DE102008004901A1

DE102008004901A1 - Pressing tool for use in press for processing sheet metal, has scraper fixedly placed in recess of work piece contact surface and protruding from work piece contact surface towards counterpart

Info

Publication number: DE102008004901A1
Application number: DE102008004901A
Authority: DE
Inventors: Hermann Wilmering; Konrad Simon
Original assignee: Wilhelm Karmann GmbH
Current assignee: Wilhelm Karmann GmbH
Priority date: 2008-01-17
Filing date: 2008-01-17
Publication date: 2009-07-23

Abstract

The tool (4) has a plunger attached to a tool upper part (5) and extending through a scraper, which is made of plastic. A counterpart i.e. hollow cylinder, with a hole is attached to a tool lower part (6), and the plunger is placed in the hole. A blank holder is displaceably guided in a stroke direction (7) at the upper part. The holder has a work piece contact surface comprising a recess penetratable by the plunger and penetrating the holder. The scraper is fixedly placed in the recess, and protrudes from the work piece contact surface towards the counterpart.

Description

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks, mit einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil, wenigstens einem an einem ersten der Werkzeugteile befestigten Stempel, wenigstens einem Abstreifer, durch welchen sich der Stempel hindurch erstrecken kann, und wenigstens einem an einem zweiten der Werkzeugteile befestigten Gegenstück mit einem Loch, in welches der Stempel eintauchen und dabei ein Loch in dem Werkstück ausbilden kann.The Invention relates to a pressing tool for machining a workpiece, with a tool upper part and a tool lower part, at least a stamp attached to a first of the tool parts, at least a wiper through which the punch extends can, and at least one attached to a second of the tool parts Counterpart with a hole, in which the stamp dive and thereby can form a hole in the workpiece.

Die EP 1 384 535 A1 offenbart eine Abstreifeinrichtung zur Verwendung mit einem Schneidwerkzeug mit einem schneidenden Element, insbesondere einem Lochstempel, zum Bearbeiten eines Werkstücks, insbesondere eines Blechs, wobei zumindest ein Befestigungsstück zum Befestigen an dem Schneidwerkzeug und ein federelastisches Element vorgesehen sind. Ein mit dem Werkstück in Kontakt tretendes und das schneidende Element umgebendes Abstreifelement und zumindest ein das Abstreifelement führendes Führungselement sind vorgesehen, wobei das federelastische Element außerhalb des Werkstück-Kontaktbereichs angeordnet ist. Der Anschrägungswinkel des Abstreifelements kann bis zu 10° betragen.The EP 1 384 535 A1 discloses a stripping device for use with a cutting tool having a cutting element, in particular a punch, for machining a workpiece, in particular a sheet, wherein at least one attachment piece for attachment to the cutting tool and a resilient element are provided. A stripping element which comes into contact with the workpiece and which surrounds the cutting element and at least one guide element guiding the stripping element are provided, the spring-elastic element being arranged outside the workpiece contact region. The bevel angle of the stripping element can be up to 10 °.

Dieser Abstreifer ist vergleichsweise komplex aufgebaut und somit teuer.This Scrapers are comparatively complex and therefore expensive.

Aus der DE 1 452 936 B ist eine Abstreifhülse für Stanzstempel mit gegen den Stempelschaft abgestuftem Schneidschaft bekannt, wobei der Stempelschaft in einer harten Kunststoffmasse der Abstreifhülse gleitet und der Schneidschaft beim Stanzhub den Boden der büchsenförmigen Abstreifhülse durchdringt, die insgesamt aus Polyurethan be steht. Bei Gebrauch nähert sich der Stanzstempel einem Werkstück an, das auf einer Lochmatrize liegt. Die Schneidkante des Stanzstempels liegt dabei oberhalb der unteren Stirnfläche der Abstreifhülse, sodass diese zunächst das Werkstück berührt, ehe der Stanzstempel mit seiner Schneidkante am Werkstück zur Anlage kommt.From the DE 1 452 936 B is a stripper sleeve for punch with graduated against the punch shaft cutting shaft known, the stamp shank slides in a hard plastic mass of the stripper and the cutting shaft piercing the bottom of the bushing-shaped stripper penetrates the punching, the total of polyurethane be available. In use, the punch approaches a workpiece lying on a die. The cutting edge of the punch lies above the lower end face of the stripper, so that it first touches the workpiece before the punch comes with its cutting edge on the workpiece to the plant.

Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass die Abstreifhülse relativ stark gestaucht wird. Bei Pressen im Automobilbau kann diese Stauchung bis zu 7 bis 8 mm betragen, sodass die Abstreifhülsen rasch verschleißen. Ferner sind nur geringe Querkräfte zulässig.adversely in this solution is that the stripper sleeve is compressed relatively strong. For presses in the automotive industry this can Compression up to 7 to 8 mm, so that the wiper sleeves wear out quickly. Furthermore, only small lateral forces allowed.

Aus der DE 298 04 632 U1 ist eine Lochpresse mit einem Pressenstößel bekannt, welcher zum Lochen eines Werkstückes ein Lochwerkzeug trägt, und die einen das Lochwerkzeug umfassenden, beim Lochvorgang auf das Werkstück aufsitzenden Abstreifer hat, der am Pressenstößel befestigt ist und bis zu einem Kontakt mit dem Werkstück zur Seite des Werkstückes hin über die Schneidkante des Lochwerkzeuges hinausragt. Der Abstreifer ist zur Ermöglichung eines weiteren Hubes des Lochwerkzeuges nach dem Aufsetzen des Abstreifers auf das Werkstück elastisch verformbar ausgebildet.From the DE 298 04 632 U1 a punch press is known with a press ram, which carries a punch for punching a workpiece, and which has a punching tool comprehensive, the punching process on the workpiece seated scraper, which is fixed to the press ram and up to a contact with the workpiece to the side of the workpiece extends beyond the cutting edge of the hole tool. The scraper is designed to allow a further stroke of the hole tool after placement of the scraper on the workpiece elastically deformable.

Auch dieser Abstreifer verschleißt aufgrund der starken Stauchung relativ schnell und kann nur geringe Querkräfte aufnehmen.Also This scraper wears due to the strong compression relatively fast and can absorb only small lateral forces.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Presswerkzeug der eingangs genannten Art den Verschleiß des Abstreifers zu reduzieren.outgoing From this prior art, the invention is based on the object in a pressing tool of the type mentioned the wear of Reduce scraper.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Presswerkzeug nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gegeben.These Task is according to the invention with a pressing tool solved according to claim 1. Preferred developments of Invention are given in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Presswerkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks weist ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil, wenigstens einen an einem ersten der Werkzeugteile befestigten Stempel, wenigstens einen Abstreifer, durch welchen sich der Stempel hindurch erstrecken kann, wenigstens ein an einem zweiten der Werkzeugteile befestigtes Gegenstück mit einem Loch, in welches der Stempel eintauchen und dabei ein Loch in dem Werkstück ausbilden kann, und wenigstens einen in einer Hubrichtung verschiebbar an dem ersten Werkzeugteil geführten Niederhalter auf, der eine dem Gegenstück zugewandte Werkstückanlagefläche mit einer den Niederhalter durchdringenden und von dem Stempel durchdringbaren Ausnehmung aufweist, in welcher der Abstreifer fest sitzt, der von der Werkstückanlagefläche in Richtung auf das Gegenstück hervorsteht.The Pressing tool according to the invention for machining a workpiece has an upper tool part and a lower tool part, at least one stamp attached to a first of the tool parts, at least one scraper, through which the punch passes may extend, at least one on a second of the tool parts fixed counterpart with a hole in which dip the plunger and thereby can form a hole in the workpiece, and at least one displaceable in a stroke direction at the first Tool part guided hold-down, the one facing the counterpart Workpiece contact surface with a hold-down device Having penetrating and penetrable by the punch recess, in which the scraper is firmly seated, that of the workpiece abutment surface protruding toward the counterpart.

Beim Einsatz des Presswerkzeugs wird der Abstreifer gegen das Werkstück gedrückt, wobei von dem Abstreifer im Wesentlichen nur der von der Werkstückanlagefläche hervorstehende Bereich verformt wird. Da der Abstreifer bevorzugt lediglich geringfügig von der Werkstückanlagefläche hervorsteht, wird auch nur ein relativ kleiner Bereich des Abstreifers verformt, sodass sein Verschleiß vergleichsweise gering ist. Bevorzugt steht der Abstreifer einige zehntel Millimeter, z. B. ca. 0,3 bis 0,5 mm von der Werkstückanlagefläche hervor. Das erfindungsgemäße Presswerkzeug hat insbesondere dann einen Kostenvorteil gegenüber herkömmlichen Presswerkzeugen, wenn diese einen Niederhalter aufweisen.At the Use of the pressing tool, the scraper against the workpiece pressed, with the scraper essentially only the projecting from the workpiece contact surface Area is deformed. As the scraper preferably only slightly protruding from the workpiece abutment surface is deformed only a relatively small area of the scraper, so that its wear is comparatively low. Preferably stands the scraper a few tenths of a millimeter, z. B. about 0.3 to 0.5 mm from the workpiece contact surface. The invention In particular, pressing tool has a cost advantage over conventional pressing tools, if they have a hold-down.

Zwar wird als Stand der Technik in der DE 298 04 632 U1 eine Lochpresse mit einem Niederhalter beschrieben, der sich beim Absenken des Pressenstößels auf das Werkstück setzt, wobei der Abstreifer am Niederhalter befestigt wird, sodass er beim Lochen auf dem Werkstück aufsitzt, diese Lösung wurde dort aber als nachteilig beschrieben. Insbesondere ist dieser Schrift nicht entnehmbar, dass der Abstreifer in einer Ausnehmung des Niederhalters fest sitzt und von einer Werkstückanlagefläche des Niederhalters hervorsteht.Although as state of the art in the DE 298 04 632 U1 a punch press with a hold-down described when lowering the Pres tappet rests on the workpiece, wherein the scraper is attached to the hold-down so that it rests on the workpiece when punching, this solution has been described there as disadvantageous. In particular, this document is not removable that the scraper sits firmly in a recess of the blank holder and protrudes from a workpiece abutment surface of the blank holder.

Durch den Abstreifer erstreckt sich bevorzugt, insbesondere in Hubrichtung, ein Loch hindurch, durch welches sich der Stempel, z. B. während eines Stanzvorgangs, hindurch erstrecken kann. Der Abstreifer bildet vorzugsweise ein eigenständiges und insbesondere austauschbares Bauteil und besteht bevorzugt aus Kunststoff. Insbesondere ist der Abstreifer elastisch verformbar.By the scraper preferably extends, in particular in the stroke direction, a hole through which the stamp, z. During a punching operation, can extend therethrough. The scraper forms preferably an independent and in particular exchangeable Component and is preferably made of plastic. In particular, the Scraper elastically deformable.

Vorzugsweise kann der Abstreifer zum Auswechseln aus der Ausnehmung entfernt werden. Insbesondere sitzt der Abstreifer reibschlüssig in der Ausnehmung. Bevorzugt ist der Abstreifer in Hubrichtung in der Ausnehmung formschlüssig festgelegt. Dazu weist die die Ausnehmung begrenzende Wandung z. B. eine Schulter auf, an welcher der Abstreifer anliegt, insbesondere mit einer dem Gegenstück abgewandten Anlagefläche. Die Schulter verläuft bevorzugt senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung. Die Ausnehmung ist, insbesondere durch die Schulter, bevorzugt in wenigstens zwei in Hubrichtung hintereinander liegende Bereiche unterteilt, von denen ein dem Gegenstück zugewandter und den Abstreifer aufnehmender Abstreiferaufnahmebereich senkrecht zur Hubrichtung größerer Abmessungen als ein anderer der Bereiche aufweist. Insbesondere sind die Außenabmessungen des Abstreifers senkrecht zur Hubrichtung größer als die Abmessungen des anderen Bereichs. Bevorzugt sind senkrecht zur Hubrichtung die Außenabmessungen des Abstreifers an die Abmessungen der Ausnehmung, insbesondere an die Abmessungen des Abstreiferaufnahmebereichs, angepasst. Der Abstreifer weist z. B. die Form eines Hohlzylinders auf, sodass z. B. auch der Abstreiferaufnahmebereich zylinderförmig ausgebildet ist.Preferably the scraper can be removed from the recess for replacement become. In particular, the scraper sits frictionally in the recess. Preferably, the scraper in the stroke direction in the recess fixed positively. For this purpose, the the recess bounding wall z. B. a shoulder on which the scraper rests, in particular with a counterpart facing away Contact surface. The shoulder is preferred perpendicular or substantially perpendicular to the stroke direction. The recess is, in particular through the shoulder, preferably in at least two Subdivided in the stroke direction areas of, from those facing the counterpart and the scraper receiving wiper receiving area perpendicular to the stroke direction larger dimensions than another of the areas having. In particular, the outer dimensions of the scraper perpendicular to the stroke direction larger than the dimensions the other area. Preferably are perpendicular to the stroke direction the External dimensions of the scraper to the dimensions of the Recess, in particular to the dimensions of the wiper receiving area, customized. The scraper has z. B. the shape of a hollow cylinder on, so z. B. also the scraper receiving area cylindrical is trained.

Die dem Gegenstück zugewandte Stirnfläche des Abstreifers verläuft insbesondere parallel zu einem den Abstreifer unmittelbar benachbarten und/oder umgebenden Bereich der Werkstückanlagefläche des Niederhalters. Ferner kann die dem Gegenstück zugewandte Stirnfläche des Abstreifers mit der Hubrichtung einen Winkel von 90° einschließen. Gemäß einer Alternative schließt die dem Gegenstück zugewandte Stirnfläche des Abstreifers mit der Hubrichtung aber einen von 90° abweichenden Winkel ein. Da der Abstreifer in der Ausnehmung, insbesondere in dem Abstreiferaufnahmebereich, sitzt und lediglich geringfügig von der Werkstückanlagefläche hervorsteht, wird der Abstreifer durch die Ausnehmung stabilisiert, sodass der Abstreifer vergleichsweise hohe Querkräfte aufnehmen kann. Somit kann die dem Gegenstück zugewandte Stirnfläche des Abstreifers mit einer Senkrechten zur Hubrichtung einen Winkel (Anschrägungswinkel) von bis zu 10° und mehr einschließen.The the counterpart facing end face of the scraper runs in particular parallel to a scraper immediately adjacent and / or surrounding area of the workpiece abutment surface the hold-down. Furthermore, the counterpart facing Face of the scraper with the stroke direction an angle of 90 °. According to one Alternative includes the one facing the counterpart End face of the scraper with the stroke direction but one from 90 ° different angle. Since the scraper in the Recess, in particular in the scraper receiving area, sitting and protrudes only slightly from the workpiece abutment surface, the scraper is stabilized by the recess, so that the Scraper can absorb relatively high lateral forces. Thus, the counterpart facing end face of the scraper with a perpendicular to the stroke direction an angle Include (bevel angle) of up to 10 ° and more.

Der Niederhalter besteht bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Stahl. Gemäß einer Weiterbildung weist der Niederhalter eine an diesem befestigte Niederhalterbrücke auf, in der die Ausnehmung vorgesehen ist. Die Niederhalterbrücke deckt insbesondere eine Öffnung in dem Niederhalter ab, durch die der Stempel, z. B. zu Wartungs- oder Austauschzwecken, zugänglich ist. Dies hat den Vorteil, dass zum Austausch des Stempels nicht der gesamte Niederhalter von dem Presswerkzeug abmontiert werden muss. Die Niederhalterbrücke besteht bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Stahl.Of the Hold-down device is preferably made of metal, in particular of steel. According to a development, the hold-down attached to this hold-down bridge, in the the recess is provided. The hold-down bridge covers in particular an opening in the hold-down, through which the stamp, z. B. for maintenance or replacement purposes, accessible is. This has the advantage that not to exchange the stamp the entire hold-down be removed from the press tool got to. The hold-down bridge is preferably made of metal, in particular of steel.

Der Stempel, der insbesondere ein Lochstempel ist, besteht bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Stahl. Ferner weist der Stempel an seine dem Gegenstück zugewandten Stirnseite vorzugsweise eine Schneidkante auf. Das Gegenstück, das insbesondere eine Lochbuchse ist, besteht bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Stahl.Of the Stamp, which is in particular a punch, is preferred of metal, in particular of steel. Furthermore, the stamp indicates its counterpart facing end face preferably a cutting edge on. The counterpart, in particular a bushing, is preferably made of metal, in particular from steel.

Das erste Werkzeugteil kann in Hubrichtung von dem zweiten Werkzeugteil wegbewegt werden, sodass die Werkzeugteile auseinandergefahren werden können. Ferner kann das erste Werkzeugteil in einer der Hubrichtung entgegengesetzten Richtung gegen das zweite Werkzeugteil gepresst werden. Bevorzugt bildet das erste Werkzeugteil das Werkzeugoberteil und das zweite Werkzeugteil das Werkzeugunterteil. Das Werkzeugoberteil kann mit einem Pressenstößel einer Presse fest verbunden oder integriert ausgebildet sein. Ferner kann das Werkzeugunterteil mit einem Pressentisch der Presse fest verbunden oder integriert ausgebildet sein.The first tool part can in the stroke direction of the second tool part be moved away, so that the tool parts are moved apart can. Furthermore, the first tool part in one of Lifting direction opposite direction against the second tool part be pressed. Preferably, the first tool part forms the upper tool part and the second tool part, the lower tool part. The tool shell can be stuck with a press ram of a press be formed connected or integrated. Furthermore, the lower tool part firmly connected or integrated with a press table of the press be educated.

Das Werkstück besteht bevorzugt aus Blech. Insbesondere dient das Werkstück zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils, das z. B. ein Karosseriebauteil ist. Somit wird das Presswerkzeug bevorzugt zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen, insbesondere von Karosseriebauteilen, eingesetzt.The Workpiece is preferably made of sheet metal. In particular, serves the workpiece for producing a vehicle component, the z. B. is a body part. Thus, the pressing tool is preferred for the production of vehicle components, in particular of body components, used.

Der Abstreifer wird somit bevorzugt in die Ausnehmung, deren Wandung den Lochstempel umschließt, mit leichtem Übermaß eingebracht. Im entspannten Zustand steht der Abstreifer von der Werkstückanlagefläche ca. 0,5 mm vor. Während des Zurückziehens des Lochstempels nach dem Lochvorgang bewegt sich der Schaft des Lochstempels relativ zu dem Abstreifer. Möglicherweise an der Stirnseite des Lochstempels anhaftende Abfallbutzen werden auf diese Weise gelöst und einem Abfallkanal zugeführt.Of the Scraper is thus preferably in the recess whose wall encloses the punch, introduced with slight oversize. In the relaxed state of the scraper of the workpiece abutment surface about 0.5 mm before. During the withdrawal of the Punch after punching moves the shank of the punch relative to the wiper. Maybe at the front the hole punch adhering Abfallbutzen become this way dissolved and fed to a waste channel.

Vorteile der Erfindung liegen neben der kostengünstigen Anfertigung des Abstreifers auch in der Reparatur- und Änderungsfreundlichkeit. Kleinere Lochlagekorrekturen, z. B. nach einem Austausch der Lochbuchse, oder ähnliche Anpassungsarbeiten können ohne aufwendige Fräsarbeiten und anschließendes manuelles Nacharbeiten (Tuschieren) des Druckbildes erfolgen. Auf diese Weise können Kosten und Dauer von Änderungs- bzw. Korrekturschleifen teilweise erheblich reduziert werden. Herkömmliche Kunststoff-Abstreifer, die den Lochstempel umschließen, haben einen erhöhten Verschleiß, weil sie bei jedem Hub in etwa um das Maß der Eintauchtiefe gestaucht und wieder entspannt werden. Der erfindungsgemäße Abstreifer macht nur einen Hub von ca. 0,5 mm und weist dadurch eine erheblich längere Lebensdauer auf. Die Gratbildung an dem Werkstück durch Aufzug des Lochstempels ist gegenüber herkömmlichen Lösungen verringert.advantages The invention are in addition to the cost-effective production the scraper also in repair and change friendliness. Smaller hole position corrections, z. B. after an exchange of the bush, or similar customization work can be done without costly Milling and subsequent manual reworking (Tuschieren) of the printed image done. That way you can Cost and duration of change or correction loops be partially reduced considerably. Conventional plastic scrapers, which enclose the punch, have an elevated Wear, because at each stroke it is about the measure of Immersion depth compressed and relaxed again. The inventive Scraper makes only a stroke of about 0.5 mm and points through it a significantly longer life. The burr formation on the workpiece by the lift of the punch is opposite reduced conventional solutions.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines Presswerkzeugs zum Einsatz in einer Presse mit einem Pressenstößel und einem Pressentisch, wobei das Werkzeugoberteil mit dem Pressenstößel und das Werkzeugunterteil mit dem Pressentisch fest verbunden oder integriert ausgebildet ist. Das Presswerkzeug ist bevorzugt ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug und kann gemäß allen in diesen Zusammenhang beschriebenen Ausgestaltungen weitergebildet sein.The The invention further relates to the use of a pressing tool for Use in a press with a press ram and a press table, wherein the tool upper part with the press ram and the tool base firmly connected or integrated with the press table is trained. The pressing tool is preferably a pressing tool according to the invention and may, according to all described in this context Be further developed refinements.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The Invention will be described below with reference to preferred embodiments described with reference to the drawing. In the drawing demonstrate:

1 eine perspektivische Teilansicht einer Presse mit einem erfindungsgemäßen Presswerkzeug, 1 3 a perspective partial view of a press with a pressing tool according to the invention,

2 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform des Presswerkzeugs, 2 a sectional view of a first embodiment of the pressing tool,

3 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Presswerkzeugs und 3 a sectional view of a second embodiment of the pressing tool and

4 eine Schnittansicht eines bereits im Einsatz befindlichen Presswerkzeugs ohne Abstreifer. 4 a sectional view of a pressing tool already in use without scraper.

Aus 1 ist eine perspektivische Teilansicht einer Presse 1 mit einem Pressenstößel 2 und einem Pressentisch 3 ersichtlich, wobei zwischen dem Pressenstößel 2 und dem Pressentisch 3 ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug 4 angeordnet ist, welches ein mit dem Pressenstößel 2 fest verbundenes Werkzeugoberteil 5 und ein mit dem Pressentisch 3 fest verbundenes Werkzeugunterteil 6 aufweist. Das Werkzeugoberteil 5 kann mittels des Pressenstößels 2 in Hubrichtung 7 von dem Werkzeugunterteil 6 abgehoben und in einer der Hubrichtung 7 entgegengesetzten Richtung gegen das Werkzeugunterteil 6 gepresst werden.Out 1 is a partial perspective view of a press 1 with a press ram 2 and a press table 3 apparent, wherein between the press ram 2 and the press table 3 an inventive pressing tool 4 is arranged, which one with the press ram 2 firmly connected tool shell 5 and one with the press table 3 firmly connected tool base 6 having. The tool shell 5 can by means of the press ram 2 in the stroke direction 7 from the lower tool part 6 lifted and in one of the stroke direction 7 opposite direction against the lower tool part 6 be pressed.

Aus 2 ist eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform des Presswerkzeugs 4 ersichtlich, welches einen Niederhalter 8 aufweist, der in Hubrichtung 7 verschiebbar an dem Werkzeugoberteil 5 geführt ist. Der Niederhalter 8 weist eine Öffnung 9 auf, die von einer Niederhalterbrücke 10 abgedeckt ist, die mittels Schrauben 11 an dem Niederhalter 8 befestigt ist. An dem Werkzeugoberteil 5 ist eine Stempelaufnahme 12 mittels wenigstens einer Schraube 13 befestigt, wobei ein Lochstempel 14 in der Stempelaufnahme 12 sitzt und mittels dieser an dem Werkzeugoberteil 5 festgelegt ist.Out 2 is a sectional view of a first embodiment of the pressing tool 4 it can be seen which has a hold-down 8th having, in the stroke direction 7 slidable on the upper part of the tool 5 is guided. The hold down 8th has an opening 9 on top of a hold-down bridge 10 covered by means of screws 11 at the hold-down 8th is attached. On the tool shell 5 is a stamp holder 12 by means of at least one screw 13 attached, with a punch 14 in the stamp holder 12 sits and by means of this on the upper tool 5 is fixed.

Zwischen dem Niederhalter 10 und dem Werkzeugunterteil 6 ist ein von einem Blech gebildetes Werkstück 15 angeordnet, in welchem mittels des Lochstempels 14 durch ein Stanzvorgang ein Loch 16 ausgebildet ist. Dem Niederhalter 10 gegenüberliegend ist in dem Werkzeugunterteil 6 ein als Lochbuchse ausgebildetes Gegenstück 17 angeordnet, welches in einer Ausnehmung 18 des Werkzeugunterteils 6 sitzt. Das Gegenstück 17 ist mit einem Loch 32 versehen, in welches der Lochstempel 14 eingetaucht ist. Der zum Ausbilden des Lochs 16 aus dem Werkstück 15 ausgestanzte Abfallbutzen 19 ist in einem an der freien Stirnseite des Lochstempels 14 anliegendem Zustand dargestellt. In dem Werkzeugunterteil 6 ist ein durchgehendes Loch 20 ausgebildet, das in einen Abfallkanal 21 mündet, sodass der Abfallbutzen 19 durch das Loch 20 und den Abfallkanal 21 abgeführt werden kann. Das Gegenstück 17 ist insbesondere als Hohlzylinder ausgebildet.Between the hold down 10 and the lower tool part 6 is a formed by a sheet workpiece 15 arranged in which by means of the punch 14 by a punching a hole 16 is trained. The hold-down 10 opposite is in the lower tool part 6 a trained as a hole bushing counterpart 17 arranged, which in a recess 18 of the lower tool part 6 sitting. The counterpart 17 is with a hole 32 provided, in which the punch 14 is immersed. The one for forming the hole 16 from the workpiece 15 punched waste trash 19 is in one at the free end face of the punch 14 Present condition shown. In the lower tool part 6 is a through hole 20 formed into a waste channel 21 opens, so the garbage 19 through the hole 20 and the waste channel 21 can be dissipated. The counterpart 17 is designed in particular as a hollow cylinder.

Die Werkzeugteile 5 und 6 sind in 2 zusammengefahren, sodass der Niederhalter 8 in einem gegenüber dem oberen Ende 33 des Werkzeugoberteils 5 in Hubrichtung 7 verschobenem Zustand dargestellt ist, in dem der Lochstempel 14 eine in der Niederhalterbrücke 10 vorgesehene Ausnehmung 22 durchdringt und in das Loch 32 des Gegenstücks 17 eintaucht. In einem auseinandergefahrenen Zustand der Werkzeugteile 5 und 6 weist der Niederhalter 8 einen größeren Abstand zu dem oberen Ende 33 des Werkzeugoberteil 5 in Hubrichtung 7 auf, sodass der Lochstempel 14 die Ausnehmung 22 nicht durchdringt und gegenüber einer Werkstückanlagefläche 23 des Niederhalters 10 zurücksteht, mit der dieser im zusammengefahrenen Zustand der Werkzeugteile 5 und 6 an dem Werkstück 15 anliegt. In dem Niederhalter 10 ist ein Abstreifer 24 angeordnet, der beim Zurückfahren des Lochstempels 14 den Abfallbutzen 19 von dem Lochstempel 14 abstreift, sofern der Abfallbutzen 19 nicht schon aufgrund seiner Schwerkraft heruntergefallen ist. Der ein in Hubrichtung 7 durchgehendes Loch 34 aufweisende und aus Kunstsoff bestehende Abstreifer 24 sitzt in der Ausnehmung 22 und liegt an dem Werkstück 15 an. Im zusammengefahrenen Zustand der Werkzeugteile 5 und 6 durchdringt der Lochstempel 14 den Abstreifer 24 bzw. das in diesem vorgesehene Loch 34, was in 2 dargestellt ist. Im auseinandergefahrenen Zustand der Werkzeugteile 5 und 6 steht der Lochstempel 14 gegenüber der dem Gegenstück 17 zugewandten Stirnfläche des Abstreifers 24 zurück. Ferner steht der Abstreifer 24 in Richtung auf das Gegenstück 17 geringfügig von der Werkstückanlagefläche 23 hervor.The tool parts 5 and 6 are in 2 collapsed, so the hold down 8th in one opposite the upper end 33 of the tool shell 5 in the stroke direction 7 is shown shifted state in which the punch 14 one in the Niederhalterbrücke 10 provided recess 22 penetrates and into the hole 32 the counterpart 17 dips. In a disassembled state of the tool parts 5 and 6 points the hold-down 8th a greater distance to the upper end 33 of the tool top 5 in the stroke direction 7 on, so the punch 14 the recess 22 does not penetrate and against a workpiece abutment surface 23 the hold-down 10 stands back, with this in the contracted state of the tool parts 5 and 6 on the workpiece 15 is applied. In the hold down 10 is a wiper 24 arranged when returning the punch 14 the garbage 19 from the punch 14 strips off, provided the garbage 19 not already dropped because of its gravity. The one in the stroke direction 7 through hole 34 having and consisting of plastic scrapers 24 sitting in the recess 22 and is located on the workpiece 15 at. In the contracted state of the tool parts 5 and 6 penetrates the punch 14 the scraper 24 or in this hole provided 34 , what in 2 is shown. In the disassembled state of the tool parts 5 and 6 is the punch 14 opposite to the counterpart 17 facing end face of the scraper 24 back. Furthermore, the scraper stands 24 towards the counterpart 17 slightly from the workpiece contact surface 23 out.

Die Niederhalterbrücke 10 dient insbesondere dazu, den Lochstempel 14 auf einfache Weise warten oder austauschen zu können, z. B. wenn dieser verschlissen ist, da hierfür ohne Niederhalterbrücke der gesamte Niederhalter 8 von dem Werkzeugoberteil 5 abgebaut werden müsste. Die Niederhalterbrücke 10 ist somit dem Niederhalter 8 zuzurechnen. Alternativ können die Ausnehmung 22 und der Abstreifer 24 aber auch ohne Niederhalterbrücke in dem Niederhalter 8 vorgesehen sein.The Niederhalterbrücke 10 in particular serves to puncture the punch 14 easy to maintain or exchange, eg. B. if this is worn, as this without hold-down bridge of the entire holddown 8th from the tool shell 5 would have to be reduced. The Niederhalterbrücke 10 is thus the downholder 8th Act. Alternatively, the recess 22 and the wiper 24 but also without hold-down bridge in the hold-down 8th be provided.

Aus 3 ist eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Presswerkzeugs 4 ersichtlich, wobei in den Ausführungsformen ähnliche und identische Merkmale mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind. Der Abstreifer 24 steht in Richtung auf das Gegenstück 17 von der Werkstückanlagefläche 23 hervor und weist an seiner dem Gegenstück 17 zugewandten Stirnfläche eine Abschrägung 35 auf, der das Werkstück 15 folgt. Ferner steht der Abstreifer 24 auf der Seite der Abschrägung 35 in Richtung auf das Gegenstück 17 weiter von der Werkstückanlagefläche 23 hervor als auf der gegenüberliegenden Seite. Abgesehen hiervon wird zur weiteren Beschreibung der zweiten Ausführungsform auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform verwiesen.Out 3 is a sectional view of a second embodiment of the pressing tool 4 can be seen, wherein in the embodiments, similar and identical features are denoted by the same reference numerals. The scraper 24 stands in the direction of the counterpart 17 from the workpiece contact surface 23 and points to its counterpart 17 facing end face a chamfer 35 on top of the workpiece 15 follows. Furthermore, the scraper stands 24 on the side of the bevel 35 towards the counterpart 17 further from the workpiece contact surface 23 as on the opposite side. Apart from this, reference is made to the description of the first embodiment for further description of the second embodiment.

Die nun folgende Beschreibung betrifft beide Ausführungsformen der Erfindung. Die dem Gegenstück 17 zugewandte Stirnfläche des Abstreifers 24 schließt mit einer senkrecht zur Hubrichtung 7 verlaufenden Geraden 25 einen Winkel 26 ein, der in 2 etwa 7° und in 3 etwa 10° beträgt. Die Ausnehmung 22 weist eine umlaufende Schulter 27 auf, durch welche die Ausnehmung 22 in einen Abstreiferaufnahmebereich 28 und einen anderen Bereich 29 unterteilt ist, der senkrecht zur Hubrichtung 7 kleinere Abmessungen als der Abstreiferaufnahmebereich 28 aufweist. Der Abstreifer 24 liegt mit seiner dem Gegenstück 17 abgewandten Stirnseite an der Schulter 27 an und ist dadurch in Hubrichtung 7 an der Niederhalterbrücke 10 fixiert. Die in Hubrichtung 7 verlaufenden Linie 30 repräsentiert die Längsachse des Lochstempels 14.The following description relates to both embodiments of the invention. The counterpart 17 facing end face of the scraper 24 closes with a direction perpendicular to the stroke direction 7 running straight lines 25 an angle 26 one who is in 2 about 7 ° and in 3 is about 10 °. The recess 22 has a circumferential shoulder 27 on, through which the recess 22 in a scraper receiving area 28 and another area 29 is divided, which is perpendicular to the stroke direction 7 smaller dimensions than the wiper receiving area 28 having. The scraper 24 lies with its counterpart 17 facing away from the shoulder 27 and is thereby in the stroke direction 7 at the Niederhalterbrücke 10 fixed. The in the stroke direction 7 running line 30 represents the longitudinal axis of the punch 14 ,

Aus 4 ist eine Schnittansicht durch ein bereits im Betrieb befindliches Presswerkzeug 31 ersichtlich, welches keinen separaten Abstreifer aufweist und somit nicht dem Erfindungsgedanken unterfällt. Zu dem Presswerkzeug 4 identische oder ähnliche Bauteile sind dabei mit denselben Bezugszeichen wie bei dem Presswerkzeug 4 gekennzeichnet. Die Abstreiferfunktion wird bei dem Presswerkzeug 31 von dem dem Gegenstück 17 zugewandten Rand der Ausnehmung 22 an der Werkstückanlagefläche 23 übernommen.Out 4 is a sectional view through an already in operation pressing tool 31 can be seen, which does not have a separate scraper and thus does not fall under the inventive concept. To the pressing tool 4 identical or similar components are given the same reference numerals as in the pressing tool 4 characterized. The wiper function becomes with the pressing tool 31 from the counterpart 17 facing edge of the recess 22 at the workpiece contact surface 23 accepted.

Nachteilig an dem Presswerkzeug 31 ist, dass der Lochstempel 14 genau zentrisch und mit geringem Spiel in der Ausnehmung 22 sitzen muss, da andernfalls die Gefahr von Aufzug und Gratbildung am Werkstück 15 beim Rückhub des Lochstempels 14 besteht. Ferner besteht ein Nachteil darin, dass beim Austausch des Gegenstücks 17 ein hoher Aufwand zum Tuschieren des Niederhalters 8 bzw. der Niederhalterbrücke 10 erforderlich sein kann, was mit anstrengender Überkopfarbeit verbunden ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der Niederhalter 8 bzw. der Niederhalterbrücke 10 nachbearbeitet werden muss, wenn bei dem oben genannten Tuschieren versehentlich zuviel Material abgetragen worden ist. Die dabei zu bearbeitende Fläche kann erheblich ansteigen, wenn keine Niederhalterbrücke vorhanden ist. Ein zusätzlicher Nachteil besteht darin, dass zum oder nach dem Auswechseln des Lochstempels 14 und/oder des Gegenstücks 17 ein hoher Aufwand bei der Korrektur der Lochlage/Lochposition um wenige zehntel Millimeter anfallen kann, sodass z. B. ein Schweißen und erneutes Auftuschieren erforderlich ist.A disadvantage of the pressing tool 31 is that the punch 14 exactly centric and with little play in the recess 22 otherwise there is a risk of lift and burrs on the workpiece 15 on the return stroke of the punch 14 consists. Furthermore, there is a disadvantage in that when replacing the counterpart 17 a lot of effort to dab the hold-down 8th or the Niederhalterbrücke 10 may be required, which is associated with strenuous overhead work. Another disadvantage is that the hold-down 8th or the Niederhalterbrücke 10 must be reworked when accidentally too much material has been removed in the above spotting. The area to be machined can increase considerably if there is no hold-down bridge. An additional disadvantage is that at or after the replacement of the punch 14 and / or its counterpart 17 a high effort in the correction of the hole position / hole position may be incurred by a few tenths of a millimeter, so z. B. welding and re-spotting is required.

Diese Nachteile können vermieden oder in ihrem Aufwand zumindest reduziert werden, wenn ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug eingesetzt wird, da der von der Werkstückanlagefläche 23 hervorstehende Abstreifer 24 einen Toleranzausgleich bewirkt.These disadvantages can be avoided or at least reduced in their effort when an inventive pressing tool is used, since the of the workpiece contact surface 23 protruding scrapers 24 causes a tolerance compensation.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1384535 A1 [0002]
- DE 1452936 B [0004]
- DE 29804632 U1 [0006, 0012]

Claims

Pressing tool for machining a workpiece ( 15 ), with a tool top ( 5 ) and a tool lower part ( 6 ), at least one on a first of the tool parts ( 5 ) attached stamps ( 14 ), at least one scraper ( 24 ), through which the stamp ( 14 ), at least one on a second of the tool parts ( 6 ) fixed counterpart ( 17 ) with a hole into which the punch ( 14 ) and insert a hole ( 16 ) in the workpiece ( 15 ), characterized by at least one in a stroke direction ( 7 ) slidably on the first tool part ( 5 ) guided hold-down ( 8th ), one of the counterpart ( 17 ) facing workpiece bearing surface ( 23 ) with a hold-down ( 8th ) penetrating and from the stamp ( 14 ) penetrable recess ( 22 ), in which the scraper ( 24 ), which is located on the workpiece contact surface ( 23 ) in the direction of the counterpart ( 17 protruding).

Press tool according to claim 1, characterized in that the scraper ( 24 ) approx. 0.3 to 0.5 mm from the workpiece contact surface ( 23 ) in the direction of the counterpart ( 17 protruding).

Press tool according to claim 1 or 2, characterized in that the scraper ( 24 ) consists of plastic.

Press tool according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 22 ) limiting wall one shoulder ( 27 ), on which the scraper ( 24 ) and thereby form-fitting in the stroke direction ( 7 ).

Press tool according to claim 4, characterized in that the recess ( 22 ) through the shoulder ( 27 ) is subdivided into at least two areas lying one behind the other in the stroke direction, one of which is the counterpart ( 17 ) and the scraper ( 24 ) receiving wiper receiving area ( 28 ) perpendicular to the stroke direction ( 7 ) larger dimensions than another of the areas ( 29 ) having.

Press tool according to claim 5, characterized in that the outer dimensions of the scraper ( 24 ) perpendicular to the stroke direction ( 7 ) larger than the dimensions of the other area ( 29 ) and the dimensions of the wiper receiving area ( 28 ) are adjusted.

Press tool according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart ( 17 ) facing end face of the scraper ( 24 ) parallel to a scraper ( 24 ) immediately adjacent area of the workpiece abutment surface ( 23 ) of the hold-down ( 8th ) runs.

Press tool according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart ( 17 ) facing end face of the scraper ( 24 ) with the stroke direction ( 7 ) includes an angle other than 90 °.

Press tool according to one of the preceding claims, characterized in that the hold-down device ( 8th ) a fixed to this holding-down bridge ( 10 ), in which the recess ( 22 ) is provided.

Press tool according to one of the preceding claims, characterized in that the first tool part, the tool upper part ( 5 ) and the second tool part the tool lower part ( 6 ).

Use of a pressing tool ( 4 ) according to one of the preceding claims for use in a press ( 1 ) with a press ram ( 2 ) and a press table ( 3 ), wherein the tool upper part ( 5 ) with the press ram ( 2 ) and the tool lower part ( 6 ) with the press table ( 3 ) is firmly connected.