DE3124972A1

DE3124972A1 - Vorrichtung zum ausrichten von horizontal bewegten, aus mehreren aufeinanderliegenden teilen, vorzugsweise glas und kunststoff, bestehenden schichtkoerpern, insbesondere fuer windschutzscheiben von kraftwagen

Info

Publication number: DE3124972A1
Application number: DE19813124972
Authority: DE
Inventors: Raymond Lee Toledo Landes
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Current assignee: L O F GLASS Inc TOLEDO OHIO US
Priority date: 1980-06-23
Filing date: 1981-06-22
Publication date: 1982-03-04
Also published as: BR8103955A; JPS6215453B2; FR2484974A1; AU537948B2; IT8148729A0; JPS5738256A; FR2484974B1; GB2078686A; CA1165717A; DE3124972C2; AU7188581A; IT1142562B; GB2078686B; US4347927A

Description

PFENNING · MAAS · MEINIG ■ SPOTT Patentanwälte · Kurfurstendamm 170, 0 1000 Berlin 15

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Our reference	Date
Pf/schu	22. Juni 1981
111120 (VGN)

LIBBEY-OWENS-FORD COMPANY 811 Madison Avenue, Toledo, Ohio, U.S*A.

Vorrichtung zum Ausrichten von horizontal bewegten, aus mehreren aufeinanderliegenden Teilen, vorzugsweise Glas und Kunststoff, bestehenden Schichtkörpern, insbesondere für Windschutzscheiben von Kraftwagen

Vorrichtung zum Ausrichten von horizontal bewegten/ aus mehreren aufeinanderliegenden Teilen, vorzugsweise Glas und Kunststoff, bestehenden Schichtkörpern, insbesondere für

Windschutzscheiben von Kraftwagen 20

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Schichtglas und insbesondere auf eine Vorrichtung zur automatischen Ausrichtung und

genauen Führung der Schichtglaseinheiten in ο«

ein Vorpreßgerät im Zuge der Herstellung des fertigen Schichtglases.

Sogenanntes Sicherheits-Schichtglas, wie es verwendet wird für Windschutzscheiben von

Kraftwagen und dergleichen, besteht aus zwei Scheiben aus gebogenem Glas und einer zwischen diesen angeordneten Kunststoffschicht, die zur Bildung des Schichtglases miteinander verbunden werden. Bei der Massenproduktion derartigen Schichtglases ist es üblich,

zunächst die verschiedenen Schichten in genauer übereinanderlage zu sammeln zur Bildung des Schichtkörpers, den Schichtkörper unter Druck zu setzen, um die zwischen den verschiedenen Schichten befindliche Luft auszutreiben, und dann die Schichten miteinander zu verbinden, indem der Schichtkörper der Wirkung von Wärme und Druck ausgesetzt wird.

Das anfängliche, sogenannte Vorpressen wird üblicherweise in zwei Schritten durchgeführt. Während der ersten Vorpreßoperation werden die Glasscheiben dicht aufeinandergepreßt, um Luft aus den zwischen den Schichten bestehenden Zwischenräumen auszutreiben. Dann wird der Schichtkörper der Wärme ausgesetzt, um die Kunststoff-Zwischenschicht leicht zu erweichen, worauf

*" ein zweiter Preßvorgang·erfolgt, zur Erzielung eines innigen Kontaktes zwischen allen Teilen der Kunststoff-Zwischenschicht und den benachbarten Oberflächen der Glasscheiben. Im Anschluß an den zweiten Preß-Vorgang, der auch der Versiegelung der Ränder des Schichtkörpers dient, werden die Schichtkörper in einen Autoklaven gegeben, in dem sie ausreichender Wärme und ausreichendem Druck ausgesetzt sind, um die Kunststoff-

Zwischenschicht fest an die benachbarten

Glasoberflächen zu binden. Diese Vorpreß-Operationen sind notwendig, um sicherzustellen, daß die Glasscheiben und die Kunststoff-Zwischenschichten in ausreichend engem Kontakt 35

stehen, so daß in dem Autoklaven -befindliche

Flüssigkeit nicht zwischen die Glasschichten gelangen und die Verbindung der Kunststoff-Zwischenschichten mit dem Glas beeinträchtigen können.
5

