DE3116765C1 - Tool for making countersunk holes or pass holes in a sheet on a punching machine - Google Patents
Tool for making countersunk holes or pass holes in a sheet on a punching machineInfo
- Publication number
- DE3116765C1 DE3116765C1 DE19813116765 DE3116765A DE3116765C1 DE 3116765 C1 DE3116765 C1 DE 3116765C1 DE 19813116765 DE19813116765 DE 19813116765 DE 3116765 A DE3116765 A DE 3116765A DE 3116765 C1 DE3116765 C1 DE 3116765C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- die
- hole
- section
- hold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
- B24B39/023—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
a) der Prägestempel (13,14) über einen Schaftabschnitt (28) am Ende des Stempelhalters (2) angebracht ist,a) the die (13, 14) over a shaft section (28) is attached to the end of the punch holder (2),
b) der Schaftabschnitt (28) den gleichen Querschnitt wie der Formabschnitt (13) an seinem obersten Ende besitzt,b) the shaft section (28) has the same cross section as the shaped section (13) on its top end owns,
c) dieser Schaftabschnitt (28) in der Öffnung (12) des Niederhalters (5) mit engem Spiel geführt ist.c) this shaft section (28) is guided in the opening (12) of the hold-down device (5) with close play is.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenktiefe des Stempelhalters (2) einstellbar ist.2. Tool according to claim 1, characterized in that the lowering depth of the punch holder (2) is adjustable.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem mit dem Pressenstößel (10) der Stanzmaschine zusammenwirkenden Ende des Stempelhalters (2) eine Einstellschraube (1) angebracht ist, der eine Einstellskala zugeordnet ist.3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that on the one with the press ram (10) the punching machine cooperating end of the punch holder (2) an adjusting screw (1) is attached, which is assigned an adjustment scale.
4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Stempelhalter (2) und/oder Abstreifer (5) einen Kanal (24, 25) zum Zuführen von Schmieröl zum Prägestempel (6,23) ausgebildet ist.4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punch holder (2) and / or scraper (5) have a channel (24, 25) for supplying lubricating oil to the die (6.23) is formed.
5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (24) im Stempelhalter (2) in dem Raum (27) mündet, der zwischen dem Schaftabschnitt (28) des Prägestempels (6, 23) und dem den Stempelhalter (2) führenden Niederhalter (5) gebildet ist.5. Tool according to claim 4, characterized in that the channel (24) in the punch holder (2) in the space (27) opens out between the shaft section (28) of the die (6, 23) and the hold-down device (5) leading to the punch holder (2).
6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Raum (27) zwischen Schaftabschnitt (28) des Prägestempels (6, 23) und dem Niederhalter (5) mindestens ein Kanal (25) ausgeht, der in der Wand der Niederhalteröffnung (12) mündet.6. Tool according to claim 5, characterized in that of the space (27) between Shank section (28) of the die (6, 23) and the hold-down device (5) at least one channel (25) goes out, which opens into the wall of the hold-down opening (12).
7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sternpelhalter (2) wie bei einem Stanzwerkzeug in einem hülsenförmigen Niederhalter (5) axial verschiebbar geführt ist, in dessen ebener und auf der Blechoberfläche aufliegender Stirnfläche die den Schaftabschnitt (28) mit engem Spiel führende Öffnung (12) ausgebildet ist.7. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the Sternpel holder (2) As with a punching tool, axially displaceable in a sleeve-shaped hold-down device (5) is guided, in the flat end face resting on the sheet metal surface which the shaft section (28) is formed with a narrow clearance leading opening (12).
8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Niederhalter (5) und Stempelhalter (2) ein Federelement (3) angeordnet ist und der Niederhalter (5) während des Prägevorganges mit einer durch dieses Federelement (3) bestimmten Kraft auf der Blechoberseite angepreßt gehalten ist.8. Tool according to claim 7, characterized in that between the hold-down device (5) and Stamp holder (2) a spring element (3) is arranged and the hold-down device (5) during the stamping process pressed with a force determined by this spring element (3) on the upper side of the sheet metal is held.
9. Werkzeug zum Herstellen von Paßlöchern in einem vorgelochten Blech auf einer Stanzmaschine der im Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Art, gekennzeichnet durch die Verwendung eines an sich bekannten Stanzwerkzeuges, bei welchem an dem im Niederhalter geführten Stempelhalter ein Prägestempel (28) angebracht ist, dessen Querschnitt entsprechend dem Querschnitt des gewünschten Paßloches gewählt ist, der in der Öffnung (12) des Niederhalters (5) mit engem Spiel geführt ist und dessen Rand abgerundet ist, wobei der Rand der Niederhalteröffnung (12) und der Rand der den Prägestempel aufnehmenden Matrizenöffnung (15) scharfkantig ausgebildet ist.9. Tool for producing fitting holes in a pre-punched sheet metal on a punching machine of the type mentioned in the preamble of the main claim, characterized by the use of an known punching tool, in which a punch holder guided in the hold-down device Embossing stamp (28) is attached, the cross section of which corresponds to the cross section of the desired Fitting hole is selected, which is guided in the opening (12) of the hold-down device (5) with close play and the edge of which is rounded, the edge of the hold-down opening (12) and the edge of the The die opening (15) receiving the die is sharp-edged.
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug laut Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a tool according to the preamble of the main claim.
Es ist bekannt, Senklöcher in einem Blech dadurch herzustellen, daß in dem Blech zunächst ein Loch ausgestanzt wird, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der gewünschte Innendurchmesser des mit der Senkung versehenen Loches, wobei dann mit einem der Form des gewünschten Senkloches entsprechenden Prägestempel in diesem Stanzloch durch Materialverdrängung das gewünschte Senkloch geprägt wird (DE-PS 4 47 353, DE-AS 26 17 231, DE-OS 27 06 849 und FR-PS 9 98 229). Es ist bei einem Werkzeug zum Ausführen eines solchen Verfahrens auch bekannt, den Prägestempel zum Ausformen des Senkloches mit dem beispielsweise konischen Formabschnitt zum Ausformen der Senkung unmittelbar an der Stirnseite eines Stempelhalters von größerem Außendurchmesser anzubringen, wobei dieser Stempelhalter wie bei Stanzwerkzeugen üblich in einer entsprechenden Bohrung einer Niederhalterplatte geführt ist, die über Federelemente federnd an dem mit dem Pressenstößel zusammenwirkenden Ende des Stempelhalters angebracht ist (FR-PS 9 98 229). Bei dem bekannten Werkzeug besteht die Gefahr, daß sich das Blechmaterial beim Eindringen des Prägestempels nach oben in den Raum aufwirft, der durch den Ringspalt gebildet ist, der unterhalb der Ringfläche verbleibt, die zwischen dem Außenrand des konischen Formabschnittes des Prägestempels und dem Außendurchmesser des zylindrischen im Durchmesser größer gewählten Stempelhalters entsteht. Durch das abschließende Absenken des Stempelhalters bis unmittelbar auf die Oberfläche des Werkstückes könnte eine solche Aufwölbung zwar wieder plattgedrückt werden, das Material kann dann aber nicht mehr ohne weiteres nach unten verdrängt werden, es verbleibt immer eine gewisse Unebenheit am Rand des Senkloches in Form einer mehr oder weniger plattgedrückten Aufwulstung oder Aufstauchung, zumindest ist die Blechoberfläche unmittelbar am Rand der Ansenkung verformt. Ein Werkzeug dieser Art wäre deshalb vor allem nicht für moderne NC-Stanzmaschinen geeignet, bei denen nach dem bekannten Verfahren gleichzeitig beliebige Stanzungen und Prägungen von Senklöchern eng nebeneinander ausgeführt werden sollen.It is known to produce countersunk holes in a sheet metal by first making a hole in the sheet metal is punched out, the inner diameter of which is slightly larger than the desired inner diameter of the with the countersink provided hole, then with one of the shape of the desired countersunk hole corresponding Embossing stamp in this punched hole the desired countersunk hole is stamped by material displacement (DE-PS 4 47 353, DE-AS 26 17 231, DE-OS 27 06 849 and FR-PS 9 98 229). It's at a tool for Performing such a method also known, the die for forming the sinkhole with the For example, a conical shape section for forming the countersink directly on the face of a To attach punch holder of larger outer diameter, this punch holder as with punching tools is usually guided in a corresponding bore of a hold-down plate, which is via spring elements is resiliently attached to the end of the punch holder that interacts with the press ram (FR-PS 9 98 229). In the known tool there is a risk that the sheet metal material when penetrating the Embossing stamp raises up into the space that is formed by the annular gap that is below the Annular surface remains between the outer edge of the conical shape section of the die and the The outer diameter of the cylindrical punch holder selected to be larger in diameter is produced. By the final lowering of the punch holder directly onto the surface of the workpiece could be a Such a bulge can be flattened again, but the material can then no longer easily be displaced downwards, there always remains a certain unevenness at the edge of the sinkhole in the shape a more or less flattened bulge or upset, at least is the sheet metal surface deformed immediately at the edge of the countersink. A tool of this kind would therefore especially not be for modern NC punching machines are suitable, in which, according to the known method, any punching can be performed at the same time and embossing of countersunk holes should be carried out close to one another.
