DE3149541A1 - METHOD FOR PRODUCING A SEALING ELEMENT - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A SEALING ELEMENT

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Roland Dipl.-Ing. 7440 Nürtingen Schäfer
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Verfahren zum Herstellen eines DichtelementsMethod for producing a sealing element

Bei Flachdichtungen, an die wie z.B. an Zylinderkopfdichtungen moderner Motoren hohe Anforderungen gestellt werden, geht man vermehrt dazu über, in öffnungen der den Körper der Flachdichtung bildenden Dichtungsplatte Abdichtelemente aus elastomerem Material einzubauen, weil oft die zur Verfügung stehenden Abdichtkräfte klein und deshalb Dichtungsbereiche erforderlich sind, die schon bei relativ geringen Pressungen gut abdichten. Das Einbringen solcher Dichtelemente in metallische Dichtungsplatten oder Verbund-Dichtungsplatten wie z.B. die herkömmlichen Metall-Asbest-Dichtungsplatten bereitete jedoch bisher fertigungstechnische Schwierigkeiten, wenn, wie dies z.B. bei der Motorenmontage gefordert wird, die Flachdichtung als Einheit verfügbar sein soll und nicht aus mehreren Teilen bestehen darf.For flat gaskets, such as cylinder head gaskets Modern engines are subject to high demands, there is an increasing trend towards opening the to install sealing elements made of elastomeric material in the body of the sealing plate forming the flat gasket, because the available sealing forces are often small and therefore sealing areas are required, which seal well even at relatively low pressures. The introduction of such sealing elements in metallic Gasket sheets or composite gasket sheets such as the conventional metal-asbestos gasket sheets however, there have been manufacturing difficulties so far if, as is required e.g. in the case of engine assembly, the flat gasket should be available as a unit and must not consist of several parts.

Bekannt ist, die in Rede stehenden Dichtelemente in die Dichtungsplatte einzukleben, einzuvulkanisieren oder bei entsprechend ausgebildeten Anlageflächen in die Dichtungsplatte einzusprengen, es wurde aber auch schon zu so komplizierten Verfahren wie dem Anspritzen eines Dichtelements an .den Öffnungsrand einer Dichtungsplatte oder zum Anvulkanisieren eines Dichtelements an einen metallischen E-'nfassungsring gegriffen, welcher dann in die Dichtungsplattenöffnung eingesetzt und zum über-It is known to glue the sealing elements in question into the sealing plate, to vulcanize them or at to blast appropriately designed contact surfaces into the sealing plate, but it was already closed such complicated processes as the injection molding of a sealing element onto the opening edge of a sealing plate or to vulcanize a sealing element on a metal mounting ring, which is then inserted into the sealing plate opening is inserted and for over-

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greifen des Öffnungsrands umgebördelt wird. Daß alle diese Lösungen fertigungstechnische Nachteile haben, liegt auf der Hand, da sie entweder umständliche und zeitraubende Fertigungsverfahren oder teure Einrichttungen erforderlich machen. Dies gilt auch für die in • öffnungen einer Dichtungsplatte einzusprengenden, ringförmigen Dichtelemente, mit konkaver Außenkontur, die bisher z.B. gespritzt wurden, was nicht nur teure Einrichtungen erforderlich macht, sondern zu einem hohen Abfallanteil des verwendeten elastomeren Materials führt, was sich besonders bei teuren Werkstoffen wie den an sich vorteilhaften Fluorelastomeren negativ auswirkt.grip of the opening edge is flanged. That all These solutions have disadvantages in terms of manufacturing technology, since they are either cumbersome and make time-consuming manufacturing processes or expensive equipment necessary. This also applies to the in • Ring-shaped openings to be pressed in in a sealing plate Sealing elements with a concave outer contour that were previously injected, for example, which is not only expensive equipment makes necessary, but to a high proportion of waste of the elastomeric material used leads, which is particularly negative in the case of expensive materials such as the fluoroelastomers, which are advantageous per se affects.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein einfaches : und billig durchzuführendes Verfahren anzubieten, mit dem sich Dichtelemente aus einem elastomeren Material herstellen lassen, die mindestens eine wenigstens bereichsweise im Querschnitt konkave oder konvexe Begrenzungsfläche aufweisen, so daß sich z.B. ein ringförmiges derartiges Dichtelement mit im Querschnitt konkaver Außenumfangsfläche problemlos in eine Öffnung einer Dichtungsplatte einsprengen läßt.The invention was based on the object of a simple: and to offer a process that can be carried out cheaply by means of which sealing elements are made of an elastomeric material can be produced, the at least one at least partially in cross-section concave or convex boundary surface have, so that there is, for example, an annular sealing element of this type with a concave outer peripheral surface in cross section can easily be blown into an opening of a sealing plate.

Ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung eines Dichtelements aus einem aus elastomerem Material bestehenden Rohling, bei dem mindestens eine Begrenzungsfläche des Dichtelements durch Schneiden quer zu einer Oberfläche des Rohlings, und zwar insbesondere durch Stanzen erzeugt wird, läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen, daß auf den Rohling neben der zu erzeugenden, im Querschnitt konvexen oder konkavenBased on a method for producing a sealing element made of an elastomeric material Blank, in which at least one boundary surface of the sealing element by cutting transversely to a Surface of the blank, in particular produced by punching, this object can be achieved according to the invention solve in that on the blank next to the to be generated, convex or concave in cross-section

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Begrenzungsfläche und ungefähr senkrecht zu seiner Oberfläche derart Druck ausgeübt wird, daß elastomeres Material quer zu der gedachten Schnittfläche und durch diese hindurch verdrängt wird, und daß der Schnitt unter Aufrechterhaltung dieses Drucks geführt wird. Grundgedanke der Erfindung ist es also, geradlinig durch den Rohling durchschneiden oder durchstanzen zu können und trotzdem eine im Querschnitt gewölbte Begrenzungsfläche zu erhalten, wenn man vor dem Schneiden das elastomere Material durch die gedachte Schnittfläche hindurch verdrängt und dann unter Aufrechterhaltung dieses Zustands den Schneide- bzw. Stanzvorgang durchführt, so daß sich nach dem Entlasten des elastomeren Materials eine Verformung der Schnittfläche zu der herzustellenden Begrenzungsfläche mit der erwünschten Kontur ergibt. Aus den vorstehenden Erläuterungen wird ersichtlich, daß es bei Ausübung eines Drucks beiderseits der gedachten Schnittfläche lediglich auf die Druckdifferenz über die Schnittstelle ankommt, da diese die Verdrängung des vorzugsweise inkompressiblen elastomeren Materials durch die gedachte Schnittfläche hindurch bestimmt.Boundary surface and approximately perpendicular to its surface pressure is exerted in such a way that elastomeric Material is displaced across the imaginary cut surface and through it, and that the cut is below Maintaining this pressure is performed. The basic idea of the invention is to go straight through the To be able to cut through or punch through the blank and still have a boundary surface with a curved cross-section to be obtained if the elastomeric material is displaced through the imaginary cut surface before cutting and then, while maintaining this state, performs the cutting or punching process, so that after the elastomer material has been relieved of stress, the cut surface is deformed to form the boundary surface to be produced with the desired contour results. From the above explanations it can be seen that there is Exertion of a pressure on both sides of the imaginary cut surface only on the pressure difference across the interface arrives, as this is the displacement of the preferably incompressible elastomeric material by the imaginary Cut surface determined through it.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet eine einfache Herstellung von beliebig gestalteten Dichtelementen, z.B. von in der Draufsicht kreisscheiben- oder kreisringförmigen, ovalen, rechteckigen, aber auch von linearen Dichtelementen, und verwenden lassen sich alle Werkstoffe, die überwiegend elastisch reagieren und weitgehend inkompressibel sind. Der vor und während des Schneidens oder Stanzens aufzubringende Druck kann mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch erzeugt werden, und die Belastung oder Verformung des Rohlings, die dann später zu der gewünschten Kontur der Begrenzungsfläche führt,The inventive method allows a simple Manufacture of sealing elements of any shape, e.g. circular disk or circular ring-shaped in plan view, oval, rectangular, but also linear sealing elements, and all materials can be used which react predominantly elastically and are largely incompressible. The before and during the cutting or punching to be applied pressure can be generated mechanically, hydraulically or pneumatically, and the load or deformation of the blank, which later leads to the desired contour of the boundary surface,

