DE10218520A1

DE10218520A1 - Threaded hole formation method in sheet metal, by pressing punch against one side of sheet, removing base from resulting profile on other side and turning thread in profile

Info

Publication number: DE10218520A1
Application number: DE10218520A
Authority: DE
Inventors: Fred Allmann; Hans-Juergen Friedrich; Peter Horling; Guenter Schaupp; Herbert Werner
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: DE10218520B4

Abstract

A threaded hole is formed in a piece of sheet metal (1) by a method comprising the following steps : (a) pressing a punch (2) against a front side (3) of the metal piece so that a shaped body (6) with a solid base (7) is formed on the back side (4) ; (b) pressing a calibration die against the shaped body base in order to level out this base ; (c) removing the shaped body base ; and (d) turning a thread into the shaped body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gewindedurchsetzung. The invention relates to a method for producing a thread enforcement.

Gewindedurchsetzungen werden vorzugsweise verwendet, wenn eine Schraubverbindung mit einem Blechteil hergestellt werden soll und haben den Vorteil, dass sie sehr kostengünstig hergestellt werden können und dass das Problem des Handlings einer losen Mutter entfällt. Allerdings können Gewindedurchsetzungen in der Regel keine so großen Kräfte aufnehmen wie beispielsweise massive Muttern. Threading is preferably used when a Screw connection with a sheet metal part to be produced and have the Advantage that they can be produced very cheaply and that the Problem of handling a loose nut is eliminated. However, you can Thread penetrations usually do not absorb such large forces as for example, massive nuts.

Es ist bereits bekannt, eine Gewindedurchsetzung durch Umformen eines lokalen Bereichs des Blechteils zu erzeugen. Hierzu wird zunächst ein Durchbruch oder eine Bohrung im Blechteil hergestellt. Anschließend wird ein im wesentlichen kreisringförmiger, die Bohrung bzw. den Durchbruch umgebender Bereich des Blechteils durch ein Tiefziehwerkzeug bzw. ein Dorn so umgeformt, dass das Blechteil im Bereich des Durchbruchs einen auf einer Seite des Blechteils um ein gewisses Maß überstehenden kreisrunden Kragen erhält. In diesen Graben wird ein Gewinde eingeschnitten. Auf diese Weise hergestellte Gewindedurchsetzungen können vielfältig eingesetzt werden, wobei allerdings Probleme entstehen können, wenn die Gewindedurchsetzung sehr hohen Belastungen ausgesetzt ist, d. h. die Anwendungsmöglichkeiten sind zu hohen Belastungen hin begrenzt. It is already known, a thread enforcement by forming a local To produce area of the sheet metal part. For this purpose, a breakthrough or a hole made in the sheet metal part. Subsequently, a substantially circular, surrounding the bore or the breakthrough area of the Sheet metal part by a thermoforming tool or a mandrel so reshaped that the Sheet metal part in the area of the opening one on one side of the sheet metal part around certain degree protruding circular collar receives. In this ditch is a Thread cut. Threaded fittings made in this manner can be used in a variety of ways, although problems can arise if the thread penetration is exposed to very high loads, d. H. the Applications are limited to high loads.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Gewindedurchsetzung so auszubilden, dass sie möglichst hohen Belastungen standhält. Diese Aufgabe wird mit Hilfe des in Anspruch 1 beanspruchten Verfahrens gelöst. It is therefore an object of the invention to form a thread enforcement in such a way that it can withstand the highest possible loads. This task is done with the help of solved in claim 1 claimed method.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Gewindedurchsetzung in einem Blechteil wird in einem ersten Schritt auf einer Vorderseite des Blechteils ein Durchhalsstempel gegen das Blechteil gepresst, so dass auf einer Rückseite des Blechteils ein Formkörper ausgebildet wird, der einen geschlossenen Boden aufweist. In einem zweiten Schritt wird auf der Rückseite des Blechteils eine Kalibriermatrize gegen den Boden des Formkörpers gepresst und dadurch der Boden eingeebnet. In einem dritten Schritt wird der Boden des Formkörpers entfernt und in einem vierten Schritt wird ein Innengewinde im Formkörper hergestellt. In the inventive method for producing a thread enforcement in a sheet metal part is in a first step on a front side of the sheet metal part a punches pressed against the sheet metal part, so that on a back of the Sheet metal part, a shaped body is formed, which has a closed bottom having. In a second step is on the back of the sheet metal part a Kalibriermatrize pressed against the bottom of the molding and thereby the Ground leveled. In a third step, the bottom of the shaped body removed and in a fourth step, an internal thread in the molding produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass mit einem vergleichsweise geringem Aufwand eine relativ hoch belastbare Gewindedurchsetzung herstellbar ist. The inventive method has the advantage that with a comparatively little effort a relatively high load threaded enforcement produced is.

