DE2852383C2

DE2852383C2 - Oil seal

Info

Publication number: DE2852383C2
Application number: DE2852383A
Authority: DE
Inventors: George L. Southfield Mich. Corsi; Stanley N. Farmington Mich. Smith
Original assignee: Federal Mogul LLC
Current assignee: Federal Mogul LLC
Priority date: 1978-12-04
Filing date: 1978-12-04
Publication date: 1983-06-30
Also published as: DE2852383A1

Description

5050

Die Erfindung bezieht sich auf eine öldichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an oil seal according to the preamble of claim 1.

Das dort erwähnte plättchenartige Dichtungselement kann ein Teil einer Metallgehäuseanordnung sein, welche mit Preßsitz in eine Wellengehäusebohrung eingefügt istThe plate-like sealing element mentioned there can be part of a metal housing arrangement, which is inserted with a press fit into a shaft housing bore

Eine solche Dichtung wird in der US-PS 41 19 324 beschrieben. Dabei wird die Verbindung zwischen dem Flansch der Dichtung und der an ihm anliegenden Fläche des Verstärkungsteils dadurch hergestellt, daß die Flanschoberfläche der Dichtung angeätzt wird, so daß darin Poren ausgebildet werden. In diese greift der Gummi des Verstärkungsteils ein, so daß hier eine &5 mechanische Verbindung zwischen diesen beiden Teilen entsteht. Der Verstärkungsteil ist andererseits chemisch mit dem Gehäuse verbunden. Eine feste VerbindungSuch a seal is described in US Pat. No. 4,119,324. The connection between the Flange of the seal and the surface of the reinforcing part bearing against it produced in that the flange surface of the gasket is etched so that pores are formed therein. The Rubber of the reinforcement part, so that here a & 5 mechanical connection between these two parts is created. The reinforcement part, on the other hand, is chemical connected to the housing. A solid connection zwischen dem Flansch der Dichtung wnd dem Flansch des Gehäuses wird nicht erreicht Die Dichtung ist gegen Verrutschen im Gehäuse nur durch die Einbettung des Gummis in den Poren der Flanschoberfläche der Dichtung gesichertbetween the flange of the gasket and the flange of the housing is not reached The seal can only be prevented from slipping in the housing by the Embedding of the rubber in the pores of the flange surface of the seal is secured

Bei einer anderen Anordnung, wie sie die US-PS 3099 454 zeigt, ist eine Teflondichtung vorgesehen, deren Lippe an der rotierenden Welle anliegt Der Radialflansch dieser Teflondichtung wird dadurch gehalten, daß er zwischen dem Radialflansch eines Metallringes, der seinerseits im zylindrischen Dichtungsgehäuse gehalten wird, und einem Metallring, der im zylindrischen Gehäuse durch einen radial nach innen ragenden Bund gehalten wird, eingeklemmt wird. Die Lippe der Teflondichtung wird durch einen besonderen Elastomerteil und eine diesen umspannenden Federring gegen die Welle gedruckt Zur Befestigung der Teflondichtung im Gehäuse wird der Elastomerteil nicht benutzt Diese Dichtung besteht aus sehr vielen Teilen und ist daher sowohl in der Herstellung als auch in der Montage sehr arbeitsaufwendig und daher sehr kostspielig.In another arrangement, as shown in US-PS 3099 454, a Teflon seal is provided, whose lip rests against the rotating shaft. The radial flange of this Teflon seal is thereby held that it is between the radial flange of a metal ring, which in turn is held in the cylindrical seal housing, and a metal ring, the is held in the cylindrical housing by a radially inwardly protruding collar, is clamped. the The lip of the Teflon seal is made of a special elastomer part and a spring ring that encompasses it pressed against the shaft The elastomer part is not used to fasten the Teflon seal in the housing used This seal consists of very many parts and is therefore both in the manufacture and in the Installation very laborious and therefore very expensive.