Entsprechendes gilt für ein anderes bekanntes Werkzeug, bei dem zwar der die Ansenkung ausformende konische Formabschnitt mit gleichem Durchmesser" in einen entsprechenden zylindrischen Abschnitt eines Prägestempels übergeht, bei dem jedoch dieser Prägestempel nicht mit engem Spiel in dem Blech-The same applies to another known tool, in which the one that forms the countersink conical shaped section of the same diameter "into a corresponding cylindrical section of a Embossing stamp passes, in which, however, this embossing stamp does not have a tight play in the sheet metal
niederhalter geführt ist (DE-AS 26 17 231). Abgesehen davon, daß bei diesem bekannten Werkzeug unterhalb des konischen Formabschnittes kein das eigentliche zylindrische Loch ausformender Prägeabschnitt vorgesehen ist und das Loch der Matrize wesentlich weiter gewählt ist als die Stirnfläche dieses konischen Abschnittes, besteht auch bei diesem bekannten Werkzeug der Nachteil, daß das Material beim Absenken des Prägestempels in den relativ breiten Spalt zwischen Prägestempel und Niederhalter nach oben !0 verdrängt wird und außerdem auch noch in die relativ große Matrizenöffnung nach unten verdrängt wird, also die Blechoberfläche und in diesem Fall sogar auch die Blechunterfläche in unmittelbarer Umgebung des Senkloches stark verformt wird und nicht planparallel bleibt.Hold down is performed (DE-AS 26 17 231). Apart from the fact that in this known tool there is no embossing section which forms the actual cylindrical hole below the conical mold section and the hole of the die is chosen to be much wider than the end face of this conical section, this known tool also has the disadvantage that the material is Lowering the die into the relatively wide gap between die and hold-down device is displaced upwards! 0 and is also displaced downwards into the relatively large die opening, i.e. the surface of the sheet and in this case even the lower surface of the sheet in the immediate vicinity of the sinkhole is severely deformed and does not remain plane-parallel.
Ein wesentlicher beiden bekannten Werkzeugen eigener Nachteil ist, daß der Formabschnitt nicht ohne Änderung des Gesamtaufbaues des Werkzeuges für unterschiedliche Senklochformen und Senklochquerschnitte angepaßt werden kann. Es müßte nämlich bei den bekannten Werkzeugen der im Niederhalter geführte Stempelhalter selbst im Durchmesser entsprechend geändert werden, was ein völlig neues Werkzeug bedeuten würde. Schon für im Durchmesser verschieden große Ansenkungen mit rundem Querschnitt würde dies sehr komplizert und teuer sein. Ansenkungen mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt könnten aus obigem Grunde praktisch überhaupt nicht mit einem der bekannten Werkzeuge hergestellt werden, da dann der Stempelhalter selbst auch einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt besitzen müßte.An essential disadvantage of both known tools is that the mold section is not without Change of the overall structure of the tool for different countersunk hole shapes and countersunk hole cross-sections can be customized. With the known tools it would have to be the one in the hold-down device guided punch holders themselves can be changed in diameter accordingly, which is a completely new tool would mean. This would already be the case for countersinks of different sizes with a round cross-section can be very complicated and expensive. Countersinks with a cross-section deviating from the circular shape could be made from The above reason can practically not be produced at all with one of the known tools, since then the The punch holder itself would also have to have a cross-section deviating from the circular shape.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeug zu schaffen, mit dem auf üblichen NC-Stanzmaschinen zusammen mit dort verwendeten Stanzwerkzeugen J5 gleichzeitig auch Senklöcher oder Paßlöcher in verschiedenartigsten Formen und Querschnitten herstellbar sind.The object of the invention is to create a tool that can be used on conventional NC punching machines together with the punching tools J5 used there at the same time also countersunk holes or fitting holes in A wide variety of shapes and cross-sections can be produced.
Diese Aufgabe wird für ein Werkzeug zum Herstellen von Senklöchern ausgehend von einem bekannten Werkzeug laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst, die Aufgabe für ein Werkzeug zum Herstellen von Paßlöchern wird durch die Merkmale des Unteranspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen bezüglich des Werkzeugs zur Herstellung von Senklöchern ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.This task is for a tool for making countersunk holes starting from a known one Tool according to the preamble of the main claim solved the task by its characterizing features for a tool for producing fitting holes is achieved by the features of dependent claim 9. Advantageous developments with regard to the tool for the production of countersunk holes result from the other subclaims.
