EP0064263A2 - Apparatus for forming chamfered holes in sheet material - Google Patents

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EP0064263A2
EP0064263A2 EP82103583A EP82103583A EP0064263A2 EP 0064263 A2 EP0064263 A2 EP 0064263A2 EP 82103583 A EP82103583 A EP 82103583A EP 82103583 A EP82103583 A EP 82103583A EP 0064263 A2 EP0064263 A2 EP 0064263A2
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sheet
countersunk
tool
die
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Abstract

1. A tool for forming chamfered holes in a perforated metal sheet (11) on a punching machine, having a holding-down clamp (5), in which is guided a punch holder (2), at the end of which is mounted a punch (6, 13, 14) which comprises a shaped portion, in particular tapered, which corresponds to the cross-section of the desired chamfering and a shaping pin adjacent thereto with a diameter corresponding to the diameter of the chamfered hole, the shaping pin fitting in the opening of a die (7) disposed on the underside of the metal sheet and the edge of the opening of the holding-down clamp and the edge of the die opening being made squared, characterized in that the punch (6, 13, 14) is mounted on the end of the punch holder (2) by way of a shaft portion, the shaft portion has the same cross-section as the shaped portion (13) at its upper end, the shaft portion is guided in the opening (12) of the holding-down clamp (5) with tight play, and the die (7) is formed with an upward bulge on its side facing the shaft portion.

Description

  • 1. Verfahren zum Herstellen von Senklöchern in einem - Blech, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Blech zunächst ein Loch ausgestanzt wird, dessen Innendurchmesser etwas grösser ist als der gewünschte Innendurchmesser des mit der Senkung versehenen Loches, und dass dann mit einem der Form des gewünschten Senkloches entsprechenden Prägestempel in diesem Stanzloch durch Materialverdrängung das gewünschte Senkloch geprägt wird.1. A process for producing countersunk holes in a - sheet, characterized in that a hole is first punched out in the sheet, the inside diameter of which is somewhat larger than the desired inside diameter of the hole provided with the countersink, and then with one of the shape of the desired one Countersunk hole corresponding embossing stamp is stamped in this punch hole by material displacement, the desired countersunk hole.
  • 2. Verfahren zum Herstellen von Passlöchern in einem Blech, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Blech zunächst ein Loch ausgestanzt wird, dessen Innendurchmesser etwas kleiner als der gewünschte Innendurchmesser des Passloches gewählt ist, und dann mit einem dem Durchmesser des gewünschten Passloches entsprechenden Prägestempels in diesem Stanzloch durch Materialverdrängung das gewünschte Passloch geprägt wird.2. Method for producing pass holes in a sheet, characterized in that a hole is first punched out in the sheet, the inside diameter of which is selected to be somewhat smaller than the desired inside diameter of the pass hole, and then with an embossing stamp in it corresponding to the diameter of the desired pass hole Punch hole is stamped by material displacement the desired pass hole.
  • 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech während des Prägevorganges zwischen einer auf der Blechrückseite anliegenden Matrize und einem 'auf der Blechoberseite aufgedrückten Niederhalter so eingeklemmt gehalten ist, dass das Material bei seiner Verdrängung nicht über die Ober- oder Unterseite des Bleches gedrückt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet during the embossing process between a die on the back of the sheet and a ' on the B pressed down hold-down is held so that the material is not pressed over the top or bottom of the sheet when displaced.
  • 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Stanzloches etwa 10 bis 40% grösser als der gewünschte Innendurchmesser des Senkloches gewählt ist.4. The method according to claim 1 or 3, characterized in that the inner diameter of the punched hole is chosen to be about 10 to 40% larger than the desired inner diameter of the countersunk hole.
  • 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Stanzloches etwa 5 bis 10% kleiner als der gewünschte Innendurchmesser des Passloches gewählt ist.5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the inside diameter of the punched hole is chosen to be about 5 to 10% smaller than the desired inside diameter of the fitting hole.
  • 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Prägevorganges dem Prägestempel Schmiermittel zugeführt wird.6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that lubricant is supplied to the stamping die during the stamping process.
  • 7. Werkzeug zum Ausführen eines Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6 mittels einer zur Aufnahme von Stanzwerkzeugen geeigneten Presse, insbesondere einer NC-Stanzmaschine, gekennzeichnet durch einen wie bei Stanzmaschinen in einem Niederhalter (5) geführten Stempelhalter (2), an dem ein in seiner Umrissform dem gewünschten Senk- oder Passloch (18,19,20,22) entsprechender und in der Öffnung (12) des Niederhalters (5) geführter Prägestempel (6,23) angebracht ist.7. Tool for carrying out a method according to claim 1 to 6 by means of a press suitable for receiving punching tools, in particular an NC punching machine, characterized by a punch holder (2) guided as in punching machines in a hold-down device (5), on which one in its Contouring die (6,2 3 ) corresponding to the desired countersunk or fitting hole (18, 19, 20, 22) and in the opening (12) of the hold-down device (5) is attached.
  • 8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Senkloch-Prägestempel (6) mit seinem oberen an den die Senkung prägenden Formabschnitt .(13) anschliessenden Schaft mit engem Spiel in der entsprechend diesem Schaftquerschnitt geformten Niederhalteröffnung (12) geführt ist.8. Tool according to claim 7, characterized in that the countersunk hole embossing die (6) is guided with its upper shaft, which adjoins the countersinking shaping section (13), with tight play in the hold-down opening (12) shaped according to this shaft cross section.
  • 9. Werkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (15) der auf der Unterseite vorgesehenen Matrize (7) einen solchen Querschnitt aufweist, dass in ihr der das Loch prägende Formabschnitt .(14) des Senkloch-Prägestempels (6) mit geringem Spiel geführt ist.9. Tool according to claim 7 or 8, characterized in that the opening (15) of the die (7) provided on the underside has a cross section such that the shaped section (14) of the countersunk hole embossing die (6 ) is performed with little play.
  • 10. Werkzeug nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Passloch-Prägestempel (23) mit engem Spiel in der Niederhalteröffnung.(12) geführt ist.10. Tool according to claim 7 to 9, characterized in that the pass hole embossing stamp (23) is guided with tight play in the hold-down opening (12).
  • 11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des Passloch-Prägestempels (23) abgerundet ist.11. Tool according to claim 10, characterized in that the edge of the pass hole punch (23) is rounded.
  • 12. Werkzeug zum Ausführen eines Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6 mittels einer zur Aufnahme eines oberen Stanzwerkzeuges und eines unteren Gegenwerkzeuges geeigneten Presse, insbesondere einer NC-Stanzmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenwerkzeug einen feststehenden und in seiner Umrissform dem gewünschten Senk- oder Passloch (18,19,20,22) entsprechenden Prägestempel mit zugehörigem nachgiebigen Abstreifer aufweist und der Niederhalter des oberen Stanzwerkzeuges als Matrize ausgebildet ist.12. Tool for carrying out a method according to claim 1 to 6 by means of a press suitable for receiving an upper punching tool and a lower counter-tool, in particular an NC punching machine, characterized in that the counter-tool has a fixed and in its outline shape the desired countersunk or fitting hole (18, 19, 20, 22) has the corresponding stamp with associated flexible stripper and the hold-down device of the upper punching tool is designed as a die.