Das der Durchführung der Vorpressung dienende Gerät besteht aus oberen und unteren Reihen von achsparallel zueinander angeordneten Druckrollen, die in tangentialem Kontakt miteinander stehen. Die Rollen sind in einem Käfig oder Rahmen aufgenommen, der Winkelmäßig aus einer Aufnahmestellung in eine Ausgabestellung des Schichtkörpers schwenkbar ist. Bei einer automatischen Fertigungsstraße

■'*> wird der lose zusammengefügte gebogene Schicht körper horizontal in Längsrichtung oder in einer senkrecht zu der Achse der Biegung stehenden Richtung auf einem Förderorgan zu der ersten Vorpreßzone bewegt. Der Vorder-

*" rand des Schichtkörpers tritt zwischen die Druckrollen längs einer Ebene ein, die tangential zu jeder der in der Aufnahmeposition befindlichen Ebene der Rollen liegen.Beim Durchtritt des Schichtkörpers

durch die Druckrollen werden diese um eine gemeinsame Achse in einem Winkel verschwenkt, um den Schichtkörper einem Ausgabeförderer zuzuführen.

Die Längsachse des Schichtkörpers relativ zu seinem Förderweg auf dem Eingangsförderer muß in vorbestimmten Grenzen orientiert sein, um einen sicheren Eintritt des Vorderrandes des Schichtkörpers in die enge Einzugszone zwischen den oberen und unteren Reihen der

• Druckrollen zu gewährleisten. Hierzu ist üblicherweise unmittelbar vor jeder Vorpreßzone in der Fertigungsstraße eine Person erforderlich, die von Hand die aus Glas und Kunststoff bestehenden Schichtkörper relativ zu dem Förderorgan in die gewünschte Stellung verschiebt. Solche manuellen Operationen beeinträchtigen den Durchsatz bei einer Massenproduktion

'" in erheblichem Masse und verursachen zusätzliche Kosten. Außerdem unterliegt die Bedienungsperson schnell einer Ermüdung aufgrund der ständigen konzentrierten Überwachung bei Durchführung einer solchen monotonen Arbeit; hinzu kommt menschlicher Irrtum bei der Beurteilung der erforderlichen Ausrichtung der Schichtkörper, was zu einer Beschädigung und einem Bruch des Glases und damit zu einer weiteren Er-

höhung der Herstellungskosten führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile auszuschließen und eine

automatisch arbeitende Vorrichtung zur 25

Ausrichtung der losen Schichtkörper auf dem Förderorgan zu schaffen, um den Vorderrand der Schichtkörper genau auszurichten und in die Einzugszone des Preßgerätes zu führen.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches gelöst durch die in seinem kennzeichnenden nc Teil angegebenen Merkmale.

Die Unteransprüche stellen Vorteilhafte Weiter bildungen der Erfindung nach dem Hauptanspruch dar.

Erfindungsgemäß ist die Ausrichtvorrichtung mit gegenüberliegenden Schwenkarmen versehen, die in Eingriff mit den beiden Längsrändern des losen Schichtkörpers bringbar sind zum Zwecke der genauen Orientierung des Schichtkörpers in der gewünschten Position zur Eintrittszone des Preßgerätes.

Längs des Förderweges der Schichtkörper '** erfolgt unmittelbar vor dem Preßgerät auf dem Förderorgan die Ausrichtung des Schichtkörpers zur Einführung ihres Vorderrandes in die Einzugszone; an dem Rahmen des Förderorganes ist eine

Mehrzahl von zu beiden Seiten des Förderorganes angeordneten Armen vorgesehen, die seitlich nach innen in Eingriff mit den gegenüberliegenden Längsrändern des bewegten Schichtkörpers bringbar sind, um diesen in der richtigen Lage in die Einzugszone des Preßgerätes einzuführen.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausfuhrungsform der Ausrichtvorrichtung, und es bedeutet:

Pig. 1 eine schematische Seitenansicht

der Vorrichtung mit dem
Vorpreßgerät;

Fig. 2 Aufsicht gemäß Fig. 1;

Fig. 3 Aufsicht auf die Ausrichtvorrichtung in vergrößertem
Maßstab;
10

Fig. 4 Schnitt gemäß Linie 4-4 der

Fig. 3 in weiter vergrößertem Maßstab;

Fig. 5 Schnitt längs der Linie 5-5

der Fig. 4;

Fig. 6 Schnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 3;

Fig. 7 Schnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 6; und

Fig. 8 Schnitt gemäß der Linie 8-8 der Fig. 3.