Bei einer Anordnung nach der US-PS 32 14 180 wird eine Dichtung auf einer rotierenden Welle, die mittels einer Ringfeder gegen die Wellenoberfläche gedrückt wird, mit einem radial nach außen ragenden Flansch zwischen zwei Metallteilen eines Dichtungsgehäuses festgehalten. Einer dieser Metallteile ist stufenförmig ausgebildet und die Dichtung stützt sich mit einer ringförmig umlaufenden Welle an der ringförmigen Stufe ab. Elastomerteile zur Befestigung der Dichtung im Gehäuse sind nicht vorgesehen. Das Dichtungsgehäuse ist aus mehreren Metallteilen zusammengesetzt und benötigt ebenfalls eine Ringfeder. Diese Anordnung ist daher ebenfalls arbeits- und materialaufwendig.In an arrangement according to US-PS 32 14 180 is a seal on a rotating shaft, which is pressed against the shaft surface by means of an annular spring is, with a radially outwardly protruding flange between two metal parts of a seal housing held. One of these metal parts is stepped and the seal is supported with a annular rotating shaft at the annular step. Elastomer parts for fastening the seal in the housing are not provided. The seal housing is composed of several metal parts and also needs a ring spring. This arrangement is therefore also labor and material consuming.

Bei einer Anordnung nach der US-PS 36 12 546 wird ein kompliziert geformter Dichtungsring von einem Haltering gehalten, indem sich ein flanschartig nach außen abstehender Ringteii am radialen Flansch des Halteringes abstützt und andererseits am anderen Ende des Halteringes ein Simmerring die Dichtung im Haltering festlegt Die Dichtung liegt mit zwei Lippen an der Welle an. Da die Dichtung mit dem Gehäuse lediglich durch den in Achsrichtung wirkenden Druck des Simmerringes gegen den Flansch des Halteringes gedrückt wird, besteht die Gefahr, daß die Dichtung von der Welle mitgenommen wird, das heißt, sich im Gehäuse dreht wodurch ihre Lebensdauer stark beeinträchtigt wird.In an arrangement according to US-PS 36 12 546, a complicated-shaped sealing ring of a Holding ring held by a flange-like outwardly protruding Ringteii on the radial flange of the Supports the retaining ring and on the other hand at the other end of the retaining ring a Simmerring the seal in the Retaining ring fixes the seal with two lips on the shaft. As the seal with the housing only through the axial pressure of the Simmerring against the flange of the retaining ring is pressed, there is a risk that the seal will be carried along by the shaft, that is, in the Housing rotates, which greatly affects its service life.

Bei üblichen Dichtungen für schweres Gerät wird ein Radialflansch der Dichtung zwischen Metallteilen eines Dichtungsgehäuses eingespannt Dabei ist ein Klemmstück im metallischen Gehäuse vorgesehen, durch das das Dichtungselement gegen einen Dichtring gedruckt wird, durch den Leckkanäle verhindert werden sollen. Diese Anordnung ist schwer und aufwendig. Für den einfachen Fahrzeugbau ist sie daher wegen der dadurch verursachten Kosten nicht geeignetIn common seals for heavy equipment, a radial flange of the seal between metal parts is a Sealing housing clamped Here, a clamping piece is provided in the metallic housing, through which the sealing element is pressed against a sealing ring, through which leakage channels are to be prevented. This arrangement is difficult and complex. It is therefore suitable for simple vehicle construction because of this incurred costs not suitable

Eine andere Dichtung, wie sie die US-PS 39 24 861 zeigt, wird zwischen zwei Kunststoffhalteringen gehalten, die durch Niete miteinander verbunden sein können. Ein Haltering ist mit Ansätzen versehen, die durch entsprechende Löcher in der Dichtung hindurch und in den anderen Haltering eingreifen. Die Ansätze sind in Ringnuten im Kreis verschiebbar. Eine feste Verbindung der Ansätze mit dem anderen Haltering ist nicht vorgesehen. Die Halteringe und die Dichtung werden jedes Teil für sich und getrennt von anderenAnother seal, such as the US-PS 39 24 861 shows is held between two plastic retaining rings that are connected to one another by rivets can. A retaining ring is provided with lugs that pass through corresponding holes in the seal and engage in the other retaining ring. The approaches can be moved in circular grooves. A firm one Connection of the approaches with the other retaining ring is not provided. The retaining rings and the seal become each part for itself and separately from others

hergestellt und dann zusammengebaut.manufactured and then assembled.