  • 13. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum beidseitigen Ausformen einer Senkung sowohl am oberen Stanzwerk-, zeug als auch am unteren Gegenwerkzeug ein in seiner Umrissform dem gewünschten Senkloch entsprechender Prägestempel vorgesehen ist. 1 3. A tool according to one or more of the preceding claims 6 to 12, characterized in that for double-sided molding a reduction in both the upper Stanzwerk-, imaging as well as in its U mrissform the desired corresponding countersunk hole die provided at the lower counter tool a.
  • 14. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Matrize (7) bzw. des als Matrize wirkenden Stempelhalters in Richtung Prägestempel (6,23) leicht gewölbt ist.14. Tool according to one or more of the preceding claims 7 to 13, characterized in that the upper side of the die (7) or of the die holder acting as die is slightly curved in the direction of the die (6, 23).
  • 15. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (5)wie bei Stanzwerkzeugen über ein Federelement (3) derart mit dem Stempelhalter (2) zusammenwirkt, dass der Niederhalter (5) während des Prägevorganges mit einer durch das Federelement (3) bestimmten Kraft auf der Blechoberseite angepresst gehalten ist.15. Tool according to one or more of the preceding claims 7 to 14, characterized in that the hold-down device (5) cooperates with the punch holder (2) in such a way as with punching tools via a spring element (3) that the hold-down device (5) during the stamping process is held pressed with a force determined by the spring element (3) on the upper side of the sheet.
  • 16. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der Niederhalteröffnung (12) und/oder der Matrizenöffnung (15) scharfkantig ausgebildet ist.16. Tool according to one or more of the preceding claims 7 to 15, characterized in that the edge of the hold-down opening (12) and / or the die opening (15) is formed with sharp edges.
  • 17. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Absenktiefe des Stempelhalters (2) einstellbar ist.17. Tool according to one or more of the preceding claims 7 to 16, characterized in that the lowering depth of the punch holder (2) is adjustable.
  • 18. Prägewerkzeug zur Verwendung bei NC-Stanzmaschinen insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 17, dadurch . gekennzeichnet, dass an dem mit dem Pressenstössel (10) zusammenwirkenden Ende des Stempelhalters (2) eine Einstellschraube- (1) mit zugehöriger Einstellskala angebracht ist.18. embossing tool for use in NC punching machines in particular according to one or more of the preceding claims 7 to 17, characterized. characterized in that an adjusting screw (1) with an associated adjusting scale is attached to the end of the punch holder (2) which interacts with the press ram (10).
  • 19. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Stempelhalter (2) und/oder Abstreifer (5) ein Kanal (24,25) zum Zuführen von Schmieröl zum Prägestempel (6,23) ausgebildet ist.19. Tool according to one or more of the preceding claims 7 to 18, characterized in that a channel (24, 25) for supplying lubricating oil to the stamping die (6, 23) is formed in the punch holder (2) and / or wiper (5) .

Claims (21)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Senklöchern oder Passlöchern in einem Blech sowie ein Werkzeug zum Ausführen eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for producing countersunk holes or pass holes in a metal sheet and a tool for executing such a method. In Blechteilen, wie sie beispielsweise im Gerätebau der Elektrotechnik verwendet werden, ist es oftmals nötig, Löcher mit einer bestimmten Senkung auszubilden, beispielsweise mit einer Senkung für Senkschrauben, Zylinderschrauben, Muttern, Niete, Nietmuttern oder dgl. Auch bei der Herstellung von Gewindelöchern in einem solchen Blechteil ist es nötig, das vorgebohrte oder vorgestanzte Loch vor dem Schneiden des Gewindes auf einer oder auf beiden Blechseiten mit einer gewissen Senkung zu versehen, damit beim Gewindeschneiden kein überstehender Grat entsteht. Senklöcher dieser Art wurden bisher so hergestellt, dass zunächst in das Blech ein Loch gebohrt oder gestanzt wird, dessen Innendurchmesser gleich dem gewünschten Innendurchmesser des Senkloches ist, und dass dann in einem anschliessenden spanabhebenden Bearbeitungsgang in das vorgebohrte oder vorgestanzte Loch die Senkung in der gewünschten Form ausgebohrt bzw. ausgefräst wird. Diese Herstellungsart ist relativ kompliziert und teuer, sie passt vor allem nicht zu den neuerdings bei der Blechbearbeitung immer mehr eingesetzten sogenannten NC-Stanzmaschinen. Bei solchen NC-Stanzmaschinen werden vollautomatisch aus einer Blechtafel Werkstücke in vorbestimmter Grösse mit den verschiedenartigsten Ausstanzungen ausgestanzt, hierzu werden mit einem Revolverteller oder mit einem Schnellwechselsystem die verschiedenartigsten Stanzwerkzeuge automatisch zur Wirkung gebracht. Mit einer solchen Stanzmaschine konnten zwar an beliebigen Stellen des Werkstückes und in beliebiger Grösse entsprechende zylindrische Löcher ausgestanzt werden, wenn eine Ansenkung in einem Loch gefordert ist, so konnte diese bisher ausschliesslich in einem nachfolgenden spanabhebenden Bearbeitungsgang an einer anderen Maschine hergestellt werden. Der Zeitaufwand hierfür ist beträchtlich, das bekannte Verfahren ist also sehr teuer, zumal das spanabhebende Senkwerkzeug laufend nachgeschärft vierden muss, und zwar je nach Werkstoff mit verschiedenem Anschliff. (Freiwinkel)In sheet metal parts, such as those used in electrical engineering, it is often necessary to form holes with a certain countersink, for example with a countersink for countersunk screws, cheese head screws, nuts, rivets, rivet nuts or the like. Also in the production of threaded holes in one such sheet metal part, it is necessary to provide the pre-drilled or pre-punched hole with a certain countersink on one or both sides of the sheet metal before cutting the thread, so that no protruding burr occurs during thread cutting. Countersunk holes of this type have so far been produced in such a way that a hole is first drilled or punched into the sheet metal, the inside diameter of which is equal to the desired inside diameter of the countersunk hole, and then in a subsequent machining operation into the predrilled or prepunched hole, the countersink in the desired shape is drilled out or milled out. This type of production is relatively complicated and expensive, and above all it does not match the so-called NC punching machines that have recently been increasingly used in sheet metal processing. With such NC punching machines Workpieces of a predetermined size are punched out fully automatically from a sheet of metal with a wide variety of punched-outs. For this purpose, a wide variety of punching tools are automatically brought into effect using a turret plate or a quick-change system. With such a punching machine, corresponding cylindrical holes could be punched out at any point on the workpiece and in any size, if countersinking in a hole was required, so far it could only be produced in a subsequent machining