und wirkt damit der Neigung der Fasern entgegen, in der abgesenkten Lage an dessen Oberseite einen ringförmigen
Faserballen oder- pfropfen zu bilden.
Die Anordnung der beweglichen Teile der Verdichtungsvorrichtung im Faserabscheider bzw. dessen Rohluftkammer
wirkt sich auf dessen Funktion günstig aus. Da insbesondere der Stössel den zentralen Teil der Rohluftkammer
ausfüllt, werden im Bereich des Filterkörpers relativ hohe Luftgeschwindigkeiten aufrechterhalten. Die Reinigung
der Filteroberfläche wird hierdurch begünstigt.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Verdichten von Fasern, mit einem an
einer Seite eines Gehäuses angeordneten Faseraustritt, einer dem Faseraustritt zugeordneten nachgiebig aufweitbaren
Blende und einem im Gehäuse angeordneten auf den Faseraustritt ausgerichteten, antreibbaren Stössel,
der zwischen einer zurückgezogenen und einer vorgeschobenen Endlage beweglich ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Faseraustritt (28) einen in Austrittsrichtung im Querschnitt abnehmenden Schacht bildet, wobei mindestens
dessen austrittsseitiger Endteil durch die Blende gebildet ist, und dass der Stössel (50) in seiner vorgeschobenen
Endstellung unmittelbar in die Blende (84) eindringt, die vornehmlich quer zur Austrittsrichtung
nachgiebig ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet„
dass der Stössel (50) einen sich in Austrittsöffnung
verjüngenden Kopf (52) aufweist.
3, Vorrichtung nach Ansprüchen 1 oder 2, mit einer durch Federblätter gebildeten Blende, dadurch gekennzeichnet,
dass die Federblätter (86) unter einem Winkel von weniger als 45° zur Austrittsrichtung verlaufen.
19.6.81
A 3492
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserschacht (42) einen konischen Ring (82)
umfasst, an dessen Aussenseite die Federblätter (86) mit ihren oberen Enden befestigt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federblätter (86) in Umfangsrichtung gegenseitg
überlappen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngung des Stösselkopfes stufenweise
erfolgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stösselkopf (52) einen Kegelstumpf
und an dessen Mantelfläche (54) mindestens ein Metallband (56) mit nach abwärts gerichteten Zacken (58)
umfasst.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (56) an der Mantelfläche in Form
einer Schraubenlinie verläuft.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einem im Gehäuse angeordneten
Faserabscheider mit tangentialem Lufteintritt, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stössel (50) in
der zurückgezogenen Endlage in der Rohluftkammer befindet, wobei die Reinluftkammer (46) durch einen als Rotationskörper
ausgebildeten Filterkörper (32) von der Rohluftkammer (44) getrennt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH5921/80A CH647823A5 (de) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Vorrichtung zum verdichten von fasern. |
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CH (1) | CH647823A5 (de) |
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