DE311863C - - Google Patents
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- DE311863C DE311863C DENDAT311863D DE311863DA DE311863C DE 311863 C DE311863 C DE 311863C DE NDAT311863 D DENDAT311863 D DE NDAT311863D DE 311863D A DE311863D A DE 311863DA DE 311863 C DE311863 C DE 311863C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30296—Other shapes
Description
AUSGEGEBEN
AlH 26. APRIL 1919
KLASSE 12 a GRUPPE
Es ist seit Jahrzehnten bekannt, daß man
.. mit Glaskugeln· gefüllte Rohre als Siedeaufsätze benutzen kann,, um mit ihrer Hilfe eine
Trennung von Flüssigkeiten verschiedener' Siedepunkte vorzunehmen. ■
In der einschlägigen Industrie hat man von dieser Tatsache Gebrauch gemacht durch
Konstruktion der, sog. Kugelkolonnen, die
im wesentlichen aus Metallzylindern von 6 bis
ίο 8 m Höhe, gefüllt mit Porzellankugeln, bestehen,
und die genau wie die Glocken- und Siebkolonnen in , bzw: über ihrem Oberteil
einen sog. Dephlegmator tragen.
Es zeigte sich bald, daß, wenn eine solche
15, Kugelkolonne einwandfrei funktionieren und
einer ihr an Querschnitt und Höhe gleichen Sieb- bzw. Glockenkölonne mindestens ebenbürtig sein sollte, es unbedingt erforderlich:
war, dafür Sorge zu tragen, daß.der von dem·
so Dephlegmator kommende Rücklauf ganz gleichmäßig auf die Kugelfüllung verteilt
wurde. Hierzu bediente man sich der in der Patentschrift 103720 beschriebenen sog.
Ilges-Platte, bei welcher auf einer Anzahl
nebeneinander angeordneter feiner Röhrchen von ziemlich umständlicher Bauart die Kugelfüllung
jedes Säulenelements lagerte. Diese Röhrchen sollten die aufwärts streichenden
Dämpfe so leiten, daß sie möglichst wenig mit
der abwärts fließenden Flüssigkeit In Berührung kamen. Hierzu waren besondere,
äußerst umständliche Anordnungen notwendig. Die Leitung des Flüssigkeitsrücklaufs
wurde. ebenfalls durch diese Röhrchen in
einer -gleichfalls ziemlich umständlichen 3^
Weise bewirkt. Diese Säulen haben sich bis zu einem gewissen Grade besonders bei der
Darstellung von Sprit bewährt,, jedoch haftet ihnen stets der Nachteil an, daß sie von seh?
umständlicher Bauart, teuer und schwer zu 4P.
reinigen sind "und sich außerordentlich leicht
verstopfen. Versuche, diese Säule' bei der Rektifikation von Benzolkohlenwasserstoffen.
zwecks Darstellung von Reintoluol zu benutzen, eine Arbeit, die bekanntermaßen zu
den schwierigsten Aufgaben der Rektifikationstechnik
gehört, zeitigten insofern einen Erfolg, als es, s"ich herausstellte, daß
diese Säule den bis dahin . gebräuchlichen Sieb- und Glockenkolonnen von gleichem
Querschnitt . und gleicher Höhe tatsächlich überlegen war. '
Jahrelänge Nachprüfungen der mit den
1 oben beschriebenen Kugelkolonnen erzielten
Resultate durch Verwendung der verschie-, denartigsten Verteilungsapparate ergaben,
daß die Leistung von Kugelkolonnen noch sehr "gesteigert werden konnte.
Die immer schwieriger werdende Beschaffung der für die Ilges-Platten nötigen
12. Auflage, ausgegeben am IZ. Mai igig.)
Lagerexemplar
kostspieligen Materialien, sowie die an und
für sich komplizierte und teuere Herstel· . lungsweise drängten dahin,.eine neue Anordnung zu schaffen, welche, ohne die erwähn-·'
ten Mißstände der Ilges-Platte zu besitzen',
auch für die' schwierigsten Rektifikationsarbeiten
einwandfreie, Resultate lieferte.
Zu diesem Zweck wird nach der Erfindung
in Rektifikationssäuleri mit Kugelfüllung eine
ίο, neue Vorrichtung zur Leitung und Verteilung
der aufsteigenden Dämpfe und des Flüssigkeitsrücklaufs zwischen die Säulenelemente
eingeschaltet, welche in einer Platte besteht, die aus Metall, Porzellan oder ähnlichem
Stoff hergestellt und mit zahlreichen Bohrungen
versehen ist. Diese Bohrungen sind gleichmäßig auf die Platte verteilt und nehmen Einsatzkörper aus Porzellan, Metall
o. dgl. auf. Das Wesentliche an diesen Körpern ist ihre besondere Form, welche die der
sog. Glasträne eines länglichen Körpers, der auf der einen Seite eiförmig, auf der anderen Seite spitz zulaufend! ist, entspricht.
