DE3126849A1 - "vorrichtung zur aufbereitung eines eine feste und eine fluessige phase enthaltenden gemischs einer metallegierung" - Google Patents

Description

Beschreibun

Die Erfindung betrifft ©ine Vorrichtung zur Aufbereitung eines eine feste und ©ine flüssige Phase enthaltenden Gemische einer Metallegierung des Typs, wie sie in den sogenannten "halbflüssigen Gießverfahren" verwendet wird. In der Metallurgie ist es bekannt, daß Metallegierungen ein Temperatur» Intervall aufweisen, inn.orh.alb dessen sie sich verfestigen, wobei die Breite dieses Intervalls charakteristisch für die Legierung selbst ist. Oberhalb des oberen Endes (Liquidus-Funkt) dieses Intervalls ist die Legierung vollständig im flüssigen Aggregatzustand, während sie unterhalb des unteren Endes (Solidus-Punkt) im festen Aggregatzustand vorliegt. Im Verfestigungsintervall dazwischen liegen zwei Phasen, nämlich eine flüssige und eine feste Phase vor, wobei die relativen Anteile dieser Phasen eine Punktion der Temperatur und der Zusammen« Setzung der Legierung selbst sind.

Unter üblichen Verfestigungsbedingungen haben die Bestandteile der festen Phase eine dendritische Formt! d.h. die Kristallite haben eine baumartige Form, die gekennzeichnet ist durch einen Hauptast, von welchem rechtwinklig sekundär©, tertiäre usw. Äste vorspringen* Sobald der teste Anteil 20% erreicht, bilden die vorhandenen Donarite ein zusammenhängendes' baumartiges Gerüst, täLches den Viskositätswert über eine für Gießverfahren zulässige Grenze anhebt.

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Es sind Verfahren bekannt, mit denen ein aus einer Testen und einer flüssigen Phase des metallischen Materials bestehendes Gemisch aufbereitet werden kann, welches, trotz hoher Konzentration der

festen Phase die Eigenschaft einer Flüssigkeit, :

insbesondere eine niedrige Viskosität.hat. j

Bei solchen bekannten Verfahren wird versucht, ein Gleiten zwischen den verschiedenen Teilchen des in Bewegung gehaltenen Gemische derart hervorzurufen, daß - innerhalb bestimmter Grenzen - die sich während des Erstarrungsprozesses des Gemischs bildenden dendritischen Verbindungen auf—brechen und einem weiteren Anwachsen der Dendrite selbst entgegengewirkt wird; auf diese Weise bleiben die dendritischen Bruchstücke voneinander getrennt und haben infolge dauernder mechanischer Einwirkungen das Bestreben, j eine kugelige Form anzunehmen*

Das erwähnte Gleiten, welches über den relativen | Geschwindigkeitsgradienten abschätzbar ist, kann intern sowohl durch eine turbulente Strömung als auch durch eine laminare und stationäre Strömung j erhalten werden, in welcher die einzelnen Teilchen j des Gemische sich sozusagen mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit bewegen, die von der Position abhängt, welche sie in Bezug auf die Wandung des durchströmten Hohlraums haben.

In einer am 20. Juni 1979 eingereichten älteren Patent- j anmeldung des Anmelders mit dem Titel "Verfahren zur j Aufbereitung eines eine feste und eine flüssige i

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Phase enthaltenden Gemischs einer Metallegierung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens" ist eine Vorrichtung beschrieben, die einen im wesentlichen zylindrischen Behälter aufweist, in dem ein Strom des besagten Gemischs gebildet wird, und in dem Trenn- und Fördermittel in Form von schraubenförmigen Schaufeln vorgesehen sind, von denen Jede dazu dient, die Strömung in wenigstens zwei Teilströme mit jeweils schraubenförmiger Strömungsbahn zu unterteilen. Durch diese Vorrichtung wird das Gemisch Gleitbewegungen und sehr intensiven mechanischen Einwirkungen ausgesetzt, mit der Folge, daß das aus der Vorrichtung austretende Gemisch einen sehr hohen Anteil von fester Phase enthält, während die Viskosität des Gemischs selbst relativ niedrig ist.