Durch den erfindungsgemäßen zusätzlichen Schaftabschnitt zwischen Prägestempel und Stempelhalter, der in der Niederhalteröffnung mit engem Spiel geführt ist, ist die auf dem Werkstück aufliegende Niederhalterfläche bis unmittelbar an den Rand der gewünschten Ansenkung bzw. den Rand des gewünschten Paßloches geführt und drückt also von Anfang an auch schon vor dem Eindringen des Prägestempels in das Werkstück unmittelbar anschließend an diesen Rand auf die Werkstückoberfläche und verhindert so beim anschließenden Materialverformen während des Eindringens des Prägestempels, daß Material des Werkstückes nach oben über den Rand der Ansenkung bzw. des Paßloches hinausgedrängt wird. Dadurch wird eine Aufwulstung oder Aufstauchung am Rande der Senkung bzw. des Paßloches von Anfang an vermieden, die Blechoberfläche bleibt in diesem Bereich unbeeinflußt von irgendwelchen Materialverformungen und bleibt deshalb auch völlig eben und gleichförmig. Ein erfindungsgemäßes Werkzeug ermöglicht es daher erstmals, solche Senklöcher oder Paßlöcher nach dem bekannten Materialverdrängungsverfahren durch Prägen auf einer NC-Stanzmaschine gleichzeitig mit dem Ausstanzen beliebiger Löcher aus einem Blech herzustellen, da das erfindungsgemäße Werkzeug genauso leicht wie die Stanzwerkzeuge an dem Drehteller der NC-Stanzmaschine angebracht und ausgewechselt werden kann und durch die Erfindung eine Beeinträchtigung der Blechoberfläche unmittelbar in Umgebung der gewünschten Senklöcher oder Paßlöcher mit Sicherheit vermieden ist, also auch eventuelle Beeinflussungen von unmittelbar benachbarten Löchern in dem Blech vermieden werden.Due to the additional shaft section according to the invention between the die and die holder, which is guided in the hold-down opening with tight play is the hold-down surface lying on the workpiece right up to the edge of the desired countersink or the edge of the desired pass hole guided and so presses from the beginning even before the punch penetrates the workpiece immediately after this edge on the workpiece surface and thus prevents the subsequent Deformation of the material during the penetration of the die, that material of the workpiece after above the edge of the countersink or the pass hole is pushed out. This creates a bulge or upsetting at the edge of the countersink or fitting hole avoided from the start, the sheet metal surface remains unaffected in this area by any material deformation and therefore remains also completely flat and uniform. A tool according to the invention therefore makes it possible for the first time Such countersunk holes or pass holes by the known material displacement method by embossing on a NC punching machine at the same time as punching any holes out of a sheet metal, as the Tool according to the invention just as easily as the punching tools on the turntable of the NC punching machine can be attached and replaced and the invention has an adverse effect on the sheet metal surface immediately avoided in the vicinity of the desired countersunk holes or fitting holes is, thus also avoiding possible influences from directly adjacent holes in the sheet metal will.
Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug können nicht nur nach dem bekannten Verfahren Senklöcher durch Prägen herstellt werden sondern auch Paßlöcher, wenn ein entsprechender Prägestempel vorgesehen wird und nicht wie beim Ausbilden der Senklöcher das vorgestanzte Loch einen größeren Innendurchmesser als das spätere Senkloch aufweist sondern im Gegenteil der Innendurchmesser dieses vorgestanzten Loches etwas kleiner als der gewünschte Innendurchmesser des Paßloches gewählt wird. Damit können dann mit einem solchen Werkzeug erstmals auch durch Prägen sehr genau Paßlöcher in einem Blech ausgeformt werden, und zwar wiederum zusammen mit Senklöchern oder einfachen Stanzlöchern auf ein und derselben NC-Stanzmaschine. Solche Paßlöcher können mit den vorgeschriebenen engen Toleranzen für den Durchmesser und die Lage auf dem Blech nicht einfach ausgestanzt werden, beim Stanzen reißt das Material im unteren Bereich des Loches mehr oder weniger stark aus. Mit einem erfmdungsgemäßen Werkzeug können dagegen erstmals auch solche Paßlöcher mit einem vorbestimmten genauen Paßquerschnitt über die gesamte Blechdicke hergestellt werden, was bisher nur mit Reibahlen oder Bohrmaschinen möglich war. Durch den Prägevorgang wird die Innenwand des Paßloches außerdem extrem glatt und verdichtet. Mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug könnten auch Paßlöcher hergestellt werden, die einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt besitzen, beispielsweise einen ovalen oder eckigen Querschnitt. Auch beim Ausformen dieser Paßlöcher wird durch das erfindungsgemäße Werkzeug die Blechoberfläche in unmittelbarer Umgebung des Paßlochrandes nicht verformt, das Blech bleibt hier vielmehr völlig planparallel und solche Paßlöcher können deshalb auch unmittelbar neben anderen Austanzungen ausgeformt werden.With the tool according to the invention can not countersunk holes can only be produced by embossing according to the known method, but also fitting holes, if a corresponding die is provided and not the prepunched one, as when the countersunk holes were formed Hole has a larger inner diameter than the later countersunk hole but on the contrary The inner diameter of this pre-punched hole is slightly smaller than the desired inner diameter of the Passhole is chosen. With such a tool, you can then for the first time also use a stamping technique precisely fitting holes are formed in a sheet metal, again together with countersunk holes or simple punching holes on the same NC punching machine. Such pass holes can with the prescribed tight tolerances for the diameter and the position on the sheet is not easy be punched out, when punching the material in the lower area of the hole tears more or less strongly the end. With a tool according to the invention, however, for the first time, such fitting holes can also have a predetermined exact fitting cross-section can be produced over the entire sheet metal thickness, which was previously only possible with Reamers or drills were possible. The inner wall of the pass hole is created by the embossing process also extremely smooth and compact. With a tool according to the invention, fitting holes could also be used are produced which have a cross-section deviating from the circular shape, for example an oval or angular cross-section. Also when forming these fitting holes is by the invention Tool does not deform the sheet metal surface in the immediate vicinity of the edge of the fitting hole, the sheet metal Rather, it remains completely plane-parallel and such fitting holes can therefore also be directly adjacent other punchings are formed.
Der Durchmesser des mit engem Spiel in der Niederhalteröffnung geführten Schaftabschnittes richtet sich nach dem größten Außendurchmesser des Formabschnittes des eigentlichen Prägestempels, beim Senkwerkzeug also nach dem Außendurchmesser beispielsweise des konischen Formabschnittes, der den äußeren Rand der Ansenkung im Blech bestimmt. Beim Paßloch-Werkzeug geht der meist zylindrische Paßloch-Prägestempel unmittelbar über in den im Durchmesser gleichen geführten Schaftabschnitt. In beiden Fällen muß der Schaftabschnitt nicht unbedingt kreisrunden Querschnitt besitzen, auch der Querschnitt richtet sich nach der Form des jeweiligen Formabschnittes zum Ausbilden des Senkloches bzw. des Paßloches. Da mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug auch von der Kreisform abweichende Senkungen, beispielsweise eckige Ansenkungen, als auch von der Kreisform im Querschnitt abweichende Paßlöcher ausgeformt werden können, könnte auch der geführte Schaftabschnitt entsprechend von der Kreisform abweichenden Quer-The diameter of the shaft section guided with close play in the hold-down opening is directed according to the largest outer diameter of the mold section of the actual die, when Countersinking tool according to the outer diameter, for example, of the conical shape section, which the determined outer edge of the countersink in the sheet metal. With the pass hole tool, the mostly cylindrical pass hole die is used directly over into the shaft section with the same diameter. In both cases the shaft section does not necessarily have to have a circular cross-section, the cross-section also depends according to the shape of the respective mold section for forming the countersunk hole or the fitting hole. In order to a tool according to the invention also deviating from the circular shape depressions, for example angular countersinks, as well as fitting holes deviating from the circular shape in cross-section can be formed can, the guided shaft section could correspondingly differ from the circular shape of the transverse
schnitt besitzen, die diesen Schaftabschnitt führende Niederhalteröffnung würde dann entsprechenden von der Kreisform abweichenden Querschnitt besitzen. Wichtig ist, daß er mit engem Spiel geführt ist, so daß die auf der Blechoberseite aufliegende Stirnfläche des Niederhalters bis unmittelbar an den Rand der im Blech auszuprägenden Senkung heranreicht und dadurch eine Materialverdrängung nach oben ausgeschlossen ist.own section, the hold-down opening leading this shaft section would then correspond to have a cross-section that differs from the circular shape. It is important that it is led with close play so that the The end face of the hold-down device resting on the upper side of the sheet metal right up to the edge of the sheet metal to be pronounced depression reaches and thus a displacement of material upwards is excluded.
Mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug können schon in Bleche ab 0,5 mm entsprechende Senklöcher oder Paßlöcher ausgeprägt werden, es können nicht nur normgerechte Spitz- oder Flachsenkungen hergestellt werden sondern auch beliebig geformte Sondersenkungen, bei Bedarf auch von beiden Seiten des Bleches aus. In letzterem Falle ist auch auf der Unterseite anstelle der Matrize ein entsprechendes Gegenwerkzeug vorgesehen, beispielsweise mit einem feststehenden Prägestempel, dem ein federnd nachgiebiger Abstreifer zugeordnet ist, in dessen Öffnung der Prägestempel wieder über einen entsprechenden Schaftabschnitt mit engem Spiel geführt ist. In diesem Fall wirkt dann der obere durch die Presse betätigte Stempel bzw. nur der Niederhalter eines oberen Werkzeuges als Matrize.With a tool according to the invention, corresponding countersunk holes can be made in sheet metal from 0.5 mm or pass holes are marked, it is not only possible to produce standard-compliant pointed or flat countersinks but also special countersinks of any shape, if necessary also from both sides of the sheet. In the latter case there is also a corresponding counter-tool on the underside instead of the die provided, for example with a fixed die, which is a resilient stripper is assigned, in the opening of which the stamping punch again with a corresponding shaft section close game is conducted. In this case, the upper punch actuated by the press or only the one acts Hold-down of an upper tool as a die.
Ein erfindungsgemäßes Werkzeug kann auch sehr einfach und billig mit verschieden geformten Prägestempeln hergestellt werden, es ist in seiner äußeren Form wie ein übliches Stanzwerkezug hergestellt und kann damit genauso wie ein Stanzwerkzeug in üblichen NC-Stanzmaschinen neben solchen Stanzwerkzeugen eingesetzt werden. Um verschieden geformte Ansenkungen in den verschiedenartigsten Querschnitten herzustellen, braucht dieser äußere Gesamtaufbau des Werkzeugs selbst nicht geändert werden, es genügt, den zusätzlichen Schaftabschnitt und die ihn aufnehmende Öffnung im Niederhalter entsprechend zu ändern. Damit können auch solche Werkzeuge einfach auf andere Querschnittsformen umgerüstet werden. Vor allem ist es auf diese Weise möglich, auf einfache und billige Weise Werkzeuge für eckige Ansenkungen herzustellen, da nur der Querschnitt des zusätzlichen Schaftabschnittes und die zugehörige öffnung im Niederhalter entsprechend eckig gewählt werden muß. Ein erfindungsgemäßes Werkzeug ist daher sehr universell gestaltbar und kann für die verschiedenartigsten Spezialzwecke abgewandelt werden.A tool according to the invention can also be very simple and inexpensive with differently shaped embossing punches It is made in its external form like a conventional punching tool and can be used in the same way as a punching tool in conventional NC punching machines in addition to such punching tools can be used. Around differently shaped countersinks in the most varied of cross-sections produce, this overall external structure of the tool itself does not need to be changed, it is sufficient to the to change additional shaft section and the opening receiving it in the hold-down device accordingly. This means that even such tools can easily be converted to other cross-sectional shapes. before Everything is possible in this way, in a simple and cheap way, tools for angular countersinks to produce, since only the cross section of the additional shaft section and the associated opening in the Hold-down must be chosen accordingly angular. A tool according to the invention is therefore very Universally configurable and can be modified for a wide variety of special purposes.
Von besonderem Vorteil ist beim erfindungsgemäßen Werkzeug noch die Einstellschraube am Stempelhalter, durch welche die Absenktiefe beim Prägevorgang genau eingestellt werden kann, ohne daß das Werkzeug beispielsweise aus der NC-Stanzmaschine ausgebaut werden muß. Die Absenktiefe kann somit unmittelbar an der Maschine genau eingestellt werden. Des weiteren ist von besonderem Vorteil die vorgesehene Schmierung des mit engem Spiel geführten Schaftabschnittes, wodurch ein Absetzen von Blechmaterial am Prägestempel durch Kaltverschweißen vermieden wird.The adjusting screw on the punch holder is of particular advantage in the tool according to the invention, through which the lowering depth can be set precisely during the embossing process without the tool must be removed from the NC punching machine, for example. The lowering depth can thus be immediate can be precisely set on the machine. The lubrication provided is also of particular advantage of the shaft section guided with close play, causing sheet material to settle on the die is avoided by cold welding.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings of exemplary embodiments explained.
F i g. 1 zeigt den Querschnitt durch ein Prägewerkzeug, wie es zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens auf einer üblichen NC-Stanzmaschine geeignet ist, und zwar mit zurückgezogenem Prägestempel und zum Herstellen eines Senkloches.F i g. 1 shows the cross section through an embossing tool as it is used for carrying out an inventive Method is suitable on a conventional NC punching machine, with the die retracted and for making a sinkhole.
F i g. 2 zeigt das gleiche Werkzeug nach F i g. 1 jedoch mit abgesenktem Prägestempel am Ende des Prägevorganges. F i g. 2 shows the same tool according to FIG. 1 but with the die lowered at the end of the embossing process.
F i g. 3 zeigt ein Werkzeug gleicher Art jedoch mit einem Prägestempel für eine Flachsenkung.
F i g. 4 zeigt ein Werkzeug für ein Paßloch.
Das dargestellte Prägewerkzeug ist ähnlich wie ein bei NC-Stanzmaschinen verwendetes Stanzwerkzeug
aufgebaut, es besteht aus einem Stempelhalter 2, der gleitend verschiebbar in einem hülsenförmigen Niederhalter
5 gleitend geführt ist. Zwischen Niederhalter 5 und dem oberen mit dem Stößel 10 der Stanzmaschine
zusammenwirkenden Ende des Stempelhalters 2 ist über Druckplatten 4 eine Druckfeder 3 angeordnet. Der
Stempelhalter 2 ist mit der oberen Druckplatte 4 verschraubt und in der unteren Druckplatte 4 gleitend
verschiebbar. Das Werkzeug ist über den Niederhalter 5 in bekannter Weise an einem oberen Werkzeugträger 8
der Maschine angebracht, an einem unteren Träger 9 der Maschine ist eine Matrize 7 angebracht. Am oberen
Ende des Stempelhalters 2 ist eine Tiefeneinstellschraube 1 vorgesehen, die über einen Nonius von Hand fein
einstellbar ist. Mit ihr ist es möglich, die Senktiefe entsprechend der Blechdicke genau einzustellen. Am
unteren Ende des Stempelhalters 2 ist der eigentliche Prägestempel 6 angebracht, der mit seinem zylindrischen
Schaftabschnitt 28 mit enger Passung in der Öffnung 12 des Niederhalters 5 geführt ist. Das Ende des
Prägestempels 6 ist in dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 zum Ausformen eines Loches mit Spitzsenkung
ausgebildet, d. h. anschließend an den Schaftabschnitt 28 des Prägestempels 6 schließt sich ein konischer
Formabschnitt 13 an, der entsprechend der gewünschten Spitzsenkung geformt ist; Dieser konische Formabschnitt
13 geht über in einen zylindrischen Formabschnitt 14, dessen Durchmesser dem Lochdurchmesser
des gewünschten Senkloches entspricht. Die Öffnung 15 der Matrize 7 ist im Querschnitt und im Durchmesser so
gewählt, daß in sie der Formabschnitt 14 mit leichtem Spiel paßt.F i g. 3 shows a tool of the same type but with an embossing die for a flat countersink.