process on another machine. The time required for this is considerable, the known method is therefore very expensive, especially since the cutting countersinking tool has to be continuously sharpened, depending on the material with different grindings. (Clearance angle) Es ist zwar bekannt, an Blechteilen leichte Vertiefungen durch einen Prägevorgang auszuprägen, gegebenenfalls auch in Verbindung mit einem entsprechenden Loch, hierbei wird das Blech jedoch auf der Rückseite nach hinten ausgewölbt und dieses Verfahren wäre nicht zur Herstellung von Senklöchern in Blechen geeignet, bei denen das Blech im Bereich dieses Senkloches sowohl auf der Ober- als auch auf der Rückseite weiterhin völlig planparallel sein muss.Although it is known to emboss slight depressions on sheet metal parts by means of an embossing process, if appropriate also in connection with a corresponding hole, the sheet is bulged out on the back and this method would not be suitable for producing countersunk holes in sheets in which the Sheet metal in the area of this countersunk hole must still be completely plane-parallel, both on the top and on the back. In ähnlicher Weise ist es oftmals nötig, in Blechteilen Passlöcher auszuformen, deren Durchmesser den hierfür vorgeschriebenen Toleranzen entsprechen muss und die ausserdem in ihrer Lage auf dem Blech genau bestimmt sind. Auch solche Passlöcher wurden bisher in Blechen in zwei aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten aus zwei verschiedenen Maschinen hergestellt, da solche Passlöcher nicht einfach ausgestanzt werden können. Beim Stanzen reisst das Material im unteren Bereich des Loches etwa über ein Drittel der Gesamttiefe des Loches je nach Material des Bleches mehr oder weniger stark aus, d.h. das Loch besitzt in seinem unteren Bereich keinen exakten durch den Stanzstempel bestimmten Querschnitt sondern erweitert sich vielmehr nach unten konisch. Solche Passlöcher, die über die gesamte Blechdicke einen vorbestimmten genauen Passquerschnitt besitzen, konnten bisher nur mit einer Reibahle auf einer Bohrmaschine hergestellt werden, ein Ausformen von Passlöchern beispielsweise zusammen mit anderen Blecharbeiten auf einer NC-Stanzmaschine, war bisher nicht möglich.In a similar way, it is often necessary to form fitting holes in sheet metal parts, the diameter of which must correspond to the tolerances prescribed for this purpose and the position of which on the sheet metal must also be precisely determined. Such pass holes have previously also been produced in sheets in two successive process steps from two different machines, since such pass holes cannot simply be punched out. When punching, the material tears in the lower area of the hole over a third of the total depth of the hole more or less depending on the material of the sheet, ie the hole does not have an exact cross-section determined by the punch in its lower area but rather widens conically downwards. Such pass holes, which have a predetermined exact fit cross-section over the entire sheet thickness, could previously only be produced with a reamer on a drilling machine; forming pass holes, for example, together with other sheet metal work on an NC punching machine, was previously not possible. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren aufzuzeigen, mit dem Senklöcher oder Passlöcher in einem Blech auf ein und derselben Maschine, beispielsweise einer üblichen NC-Stanzmaschine, hergestellt werden können und ein einfaches Werkzeug zum Ausführen eines solchen Verfahrens aufzuzeigen.It is therefore an object of the invention to demonstrate a simple method with which countersunk holes or pass holes in a sheet metal can be produced on one and the same machine, for example a conventional NC punching machine, and to demonstrate a simple tool for carrying out such a method. Dies Aufgabe, Senklöcher in einem Blech herzustellen, wird dabei nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst, die Herstellung von Passlöchern nach Verfahrensanspruch 2. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens und insbesondere bezüglich eines einfachen Werkzeugs zum Ausführen eines solchen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task of producing countersunk holes in a sheet is achieved according to the method of claim 1, the production of fitting holes according to method claim 2. Further advantageous refinements of the method according to the invention and in particular with regard to a simple tool for carrying out such a method result from the subclaims. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können in einem Blech oder in analoger Weise natürlich auch in einem anderen entsprechenden Flachmaterial Senklöcher und Passlöcher auf-ein und derselben NC-Stanzmaschine hergestellt werden, es ist nicht mehr nötig, das vorher in einer Stanzmaschine bearbeitete Blechteil anschliessend zu einer anderen Maschine, beispielsweise einer Bohrmaschine, zu überführen, um dort dann wie bisher üblich die Senkung oder die Passbohrung auszuführen. Sowohl das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen der Senklöcher als auch das Verfahren zum Herstellen der Passlöcher basiert auf dem gleichen Grundgedanken, nämlich anschliessend an einen vorhergehenden einfachen Stanzvorgang durch einen Prägevorgang und durch entsprechende Materialverdrängung im Blech das gewünschte Senkloch oder Passloch auszuformen. Um.bei diesem Prägevorgang ein Absetzen von Blechmaterial am Prägestempel durch Kaltverschweissen zu vermeiden, ist es vorteilhaft, den Prägestempel während des Prägevorganges durch öl zu schmieren und zu kühlen, dies wird vorzugsweise genauso wie bei den Stanzwerkzeugen durch entsprechende Zufuhr eines Luft-ölgemisches erreicht, moderne NC-Stanzmaschinen sind hierfür bereits ausgerüstet.According to the method according to the invention, countersunk holes and pass holes can of course be produced in one sheet or in an analogous manner in another corresponding flat material on one and the same NC punching machine; it is no longer necessary to subsequently change the sheet metal part previously machined in a punching machine to another Machine, for example a drilling machine transfer in order to then carry out the counterbore or the fitting bore as usual. Both the method according to the invention for producing the countersunk holes and the method for producing the pass holes are based on the same basic idea, namely to form the desired countersunk hole or pass hole following a previous simple punching process by means of an embossing process and by corresponding material displacement in the sheet metal. In order to prevent sheet metal material from depositing on the stamping die by cold welding during this stamping process, it is advantageous to lubricate and cool the stamping stamp with oil during the stamping process, this is preferably achieved in the same way as with the punching tools by appropriate supply of an air-oil mixture, modern NC punching machines are already equipped for this. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren nach Anspruch 1 können auf einfache und billige Weise vollautomatisch beispielsweise auf einer NC-Stanzmaschine Senklöcher hergestellt werden, ohne die Planparallelität der Blechseiten im Bereich dieses Loches zu beeinträchtigen. Es ist lediglich nötig, zunächst ein etwas grösseres Loch im Blech auszustanzen und dann mit einem Prägestempel, dessen Umrissform der gewünschten Form des Senkloches entspricht, aus diesem vorgestanzten Loch die Senkung und das zugehörige im Durchmesser etwas geringere Loch auszuprägen. Hierbei wird das Blechmaterial im Bereich des vorgestanzten Loches plastisch und bleibend verformt, es tritt ein gewisses Materialfliessen ein und das Material am Rand des vorgestanzten Loches wird schliesslich durch den Prägevorgang so verdrängt, dass der Querschnitt des Loches der Form des Prägestempels angepasst wird. Soll dieses Verfahren beispielsweise auf einer NC-Stanzmaschine durchgeführt werden, so genügt es, zusätzlich zu den vorgesehenen verschiedenen Stanzwerkzeugen ein erfindungsgemässes Prägewerkzeug einzusetzen, durch welches dann vollautomatisch in dem Blechteil zusammen mit den Ausstanzungen auch die gewünschten Senklöcher ausgeprägt werden können. Gegenüber dem bekannten Verfahren, die Senkung nachträglich in einem zweiten spanabhebenden Arbeitsgang an einer anderen Maschine auszuformen, ermöglicht das erfindungsgemässe Verfahren eine Arbeitszeitverkürzung zur Herstellung solcher Senklöcher um bis zu 90%. Ein nach der Erfindung hergestelltes Senkloch besitzt ausserdem noch eine grössere Festigkeit und Oberflächenqualität, was auf die beim Prägen auftretende Materialverdrängung zurückzuführen ist. Das Prägewerkzeug nutzt sich auch nicht ab, wie dies bei den bekannten spanabhebenden Werkzeugen der Fall ist. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können die verschiedenartigsten Senkungen hergestellt werden, es ist lediglich nötig, einen entsprechenden Prägestempel zu verwenden. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht auch die Einhaltung der für-solche Senkungen vorgeschriebenen Toleranzen, da die Qualität des Senkloches-ausschliesslich durch die Form des Prägestempels bestimmt ist. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können deshalb auch die Toleranzvorschriften für solche Senklöcher besser eingehalten werden als dies bei der spanabhebenden Technik der Fall ist. Das erfindungsgemässe Verfahren ist ausserdem für die verschiedenartigsten Blechmaterialien und Blechdicken geeignet, es kann beispeilsweise schon für Bleche ab 0,5 mm Dicke angewendet werden. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können nicht nur normgerechte Spitz-oder Flachsenkungen hergestellt werden sondern auch beliebig geformte Sondersenkungen, bei Bedarf auch von beiden Seiten des Bleches aus. In letzterem Falle ist auch auf der Unterseite ein entsprechend geformter Prägestempel vorgesehen, so dass in einem Prägevorgang durch Materialverdrängung aus dem vorgestanzten Loch auf beiden Seiten des Bleches eine Senkung in der gewünschten Form entsteht. Dieses Verfahren ist vor allem zur Vorbereitung von Löchern geeignet, in denen anschliessend ein Gewinde eingeschnitten werden.soll und bei dem es vorteilhaft ist, die Lochränder etwas anzusenken, damit durch den anschliessenden Gewindeschneidvorgang kein über die Blechoberseite überstehender Grat entsteht. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht ausserdem erstmals auch die Herstellung von Senkungen, die in Draufsicht nicht kreisförmig sondern beliebig geformt sind, beispielsweise vier- oder sechseckig, oval oder in beliebig anderer zentrischer oder exzentrischer Form, wie dies beispielsweise zur Aufnahme von speziell geformten Schraubenköpfen oder dergleichen nötig sein kann. Es genügt auch hier wieder einfach einen entsprechend geformten Prägestempel zu verwenden.With the method according to the invention according to claim 1, counterbores can be produced in a simple and inexpensive manner fully automatically, for example on an NC punching machine, without impairing the plane parallelism of the sheet metal sides in the region of this hole. It is only necessary to first punch out a somewhat larger hole in the sheet metal and then use a stamp, the outline of which corresponds to the desired shape of the countersunk hole, to stamp the countersink and the associated hole, which is slightly smaller in diameter, from this pre-punched hole. Here, the sheet material is plastically and permanently deformed in the area of the pre-punched hole, a certain material flow occurs and the material at the edge of the pre-punched hole is finally displaced by the stamping process so that the cross section of the hole is adapted to the shape of the stamp. If, for example, this process is to be carried out on an NC punching machine, it is sufficient to add to the previous ones to use various stamping tools according to the invention, by means of which the desired countersunk holes can then also be stamped fully automatically in the sheet metal part together with the punched-outs. Compared to the known method of subsequently forming the countersink in a second machining operation on another machine, the method according to the invention enables a reduction in working time for producing such countersunk holes by up to 90%. A countersunk hole made according to the invention also has greater strength and surface quality, which is due to the material displacement that occurs during embossing. The embossing tool also does not wear out, as is the case with the known cutting tools. A wide variety of counterbores can be produced by the method according to the invention; it is only necessary to use an appropriate stamp. The method according to the invention also enables the tolerances prescribed for such countersinks to be observed, since the quality of the countersunk hole is determined exclusively by the shape of the stamp. The method according to the invention can therefore also better comply with the tolerance regulations for such countersunk holes than is the case with the cutting technology. The method according to the invention is also suitable for a wide variety of sheet materials and sheet thicknesses, for example it can already be used for sheets from a thickness of 0.5 mm. With the method according to the invention, not only standard or flat countersinks can be produced, but also any shape of special countersinks, if necessary also from both sides of the sheet. In the latter case, a correspondingly shaped embossing stamp is also provided on the underside. so that in one embossing process the material is pressed out of the pre-punched hole on both sides of the sheet to produce a depression in the desired shape. This process is particularly suitable for preparing holes in which a thread should subsequently be cut and where it is advantageous to slightly lower the hole edges so that the subsequent thread cutting process does not result in any burrs protruding beyond the top of the sheet. The method according to the invention also makes it possible, for the first time, to produce counterbores which are not circular but have any shape in plan view, for example quadrangular or hexagonal, oval or in any other centric or eccentric shape, as is necessary, for