Eine weitere Wellendichtung, wie sie die DE-PS 9 16 918 zeigt, wird von einem Blechgehäuse gehalten, dus nach Art eines Dosendeckels topfförmig mit konischen*· Außenmantel gezogen ist, mit dem es in die Bohrung des Gehäuses eingepreßt werden kann. Der Mantel ist Teil einer am Außenrand des Blechgehäuses angeordneten ringförmigen NuL Die Dichtung liegt mit ihrer Außenwand an der Innenwand dieser Nut an, während ihre zylindrische Innenwand an der Welle anliegt und durch eine Ringfeder gegen die Welle gedrückt wird. Dichtungen mit zwei Dichtlippen, die in axial entgegengesetzter Richtung an einer Welle anliegen, sind durch die GB-PS 4 96 546 bekannt Dabei sind zwei plättchenartige Dichtscheiben parallel zueinander so in eine Halterung eingespannt, daß ihre an der Welle anliegenden Dichtlippen in entgegengesetzte Richtung weisen.Another shaft seal, as shown in DE-PS 9 16 918, is held by a sheet metal housing, dus in the manner of a can lid, pot-shaped with conical * · outer jacket is drawn with which it enters the Bore of the housing can be pressed. The jacket is part of one on the outer edge of the sheet metal housing arranged annular groove The outer wall of the seal rests against the inner wall of this groove, while its cylindrical inner wall rests against the shaft and against the shaft by an annular spring is pressed. Seals with two sealing lips that work in axially opposite directions on a shaft abut are known from GB-PS 4 96 546. Two plate-like sealing disks are clamped parallel to each other in a holder so that their on the Point the sealing lips resting against the shaft in the opposite direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln wirtschaftlich hergestellt und leicht montiert werden kann und die sicier und unverrückbar mit dem Gehäuse verbunden istThe invention is based on the object of providing a seal of the type mentioned at the outset, which can be manufactured economically with simple means and easily assembled and the sicier and is immovably connected to the housing

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöstThis object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1

Zweckmäßige weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Expedient further developments of the invention are given in the subclaims.

Mit Bezug auf die Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele näher erläutert Es zeigtWith reference to the drawings, exemplary embodiments are explained in more detail

F i g. 1 eine Ansicht einer Wellendichtung der Radialart nach den erfindungsgemäßen Grundsätzen;F i g. 1 is a view of a radial type shaft seal made in accordance with the principles of the present invention;

Fig.2 eine vergrößerte Schnittansicht durch die Dichtung entlang der Linie 2-2 in F i g. 1;2 shows an enlarged sectional view through the Seal along line 2-2 in FIG. 1;

Fig.3 eine der Ansicht der Fig.2 ähnliche vergrößerte Schnittansicht einer Abwandlungsform der Dichtung, auf welche gewöhnlich als auf eine Doppellippenbechergehäusedichtung Bezug genommen wird;FIG. 3 is a view similar to that of FIG An enlarged sectional view of a modification of the seal commonly referred to as a double lip cup housing seal;

F i g. 4 eine Stirnansicht der Unterlegscheibe oder des Plättchens aus Polytetrafluoräthylen, weiche die Hauptdichtungslipp«- gemäß der vorliegenden Erfindung bildet und zwar vor dem Einsau in den Formhohlraum;F i g. Figure 4 is an end view of the polytetrafluoroethylene washer or lamina that forms the main sealing lip - in accordance with the present invention forms and that before sowing in the mold cavity;

F i g. 5 eine Aufriß- und Schnittansicht des Formhohlraumes, wobei die Dichtungselemente dort gerade vor dem Schlitzen der Form eingebracht worden sind und die Herstellung der in Fig.3 gezeigten Dichtung erfindungsgemäß abgeschlossen wird.F i g. Fig. 5 is an elevation and sectional view of the mold cavity with the sealing elements straight ahead the slitting of the mold and the production of the seal shown in Fig.3 is completed according to the invention.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Ölwellendichtung der Radialart nach einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Dichtung 10 ist eine Dichtung der Einzellippenart und weist ein einzelnes metallisches Gehäuse 12 auf, welches einen radial äußersten, sich axial erstreckenden, zylindrischen Te:il 14 und einen abgestuften Radialflansch 16 aufweist der sich von einem Ende nach innen erstreckt Der Radialflansch 16 besitzt einen äußeren Radialabschnitt 18, einen axial verlaufenden, zylindrischen Zwischenteil 20 und einen inneren Radialflanschteil 22, der von dem axial innren Ende des sich axial erstreckenden Teils 20 nach i,,iien verläuft Die beiden letztgenannten Teile, nämlich der zylindrische Zwischenteil 20 und der innere Radialflansch 22 bilden eine Vertiefung. Innerhalb dieser Vertiefung ist ein flacher, äußerer radialer Flansch 24 des plättchenartigen Dichtungselements 26 angeordnet der am Flanschteil 22 mittels einer Elastomerverbindung befestigt ist und vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen besteht, wobei er auch einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 28 aufweist, welcher den Lippenteil des Dichtungselementes bildet. DerThe F i g. 1 and 2 show an oil shaft seal of FIG Radial type according to a preferred embodiment according to the present invention. The seal 10 is a seal of the single lip type and comprises a single metallic housing 12 which has a radially outermost, axially extending, cylindrical part 14 and a stepped radial flange 16 extending inwardly from one end. Radial flange 16 has an outer radial portion 18, an axially extending, cylindrical intermediate part 20 and an inner radial flange part 22, which of the axially inner end of axially extending portion 20 after i ,, iien runs the last two parts, namely the cylindrical intermediate part 20 and the inner radial flange 22 form a recess. Within this recess is a flat, outer radial flange 24 of the plate-like sealing element 26 arranged which is attached to the flange part 22 by means of an elastomer connection and preferably made of Polytetrafluoroethylene consists, it also having a frustoconical portion 28, which forms the lip part of the sealing element. Of the flache, radiale Flansch 24 enthält eine Vielzahl von Löchern 30, welche um seinen Kreisumfeng herum im gleichen Abstand voneinander vorgesehen und mit Ansätzen 32a aus Elastomermaterial (vorzugsweise s Buna-η) ausgefüllt sind, das den radialen Elastomerverstärkungsteil 32 bildet Der Verstärkungsteil 32 ist mit dem zylindrischen Zwischenteil 20 des Metallgehäuses 12 an seinem Kreisumfang sowie an jeder Zwischenfläche 34 mit dem inneren Radialflanschteil 22 verbunden.flat, radial flange 24 includes a variety of Holes 30, which are provided around its circumference at the same distance from each other and with Approaches 32a made of elastomer material (preferably s Buna-η) are filled, which forms the radial elastomer reinforcement part 32. The reinforcement part 32 is with the cylindrical intermediate part 20 of the metal housing 12 is connected to the inner radial flange part 22 on its circumference and on each intermediate surface 34.

Wie für gewisse Verwendungszwecke erwünscht sein mag, kann die luftseitige Oberfläche 36 des kegelstumpfförmigen Abschnittes 28 des Dichtungselementes 26 eine Spiralnut 38 aufweisen, welche von der innersten Kante 40 der Dichtung nach außen führt Diese Nut 38As may be desirable for certain uses, the air side surface 36 of the frustoconical portion 28 of the sealing element 26 can be have a spiral groove 38, which leads from the innermost edge 40 of the seal to the outside

is ist derart ausgebildet daß während der Drehung der Welle in einer bestimmten Richtung diese Nut etwaiges öl, welches entlang der Welle infolge von Kratzern in der Welle oder geringfügigen Mangeln der Oberfläche der Welle oder des Wellendichtungselements entlangis is designed in such a way that the Shaft in a certain direction this groove any oil, which along the shaft as a result of scratches in the shaft or slight imperfections along the surface of the shaft or shaft sealing element der Welle lecken kann, zurückfifei, obwohl das Entweichen größtenteils in diesem FsUe von den Wellenunzugänglichkeiten herrührt Wie bei allen hydrodynamischen Dichtungen ist der Zweck der Nut 38, das öl unterhalb der Dichtungslippe 40 zurückzufüh-the shaft can lick, backfifei, although that Escape for the most part in this FsUe stems from the wave inaccessibility As with all hydrodynamic seals, the purpose of the groove 38 is to return the oil below the sealing lip 40

ren, und zwar zur Ölseite der Dichtung.to the oil side of the seal.

