DE102004064233B4 - Method for producing a bearing arrangement - Google Patents

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DE102004064233B4 DE102004064233.8A DE102004064233A DE102004064233B4 DE 102004064233 B4 DE102004064233 B4 DE 102004064233B4 DE 102004064233 A DE102004064233 A DE 102004064233A DE 102004064233 B4 DE102004064233 B4 DE 102004064233B4
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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Lageranordnung mit wenigstens einem Lager (7) und einer Halterung (1), wobei – das Lager als ein Wälzlager ausgebildet ist und einen Außenring (9) aufweist, – der Außenring (9) einen ersten Axialbereich (x1) mit einem ersten Außendurchmesser (d1) und einen zweiten Axialbereich (x2) mit einem zweiten Außendurchmesser (d2), der größer als der erste Außendurchmesser (d1) ist, aufweist, – im ersten axialen Teilbereich (x1) eine radiale Ausnehmung (11) in Form einer umlaufenden und an den zweiten Teilbereich (x2) angrenzenden Radialnut ausgebildet ist, – der Übergang zwischen dem ersten Axialbereich (x1) und dem zweiten Axialbereich (x2) des Außenrings (9) als eine axiale Anschlagfläche (12) ausgebildet ist, – in der Halterung (1) wenigstens eine Lochung (6) und wenigstens eine an die Lochung (6) angrenzende Vertiefung (4) ausgebildet werden, – das Lager (7) in die Lochung (6) eingesetzt wird und so in der Lochung (6) positioniert wird, dass der Außenring (9) des Lagers (7) mit seiner axialen Anschlagfläche (12) an die Halterung (1) anschlägt, und – dann durch Umformen der Halterung (1) im Bereich der Vertiefung (4) Material (13) der Halterung (1) in die radiale Ausnehmung (11) des Außenrings (9) verdrängt wird und eine radiale Überlappung zwischen der Halterung (1) und dem Außenring (9) des Lagers (7) ausgebildet wird, durch die der Außenring (9) drehbar an der Halterung (1) fixiert wird.Method for producing a bearing arrangement having at least one bearing (7) and a holder (1), wherein - the bearing is designed as a roller bearing and has an outer ring (9), - the outer ring (9) has a first axial region (x1) with a a first outer diameter (d1) and a second axial region (x2) having a second outer diameter (d2) which is greater than the first outer diameter (d1), - in the first axial portion (x1) has a radial recess (11) in the form of a - the transition between the first axial region (x1) and the second axial region (x2) of the outer ring (9) is formed as an axial stop surface (12), - in the holder (1) at least one perforation (6) and at least one depression (4) adjoining the perforation (6) are formed, - the bearing (7) is inserted into the perforation (6) and thus positioned in the perforation (6) . that the outer ring (9) of the bearing (7) with its axial stop surface (12) abuts against the holder (1), and - then by forming the holder (1) in the region of the recess (4) material (13) of the holder ( 1) in the radial recess (11) of the outer ring (9) is displaced and a radial overlap between the holder (1) and the outer ring (9) of the bearing (7) is formed, through which the outer ring (9) rotatably mounted on the Holder (1) is fixed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Lageranordnung mit wenigstens einem Lager und einer Halterung.The invention relates to a method for producing a bearing arrangement with at least one bearing and a holder.

Lageranordnungen, die eine Halterung zur Befestigung eines Lagers an einem Maschinenteil aufweisen, sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Die dabei eingesetzten Halterungen weisen in der Regel jeweils wenigstens eine zylindrische Sitzfläche zur Aufnahme wenigstens eines Außenrings eines Lagers auf. Die Fixierung des Außenrings an der Halterung kann insbesondere mittels einer umformtechnisch erzeugten Formschluss-Verbindung zwischen dem Außenring und der Halterung erfolgen.Bearing arrangements, which have a holder for fastening a bearing to a machine part, are known in various embodiments. The holders used in this case generally each have at least one cylindrical seat surface for receiving at least one outer ring of a bearing. The fixation of the outer ring on the holder can be done in particular by means of a forming technology produced positive connection between the outer ring and the holder.