Diese Körper werden mit der Spitre abwärts in die Bohrungen der Platte eingesetzt. ZwU
sehen der Platte und dem Einsatzkörper werden öffnungen im Umkreis um den Einsatzkörper
gleichmäßig verteilt, durch welche die an der Mantelfläche des Körpers· sich sämmelnde
Rücklaufflüssigkeit herabrinnt und1 an der abwärts gerichteten Spitze des Körpers
gesammelt wird. Der sich hierdurch bildende Tropfen löst" sich, nachdem er eine bestimmte
Größe erreicht hat, selbsttätig ab und tropft auf die darunter befindliche Kugelfüllung
herab. Durch diese Anordnung wird eine vollständig gleichmäßige Sammlung der
Rücklaufflüssigkeit zu einzelnen gleichgroßen Tropfen bewirkt, welche in gleichmäßigen
Abständen auf die Kugelfüllung aufgebracht werden. Statt der um den' Einsatzkörper
gleichmäßig verteilten Aussparungen der Platte, können dieDurchtrittsöffnungen in auf
der Mantelfläche des Einsatzkörpers gleichmäßig'verteilten
geraden oder spiraligen Rinnen bestehen. Bei dieser Ausführungsform
kann man sich mit einfachen kegeligen Bohrungen der Platte begnügen; außerdem wird
hierdurch eine gleichmäßigere Weiterleitung der Flüssigkeit bis zur abwärts gerichteten
Spitze; des Einsatzkörpers erreicht. ' '
Eine zweite Aufgabe der Verteilerplatte
besteht iri der sachgemäßen Leitung der aufwärts strömenden Dämpfe. Um eine ganz
gleichmäßige Verteilung des Rücklaufs über die Kugelfüllung zu erreichen, ist es nötig,
diese Dämpfe getrennt von der hui der Verteilerplatte stehenden Flüssigkeit zu führen,
damit sie an den Tropf elementen herunter ungestört ihren Weg nach unten nehmen
kann, ohne durch die aufsteigenden Dämpfe durcheinandergewirbelt und in dem gleichmäßigen
Tropfenfall gestört zu werden. Zu diesem'. Zweck besitzt die Verteilerplatte an
ihrem Umfang oder auf der Oberfläche gleichmäßig verteilte Durchtrittsöffnungen für die
Dämpfe, welche unter Umständen durch. Glocken gegen das Einlaufen von Flüssigkeit
geschützt sein können. Will man, um eine einfachere Bauart und eine feste Einspännung
der Verteilerplatte zu bewirken, die Dämpfdurchtrittsöffnungen
an der Plätte vermeiden, so kann man die Einsatzkörper mit schräg abwärts geführten Durchtrittskanälen versehen,
durch welche die Dämpfe frei nach oben strömen können. i ' !
Die Verteilerplatte: nach' der Erfindung
kann entweder nur im Oberteil der Kolonne zum'Zweck weitestgehender Verteilung des
Flüssigkeitsrücklaufs angebracht werden, j£- 80'
doch auch zum Aufbau der gesamten Säule dienen, indem jedes Säulenelement eine Verteilerplatte
erhält, die als Kolonnenboden dient; die Kügelfüllung läßt man vorzugsweise auf rostartigen Einsätzen ruhen.
Einige Aüsführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt;
es zeigen Fig. ι und 2 zwei verschiedene Ausführungen der Platte, Fig. 3 bis 7
verschiedene Ausführungsformen1 der Einsatzkörper,
Fig. 8 bis 11 vier verschiedene Arten der Anordnung der Platte in der Säule.