F i g. 4 shows a tool for a fitting hole.
The embossing tool shown is constructed similarly to a punching tool used in NC punching machines; it consists of a punch holder 2, which is slidably guided in a sleeve-shaped hold-down device 5. A compression spring 3 is arranged via pressure plates 4 between the hold-down device 5 and the upper end of the punch holder 2 that interacts with the ram 10 of the punching machine. The stamp holder 2 is screwed to the upper pressure plate 4 and is slidable in the lower pressure plate 4. The tool is attached in a known manner to an upper tool carrier 8 of the machine via the hold-down device 5, and a die 7 is attached to a lower carrier 9 of the machine. At the upper end of the punch holder 2, a depth adjustment screw 1 is provided, which can be finely adjusted by hand using a vernier. With it it is possible to set the countersink depth exactly according to the sheet thickness. At the lower end of the punch holder 2, the actual embossing punch 6 is attached, which is guided with its cylindrical shaft section 28 with a close fit in the opening 12 of the hold-down device 5. The end of the die 6 is in the embodiment according to FIG. 1 designed for forming a hole with a countersink, ie a conical shaped section 13 adjoins the shaft section 28 of the die 6, which is shaped according to the desired countersink; This conical shaped section 13 merges into a cylindrical shaped section 14, the diameter of which corresponds to the hole diameter of the desired countersunk hole. The opening 15 of the die 7 is selected in cross section and in diameter so that the mold section 14 fits into it with slight play.
Zum Herstellen eines Senkloches nach der Erfindung in einem Blech 11 wird in diesem zunächst an der gewünschten Stelle durch einen vorhergehenden Stanzvorgang auf der NC-Stanzmaschine ein zylindrisches Loch 16 ausgestanzt, dessen Innendurchmesser etwas größer gewählt ist als der durch den Formabschnitt 14 bestimmte Innendurchmesser des Loches des herzustellenden Senkloches. In der Praxis wird der Durchmesser dieses zylindrischen vorgestanzten Loches 16 etwa 10 bis 40% größer gewählt als der Durchmesser des gewünschten Senkloches. Das Übermaß dieses Loches 16 hängt natürlich von der Art der Senkung, dem verwendeten Blechmaterial, der Blechdicke usw. ab, es kann jedoch für jeden Fall sehr einfach vom Fachmann möglicherweise durch Versuche bestimmt werden. Nach dem Ausstanzen des zylindrischen Loches 16 wird dann in der NC-Stanzmaschine das Prägewerkzeug nach F i g. 1 zur Wirkung gebracht und über den Stößel 10 der Stempelhalter 2 mit dem Prägestempel 6 zusammen mit dem Niederhalter 5 nach unten in Richtung auf das Blech 11 abgesenkt, bis der Niederhalter 5 mit seiner Stirnfläche an der Blechoberseite zur Anlage kommt.To produce a countersunk hole according to the invention in a sheet metal 11 is in this first on the desired point by a previous punching process on the NC punching machine a cylindrical Hole 16 punched out, the inner diameter of which is selected to be slightly larger than that through the mold section 14 certain inner diameter of the hole of the sinkhole to be produced. In practice, the The diameter of this cylindrical pre-punched hole 16 is selected to be about 10 to 40% larger than that Diameter of the desired sinkhole. The excess of this hole 16 depends of course on the type of Countersink, the sheet material used, the sheet thickness, etc., but it can be very simple for each case may be determined by the skilled person by experiment. After punching out the cylindrical Hole 16 is then the stamping tool according to FIG. 1 in the NC punching machine. 1 brought into effect and Via the ram 10 of the punch holder 2 with the die 6 together with the hold-down device 5 Lowered down in the direction of the plate 11 until the hold-down device 5 with its end face on the upper side of the plate comes to the plant.
Beim weiteren Absenken des Stößels 10 wird dann anschließend nur noch der Stempelhalter 2 weiter abgesenkt und die Feder 3 zusammengedrückt, der Federdruck bestimmt damit auch den Anpreßdruck des Niederhalters 5 auf die Blechoberfläche. Schließlich wird die in P i g. 2 gezeigte und durch die Einstellung der Tiefeneinstellschraube 1 bestimmte Prägetiefe erreicht, der Prägestempel hat die Ränder des Loches 16 entsprechend der Umrißform seiner Formabschnitte 13When the plunger 10 is lowered further, only the punch holder 2 then continues to move lowered and the spring 3 compressed, the spring pressure thus also determines the contact pressure of the Hold-down device 5 on the sheet metal surface. Finally, the in P i g. 2 shown and by setting the Depth adjustment screw 1 reached a certain embossing depth, the embossing stamp has the edges of the hole 16 corresponding to the outline of its shaped sections 13
und 14 verformt und das Blechmaterial ist im Sinne der in Fig.2 eingezeichneten Pfeile 17 so verdrängt worden, daß schließlich ein in Fig.2 dargestelltes Senkloch 18 entsteht. Da bei diesem Materialverdrängungsvorgang auch eine gewisse Verdrängung ins Blech selbst hinein stattfindet, empfiehlt es sich, diesen Prägevorgang vor anderen Stanzarbeiten am Werkstück durchzuführen, um nachträgliche Verformungen der anderen Stanzarbeiten durch den Prägevorgang zu vermeiden. Nach dem Zurückziehen des Prägestempels 6 durch Entspannen der Feder 3 und schließlich auch dem Zurückziehen des Niederhalters 5 entsteht auf diese Weise ein Senkloch 18, das im Idealfall ein dem Durchmesser des Formabschnittes 14 entsprechenden zylindrischen Lochabschnitt und einen sich daran is anschließenden und der Form des Formabschnittes 13 entsprechenden konischen Senkabschnitt aufweist. In manchen Fällen ist es nicht unbedingt nötig, ein bis zur Blechrückseite durchgehend zylindrisches Loch auszubilden, es genügt beispielsweise, ein Senkloch 19 auszuformen, das auf der Rückseite ebenfalls etwas konisch sich erweitert. In diesem Fall findet kein vollständiger Materialverdrängungsvorgang statt, das Material wird im Bereich des unteren Randes des vorgestanzten Loches 16 nur teilweise verdrängt. Ein solches Senkloch 19 mit der geringeren Materialverformung besitzt den Vorteil, daß es in geringerem Abstand von anderen Ausstanzungen ausgeformt werden kann. In solche Senklöcher 19 eingesetzte Senkkopfschrauben liegen im übrigen nur am Senkkopf an und nicht an der Lochwand. Für Nietsenkungen oder Sondersenkungen wird man jedoch eine vollständige Verformung und Herstellung eines dem Prägestempel entsprechenden Loches 18 vorziehen. Während des Prägevorganges ist das Blech 11 zwischen der Stirnseite des Niederhalters 5 und der Oberseite