Die Fig. 1 zeigt einen Teil 10 der Fertigungsstraße für Schichtglas mit einem Vorpreßgerät 11, das zwischen einem Eingangsförderer 12

und einem Ausgangsförderer 13 angeordnet ist.

Das Vorpreßgerät 11 nimmt einen Glas-Kunststoff-Schichtkörper S von dem Förderer 12 ab und
übergibt ihn nach erfolgter Zusammenpressung an den Ausgangsförderer 13 zur Vornahme
weiterer Bearbeitung.

Die erfindungsgemäße Ausrichtvorrichtung 15, die später im einzelnen beschrieben wird, ist an dem Rahmen des Förderers 12 angeordnet zur genauen Instellungbringung des Schicht-

körpers S auf diesem Förderorgan, um den Vorderrand des Schichtkörpers S genau zwischen die Druckrollen des Vorpreßgerätes 11 zu führen.

Wie allgemein bekannt ist, bestehen die Schichtkörper aus zwei in der Regel gebogenen Glasscheiben und einer Zwischenschicht aus bruchfestem thermoplastischen Material zur Bildung des sandwichartigen Schichtglases. Der zusammengefügte Schichtkörper wird endgültig zu einer transparenten Einheit unter dem Einfluß von Hitze und Druck geformt, und zu diesem Zwecke werden die verschiedenen Schichten zunächst zwei Preßoperationen unterworfen, zwischen denen sie erwärmt werden können. Die erste Preßoperation dient im wesentlichen dazu, zwischen den verschiedenen Schichten befindliche Luft und Feuchtigkeit auszutreiben, und nach Erhitzung der Kunststoffschicht auf ihre Erweichungstemperatur erfolgt die zweite Preßoperation, um die benachbarten Oberflächen der Schichten in innigem Kontakt zu bringen, insbesondere im Bereich der umlaufenden Ränder des Schicht·= körpers, um den Eintritt von schädlichen Materialien, beispielsweise erwärmtem öl, zwischen die Schichten während der Behandlung im Autoklaven zu verhindern. Das in Fig. gezeigte Vorpreßgerät 11 kann bei einer oder

beiden Vorpreßoperationen der Fertigungsstraße

angewendet werden.

Der Eingangsförderer 12 besitzt einen Rahmen zur Abstützung des Obertrums eines endlosen Förderbandes 17, das um eine nicht dargestellte Antriebsrolle und um eine Umlenkrolle 18 geführt ist. Der Obertrum des Förderbandes 17 kann horizontal und an seinem Vorderrand nach oben gebogen geführt sein, wie in Fig.

^O gezeigt, oder kann aufwärts und abwärts gerichtete Teile besitzen für die erforderliche Führung des Vorderrandes des Schichtkörpers S in die Aufnahmezone zwischen den oberen und unteren Preßrollen des Gerätes 11. Der Ausgangs-

förderer 13 entspricht in seiner Ausführung dem Förderer 12 und besitzt ein endloses Förderband 20, das um zwei oder mehr Rollen geführt ist, von denen eine als Antriebsrolle ausgebildet sein kann. Es sind nicht darge-

stellte Organe zum Antrieb der Förderbänder und 20 mit den erforderlichen Geschwindigkeiten vorgesehen, wie allgemein bekannt ist. Die Förderer 12 und 13 können an sich beliebige Form besitzen und sind nicht Teil der vor-

liegenden Anmeldung, so daß eine weitergehende Beschreibung überflüssig erscheint.

Da als Preßgerät 11 ein bekanntes Preßgerät beliebiger Art benutzt werden kann, bildet auch dieses Gerät keinen Teil der Erfindung. Das Preßgerät 11 besitzt einen schwenkbaren Rahmen oder Käfig 22 für die Druckrollen mit einer oberen Wand 23, einer unteren Wand 25, _Qi- einem Paar von Seitenwänden 26 und offenen vorder- und rückwärtigen Enden 27 und 28.

' Die Seitenwände 26, von denen lediglich eine in Fig. 1 gezeigt ist, sind mit Wellenstummeln

30 ausgestattet, die in aufrechtstehenden Seitengliedern 31, von denen ebenfalls nur eins gezeigt ist, gelagert sind zur Durchführung der Schwenkbewegung. Die Seitenglieder

31 bilden einen Teil des Rahmens 32, der eine Basisplatte 33, senkrechte Säulen 35 und eine waagerechte Platte 36 zur Aufnahme

¹^ der Seitenglieder 31 besitzt.