Der im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Durchhalsstempel kann bereichsweise kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Dadurch wird die Ausbildung der gewünschten Form des Formkörpers unterstützt. The puncture punch used in the process according to the invention may be partially formed frusto-conical. This will be the Training the desired shape of the molded body supported.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Blechteil während des ersten Schritts im Bereich des Bodens des Formkörpers auf der Rückseite des Blechteils nicht unterstützt. Insbesondere kann sich das Blechteil während des ersten Schritts im Bereich der Rückseite auf eine Durchhalsmatrize abstützen, die wenigstens bereichsweise hohlzylindrisch ausgebildet ist und den Formkörper aufnimmt. Weiterhin kann die Durchhalsmatrize den Krümmungsradius vorgeben, mit dem der Formkörper in das unverformte Blechteil übergeht. Diese Maßnahmen haben den Vorteil, dass der Formkörper in der gewünschten Form ausgebildet werden kann, ohne dass das Material des Blechteils in einer unzulässigen Weise beansprucht wird. In the preferred embodiment, the sheet metal part during the first step in the region of the bottom of the molding on the back of the sheet metal part not supported. In particular, the sheet metal part during the first step in Support the area of the back on a Durchhalatratrize, at least partially hollow cylindrical and receives the molding. Furthermore, the Durchhalsatrize can specify the radius of curvature, with the the shaped body merges into the undeformed sheet metal part. These measures have the advantage that the shaped body are formed in the desired shape can, without the material of the sheet metal part in an improper way is claimed.

Zwischen dem ersten Schritt und dem zweiten Schritt kann ein Zwischenschritt durchgeführt werden, bei dem ein Prägestempel, der gestuft ausgebildet ist, auf der Vorderseite des Blechteils gegen das Blechteil gepresst wird, so dass im Bereich des Formkörpers eine Vertiefung in die Vorderseite des Blechteils eingeprägt wird und der Formkörper axial verlängert wird. Der Prägestempel kann auf jeder Stufe zylinderförmig ausgebildet sein. Der Zwischenschritt hat den Vorteil, dass zusätzliches Material in dem Bereich des Formkörpers verdrängt wird und somit für die Ausbildung der Gewindedurchsetzung zur Verfügung steht und es weiterhin zu einer Verdichtung des Materials kommt, wodurch letztendlich die Festigkeit und damit die Belastbarkeit der Gewindedurchsetzung erhöht wird. Between the first step and the second step may be an intermediate step be carried out, in which an embossing die, which is stepped, formed on the Front of the sheet metal part is pressed against the sheet metal part, so that in the area of the molded body is impressed a depression in the front side of the sheet metal part and the shaped body is axially elongated. The stamp can be at any level be cylindrical. The intermediate step has the advantage that additional material is displaced in the region of the shaped body and thus for the training of the thread enforcement is available and it continues comes to a compression of the material, which ultimately strength and so that the resilience of the thread enforcement is increased.

Die Kalibriermatrize kann eine Ausnehmung aufweisen, die den Formkörper aufnimmt. Mit der Kalibriermatrize kann die Außenseite des Formkörpers wenigstens bereichsweise auf ihre endgültigen Abmessungen kalibriert werden. Während des zweiten Schritts kann sich der Boden des Formkörpers auf einen auf der Vorderseite des Blechteils angeordneten Kalibrierstempel abstützen. Der Kalibrierstempel kann insbesondere gestuft ausgebildet sein. Durch die Kalibrierung lässt sich eine hohe Maßhaltigkeit der Gewindedurchsetzung erzielen. The Kalibriermatrize may have a recess which the shaped body receives. With the Kalibriermatrize can the outside of the molding at least partially calibrated to their final dimensions. During the second step, the bottom of the molded body can on a Supporting the front of the sheet metal part arranged Kalibrierstempel. Of the Kalibrierstempel may be designed in particular stepped. By the Calibration can be achieved a high dimensional accuracy of the thread enforcement.