der Matrize 7 fest eingespannt, und zwar wird der Spanndruck durch die Feder 3 bestimmt. Nachdem der Prägestempel 6 mit sehr engem Spiel von beispielsweise nur Άοο mm in der zugehörigen Öffnung des Niederhalters geführt ist, kann beim Prägevorgang das Material auch nicht nach oben über die Blechoberseite hinaus abgedrängt werden, es wird dadurch also eine Aufwulstung oder Aufstauchung am Rand der Senkung 18 bzw. 19 vermieden. Ebenso wird auf der Rückseite des Bleches 11 ein Aufstauchen durch das relativ enge Spiel zwischen Matrizenöffnung 15 und Formabschnitt 14 vermieden, dieses Spiel beträgt beispielsweise etwa 3/ioo mm. Außerdem sind die Ränder der Öffnungen 12 und 15 sehr scharfkantig ausgebildet. Zur Erhaltung der Parallelität der Ober- und Unterseite des Bleches auch im Bereich der Prägung wird die Matrize 7 vorzugsweise etwas nach oben gewölbt ausgebildet, beispielsweise etwa bis zu 0,5° in Richtung des Bleches gewölbt.14 and 14 are deformed and the sheet metal material has been displaced in the sense of the arrows 17 drawn in FIG. 2 that finally a countersunk hole 18 shown in FIG. 2 is formed. Since this material displacement process also involves a certain displacement into the sheet metal itself, it is advisable to carry out this stamping process before other stamping work on the workpiece in order to avoid subsequent deformations of the other stamping work due to the stamping process. After the die 6 has been withdrawn by releasing the spring 3 and finally the hold-down device 5 has been withdrawn, a countersunk hole 18 is created in this way, which ideally has a cylindrical hole section corresponding to the diameter of the mold section 14 and an adjoining and the shape of the mold section 13 has corresponding conical countersunk section. In some cases it is not absolutely necessary to form a hole that is continuously cylindrical up to the rear side of the sheet metal; it is sufficient, for example, to form a countersunk hole 19 which also widens somewhat conically on the rear side. In this case there is no complete material displacement process, the material is only partially displaced in the area of the lower edge of the pre-punched hole 16. Such a countersunk hole 19 with less material deformation has the advantage that it can be formed at a smaller distance from other punched-out areas. Countersunk head screws inserted into such countersunk holes 19 also rest only on the countersunk head and not on the wall of the hole. For rivet countersinks or special countersinks, however, complete deformation and production of a hole 18 corresponding to the die will be preferred. During the stamping process, the sheet metal 11 is firmly clamped between the face of the hold-down device 5 and the top of the die 7, and the clamping pressure is determined by the spring 3. After the die 6 is guided with a very tight clearance of, for example, only Άοο mm in the associated opening of the hold-down device, the material cannot be pushed upwards over the top of the sheet during the embossing process, so there is a bulge or compression at the edge of the depression 18 and 19 avoided. Similarly, the sheet is on the back 11 to avoid upsetting by the relatively tight clearance between die opening 15 and mold portion 14, this game is for example about 3 / ioo mm. In addition, the edges of the openings 12 and 15 are very sharp. In order to maintain the parallelism of the upper and lower sides of the sheet metal, also in the area of the embossing, the die 7 is preferably designed to be arched slightly upwards, for example arched up to approximately 0.5 ° in the direction of the sheet metal.
F i g. 3 zeigt eine andere Form für den Formabschnitt des Prägestempels 6, dieser ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel so geformt, daß eine Flachsenkung 20 entsteht. Der Prägevorgang einschließlich der vorbereiteten Ausstanzung eines größeren Loches 16 ist wie im Zusammenhang mit F i g. 1 und 2 beschrieben, das Material fließt hier nicht wie bei der Spitzsenkung nach F i g. 1 und 2 schräg nach außen sondern vor allem nach unten und wird bei der Herstellung dieser Flachsenkung 20 fast ausschließlich im unteren Bereich verdichtet, wie dies in F i g. 3 wiederum durch die Pfeile 17 angedeutet ist.F i g. 3 shows another shape for the mold section of the die 6, this is in the one shown Embodiment shaped so that a flat countersink 20 is created. The embossing process including the prepared punching of a larger hole 16 is as in connection with FIG. 1 and 2 described, the material does not flow here as in the case of the countersink according to FIG. 1 and 2 diagonally outwards but above all downwards and is almost exclusively in the lower area during the production of this flat countersink 20 compressed, as shown in FIG. 3 is again indicated by the arrows 17.
Sollen auf beiden Seiten des Bleches entsprechende Senkungen ausgeformt werden, so ist statt der Matrize 7
ein Gegenwerkzeug mit feststehendem Prägestempel vorgesehen, so daß beim Absenken des oberen
Werkzeuges und Beginn des Prägevorganges über den Prägestempel 6 automatisch auf beiden Seiten die
gewünschten Senkungen ausgeformt werden. Der obere und untere Prägestempel sind in diesem Fall aneinander
angepaßt Der Prägestempel 6 muß nicht unbedingt Kreisquerschnitt besitzen, der Schaftabschnitt 28
könnte gegebenenfalls auch eckigen Querschnitt besitzen, beispielsweise dann, wenn auch die Senkung eckig
sein soll. Es genügt, wie bei Stanzwerkzeugen bekannt, die Öffnung 12 des Niederhalters an diesen Schaftquerschnitt
anzupassen, gegebenenfalls auch die Öffnung 15 der Matrize, wenn auch das eigentliche Loch einen vom
Kreis abweichenden Querschnitt besitzen soll und der Formabschnitt 14 entsprechenden Querschnitt besitzt
Auch exzentrische Senkungen gegenüber dem Loch können auf diese Weise hergestellt werden.
F i g. 4 zeigt ein Werkzeug mit einem PrägestempelIf corresponding depressions are to be formed on both sides of the sheet, a counter tool with a fixed die is provided instead of the die 7, so that the desired depressions are automatically formed on both sides when the upper tool is lowered and the embossing process begins using the die 6. The upper and lower dies are matched to one another in this case. The die 6 does not necessarily have to have a circular cross-section; As is known with punching tools, it is sufficient to adapt the opening 12 of the hold-down to this shaft cross-section, if necessary also the opening 15 of the die, if the actual hole should also have a cross-section deviating from the circle and the shaped section 14 has a corresponding cross-section Hole can be made this way.