In dem Käfig 22 sind obere und untere Rollenanordnungen 40, 41 angeordnet. Jede Rollenanordnung 40, 41 besteht aus Reihen von Rollen 42, die in einzelnen Paaren derart aufgenommen sind, daß gegenüberliegende Rollenpaare 42 der Rollenanordnung 41 und 42 konstant in Oberflächenkontakt gehalten werden.

Jedes Rollenpaar 42 der oberen Rollenanordnung

40 ist mit seitlichem Abstand auf einer

gemeinsamen Achse 43 aufgenommen, die an ihren beiden Enden in Sattelgliedern 45 gelagert ist. Die Sattelglieder 45 sind mit

ihrem freien Ende mit der zwischen Rollen 47 25

geführten Kolbenstange 46 verbunden, die sich durch eine öffnung 48 in der oberen Wand 23 des Käfigs 22 erstreckt. Die Kolbenstange 46 ist an dem Kolben eines Zylinders 50 befestigt, der auf einem einen Teil des Rahmens des Käfigs 22 bildenden Block 51 befestigt ist. Jedes Rollenpaar 42 der unteren Rollenanordnung

41 ist in gleicher Weise mit einem Zylinder 50 ausgestattet. Die Zylinder 50 üben eine Vor-

gr Spannkraft auf die Rollen 42 aus, um diese

in ständigem Druckkontakt zu halten, und auf den Schichtkörper S bei seinem Durchgang den gewünschten Druck auszuüben. Die Rollenpaare 42 sind ausgerichtet und bewegen sich gleichmäßig in senkrecht zu den Oberflächen des Schichtkörpers liegenden Richtungen, also in Richtungen parallel zur Kolbenstange 46, um der Biegung des Schichtkörpers zu folgen und sich ihr anzupassen; der Schichtkörper kann um seine Längsachse und auch um seine Querachse gebogen sein. Jedes Paar von gegenüberliegenden Rollen 42 kann in der Ausrichtung versetzt werden zu dem benachbarten Rollenpaar 42 in Abhängigkeit von der Querbiegung des

'^ Schichtkörpers S. Es sind nicht dargestellte Mittel zum Schwenken des Käfigs 22 um eine horizontale durch die Wellenstummel 30 definierte Achse vorgesehen, und die Reihen der Rollenpaare 42 der Rollenanordnung 41

werden angetrieben, um den erforderlichen Zug auf den zwischen den Rollenanordnungen 40 und geführten Schichtkörper S auszuüben.

Die Höhe und Winkelstellung der Rollen 42

in ihrer den Schichtkörper aufnehmenden Stellung und die Bewegung des Obertrums des Förderbandes 17 sind so eingestellt, daß der Eintritt des Vorderrandes des gebogenen Schichtkörpers S in die Einzugszone des Preßgerätes 11 gewährleistet ist längs einer Ebene, die im wesentlichen tangential zu beiden zylindrischen Oberflächen der gegenüberliegenden Rollenpaare liegt.

Diese vorherigen Einstellungen setzen voraus, daß die Orientierung des Schichtkörpers S bezogen auf das Förderband 17 bei den geförderten Schichtkörpern im wesentlichen gleichbleibt innerhalb vorgeschriebener Grenzen, so daß jeder Schichtkörper in die Einzugszone eintritt und in gleicher Weise automatisch vorgepreßt wird. In der Praxis kann jedoch die Lage der aufeinanderfolgenden geförderten Schichtkörper auf dem Förderband schwanken von Schichtkörper zu Schichtkörper aufgrund zufälliger Auflage auf den Eingangsförderer zufolge einer vorhergehenden Bearbeitung, oder der Schichtkörper kann auf dem Förderband verschoben werden, insbesondere bei einer Änderung der Bewegungsrichtung. Jede Ablenkung aus der vorerwähnten Eintrittszone heraus kann zu einer Beschädigung oder zu einem Bruch des Glases führen. Daher

wird längs der Produktionsstraße unmittelbar vor jeder Vorpreßzone eine Bedienungsperson angeordnet, um von Hand jeden Schichtkörper auszurichten, um den Eintritt seines Vorderrandes in die Eintrittszone zwischen die

Druckrolle 42 sicherzustellen. Diese zusätzliche schwierige Arbeit bei einer Massenherstellung erhöht stark die Produktionskosten. Außerdem können menschlicher Irrtum und falsche Beurteilung zufolge der durch die ständige überwachung bei dem diese monotone Tätigkeit durchführenden Bedienungspersonal eintretenden Ermüdung zu einer ungenauen Ausrichtung des Schichtkörpers führen, wodurch

„j. ein Zerbrechen der Schichtkörper erfolgen kann, und die Produktionskosten weiter erhöht werden.