example, to accommodate specially shaped screw heads or the like can be. Again, it is sufficient to use an appropriately shaped stamp. In gleicher Weise können nach dem erfindungsgemässen Verfahren gemäss Anspruch 2 Passlöcher in einem Blech ausgeprägt werden. Hier ist,nur umgekehrt zunächst ein Loch im Blech auszustanzen, das einen etwas geringeren Durchmesser besitzt. Das beim Stanzen unten etwas ausreissende Loch wird dann anschliessend mit einem zylindrischen Prägestempel zum gewünschten Passloch verformt, durch die hierbei auftretende Materialverformung wird der Lochrand verfestigt und dadurch die Haltbarkeit solcher Passlöcher verbessert. Die Innenseite des Passloches wird durch den Prägevorgang ausserdem extrem glatt. Nach diesem Verfahren können wiederum auch Passlöcher geformt werden, die einen von der Kreisform abweichenden vorbestimmten Querschnitt besitzen.In the same way, according to the inventive method according to claim 2 pass holes can be stamped in a sheet. Here, just the other way round, first punch a hole in the sheet that has a slightly smaller diameter. The hole that tears out somewhat during punching is then deformed with a cylindrical embossing punch to the desired fitting hole. The resulting material deformation strengthens the edge of the hole and thereby improves the durability of such fitting holes. The embossing process also makes the inside of the pass hole extremely smooth. This method can also be used to form fitting holes that have a predetermined cross-section that deviates from the circular shape. Das Ausformen der Senk- und Passlöcher kann bei Bedarf natürlich auch.von der Blechrückseite aus durchgeführt werden, in diesem Fall ist es lediglich nötig, das auf der Blechrückseite.vorgesehene Gegenwerkzeug, das normalerweise als Matrize ausgebildet ist, mit einem entsprechend geformten feststehenden Prägestempel auszustatten und diesem einen federnd nachgiebigen Abstreifer zuzuordnen. In diesem Fall wirkt dann der obere durch die Presse betätigte Stempel bzw. nur der Niederhalter als Matrize. Auf diese Weise kann auch bei Bedarf auf beiden Seiten des Bleches eine entsprechende Ansenkung ausgeführt werden, indem nämlich einerseits ein oberes Werkzeug mit entsprechend geformten Senkloch-Prägestempel und auf der Gegenseite ein entsprechendes Gegenwerkzeug mit feststehendem und ebenfalls entsprechend der gewünschten Senkung geformten Prägestempel.vorgesehen wird. Durch einen einzigen Stempelhub kann auf diese Weise auf beiden Seiten des Bleches eine beliebig geformte Ansenkung hergestellt werden, es ist lediglich erforderlich, die beiden oben und unten. vorgesehenen und den Prägestempeln zugeordneten Abstreifer entsprechend auszugestalten und dafür zu sorgen, dass die.von beiden Seiten wirkenden Prägestempel am Hubende sich nicht berühren.If required, the countersunk and fitting holes can of course also be carried out from the back of the sheet, in which case it is only necessary to equip the counter tool provided on the back of the sheet, which is normally designed as a die, with a suitably shaped stamping die and assign it a resilient wiper. In this case, the upper punch actuated by the press or only the hold-down device acts as a die. In this way, a corresponding countersink can also be made on both sides of the sheet if required, namely by providing an upper tool with a correspondingly shaped countersunk punch and on the opposite side a corresponding counter tool with a fixed punch which is also shaped in accordance with the desired countersink . In this way, a single punch stroke can be used to produce an indentation of any shape on both sides of the sheet; all that is required is the two above and below. designed and assigned to the stamping strippers accordingly and to ensure that the. from both sides acting stamps do not touch at the stroke end. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist an dem Stanzwerkzeug eine Einstellschraube mit zugehöriger Einstellskala vorgesehen. Diese Massnahme ist von besonderem Vorteil im Zusammenhang mit einem Prägewerkzeug zum Ausführen des erfindungsgemässen Verfahrens, sie ist jedoch auch für andere Prägewerkzeuge geeignet, beispielsweise für ein bekanntes Werkzeug zum Ausprägen von Warzen aus einem Blech. Auch hier kann diese vorteilhafte Einrichtung zum Feineinstellen der Absenktiefe des Prägestempels mit.Erfolg eingesetzt werden, sie ermöglicht es näml'ich dem Benutzer, unmittelbar an dem in der Maschine eingesetz- ten Prägewerkzeug über die zugeordnete Nonius-Einstellskala jederzeit jede beliebige Absenktiefe genau einzustellen, ohne dass das Werkzeug ausgebaut und beispielsweise mittels üblicher Messeinrichtung ausserhalb die Einstellung vorgenommen wird oder dass durch mehrfache .Versuche erst die richtige Absenktiefe bestimmt wird.According to a development of the invention, an adjusting screw with an associated adjusting scale is provided on the punching tool. This measure is particularly advantageous in connection with an embossing tool for carrying out the method according to the invention, but is also suitable for other embossing tools, for example for a known tool for embossing warts from a sheet metal. This advantageous device can also be used to fine-tune the depth of the embossing die . Success can be used, it makes it possible User directly eingesetz- at the in the machine t en stamping tool via the associated vernier adjustment scale at any time, any lowering depth accurately set without having removed the tool and, for example by means of conventional measuring device outside the adjustment is made, or that by multiple .Versuche only the right Lowering depth is determined. Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen'an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch ein Prägewerkzeug, wie es zum Ausführen eines erfindungsgemässen Verfahrens auf einer üblichen NC-Stanzmaschine geeignet ist, und zwar mit zurückgezogenem Prägestempel und zum Herstellen eines Senkloches Fig. 2 zeigt das gleiche Werkzeug nach Fig. 1 jedoch mit abgesenktem Prägestempel am Ende des Prägevorganges Fig. 3 zeigt ein Werkzeug gleicher Art jedoch mit einem Prägestempel für-eine Flachsenkung Fig. 4 zeigt ein Werkzeug für ein Passloch The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings using exemplary embodiments. F ig. 1 shows the cross section through an embossing tool, as is suitable for executing a method according to the invention on a conventional NC punching machine, with the embossing stamp withdrawn and for producing a countersunk hole F ig. 2 shows the same tool according to FIG. 1, however, with the stamping die lowered at the end of the stamping process Fig. 3 shows a tool of the same type but with an embossing stamp for a flat countersink Fig. 4 shows a tool for a fitting hole Das dargestellte Prägewerkzeug ist ähnlich wie ein bei NC-Stanzmaschinen verwendetes Stanzwerkzeug aufgebaut, es besteht aus einem Stempelhalter-2, der gleitend verschiebbar in einem Niederhalter 5 angeordnet ist. Zwischen Niederhalter 5 und dem oberen mit dem Stössel 10 der Stanzmaschine .zusammenwirkenden Ende des Stempelhalters 2 ist über Druckplatten 4 eine Druckfeder 3 angeordnet. Der Stempelhalter 2 ist mit der oberen Druckplatte 4 verschraubt und in der unteren Druckplatte gleitend verschiebbar. Das Werkzeug ist über den Niederhalter 5 in bekannter Weise an einem oberen Werkzeugträger 8 der Maschine angebracht, an einem unteren Träger 9 der Maschine ist eine Matrize 7 angebracht. Am oberen Ende des Stempelhalters 2 ist eine Tiefeneinstellschraube 1 vorgesehen, die durch einen Nonius von Hand feinseinstellbar ist. Mit ihr ist es möglich, die Senktiefe entsprechend der Blechdicke genau einzustellen. Am unteren Ende des Stempelhalters 2 ist das eigentliche Prägewerkzeug 6 angebracht, das mit seinem zylindrischen Schaft mit.enger Passung in der öffnung 12 des Niederhalters 5 geführt ist. Das Ende des Prägestempels 6 ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zum Ausformen eines Loches mit Spitzsenkung ausgebildet, d.h. anschliessend an den zylindrischen Schaft des Prägestempels 6 schliesst sich ein konischer Formabschnitt 13 an, der entsprechend der gewünschten Spitzsenkung geformt ist. Dieser konische Formabschnitt 13 geht über in einen zylindrischen Formabschnitt 14, dessen Durchmesser dem Lochdurchmesser des gewünschten Senkloches entspricht. Die öffnung 15 der Matrize 7.ist im Querschnitt und im Durchmesser so gewählt, dass in sie der Formabschnitt 14 mit leichtem Spiel passt.The embossing tool shown is constructed similarly to a punching tool used in NC punching machines, it consists of a punch holder 2, which is slidably arranged in a hold-down device 5. A compression spring 3 is arranged between the holding-down device 5 and the upper end of the punch holder 2 interacting with the plunger 10 of the punching machine. The stamp holder 2 is screwed to the upper pressure plate 4 and slidably slidable in the lower pressure plate. The tool is attached in a known manner to an upper tool carrier 8 of the machine via the hold-down device 5, and a die 7 is attached to a lower carrier 9 of the machine. At the upper end of the punch holder 2, a depth adjustment screw 1 is provided which can be finely adjusted by hand using a vernier. With it, it is possible to set the countersink depth exactly according to the sheet thickness. At the lower end of the stamp holder 2, the actual embossing tool 6 is attached, which mit.enger with its cylindrical shaft Fit in the opening 12 of the hold-down 5 is guided. The end of the die 6 is formed in the embodiment of FIG. 1 for forming a hole with a countersink, that is to say a conical shaped section 13 adjoins the cylindrical shaft of the die 6, which is shaped in accordance with the desired countersink. This conical shaped section 13 merges into a cylindrical shaped section 14, the diameter of which corresponds to the hole diameter of the desired countersunk hole. The cross section and the diameter of the opening 15 of the die 7 are selected such that the shaped section 14 fits into them with a slight play. Zum Herstellen eines Senkloches nach der Erfindung in einem Blech 11 wird in diesem zunächst an der gewünschten Stelle durch einen vorhergehenden Stanzvorgang auf der NC-Stanzmaschine ein zylindrisches Loch 16 ausgestanzt, dessen Innendurchmesser etwas grösser gewählt ist als der durch den Formabschnitt 14 bestimmte Innendurchmesser des Loches des herzustellenden Senkloches. In der Praxis wird der Durchmesser dieses zylindrischen vorgestanzten Loches 16 etwa 10 bis 40% grösser gewählt als der Durchmesser des gewünschten Senkloches. Das übermass dieses Loches 16 hängt natürlich von der Art der Senkung, dem verwendeten Blechmaterial, der Blechdicke usw. ab, es kann jedoch für jeden Fall sehr einfach vom Fachmann möglicherweise durch Versuche bestimmt werden. Nach dem Ausstanzen des zylindrischen Loches 16 wird dann in der NC-Stanzmaschine das Prägewerkzeug nach Fig. 1 zur Wirkung gebracht und über den Stössel 10 der Stempelhalter 2 mit dem Prägestempel 6 zusammen mit dem Niederhalter 5 nach unten in Richtung auf das Blech 11 abgesenkt, bis der Niederhalter 5 mit seiner Stirnfläche an der Blechoberseite zur Anlage kommt.To produce a countersunk hole according to the invention in a sheet metal 11, a cylindrical hole 16 is first punched out at the desired location in the sheet metal by a previous punching process, the inside diameter of which is selected to be somewhat larger than the inside diameter of the hole determined by the shaped section 14 of the countersunk hole to be produced. In practice, the diameter of this cylindrical pre-punched hole 16 is chosen to be approximately 10 to 40% larger than the diameter of the desired countersunk hole. The excess of this hole 16 depends, of course, on the type of countersink, the sheet material used, the sheet thickness, etc., but in any case it can very easily be determined by the person skilled in the art by trials. After the cylindrical hole 16 has been punched out, the embossing tool according to FIG. 1 is brought into effect in the NC punching machine and the ram holder 2 with the embossing punch 6 together with the hold-down punch 5 is lowered via the plunger 10 downward in the direction of the sheet metal 11. until the holding-down device 5 comes to rest with its end face on the upper side of the sheet metal. Beim weiteren Absenken des Stössels 10 wird dann anschliessend nur noch der Stempelhalter 2 weiter abgesenkt und die Feder 3 zusammengedrückt, der Federdruck bestimmt damit auch den Anpressdruck des Niederhalters 5 auf die Blechoberfläche. Schliesslich wird die in Fig. 2 gezeigte und durch die Einstellung der Tiefeneinstellschraube 1 bestimmte Prägetiefe erreicht, der Prägestempel hat die Ränder des Loches 16.entsprechend der Umrissform seiner Formabschnitte 13 und 14 verformt und das Blechmaterial ist im Sinne der in Fig. 2 eingezeichneten Pfeile 17 so verdrängt worden, dass schließlich ein in Fig. 2 dargestelltes Senkloch 18 entsteht. Da bei diesem Materialverdrängungsvorgang auch eine gewisse Verdrängung ins Blech selbst hinein stattfindet, empfiehlt es sich, diesen Prägevorgang vor anderen Stanzarbeiten am Werkstück durchzuführen, um nachträgliche Verformungen der anderen Stanzarbeiten durch den Prägevorgang zu vermeiden. Nach dem Zurückziehen des Prägestempels 6 durch Entspannen der Feder 3 und schliesslich auch dem Zurückziehen des Niederhalters 5 entsteht auf diese Weise ein Senkloch 18, das im Idealfall ein dem Durchmesser des Formabschnittes 14 entsprechenden zylindrischen Lochabschnitt und einen sich daran anschliessenden und der Form des Formabschnittes 13 entsprechenden konischen Senkabschnitt aufweist. In manchen Fällen ist es nicht unbedingt nötig, ein bis zur Blechrückseite durchgehend zylindrisches Loch auszubilden, es genügt beispielsweise, ein Senkloch 19 auszuformen, das auf der Rückseite ebenfalls etwas konisch sich erweitert. In diesem Fall findet kein vollständiger Materialverdrängungsvorgang statt, das Material wird im Bereich des unteren Randes des vorgestanzten Loches 16 nur teilweise verdrängt. Ein solches Senkloch 19 mit der geringeren Materialverformung be- .sitzt den Vorteil, dass es in geringerem Abstand von anderen Ausstanzungen ausgeformt werden kann. In solche Senklöcher 19 