F i g. 4 shows a tool with a die
23 zum Herstellen eines Paßloches 22. Der Prägestempel 23 geht unmittelbar in den Schaftabschnitt 28 über und ist in diesem Fall bis zum Ende zylindrisch, nur seine Ränder sind vorzugsweise etwas abgerundet. Er ist wieder in der Öffnung 12 des Niederhalters 5 mit engem Spiel geführt. Die Öffnung 15 der Matrize 7 ist diesem Stempelquerschnitt angepaßt23 for producing a fitting hole 22. The die 23 merges directly into the shaft section 28 and in this case is cylindrical to the end, only its edges are preferably somewhat rounded. He is out again in the opening 12 of the hold-down device 5 with close play. The opening 15 of the die 7 is this Adapted punch cross-section
Zur Herstellung des Paßloches 22 wird zunächst wieder in dem Blech 11 ein Loch 21 ausgestanzt, in diesem Fall jedoch mit einem etwas kleineren Durchmesser als das gewünschte spätere Paßloch 22. Beim Ausstanzen dieses Loches 21 reißt meist im unteren Drittel das Material etwas aus, das Stanzloch ist also nicht durchgehend zylindrisch sondern, wie in F i g. 4 übertrieben dargestellt ist, unten etwas konisch erweitert. Das Untermaß des Stanzloches 21 gegenüber dem Endmaß des Paßloches 22 richtet sich natürlich wiederum nach der Dicke des Bleches, dem Blechmaterial und der Größe des Loches, der Fachmann kann jedoch dieses Untermaß wieder leicht bestimmen. Das vorgestanzte Loch 21 wird dann durch das Absenken des Prägestempels 23 in einem anschließenden Prägevorgang ausgeformt, der Prägevorgang läuft genauso ab wie im Zusammenhang mit dem Senkloch nach F i g. 1 bis 3 beschrieben. Beim Eindringen des Prägestempels 23 in das vorgestanzte Loch 21 wird Material wieder seitlich und nach unten verdrängt, hierdurch wird das Material an der Wand des Loches stark verdichtet. Es wird so ein Paßloch 22 hoher Güte und Genauigkeit erreicht. Auch hier wird während des Prägevorganges das Blech 11 wieder zwischen Niederhalter 5 und Matrize 7 gehalten und dadurch werden Aufwölbungen auf der Blechoberseite im Randbereich des Loches 22 vermieden.To produce the fitting hole 22, a hole 21 is first punched out again in the sheet metal 11, in in this case, however, with a slightly smaller diameter than the later desired fitting hole 22. When punching out this hole 21, the material tears out mostly in the lower third, which is the punched hole thus not continuously cylindrical but, as in FIG. 4 is exaggerated, somewhat conical at the bottom expanded. The undersize of the punched hole 21 compared to the final dimension of the fitting hole 22 is of course directed again according to the thickness of the sheet, the sheet material and the size of the hole, the expert can however, it is easy to determine this undersize again. The pre-punched hole 21 is then made by the countersinking of the stamping die 23 is formed in a subsequent stamping process, the stamping process runs in exactly the same way from as in connection with the countersunk hole according to FIG. 1 to 3 described. When the Embossing punch 23 in the pre-punched hole 21, material is displaced laterally and downwards again, this compresses the material on the wall of the hole. It becomes a pass hole 22 of high quality and accuracy achieved. Here, too, the sheet 11 is again between the hold-down device during the stamping process 5 and die 7 held and thereby bulges on the sheet top in the edge area of the hole 22 avoided.
Um beim Prägevorgang eine Materialablagerung am Prägestempel 6 bzw. 23 und damit einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeuges zu vermeiden, wird während des Prägevorganges vorzugsweise ständig ein geeignetes Schmiermittel zugeführt, wie dies an sich bei Stanzwerkzeugen ähnlicher Art bekannt ist. Zu diesem Zweck ist im Stempelhalter 2 eine von seiner Stirnseite bis in den Raum 27 im Niederhalter 5 führende BohrungIn order to avoid a material deposit on the die 6 or 23 during the embossing process and thus a premature To avoid wear of the tool is preferably a constant one during the embossing process Appropriate lubricant supplied, as is known per se in punching tools of a similar type. To this The purpose is a hole in the punch holder 2 leading from its end face into the space 27 in the hold-down device 5
24 ausgebildet die im eingesetzten Zustand mit einem entsprechenden Zuflußkanal 26 im Stößel 10 der Stanzmaschine fluchtet Im Niederhalter 5 sind außerdem entsprechende Kanäle 25 ausgebildet, die in der Wand der Öffnung des Niederhalters münden. Über den Kanal 26, die Bohrung 24, den Raum 27 und den Kanal24 formed in the inserted state with a corresponding inflow channel 26 in the plunger 10 of the Punching machine is aligned In the hold-down device 5, corresponding channels 25 are also formed, which are in the Open the wall of the opening of the hold-down device. Via the channel 26, the bore 24, the space 27 and the channel
25 kann so Schmiermittel dem Prägestempel 625 can thus lubricate the die 6
9 109 10
zugeführt werden, wie dies F i g. 1 zeigt. In gleicher Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen Weise kann natürlich auch dem Prägestempel nach von Paß- oder Senklöchern kann natürlich auch bei F i g. 4 Schmiermittel zugeführt werden. Bei NC-Stanz- anderen automatisch arbeitenden Maschinen angewenmaschinen ist es üblich, zu anderen Zwecken ein det werden, beispielsweise bei Exzenterpressen, Druck-Öl-Luft-Gemisch zuzuführen, wie dies beispielsweise in -·; luftpressen oder Hydraulikpressen. Ein Einbau in dem Patent 26 37 085 beschrieben ist. Das· gleiche sogenannte Folgeschnittwerkzeuge ist ebenfalls mög-Öl-Luft-Gemisch kann gemäß der Erfindung über den . lieh. Ein Umbau der Maschinen ist nicht nötig, da das Kanal 26 zum Schmieren und Kühlen des Prägestempels Werkzeug nach der Erfindung wie ein übliches 6 bzw. 23 zugeführt werden. Stanzwerkzeug verwendet wird.are supplied, as shown in FIG. 1 shows. In the same The method according to the invention for manufacturing Way can of course also according to the die according to pass holes or countersunk holes can of course also with F i g. 4 lubricants are supplied. Other automatically working machines are used for NC punching machines it is customary to use a det for other purposes, for example eccentric presses, pressure-oil-air mixture to supply, as for example in - ·; air presses or hydraulic presses. An installation in the patent 26 37 085 is described. The same so-called follow-up cutting tool is also possible with an oil-air mixture can according to the invention via the. borrowed. A conversion of the machines is not necessary because that Channel 26 for lubricating and cooling the die tool according to the invention as a conventional one 6 or 23 are supplied. Punching tool is used.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
- Leerseite -- blank page -
- Leerseite -- blank page -
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813116765 DE3116765C1 (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Tool for making countersunk holes or pass holes in a sheet on a punching machine |
| CH255982A CH655873A5 (en) | 1981-04-28 | 1982-04-27 | TOOL FOR MAKING PUNCH HOLES OR PASS-HOLES IN A SHEET ON A PUNCHING MACHINE. |
| EP19820103583 EP0064263B1 (en) | 1981-04-28 | 1982-04-27 | Apparatus for forming chamfered holes in sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813116765 DE3116765C1 (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Tool for making countersunk holes or pass holes in a sheet on a punching machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3116765C1 true DE3116765C1 (en) | 1990-10-04 |
Family
ID=6130965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813116765 Expired - Lifetime DE3116765C1 (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Tool for making countersunk holes or pass holes in a sheet on a punching machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0064263B1 (en) |
| CH (1) | CH655873A5 (en) |
| DE (1) | DE3116765C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014103975A1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method, punching tool and leveling tool for the production of countersunk holes in a plate-shaped material |