Die vorliegende Erfindung spricht dieses Problem an und vermeidet die vorstehend angegebenen Nachteile dadurch, daß unmittelbar vor dem Vorpreßgerät die erfindungsgemäße Vorrichtung 15 angeordnet ist zur automatischen, schnellen und weichen Ausrichtung jedes Schichtkörpers relativ zu dem Förderer, wodurch eine Förderung in genauer Lage und damit ein genauer Eintritt in die Aufnahmezone der Vorpreßvorrichtung gewährleistet ist.

Zu diesem Zwecke besitzt die Vorrichtung 15 eine Basisplatte 55, die auf den oberen Enden von Konstruktionsgliedern 56 angeordnet ist, die einen Teil des Rahmens der Fördervorrichtung bilden. Auf der Basisplatte 55 ist durch später beschriebene Befestigungsmittel ein Paar von schwenkbaren Ausrichtungs-

^iyj armen 71 auf einer Seite des Förderbandes 17 und ein schwenkbarer dritter Ausrichtarm längs der anderen Seite des Förderbandes 17 angeordnet. Da die Ausrichtarme 57 und ihre Befestigungsmittel einander identisch sind,

wird nachfolgend nur ein Arm 57 beschrieben.

Wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, bestehen die Befestigungsvorrichtungen jedes Ausrichtarmes 57 aus einem Gleitblock 60, der zur geradlinigen

Gleitbewegung auf einer als Schiene 61 dienenden zylindrischen Stange aufgenommen ist, die an ihren beiden Enden in aufrechtstehenden Armen 62 getragen ist, die auf der Platte 55 durch Schrauben 56 befestigt sind. Der Gleitblock ist durch Schrauben 65 auf dem horizontalen

Schenkel 66 eines Winkelstückes 67 befestigt. Ein hydraulischer Drehzylinder oder Motor 68 ist durch Schrauben 69 an dem senkrechten Schenkel 70 des Winkelstückes 67 befestigt und bildet die Antriebsquelle zur Verschwenkung der Arme 57 zwischen einer aufrechten Eingriffsstellung mit dem Glas, die in Fig. 4 in ausgezogenen Linien gezeigt ist, und einer unteren praktisch waagerechten Ruhestellung, die in strichpunktierten Linien JnFig. 4 dargestellt ist. Der Motor 68 versetzt über ein Untersetzungsgetriebe 71 eine Ausgangswelle in Drehung. Der Arm 57 ist auf der Welle 72 befestigt und durch einen lösbaren Ring^r 73

T5 in seiner Stellung gehalten. Der Arm 57 bildet eine Welle 75, die eine Hülse oder Rolle 76 trägt, die zwischen einer Schulter 77 des Armes und einem die Rolle in ihrer Stellung haltenden Ring 78 angeordnet ist. Die Rolle 76 ist

■ ^v frei drehbar auf der Welle 75 angeordnet und tritt mit dem Rand eines sich bewegenden Schichtkörpers S in Kontakt. Die Rolle 76 besteht aus einem geeigneten federnd nachgebenden Material, beispielsweise Gummi, Neopren

oder dergleichen, um ein Polster für den Rand des Schichtkörpers und damit seine Beschädigung zu verhindern.

Um Schichtkörper unterschiedlicher Größen

aufnehmen zu können, ist jeder Arm 57 einstellbar in einer Richtung senkrecht zur Bewegung des Schichtkörpers und gegenüber dem Arm 58 hin und her bewegbar. Zu diesem Zwecke sind Mittel

vorgesehen zur Bewegung des Gleitblockes 60 «50

zusammen mit dem an diesem angeordneten Motor

und dem Arm 57 in dieser Richtung. Diese Mittel bestehen aus einer Schraubspindelanordnung mit einer horizontal sich erstreckenden Stange 81, die einen Gewindeteil 82 besitzt und im Abstand von der Basisplatte 55 angeordnet ist. Die Stange 81 ist drehbar in einem Lagerblock 83 an ihrem Ende und in im Abstand angeordneten Lagerblöcken 85 am anderen Ende des Gewindeteiles 82 aufgenommen. Der Gewindeteil 82 greift in eine Mutter 86 ein, die an dem Ende eines Armes angeordnet ist, der durch Schrauben 88 mit dem Motorgehäuse fest verbunden ist. Da die Stange 81 in axialer Richtung fest ist, wird durch den Gewindeteil 82 die Mutter 86 axial bewegt und mit ihr der Gleitblock 60 längs der Schiene 61. Am Ende der Stange 81 ist ein mit einem Handgriff 91 versehenes Rad 90 befestigt zur Drehung der Stange 81.

Längs eines Randes eines umgekehrt L-förmigen Armes 93, der mit seinem unteren Ende durch Schrauben 95 an der Basisplatte 55 befestigt

ist, ist eine kalibrierte Skala 92 angeordnet. 25

Ein Zeiger 96 ist an dem oberen Ende des Gehäuses des Untersetzungsgetriebes befestigt und ragt über die Skala 92 vor. Auf diese Weise können seitliche Einstellungen des Armes 57 gegenüber dem Förderband 17 bequem durchgeführt und beobachtet werden in Abhängigkeit von der Breite der zu behandelnden Schichtkörper.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen die Befestigungsund Betätigungsmittel des gegenüberliegenden Ausrichtarmes 58, die sich von denjenigen der Arme 57 in gewissem Umfang unterscheiden. Jedoch ist ausgenommen für das untere Verbindungsende des Armes 58 seine Konstruktion ähnlich derjenigen der Arme 57. Das untere Ende des Armes 58 bildet einen Winkelhebel lOO, der drehbar auf einem Schwenkbolzen

^O aufgenommen ist, der an seinen Enden in Lagerblöcken 102 angeordnet ist, die auf einem Wagen 103 befestigt sind. Das äußere untere Ende des Winkelhebels 100 ist mit einer Gabel 105 zur Aufnahme eines Rolle

■5 versehen, die auf einer in den Gabelschenkeln 108 angeordneten Welle 107 aufgenommen ist. Die Rolle 106 dient als auf der Oberfläche 110 eines Nockengliedes 111 aufliegendes Folgeglied; das Nockenglied 111 ist auf der

Basisplatte 55 befestigt zu einem später beschriebenen Zweck.

Der Wagen 103 besitzt ein Paar von im Abstand angeordneten Gleitblöcken 112, die auf als

Schienen 113 dienenden zylindrischen Stangen angeordnet sind, die ihrerseits im Abstand parallel zur Basisplatte 55 gerichtet und mit ihren Enden in aufrechtstehenden Armen 115 angeordnet sind, die ihrerseits auf der Basisplatte 55 befestigt sind.

Die Mittel zur Betätigung des Ausrichtarmes 58 bestehen aus einem an der Basisplatte 55 __ befestigten hydraulischen Zylinder IIS, dessen Kolbenstange 117 an ihrem freien Ende ein

schwenkbares Verbindungsglied 118 trägt, das in einem Auge 120 angeordnet ist, das von dem Wagen 103 nach innen vorsteht. Bei Betätigung der Kolbenstange 117 erfolgt eine Hin- und Herbewegung des WagenslO3 in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schichtkörpers S.

Der Ausrichtarm 58 befindet sich normalerweise in einer äußeren Winkelstellung, wie sie in ausgezogenen Linien in Fig. 8 gezeigt ist, bei der die Rolle 106 auf dem rückwärtigen geneigten Teil der Nockenoberfläche 110 aufliegt. Bei Rückführung der Kolbenstange •5 117 wird der Wagen 103 nach innen bewegt, und die Rolle 106 gleitet auf dem geneigten Teil der Oberfläche 110 und auf ihrem hori-

der
zontalen Teil, wobei Winkelhebel 100 mit dem

Arm 58 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn ^O um den Schwenkbolzen 101 gedreht wird, bis der Arm die in Fig. 8 in strichpunktierten Linien gezeigte Aufrechtstellung erreicht. An dem Schlitten ist ein Anschlag 121 angeordnet, der eine weitere Schwenkbewegung des

Armes 58 verhindert, um den Arm während der Weiterbewegung des Schlittens 103 in Richtung auf das Förderband 17 in aufrechter Stellung zu halten.

