DE19726457A1

DE19726457A1 - Stamp rivet setter to connect workpieces

Info

Publication number: DE19726457A1
Application number: DE19726457A
Authority: DE
Inventors: Dieter Schmidt
Original assignee: MASCHINENBAU DIETER SCHMIDT 93055 REGENSBURG DE; SCHMIDT DIETER MASCHBAU
Current assignee: SCHMIDT, DIETER, 93055 REGENSBURG, DE
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1997-06-21
Publication date: 1998-01-08

Abstract

The setter consists of two parts movable towards each other to clamp the workpieces (1,2) to be connected. A first part is formed by a stamp rivet head (6) for use on one tool (24) of several press tools (22,23,24). The second part is a die (7) for use on one of the other opposed tools, or is part of one tool (22). The movement of the press-in stamp of the stamp rivet head is caused by the movement between the tool carrying the head, and the action of a tool (23) moving relative to it, while the press (17) exposes opening and closing movements.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf einen mit einer solchen Vorrichtung versehene Presse.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and on a press provided with such a device.

Bekannt ist die Herstellung von Werkstücken aus einem von einem Coil abgezogenen Blech oder aus Einzelblechen (Tafeln) unter Verwendung einer Presse sowie eines in einer solchen Presse vorgesehenen Werkzeugs (beispielsweise auch Folgewerkzeug) durch Stanzen, bleibende Verformung usw.The production of workpieces from a coil drawn off is known Sheet metal or from individual sheets (sheets) using a press and an in a tool provided for such a press (for example also a follow-up tool) through punching, permanent deformation, etc.

Unter "Presse" ist im Sinne der Erfindung grundsätzlich eine Maschine mit wenigstens zwei relativ zueinander bewegbaren oder gegenwirkenden Pressenteilen zu verstehen, an denen dann die jeweiligen Werkzeugteile vorgesehen sind."Press" in the sense of the invention is basically a machine with at least to understand two relatively movable or counteracting press parts which then the respective tool parts are provided.

Gegenwirkende Werkzeug- bzw. Pressenteile sind im vorliegenden Zusammenhang solche Teile der Presse oder des in einer Presse vorgesehenen Werkzeugs, die direkt oder indirekt auf das herzustellende Werkstück und auf das hierfür verwendete Blech einwirken. Derartige Werkzeugteile sind beispielsweise der entsprechend dem Pressenhub auf- und abgehende Niederhalter einerseits und das mit diesem zusammenwirkende Gegenwerkzeug andererseits, aber auch beispielsweise dieses Gegenwerkzeug tragende Elemente der Presse usw.Counteracting tool or press parts are in the present context those parts of the press or of the tool provided in a press that are directly or indirectly on the workpiece to be manufactured and on the sheet used for this act. Such tool parts are, for example, corresponding to the Press stroke up and down hold-down on the one hand and with this cooperating counter tool on the other hand, but also this for example Elements of the press bearing the counter tool, etc.

Bekannt ist weiterhin auch das Verbinden zweier Werkstücke durch sogenannte Stanznieten. Verwendet werden hierbei nietenartige Verbindungselemente, die an einer Seite eines Nietenkörpers einen Kopf aufweisen, der beispielsweise als Senkkopf, Flachkopf oder Flachrundkopf ausgeführt ist. Der Nietenkörper besitzt eine Bohrung, die an dem mit dem Kopf versehenen Ende verschlossen und am anderen Ende des Nietenkörpers offen ist. Die Stanz-Niet-Verbindung beispielsweise zwischen zwei Bauteilen wird dadurch hergestellt, daß bei zwischen zwei Einspannflächen eingespannten Bauteilen durch den Einpreßstößel das nietenartige Verbindungselement mit der offenen Seite seines Nietenkörpers voraus zunächst das Material des ersten Bauteils durchstanzt und dann sich ohne Durchstanzen des zweiten Bauteils spreizt und das zweite Bauteil in der Matrizenöffnung napfartig mit Hinterschneidung derart verformt, daß das gespreizte Verbindungselement formschlüssig im zweiten Bauteil verankert ist.It is also known to connect two workpieces by so-called Punch rivets. Here rivet-like connecting elements are used, which on a Side of a rivet body have a head, for example as a countersunk head, Flat head or flat round head is executed. The rivet body has a hole that closed at the end with the head and at the other end of the Rivet body is open. The punch-rivet connection, for example, between two Components are manufactured in that between two clamping surfaces clamped components by the ram the rivet-like connecting element with the open side of his rivet body first, the material of the first Punched component and then spreads without punching the second component and the second component in the die opening is shaped like a cup with an undercut, that the spread connecting element is anchored positively in the second component.

Für das erste Bauteil ist ein nietbarer Werkstoff und für das zweite Bauteil ein nietbarer, zugleich aber auch duktiler Werkstoff notwendig. Für das zweite Werkstück eignen sich insbesondere Metall, wie Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium. Für das erste Werkstück eignen sich zusätzlich zu den vorgenannten Metallen auch andere Materialien, wie z. B. Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe usw.For the first component is a riveted material and for the second component a riveted, at the same time, ductile material is also necessary. Are suitable for the second workpiece in particular metal, such as steel, stainless steel, copper and aluminum. For the first Workpieces are also suitable in addition to the aforementioned metals Materials such as B. plastics, fiber composites etc.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die ein derartiges Stanznieten in einer Presse bzw. in einem Werkzeug einer solchen Presse ermöglicht.The object of the invention is to show a device which rivets of this type in a press or in a tool of such a press.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem is a device according to the characterizing part of claim 1 trained.

Eine Presse gemäß der Erfindung ist entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 16 ausgeführt.A press according to the invention is according to the characterizing part of the Claim 16 executed.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Stanzniet gemäß Patentanspruch 34.The invention further relates to a punch rivet according to claim 34.

Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß die Vorrichtung zum Stanznieten als Stanznietkopf ausgeführt ist, der an einem von wenigstens zwei gegenwirkenden Werkzeugen einer Presse montierbar ist, so daß insbesondere die Möglichkeit besteht, innerhalb der gleichen Presse bzw. innerhalb des gleichen Werkzeuges, in welchem auch wenigstens eines der beiden, miteinander zu verbindenden Werkstücke hergestellt wird, zugleich die Stanz-Niet-Verbindung durchzuführen. A special feature of the invention is that the device for punch riveting as Self-piercing rivet head is designed on one of at least two counteracting Tools of a press can be mounted, so that there is in particular the possibility within the same press or within the same tool, in which also at least one of the two workpieces to be connected to one another is produced, perform the punch-rivet connection at the same time.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß die Betätigung des Stanz-Niet-Kopfes bzw. des Einpreßstößels ausschließlich durch die Relativbewegung der Werkzeugteile bzw. durch den Bewegungshub der Presse erfolgt. Hierbei ist der Einpreßstößel als Plunger ausgeführt oder Teil eines Plungers, was u. a. den Vorteil hat, daß der Bewegungshub des Einpreßstößels weitestgehend unabhängig von der Bewegung der Werkzeugteile ist, da erst am Ende der Schließbewegung der Presse dieser Plunger mit einem gegenwirkenden Werkzeugteil zur Anlage kommt und erst der sich hieran anschließende Teil des Pressenhubes die Bewegung des Einpreßstößels bewirkt.Another special feature is that the actuation of the punch-rivet head or of the press ram exclusively through the relative movement of the tool parts or through the movement stroke of the press. Here the plunger is used as a plunger executed or part of a plunger, which u. a. has the advantage that the movement stroke of the Press ram is largely independent of the movement of the tool parts, because only at the end of the closing movement of the press this plunger with a counteracting one Tool part comes to the system and only the part of the Press stroke causes the movement of the press ram.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird Im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will In the following, an embodiment is used to explain the figures. It demonstrate:

Fig. 1 in verschiedenen Positionen a - d den Verfahrensablauf des mit dem erfindungsgemäßen Stanznietkopf durchgeführte Stanzniet-Verfahren; Fig. 1 in different positions A - D to the process flow of the punch riveting head according to the invention carried out with the punch rivet process;

Fig. 2 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, zusammen mit einer Presse sowie mit einem an dieser Presse vorgesehenen Folge-Werkzeug; Fig. 2 is a simplified representation in side view of a first embodiment of the device according to the invention, together with a press and with a provided on this press episode tool;

Fig. 3 in einer Darstellung wie Fig. 2 eine weitere, mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Presse und mit dem in dieser Presse vorgesehenen Folgewerkzeug; FIG. 3 is a view similar to Figure 2 shows a further possible embodiment of the device with the press and with the provided in this press progressive die.

Fig. 4-8 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt einen Stanz-Nietkopf gemäß der Erfindung in verschiedenen, zeitlich aufeinander folgenden Phasen des mit diesem Stanzkopf durchgeführten Stanzniet-Verfahren; Fig. 4-8 in a simplified representation and in section a punch rivet head according to the invention in different, chronologically successive phases of the punch rivet method carried out with this punch head;

Fig. 9 in vergrößerter Darstellung den Einpreßstößel einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stanznietkopfes zur Verarbeitung von Stanznieten oder Verbindungselementen aus Aluminium. Fig. 9 in an enlarged view the press ram of a further embodiment of the punch rivet head according to the invention for processing punch rivets or connecting elements made of aluminum.

In den Figuren sind 1 und 2 zwei Werkstücke, die jeweils aus einem Flachmaterial hergestellt sind, und zwar zumindest das untere Werkstück 2 aus einem Metallblech, vorzugsweise aus Stahlblech, uns zwar in einem Werkzeug, in welchem durch Stanzen und/oder bleibende Materialverformung das Werkstück 2 mit seiner Formgebung aus einem flachen Ausgangsmaterial (Blech) hergestellt wird.In the figures, 1 and 2 are two workpieces, each made of a flat material, and at least the lower workpiece 2 made of a metal sheet, preferably of steel sheet, and indeed in a tool in which the workpiece is produced by punching and / or permanent material deformation 2 is produced with its shape from a flat starting material (sheet metal).

Beide Werkzeugteile 1 und 2 werden unter Verwendung von nietenartigen Verbindungselementen 3 durch Stanznieten miteinander verbunden. Die Verbindungselemente 3 bestehen hierfür in bekannter Weise aus einem hülsenartigen, an einem Ende verschlossenen und dort mit einem nietenartigen Kopf 4 versehenen Körper 5, dessen kreiszylinderförmige Umfangswand an der Innenseite der Öffnung am anderen Ende des Körpers 5 mit einer Schneide versehen ist.Both tool parts 1 and 2 are connected to one another using rivet-like connecting elements 3 by punch rivets. For this purpose, the connecting elements 3 consist in a known manner of a sleeve-like body 5 which is closed at one end and provided with a rivet-like head 4 , the circular-cylindrical peripheral wall of which is provided with a cutting edge on the inside of the opening at the other end of the body 5 .

Das Verbinden der beiden Werkstücke 1 und 2 erfolgt unter Verwendung eines Stanznietkopfes 6 und einer Matrize 7. In der Position a der Fig. 1 ist der Stanznietkopf 6 in einer Ausgangslage dargestellt, in der er sich mit Abstand oberhalb der beiden Werkstücke 1 und 2 befindet, während das untere Werkstück 2 auf der Matrize 7 aufliegt. Wie die Positionen b und c zeigen, wird zum Stanznieten der Stanznietkopf 6 abgesenkt, so daß dieser mit einer unteren, einen vertikalen Kanal 8 des Stanznietkopfes 6 umschließenden Ringfläche 9 gegen die Oberseite des oberen Werkstückes 1 angepreßt anliegt und die beiden Werkstücke so zwischen der Ringfläche 9 des Stanznietkopfes 6 und einer entsprechenden Ringfläche 10 der Matrize 7 eingespannt sind. Die beiden Ringflächen 9 und 10 besitzen etwa die gleiche Breite und den gleichen Innen- und Außendurchmesser. Weiterhin sind die beiden Ringflächen 9 und 10 achsgleich mit einer vertikalen Achse VA angeordnet. Die Ringfläche 10 umschließt eine Ausnehmung oder Öffnung 11 der Matrize 7, in der (Ausnehmung) am Boden eine achsgleich mit der Achse V angeordneter, kegelstumpfartig geformter Vorsprung 12 gebildet ist.The two workpieces 1 and 2 are connected using a punch rivet head 6 and a die 7 . In position a of FIG. 1, the punch rivet head 6 is shown in a starting position in which it is located at a distance above the two workpieces 1 and 2 , while the lower workpiece 2 rests on the die 7 . As the positions b and c show, the punch rivet head 6 is lowered for punch riveting, so that it rests with a lower annular surface 9, surrounding a vertical channel 8 of the punch rivet head 6, pressed against the upper side of the upper workpiece 1 and the two workpieces thus between the annular surface 9 of the punch rivet head 6 and a corresponding ring surface 10 of the die 7 are clamped. The two ring surfaces 9 and 10 have approximately the same width and the same inner and outer diameter. Furthermore, the two ring surfaces 9 and 10 are arranged axially with a vertical axis VA. The annular surface 10 encloses a recess or opening 11 of the die 7 , in which (recess) on the bottom a truncated cone-like projection 12 is arranged which is arranged coaxially with the axis V.