Sobald die Dichtung 10 eingebaut ist so wird der Abschnitt 28 durch die Welle umgebogen und ein Teil davon wird auf eine kurze Strecke im wesentlichen zylindrisch geformt Daher erstreckt sich die SpiralnutAs soon as the seal 10 is installed, the Section 28 is bent over by the shaft and a portion of it is essentially a short distance cylindrically shaped. Therefore, the spiral groove extends 38 eine wesentliche Strecke entlang der Wellenoberfläche, da der Grad des Welleneinflusses nicht genau bestimmbar ist38 a substantial distance along the wave surface as the degree of wave influence is not accurate is determinable

Die stufenartige Ausbildung des Radialflansches 16 ist aus verschiedenen Gründen von Bedeutung. ZunächstThe step-like design of the radial flange 16 is important for various reasons. First

^5 ergibt sich somit ein Verfahren zum genauen Anbringen des flachen, radialen Flansches 24 des Dichtungselements 26, der, wie hierbei zu beachten ist bereits bis zu seinem endgültigen Innendurchmesser durchgestochen worden ist Etwaige Exzentrizität oder Versetzung der^ 5 thus results in a method for precise attachment of the flat, radial flange 24 of the sealing element 26, which, as should be noted here, is already up to Any eccentricity or dislocation of the Lage des Dichtungselements innerhalb des Metallgehäuse wird naturgemäß dazu führen, daß der Lippenteil des Dichtungselements von der Welle, welche er abzudichten hat versetzt oder abgesetzt ist Und dies würde wohl zu einem öllecken führen. Ein weitererPosition of the sealing element within the metal housing will naturally lead to the lip part of the sealing element from the shaft which it has to seal is offset or offset And this would probably lead to an oil leak. Another Vorteil, der sich aus der Stufenform ergibt, besteht darin, daß diese genaue Einstellung des Dichtungselementes unter Verwendung von weitaus weniger Material realisiert werden kann als benötigt würde, wenn das Dichtungselement bis zum radial äußerstenAdvantage resulting from the step shape is that this precise adjustment of the sealing element using far less Material can be realized as would be needed if the sealing element were to the radially outermost zylindrischen Teil 14 reichen müßte. Dann ist auch weniger Bindematerial 32 aus demselben Grund erforderlich. Es ist gleichfalls offensichtlich, daß die Stufenpistalt gestattet das Metallgehäuse 12 entsprechend herkömmlichen, formgepreßten Lippendichtun-cylindrical part 14 should be enough. Then there is also less binding material 32 for the same reason necessary. It is also evident that the stepped gap allows the metal housing 12 to conform to conventional, compression molded lip seals. gen zu dimensionieren, so daß die erfindungsgemaueto dimension gen, so that the inventive

Dichtung ohne weitere konstruktive Abänderungen alsSeal without further design changes than Ersatz bei z. B. Nachbearbeitung der Wellengehäuse-Replacement at z. B. Post-processing of the shaft housing

dichtungsbohrung und dgl. Verwendung finden kann.sealing hole and the like. Can be used.

F i g. 3 zeigt eine zweite bevorzugte AusführungsformF i g. 3 shows a second preferred embodiment

der erfindungsgemäßen Einrichtung für eine geschmierte Welle. Sie ist mit einer Ausnahme in jeder Hbsicht der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Dichtung ähnlich. Daher werden gleiche Bezugszeichen für gleiche Merkmale verwendet. Das Unterscheidungsmerkmalthe device according to the invention for a lubricated shaft. It is in every intention with one exception the in the F i g. 1 and 2 similar seal shown. Therefore, the same reference numerals are used for the same Features used. The differentiator der Dichtung gemäß F i g. 3 besteht darin, daß sie eine Dichtung der Doppellippenart ist. Die sekundäre Lippe 42, welche zum Schutz der primären Dichtungslippe vor Staub und Schmutz vorgesehen ist, kann mit demthe seal according to FIG. 3 is that they are a Seal of double lip type is. The secondary lip 42, which is used to protect the primary sealing lip from Dust and dirt is provided, can with the