Beim Betrieb werden die Schichtkörper S nacheinander in waagerechtem Wege auf dem Eintrittsförderer 12 in Richtung des Pfeiles A in Fig. bewegt. Die Schichtkörper S sind auf dem Förderband 11 mit ihren Längsachsen in Richtung der Bewegung angeordnet. Bei in ihren unteren Positionen

' befindlichen Armen 57 und 58 und bei vorgeschwenktem Käfig 22 gemäß Fig. 1 ist der Arbeitsablauf zur Behandlung eines einzelnen Schichtkörpers S folgender.
5

Wenn der Schichtkörper S eine vorbestimmte Stellung auf dem Förderband vor der Ausrichtvorrichtung 15 erreicht, erregt eine nicht gezeigte Abtastvorrichtung ein ebenfalls nicht

'" gezeigtes Steuersystem zur Betätigung der hydraulischen Motoren 68 zur Schwenkung der Arme 57 nach aufwärts aus ihrer unteren Ruhestellung in ihre mit dem Glas in Eingriff tretenden Aufrechtstellungen. Zur gleichen

Zeit wird der Zylinder 116 betätigt und zieht die Kolbenstange 117 und den an ihr befestigten Wagen 103 zurück, wobei der Arm 58 über das Nockenglied 111 und die Rolle 116 aus seiner Winkelstellung nach aufwärts in eine Aufrecht-

stellung geschwenkt wird, die in Fig. 8 in strichpunktierten Linien gezeigt ist. Der Arm 58 bewegt sich während der Schwenkbewegung und in der erreichten aufgerichteten Stellung nach innen durch die Kolbenstange 117. Der sich so bewegende Arm 58 tritt mit einer Seite des Schichtkörpers S in Kontakt und verschiebt diesen gegen die aufgerichteten Arme 57, um den Schichtkörper auf dem Förderband 117 in die gewünschte Stellung zu bringen. Wie Fig. 2

zeigt, besitzt der Schichtkörper keinen rechteckigen Umfang, so daß er mit einer Ecke X in das Vorpreßgerät 11 eintritt. Die beiden Längsränder des Schichtkörpers S werden an drei ος Punkten beaufschlagt zur Ausrichtung und Orientierung auf dem Förderband 17, um einen

■ genauen Eintritt der vorderen Ecke X in die Zone zwischen den Druckrollen 42 zu gewährleisten. Unmittelbar nach dieser Orientierung des Schichtkörpers S wird der Arm 58 nach auswärts in seine normale Ruhestellung bewegt, und die Arme 57 werden in ihre Ruhestellungen abgesenkt zur Vorbereitung auf den nächsten auszurichtenden Schichtkörper. Wie bekannt ist, passiert der Schichtkörper

'0 zwischen den Rollen 42 des Vorpreßgerätes hindurch, und der Käfig 22 mit den in ihm angeordneten Rollenanordnungen 40 und 41 schwingt aus seiner vorderen Position, die in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellt

'^ ist, in die rückwärtige in strichpunktierten Linien gezeigte Abgabeposition, um den gepreßten Schichtkörper S auf den Ausgangsförderer 13 zu legen. Das Vorpreßgerät 11 kann der ersten Vorpreßzone zugeordnet sein,

in der die zwischen den Schichten des Schichtkörpers S befindliche Luft ausgetrieben wird, oder er kann auch der zweiten Vorpreßstation nach der Erwärmungsphase zugeordnet sein, in der die einander

zugewandten Oberflächen des Schichtkörpers in innigem Kontakt gebracht und die Randbereiche versiegelt werden.

Die Betätigung der Motoren 68 und ebenso des Zylinders 116 erfolgt durch übliche Steuerventile, die aufeinanderfolgend vorzugsweise durch einen Zeitschalter oder durch übliche Endschalter gesteuert werden, „,. wobei jeder Endschalter einen Teil eines elektrischen Steuerkreises bilden kann.

' Da derartige Steueranordnungen bekannt sind, bilden sie keinen Teil der vorliegenden Anmeldung, und auf eine eingehende Beschreibung kann verzichtet werden.