Bei 'der Ausführungsform nach Fig. 1 besitzt
; die Platte α kegelige Bohrungen b,
welche regelmäßig auf die Fläche ^ der Platte verteilt sind. In die Bohrungen sind Einsatzkörper
c eingesetzt, welche die Form einer mit der Spitze abwärts zeigenden Glasträne
besitzen. In Fig. 2 besitzt die Platte α abwärts
gerichtete Rippen d, welche zur Ver-Stärkung dienen. Bei der Anordnung nach
Fig! 3 sind um den Einsatzkörper c herum an der Ringfläche der Bohrung b senkrechte
schräge' Nuten "e angeordnet, durch.welche die
an dem kugeligen Oberteil des Einsatzkörpers sich· sammelnde Flüssigkeit nach abwärts
fließt, um sich an der Spitze c1 des Einsatzkörpers
zu einem Tropfen zu sammeln. Dem gleichen Zweck dienen die Nuten/ in Fig. 4
bis 6, welche in die Mantelfläche des Einsatzkörpers c eingeschnitten sind und bei Fig. 4
und 5 gerade abwärts, bei Fig. 6 spiralig geführt sind. Bei Fig. 4 haben die Nuten einen
kreisförmigen, bei Fig. 5 einen eckigen, kerbenartigen Querschnitt. Bei Fig. 6 sind sie
spirälig geführt und laufen nach unten spitz zu.. Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch den Einsatzkörper
c nach Fig. 6. Hier ist ein zusätzlicher Durchtrittskanal g angeordnet, der vorzugsweise
schräg aufwärts geführt ist und1 iao
zum Durchtritt ,der aufsteigenden Dämpfe
dient, welche so die Verteilung der über "der Platte α stehenden Flüssigkeit nicht stören
können. Der Einbau der VerteilerplatteN in die Kolonne ist in den Fig. 8 bis Ii gv-eigt.
Bei Fig. 8 besitzt die Platte α einen überstehenden
Flansch, welcher zwischen die Flanschen der Wände H1Ih1 zweier benachbarter
Elemente eingespannt ist. Sie besitzt am
ίο Umfang Durchtrittsöffnungen i, durch welche
die aufsteigenden Dämpfe nach oben treten,
können, . Die Kugelfüllung ruht auf ,einem Rost k von beliebiger Anordnung. Bei der
Anordnung nach Fig. 9 hat die Platte» einen geringeren Umfang als die lichte Weite der
Kolonnenwätide h, h1. Sie ruht auf kleinen
Sockeln/ der Kolonnenwand h1 und läßt so
einen ringförmigen Raum m für das Aufsteigen der Gase frei. Um ein Durchtropfen
des Flüssigkeitsrücklaufs durch diesen ringförmigen Raum m zu vermeiden, ist über der
Platte α ein Ablenkring η angeordnet. Bei
der Ausf ührungsf orm.· ■ nach Fig. 10 sind
Durchtrittsöffnungen 0 auf der Fläche der Platte α verteilt, ein Durchlaufen der Flüssigkeit
wird durch Glocken p vermieden^ Eine besonders einfache und leicht entfernbare Anbringung
der'Platte α ist in Fig.'ij erreicht,
indem die Platte einfach auf einen ringförmigen Flansch q aufgelegt ist. Hier sind
in der Platte selbst keine Durchtrittsöffnungen für den Dampf vorgesehen; dieser
steigt vielmehr durch die Durchtrittskanäle g der Einsatzkörper nach oben.
Claims (4)
1. Vorrichtung an Rektifikationssäulen mit Kugelfüllung zur Leitung und Verteilung
der N aufsteigenden Dämpfe und des Flüssigkeitsrücklaufs, gekennzeichnet
durch eine zwischen die Säülenelemente eingeschaltete Platte (α), in edleren zahlreiche
Bohrungen (&) tränenförmige Körper (c) eingesetzt sind, an denen der Flüs-.
sigkeitsrücklauf durch öffnungen (e, f)
zwischen der Platte und dem Einsatzkörper herabrinnt und an dessen abwärts
gerichteter Spitze (e1) zu Tröpfen gesammelt
wird. : :. . ■'..'.
2. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, Ί
daß die Dürchtrittsöffnungen für den Flüssigkeitsrücklauf in auf dem Umfang
des Einsatzkörpers (c)· gleichmäßig verteilten Aussparungen (e) der Platte bestehen.
3. Ausf ührungsf orm der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dürchtrittsöffnungen in auf der
Mantelfläche des Einsatzkörpers gleichmäßig verteilten geraden oder spiraligen
Rinnen (/) bestehen.
4. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch ι bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß unter .Wegfall der Durchtrittsöffnungen jeder Einsatzkörper (c)
einen vorzugsweise schräg aufwärts geführten Durchtrittskanal (g) besitzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE311863C true DE311863C (de) |
Family
ID=564826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE311863C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4372897A (en) * | 1981-04-16 | 1983-02-08 | Tower Systems Inc. | Dual sheet capillary heat exchanger |
EP0169611A2 (de) * | 1984-07-25 | 1986-01-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Kolonne und Verfahren zum Gas-Flüssigkeits-Kontakt |
-
0
- DE DENDAT311863D patent/DE311863C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4372897A (en) * | 1981-04-16 | 1983-02-08 | Tower Systems Inc. | Dual sheet capillary heat exchanger |
EP0169611A2 (de) * | 1984-07-25 | 1986-01-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Kolonne und Verfahren zum Gas-Flüssigkeits-Kontakt |
EP0169611A3 (en) * | 1984-07-25 | 1988-01-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Column and process for gas/liquid contact |
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