Verstärkungsteil 32 einstückig ausgebildet sein. Wie ersichtlich, ist sie ebenso kegelstumpffiirmig, wobei sie jedoch sich gegenüber dem kegelstumpfförmigen Abschnitt 28 in einer axial entgegengesetzten Richtung erstreckt. Die Lippe 42 erstreckt sich in stromabwärtiger Richtung des ölflusses auf der Welle, auf der sie angebracht werden soll, und zwar in einer Distanz, welche ausreichend ist, um einen leichten Dichtungskontakt damit zu erzielen. Die Lippe 47 muß sich nicht so weit wie das innerste Ende 40 des Dichtungselements 26 nach innen erstrecken, und eben dies ist bevorzugt.Reinforcement part 32 can be formed in one piece. As can be seen, it is also frustoconical, but extends in an axially opposite direction from the frustoconical portion 28. The lip 42 extends in the downstream direction of the flow of oil on the shaft on which it is to be mounted, a distance sufficient to make easy sealing contact therewith. The lip 47 need not extend inwardly as far as the innermost end 40 of the sealing element 26, and that is precisely what is preferred.

F i g. 4 zeigt das Dichtungselement 2i!> aus Polytetrafluorethylen vor seinem Zusammenbau mit dem Gehäuse in der Form. Als solches stellt es einfach eine kreisringförmige bzw. kegelstumpfförmige Scheibe mit einer Anzahl von Löchern dar, welche in dem radial äußeren Flansch 24 in Abstand voneinander vorgesehen sind. Das zweckmäßigste Verfahren zur Herstellung der Dichtung würde darin bestehen, daß die kreisringförmige Scheibe aus Plattenmaterial ausgestanzt und in demselben Vorgang die Anzahl von Lochern 30 durch Durchstanzen hergestellt wird. Die Spiralnut kann während desselben Arbeitsganges oder nachfolgend geprägt werden. Die kegelstumpfartige Form kann auf ähnliche Weise der flachen Scheibe bzw. dem flachen Plättchen mit Hilfe eines geeigneten Prägevorgangs erteilt werden. Die kegelstumpfförmige Verformung könnte gegebenenfalls auch in dem Formhohlraum Zustandekommen.F i g. 4 shows the sealing element 2i!> made of polytetrafluoroethylene prior to its assembly with the housing in the mold. As such, it simply represents a is circular or frustoconical disc with a number of holes, which in the radial outer flange 24 are provided at a distance from each other. The most convenient method of making the Seal would consist in that the annular disc is punched out of sheet material and inserted into the same process the number of holes 30 is made by punching. The spiral groove can be embossed during the same operation or subsequently. The frustoconical shape can be similar to the flat disc or flat plate with the help of a suitable embossing process be granted. The frustoconical deformation could optionally also be in the mold cavity Come about.

Der Zusammenbau der öldichtung wind in einer Form herbeigeführt, wie z.B. der in Fig.ii gezeigten, in welcher sie sich in der vollständig offenen Stellung befindet.The assembly of the oil seal winds up in a shape such as that shown in Figure ii, in which it is in the fully open position is located.

Der Formzusammenbau bzw. die Fnrmanordnung enthält die üblichen Elemente und Anordnungen herkömmlicherweise, welche den Fachleuten bei dem Bilden von vorgepreßten elastomeren Lippendichtungen bekannt sind, wie z.B. in der LS-Patentschrift 29 82 999 gezeigt, und zwar handelt es sich dabei um eine untere Formhälfte 50, einen Formkern 52 und eine obere Formhälfte 54, wobei sämtlich« Teile in dem vollständig geschlossenen Zustand eiiien Hohlraum bilden, welcher bestimmt, zu welchen Bereichen der Dichtung das Elastomermaterial fließen wird. Der Formkern 52 ist auf einer Kopfschraube 56 vorgesehen, welche einen unteren Kopfteil 58 aufweist, welcher den Formkern und die obere Formhälfte arretiert. Die untere Formhälfte 50 enthält einen oberen Teil, welcher ergänzend zu jenen des abgestuften Metallgehäuses 12' geformt ist. ^co daß das letztere während des Zusammenbaus darin sicher angeordnet werden kann. Die obere Formhälfte 54 enthält einen Schulterteil 60, welcher an einem benachbarten Teil 61 des Formkerns 52 zur Anlage kommen kann. Die obere Formhälfte 54 und der Formkern sind vor allem zur leichteren maschinellen Herstellung des komplexartig ausgestalteten Hohlraumabschnitts aus gesonderten Stücken hergestellt. Sie können als zueinander feststehend betrachtet werden, wobei jedoch etwaiges Gas, welches während der Formgebungsvorgänge erzeugt wird, aus dem Formhohlraum und aus der Formanordnung entweichen kann, indem es zwischen den Oberflächenabschnitten 60 und 61 nach oben abströmen kann. Die Schulterschraube 62 hält eine Belleville-Feder 64. welche ihrerseits in geschlossenem Zustand die Ausrichtung der unteren Formhälfte 50 mit dem Formkern gestattet.The mold assembly conventionally includes the common elements and arrangements known to those skilled in the art in the formation of prepressed elastomeric lip seals, such as shown in LS Patent 2982999, which is a lower mold half 50 , a mold core 52 and an upper mold half 54, all of which parts in the fully closed state form a cavity which determines to which areas of the seal the elastomeric material will flow. The mold core 52 is provided on a head screw 56 which has a lower head part 58 which locks the mold core and the upper mold half. The lower mold half 50 includes an upper portion which is molded complementary to that of the stepped metal housing 12 '. ^c o that the latter can be safely placed therein during assembly. The upper mold half 54 contains a shoulder part 60 which can come to rest on an adjacent part 61 of the mold core 52. The upper mold half 54 and the mold core are made from separate pieces primarily for easier machine production of the complex-shaped cavity section. They can be considered to be fixed to one another, but any gas generated during the molding operations can escape from the mold cavity and from the mold assembly by being able to flow upward between the surface portions 60 and 61. The shoulder screw 62 holds a Belleville spring 64, which in turn, when closed, allows the lower mold half 50 to be aligned with the mold core.