Der Boden des Formkörpers kann durch einen Stanzvorgang entfernt werden. Die Stanzoperation lässt sich schnell und kostengünstig durchführen und kann zudem von der gleichen Bearbeitungsstation wie die anderen Operationen ausgeführt werden. The bottom of the molding can be removed by a punching operation. The Punching operation can be performed quickly and inexpensively and can also executed by the same workstation as the other operations become.

Schließlich kann das Innengewinde in den Formkörper eingeschnitten werden. Alternativ dazu kann das Innengewinde auch in den Formkörper eingerollt werden. Finally, the internal thread can be cut into the molding. Alternatively, the internal thread can also be rolled into the molding.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. The invention will be described below with reference to the figures Embodiment explained.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1, 2, 3, 4 und 5 verschiedene Verfahrensschritte, die beim bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens in dieser Reihenfolge hintereinander ausgeführt werden in einer schematischen Schnittdarstellung und Fig. 1, 2, 3, 4 and 5 different process steps, which are executed in the preferred embodiment of the method according to the invention in this order one behind the other in a schematic sectional view and

Fig. 6 ein Blechteil mit einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellten Gewindedurchsetzung in Schnittdarstellung. Fig. 6 shows a sheet metal part with a thread produced in accordance with the method according to the invention in a sectional view.

Fig. 1 zeigt einen ersten Verfahrensschritt in einer schematischen Schnittdarstellung. Bei diesem Verfahrensschritt wird ein Blechteil 1 umgeformt, indem ein Durchhalsstempel 2 auf einer Vorderseite 3 des Blechteils 1 gegen das Blechteil 1 gepresst wird. Dabei stützt sich das Blechteil 1 auf seiner Rückseite 4 auf eine Durchhalsmatrize 5 ab. Als Ergebnis der Umformung wird auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 ein Formkörper 6 ausgebildet, der einen geschlossenen Boden 7 aufweist und auf seiner Innenseite 8 komplementär zum Durchhalsstempel 2 geformt ist. Auf seiner Außenseite 9 nimmt der Formkörper dort, wo er an der Durchhalsmatrize 5 anliegt, deren Form an. Dies bedeutet insbesondere, dass der Formkörper im Bereich des Übergangs zum unverformten Blechteil 1 den Krümmungsradius der Durchhalsmatrize 5 in diesem Bereich aufweist. Dieser Radius ist vergleichsweise groß gewählt, um der Gewindedurchsetzung eine hohe Festigkeit zu verleihen. Der Stempel 2 weist insgesamt eine sich zu seinem dem Blechteil 1 zugewandten Ende verjüngende Form auf und kann sich insbesondere aus zylindrischen, kegelstumpfförmigen und gekrümmten Abschnitten zusammensetzen. Dies führt dazu, dass der Formkörper 6 auf seiner Außenseite 9 nicht nur eine Krümmung aufweist, sondern auch bereichsweise kegelstumpfförmig ausgebildet ist. An den ersten Verfahrensschritt kann sich optional ein in Fig. 2 dargestellter Zwischenschritt anschließen, der nicht unbedingt erforderlich ist, aber eine deutliche Verbesserung der Eigenschaften der Gewindedurchsetzung zur Folge hat. Fig. 1 shows a first method step in a schematic sectional view. In this method step, a sheet metal part 1 is reshaped by pressing a puncture punch 2 on a front side 3 of the sheet metal part 1 against the sheet metal part 1 . In this case, the sheet metal part 1 is supported on its back 4 on a Durchhalsmatrize 5 . As a result of the deformation, a shaped body 6 is formed on the back 4 of the sheet metal part 1 , which has a closed bottom 7 and is formed on its inner side 8 complementary to the punch neck 2 . On its outer side 9 , the molded body assumes its shape where it rests against the through-die 5 . This means in particular that the shaped body in the region of the transition to the undeformed sheet metal part 1 has the radius of curvature of the Durchhalsmatrize 5 in this area. This radius is chosen comparatively large in order to give the thread penetration a high strength. The punch 2 has a total of a tapering to its sheet metal part 1 facing the end shape and can be composed in particular of cylindrical, frusto-conical and curved sections. As a result, the molded body 6 not only has a curvature on its outer side 9 , but is also frusto-conical in certain areas. An intermediate step shown in FIG. 2 may optionally follow the first method step, which is not absolutely necessary, but results in a significant improvement in the properties of the thread penetration.

Fig. 2 zeigt einen weiteren Verfahrensschritt in einer schematischen Schnittdarstellung. Bei diesem Verfahrensschritt wird ein Prägestempel 10 auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 im Bereich des Formkörpers 6 gegen das Blechteil 1 gepresst. Auf seiner Rückseite 4 stützt sich das Blechteil 1 weiterhin auf die Durchhalsmatrize 5 bzw. auf eine entsprechend der Durchhalsmatrize 5 ausgebildete Matrize ab. Der Prägestempel 10 ist gestuft ausgebildet und weist an seinem dem Blechteil 1 zugewandten Ende einen ersten zylindrischen Abschnitt 11 und daran anschließend einen zweiten zylindrischen Abschnitt 12 auf, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des ersten zylindrischen Abschnitts 11. Diese Ausbildung des Prägestempels 10 hat zur Folge, dass durch den zweiten zylindrischen Abschnitt 12 eine Vertiefung 14 in das Blechteil 1 geprägt wird und dabei Material des Blechteils 1 verdrängt und verdichtet wird. Damit das Material nicht zur Rückseite 3 des Blechteils 1 ausweichen kann, ist dort eine Unterlage 13 angeordnet, die am Blechteil 1 anliegt und einen Materialfluss in diese Richtung verhindert. Dies hat zur Folge, dass das mit dem zweiten zylindrischen Abschnitt 12 verdrängte Material zum Formkörper 6 hin ausweicht. Unterstützt durch den vom zweiten zylindrischen Abschnitt 12 des Prägestempels 10 erzeugten axialen Materialflusses und in Zusammenwirkung mit der Durchhalsmatrize 5 bewirkt der erste zylindrische Abschnitt 11 des Prägestempels 10 eine axiale Verlängerung des Formkörpers 6. Insgesamt entsteht durch den Zwischenschritt somit ein axial verlängerten und wenigstens bereichsweise verdichteter Formkörper 6. Fig. 2 shows a further method step in a schematic sectional view. In this method step, an embossing stamp 10 is pressed on the front side 3 of the sheet metal part 1 in the region of the shaped body 6 against the sheet metal part 1 . On its rear side 4 , the sheet-metal part 1 is further supported on the punch-through die 5 or on a die formed corresponding to the punch-through die 5 . The stamper 10 is stepped and has at its end facing the sheet metal part 1 a first cylindrical portion 11 and then a second cylindrical portion 12 , whose diameter is larger than the diameter of the first cylindrical portion eleventh This design of the embossing stamp 10 has the consequence that a recess 14 is formed in the sheet metal part 1 by the second cylindrical portion 12 while material of the sheet metal part 1 is displaced and compressed. So that the material can not escape to the back 3 of the sheet metal part 1 , there is a pad 13 is arranged, which rests against the sheet metal part 1 and prevents material flow in this direction. This has the consequence that the displaced with the second cylindrical portion 12 material escapes to the molded body 6 out. Supported by the axial material flow generated by the second cylindrical section 12 of the embossing punch 10 and in cooperation with the through-die 5 , the first cylindrical section 11 of the embossing punch 10 causes an axial extension of the shaped body 6 . Overall, the intermediate step thus produces an axially extended and at least partially compacted shaped body 6 .

Der nächste Bearbeitungsschritt ist in Fig. 3 dargestellt. Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Bearbeitungsschritts, bei dem eine Kalibrierung des Formkörpers 6 erfolgt. Hierzu wird ein Kalibrierstempel 15 auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingeführt. Der Kalibrierstempel 15 ist gestuft ausgebildet, wobei eine erste Stufe 16 in den Formkörper 6 hineinragt und eine zweite Stufe 17 die Vertiefung 14 ausfüllt. Die Stufen 16 und 17 sind jeweils zylindrisch geformt und legen die inneren Konturen des Formkörpers 6 und der Vertiefung 14 fest. Auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 wird eine Kalibiermatrize 18 gegen den Formkörper 6 gepresst und bestimmt dort, wo der Formkörper 6 an der Kalibriermatrize 18 anliegt die Außenkontur des Formkörpers 6. Die Kalibriermatrize 18 weist eine zentrale Ausnehmung 19 auf mit einer ebenen Bodenfläche 20 und einer Seitenwand 21, die im Übergangsbereich zur Stirnseite der Kalibriermatrize 18 eine Krümmung aufweist. Der Krümmungsradius wird relativ groß gewählt und ist vorzugsweise größer als die halbe Dicke des Blechteils 1. Beispielsweise hat sich bei einer Dicke des Blechteils 1 von 4 mm ein Krümmungsradius von 3 mm bewährt. Als Ergebnis des in Fig. 3 dargestellten Verfahrensschritts weist das Blechteil 1 auf seiner Vorderseite 3 eine zylindrische Vertiefung 14 mit definierten Abmessungen auf. Der Formkörper 6 weist einen ebenen Boden 7 auf und geht auf seiner Außenseite 9 mit einer definierten Krümmung in den unverformten Bereich des Blechteils 1 über. Die Innenseite 8 des Formkörpers 6 ist zylindrisch ausgebildet und weist definierte Abmessungen auf. Der sich anschließende Bearbeitungsschritt ist in Fig. 4 dargestellt. The next processing step is shown in FIG . FIG. 3 shows a schematic sectional illustration of a processing step in which a calibration of the shaped body 6 takes place. For this purpose, a Kalibrierstempel 15 is introduced on the front side 3 of the sheet metal part 1 in the molding 6 . The Kalibrierstempel 15 is stepped, wherein a first stage 16 protrudes into the molding 6 and a second stage 17, the recess 14 fills. The steps 16 and 17 are each cylindrically shaped and define the inner contours of the shaped body 6 and the recess 14 . On the back side 4 of the sheet metal part 1 is a Kalibiermatrize 18 is pressed against the mold body 6 and determines where the molded body 6 at the sizing die 18 abuts the outer contour of the shaped body. 6 The Kalibriermatrize 18 has a central recess 19 with a flat bottom surface 20 and a side wall 21 which has a curvature in the transition region to the end face of the Kalibriermatrize 18 . The radius of curvature is chosen to be relatively large and is preferably greater than half the thickness of the sheet metal part. 1 For example, with a thickness of the sheet metal part 1 of 4 mm, a radius of curvature of 3 mm has been proven. As a result of the method step shown in Fig. 3, the sheet metal part 1 on its front side 3 has a cylindrical recess 14 with defined dimensions. The molded body 6 has a flat bottom 7 and passes on its outside 9 with a defined curvature in the undeformed region of the sheet metal part 1 over. The inside 8 of the shaped body 6 is cylindrical and has defined dimensions. The subsequent processing step is shown in FIG. 4.

Fig. 4 zeigt einen Bearbeitungsschritt, bei dem der Boden 7 des Formkörpers 6 ausgestanzt wird. Das Ausstanzen wird mit Hilfe eines Lochstempels 22 durchgeführt, wobei das Blechteil 1 auf einer Lochmatrize 23 abgestützt wird. Hierzu wird die Lochmatrize 23 auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 positioniert, so dass sie den Formkörper 6 in einer dafür vorgesehenen zentralen Durchgangsbohrung 24, die gestuft ausgebildet ist, aufnimmt. Der Lochstempel 22 wird auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingeführt und stanzt den Boden 7 des Formkörpers 6 aus, wobei er in die zentrale Durchgangsbohrung 24 in der Lochmatrize 23 eintaucht. Über die Durchgangsbohrung 24 kann der ausgestanzte Boden 7 des Formkörpers 6 abtransportiert werden. Zur Fertigstellung der Gewindedurchsetzung ist lediglich ein letzter Schritt erforderlich, der in Fig. 5 dargestellt ist. Fig. 4 shows a processing step in which the bottom 7 of the shaped body 6 is punched out. The punching is performed by means of a punch 22 , wherein the sheet metal part 1 is supported on a perforated die 23 . For this purpose, the perforated matrix 23 is positioned on the rear side 4 of the sheet-metal part 1 , so that it accommodates the shaped body 6 in a central through-bore 24 provided therefor, which is stepped. The punch 22 is inserted on the front side 3 of the sheet metal part 1 in the mold body 6 and punches the bottom 7 of the molding 6 , wherein it dips into the central through hole 24 in the punch die 23 . About the through hole 24 of the punched-out bottom 7 of the shaped body 6 can be removed. To complete the thread enforcement only a last step is required, which is shown in Fig. 5.

Fig. 5 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung eines Innengewindes 25 im Formkörper 6 in einer schematischen Schnittdarstellung. Ein Gewindeschneidwerkzeug 26 wird auf der Rückseite 4 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingedreht und schneidet dabei das Innengewinde 25 in die Innenseite 8 des Formkörpers 6. Alternativ dazu kann das Gewindeschneidwerkzeug 26 auch auf der Vorderseite 3 des Blechteils 1 in den Formkörper 6 eingeführt werden. Beim Einschneiden des Innengewindes 25 stützt sich das Blechteil 1 auf die Unterlage 13 ab. Darüber hinaus ist es auch möglich, den Formkörper 6 beim Einschneiden des Innengewindes 25 radial abzustützen. Eine radiale Abstützung ist insbesondere dann erforderlich, wenn in einer alternativen Vorgehensweise das Innengewinde 25 nicht eingeschnitten, sondern eingerollt wird. Mit der Herstellung des Innengewindes 25 ist die Gewindedurchsetzung fertiggestellt. FIG. 5 shows a method step for producing an internal thread 25 in the shaped body 6 in a schematic sectional representation. A thread cutting tool 26 is screwed into the molded body 6 on the back 4 of the sheet metal part 1 , thereby cutting the internal thread 25 into the inside 8 of the shaped body 6 . Alternatively, the thread cutting tool 26 can also be introduced on the front side 3 of the sheet metal part 1 in the molded body 6 . When cutting the internal thread 25 , the sheet metal part 1 is supported on the base 13 from. In addition, it is also possible to radially support the shaped body 6 when the internal thread 25 is cut . A radial support is required in particular if, in an alternative procedure, the internal thread 25 is not cut in but is rolled up. With the production of the internal thread 25 , the thread penetration is completed.

Bis auf das Einschneiden des Innengewindes 25 können die einzelnen Fertigungsschritte auf derselben Maschine hergestellt werden, bei der die Werkzeuge für die einzelnen Fertigungsschritte beispielsweise nebeneinander montiert sind und durch einen gemeinsamen Antrieb bewegt werden. Dabei wird das Blechteil 1, das beispielsweise noch Bestandteil eines Blechbandes ist, nach jeden Bearbeitungsschritt zum nächsten Werkzeug der Maschine transportiert. Except for the cutting of the internal thread 25 , the individual manufacturing steps can be made on the same machine, in which the tools for the individual manufacturing steps, for example, are mounted side by side and moved by a common drive. In this case, the sheet metal part 1 , which is still part of a sheet metal strip, for example, transported after each processing step to the next tool of the machine.