eingesetzte Senkkopfschrauben liegen im übrigen nur am Senkkopf an und nicht an der Lochwand. Für Nietsenkungen oder Sondersenkungen wird man jedoch eine vollständige Verformung und Herstellung eines dem Prägestempel entsprechenden Loches 18 vorziehen. Während des Prägevorganges ist das Blech 11 zwischen der Stirnseite des Niederhalters 5 und der Oberseite der Matrize 7 fest eingespannt, und zwar wird der Spanndruck durch die Feder 3 bestimmt. Nachdem der Prägestempel 6 mit sehr engem Spiel von beispielsweise nur 1/100 mm in der zugehörigen öffnung des Niederhalters geführt ist, kann beim Prägevorgang das Material auch nicht nach oben über die Blechoberseite hinaus abgedrängt werden, es wird dadurch also eine Aufwulstung oder Aufstauchung am Rande der Senkung 18 bzw. 19 vermieden. Ebenso wird auf der Rückseite des Bleches 11 ein Aufstauchen durch das relativ enge Spiel zwischen Matrizenöffnung 15 und Formabschnitt 14 vermieden, dieses Spiel beträgt beispielsweise etwa 3/100 mm. Ausserdem sind die Ränder der öffnungen 12 und 15 sehr scharfkantig ausgebildet. Zur Erhaltung der Parallelität der Ober- und Unterseite des Bleches auch im Bereich der Prägung wird die Matrize 7 vorzugsweise etwas nach oben gewölbt ausgebildet, beispielsweise etwa bis zu 0,5° in Richtung des Bleches gewölbt.When the plunger 10 is further lowered, only the punch holder 2 is then lowered further and the spring 3 is compressed, the spring pressure thus also determining the contact pressure of the hold-down 5 on the sheet metal surface. Finally, the strength in F. 2 shown and determined by the adjustment of the depth adjustment screw 1, the embossing die has deformed the edges of the hole 16. In accordance with the outline shape of its shaped sections 13 and 14 and the sheet metal material has been displaced in the sense of the arrows 17 shown in FIG. 2 so that finally a countersunk hole 18 shown in FIG. 2 is formed. Since this material displacement process also involves a certain displacement into the sheet itself, it is advisable to carry out this stamping process prior to other stamping work on the workpiece in order to avoid subsequent deformation of the other stamping work by the stamping process. After the embossing die 6 has been pulled back by releasing the spring 3 and finally also the holding-down device 5 has been pulled back, a countersunk hole 18 is formed in this way, which ideally has a cylindrical hole section corresponding to the diameter of the shaped section 14 and a subsequent and the shape of the shaped section 13 has corresponding conical countersunk section. In some cases, it is not absolutely necessary to form a hole which is cylindrical all the way to the rear of the sheet metal; for example, it is sufficient to form a countersunk hole 19 which also widens somewhat conically on the back. In this case there is no complete material displacement process, the material is only partially displaced in the area of the lower edge of the pre-punched hole 16. Such a countersunk hole 19 with the lower material deformation has the advantage that it is at a smaller distance from one another punched holes can be formed. Countersunk screws inserted into such countersunk holes 19 are only in contact with the countersunk head and not against the hole wall. Ietsenkungen or N special cuts will be, however, a complete distortion and producing a corresponding hole prefer the stamper 18th During the embossing process, the sheet 11 is firmly clamped between the end face of the hold-down 5 and the top of the die 7, namely the clamping pressure is determined by the spring 3. After the embossing die 6 is guided in the associated opening of the holding-down device with a very tight play of, for example, only 1/100 mm, the material cannot be pushed upward beyond the upper side of the sheet during the embossing process, so that it becomes a bulge or bulge on the edge the reduction 18 or 19 avoided. Likewise, upsetting on the back of the sheet 11 is avoided due to the relatively tight play between the die opening 15 and the shaped section 14, this play is, for example, approximately 3/100 mm. In addition, the edges of the openings 12 and 15 are very sharp-edged. In order to maintain the parallelism of the top and bottom of the sheet, also in the area of the embossing, the die 7 is preferably curved slightly upward, for example curved up to about 0.5 ° in the direction of the sheet. Fig. 3 zeigt eine andere Form für den Formabschnitt des Prägestempels 6, dieser ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel so geformt, dass eine Flachsenkung 20 entsteht. Der Prägevorgang einschliesslich der vorbereiteten Ausstanzung eines grösseren Loches 16 ist wie im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschrieben, das Material fliesst hier nicht wie bei der Spitzsenkung nach Fig. 1 und 2 schräg nach aussen sondern vor allem nach unten-und wird bei der Herstellung dieser Flachsenkung 20 fast ausschliesslich im unteren Bereich verdichtet, wie dies in Fig. 3 wiederum durch die Pfeile 17 angedeutet ist.3 shows another shape for the shaped section of the stamping die 6, which is shaped in the exemplary embodiment shown in such a way that a flat countersink 20 is produced. The embossing process, including the prepared punching out of a larger hole 16, is as described in connection with FIGS. 1 and 2, the material here does not flow obliquely outwards, as is the case with the pointed depression according to FIGS. 1 and 2, but above all downwards in the production of this flat depression 20, it is compressed almost exclusively in the lower region, as is again indicated by the arrows 17 in FIG. 3. Sollen auf beiden Seiten des Bleches entsprechende Sen- kungen ausgeformt werden, so ist statt der Matrize 7 ein Gegenwerkzeug mit feststehendem Prägestempel vorgesehen; so daß beim-Absenken des oberen Werkzeuges und Beginn des Prägevorganges über den Prägestempel 6 automatisch auf beiden Seiten die gewünschten Senkungen ausgeformt werden. Der obere und untere Prägestempel sind in diesem Fall aneinander angepasst. Der Prägestempel 6 muss nicht unbedingt Kreisquerschnitt besitzen, der Schaftabschnitt könnte gegebenenfalls auch eckigen Querschnitt besitzen, beispielsweise dann, wenn auch die Senkung eckig sein soll. Es genügt, wie bei Stanzwerkzeugen bekannt die öffnung 12 des Niederhalters an diesen Stempelquerschnitt anzupassen, gegebenenfalls auch die öffnung 15 der Matrize, wenn auch das eigentliche Loch einen vom Kreis abweichenden Querschnitt besitzen soll und der Formabschnitt 14 entsprechenden Querschnitt besitzt. Auch exzentrische Senkungen gegenüber dem Loch können auf diese Weise hergestellt werden.Should be appropriate S ene formed fluctuations on both sides of the sheet, as a counter-tool is provided with a fixed die in place of the die 7; so that when the upper tool is lowered and the start of the stamping process, the desired cuts are automatically formed on both sides by means of the stamp 6. In this case, the upper and lower dies are matched to one another. The stamping die 6 does not necessarily have to have a circular cross section, the shaft section could also have an