Es wurde nun festgestellt, daß die mit der beschriebenen Vorrichtung erhaltenen Ergebnisse zwar vollständig zufriedenstellend sind, wenn das Gemisch eine vorbestimmte und nicht sehr hohe Viskosität hat, wie sie erforderlich ist, Vun sie für einen nachfolgenden Gießvorgang mittels der Spritzgußtechnologie geeignet zu machen, daß aber der Anteil von fester Phase nicht über einen in der Größenordnung von 6θ?έ begrenzten Wert erhöht werden kann, wenn die Vorrichtung so dimensioniert war, daß sehr hohe Gemischströme erhalten werden, wie sie in der großtechnischen Anwendung bei hoher Produktivität erforderlich sind.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der beschriebenen Art zu schaffen, welche die Herstellung eines Gemische mit niedriger Viskosität und hohem Anteil fester Phase, und zwar oberhalb der zuerst angegebenen Grenzen ermöglicht, und die gleichzeitig mit beliebigen Mengenströmen des Gemische, d.h. auch sehr hohen, durchströmbar ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Anzahl von mit der Legierung durchströmbaren, jeweils an einen einen Legierungsvorrat enthaltenden Sammelbehälter angeschlossenen Kanälen aufweist, in denen jeweils eine Anzahl von schraubenförmig gewundenen Schaufeln vorgesehen sind, deren Längsmittelachse mit der La.ngsmittelach.se des jeweiligen Kanals zusammenfällt, und von denen jede Schaufel den zugeordneten Materialstrom in wenigstens zwei Teilströme mit jeweils im wesentlichen schraubenförmiger Strömungsbahn unterteilt, und daß der Durchmesser der Kanäle im Bereich zwischen 2 mm und 10 mm liegt.

Zum besseren Verständnis ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nachstehend .anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die Vorrichtung;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Teil

der Vorrichtung bildenden schraubenförmig verwundenen Schaufel; und

Fig. 3 ein schematisches Diagramm mit einer

Kurvenscharbe, welche zur Veranschaulichung des Betriebsverhaltens der Vorrichtung dienen können.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt im wesentlichen eine Anzahl von aufeinandersetzbaren Elementen 1 in Form von Platten, in denen jeweils eine Reihe von Öffnungen 2 gebildet ist, welche das Element 1 selbst durchsetzen und die in einer beliebigen vorgegebenen Konfiguration verteilt angeordnet sind. Wenn daher die Elemente in der in Flg. 1 gezeigten Weise mit jeweils einem Oberflächenpaar in Kontakt aufeinandergestapelt werden, bilden die verschiedenen Durchgangsöffnungen 2 eine Vielzahl von Kanälen 3» welchen den gesamten, von den Elementen gebildeten Stapel durchsetzen.

Die aufeinanderaetzbaren Elemente können von beliebigen seitlichen Oberflächen, beispielsweise zylindrischen Flächen, begrenzt sein, wobei sie zum Zweck ihrer Festlegung in der korrekten Relativstellung mit Positionier- und Zentriereinrichtungen beliebiger Art, beispielsweise Paaren von komplementären zylindrischen Flächen 4 versehen sein können, die in der in Fig. 1 erkennbaren Weise miteinander gekoppelt werden können. Auch die Ausrichtung durch Stifte, Nieten o.dgl. ist möglich.

Die verschiedenen Kanäle 3 stehen mit einem Sammelbehälter 5 in Verbindung, in dem eine vorgegebene Menge einer in flüssigem Aggregetzustand befindlichen Legierung enthalten sein kann; die Legierung kann von einem geeigneten Schmelzofen aus zugeführt sein, wobei zwischen diesem Schmelzofen und dem Sammelbehälter Einrichtungen vorgesehen sein können,

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mit denen dio Legierung unter Druck setzbar ist. Diese Einrichtungen können entweder kontinuierlich oder intermittierend arbeiten, wobei sie dann im erstgenannten Fall von einer geeigneten kontinuierlich fördernden Pumpe, z.B. einer Zahnradpumpe, und im aweiten Fall von einer Druckkolben-Vorrichtung gebildet werden.

