DE10218520B4

DE10218520B4 - Method for producing a thread penetration

Info

Publication number: DE10218520B4
Application number: DE10218520.4A
Authority: DE
Inventors: Fred Allmann; Hans-Jürgen Friedrich; Peter Horling; Günter Schaupp; Herbert Werner
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2019-11-21
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: DE10218520A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Gewindedurchsetzung in einem Blechteil (1), wobei
- in einem ersten Schritt auf einer Vorderseite (3) des Blechteils (1) ein Durchhalsstempel (2) gegen das Blechteil (1) gepresst wird, so dass auf einer Rückseite (4) des Blechteils (1) ein Formkörper (6) ausgebildet wird, der einen geschlossenen Boden (7) aufweist und sich das Blechteil (1) während des ersten Schritts im Bereich seiner Rückseite (4) auf eine Durchhalsmatrize (5) abstützt, die wenigstens bereichsweise hohlzylindrisch ausgebildet ist und den Formkörper (6) aufnimmt,
- in einem zweiten Schritt auf der Rückseite (4) des Blechteils (1) eine Kalibriermatrize (18) gegen den Boden (7) des Formkörpers (6) gepresst wird und dadurch der Boden (7) eingeebnet wird,
- in einem dritten Schritt der Boden (7) des Formkörpers (6) entfernt wird und
- in einem vierten Schritt ein Innengewinde (25) im Formkörper (6) hergestellt wird.

Method for producing a thread penetration in a sheet metal part (1), wherein
- In a first step on a front side (3) of the sheet metal part (1) a punches (2) against the sheet metal part (1) is pressed, so that on a back (4) of the sheet metal part (1) a shaped body (6) is formed having a closed bottom (7) and the sheet metal part (1) during the first step in the region of its back (4) on a Durchhalsatrize (5) is supported, which is at least partially hollow cylindrical and receives the shaped body (6),
- In a second step on the back (4) of the sheet metal part (1) a Kalibriermatrize (18) against the bottom (7) of the shaped body (6) is pressed and thereby the bottom (7) is leveled,
- In a third step, the bottom (7) of the shaped body (6) is removed and
- In a fourth step, an internal thread (25) in the molded body (6) is produced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gewindedurchsetzung.The invention relates to a method for producing a thread enforcement.

Gewindedurchsetzungen werden vorzugsweise verwendet, wenn eine Schraubverbindung mit einem Blechteil hergestellt werden soll und haben den Vorteil, dass sie sehr kostengünstig hergestellt werden können und dass das Problem des Handlings einer losen Mutter entfällt. Allerdings können Gewindedurchsetzungen in der Regel keine so großen Kräfte aufnehmen wie beispielsweise massive Muttern.Threading operations are preferably used when a threaded connection with a sheet metal part is to be made and have the advantage that they can be produced very inexpensively and that the problem of handling a loose nut is eliminated. However, thread penetrations usually can not absorb forces as great as, for example, massive nuts.

Es ist bereits bekannt, eine Gewindedurchsetzung durch Umformen eines lokalen Bereichs des Blechteils zu erzeugen. Hierzu wird zunächst ein Durchbruch oder eine Bohrung im Blechteil hergestellt. Anschließend wird ein im wesentlichen kreisringförmiger, die Bohrung bzw. den Durchbruch umgebender Bereich des Blechteils durch ein Tiefziehwerkzeug bzw. ein Dorn so umgeformt, dass das Blechteil im Bereich des Durchbruchs einen auf einer Seite des Blechteils um ein gewisses Maß überstehenden kreisrunden Kragen erhält. In diesen Graben wird ein Gewinde eingeschnitten. Auf diese Weise hergestellte Gewindedurchsetzungen können vielfältig eingesetzt werden, wobei allerdings Probleme entstehen können, wenn die Gewindedurchsetzung sehr hohen Belastungen ausgesetzt ist, d. h. die Anwendungsmöglichkeiten sind zu hohen Belastungen hin begrenzt.It is already known to produce a thread penetration by forming a local area of the sheet metal part. For this purpose, a breakthrough or a hole in the sheet metal part is first produced. Subsequently, a substantially annular, the bore or the aperture surrounding region of the sheet metal part by a thermoforming tool or a mandrel reshaped so that the sheet metal part receives in the region of the aperture on one side of the sheet metal part to a certain extent protruding circular collar. In this trench, a thread is cut. Threaded structures produced in this manner can be used in a variety of ways, although problems can arise if the threading is subjected to very high loads, ie. H. the applications are limited to high loads.

Aus der DE 101 49 012 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Flanschplatten bekannt, in dem in einem Blechstreifen vorgebbarer Dicke Vorlöcher, insbesondere Gewindelöcher, eingeformt und in einem späteren Arbeitsschritt gelocht werden.From the DE 101 49 012 A1 a method for the production of flange plates is known in which are formed in a sheet metal strip predetermined thickness pilot holes, in particular threaded holes, and perforated in a later step.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Gewindedurchsetzung so auszubilden, dass sie möglichst hohen Belastungen standhält. Diese Aufgabe wird mit Hilfe des in Anspruch 1 beanspruchten Verfahrens gelöst.It is therefore an object of the invention to form a thread enforcement in such a way that it can withstand the highest possible loads. This object is achieved by means of the method claimed in claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Gewindedurchsetzung in einem Blechteil wird in einem ersten Schritt auf einer Vorderseite des Blechteils ein Durchhalsstempel gegen das Blechteil gepresst, so dass auf einer Rückseite des Blechteils ein Formkörper ausgebildet wird, der einen geschlossenen Boden aufweist. Das Blechteil stützt sich während des ersten Schritts im Bereich der Rückseite auf eine Durchhalsmatrize ab, die wenigstens bereichsweise hohlzylindrisch ausgebildet ist und den Formkörper aufnimmt. In einem zweiten Schritt wird auf der Rückseite des Blechteils eine Kalibriermatrize gegen den Boden des Formkörpers gepresst und dadurch der Boden eingeebnet. In einem dritten Schritt wird der Boden des Formkörpers entfernt und in einem vierten Schritt wird ein Innengewinde im Formkörper hergestellt.In the method according to the invention for producing a thread penetration in a sheet metal part, in a first step a puncture punch is pressed against the sheet metal part on a front side of the sheet metal part, so that a shaped body having a closed bottom is formed on a rear side of the sheet metal part. During the first step, the sheet metal part is supported in the region of the rear side on a through-die, which is at least partially hollow-cylindrical and accommodates the shaped body. In a second step, a Kalibriermatrize is pressed against the bottom of the molding on the back of the sheet metal part and thereby leveled the soil. In a third step, the bottom of the shaped body is removed and in a fourth step, an internal thread is produced in the shaped body.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass mit einem vergleichsweise geringem Aufwand eine relativ hoch belastbare Gewindedurchsetzung herstellbar ist.The method according to the invention has the advantage that with relatively little effort, a relatively high thread engagement can be produced.

Der im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Durchhalsstempel kann bereichsweise kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Dadurch wird die Ausbildung der gewünschten Form des Formkörpers unterstützt.The puncture punch used in the context of the method according to the invention may be formed in some areas of a truncated cone. As a result, the formation of the desired shape of the shaped body is supported.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Blechteil während des ersten Schritts im Bereich des Bodens des Formkörpers auf der Rückseite des Blechteils nicht unterstützt. Weiterhin kann die Durchhalsmatrize den Krümmungsradius vorgeben, mit dem der Formkörper in das unverformte Blechteil übergeht. Diese Maßnahmen haben den Vorteil, dass der Formkörper in der gewünschten Form ausgebildet werden kann, ohne dass das Material des Blechteils in einer unzulässigen Weise beansprucht wird.In the preferred embodiment, the sheet metal part during the first step in the region of the bottom of the molding on the back of the sheet metal part is not supported. Furthermore, the Durchhalsmatrize can specify the radius of curvature, with which the shaped body merges into the undeformed sheet metal part. These measures have the advantage that the shaped body can be formed in the desired shape, without the material of the sheet metal part is claimed in an unacceptable manner.

Zwischen dem ersten Schritt und dem zweiten Schritt kann ein Zwischenschritt durchgeführt werden, bei dem ein Prägestempel, der gestuft ausgebildet ist, auf der Vorderseite des Blechteils gegen das Blechteil gepresst wird, so dass im Bereich des Formkörpers eine Vertiefung in die Vorderseite des Blechteils eingeprägt wird und der Formkörper axial verlängert wird. Der Prägestempel kann auf jeder Stufe zylinderförmig ausgebildet sein. Der Zwischenschritt hat den Vorteil, dass zusätzliches Material in dem Bereich des Formkörpers verdrängt wird und somit für die Ausbildung der Gewindedurchsetzung zur Verfügung steht und es weiterhin zu einer Verdichtung des Materials kommt, wodurch letztendlich die Festigkeit und damit die Belastbarkeit der Gewindedurchsetzung erhöht wird.Between the first step and the second step, an intermediate step may be carried out, in which an embossing stamp, which is stepped, is pressed against the sheet metal part on the front side of the sheet metal part, so that a depression is impressed in the front side of the sheet metal part in the region of the shaped body and the shaped body is axially elongated. The die can be cylindrical in shape at each stage. The intermediate step has the advantage that additional material is displaced in the region of the molded body and thus is available for the formation of the thread penetration and it further comes to a compression of the material, which ultimately the strength and thus the resilience of the thread enforcement is increased.

Die Kalibriermatrize kann eine Ausnehmung aufweisen, die den Formkörper aufnimmt. Mit der Kalibriermatrize kann die Außenseite des Formkörpers wenigstens bereichsweise auf ihre endgültigen Abmessungen kalibriert werden. Während des zweiten Schritts kann sich der Boden des Formkörpers auf einen auf der Vorderseite des Blechteils angeordneten Kalibrierstempel abstützen. Der Kalibrierstempel kann insbesondere gestuft ausgebildet sein. Durch die Kalibrierung lässt sich eine hohe Maßhaltigkeit der Gewindedurchsetzung erzielen.The Kalibriermatrize may have a recess which receives the shaped body. With the calibration die, the outside of the molded body can be calibrated at least in areas to their final dimensions. During the second step, the bottom of the molding can be supported on a arranged on the front of the sheet metal part Kalibrierstempel. The Kalibrierstempel may be designed in particular stepped. The calibration can achieve a high dimensional accuracy of the thread penetration.

Der Boden des Formkörpers kann durch einen Stanzvorgang entfernt werden. Die Stanzoperation lässt sich schnell und kostengünstig durchführen und kann zudem von der gleichen Bearbeitungsstation wie die anderen Operationen ausgeführt werden.The bottom of the molding can be removed by a punching operation. The punching operation is quick and inexpensive and can also be performed by the same processing station as the other operations.

Schließlich kann das Innengewinde in den Formkörper eingeschnitten werden. Alternativ dazu kann das Innengewinde auch in den Formkörper eingerollt werden. Finally, the internal thread can be cut into the molding. Alternatively, the internal thread can also be rolled into the molding.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention will be explained below with reference to the embodiment shown in the figures.

Es zeigen:

1, 2, 3, 4 und 5 verschiedene Verfahrensschritte, die beim bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens in dieser Reihenfolge hintereinander ausgeführt werden in einer schematischen Schnittdarstellung und
6 ein Blechteil mit einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellten Gewindedurchsetzung in Schnittdarstellung.

Show it:

1 . 2 . 3 . 4 and 5 Various method steps, which are executed in the preferred embodiment of the method according to the invention in this order one behind the other in a schematic sectional view and
6 a sheet metal part with a thread according to the invention produced thread enforcement in a sectional view.

1 zeigt einen ersten Verfahrensschritt in einer schematischen Schnittdarstellung. Bei diesem Verfahrensschritt wird ein Blechteil 1 umgeformt, indem ein Durchhalsstempel 2 auf einer Vorderseite 3 des Blechteils 1 gegen das Blechteil 1 gepresst wird. Dabei stützt sich das Blechteil 1 auf seiner Rückseite 4 auf eine Durchhalsmatrize 5 ab. Als Ergebnis der Umformung wird auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 ein Formkörper 6 ausgebildet, der einen geschlossenen Boden 7 aufweist und auf seiner Innenseite 8 komplementär zum Durchhalsstempel 2 geformt ist. Auf seiner Außenseite 9 nimmt der Formkörper dort, wo er an der Durchhalsmatrize 5 anliegt, deren Form an. Dies bedeutet insbesondere, dass der Formkörper im Bereich des Übergangs zum unverformten Blechteil 1 den Krümmungsradius der Durchhalsmatrize 5 in diesem Bereich aufweist. Dieser Radius ist vergleichsweise groß gewählt, um der Gewindedurchsetzung eine hohe Festigkeit zu verleihen. Der Stempel 2 weist insgesamt eine sich zu seinem dem Blechteil 1 zugewandten Ende verjüngende Form auf und kann sich insbesondere aus zylindrischen, kegelstumpfförmigen und gekrümmten Abschnitten zusammensetzen. Dies führt dazu, dass der Formkörper 6 auf seiner Außenseite 9 nicht nur eine Krümmung aufweist, sondern auch bereichsweise kegelstumpfförmig ausgebildet ist. An den ersten Verfahrensschritt kann sich optional ein in 2 dargestellter Zwischenschritt anschließen, der nicht unbedingt erforderlich ist, aber eine deutliche Verbesserung der Eigenschaften der Gewindedurchsetzung zur Folge hat. 1 shows a first method step in a schematic sectional view. In this process step, a sheet metal part 1 reshaped by a puncture mark 2 on a front side 3 of the sheet metal part 1 against the sheet metal part 1 is pressed. In this case, the sheet metal part is supported 1 on his back 4 on a piercing matrix 5 from. As a result of reshaping is on the back 4 of the sheet metal part 1 a shaped body 6 formed a closed ground 7 and on its inside 8th complementary to the punch 2 is shaped. On its outside 9 The molded body takes where it at the Durchhalatratrize 5 is present, their shape. This means in particular that the shaped body in the region of the transition to the undeformed sheet metal part 1 the radius of curvature of the piercing die 5 in this area. This radius is chosen comparatively large in order to give the thread penetration a high strength. The Stamp 2 has a total of his to the sheet metal part 1 facing tapered shape and can be composed in particular of cylindrical, frusto-conical and curved sections. This causes the molding 6 on its outside 9 not only has a curvature, but also partially formed frusto-conical. The first process step may optionally include a 2 connect intermediate step, which is not absolutely necessary, but has a significant improvement in the properties of the thread enforcement result.

2 zeigt einen weiteren Verfahrensschritt in einer schematischen Schnittdarstellung. Bei diesem Verfahrensschritt wird ein Prägestempel 10 auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 im Bereich des Formkörpers 6 gegen das Blechteil 1 gepresst. Auf seiner Rückseite 4 stützt sich das Blechteil 1 weiterhin auf die Durchhalsmatrize 5 bzw. auf eine entsprechend der Durchhalsmatrize 5 ausgebildete Matrize ab. Der Prägestempel 10 ist gestuft ausgebildet und weist an seinem dem Blechteil 1 zugewandten Ende einen ersten zylindrischen Abschnitt 11 und daran anschließend einen zweiten zylindrischen Abschnitt 12 auf, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des ersten zylindrischen Abschnitts 11. Diese Ausbildung des Prägestempels 10 hat zur Folge, dass durch den zweiten zylindrischen Abschnitt 12 eine Vertiefung 14 in das Blechteil 1 geprägt wird und dabei Material des Blechteils 1 verdrängt und verdichtet wird. Damit das Material nicht zur Rückseite 3 des Blechteils 1 ausweichen kann, ist dort eine Unterlage 13 angeordnet, die am Blechteil 1 anliegt und einen Materialfluss in diese Richtung verhindert. Dies hat zur Folge, dass das mit dem zweiten zylindrischen Abschnitt 12 verdrängte Material zum Formkörper 6 hin ausweicht. Unterstützt durch den vom zweiten zylindrischen Abschnitt 12 des Prägestempels 10 erzeugten axialen Materialflusses und in Zusammenwirkung mit der Durchhalsmatrize 5 bewirkt der erste zylindrische Abschnitt 11 des Prägestempels 10 eine axiale Verlängerung des Formkörpers 6. Insgesamt entsteht durch den Zwischenschritt somit ein axial verlängerten und wenigstens bereichsweise verdichteter Formkörper 6. 2 shows a further method step in a schematic sectional view. In this process step is an embossing stamp 10 on the front side 3 of the sheet metal part 1 in the region of the molding 6 against the sheet metal part 1 pressed. On his back 4 the sheet metal part is supported 1 continue on the throat die 5 or to a corresponding to the Durchhalsatrize 5 trained template from. The stamp 10 is stepped and has at its the sheet metal part 1 facing the end of a first cylindrical portion 11 and then a second cylindrical section 12 whose diameter is larger than the diameter of the first cylindrical portion 11 , This training of stamping 10 As a result, through the second cylindrical section 12 a depression 14 in the sheet metal part 1 is stamped while material of the sheet metal part 1 is displaced and condensed. So that the material does not go to the back 3 of the sheet metal part 1 can dodge, there is a support 13 arranged on the sheet metal part 1 is applied and prevents material flow in this direction. This has the consequence that with the second cylindrical section 12 displaced material to the molding 6 dodges out. Supported by the second cylindrical section 12 of the stamp 10 generated axial material flow and in cooperation with the Durchhalsatrize 5 causes the first cylindrical section 11 of the stamp 10 an axial extension of the molding 6 , Overall, thus created by the intermediate step, an axially elongated and at least partially compressed molding 6 ,

Der nächste Bearbeitungsschritt ist in 3 dargestellt 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Bearbeitungsschritts, bei dem eine Kalibrierung des Formkörpers 6 erfolgt. Hierzu wird ein Kalibrierstempel 15 auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingeführt Der Kalibrierstempel 15 ist gestuft ausgebildet, wobei eine erste Stufe 16 in den Formkörper 6 hineinragt und eine zweite Stufe 17 die Vertiefung 14 ausfüllt. Die Stufen 16 und 17 sind jeweils zylindrisch geformt und legen die inneren Konturen des Formkörpers 6 und der Vertiefung 14 fest. Auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 wird eine Kalibiermatrize 18 gegen den Formkörper 6 gepresst und bestimmt dort, wo der Formkörper 6 an der Kalibriermatrize 18 anliegt die Außenkontur des Formkörpers 6. Die Kalibriermatrize 18 weist eine zentrale Ausnehmung 19 auf mit einer ebenen Bodenfläche 20 und einer Seitenwand 21, die im Übergangsbereich zur Stirnseite der Kalibriermatrize 18 eine Krümmung aufweist. Der Krümmungsradius wird relativ groß gewählt und ist vorzugsweise größer als die halbe Dicke des Blechteils 1. Beispielsweise hat sich bei einer Dicke des Blechteils 1 von 4mm ein Krümmungsradius von 3 mm bewährt. Als Ergebnis des in 3 dargestellten Verfahrensschritts weist das Blechteil 1 auf seiner Vorderseite 3 eine zylindrische Vertiefung 14 mit definierten Abmessungen auf. Der Formkörper 6 weist einen ebenen Boden 7 auf und geht auf seiner Außenseite 9 mit einer definierten Krümmung in den unverformten Bereich des Blechteils 1 über. Die Innenseite 8 des Formkörpers 6 ist zylindrisch ausgebildet und weist definierte Abmessungen auf. Der sich anschließende Bearbeitungsschritt ist in 4 dargestellt.The next step is in 3 shown 3 shows a schematic sectional view of a processing step in which a calibration of the molding 6 he follows. For this purpose, a calibration stamp 15 on the front side 3 of the sheet metal part 1 in the moldings 6 Introduced The calibration stamp 15 is tiered, with a first stage 16 in the moldings 6 protrudes and a second step 17 the depression 14 fills. The steps 16 and 17 are each cylindrical in shape and set the inner contours of the molding 6 and the depression 14 firmly. On the back side 4 of the sheet metal part 1 becomes a calibration die 18 against the molding 6 Pressed and determined where the molded body 6 on the calibration die 18 abuts the outer contour of the molding 6 , The calibration die 18 has a central recess 19 on with a flat floor surface 20 and a side wall 21 , in the transition area to the front of the calibration die 18 has a curvature. The radius of curvature is chosen to be relatively large and is preferably greater than half the thickness of the sheet metal part 1 , For example, has a thickness of the sheet metal part 1 of 4mm a radius of curvature of 3 mm proven. As a result of in 3 illustrated method step, the sheet metal part 1 on his front 3 a cylindrical recess 14 with defined dimensions. The molded body 6 has a flat bottom 7 up and go on his outside 9 with a defined curvature in the undeformed area of the sheet metal part 1 about. The inside 8th of the molding 6 is cylindrical and has defined dimensions. The subsequent processing step is in 4 shown.

4 zeigt einen Bearbeitungsschritt, bei dem der Boden 7 des Formkörpers 6 ausgestanzt wird. Das Ausstanzen wird mit Hilfe eines Lochstempels 22 durchgeführt, wobei das Blechteil 1 auf einer Lochmatrize 23 abgestützt wird. Hierzu wird die Lochmatrize 23 auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 positioniert, so dass sie den Formkörper 6 in einer dafür vorgesehenen zentralen Durchgangsbohrung 24, die gestuft ausgebildet ist, aufnimmt. Der Lochstempel 22 wird auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingeführt und stanzt den Boden 7 des Formkörpers 6 aus, wobei er in die zentrale Durchgangsbohrung 24 in der Lochmatrize 23 eintaucht. Über die Durchgangsbohrung 24 kann der ausgestanzte Boden 7 des Formkörpers 6 abtransportiert werden. Zur Fertigstellung der Gewindedurchsetzung ist lediglich ein letzter Schritt erforderlich, der in 5 dargestellt ist. 4 shows a processing step in which the soil 7 of the molding 6 is punched out. The punching is done with the help of a punch 22 performed, with the sheet metal part 1 on a perforated die 23 is supported. For this purpose, the perforated die 23 on the back side 4 of the sheet metal part 1 positioned so that they form the body 6 in a designated central through hole 24 , which is designed to take up grades. The punch 22 will be on the front 3 of the sheet metal part 1 in the moldings 6 introduced and punches the floor 7 of the molding 6 out, being in the central through-hole 24 in the perforated die 23 dips. About the through hole 24 can the punched-out soil 7 of the molding 6 be transported away. To complete the thread enforcement, only one final step is required, which is in 5 is shown.

5 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung eines Innengewindes 25 im Formkörper 6 in einer schematischen Schnittdarstellung. Ein Gewindeschneidwerkzeug 26 wird auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingedreht und schneidet dabei das Innengewinde 25 in die Innenseite 8 des Formkörpers 6. Alternativ dazu kann das Gewindeschneidwerkzeug 26 auch auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingeführt werden. Beim Einschneiden des Innengewindes 25 stützt sich das Blechteil 1 auf die Unterlage 13 ab. Darüber hinaus ist es auch möglich, den Formkörper 6 beim Einschneiden des Innengewindes 25 radial abzustützen. Eine radiale Abstützung ist insbesondere dann erforderlich, wenn in einer alternativen Vorgehensweise das Innengewinde 25 nicht eingeschnitten, sondern eingerollt wird. Mit der Herstellung des Innengewindes 25 ist die Gewindedurchsetzung fertiggestellt. 5 shows a method step for producing an internal thread 25 in the molding 6 in a schematic sectional view. A thread cutting tool 26 will be on the back 4 of the sheet metal part 1 in the moldings 6 screwed in and cuts the internal thread 25 in the inside 8th of the molding 6 , Alternatively, the threading tool 26 also on the front 3 of the sheet metal part 1 in the moldings 6 be introduced. When cutting the internal thread 25 the sheet metal part is supported 1 on the pad 13 from. In addition, it is also possible to use the molding 6 when cutting the internal thread 25 radially support. A radial support is required in particular if, in an alternative procedure, the internal thread 25 not cut, but rolled up. With the production of the internal thread 25 the threading is completed.

Bis auf das Einschneiden des Innengewindes 25 können die einzelnen Fertigungsschritte auf derselben Maschine hergestellt werden, bei der die Werkzeuge für die einzelnen Fertigungsschritte beispielsweise nebeneinander montiert sind und durch einen gemeinsamen Antrieb bewegt werden. Dabei wird das Blechteil 1, das beispielsweise noch Bestandteil eines Blechbandes ist, nach jeden Bearbeitungsschritt zum nächsten Werkzeug der Maschine transportiert.Except for the cutting of the internal thread 25 For example, the individual production steps can be produced on the same machine, in which the tools for the individual production steps are, for example, mounted side by side and moved by a common drive. This is the sheet metal part 1 , which is still part of a sheet metal strip, for example, transported after each processing step to the next tool of the machine.

6 zeigt das Blechteil 1 mit der vollständig fertiggestellten Gewindedurchsetzung in Schnittdarstellung. Besonders prägnante Merkmale der Gewindedurchsetzung sind die Vertiefung 14 auf der Rückseite 3 des Blechteils 1, das Innengewinde 25, die bereichsweise kegelstumpfförmige Ausbildung der Außenseite 9 und die Krümmung im Übergang zum unverformten Bereich des Blechteils 1, die einen relativ großen Radius aufweist. 6 shows the sheet metal part 1 with the fully completed thread penetration in section. Particularly incisive features of the thread penetration are the recess 14 on the back side 3 of the sheet metal part 1 , the internal thread 25 , the partially frustoconical training of the outside 9 and the curvature in the transition to the undeformed portion of the sheet metal part 1 which has a relatively large radius.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Blechteilsheet metal part
22: DurchhalsstempelBy Hals Temple
33: Vorderseite des Blechteils 1 Front of the sheet metal part 1
44: Rückseite des Blechteils 1 Rear of the sheet metal part 1
55: DurchhalsmatrizeDurchhalsmatrize
66: Formkörpermoldings
77: Boden des Formkörpers 6 Bottom of the molding 6
88th: Innenseite des Formkörpers 6 Inside of the molding 6
99: Außenseite des Formkörpers 6 Outside of the molding 6
1010: Prägestempeldies
1111: erste Stufe des Prägestempels 10 first step of the embossing stamp 10
1212: zweite Stufe des Prägestempels 10 second stage of the embossing stamp 10
1313: Unterlagedocument
1414: Vertiefung im Blechteil 1 Recess in the sheet metal part 1
1515: KalibrierstempelKalibrierstempel
1616: erste Stufe des Kalibrierstempels 15 first stage of the calibration stamp 15
1717: zweite Stufe des Kalibrierstempels 15 second stage of the calibration stamp 15
1818: KalibriermatrizeKalibriermatrize
1919: Ausnehmung in der Kalibriermatrize 18 Recess in the calibration die 18
2020: Bodenfläche der Aussparung 19 Bottom surface of the recess 19
2121: Seitenwand der Aussparung 19 Side wall of the recess 19
2222: Lochstempelpunch
2323: Lochmatrizepiercing die
2424: Durchgangsbohrung im Lochstempel 22 Through hole in the punch 22
2525: Innengewinde des Formkörpers 6 Internal thread of the molding 6
2626: GewindeschneidwerkzeugThreading Tool

Claims

Method for producing a thread penetration in a sheet metal part (1), wherein - in a first step on a front side (3) of the sheet metal part (1) a puncture punch (2) is pressed against the sheet metal part (1), so that on a rear side (4 ) of the sheet metal part (1) is formed a molded body (6) having a closed bottom (7) and the sheet metal part (1) during the first step in the region of its back (4) on a Durchhalsmatrize (5) is supported, at least partially hollow cylindrical is formed and the shaped body (6) receives, - in a second step on the back (4) of the sheet metal part (1) a Kalibriermatrize (18) against the Bottom (7) of the molding (6) is pressed and thereby the bottom (7) is leveled, - in a third step, the bottom (7) of the molding (6) is removed and - in a fourth step, an internal thread (25) in Molded body (6) is produced.

Method according to Claim 1 , characterized in that the Durchhalsstempel (2) is partially formed frusto-conical.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal part (1) during the first step in the region of the bottom (7) of the shaped body (6) is not supported.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Durchhalsmatrize (5) specifies the radius of curvature, with which the shaped body (6) passes into the undeformed sheet metal part.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an intermediate step is carried out between the first step and the second step, in which an embossing stamp (10), which is stepped, on the front side (3) of the sheet metal part (1) against the Sheet metal part (1) is pressed, so that in the region of the shaped body (6) a recess (14) in the front (3) of the sheet metal part (1) is impressed and the shaped body (6) is axially extended.

Method according to Claim 5 , characterized in that the embossing punch (10) on each step (11, 12) is cylindrical.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Kalibriermatrize (18) has a recess (19) which receives the shaped body (6).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the outer side (9) of the shaped body (6) with the Kalibriermatrize (18) is at least partially calibrated to their final dimensions.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom (7) of the shaped body (6) during the second step on a on the front side (3) of the sheet metal part (1) arranged Kalibrierstempel (15) is supported.

Method according to Claim 9 , characterized in that the Kalibrierstempel (15) is stepped.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom (7) of the shaped body (6) is removed by a punching operation.

Method according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that the internal thread (25) is cut into the shaped body (6).

Method according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that the internal thread (25) is rolled into the shaped body (6).