Die in Fig. 5 gezeigte öldichtung gehört der Doppellippenart gemäß F i g. 3 an und wird zusammen-2" gebaut bzw. eingebaut, indem zunächst das Metallgehäuse 12' mit dem Dichtungselement 26' und einem kreisringförmigen Elastomermaterial angebracht werden, wobei diese sämtlichen innerhalb des abgestuften Teiles des Metallgehäuses auf der unteren Formhälfte -' 50 liegen. Die Innenwand 51 der unteren Formhälfte ist ergänzend zu dem kegelstumpfförmigen Abschnitt 28 des DHhtungselements ausgestattet, so daß dann, wenn die Form geschlossen ist, die entsprechenden Elemente der Dichtung sich nicht verschieben oder versetzen i" können. Die Form, die bei einer erhöhten Temperatur zur Anwendung gebracht wird, die der Aushärtetemperatur des Elastomermaterials gleich ist, wird dann geschlossen. Das Elastomermaterial fließt in die Löcher 30 des Dichtungselements und bildet eine Verbindung )> mit dem Metallgehäuse am axialen Zwischenabschnitt und am inneren, radialen Flanschabschnitt im Bereich der Löcher 30. Der Formkern 52 kann gegebenenfalls eine vorstehende, kreisringförmige Rippe 66 aufweisen, die das Dichtungselement prägt und somit das Auftreten •w von Elastomerpreßgut verhindert, der sich sonst bilden könnte, falls der Elastomerwerkstoff an dem bestimmten Abschnitt des Formkerns aus fließen könnte, welcher an dem radial äußersten Abschnitt des kegelstumpfförmigen Teils 28 anliegt.
⁴' Alternativ kann mit einem Formgebungsarbeitsgang mit einem flachen, geprägten Dichtungselement begonnen werden, wobei die kegelstumpfartige Form des Dichtungselements gleichzeitig mit dem Formgebungsarbeitsgang in der Form durch Prägen oder auf andere ™ Art und Weise hergestellt werden kann.The oil seal shown in FIG. 5 is of the double lip type shown in FIG. 3 and is built or installed together-2 "by first attaching the metal housing 12 'with the sealing element 26' and an annular elastomer material, all of which lie within the stepped part of the metal housing on the lower mold half - '50 Inner wall 51 of the lower mold half is designed to complement the frustoconical section 28 of the sealing element so that when the mold is closed, the corresponding elements of the seal cannot move or displace. The mold, which is applied at an elevated temperature equal to the curing temperature of the elastomeric material, is then closed. The elastomer material flows into the holes 30 of the sealing element and forms a connection)> with the metal housing at the axial intermediate section and at the inner, radial flange section in the area of the holes 30. The mold core 52 can optionally have a protruding, annular rib 66 that embosses the sealing element and thus prevents the occurrence of pressed elastomer material which could otherwise form if the elastomer material could flow out at the particular section of the mold core which rests against the radially outermost section of the frustoconical part 28.
⁴ 'Alternatively, can be a shaping operation with a flat, embossed sealing member begun, wherein the frustoconical shape of the sealing member can be formed simultaneously with the molding operation in the mold by stamping or otherwise ™ manner.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. öldichtung, die mit Preßsitz in der' Bohrung eines Gehäuses (12) angeordnet wird und durch die sich eine rotierende Welle hindurch erstreckt, wobei das metallische Gehäuse (12) verhältnismäßig starr ist und ein plättchenartiges Dichtungselement (26) von im Querschnitt konstanter Dicke aufnimmt, das einen radialen Flansch (24) und einen kreisförmigen kegelstunipfförmigen Abschnitt (28) aufweist, dessen ι ο freies Ende eine Dichtlippe bildet, die mit: Preßpassung an der Welle anliegt und aus einem nichtmetallischen und nichtelastomeren Material besteht, das sich nicht unter Hitzeeinwirkung mit Metall verbindet, und der Flansch (24) zwischen u einem vom Gehäuse (12) ausgehenden inneren Radialflanschteil (22) und einem unter Ditick und Wärme geformten, aus einem elastomerer Verbindungsmittel bestehenden Verstärkungsteil (32), das fest mil dem Gehäuse verbunden wird, gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsteil (32) Ansätze (32a; aufweist, die durch eine Mehrzahl von Löchern (30), die gleichmäßig Ober den Umfang des Flansches (24) verteilt sind, hindurchgreifen und mit dem Radialflansch (22) des Gehäuses (IT) durch Vulkanisierung fest verbunden sind, so daß die Dichtung relativ zum Gehäuse (12) festgelegt und gegen Verschiebung gesichert ist1. Oil seal which is arranged with a press fit in the 'bore of a housing (12) and through which a rotating shaft extends, the metallic housing (12) being relatively rigid and a plate-like sealing element (26) of constant cross-section thickness receives, which has a radial flange (24) and a circular tapered portion (28), the ι ο free end forms a sealing lip that rests with: press fit on the shaft and consists of a non-metallic and non-elastomeric material that does not move when exposed to heat connects with metal, and the flange (24) between u an inner radial flange part (22) extending from the housing (12) and a reinforcement part (32) formed by thick and heat and consisting of an elastomeric connecting means, which is firmly connected to the housing, is held, characterized in that the reinforcement part (32) has lugs (32a; which are represented by a plurality of L holes (30), which are evenly distributed over the circumference of the flange (24), reach through and are firmly connected to the radial flange (22) of the housing (IT) by vulcanization, so that the seal is fixed relative to the housing (12) and against Shift is secured

2. öldichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, cii3 der Radialflansch (16) in Stufenform ausgebildet ist und aus ?mem unteren radialen Abschnitt (18), einem zylindrischen Zwischenteil (20) und einem oberen radialen Teil (22) besteht, wobei Teil (18) und Teil (20) eine Vertiefung bilden, in der a der Flansch (24) und der Verstärkungsteil (32) des elastomeren Verbindungsmittels angeordnet sind.2. Oil seal according to claim 1, characterized in that the radial flange (16) is designed in step shape and consists of? Mem lower radial section (18), a cylindrical intermediate part (20) and an upper radial part (22), part ( 18) and part (20) form a recess in which the elastomeric connecting means are arranged a flange (24) and the reinforcing member (32).

3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite ringförmige Dichitungslippe (42) aus elastomerem Material vorgesehen ist3. Seal according to claim 1, characterized in that a second annular sealing lip (42) made of elastomeric material is provided

4. Dichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Dichtungslippe (42) als Teil des Verstärkungsteils (32') des Verbindungsmittel ausgebildet ist und eine Kegelstumpfform hat und ihre radial innenliegende Dichtungskante! in axial entgegengesetzte Richtung weist wie der kegelstumpfförmige Abschnitt des Dichtungsdementes (26).4. Seal according to claim 3, characterized in that the second sealing lip (42) as part of the reinforcement part (32 ') of the connecting means is formed and has a truncated cone shape and their radially inner sealing edge! in the axially opposite direction as the frustoconical section of the sealing element (26).