Die vorstehend beschriebene Erfindung zeigt eine neue Vorrichtung zur automatischen, schnellen, genauen und weichen Ausrichtung eines Schichtkörpers auf einem Förderband '0 bei einer kontinuierlichen Herstellungsstraße zur sicheren Einführung des Vorderrandes des Schichtkörpers in die Einzugszone zwischen den Druckrollen des Vorpreßgerätes. Dies wird erreicht durch die schwenkbaren mit den gegenüberliegenden Längsseiten des Schichtkörpers in Kontakt bringbaren Ausrichtungsarme während der Bewegung des Schichtkörpers zu den Druckrollen. Hierdurch wird eine bisher erforderliche aufwendige

Handarbeit vermieden und ein Brechen oder eine Beschädigung des Schichtkörpers aufgrund menschlichen Irrtums ausgeschlossen.

Die Erfindung kann hinsichtlich ihrer Form, Größe und Anordnung ihrer Teile Abänderungen erfahren, die in dem der Erfindung zuzusprechen den Schutzumfang liegen.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Ausrichten von horizontal bewegten, aus mehreren aufeinanderliegenden Teilen, vorzugsweise Glas und Kunststoff, bestehenden Schichtkörpern , mit einem Rahmen und einer an dem Rahmen angeordneten, ihrer Förderung zu einem eine enge Einzugszone aufweisenden Gerät dienenden Förder- ^O bahn, dadurch gekennzeichnet , daß unmittelbar in Förderrichtung vor dem Gerät (11) eine der Ausrichtung und Führung der Schichtkörper (S) auf dem Förderorgan (17) dienende, einen (S) Vorderrand in die Einzugszone des Gerätes einführende, an dem Rahmen (16) angeordnete Vorrichtung (15) vorgesehen ist, daß die Vorrichtung (15) aus beiderseits des Förderorganes (17) angeordneten,

mit den beiden Längsrändern des Schichtkörpers (S) in Eingriff bringbaren Armen (57,57,58) und aus die Arme (57,57,58) seitlich nach innen bewegenden und mit dem

Schichtkörper (S) in Eingriff bringenden, 25

der Instellungbringung seines Vorderrandes

zur Einzugszone des Gerätes (11) dienenden Antriebsvorrichtungen (60,68 bzw. 100,103,117) besteht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Arme (57»57) im Abstand an einer Seite und ein dritter Arm (58) an der anderen Seite des Förderorganes (17)

nc Hiittig zwischen den Armen (57,57) angeordnet ist.

' 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtungen (60,68) der Arme (57) derart ausgebildet sind, daß die Arme (57) aus einer liegenden Ruhestellung in eine aufrechte Bedienungsstellung bringbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch '^ gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtungen (100,103,117) des Armes (58) derart ausgebildet sind, daß der Arm (58) aus einer die Ruhelage bildenden Winkelstellung in eine aufrechte Stellung bringbar und anschließend seitlich nach innen in eine Eingriffsstellung mit dem Schichtkörper (S) verschiebbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche

1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (57,58) eine Welle (75) bildet zur Aufnahme einer frei auf ihr drehbaren Rolle (76).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch

gekennzeichnet, daß die Rolle (75) aus einem federnd nachgiebigen Material besteht.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche

2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (57) mit dem Rahmen (16) durch ein Paar Blöcke (60) verbunden sind, die

or auf dem Rahmen (16) horizontal und senkrecht zu dem Förderorgan (17) gleitend verschiebbar

sind, und daß die Arme (57) in den

Blöcken (60) schwenkbar aufgenommen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blöcke (60)

mit den Armen (57) durch einen Spindeltrieb (81,82,90) von Hand in ihrer Stellung an unterschiedliche Breiten des Schichtkörpers (S) anpaßbar sind. 10

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (58) mit dem Rahmen (16) durch einen mittels einer Kolbenstange (117)

'5 horizontal und senkrecht zu dem Förderband bewegbaren Wagen (103) verbunden ist, und daß der Arm (58) benachbart zu seinem unteren Ende schwenkbar an

dem Wagen (103) aufgenommen ist. 20

10. Vorrichtung nach Anspruch 9_? dadurch gekennzeichnet, daß dem unteren Ende des Armes (58) ein Nockenglied (106,111)

zugeordnet ist, durch das der Arm (58)

bei der Bewegung des Wagens (103) zur

Förderbahn (17) hin aus seiner Winkelstellung in die aufrechte Stellung schwenkbar ist.