In diesem Zusammenhang ist es aus der DE 100 01 575 C2 bekannt, an ein plattenförmiges Blechteil wenigstens eine zylinderförmige Vertiefung senkrecht zur Plattenebene anzuformen, in der das Lager positioniert wird. In einer ersten Stufe eines zweistufigen Verformungsprozesses wird das Blechteil in einem ersten Teilbereich, der dem Außenring des Lagers benachbart ist, mittels eines ersten Pressstempels eingedrückt und dadurch das Material des Blechteils verdichtet. In der zweiten Stufe des Verformungsprozesses wird das Blechteil in einem zweiten Teilbereich, der innerhalb des ersten Teilbereichs liegt, so verformt, dass das verdichtete Material des Blechteils zum Außenring hin ausweicht und eine in Axialrichtung formschlüssige Verbindung zwischen dem Lager und dem Blechteil ausbildet. Auf diese Weise lässt sich eine Verbindung zwischen dem Lager und der durch das Blechteil gebildeten Lageraufnahme herstellen, die eine sehr hohe Festigkeit aufweist und sehr hohen Belastungen dauerhaft standhalten kann. Durch das Anformen der zylinderförmigen Vertiefung ist allerdings die maximale Dicke des Blechteils und somit auch dessen Steifigkeit begrenzt.In this context, it is from the DE 100 01 575 C2 known to form a plate-shaped sheet metal part at least one cylindrical recess perpendicular to the plate plane in which the bearing is positioned. In a first stage of a two-stage deformation process, the sheet metal part is pressed in a first partial area, which is adjacent to the outer ring of the bearing, by means of a first press ram and thereby compacts the material of the sheet metal part. In the second stage of the deformation process, the sheet metal part is deformed in a second subarea, which lies within the first subregion, so that the compacted material of the sheet metal part dodges towards the outer ring and forms an axially positive connection between the bearing and the sheet metal part. In this way, a connection between the bearing and the bearing receptacle formed by the sheet metal part can be produced, which has a very high strength and can withstand very high loads permanently. By molding the cylindrical recess, however, the maximum thickness of the sheet metal part and thus also its rigidity is limited.

Aus der DE 200 19 278 U1 ist eine Verbindung zwischen einem Trägerelement und einem Lager bekannt, bei der das Trägerelement mit einem Außenring des Lagers verbunden ist. Der Außenring des Lagers weist eine Ausnehmung zur Aufnahme des Trägerelements auf. Das Trägerelement weist an seiner radialen Kontaktfläche zum Außenring über den Umfang verteilt eine Anzahl von radialen Vorsprüngen auf, deren radial innen liegende Enden auf einem Durchmesser liegen, der kleiner ist der radial am weitesten außen liegenden Durchmesser der Ausnehmung. Die Montage des Trägerelements auf den Außenring kann dadurch erfolgen, dass die Vorsprünge durch elastische Verformung beim Montagevorgang in einen Bereich der Ausnehmung, der einen geringeren Durchmesser aufweist, einclipen.From the DE 200 19 278 U1 is known a connection between a support member and a bearing, wherein the support member is connected to an outer ring of the bearing. The outer ring of the bearing has a recess for receiving the carrier element. The support member has at its radial contact surface to the outer ring over the circumference distributed over a number of radial projections whose radially inner ends are located on a diameter which is smaller than the radially outermost diameter of the recess. The mounting of the carrier element on the outer ring can take place in that the projections by elastic deformation in the assembly process in a region of the recess, which has a smaller diameter clip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Lageranordnung, die wenigstens ein Lager und eine Halterung aufweist, möglichst steif auszubilden.The invention is based on the object, a bearing assembly having at least one bearing and a holder to form as stiff as possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit der Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method with the combination of features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass mit einem relativ geringem Aufwand eine sehr steife Lageranordnung herstellbar ist. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, dass zur Erzielung dieser hohen Steifigkeit weder eine Wärmebehandlung noch die Verwendung eines hochfesten Materials für die Halterung erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Lager verliersicher aber dennoch insgesamt, d. h. einschließlich seines Außenrings, drehbar an der Halterung fixiert wird.The method according to the invention has the advantage that a very stiff bearing arrangement can be produced with relatively little effort. It is particularly advantageous that neither heat treatment nor the use of a high-strength material for the holder is required to achieve this high rigidity. Another advantage is that the bearing is captive but nevertheless total, d. H. including its outer ring, is rotatably fixed to the bracket.

In der Halterung kann zunächst eine vorläufige Lochung ausgebildet werden und anschließend die Vertiefung so in die Halterung eingeformt werden, dass das Material der Halterung in die vorläufige Lochung verdrängt wird. Anschließend kann die Lochung zur Aufnahme des Lagers ausgebildet werden, indem zumindest das in die vorläufige Lochung verdrängte Material entfernt wird. Dabei können die vorläufige Lochung und/oder die Lochung zur Aufnahme des Lagers durch Stanzen hergestellt werden. Die Vertiefung in der Halterung kann durch eine Prägeoperation ausgebildet werden. Vorzugsweise wird die Vertiefung lediglich in einem Teilbereich des Umfangs der vorläufigen Lochung ausgebildet. Bei diesen Bearbeitungsschritten handelt es sich jeweils um Standardprozesse, die mit einem relativ geringen Aufwand und sehr schnell durchgeführt werden können und somit vergleichsweise kostengünstig realisierbar sind. Außerdem eignen sich die Bearbeitungsschritte insbesondere auch für große Materialstärken, so dass eine gewünschte Steifigkeit über die Materialstärke der Halterung eingestellt werden kann.In the holder, first a preliminary perforation can be formed and then the recess can be formed in the holder so that the material of the holder is displaced into the preliminary perforation. Subsequently, the hole for receiving the bearing can be formed by at least the displaced in the preliminary perforation material is removed. In this case, the preliminary perforation and / or the perforation for receiving the bearing can be produced by punching. The recess in the holder can be formed by a stamping operation. Preferably, the recess is formed only in a portion of the circumference of the preliminary hole. These processing steps are in each case standard processes that can be carried out with relatively little effort and very quickly and thus can be implemented comparatively inexpensively. In addition, the processing steps are particularly suitable for large material thicknesses, so that a desired rigidity on the material thickness of the holder can be adjusted.

Weiterhin kann vorgesehen werden, dass das Lager durch wenigstens eine Radialfläche, die der Vertiefung der Halterung in Umfangsrichtung benachbart ist, in der Lochung zentriert wird. Durch diese Maßnahmen ist eine einfache und ausreichend präzise Positionierung des Lagers in der Lochung der Halterung möglich.Furthermore, it can be provided that the bearing is centered in the perforation by at least one radial surface, which is adjacent to the recess of the holder in the circumferential direction. By these measures, a simple and sufficiently precise positioning of the bearing in the perforation of the holder is possible.

Die Umformung der Halterung zur Ausbildung der radialen Überlappung mit dem Außenring des Lagers kann mittels wenigstens eines in Axialrichtung des Außenrings beweglichen Werkzeugs durchgeführt werden. Die radiale Überlappung zwischen der Halterung und dem Außenring kann im Bereich einer umlaufenden Radialnut des Außenrings ausgebildet werden.The deformation of the holder for forming the radial overlap with the outer ring of the bearing can be carried out by means of at least one movable tool in the axial direction of the outer ring. The radial overlap between the holder and the outer ring can be formed in the region of a circumferential radial groove of the outer ring.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die axiale Erstreckung der Halterung maximal der axialen Erstreckung des Außenrings entspricht und insbesondere mit dem ersten axialen Teilbereich des Außenrings übereinstimmt.It is particularly advantageous if the axial extent of the holder corresponds at most to the axial extent of the outer ring and in particular coincides with the first axial portion of the outer ring.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention will be explained below with reference to the embodiment shown in FIGS.

Die 1, 2, 3 und 4 zeigen unterschiedliche Momentaufnahmen während der erfindungsgemäßen Herstellung einer Lageranordnung jeweils in Aufsicht und in Schnittdarstellung. Der Schnitt verläuft jeweils entlang der eingezeichneten Linie AA.The 1 . 2 . 3 and 4 show different snapshots during the manufacture of a bearing assembly according to the invention in each case in plan view and in sectional view. The section runs along the drawn line AA.

In 1 ist eine teilweise fertiggestellte Halterung 1 dargestellt, die als ein plattenförmiges Blechteil ausgebildet ist. Die Halterung 1 weist eine vorläufige Lochung 2 auf, die durch eine Stanzoperation hergestellt wurde. Weiterhin weist die Halterung 1 drei Gewindebohrungen 3 auf, mit deren Hilfe die Halterung 1 mit einem nicht figürlich dargestellten Maschinenteil verschraubt werden kann.In 1 is a partially completed bracket 1 represented, which is formed as a plate-shaped sheet metal part. The holder 1 has a preliminary perforation 2 which was produced by a punching operation. Furthermore, the holder 1 three threaded holes 3 on, with the help of which the holder 1 can be screwed with a machine part not shown figuratively.

In 2 ist die Halterung 1 nach der Durchführung eines weiteren Bearbeitungsschritts dargestellt. In diesem Bearbeitungsschritt werden drei an die vorläufige Lochung 2 angrenzende Vertiefungen 4 senkrecht zur Hauptebene der Halterung 1 eingeprägt. Das dabei verdrängte Material 5 weicht radial nach innen aus und ragt somit in die vorläufige Lochung 2 hinein.In 2 is the holder 1 after performing another processing step. In this processing step, three are added to the preliminary perforation 2 adjacent depressions 4 perpendicular to the main plane of the bracket 1 imprinted. The thereby displaced material 5 evades radially inward and thus protrudes into the preliminary perforation 2 into it.

Wie in 3 dargestellt ist, wird das verdrängte Material 5 durch ein Nachstanzen der vorläufigen Lochung 2 entfernt und dabei die Lochung 6 erzeugt. Die Lochung 6 weißt den gleichen oder einen geringfügig größeren Durchmesser als die vorläufige Lochung 2 auf. Dabei wird der Durchmesser 6 so gewählt, dass er kleiner ist als der äußere Hüllkreis der Vertiefungen 4. Andernfalls würden die Vertiefungen 4 durch das Ausstanzen der Lochung 6 entfernt werden.As in 3 is shown, the displaced material 5 by re-punching the preliminary perforation 2 removed while punching 6 generated. The perforation 6 know the same or a slightly larger diameter than the preliminary perforation 2 on. This is the diameter 6 chosen so that it is smaller than the outer envelope of the recesses 4 , Otherwise, the pits would be 4 by punching out the perforation 6 be removed.

Das Ergebnis eines weiteren Verfahrensschritts ist in 4 dargestellt. In diesem Verfahrensschritt wird ein Wälzlager 7, das als ein Rillenkugellager ausgeführt ist und einen Innenring 8, einen Außenring 9 und einen Satz von Wälzkörpern 10 aufweist, in der Lochung 6 angeordnet. Der Außenring 9 ist im Bereich seiner äußeren Mantelfläche radial gestuft ausgebildet und weist in einem ersten Axialbereich x1 einen ersten Außendurchmesser d1 und in einem zweiten Axialbereich x2 einen zweiten Außendurchmesser d2. Der erste Außendurchmesser d1 ist kleiner als der zweite Außendurchmesser d2. Im ersten Axialbereich x1 ist eine umlaufende Radialnut 11 ausgebildet, die unmittelbar an den zweiten Axialbereich x2 angrenzt. Der Übergang zwischen dem ersten Axialbereich x1 und dem zweiten Axialbereich x2 des Außenrings 9 ist als eine axiale Anschlagfläche 12 ausgebildet.The result of a further process step is in 4 shown. In this process step is a rolling bearing 7 , which is designed as a deep groove ball bearing and an inner ring 8th , an outer ring 9 and a set of rolling elements 10 has, in the perforation 6 arranged. The outer ring 9 is stepped radially in the region of its outer circumferential surface formed, and has in a first axial x 1 has a first outer diameter d 1 and in a second axial area x 2 is a second outer diameter d. 2 The first outer diameter d 1 is smaller than the second outer diameter d 2 . In the first axial region x 1 is a circumferential radial groove 11 formed immediately adjacent to the second axial region x 2 . The transition between the first axial region x 1 and the second axial region x 2 of the outer ring 9 is as an axial stop surface 12 educated.

Das Wälzlager 7 wird so in der Lochung 6 der Halterung 1 positioniert, dass der Außenring 9 mit seiner axialen Anschlagfläche 12 an die Halterung 1 anschlägt. Dann wird die Halterung 1 im Bereich der Vertiefungen 4 mittels eines in Axialrichtung beweglichen Werkzeugs umgeformt und dadurch pro Vertiefung 4 je eine Verstemmung 13 ausgebildet. Die Verstemmungen 13 erstrecken sich jeweils in die Radialnut 11 des Außenrings 9 hinein und bilden eine in Axialrichtung formschlüssige Verbindung zwischen der Halterung 1 und dem Außenring 9 aus. Allerdings berühren die Verstemmungen 13 den Außenring 9 nicht oder lediglich so geringfügig, dass der Außenring 9 ohne nennenswerten Kraftaufwand relativ zur Halterung 1 verdreht werden kann. Eine radiale Zentrierung des Außenrings 9 in der Halterung 1 erfolgt mittels Radialflächen 14 der Halterung 1, die in Umfangsrichtung zu den Vertiefungen 4 benachbart angeordnet sind. Die Radialflächen 14 liegen lose am Außenring 9 an oder weisen ein geringfügiges Spiel gegenüber dem Außenring 9 auf.The rolling bearing 7 becomes so in the perforation 6 the holder 1 positioned that the outer ring 9 with its axial stop surface 12 to the holder 1 strikes. Then the bracket 1 in the area of the depressions 4 formed by means of an axially movable tool and thereby per well 4 ever a caulking 13 educated. The caulking 13 each extend into the radial groove 11 of the outer ring 9 into and form an axially positive connection between the bracket 1 and the outer ring 9 out. However, the caulking touch 13 the outer ring 9 not or only slightly so that the outer ring 9 without significant effort relative to the bracket 1 can be twisted. A radial centering of the outer ring 9 in the holder 1 takes place by means of radial surfaces 14 the holder 1 extending circumferentially to the depressions 4 are arranged adjacent. The radial surfaces 14 lie loosely on the outer ring 9 or have a slight play against the outer ring 9 on.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Halterungbracket
22
vorläufige Lochungpreliminary perforation
33
Gewindebohrungthreaded hole
44
Vertiefungdeepening
55
verdrängtes Materialdisplaced material
66
Lochungperforation
77
Wälzlagerroller bearing
88th
Innenringinner ring
99
Außenringouter ring
1010
Wälzkörperrolling elements
1111
Radialnutradial groove
1212
axiale Anschlagflächeaxial stop surface
1313
Verstemmungcaulking
1414
Radialflächeradial surface
x1 x 1
erster Axialbereichfirst axial area
x2 x 2
zweiter Axialbereichsecond axial area
d1 d 1
erster Außendurchmesserfirst outer diameter
d2 d 2
zweiter Außendurchmessersecond outer diameter

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung einer Lageranordnung mit wenigstens einem Lager (7) und einer Halterung (1), wobei – das Lager als ein Wälzlager ausgebildet ist und einen Außenring (9) aufweist, – der Außenring (9) einen ersten Axialbereich (x1) mit einem ersten Außendurchmesser (d1) und einen zweiten Axialbereich (x2) mit einem zweiten Außendurchmesser (d2), der größer als der erste Außendurchmesser (d1) ist, aufweist, – im ersten axialen Teilbereich (x1) eine radiale Ausnehmung (11) in Form einer umlaufenden und an den zweiten Teilbereich (x2) angrenzenden Radialnut ausgebildet ist, – der Übergang zwischen dem ersten Axialbereich (x1) und dem zweiten Axialbereich (x2) des Außenrings (9) als eine axiale Anschlagfläche (12) ausgebildet ist, – in der Halterung (1) wenigstens eine Lochung (6) und wenigstens eine an die Lochung (6) angrenzende Vertiefung (4) ausgebildet werden, – das Lager (7) in die Lochung (6) eingesetzt wird und so in der Lochung (6) positioniert wird, dass der Außenring (9) des Lagers (7) mit seiner axialen Anschlagfläche (12) an die Halterung (1) anschlägt, und – dann durch Umformen der Halterung (1) im Bereich der Vertiefung (4) Material (13) der Halterung (1) in die radiale Ausnehmung (11) des Außenrings (9) verdrängt wird und eine radiale Überlappung zwischen der Halterung (1) und dem Außenring (9) des Lagers (7) ausgebildet wird, durch die der Außenring (9) drehbar an der Halterung (1) fixiert wird.Method for producing a bearing arrangement with at least one bearing ( 7 ) and a holder ( 1 ), wherein - the bearing is designed as a roller bearing and an outer ring ( 9 ), - the outer ring ( 9 ) has a first axial region (x 1 ) with a first outer diameter (d 1 ) and a second axial region (x 2 ) with a second outer diameter (d 2 ) that is larger than the first outer diameter (d 1 ), - In the first axial portion (x 1 ) has a radial recess ( 11 ) in the form of a circumferential and adjacent to the second portion (x2) radial groove, - the transition between the first axial region (x 1 ) and the second axial region (x 2 ) of the outer ring ( 9 ) as an axial abutment surface ( 12 ), - in the holder ( 1 ) at least one perforation ( 6 ) and at least one of the perforation ( 6 ) adjacent depression ( 4 ), - the bearing ( 7 ) in the perforation ( 6 ) is inserted and so in the perforation ( 6 ) is positioned so that the outer ring ( 9 ) of the warehouse ( 7 ) with its axial stop surface ( 12 ) to the bracket ( 1 ), and - then by reshaping the holder ( 1 ) in the area of the depression ( 4 ) Material ( 13 ) of the holder ( 1 ) in the radial recess ( 11 ) of the outer ring ( 9 ) is displaced and a radial overlap between the bracket ( 1 ) and the outer ring ( 9 ) of the warehouse ( 7 ) is formed, through which the outer ring ( 9 ) rotatable on the holder ( 1 ) is fixed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Halterung (1) zunächst eine vorläufige Lochung (2) ausgebildet wird und anschließend die Vertiefung (4) so in die Halterung (1) eingeformt wird, dass Material (5) der Halterung (1) in die vorläufige Lochung (2) verdrängt wird.Method according to claim 1, characterized in that in the holder ( 1 ) first a preliminary perforation ( 2 ) and then the recess ( 4 ) in the holder ( 1 ) that material ( 5 ) of the holder ( 1 ) in the preliminary perforation ( 2 ) is displaced. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochung (6) zur Aufnahme des Lagers (7) ausgebildet wird, indem zumindest das in die vorläufige Lochung (2) verdrängte Material (5) entfernt wird.Method according to claim 2, characterized in that the perforation ( 6 ) for receiving the camp ( 7 ) is formed by at least that in the provisional perforation ( 2 ) displaced material ( 5 ) Will get removed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorläufige Lochung (2) und/oder die Lochung (6) zur Aufnahme des Lagers (7) durch Stanzen hergestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the preliminary perforation ( 2 ) and / or the perforation ( 6 ) for receiving the camp ( 7 ) are produced by punching. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (4) in der Halterung (1) durch eine Prägeoperation ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 4 ) in the holder ( 1 ) is formed by a stamping operation. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (4) lediglich in einem Teilbereich des Umfangs der vorläufigen Lochung (2) ausgebildet wird.Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the recess ( 4 ) only in a partial region of the circumference of the preliminary perforation ( 2 ) is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (7) durch wenigstens eine Radialfläche (14), die der Vertiefung (4) der Halterung (1) in Umfangsrichtung benachbart ist, in der Lochung (6) zentriert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing ( 7 ) by at least one radial surface ( 14 ), the deepening ( 4 ) of the holder ( 1 ) is adjacent in the circumferential direction, in the perforation ( 6 ) is centered. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung der Halterung (1) zur Ausbildung der radialen Überlappung mit dem Außenring (9) des Lagers (7) mittels wenigstens eines in Axialrichtung des Außenrings (9) beweglichen Werkzeugs durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation of the holder ( 1 ) for forming the radial overlap with the outer ring ( 9 ) of the warehouse ( 7 ) by means of at least one in the axial direction of the outer ring ( 9 ) moving tool is performed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung der Halterung (1) maximal der axialen Erstreckung des Außenrings (9) entspricht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the axial extent of the holder ( 1 ) maximum of the axial extent of the outer ring ( 9 ) corresponds. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung der Halterung (1) mit dem ersten axialen Teilbereich (x1) des Außenrings (9) übereinstimmt.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the axial extent of the holder ( 1 ) with the first axial portion (x 1 ) of the outer ring ( 9 ) matches.
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