Im Kanal 8 des Stanznietkopfes 6 ist in Richtung seiner Achse und in Richtung der Achse VA ein Einpreßstößel 13 (Plunger) im Stanznietkopf 6 verschiebbar vorgesehen. An seinem unteren Ende bildet der Einpreßstößel 13 eine Anlagefläche 14 für jeweils ein Verbindungselement 3 bzw. für den Kopf 4 eines solchen Verbindungselementes. Bestehen die Verbindungselemente 3 aus einem ferro-magnetischen Material, so ist an der Fläche 14 ein Permanentmagnet 15 zum Halten des jeweiligen Verbindungselementes 3 vorgesehen.In the channel 8 of the punch rivet head 6 , a plunger 13 (plunger) in the punch rivet head 6 is slidably provided in the direction of its axis and in the direction of the axis VA. At its lower end, the press-in tappet 13 forms a contact surface 14 for a respective connecting element 3 or for the head 4 of such a connecting element. If the connecting elements 3 consist of a ferro-magnetic material, a permanent magnet 15 is provided on the surface 14 for holding the respective connecting element 3 .

Durch nicht dargestellte Federmittel ist der Einpreßstößel 13 in eine obere Ausgangsstellung vorgespannt, in der sich die Fläche 14 oberhalb einer Übernahmeposition 16 befindet, an der die Verbindungselement 3 den Kanal 8 bzw. den Einpreßstößel 13 zugeführt werden. Aus dieser obersten Stellung ist der Einpreßstößel 13 in eine untere Stellung bewegbar, in der die Fläche 14 in einer die Achse VA senkrecht schneidenden Ebene mit der Ringfläche 9 liegt oder aber geringfügig über die Ringfläche 9 nach unten, d. h. in Richtung auf die Matrize 7 vorsteht.Spring means (not shown) prestressed the plunger 13 into an upper starting position in which the surface 14 is located above a takeover position 16 , at which the connecting element 3 the channel 8 or the plunger 13 are fed. From this uppermost position, the press-in ram 13 can be moved into a lower position, in which the surface 14 lies in a plane perpendicular to the axis VA with the ring surface 9 , or protrudes slightly above the ring surface 9 downwards, ie in the direction of the die 7 .

Wie die Positionen b und c der Fig. 1 zeigen, wird nach dem Einspannen der Werkstücke 1 und 2 zwischen den Ringflächen 9 und 10 der Einpreßstößel 13 zunehmend nach unten bewegt, so daß mit der an der offenen Seite des jeweiligen Verbindungselementes gebildeten Schneide zunächst das Material des oberen Werkstückes 1 durchstanzt. Anschließend spreizt sich das jeweilige Verbindungselement 3 am unteren Ende unter Umformung des Materials des unteren Werkstücks 2 derart, daß schließlich in dem unteren Werkstück ein napfartiger Durchzug mit einem sich zum Boden dieses Durchzuges vergrößernden Durchmesser gebildet ist, welchen das am unteren Ende zu einem Nietenkopf gespreizte Verbindungselement 3 formschlüssig hintergreift. Das untere Werkstück 2 wird also nicht durchstanzt, sondern nur umgeformt und bleibt dadurch dicht.As the positions b and c of Fig. 1 show, after clamping the workpieces 1 and 2 between the annular surfaces 9 and 10 of the press ram 13 is increasingly moved downward, so that with the cutting edge formed on the open side of the respective connecting element, first of all Punched through the material of the upper workpiece 1 . Then the respective connecting element 3 spreads at the lower end while reshaping the material of the lower workpiece 2 such that finally a cup-like passage with a diameter increasing to the bottom of this passage is formed in the lower workpiece, which spread at the lower end to form a rivet head Connecting element 3 engages behind in a form-fitting manner. The lower workpiece 2 is not punched through, but only formed and remains tight.

Das Spreizen des Verbindungselementes 3 sowie das Umformen des Materials des Werkstückes 2 wird u. a. durch den Vorsprung 12 in der Öffnung 11 der Matrize 7 bewirkt.The spreading of the connecting element 3 and the shaping of the material of the workpiece 2 is caused, inter alia, by the projection 12 in the opening 11 of the die 7 .

Die Herstellung des Werkstückes 2 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform aus einem flachen Ausgangsmaterial (Stahlblech bzw. Coil) in der Presse 17, und zwar in einem in dieser Presse 17 vorgesehenen Werkzeug, beispielsweise Folgewerkzeug, in welchem u. a. die Matrize 7 vorgesehen ist. Die Presse 17 besteht im wesentlichen aus einem Pressengestell 18, an welchem auch der untere Pressentisch 19 vorgesehen ist und in welchem in der vertikalen Achse VA der obere Pressenstößel 20 auf- und abbewegbar ist, und zwar durch den Antrieb der Presse 17.In the embodiment shown, the workpiece 2 is produced from a flat starting material (sheet steel or coil) in the press 17 , specifically in a tool provided in this press 17 , for example a follow-up tool, in which, among other things, the die 7 is provided. The press 17 essentially consists of a press frame 18 on which the lower press table 19 is also provided and in which the upper press ram 20 can be moved up and down in the vertical axis VA, specifically by the drive of the press 17 .

Am Pressentisch 19 ist eine Aufspannplatte 21 vorgesehen, auf der direkt oder über einer Zwischenplatte das unter Werkzeugteil 22 des Werkzeugs (beispielsweise Folgewerkzeugs) befestigt ist. An diesem Werkzeugteil 22 ist auch die Matrize 7 vorgesehen. An der Unterseite des Pressenstößels 20 oder an einer dortigen oberen Aufspannplatte ist das obere Werkzeugteil 23 des Werkzeugs (Folgewerkzeug) befestigt.A platen 21 is provided on the press table 19 , on which the under tool part 22 of the tool (for example follow-on tool) is fastened directly or via an intermediate plate. The die 7 is also provided on this tool part 22 . The upper tool part 23 of the tool (follow-up tool) is attached to the underside of the press ram 20 or to an upper platen there.

An der Presse 17 ist weiterhin ein gefederter Niederhalter 24 vorgesehen, der ebenfalls Bestandteil des Werkzeuges ist. Dieser Niederhalter 24, der zwischen den Werkzeugteilen 22 und 23 angeordnet ist, ist am oberen Werkzeugteil 23 in Richtung der Achse VA verschiebbar geführt. Bei geschlossener Presse stützt sich der Niederhalter 24 über die Kraft von Niederhalterfedern 25, die zwischen dem Niederhalter 24 und dem Werkzeugteil 23 wirken, gegen die in der Presse befindlichen Werkstücke ab.A spring-loaded hold-down device 24 is also provided on the press 17 and is also part of the tool. This hold-down 24 , which is arranged between the tool parts 22 and 23 , is guided on the upper tool part 23 in the direction of the axis VA. When the press is closed, the hold-down device 24 is supported by the force of hold-down springs 25 , which act between the hold-down device 24 and the tool part 23 , against the workpieces located in the press.

Im Niederhalter 24 ist der Stanznietkopf 6 montiert, und zwar zusammen mit dem Einpreßstößel 13, welchem mit seinem oberen, über den Niederhalter vorstehenden Ende 13′ mit einer Fläche 26 des oberen Werkzeuges 23 zusammenwirkt, und zwar derart, daß dann, wenn beim Schließen der Presse die Ringfläche 9 mit einer von den Niederhaltefedern 25 erzeugten Kraft gegen die Oberseite des oberen Werkstückes 1 anliegt, beim weiteren Schließen der Presse die obere Fläche 13′ gegen die Fläche 26 des Werkzeuges 23 zur Anlage kommt und dann beim weiteren Schließen der Presse der Einpreßstößel 13 in der vorstehend bereits beschriebenen Weise aus seiner Ausgangslage in die untere Endlage zum Herstellen der Stanz-Niet-Verbindung bewegt wird.In the holding-down device 24 , the punch rivet head 6 is mounted, namely together with the press-in plunger 13 , which cooperates with its upper end 13 projecting over the holding-down device with a surface 26 of the upper tool 23 , in such a way that when closing the Press the annular surface 9 with a force generated by the hold-down springs 25 abuts against the top of the upper workpiece 1 , the upper surface 13 'comes to rest against the surface 26 of the tool 23 when the press is closed and then the press ram further closes the press 13 is moved in the manner already described above from its starting position into the lower end position for producing the punch-rivet connection.

Eine Besonderheit besteht somit in der Plunger-Ausbildung des Einpreßstößels 13 mit den Vorteil, daß erst am Ende der Schließbewegung der Presse der Stößel 13 tatsächlich von dem oberen Werkzeug 23 betätigt wird. Eine Besonderheit besteht darin, daß die Betätigung des Stanznietkopfes ausschließlich durch die Bewegung der Presse bzw. durch die Relativbewegung zwischen dem Niederhalter 24 und dem Werkzeugteil 23 erfolgt. Eine Besonderheit besteht weiterhin darin, daß der Stanznietkopfes 6 als voll funktionsfähige, kompakte Baueinheit in dem Niederhalter 24 montiert ist, so daß diese Stanznietkopf im Bedarfsfalle auch als ganze Einheit ohne großen Zeitaufwand ausgetauscht werden kann.A special feature is the plunger design of the press ram 13 with the advantage that the ram 13 is actually actuated by the upper tool 23 only at the end of the closing movement of the press. A special feature is that the punch rivet head is actuated exclusively by the movement of the press or by the relative movement between the hold-down device 24 and the tool part 23 . Another special feature is that the punch rivet head 6 is mounted as a fully functional, compact structural unit in the hold-down device 24 , so that this punch rivet head can also be replaced as a whole unit without great expenditure of time if necessary.

Das Zuführen der Verbindungselemente 3 an den Stanznietkopf 6 erfolgt aus einem Sortierwagen 27, der seitlich von der Presse 17 positioniert werden kann. Dieser Sortierwagen 27 besitzt einen Aufnahmebehälter 28 zur Aufnahme der Verbindungselemente 3 in einer ungeordneten Menge. Durch eine Sortier- und Orientierungseinrichtung 29, die ebenfalls Bestandteil des Sortierwagens 27 ist, werden die Verbindungselemente so sortiert und orientiert, daß sie an einer Aufgabestation 30, welche ebenfalls Bestandteil des Sortierwagens 27 ist, jeweils einzeln und in einer vorgegebenen Orientierung vorliegen. Die Aufgabestation 30 ist über einen flexiblen Schlauch 31 mit dem Stanznietkopf 6 bzw. mit der dortigen Übergabeposition 16 verbunden.The connection elements 3 are fed to the punch rivet head 6 from a sorting carriage 27 which can be positioned laterally by the press 17 . This sorting trolley 27 has a receptacle 28 for receiving the connecting elements 3 in an unordered amount. By a sorting and orientation device 29 , which is also part of the sorting cart 27 , the connecting elements are sorted and oriented so that they are present individually and in a predetermined orientation at a loading station 30 , which is also part of the sorting cart 27 . The feed station 30 is connected via a flexible hose 31 to the punch rivet head 6 or to the transfer position 16 there.

Immer dann, wenn sich nach einem Arbeitshub der Presse der Pressenstößel 20 soweit noch oben bewegt hat, daß sich die Fläche 14 des Einpreßstößels 13 in der oberen Hubstellung, d. h. oberhalb der Übernahmeposition 16 befindet, wird ein Verbindungselement 3 aus der Aufgabestation 30 über den Schlauch 31 mit Druckknopf in die Übernahmeposition 16 eingeschossen. Dieses synchrone Einschießen erfolgt gesteuert durch ein Steuersignal eines Sensors, der am Stanznietkopf 6 vorgesehen ist und die Stellung des Einpreßstößels 13 überwacht. An Stelle des Sensors 32 oder aber zusätzlich hierzu kann zur Synchronisation des Einschießens der Verbindungselemente 3 an die Übernahmeposition 16 auch die Bewegung der Presse bzw. des Pressenstößels 20 überwacht werden. Das Einschießen des jeweiligen Verbindungselementes kann noch während des Rückhubes der Presse erfolgen. Whenever, after a working stroke of the press, the press ram 20 has moved up so far that the surface 14 of the press ram 13 is in the upper stroke position, ie above the take-over position 16 , a connecting element 3 is removed from the feed station 30 via the hose 31 shot into the takeover position 16 with the push button. This synchronous insertion is controlled by a control signal from a sensor which is provided on the punch rivet head 6 and monitors the position of the press ram 13 . Instead of the sensor 32 or in addition to this, the movement of the press or of the press ram 20 can also be monitored in order to synchronize the insertion of the connecting elements 3 into the take-over position 16 . The respective connecting element can be shot during the return stroke of the press.

Die Fig. 2 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform einen Stanznietkopf 6a, der ebenfalls in der Presse 17 verwendet ist und die gleiche Ausbildung wie der Stanznietkopfes 6 aufweist. Auch die Presse 17 und die an dieser Presse vorgesehenen Werkzeuge sprechen der Fig. 2, so daß in der Fig. 3 für solche Elemente, die mit den Elementen der Fig. 1 und 2 von der Ausbildung und/oder Funktion identisch sind, in der Fig. 3 wiederum die gleichen Bezugsziffer wie in der Fig. 2 verwendet sind. Fig. 2 shows a further possible embodiment of a punch rivet head 6 a, which is also used in the press 17 and has the same design as the punch rivet head 6 . The press 17 and the tools provided on this press speak of FIG. 2, so that in FIG. 3 for elements that are identical in design and / or function to the elements of FIGS. 1 and 2, in FIG FIG. 3 in turn has the same reference number as used in FIG. 2.

Der Stanznietkopfes 6a unterscheidet sich vom Stanznietkopf 6 im westliche nur dadurch, daß die Verbindungselemente 3 dem Stanznietkopfes 6a nicht von dem Sortierwagen 27 über den Schlauch 31 zugeführt werden, sondern in gegurteter Form vorliegen. An einem beispielsweise aus Kunststoff, Karton oder einem anderen geeigneten Material hergestellten Gurt 33 sind in vorgegebenen gleichbleibenden Abständen (Gurtteilung) aufeinanderfolgend und jeweils in der gleichen Orientierung die Verbindungselemente 3 vorgesehen. An einer Seite des Pressengestells 18 ist eine Halterung 34 vorgesehen, auf der schnell austauschbar ein Vorrat mit dem Gurt 33 und den dort vorgesehenen Verbindungselementen 3 in Form einer Rolle 35 gehalten ist. Auf einer gegenüberliegenden Seite des Pressengestells befindet sich eine Einrichtung 36 zum Aufwickeln des leeren Gurtes 33. Zwischen dem Halter 34 und der Einrichtung 36 ist der Gurt 33 durch einen im Niederhalter 24 gebildeten horizontalen Kanal 37 durchgeführt, in welchem sich auch die Übernahmeposition 16 des Stanznietkopfes 6a befindet, und zwar derart, daß am Beginn jedes Arbeitshubes der Presse 17 an dieser Übernahmeposition 16 ein im Gurt 33 gehaltenes Verbindungselement 3 bereitsteht, dieses Verbindungselement 3 dann durch den Einpreßstößel 13 zunächst aus dem Gurt 33 ausgestanzt und an der Fläche 14 gehalten mit dem Einpreßstößel in der oben beschriebenen Weise nach unten mitgeführt wird.The punch rivet head 6 a differs from the punch rivet head 6 in the west only in that the connecting elements 3 to the punch rivet head 6 a are not fed from the sorting carriage 27 via the hose 31 , but are in a belted form. On a belt 33 made , for example, of plastic, cardboard or another suitable material, the connecting elements 3 are provided in predetermined constant intervals (belt division) in succession and in each case in the same orientation. On one side of the press frame 18 , a holder 34 is provided, on which a stock with the belt 33 and the connecting elements 3 provided there in the form of a roller 35 is held in a rapidly replaceable manner. A device 36 for winding up the empty belt 33 is located on an opposite side of the press frame. Between the holder 34 and the device 36 , the belt 33 is carried out through a horizontal channel 37 formed in the hold-down device 24 , in which the takeover position 16 of the punch rivet head 6 a is located, in such a way that at the beginning of each working stroke of the press 17 on this Takeover position 16, a connecting element 3 held in the belt 33 is ready, this connecting element 3 is then punched out of the belt 33 by the press-in plunger 13 and held on the surface 14 with the press-in plunger being carried downward in the manner described above.

Durch eine Transporteinrichtung 38 wird der Gurt 33 bei jedem Rückhub der Presse, d. h. dann, wenn sich die Fläche 14 des Einpreßstößels 13 in der oberen Hubstellung befindet, um eine Gurtteilung weiterbewegt, so daß am Beginn des neuen Arbeitshubes wiederum ein Verbindungselement 3 an der Übernahmeposition 16 bereitsteht. By means of a transport device 38 , the belt 33 is moved by one belt division on each return stroke of the press, ie when the surface 14 of the press-in ram 13 is in the upper stroke position, so that at the start of the new working stroke a connecting element 3 at the takeover position 16 is ready.

Die Stanznietköpfe 6 und 6a befinden sich jeweils an einer Fügeposition des Werkzeuges. Das Werkstück 1 wird durch eine nicht dargestellte Zuführeinrichtung in das Werkzeug eingebracht, und zwar beispielsweise an dieser Fügeposition, oder durch Umsetzen an die Fügeposition gebracht.The punch rivet heads 6 and 6 a are each at a joining position of the tool. The workpiece 1 is introduced into the tool by a feed device, not shown, for example at this joining position, or brought to the joining position by repositioning.

In den Fig. 4-8 sind die beiden Werkstücke 1 und 2 nochmals zusammen mit einem Stanznietkopf 6b wiedergegeben, und zwar über der Matrize 7.In FIGS. 4-8, the two workpieces 1 and 2 are again represented b together with a punch riveting head 6, through the die 7.

Der Stanznietkopf 6b weist wiederum in dem Kanal 8 seines Gehäuses 39 in vertikaler Richtung verschiebbar den Einpreßstößel 13a auf, der bei der dargestellten Ausführungsform einen achsgleich mit dem kreiszylinderförmigen Kanal 8 liegende durchgehende Öffnung 40 besitzt, in welchem ein Vorlochstempel 41 axial verschiebbar ist. Am Einpreßstößel 13a ist ein Schieber 42 vorgesehen, der zwischen einer den Vorlochstempel 41 verriegelnden Stellung und einer den Vorlochstempel freigebende Stellung beweglich ist. In der den Vorlochstempel 41 verriegelenden Stellung, die z. B. in den Fig. 4 und 5 wiedergegeben ist, steht dieser Vorlochstempel 41 mit einer Länge, die in etwa gleich oder etwas größer ist als die Dicke des Werkstückes 1, über die Unterseite des Einpreßstempels 13a vor und ist mit diesem formschlüssig verbunden.The punch rivet head 6 b in turn has in the channel 8 of its housing 39 displaceable in the vertical direction on the press-in plunger 13 a, which in the embodiment shown has a through-opening 40 lying coaxially with the circular-cylindrical channel 8 , in which a punch 41 is axially displaceable. On Einpreßstößel 13 a, a slider 42 is provided between a locking position the Vorlochstempel 41 and the Vorlochstempel releasing position is movable. In the pre-punch 41 locking position, the z. B. is shown in FIGS . 4 and 5, this Vorlochstempel 41 with a length that is approximately the same or slightly larger than the thickness of the workpiece 1 , on the underside of the press ram 13 a and is connected to this form-fitting.

In der nicht verriegelnden Stellung des Schiebers 42 kann der Vorlochstempel 41 soweit zurückbewegt werden, daß er nicht über die untere, der Matrize 7 zugewandte Stirnfläche oder Unterseite des Einpreßstößels vorsteht, vielmehr mit seiner unteren Fläche zumindest fluchtend mit der Unterseite des Einpreßstößels 13′ liegt.In the non-locking position of the slide 42 , the punch 41 can be moved back so far that it does not protrude beyond the lower, the die 7 facing end face or underside of the press ram, rather with its lower surface is at least flush with the underside of the press ram 13 '.

Die Arbeitsweise des Stanznietkopfes 6b ergibt sich aus den Fig. 5-7. In der Fig. 4 befindet sich der Stanznietkopf 6b in einer Ausgangsstellung. Die beiden Werkstücke 1 und 2 sind bereits über der Matrize positioniert.The method of operation of the punch rivet head 6 b results from FIGS. 5-7. In FIG. 4, the punch riveting head 6 is in a starting position b. The two workpieces 1 and 2 are already positioned over the die.

Für einen ersten Arbeitsgang wird der Einpreßstempel 13a bei verriegeltem Vorlochstempel 41 nach unten bewegt. Durch das untere, über die Unterseite des Einpreßstempels 13a vorstehende Ende des Vorlochstempels 41 wird das obere Werkstück 1 vorgelocht, wie dies in der Fig. 5 mit dem Loch 43 angedeutet ist. Gleichzeitig wird über dem Vorlochstempel 41 und über das von diesen mitgeführte, aus dem Werkstück 1 ausgestanzte Material 44 (aus Butzen) das Material des Werkstückes 2 in die Öffnung 11 der Matrize gedrückt, und zwar unter bleibender Verformung dieses Materials.For a first operation, the press-in punch 13 a is moved downward with the pre-punch punch 41 locked. The upper workpiece 1 is pre-punched through the lower end of the pre-punch die 41 projecting over the underside of the press-in die 13 a, as is indicated in FIG. 5 with the hole 43 . At the same time, the material of the workpiece 2 is pressed into the opening 11 of the die above the pre-punch 41 and the material 44 (from slugs) carried by it and punched out of the workpiece 1 , namely with permanent deformation of this material.

Der Einpreßstößel 13a wird dann zurückbewegt und der Schieber 42 in seine den Vorlochstempel 41 freiliegende Stellung bewegt. Über eine nicht dargestellte Zuführung wird ein Verbindungselement oder Stanzniet 3 zugeführt, und zwar derart, daß dieser mit seinem Nietenkopf 4 gegen die Unterseite des Einpreßstößels 13a sowie zugleich auch gegen die Unterseite des Vorlochstempels 41 anliegt (Fig. 6). Anschließend wird der Einpreßstößel 13a nach unten bewegt, wodurch durch Stanzniet 3 mit seinem Nietenkörper 5 durch die Vorlochung 43 in das untere Werkstück 2 hineinbewegt wird, welches dann durch den Stanzniet 3 weiter in die Ausnehmung 11 der Matrize 7 verformt wird, und zwar bei gleichzeitiger Verformung des unteren, offenen Endes des Nietenkörpers 5 im Sinne einer Vergrößerung des Durchmessers, wie dies Eingangs auch im Zusammenhang mit der Fig. 1 und insbesondere der dortigen Position c beschrieben wurde. Der Stanzrest 44 verbleibt im Stanzniet bzw. Nietenkörper 5 (Fig. 7).The press ram 13 a is then moved back and the slide 42 is moved into its pre-punch 41 exposed position. A connecting element or punch rivet 3 is supplied via a feed, not shown, in such a way that it rests with its rivet head 4 against the underside of the press-in ram 13 a and at the same time also against the underside of the punch 41 ( FIG. 6). Subsequently, the press-in plunger 13 a is moved downwards, whereby the rivet body 5 moves the punch rivet 3 through the pre-perforation 43 into the lower workpiece 2 , which is then further deformed by the punch rivet 3 into the recess 11 of the die 7 , specifically at simultaneous deformation of the lower, open end of the rivet body 5 in the sense of an increase in the diameter, as was also described at the beginning in connection with FIG. 1 and in particular the position c there. The punch residue 44 remains in the punch rivet or rivet body 5 ( FIG. 7).

Die Stanznietverbindung ist damit hergestellt, so daß dann in einem nächsten Arbeitsgang das Werkzeug geöffnet werden kann, d. h. der Stanznietkopf 6b wird mit dem Werkzeug in der Presse von der Matrize 7 wegbewegt. Gleichzeitig wird der Vorlochstempel 41 durch den Schieber 42 in seiner vorlochenden, über die Unterseite des Einpreßstößels 13a vorstehenden Position verriegelt.The punch rivet connection is thus made so that the tool can then be opened in a next operation, ie the punch rivet head 6 b is moved away from the die 7 with the tool in the press. At the same time, the pre-punch 41 is locked by the slide 42 in its pre-piercing position projecting beyond the underside of the press-in plunger 13 a.

Die Fig. 9 zeigt in vergrößerter Darstellung eine speziell auch für die Verarbeitung von Stanznieten aus Aluminium oder Aluminiumlegierung geeignete Ausbildung des Einpreßstößels 13b eines Stanznietkopfes 6c. Der Stanzniet 3a unterscheidet sich vom Stanzniet 3 im wesentlichen nur dadurch, daß eine Ausnehmung 45 vorgesehen ist, die an der Oberseite bzw. am Nietenkopf 4 offen ist und achsgleich mit der Ausnehmung im Nietenkörper 5 liegt, wobei vorzugsweise die Ausnehmung 45 nicht mit der an der Unterseite des Nietenkörpers 5 offenen Ausnehmung des Stanznietes 3a in Verbindung steht. FIG. 9 shows an enlarged representation of a design of the press-in plunger 13 b of a punch rivet head 6 c which is also particularly suitable for processing punch rivets made of aluminum or aluminum alloy. The punch rivet 3 a differs from the punch rivet 3 essentially only in that a recess 45 is provided, which is open at the top or at the rivet head 4 and lies coaxially with the recess in the rivet body 5 , preferably the recess 45 not with the on the underside of the rivet body 5 open recess 3 a of the punch rivet is in communication.

Für die Stanznieten 3a wird ein Stanznietkopf 6c verwendet, der u. a. einen Einpreßstößel 13b aufweist, welcher an seiner Unterseite, die als Anlage für den Nietenkopf 4 dient, einen vorstehenden Stempel 46 aufweist, welcher in die Aufnehmung 45 paßt, wobei bei zylinderförmiger Ausbildung der Ausnehmung 45 auch der Stößel 46 zylinderförmig ausgebildet ist. Während des Stanznietvorganges reicht der Stößel 46 in die Ausnehmung 45 hinein und bewirkt damit eine zusätzliche Verstärkung und Unterstützung für den Stanzniet 3a. Nach dem Fertigstellen der Stanz-Niet-Verbindung wird der Stößel 46 zusammen mit dem Einpreßstößel 13 zurückbewegt.For the punch rivets 3 a, a punch rivet head 6 c is used, which has, inter alia, a press-in ram 13 b, which on its underside, which serves as an attachment for the rivet head 4 , has a protruding punch 46 which fits into the receptacle 45 , with a cylindrical one Formation of the recess 45 and the plunger 46 is cylindrical. During the punch riveting process, the plunger 46 extends into the recess 45 and thus brings about additional reinforcement and support for the punch rivet 3 a. After completion of the punch-rivet connection, the plunger 46 is moved back together with the press-in plunger 13 .

Insbesondere um den Hub für den Einpreßstößel 13b gering zu halten und das Zuführen der Stanznieten 3a zu vereinfachen ist der Unterstützungsstößel 46 vorzugsweise axial verschiebbar im Einpreßstößel 13b vorgesehen, und zwar derart, daß er bei in der Ausgangsstellung befindlichem Einpreßstößel beim Zuführen eines Stanznietes 3a in den Einpreßstößel zurückbewegt ist und letzterer daher an seiner Unterseite eine ebene Fläche bildet.In particular in order to keep the stroke for the press ram 13 b low and to simplify the feeding of the punch rivets 3 a, the support ram 46 is preferably axially displaceable in the press ram 13 b, in such a way that it is in the starting position of the press ram when feeding a punch rivet 3 a is moved back into the press ram and the latter therefore forms a flat surface on its underside.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments. It understands themselves that numerous changes and modifications are possible without this the inventive idea on which the invention is based is abandoned.

BezugszeichenlisteReference list

1, 2 Werkstück
3, 3a Verbindungselement
4 Nieten-Kopf
5 Nieten-Körper
6, 6a, 6b, 6c Stanznietkopf
7 Matrize
8 Kanal
9, 10 Ringfläche
11 Ausnehmung
12 Vorsprung
13, 13a, 13b Einpreßstößel
13′ Fläche
14 Fläche
15 Permanentmagnet
16 Übernahmeposition
17 Presse
18 Pressengestell
19 Pressentisch
20 Pressenstößel
21 Aufspanneinrichtung
22, 23 Werkzeug
24 Niederhalter
25 Niederhalterfedern
26 Betätigungsfläche
27 Sortierwagen
28 Behälter
29 Sortiereinrichtung
30 Aufgabeposition
31 Schlauch
32 Sensor
33 Gurt
34 Halterung
35 Rolle oder Vorratsspule
36 Einrichtung
37 Kanal
38 Transporteinrichtung
39 Gehäuse
40 Kanal
41 Vorlochstempel
42 Schieber
43 vorgestanztes Loch
44 Stanzabfall (Butzen)
45 Ausnehmung
46 Unterstützungsstößel 1 , 2 workpiece
3 , 3 a connecting element
4 rivet head
5 rivet bodies
6 , 6 a, 6 b, 6 c self-piercing rivet head
7 die
8 channel
9 , 10 ring surface
11 recess
12 head start
13 , 13 a, 13 b press ram
13 ′ area
14 area
15 permanent magnet
16 Takeover position
17 press
18 press frame
19 press table
20 press rams
21 clamping device
22 , 23 tool
24 hold-down devices
25 hold-down springs
26 operating area
27 sorting trolleys
28 containers
29 sorting device
30 loading position
31 hose
32 sensor
33 belt
34 bracket
35 reel or supply spool
36 Setup
37 channel
38 Transport device
39 housing
40 channel
41 prepunched punch
42 slider
43 pre-punched hole
44 punching waste (slugs)
45 recess
46 support plungers

Claims

1. Device for connecting two workpieces ( 1 , 2 ) by punch riveting using rivet-like connecting elements ( 3 ), consisting of a first device part with one, in a movement space ( 8 ) of the first device part between an initial position and an end position in one Axial direction (VA) displaceable ram ( 13 ), which forms a contact surface ( 14 ) for the connecting elements ( 3 ) and with a first clamping surface ( 9 ) for the workpieces ( 1 , 2 ) on the first device part, the (clamping surface) an opening of the Movement space ( 8 ) for the press ram ( 13 ) encloses, with a second part of the device forming a die ( 7 ), and with a second of the first opposing clamping surface ( 10 ), which encloses an opening ( 12 ) of the die ( 7 ), the first part of the device and the die ( 7 ) for clamping the workpieces ( 1 , 2 ) to be connected between the clamping surfaces ( 9 , 10 ) can be moved towards one another in the axial direction (VA), characterized in that the first device part is a punch rivet head ( 6 , 6 a) for use on a tool part ( 24 ) of at least two counteracting tool parts ( 22 , 23 , 24 ) of a press ( 17 ) and the die ( 7 ) for use on another, the counteracting tool parts ( 22 , 23 , 24 ) of the press or is part of this further tool part ( 22 ), and that the movement of the press ram ( 13 ) of the punch rivet head ( 6 , 6 a) is brought about by the relative movement between the tool part ( 24 ) carrying this punch rivet head and a tool part ( 23 ) moving relative thereto by the closing and opening movement of the press ( 17 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the punch rivet head ( 6 , 6 a) as a fully functional unit on the tool part ( 24 ) can be assembled and disassembled from this tool part.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the press-in ram ( 13 ) is biased by spring means in its initial position.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in plunger ( 13 ) forms a plunger in the punch rivet head ( 6 , 6 a) in the direction of the axis (AV) against resetting means or is part of such a plunger which has a surface ( 13 '') cooperates when closing the press with a counter surface ( 26 ) on an opposing tool part ( 23 ), for the movement of the press ram ( 13 ) from the starting position into the end position.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the punch rivet head ( 6 , 6 a) on a hold-down device ( 24 ), preferably on a spring-loaded hold-down device ( 24 ) can be mounted.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plunger formed as a plunger ( 13 ) or the plunger forming or having the plunger with another tool part, preferably with a to a press ram ( 20 ) attachable tool part ( 23 ) cooperates , on which the hold-down device ( 24 ) is provided.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized by a supply or sorting device ( 27 ) for the connecting elements ( 3 ), the sorting device via a flexible feed ( 31 ) for the connecting elements ( 3 ), preferably via a hose ( 3 ) is connected to the punch rivet head ( 6 ) in such a way that connecting elements ( 3 ) on the punch rivet head ( 6 ) or to a takeover position ( 16 ) formed there can be conveyed via the feed ( 31 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the connecting elements ( 3 ) are each individually synchronized with the press stroke to the takeover position ( 16 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements ( 3 ) the punch rivet head ( 6 , 6 a) or a transfer position formed in this ( 16 ) in a belted form ( 33 ) are supplied.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized by a pre-punch ( 41 ) with which an at least partial pre-punching of a workpiece ( 1 ) takes place.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a pre-punch ( 41 ) is provided on the press ram ( 13 a), with which an at least partial pre-punching of the workpiece ( 1 ) closer to the press ram takes place.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the pre-punch is axially displaceable in the press ram ( 13 a).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the press-in ram ( 13 b) in a recess ( 45 ) of the connecting element or punch rivet ( 3 a) engaging in the punch riveting support plunger ( 46 ) is provided.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the support or support plunger ( 46 ) is provided axially displaceably in the press-in plunger ( 13 b).

15. Device according to one of the preceding claims, characterized by means ( 42 ) for controlling the pre-punch ( 42 ) and / or the support plunger ( 46 ) preferably also in dependence on the movement of the press or the counteracting tool parts ( 22 , 23rd , 24 ) of the press ( 17 ).

16. Press with at least one tool with at least two counteracting tool parts, characterized in that in the tool a device for connecting two workpieces ( 1 , 2 ) by punch riveting using rivet-like connecting elements ( 3 ) is provided that the device from one Self-piercing rivet head ( 6 , 6 a) on a tool part ( 24 ) of the counteracting tool parts ( 22 , 23 , 24 ) of a press ( 17 ) with a, in a movement space ( 8 ) of the first device part between an initial position and an end position in an axial direction ( VA) displaceable press ram ( 13 ), which forms a contact surface ( 14 ) for the connecting elements ( 3 ), that the punch rivet head ( 6 , 6 a) forms a first clamping surface ( 9 ) for the workpieces ( 1 , 2 ), which ( Clamping surface) an opening of the movement space ( 8 ) for the press ram ( 13 ) encloses that on another, the counteracting tool parts ( 22 , 23 , 24 ) Die ( 7 ) with a second of the first opposing clamping surface ( 10 ) is provided, which encloses an opening ( 12 ) of the die ( 7 ), the punch rivet head ( 6 , 6 a) and the die ( 7 ) for clamping the to be connected Workpieces ( 1 , 2 ) between the clamping surfaces ( 9 , 10 ) in the axial direction (VA) can be moved towards each other by the movement of the press, and that the movement of the press ram ( 13 ) of the punch rivet head ( 6 , 6 a) by the relative movement between the tool part ( 24 ) carrying this punch rivet head and a tool part ( 23 ) moving relative thereto is effected by the closing and opening movement of the press ( 17 ).

17. Press according to claim 16, characterized in that the punch rivet head ( 6 , 6 a) as a fully functional unit on the tool part ( 24 ) can be mounted and removed from this tool part.

18. Press according to claim 16 or 17, characterized in that the press ram ( 13 ) is biased by spring means in its initial position.

19. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the contact plunger ( 13 ) forms a plunger which can be displaced in the punch rivet head ( 6 , 6 a) in the direction of the axis (AV) against restoring means or is part of such a plunger which has a surface ( 13 '') cooperates when closing the press with a counter surface ( 26 ) on an opposing tool part ( 23 ), for the movement of the press ram ( 13 ) from the starting position into the end position.

20. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the punch rivet head ( 6 , 6 a) on a hold-down device ( 24 ), preferably on a spring-loaded hold-down device ( 24 ) can be mounted.

That the designed as a plunger Einpreßstößel (13) or of the Einpreßstößel forming or having plunger with a further tool part, preferably with a fastened to a press ram (20) tool part (23) which cooperates 21. Press according to one of the preceding claims, characterized in that , on which the hold-down device ( 24 ) is provided.

22. Press according to one of the preceding claims, characterized by a supply or sorting device ( 27 ) for the connecting elements ( 3 ), the sorting device via a flexible feed ( 31 ) for the connecting elements ( 3 ), preferably via a hose ( 3 ) is connected to the punch rivet head ( 6 ) in such a way that connecting elements ( 3 ) on the punch rivet head ( 6 ) or to a takeover position ( 16 ) formed there can be conveyed via the feed ( 31 ).

23. Press according to claim 22, characterized in that the connecting elements ( 3 ) are each individually synchronized with the press stroke to the takeover position ( 16 ).

24. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements ( 3 ) the punch rivet head ( 6 , 6 a) or a transfer position formed in this ( 16 ) in a belted form ( 33 ) are supplied.

25. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the tool of the press is designed to produce at least one of the workpieces ( 1 , 2 ).

26. Press according to claim 25, characterized in that one of the two workpieces ( 1 , 2 ) is fed for connection via a feed.

27. Press according to claim 25, characterized in that both workpieces ( 1 , 2 ) are manufactured in the tool and one of the workpieces for connecting is implemented in the tool.

28. Press according to one of the preceding claims, characterized by a pre-punch ( 41 ) with which an at least partial pre-punching of a workpiece ( 1 ) takes place.

29. Press according to one of the preceding claims, characterized in that a pre-punch ( 41 ) is provided on the press ram ( 13 a), with which an at least partial pre-punching of the workpiece ( 1 ) closer to the press ram takes place.

30. Press according to claim 29, characterized in that the pre-punch is axially displaceable in the press ram ( 13 a).

31. Press according to one of the preceding claims, characterized in that on the press-in ram ( 13 b) is provided in a recess ( 45 ) of the connecting element or punch rivet ( 3 a) engaging support ram ( 46 ) during punch riveting.

32. Press according to claim 31, characterized in that the support or support plunger ( 46 ) is provided axially displaceably in the press-in plunger ( 13 b).

33. Press according to one of the preceding claims, characterized by means ( 42 ) for controlling the pre-punch ( 42 ) and / or the support plunger ( 46 ) preferably also in dependence on the movement of the press or the counteracting tool parts ( 22 , 23rd , 24 ) of the press ( 17 ).

34. punch rivet for connecting at least two workpieces ( 1 , 2 ) by punch riveting, with a rivet body ( 5 ) and with another top of the rivet body provided rivet head ( 4 ), characterized in that in the rivet body ( 5 ) one on the rivet head ( 4 ) Open recess ( 45 ) is provided for the engagement of a support plunger ( 46 ) when punch riveting.

35. punch rivet according to claim 34, characterized by its production from aluminum or an aluminum alloy.

36. punch rivet according to claim 34 or 35, characterized in that in the rivet body an open at the bottom of this rivet body punch rivet opening is provided, and that the recess ( 45 ) for the support plunger ( 46 ) is connected to the punch rivet opening.

37. punch rivet according to claim 34 or 35, characterized in that the recess ( 45 ) for the support plunger ( 46 ) and the punch rivet opening are separated by an intermediate wall.