Fig. 6 zeigt das Blechteil 1 mit der vollständig fertiggestellten Gewindedurchsetzung in Schnittdarstellung. Besonders prägnante Merkmale der Gewindedurchsetzung sind die Vertiefung 14 auf der Rückseite 3 des Blechteils 1, das Innengewinde 25, die bereichsweise kegelstumpfförmige Ausbildung der Außenseite 9 und die Krümmung im Übergang zum unverformten Bereich des Blechteils 1, die einen relativ großen Radius aufweist. Bezugszeichen 1 Blechteil
2 Durchhalsstempel
3 Vorderseite des Blechteils 1
4 Rückseite des Blechteils 1
5 Durchhalsmatrize
6 Formkörper
7 Boden des Formkörpers 6
8 Innenseite des Formkörpers 6
9 Außenseite des Formkörpers 6
10 Prägestempel
11 erste Stufe des Prägestempels 10
12 zweite Stufe des Prägestempels 10
13 Unterlage
14 Vertiefung im Blechteil 1
15 Kalibrierstempel
16 erste Stufe des Kalibrierstempels 15
17 zweite Stufe des Kalibrierstempels 15
18 Kalibriermatrize
19 Ausnehmung in der Kalibriermatrize 18
20 Bodenfläche der Aussparung 19
21 Seitenwand der Aussparung 19
22 Lochstempel
23 Lochmatrize
24 Durchgangsbohrung im Lochstempel 22
25 Innengewinde des Formkörpers 6
26 Gewindeschneidwerkzeug
Fig. 6 shows the sheet metal part 1 with the fully completed thread enforcement in a sectional view. Particularly striking features of the threaded enforcement are the groove 14 on the rear side 3 of the sheet metal part 1, the internal thread 25, the partially frustoconical configuration of the outer side 9 and the curvature in the transition to the non-deformed region of the sheet metal part 1, which has a relatively large radius. Reference numeral 1 sheet metal part
2 punches
3 Front side of the sheet metal part 1
4 Back side of the sheet metal part 1
5 punch-through die
6 moldings
7 bottom of the shaped body 6
8 inside of the molding 6
9 outside of the molding 6
10 die
11 first step of the die 10
12 second step of the die 10
13 base
14 recess in the sheet metal part 1
15 calibration stamp
16 first stage of the Kalibrierstempels 15
17 second step of the calibration stamp 15
18 calibration die
19 recess in the Kalibriermatrize 18
20 bottom surface of the recess 19th
21 side wall of the recess 19
22 punches
23 perforated die
24 Through hole in the punch 22
25 internal thread of the molded body 6
26 thread cutting tool

Claims

1. A method for producing a thread enforcement in a sheet metal part ( 1 ), wherein
in a first step on a front side ( 3 ) of the sheet metal part ( 1 ), a puncture punch ( 2 ) is pressed against the sheet metal part ( 1 ) so that a shaped body ( 6 ) is formed on a rear side ( 4 ) of the sheet metal part ( 1 ), which has a closed bottom ( 7 ),
in a second step on the rear side ( 4 ) of the sheet metal part ( 1 ) a Kalibriermatrize ( 18 ) against the bottom ( 7 ) of the shaped body ( 6 ) is pressed and thereby the bottom ( 7 ) is leveled,
in a third step, the bottom ( 7 ) of the shaped body ( 6 ) is removed and
in a fourth step, an internal thread ( 25 ) in the molded body ( 6 ) is produced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Durchhalsstempel ( 2 ) is partially formed frusto-conical.

3. The method according to any one of the preceding claims; characterized in that the sheet metal part ( 1 ) during the first step in the region of the bottom ( 7 ) of the shaped body ( 6 ) is not supported.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal part ( 1 ) during the first step in the region of its back ( 4 ) on a Durchhalsmatrize ( 5 ) is supported, which is formed at least partially hollow cylindrical and the shaped body ( 6 ) receives.

5. The method according to claim 4, characterized in that the Durchhalsmatrize ( 5 ) specifies the radius of curvature, with which the shaped body ( 6 ) passes into the undeformed sheet metal part.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that between the first step and the second step, an intermediate step is carried out, in which an embossing die ( 10 ), which is stepped, on the front side ( 3 ) of the sheet metal part ( 1 ). is pressed against the sheet metal part ( 1 ), so that in the region of the shaped body ( 6 ) a recess ( 14 ) in the front ( 3 ) of the sheet metal part ( 1 ) is impressed and the shaped body ( 6 ) is axially elongated.

7. The method according to claim 6, characterized in that the embossing punch ( 10 ) on each step ( 11 , 12 ) is cylindrical.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Kalibriermatrize ( 18 ) has a recess ( 19 ) which receives the shaped body ( 6 ).

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer side ( 9 ) of the shaped body ( 6 ) with the Kalibriermatrize ( 18 ) is at least partially calibrated to their final dimensions.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 7 ) of the shaped body ( 6 ) during the second step on a on the front side ( 3 ) of the sheet metal part ( 1 ) arranged Kalibrierstempel ( 15 ) is supported.

11. The method according to claim 10, characterized in that the Kalibrierstempel ( 15 ) is stepped.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 7 ) of the shaped body ( 6 ) is removed by a punching operation.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the internal thread ( 25 ) is cut into the shaped body ( 6 ).

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the internal thread ( 25 ) is rolled into the shaped body ( 6 ).