angular cross section, for example, if the countersink should also be angular. It is sufficient, as is known in the case of punching tools, to adapt the opening 12 of the hold-down device to this punch cross-section, and possibly also the opening 15 of the die, if the actual hole is also to have a cross-section deviating from the circle and the shaped section 14 has a corresponding cross-section. Eccentric countersinks in relation to the hole can also be produced in this way. Fig. 4 zeigt ein Werkzeug mit einem Prägestempel 23 zum Herstellen eines Passloches 22. Der Prägestempel 23 ist in diesem Fall bis zum Ende zylindrisch, seine Ränder sind vorzugsweise etwas abgerundet. Er ist wieder in der öffnung 12 des Niederhalters 5 mit engem Spiel geführt. Die öffnung 15 der Matrize 7 ist diesem Stempelquerschnitt angepasst.FIG. 4 shows a tool with an embossing stamp 23 for producing a fitting hole 22. In this case, the embossing stamp 23 is cylindrical to the end, its edges are preferably somewhat rounded. It is again guided in the opening 12 of the hold-down 5 with a tight play. The opening 15 of the die 7 is adapted to this stamp cross section. Zur Herstellung des Passloches 22 wird zunächst wieder in dem Blech 11 ein Loch 21 ausgestanzt, in diesem Fall jedoch mit einem etwas kleineren Durchmesser als das gewünschte spätere Passloch 22. Beim Ausstanzen dieses Loches 21 reisst meist im unteren Drittel das Material etwas aus, das Stanzloch ist also nicht durchgehend zylindrisch sondern, wie in Fig. 4 übertrieben dargestellt ist, unten etwas konisch erweitert. Das Untermass des Stanzloches 21 gegenüber dem Endmass-des Passloches 22 .richtet sich natürlich wiederum nach der Dicke des Bleches, dem Blechmaterial und der Grösse des Loches, der Fachmann kann jedoch dieses Untermass wieder leicht bestimmen. Das vorgestanzte Loch 21 wird dann durch das Absenken des Prägestempels 23 in einem anschliessenden Prägevorgang ausgeformt, der Prägevorgang läuft.genauso ab wie im Zusammenhang mit dem Senkloch nach Figuren 1 bis 3 beschrieben. Beim Eindringen des Prägestempels 23 in das vorgestanzte Loch 21 wird Material wieder seitlich und-nach unten verdrängt, hierdurch wird das Material an der Wand des Loches stark verdichtet. Es wird so ein Passloch 22 hoher Güte und Genauigkeit erreicht. Auch hier wird während des Prägevorganges das Blech 11 wieder zwischen Niederhalter 5 und Matrize 7 gehalten und dadurch werden Aufwölbungen auf der Blechoberseite im Randbereich des Loches'22 vermieden.To produce the pass hole 22, a hole 21 is first punched out again in the sheet metal 11, in this case, however, with a somewhat smaller diameter than the desired later pass hole 22. When this hole 21 is punched out, the material tears out in the lower third, the punch hole is therefore not continuously cylindrical but, as exaggeratedly shown in FIG. 4, is somewhat conically expanded at the bottom. The undersize of the punched hole 21 compared to the final dimension of the fitting hole 22 naturally depends on the thickness of the sheet, the sheet material and the size of the hole, but the person skilled in the art can easily determine this undersize again. The pre-punched hole 21 is then formed by the lowering of the stamp 23 in a subsequent stamping process, the stamping process runs exactly as described in connection with the countersunk hole according to FIGS. 1 to 3. When the die 23 penetrates into the pre-punched hole 21, material is again displaced laterally and downwards, as a result of which the material on the wall of the hole is strongly compressed. A pass hole 22 of high quality and accuracy is achieved in this way. Here, too, the sheet 11 is again held between the holding-down device 5 and the die 7 during the stamping process and bulges on the upper side of the sheet in the edge region of the hole 22 are avoided. Um beim Prägevorgang eine Materialablagerung am Prägestempel 6 bzw. 23 und damit einen vorzeitigen Verschleiss des Werkzeuges zu vermeiden, wird während des Prägevorganges vorzugsweise ständig ein geeignetes Schmiermittel zugeführt, wie dies an sich bei Stanzwerkzeugen ähnlicher Art bekannt ist. Zu diesem Zweck ist im Stempelhalter 2 eine von seiner Stirnseite bis in den Raum 27 im Niederhalter 5 führende Bohrung 24 ausgebildet die im eingesetzten Zustand mit einem entsprechenden Zuflusskanal 26 im Stössel 10 der Stanzmaschine fluchtet. Im Niederhalter 5 sind ausserdem entsprechende Kanäle 25 ausgebildet, die in der Wand der öffnung des Niederhalters münden. Über den Kanal 26, die Bohrung 24, den Raum 27 und den Kanal 25 kann so Schmiermittel dem Prägestempel 6 zugeführt werden, wie dies Fig. 1 zeigt. In gleicher Weise kann natürlich auch dem Prägestempel nach Fig. 4 Schmiermittel zugeführt werden. Bei NC-Stanzmaschinen ist es üblich, zu anderen Zwecken ein öl-Luft-Gemisch zuzuführen, wie dies beispielsweise in dem Patent 26.37 085 beschrieben ist. Das gleiche öl-Luft-Gemisch kann gemäss der Erfindung über den Kanal 26 zum Schmieren und Kühlen des Prägestempels 6 bzw. 23 zugeführt werden.In order to avoid material deposition on the stamping die 6 or 23 and thus premature wear of the tool during the stamping process, a suitable lubricant is preferably continuously supplied during the stamping process, as is known per se in stamping tools of a similar type. For this purpose, a bore 24 leading from its end face into the space 27 in the holding-down device 5 is formed in the stamp holder 2, which is used in the closed position standing with a corresponding inflow passage 26 is aligned in the punching machine S tössel 10th Corresponding channels 25 are also formed in the holding-down device 5, which open into the wall of the opening of the holding-down device. Lubricant can thus be supplied to the stamping die 6 via the channel 26, the bore 24, the space 27 and the channel 25, as shown in FIG. 1. In the same way, lubricant can of course also be supplied to the embossing stamp according to FIG. 4. In the case of NC punching machines, it is common to supply an oil-air mixture for other purposes, as is described, for example, in patent 26.37 085. The same oil-air mixture can be supplied according to the invention via the channel 26 for lubricating and cooling the die 6 or 23. Das erfindungesgemässe Verfahren zum Herstellen von Pass-oder Senklöchern kann natürlich auch bei anderen automatisch arbeitenden Maschinen angewendet werden, beispielsweise bei Exzenterpressen, Druckluftpressen oder Hydraulikpressen. Ein Einbau in sogenannte Folgeschnittwerkzeuge ist ebenfalls möglich. Ein Umbau der Maschinen ist nicht nötig, da.das Werkzeug nach der Erfindung wie ein übliches Stanzwerkzeug verwendet wird.The method according to the invention for producing fitting or countersunk holes can of course also be used in other automatically operating machines, for example in eccentric presses, compressed air presses or hydraulic presses. Installation in so-called follow-up cutting tools is also possible. It is not necessary to convert the machines because the tool according to the invention is used like a conventional punching tool.
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