Die Anordnung der aufeinandergesetzten Elemente 1 wird durch geeignete Kühleinrichtungen so gekühlt, daß das die Kanäle 3 durchströmende Material allmählich abgekühlt wird, wobei in jedem der Kanäle ein vorbeatimmter Temperaturgradient c\ T/L erhaltan wird, der als Änderung der Temperatur /\ T in Abhängigkeit von dem vom Material selbst im Kanal zurückgelegten Abstand L definiert iat. Zu diesem Zweck können in den Elementen 1 geeignete öffnungen so ausgebildet sein, daß sie Kanäle bilden, die Teil eines geeigneten Kühlsystems sind.

Die unteren Enden der Kanäle 3 können - in nicht gezeigter Tieise - mit einer Maschine zur Weiterverarbeitung des Gemische, beispielsweise einer Spritzgießpresse oder einer Gußform, in welcher das Material gesammelt werden kann, verbunden werden,

Innerhalb jeder Durchgangsöffnung Z der Elemente sind Mittel zur Trennung und Führung des durchströmenden Materials angeordnet, die so ausgebildat sind, daß sie von dem die Durchgangsöffnuneen in Längsrichtung durchströmenden Material quer angeströmt werdan. Diese Mittel bestehen aus einer Vielzahl

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von (in Fig. 2 klar erkennbaren) Schaufeln 7j von denen jede dazu dient, den ihr zugeführten Materialstrom in wenigstens zwei getrennte Teilatröme 8 und 9 (Fig, 2) zu unterteilen und jeden dieser Teilströme entlang einer Bahn so zu führen, daß in jedem von einer nachfolgenden Schaufel erzeugten Teilatrom jeweils ein Teil der beiden Teilströme der unmittelbar vorausgehenden Schaufel strömt.

Zu diesem Zweck sind die Schaufeln zweckmäßig in der in Fig_o 2 dargestellten Heise ausgebildet, d.h. si© werden durch schraubenförmige Verwindungen einer Platte parallel zur Achse der Durchgangsöffnung 2 erhalten. Die axiale Länge jeder Schaufel und das Steigungsmaß der Schrauben werden so gewählt, daß die Stirnkanten, und zwar jeweils die vordere Stirnkante 10 und die rückwärtige Stirnkante 11 jeder Schaufel um 90 zueinander verdreht sind. Es ist ersichtlich, daß unter diesen Bedingungen dar durch die Öffnung 2 hindurchtratende Materialstrom von jeder Schaufel 7 in zwei im wesentlichen gleiche Teilströme 8 und 9 unterteilt wird, und daß jeder dieser Teilströme beim Entlangströmen an der Schaufel selbst um einen Winkel von 90 verdreht wird.

Die aufeinanderfolgenden Schauuln 7 sind ebenfalls um 90 zueinander winkelversetzt, wie in Fig. 1 erkennbar ist, wodurch die rückwärtige Stirnkante 11 jeder Schaufel im wesentlichen rechtwinklig zur vorderen Stirnkante 10 der nächstfolgenden Schaufel steht.

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Die Schaufeln können aus jedem Material hergestellt werden, welches hinreichende physikalische und chemieehe Widerstandsfähigkeit gegen die sie umströmende Legierung hat, beispielsweise aus VoIframkarbid.» mit keramischem Material beschichtetem Stahl, Graphit o.dgl. Die Schaufeln sind im zugeordneten Element 1 in beliebiger Weise mittels geeigneter Befestigungsmittel fixiert, oder sie können auch einstückig mit dem Element selbst hergestellt werden.

Obwohl die verschiedenen Schaufeln 7 im dargestellt« Ausfuhrungsbeispiel im gleichen Drehsinn verwunden sind, kann die Vorrichtung auch so ausgebildet werden, daß die Schaufeln jeweils abwechselnd von links- und rechtsläufigen Schrauben gebildet werden.

Der Durchmesser jeder Öffnung 2 ist auf der Grundlage der Erfindung und für die nachfolgend noch naiv geschilderten Zwecke relativ klein gewählt und lieg zwischen 2 mm und 10 mm, und das Verhältnis der axialen Länge der Durchgangsöffnung selbst und ihre Durchmessers liegt im Bereich von 1.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt«

Ein»durch Schmelzen in den flüssigen Aggregatszustand überführte Metallegierung wird einem SammeJ .behälter 5 unter einem hinreichenden Druck zugefühj

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der so gewählt ist₉ daß die dynamischen Strömungawideratände, welche das Material selbst einer Durch» strömung der Kanäle 3 entgegensetzt, überwunden werden, so daß es aus den unteren Enden der Kanäle mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit austritt.