| US9360003B2 (en) | 2009-08-18 | 2016-06-07 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Magnetically actuated disposable cartridge pump, a pump system, and a method of pumping |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303807A1 (en) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Teves Gmbh Alfred | Chipless shaped funnel-shaped through opening |
| DE19602360A1 (en) * | 1996-01-24 | 1997-07-31 | Teves Gmbh Alfred | Orifice for motor vehicle brake circuit pressure regulator |
| DE10300831B4 (en) * | 2003-01-10 | 2006-10-26 | Groz-Beckert Kg | Punching device for green sheets |
| US8327765B2 (en) | 2003-03-03 | 2012-12-11 | Schott Ag | Metal fixing material bushing and method for producing a base plate of a metal fixing material bushing |
| FR2870145B1 (en) * | 2004-05-11 | 2006-06-23 | Ferco Int Usine Ferrures | METALLIC PIECE WITH CHANFREIN HOLE, METHOD AND TOOLING FOR FACING SUCH A CHANFREIN HOLE |
| US8733250B2 (en) | 2006-01-27 | 2014-05-27 | Schott Ag | Metal-sealing material-feedthrough and utilization of the metal-sealing material feedthrough with an airbag, a belt tensioning device, and an ignition device |
| DE102006018847B4 (en) * | 2006-04-22 | 2010-04-01 | E. Winkemann Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for punching a hole of small diameter to length ratio |
| US10684102B2 (en) | 2010-09-17 | 2020-06-16 | Schott Ag | Method for producing a ring-shaped or plate-like element |
| DE102010045641A1 (en) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Schott Ag | Process for producing a ring-shaped or plate-shaped element |
| CN111729967A (en) * | 2020-06-16 | 2020-10-02 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | Stamping die-based salad hole punching method and device |
| US20240100793A1 (en) * | 2022-09-28 | 2024-03-28 | The Boeing Company | Countersinks in thin gauge thermoplastic skins |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE474353C (en) * | 1928-03-23 | 1929-03-30 | Simonswerk Gmbh | Device for pressing over the entire thickness of the plate-shaped work piece continuous sloping walls on the outside or in openings |
| FR998229A (en) * | 1949-08-26 | 1952-01-16 | Hurcal Engineering Company Ltd | Method and device for forming holes in metal having a housing for a flooded head |
| DE2706849A1 (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-10 | Yoshitaka Nakanishi | METHOD, PRESSING TOOL AND PRESSING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF COUNTERSET HOLES |
| DE2617231B2 (en) * | 1975-04-21 | 1979-01-11 | Ferco International Usine De Ferrures De Batiment S.A.R.L., Reding - Annexe Petit-Eich (Frankreich) | Method of countersinking round holes |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE360252C (en) * | 1922-09-30 | Schiess Akt Ges Maschf | Lubricating device for punching machines u. like | |
| GB151183A (en) * | 1919-11-28 | 1920-09-23 | Gunnar Mattsson | Improvements in or relating to a process of producing cylindrical holes having an exact diameter |
| GB511106A (en) * | 1938-09-21 | 1939-08-14 | Blackburn Aircraft Ltd | Improvements in or relating to the riveting of metal plates |
| US2483799A (en) * | 1945-06-26 | 1949-10-04 | Glenn L Martin Co | Dimpling tool |
| US3442110A (en) * | 1965-08-12 | 1969-05-06 | Budd Co | Method and apparatus for making holes with cold-worked margins and the product |
-
1981
- 1981-04-28 DE DE19813116765 patent/DE3116765C1/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-04-27 EP EP19820103583 patent/EP0064263B1/en not_active Expired
- 1982-04-27 CH CH255982A patent/CH655873A5/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE474353C (en) * | 1928-03-23 | 1929-03-30 | Simonswerk Gmbh | Device for pressing over the entire thickness of the plate-shaped work piece continuous sloping walls on the outside or in openings |
| FR998229A (en) * | 1949-08-26 | 1952-01-16 | Hurcal Engineering Company Ltd | Method and device for forming holes in metal having a housing for a flooded head |
| DE2617231B2 (en) * | 1975-04-21 | 1979-01-11 | Ferco International Usine De Ferrures De Batiment S.A.R.L., Reding - Annexe Petit-Eich (Frankreich) | Method of countersinking round holes |
| DE2706849A1 (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-10 | Yoshitaka Nakanishi | METHOD, PRESSING TOOL AND PRESSING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF COUNTERSET HOLES |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Prospekt "Stanz- und Nibbelwerkzeuge, System- katalog", Fa. Trumpf GmbH & Co.,Ditzingen, v. 6.9.1970 * |
| Technische Informationsschrift A3/D der Fa. Trumpf GmbH & Co., Ditzingen * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9360003B2 (en) | 2009-08-18 | 2016-06-07 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Magnetically actuated disposable cartridge pump, a pump system, and a method of pumping |
| DE102014103975A1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method, punching tool and leveling tool for the production of countersunk holes in a plate-shaped material |
| DE102014103975B4 (en) * | 2014-03-24 | 2018-12-20 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method, punching tool and leveling tool for the production of countersunk holes in a plate-shaped material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0064263A3 (en) | 1983-06-22 |
| CH655873A5 (en) | 1986-05-30 |
| EP0064263B1 (en) | 1986-07-23 |
| EP0064263A2 (en) | 1982-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0720695B1 (en) | Self-penetrating fastening device | |
| EP0132878B1 (en) | Process and device for manufacturing a nozzle plate for an ink jet printer | |
| EP1986801B1 (en) | Method and device for producing a cutout or aperture in the wall of a component formed according to the hydroforming process | |
| EP0215449A1 (en) | Method and device for joining thin plates | |
| EP0418779A1 (en) | Method for manufacture of workpieces by punching, in particular in a precision counter punching tool | |
| EP1914022B1 (en) | Method and device for producing three-dimensional products by forming and fine-blanking operations | |
| DE2356217A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR Burr-free CUTTING-OUT OF PARTS | |
| DE3116765C1 (en) | Tool for making countersunk holes or pass holes in a sheet on a punching machine | |
| DE19647963C2 (en) | Method and device for producing holes on the circumference of hollow profiles | |
| DE1918780C2 (en) | Method and device for fine blanking of sheet metal workpieces | |
| EP1442809B1 (en) | Method for producing parts with hollow body | |
| DE3610675C2 (en) | Method and device for attaching a hollow body to a tabular workpiece | |
| DE19810367C1 (en) | Method of production of bore in sandwiched metal sheets | |
| DE2617231A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PLUNGER HOLES | |
| CH665367A5 (en) | Eliminating material burr at edges of press-cut component - by at least one corrective cutting step on step-wise moving metal strip | |
| EP1559488B1 (en) | Method for the manufacture of hollow elements and progressive die for carrying out the method. | |
| DD231748A5 (en) | PUNCHING TOOL | |
| DE3440809A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING SUPERIOR SHEETS BY PUNCHING Cams | |
| DE102006053223B3 (en) | Sheet metal punch has centering tip surrounded by circular shoulder in close proximity to surplus metal ejector pins | |
| EP1604751B1 (en) | Punching device and punch therefor | |
| DE2916037C2 (en) | ||
| DE19816198C2 (en) | Riveting process and riveting device for riveting several workpieces made of different materials | |
| DD201757A5 (en) | TOOL AND METHOD OF FINE CUTTING | |
| DE2601285B2 (en) | Device for the non-cutting cold forming of a blank into a workpiece with radial extensions | |
| DE102008004901A1 (en) | Pressing tool for use in press for processing sheet metal, has scraper fixedly placed in recess of work piece contact surface and protruding from work piece contact surface towards counterpart |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
| D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |