DE102006018847B4 - Method and apparatus for punching a hole of small diameter to length ratio - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Stanzen eines Lochs mit einem kleinem Durchmesser-Längen-Verhältnis in einem bandförmigen Blech, wobei in einer ersten Stufe ein Loch (3) gestanzt wird, dessen Durchmesser (d) etwa der Länge der Blechdicke (a) entspricht, und das anschließend in einer zweiten Stufe unter Einführung eines Aufhaltestempels (7) des gewünschten Lochdurchmessers eine Prägung auf einer Seite des Bleches (1) erfolgt, die das Material um den Aufhaltestempel (7) formt, und wobei gleichzeitig zum Aufhaltestempel (7) von der anderen Seite des Bleches (1) ein Prägeeinsatz (8), der eine zum Aufhaltestempel (7) gegenläufige Bewegungsrichtung hat, mit seiner Spitze (9) in das Loch (3) eingeführt wird.A method for punching a hole with a small diameter-length ratio in a strip-shaped sheet, wherein in a first stage, a hole (3) is punched whose diameter (d) is about the length of the sheet thickness (a), and then in in a second step introducing a stopper punch (7) of the desired hole diameter, embossing takes place on one side of the plate (1) forming the material around the stopper die (7) and simultaneously to the stopper die (7) from the other side of the plate (1) an embossing insert (8), which has a direction of movement opposite to the stopper (7), is introduced with its tip (9) into the hole (3).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stanzen eines Loches mit kleinem Durchmesser-Längen-Verhältnis in einem bandförmigen Blech. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.The The invention relates to a method for punching a hole with a small hole Diameter-length ratio in a band-shaped Sheet. Furthermore the invention relates to a device for carrying out the aforementioned method.
Das Stanzen von Löchern in Blechen ist an sich bekannt. In der Regel werden hierbei auf einer Stanzmaschine die Bleche bearbeitet. Diese weisen in der Regel einen Niederhalter auf, in dem ein Stempelhalter geführt ist. Zum Stanzen selbst ist ein Lochstempel vorgesehen.The Punching holes in sheet metal is known. In general, this will be on a punching machine machined the sheets. These usually point a hold-down in which a punch holder is guided. For punching itself a punch is provided.
Beim Stanzen von Löchern, deren Durchmesser kleiner als die Dicke des Bleches ist, also von Löchern mit einem kleinen Durchmesser-Längen-Verhältnis, ergeben sich Probleme, weil die Lochstempel in Folge des kleinen Durchmessers in der Regel eine zu geringe Festigkeit aufweisen. Dies gilt insbesondere bei Löchern, die ein Durchmesser-Längen-Verhältnis ≤ 0,5 aufweisen. Da diese durch Stanzverfahren schwierige herzustellen sind, finden häufig andere Verfahren Anwendung, die jedoch aufwändiger sind und damit höhere Herstellkosten nach sich ziehen.At the Punching holes, whose diameter is smaller than the thickness of the sheet, so from holes with a small diameter to length ratio problems because the punches due to the small diameter usually have too low strength. This is especially true in holes, which have a diameter-length ratio ≤ 0.5. Since these are difficult to produce by punching, find often Other methods application, however, are more complex and therefore higher production costs entail.
Aus
der
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Stanzen von Löchern mit einem kleinen Durchmesser-Längen-Verhältnis, insbesondere ≤ 0,5, bereitzustellen, welches die Löcher mit hoher Präzision fertigt und gleichzeitig eine hohe Festigkeit aufweist und darüber hinaus einen zuverlässigen Transport des Bleches gewährleistet.Of the The invention is therefore based on the object, a method for punching of holes with a small diameter to length ratio, in particular ≤ 0.5, which the holes with high precision produces and at the same time has a high strength and beyond a reliable one Transport of the sheet guaranteed.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 gelöst. Dabei wird in einer ersten Stufe ein Loch gestanzt, dessen Durchmesser etwa gleich der Länge der Blechdicke ist, und anschließend in einer zweiten Stufe unter Einführung eines Aufhaltestempels des gewünschten Lochdurchmessers eine Prägung auf der Blechseite vorgenommen, die das Material um den Aufhaltestempel formt. According to the invention This object is achieved by a method having the features of the claim 1 and a device having the features of patent claim 2. there In a first stage, a hole is punched whose diameter is about equal to the length the sheet thickness is, and then in a second stage under introduction a stop stamp of the desired Hole diameter an embossing made on the sheet metal side, which is the material around the stopper stamp shaped.
Der Lochstempel für die erste Stufe weist einen Durchmesser entsprechend der Dicke des Bleches eine ausreichende Standfestigkeit auf. In der zweiten Stufe wird der Lochdurchmesser durch Prägen verengt und an dem Aufhaltestempel kalibriert. Gleichzeitig wird Aufhaltestempel von der anderen Seite des Bleches ein Prägeeinsatz in das Loch eingeführt. Durch diese Verfahrensschritte ist die Herstellung von Löchern mit geringem Durchmesser-Längen- Verhältnis bei gleichzeitig hoher Standfestigkeit problemlos möglich. Durch den entgegengesetzt wirkenden Prägeeinsatz wird eine gezielte Fließbewegung des Materials erzielt, die eine genau definierte Gestaltung des Durchgangsloches ermöglicht.Of the Punch for the first stage has a diameter corresponding to the thickness of the Sheets sufficient stability. In the second stage the hole diameter is narrowed by embossing and the stop stamp calibrated. At the same time, there will be a stop stamp from the other side of the sheet an embossing insert introduced into the hole. Through these steps, the production of holes with low diameter to length ratio at high stability at the same time easily possible. By the opposite acting embossing insert becomes a targeted flow of the material achieves a well-defined design of the Through hole allows.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens ist sind in einem Folgewerkzeug in einer ersten Stufe zur Formung eines Durchgangslochs ein Lochstempel mit einem etwa der Blechdicke entsprechenden Durchmesser und in einer zweiten Stufe zentrisch zur Achse des Durchgangslochs ein Prägestempel mit einem Einsenkprofil vorgesehen, wobei zentrisch innerhalb des Prägestempels ein Aufhaltestempel angeordnet ist und ein dem Prägestempel entgegengesetzt wirkender Prägeeinsatz voresehen ist, wobei der Prägeeinsatz eine kegelförmige Spitze aufweist und Prägestempel und Prägeeinsatz eine gegenläufige Bewegungsrichtung aufweisen. Durch diese Ausgestaltung der Vorrichtung ist eine Herstellung von Löchern in Blechen mit einem geringen Durchmesser-Längen-Verhältnis möglich. Gleichzeitig ist eine genaue Formung und Kalibrierung des Durchgangslochs möglich, Zudem ist mit Hilfe des Prägestempels eine gegenläufigeat a device for implementation of said method is in a follower tool in a first stage for forming a through hole a punch with an approximately the sheet thickness corresponding diameter and in a second stage centric to the axis of the through hole an embossing punch provided with a Einsenkprofil, wherein centrally within the stamping die a stopper temple is arranged and the die opposite acting stamping insert is provided, wherein the embossing insert a conical Pointing and stamping and embossing use an opposite one Have direction of movement. By this embodiment of the device is a production of holes in sheets with a small diameter to length ratio possible. At the same time is one accurate formation and calibration of the through hole possible, is also with the help of the stamp an opposite one
Bewegung ermöglicht, die einerseits eine gezielte Gestaltung des Durchgangslochs auf der dem Prägestempel abgewandten Seite ermöglicht, andererseits durch die zum Prägestempel zentrierte Anordnung eine verbesserte Abstützung des Bleches beim Stanzvorgang ermöglicht. Mit Hilfe der kegelförmigen Spitze ist darüber hinaus eine kegelförmige Ausgestaltung des Durchgangsloches möglich.Move allows on the one hand a targeted design of the through hole the stamp opposite side allows on the other hand by the die to the stamp Centered arrangement improved support of the sheet during punching allows. With the help of the cone-shaped Top is over it In addition, a conical configuration the through hole possible.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Prägeeinsatz innen mit einer zentrischen Durchgangsbohrung versehen ist. Die Durchgangsbohrung ermöglicht ein Eintauchen des Aufhaltestempels, sodass sich Prägeeinsatz und Prägestempel trotz gegenläufiger Bewegungsrichtungen und der sehr geringen Dicke des Bleches nicht behindern.In a development of the invention is the embossing insert inside with a centric Through hole is provided. The through hole allows a Immersion of the retention stamp, so that embossing insert and die despite opposing Movement directions and the very small thickness of the sheet not hinder.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below described in detail. Show it:
Im
Ausführungsbeispiel
nach den
In
der Verfahrensstufe V wird durch einen zylindrischen Lochstempel
In
der Verfahrensstufe IV wird ein Durchgangsloch
Gleichzeitig
zum Senken des Prägestempels
Beim
Prägevorgang
dringt der Prägeeinsatz
Mit
Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens entsteht
ein eng toleriertes Durchgangsloch
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610018847 DE102006018847B4 (en) | 2006-04-22 | 2006-04-22 | Method and apparatus for punching a hole of small diameter to length ratio |
DE202006008581U DE202006008581U1 (en) | 2006-04-22 | 2006-04-22 | Stamping apparatus for forming hole with small diameter-length ratio in strip-like sheet metal, by forming through-hole using punch followed by forming die with recessing profile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610018847 DE102006018847B4 (en) | 2006-04-22 | 2006-04-22 | Method and apparatus for punching a hole of small diameter to length ratio |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006018847A1 DE102006018847A1 (en) | 2007-10-31 |
DE102006018847B4 true DE102006018847B4 (en) | 2010-04-01 |
Family
ID=38542189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610018847 Active DE102006018847B4 (en) | 2006-04-22 | 2006-04-22 | Method and apparatus for punching a hole of small diameter to length ratio |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006018847B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013225382A1 (en) | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Coupling intermediate pressure plate |
EP2987566A1 (en) | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Feintool International Holding AG | Apparatus and method for calibrating cut surfaces of punched or fineblanked parts having burr |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0064263A2 (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-10 | Ferdinand Dietz | Apparatus for forming chamfered holes in sheet material |
-
2006
- 2006-04-22 DE DE200610018847 patent/DE102006018847B4/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0064263A2 (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-10 | Ferdinand Dietz | Apparatus for forming chamfered holes in sheet material |
Cited By (2)
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EP2987566A1 (en) | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Feintool International Holding AG | Apparatus and method for calibrating cut surfaces of punched or fineblanked parts having burr |
Also Published As
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DE102006018847A1 (en) | 2007-10-31 |
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