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läßt sich entweder über'die auf den Rohling aufzubringende Last oder besser über den Verformungsweg eines Druckstempels oder dergleichen festlegen - die zuletzt erwähnte Alternative ist deshalb günstiger, weil man dann einen Druckstempel bis zu einem Anschlag vorfahren kann, ohne Rücksicht auf die Größe der dazu erforderlichen Kraft. Für die Erzeugung der Schnittfläche läßt sich, da diese bei belastetem Rohling im Querschnitt geradlinig ist, jedes beliebige Schneid- oder Stanzwerkzeug verwenden, z.B. also ein rohrförmiges Stanzmesser, ein Bandmesser oder dergleichen.can either be applied to the blank via the Set the load or, better, via the deformation path of a plunger or the like - the last one The alternative mentioned is cheaper because you then move a pressure stamp up to a stop can, regardless of the amount of force required. For the creation of the cut surface leaves Since this is straight in cross-section when the blank is loaded, any cutting or punching tool can be used use, e.g. a tubular punch knife, a band knife or the like.

Um z.B. aus einer Platte elastomeren Materials ein scheibenförmiges Dichtelement auszustanzen, dessen Umfangsfläche im Querschnitt eine zur Plattenmittelebene symmetrischefkonkave oder konvexe Kontur aufweist, muß verhindert werden, daß das elastomere Material beim Aufbringen des Drucks schon an den beiden Hauptoberflächen auswandert. Dies läßt sich durch eine entsprechend hohe Reibung zwischen dem Rohling, dem Druckstempel und der dem letzteren gegenüber liegenden Abstützfläche erreichen. Es empfiehlt sich also, das elastomere Material wenigstens an einer der von.-, der gedachten Schnittfläche durchsetzten Oberflächen des Rohlings zumindest auf der einen Seite der Schnittfläche festzuhalten, um so den Vorgang des Verdrängens des elastomeren Materials durch die gedachte Schnittfläche hindurch auf das Innere des Rohlings zu beschränken. Aus den vorstehenden Erläuterungen wird aber auch ersichtlich, daß es das erfindungsgemäße Verfahren z.B.To punch out, for example, of a plate of elastomeric material, a disc-shaped sealing element whose peripheral surface has a symmetrical to the plate center plane f concave or convex contour in the cross section, it must be prevented that the elastomeric material during the application of pressure migrates already on the two major surfaces. This can be achieved by a correspondingly high friction between the blank, the pressure stamp and the support surface opposite the latter. It is therefore advisable to hold the elastomeric material on at least one of the surfaces of the blank penetrated by the imaginary cut surface, at least on one side of the cut surface, in order to prevent the process of displacing the elastomeric material through the imaginary cut surface onto the interior of the blank To restrict blank. From the above explanations it is also evident that the process according to the invention is, for example

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erlaubt, außen kegelstumpfförmige Dichtelemente zu stanzen, indem das elastomere Material des Rohlings an der einen Hauptoberfläche festgehalten wird und man ein Auswandern des elastomeren Materials an der gegenüber liegenden Hauptoberfläche des Rohlings ermöglicht. allows frustoconical sealing elements to be stamped on the outside by removing the elastomeric material of the blank is held on the one major surface and a migration of the elastomeric material on the allows opposite main surface of the blank.

Vorteilhafterweise übt man auf den Rohling' einen solchen Druck aus, daß seine Dicke um 30 bis 70 Prozent abnimmt, denn dann ist der von einem Stanzmesser ausgeübte Schnittdruck vernachlässigbar, d.h. der Schnittdruck beeinflußt nicht die von dem vor dem Schneiden oder Stanzen aufgebrachten Druck vorbestimmte Kontur der zu erzeugenden Begrenzungsfläche.It is advantageous to exert such pressure on the blank that its thickness decreases by 30 to 70 percent, because then the cutting pressure exerted by a punch knife is negligible, i.e. the cutting pressure does not affect the predetermined contour of the to by the pressure applied before cutting or punching generating boundary surface.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung zweier bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens; in der Zeichnung zeigen:Further features, advantages and details of the invention emerge from the attached claims and / or from the following description and the accompanying drawings of two preferred embodiments of the method according to the invention; in the drawing demonstrate:

Figur 1 einen Querschnitt durch einen Teil einer Flachdichtung, deren Dichtungsplatte öffnungen aufweist und in die erfindungsgemäß hergestellte, kreisringförmige Dichtelemente eingesprengt sind;FIG. 1 shows a cross section through part of a flat gasket, the sealing plate of which has openings and sprinkled into the annular sealing elements produced according to the invention are;

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Figur 2 das Aufbringen des Verformungsdrucks auf den als Platte ausgebildeten Rohling vor dem Stanzen eines kreisscheibenförmigen Dichtelements ;Figure 2 shows the application of the deformation pressure on the blank designed as a plate before Stamping a circular disk-shaped sealing element ;

Figur 3 die in Figur 2 gezeigten Teile, jedoch nach Vollendung des Stanzvorgangs, aber bei noch anhaltender Druckbelastung,des Dichtelements;Figure 3 shows the parts shown in Figure 2, but according to Completion of the punching process, but with the pressure load still continuing, of the sealing element;

Figur 4 die in Figur 3 gezeigten Teile nach der Entlastung des Dichtelements, in welches nachträglich auf herkömmliche Weise eine zentrale, kreiszylindrische Öffnung eingestanzt werden kann;Figure 4 shows the parts shown in Figure 3 after the relief of the sealing element, in which subsequently a central, circular cylindrical opening can be punched in a conventional manner can;

Figur 5 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung der Herstellung eines kreisringförmigen Dichtelements mit konkaven Außen- und Innenumfangsflachen, undFIG. 5 shows an illustration corresponding to FIG. 2 of the production of an annular sealing element with concave outer and inner peripheral surfaces, and

Figur 6 einen Schnitt durch das gemäß Figur 5 hergestellte Dichtelement.FIG. 6 shows a section through the sealing element produced according to FIG.

Die Figur 1 zeigt eine Dichtungsplatte 10, die z.B. zwei kreisförmige öffnungen 12 und 14 aufweist. In die letzteren ist jeweils ein kreisringförmiges Dichtelement 16 bzw. 18 eingesprengt, dessen Außenumfangsflache 16 a bzw. 18 a eine im Querschnitt konkave Kontur aufweist, so daß sich das jeweilige Dichtelement in der zugehörigen öffnung 12 bzw. 14 selbst hält, wenn es in diese hineingedrückt worden ist.FIG. 1 shows a sealing plate 10 which has two circular openings 12 and 14, for example. In the latter is in each case a circular ring-shaped sealing element 16 or 18, whose outer peripheral surface 16 a or 18 a has a contour that is concave in cross section, so that the respective sealing element is in the associated opening 12 or 14 holds itself when it is in this has been pushed in.

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Anhand der Figuren 2 bis 4 soll nun die Herstellung des Dichtelements 16 beschrieben werden. Hierbei ist vorausgesetzt, daß dieses Dichtelement aus einem im wesentlichen elastischen und inkompressible Material besteht.The manufacture of the sealing element 16 will now be described with reference to FIGS. It is assumed that that this sealing element consists of a substantially elastic and incompressible material.

Zunächst wird eine als Rohling dienende Platte 20 aus dem gewählten elastomeren Material auf eine Unterlage 22 aufgelegt und dann durch einen Stempel 23 derart belastet, daß elastomeres Material, wie durch die strichpunktierten Linien 24 angedeutet wurde, durch die zu erzeugende, gedachte Schnittfläche 26 hindurch nach außen verdrängt wird. Das durch die Linien 24 gekennzeichnete Verdrängungsmuster ergibt sich dann, wenn das elastomere Material an den beiden Hauptoberflächen 20a und 20b der Platte 20 nicht auswandern kann, was man am einfachsten dadurch erreicht, daß man einen. Stempel 23 und eine Unterlage 22 verwendet, deren Oberflächen gegenüber dem elastomeren Material der Platte 20 einen sehr großen Reibungskoeffizienten aufweisen.First, a plate 20, which serves as a blank, is made of the selected elastomeric material and is placed on a base 22 placed and then loaded by a punch 23 such that elastomeric material, as indicated by the dash-dotted line Lines 24 was indicated, through the imaginary cut surface 26 to be generated is suppressed outside. The displacement pattern identified by the lines 24 results when the elastomeric material on the two main surfaces 20a and 20b of the plate 20 cannot migrate, which The easiest way to get there is to have a. Stamp 23 and a base 22 used, their surfaces have a very large coefficient of friction compared to the elastomeric material of the plate 20.

Während der durch den Stempel 23 ausgeübte Druck aufrechterhalten bleibt, wird mit einem als kreiszylindrisches Rohr ausgebildeten Stanzmesser 30 die im Querschnitt geradlinige Schnittfläche 26 erzeugt (siehe Figur 3). Nach dem Entlasten und dem Herausdrücken des so erzeugten Dichtelements 32 aus der Platte 20 bildet die Schnittfläche 26 in Folge der-Rückverformung des Dichtelements die im Querschnitt konkave Außenumfangsflache 16a, so daß nun nur noch eine zentrale, kreiszylindrische öffnung gestanzt-werden muß, um das Dichtelement 32 zum Dichtelement 16 umzuformen.While the pressure exerted by the punch 23 is maintained, one is called a circular cylindrical Tube-shaped punching knife 30 which produces a straight cross-sectional cut surface 26 (see Figure 3). After the sealing element 32 produced in this way has been relieved and pressed out of the plate 20, the cut surface is formed 26 as a result of the return deformation of the sealing element the outer circumferential surface 16a, which is concave in cross section, see above that now only a central, circular-cylindrical opening has to be punched in order to convert the sealing element 32 to the sealing element 16 to reshape.

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Die Figur 6 zeigt ein kreisringförmiges Dichtelement 50 mit einer im Querschnitt konkaven Außenumfangsflache 50a und einer ebensolchen Innenumfangsflache 50b. Auch ein solches Dichtelement läßt sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens außerordentlich einfach herstellen, wie anhand der Figur 5 erläutert werden soll.FIG. 6 shows an annular sealing element 50 with an outer circumferential surface which is concave in cross section 50a and an inner peripheral surface 50b of the same type. Such a sealing element can also be used with the aid of the invention The process can be produced extremely easily, as will be explained with reference to FIG.

Zunächst wird eine Platte 60 aus elastomerem Material mittels eines kreisringförmigen Stempels 62 belastet, und während diese Belastung aufrechterhalten bleibt, werden dann die beiden im Querschnitt zunächst geradlinigen ümfangsflachen 50a und 50b mittels eines äußeren und eines inneren, kreisringförmigen Stanzmessers 64 bzw. 66 erzeugt. Nach dem Entlasten und Herausdrücken des Dichtelements 50 aus der Platte 60 nimmt dieses dann ■seine in Figur 6 dargestellte Form an.First, a plate 60 is made of elastomeric material loaded by means of an annular punch 62, and while this load is maintained, Then the two circumferential surfaces 50a and 50b, which are initially straight in cross section, are made by means of an outer one and an inner, annular punch knife 64 and 66, respectively. After releasing and pushing out the Sealing element 50 from plate 60 then assumes its shape shown in FIG.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zur Herstellung von Dichtelementen mit einer teils zylindrischen, teils konkaven oder konvexen Begrenzungsfläche, indem der oder die Stempel so ausgebildet werden, daß Druck auf den Rohling nur längs eines oder mehrerer Teile der gedachten Schnittfläche ausgeübt wird, und zwar auf derjenigen Seite der Schnittfläche, zu der hin die zu erzeugende Begrenzungsfläche gewölbt ist.The inventive method is also suitable for the production of sealing elements with a partially cylindrical, partly concave or convex boundary surface, in that the stamp or stamps are designed in this way that pressure is exerted on the blank only along one or more parts of the imaginary cut surface is, on that side of the cut surface towards which the boundary surface to be produced is curved is.

Claims (1)

3U95413U9541 HOEGER, STELLRECHT & PARTNERHOEGER, LAW & PARTNER PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c D 7000 STUTTGART 1PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c D 7000 STUTTGART 1 A 44 829 bA 44 829 b 25. November 1981November 25, 1981 Pa.tentan sprüchePa.tentan claims Verfahren zum Herstellen eines Dichtelements aus einem aus elastomerem Material bestehenden Rohling, wobei mindestens eine Begrenzungsfläche des Dichtelements durch Schneiden quer zu einer Oberfläche des Rohlings, insbesondere durch Stanzen, erzeugt wird-, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Rohling neben der zu erzeugenden Begrenzungsfläche und ungefähr senkrecht zu seiner Oberfläche derart Druck ausgeübt wird, daß elastomeres Material quer zu der gedachten Schnittfläche und durch diese hindurch verdrängt wird, und daß der Schnitt unter Aufrechterhaltung dieses Drucks geführt wird.Method for producing a sealing element from a blank made of elastomeric material, wherein at least one boundary surface of the sealing element by cutting transversely to a surface of the blank, in particular by punching, is produced, characterized in that on the blank such pressure next to the boundary surface to be generated and approximately perpendicular to its surface is exercised that the elastomeric material transversely to the imaginary cut surface and through this is displaced, and that the cut is made while this pressure is maintained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch einen von einem Schneid- oder Stanzwerkzeug getrennten Stempel erzeugt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure by one of a cutting or Punching tool separate punch is generated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck längs der ganzen gedachten Schnittfläche und auf der einen Seite derselben auf den Rohling ausgeübt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure along the entire imaginary cut surface and exerted on the blank on one side thereof. -2--2- HOEGER, STELLRECHT & PARTNER·HOEGER, LEGAL LAW & PARTNER PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c · D 70OO STUTTGART 1PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c D 70OO STUTTGART 1 A 44 829 b
b-200A 44 829 b
b-200 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung einer teils zylindrischen teils konkaven oder konvexen Begrenzungsfläche der Druck nur längs eines Teils der gedachten Schnittfläche und auf derjenigen Seite ,derselben, zu welcher hin die Begrenzungsfläche gewölbt ist, auf den Rohling ausgeübt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that to produce a partly cylindrical partly concave or convex boundary surface of the Pressure only along part of the imaginary cut surface and on that side of the same which the boundary surface is curved towards, is exerted on the blank. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Material an wenigstens einer der von der gedachten Schnittfläche durchsetzten Oberflächen des Rohlings" zumindest auf der einen Seite der Schnittfläche festgehalten wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the elastomer Material on at least one of the surfaces of the blank penetrated by the imaginary cut surface " is held at least on one side of the cut surface. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die eine der von der gedachten Schnittfläche durchsetzten Oberflächen des Rohlings gegen eine Fläche mit bezüglich dem elastomeren Material großem Reibungskoeffizienten gepreßt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that that at least one of the surfaces of the blank penetrated by the imaginary cut surface against a surface with a large coefficient of friction with respect to the elastomeric material is pressed. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Rohling ein solcher Druck ausgeübt wird, daß seine Dicke um7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the blank such a pressure is applied that its thickness is around 30 bis 70 Prozent abnimmt. . ( 30 to 70 percent decrease. . ( 8· Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen inkompressibles elastomeres Material verwendet wird.8 · Process according to one or more of the above Claims, characterized in that a substantially incompressible elastomeric material is used will. -3--3-
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