Das am oberen Ende befindliche, noch vollständig flüssige Material wird während des Durchtritts durch den Kanal selbst mittels der oben beschriebenen Kühleinrichtungen zunehmend abgekühlt. Das der ersten Schaufel 7 Jedes Kanals zuströmende Material wird in zwei Teilströme 8, 9 unterteilt, die in Fig. 2 durch entsprechende Pfeile veranschaulicht sind. Während des Entlängströmens an dar ersten Schaufel wird jeder Teilstrom 8_t 9 <a etwa 90 gedreht und wird daher beim Erreichen der folgenden Schaufel von dieser wiederum in zwei Teilströme unterteilt. Es ist daher ersichtlich, daß jeder der beiden von der zweiten Schaufel 7 des Kanals gebildeten Teil» kanale tatsächlich von Material durchströmt wird, welches aus den beiden Teilströman 8 und 9 besteht, die jeden der von der unmittelbar vorausgehenden Schaufel gebildeten beiden Teilkanäle durchströmt haben» Xn ähnlicher Weise wird der so erzeugte Strora dann bei Erreichen der dritten Schaufel weiter in zwei Teilströme unterteilte

Hieraus folgt also, daß das Material bei jedem Entlangströmen an einer Schaufel 7 in zwei Teilströiao unterteilt wird, von denen j©der jeweils Maberial von den beiden Teilström©n enthält, die von der

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unmittelbar voraus geilenden Schaufel erzeugt wordsn aind.

Tiährand das Durchsatzes der Legierung in Längsrichtung durch den Kanal 3 wird sie durch die Kühleinrichtungen gekühlt, wodurch ein Gemisch mit einer festen und oiner flüssigen Phase entsteht, in welchom der Anteil der feetan Phase mit zunehmender Abkühlung größer wird, d.h. während der Durchströmung dee Kanals 3 allmählich zunimmt. Die Materialteilchen einer Stromlinie, welche sich in jedem der an einer Schaufel 7 entlangströmenden Teilstrom bilden, nahmen eine bestimmte Geschwindigkeit an, die ersichtlich von der Position der Stromlinie seibat relativ zu den den zugeordneten Teilstrom begrenzenden Flächen (den Oberflächen dar Schaufal 7 und der Durchgangsöffnung Z) abhängt, Während das Urnotrömena der Schaufel ist das Gemisch also Gleitwirkungen ausgesetzt, dia ersichtlich von der Göschwindigicaitsvertailung der verschiedenen Stromlinien jedea Teilstroms abhängen. Dieses Gleiten kann über den Glait-Gradienten abgeschätzt werden, der durch das Verhältnis zwischen der Geschwindigkeitsänderung zwischen zwei Stromlinien und daran Abstand gegeben ist. Infolge dieses Gleitens zwischen dan verschiedenen Teilchen, welches entsprechend größer let, wenn der zugeordnete Gradient größer ist, werden die dendritischen Bindungen, die sich im Materialgemisch auszubilden suchen, zunehmend aufgebrochen, während das Material an der Schaufel entlangströrntjund die Bildung derartiger neuer Bindungen wird verhindert.

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Sobald das Material die eine Schaufel verläßt und der nächstfolgenden zuströmt, kommt es in einen vollständig verschiedenen Geschwindigkeitsbereich., weil die verschiedenen Teilchen sich nunmehr in Stromlinien befinden, daran Position relativ zu den den zugeordneten Teilstrom begrenzenden Flächen vollständig verschieden von der Position ist, welche die die gleichen Teilchen enthaltenden Stromlinien in Bezug auf die vorausgehende Schaufel hat. Tatsächlich ist es so, daß, wenn z.B. eine Stromlinie betrachtet wird, die im Bereich der ersten Schaufel in unmittelbarer Nähe der Schaufaloberfläche selbst und nicht in deren Mittelbereich verlief, und deren Geschwindigkeit wegen der erheblichen Nähe zu dieser Oberfläche sehr niedrig (nahszu gleich θ) war, wenn diese Stromlinie dann der nächstfolgenden Schaufel zugeführt wird, ist sie iia wesentlichen mittig in dem von dieser Schaufel erzeugten Strom angeordnet, d.h. sie hat einen erheblich größeren Abstand von der Schaufelobar= fläche selbst. Es ist daher ersichtlich, daß ein© Stromlinie in dieser Position eine erheblich höhoro Geschwindigkeit als die entsprechende Stromlinie im Bereich der unmittelbar vorausgehenden Schaufel hat. Diese scharfe Geschwindigkeitsänderung, der die verschiedenen Teilchen während des Übertritts von der einen zur nächstfolgenden Schaufel ausgesotst sind, verursacht ein erhebliche Vergrößerung des Gleit-Gradianten, mit dem Vorteil einer merklichen Verstärkung des Gleitens und der mechanischen Einwirkungen zwischen den den unterschiedlichen Stromlinien zuzuordnenden Teilchen, wodurch die dendritisches Bindungen, die sich beim Durchtritt des Materials durch

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jeden Kanal 3 iⁿ der fasten Phase zu bilden suchen, in ganz erheblichem Maße aufgebrochen wordan.

Während des Fortschreitens des Materialstroms durch jeden Kanal 3 wird er auch einem Temperatur-Gradientan ZX T/L ausgesetzt, d.h. es tritt eine Tomperaturänderung l\ T mit einer Veränderung des Abstände L auf, der von der Legierung entlang des Kanals 3 zurückgelegt wird, was eine Vorstellung vom Grad der Kühlung entlang des Kanals selbst gibt.

Durch Versuche mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen mit Kanälen 3 unterschiedlichen Durchmessers wurde beim Betrieb mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gefunden, daß das Verhältnis zwischen der Viskosität η des erhaltenen Gemische und der Konzentration c der festen Phase im Gemisch durch die in Fig. 3 dargestellten Kurven wiedergegeben werden kann, von danon jeda einenkonstant gehaltenen vorgegebenen Temporatur-GradientenZX T/L oder einem Kühl-Grad zugeordnet ist. Der Tamperatur-Gradient ist vor allem abhängig vom Durchmesser der Kanäle 3 und ebenso von den Arbeitsbedingungen der Vorrichtung (Kühl-tfirkungsgrad, Geschwindigkeit der Legierung u.dgl.) und erwächst tendentiell mit einer Verkleinerung des Durchmessers des Kanals. Die verschiedenen, mit den Bezugszeichen G , G , G gekennzeichneten Kurven der Kurvenschar ' sind progressiv abnehmenden Temperatur-Gradienten zugeordnet. Wenn daher ein Gemisch mit einer niedrigon vorgegebenen Viskosität η_ (Fig. 2) gewünscht wird, welches ,gleichzeitig eine hohe Konzentration der fasten Phase c hat, ist aus diesen Kurven ersichtlich,

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daß dias nur mit einer Vorrichtung ©rfüllbar iat, mit der auch ein sehr niedriger Temperatur-Gradient /\ T/L (oder Kühlungsgrad) entsprechend G erhalten wird, (Eine Vorrichtung, in welcher die Temperatur-Gradienten G₉, G einstellbar sind, könnte demgegenüber ©in Gemisch mit dor gleichen Viskosität Π „ erzeugen, jedoch mit ©iner Konzentration der festen Phase c_, c , die erheblich geringer als c ist.)

Aus der vorstehenden Darlegung iat daher ersichtlich, daß es zur Einstellung der beschriebenen günstigen Arbeitsbedingungen erforderlich ist, das Material mit niedriger Glait-Geschwindigkeit durch die Kanäle 3 hindurchzuführenj jedoch bietet die Vorrichtung auch die Mb'glichkait der Erzeugung hoher Durchflußratsn des Gemischa, wobei dies nur von der Anzahl dar Kanäle 3 (und daher der Durchgangsöffnung 2) in dan aufainandaraetabaren Elementen 1 abhängt.

Da die erfindungsgemäße Vorrichtung also zur Aufbereitung von Gemisch mit niedriger Viskosität einerseits und sehr hoher, oberhalb der bei bekannten Vorrichtungen erreichbaren, Konzentration der festen Phase andererseits bei gleichzeitig hohen Durchsatzmengen geeignet iat, sind derartige Vorrichtungen von hohem Interesse für die Entwicklung von großtechnischon industriellen Verfahren.

Schließlich ist die Vorrichtung konstruktiv sehr einfach aufgebaut und bietet sich infolge der Möglichkeit der Hinzufügung oder Entfernung von aufeinandarsatzbaren Elementen 1 zur Anpassung an unterschiedliche

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Mischbedingungen an.

Es ist ersichtlich., daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen in der Ausgestaltung und Anordnung d.er verschiedenen Bauteile des beschriebenen Ausführungsbeispiels der erfindungegemäßen Vorrichtung verwirklicht werden können.

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Claims (1)

1. PATENTANWÄLTE HELBER S ZENZ SIES&EfC SVE^M? ζ¹*⁵*' ^VJINUtNSEHG TFL. 082 51-74106

   F 8104

   CENTRO RICERCHE FIAT S_op_oÄ_o, Strada Torino, 50, I-IOO43 ORBASSANO / Italien,,

   Vorrichtung zur Aufbereitung eines eine ~ feste und eine flüssige Phase enthaltenden Gemische einer Metallegierung*

   Patentansprüche

   sssaaasssssosnsessssssssasss:

   1. Vorrichtung zur Aufbereitung eines eine feste eine flüssige Phase enthaltenden Gemische einer Metallegierung, in welcher die Konzentration der festen Phase eine vorgegebene Größe hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Anzahl von mit der Legierung durchströmbaren, jeweils an einen einen Leglerungsvorra« enthaltenden Sammelbehälter (5) angeschlossenen Kanälen (3) aufweist, in denen jeweils ©ine Anzahl von schraubenförmig gewundenen Schaufeln (7) vorgesehen sind, deren Langsmitt©!achse mit der Längsmittel·=

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   achse des jeweiligen Kanals (3) zusammenfällt, und von denen jede Schaufel (7) den zugeordneten Materialstrom in wenigstens zwei Teilströme (8 ; 9 ) mit jeweils im wesentlichen schraubenförmiger Strömungsbahn unterteilt} und daß der Durchmesser der Kanäle (3) im Bereich zwischen 2 mm und 10 mm liegt.

   2· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (7) eine solche axiale LKngenerstreckung haben, daß sie jedem der Teiletröme (8; 9) eine Rotation von 90 erteilen·

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in jedem Kanal (3) angeordneten Schaufeln (7) jeweils um etwa 90 zueinander derart winkelversetzt angeordnet sind, daß ihre Austrittskanten (11) jeweils rechtwinklig zur Eintrittskante (10) der unmittelbar folgenden Schaufel (7) verlaufen.

   k, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen der axialen Schaufellänge und dem Durchmesser des zugeordneten Kanals (3) im wesentlichen gleich 1 ist.

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   5· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (6) vorgesehen sind, welche die Temperatur des Materials entlang der Achse jedes Kanals (3) in vorbestimmten Weise derart einzustellen erlauben, daß ©in Gemisch mit einem vorgegebesiesi Konzentrationewert d©r festen Phase erhalten wird.

   6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5s " dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Anzahl von plattenförmigen, aufeinander«= setzbaren Elementen (l) aufweist, von denen jedes mit einer ersten Reihe von in vorbestimmter Konfiguration angeordneten Durchgangsöffnungen (2) versehen ist, wobei die einander zugeordneten Durchgangsöffnungen (2) der aufeinandereetzbaren Elemente (1) im aufeinander« gesetzten Zustand die Kanäle (3) bilden.

   7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der aufeinandersetzbaren Elemente (l) mit einer zweiten. Anzahl von Durchgangsöffnungen (6) versehen ist_e welche in aufsinandergesetztem Zustand der Elemente (l) Strömungskanäl« für die Durchströmung mit ©inem auf einer vorgegebenen Temperatur gehaltenen Strömungsmedium bilden, wodurch die vorgegeben© Temperaturänderung entlang der Achse jedes Kanals (3) einstellbar ist.

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   8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (7) von jeweils einer schraubenförmig verwundenen Platte gebildet werden.

   9· Vorrichtung zur Aufbereitung eines eine feste und eine flüssige Phase enthaltenden Gemische einer Metallegierung, in welcher die Konzentration der festen Phase eine vorgegebene Größe hat, wie beschrieben und in den beigefügten
   Zeichnungen dargestellt.

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