DE3109896A1 - Zuendkerze fuer fremdgezuendete brennkraftmaschinen - Google Patents
Zuendkerze fuer fremdgezuendete brennkraftmaschinenInfo
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- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
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- H01T13/54—Sparking plugs having electrodes arranged in a partly-enclosed ignition chamber
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- Spark Plugs (AREA)
Description
κ. 6862
Sp/Jä 6.3.1981
Robert Bosch GmbH, TOOO Stuttgart 1
Zündkerze für fremdgezündete Brennkraftmaschinen
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Zündkerze nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Eine vorbekannte Zündkerze
hat eine Einschraubfassung mit einem Gewindehals,
einen eingesetzten Isolator, eine zwischen den Isolator und die Einschraubfassung im Bereich des
hohlen Gewindehalses eingesetzte Dichtung, eine Mittelelektrode,
die aus dem Isolator herausragt in Richtung eines Brennraums der· Brennkraftmaschine, eine
dieser Mittelelektrode zugeordnete und mit dem Gewindehals verbundene Masseelektrode sowie einen temperaturabhängig
arbeitenden Wärmeableitkörper. Der Wärmeableitkörper hat die Form eines Hohlzylinders, der den
Isolator umgibt und mit der Hälfte seiner Länge in die Einschraubfassung eingesetzt ist. Die andere Hälfte
des Wärmeableitkörpers ragt aus der Einschraubfassung
heraus. Der Wärmeableiter hat zwei koaxial im Abstand voneinander angeordnete Rohre und zwei die Rohre dicht
verbindende kreisringförmige Verschlußscheiben. Zwischen
die Rohre ist Dochtmaterial, ein verdampfbares Medium und ein die Verdampfungstemperatur des Mediums
steuerndes inertes Gas eingeschlossen. Der Dichtring
ist -wie bei üblichen Zündkerzen ausgebildet und zwischen
der Einschraubfassung und dem Isolator angeordnet. Vom
Brennraum der Brennkraftmaschine aus gesehen befindet sich der Wärmeableitkörper hinter diesem Dichtring·
Deshalb leitet zuerst der Dichtring den überwiegenden Teil der von der Mittelelektrode und dem Isolator aufgenommene
Wärmemengen an die Einschraubfassung ab.
Danach führt der Wärmeableitkörper weitere, wesentlich geringere Wärmemengen an die Einschraubfassung ab.
Die Einschraubfassung gibt diese Wärmemengen an die Brennkraftmaschine weiter. Der Dichtring bildet also
eine Wärmebrücke, die ein erwünschtes schnelles Ansteigen der Temperatur des Isolators bis zur Freibrenntemperatur
verhindert. Weil der Wärmeableitkörper aus der Einschraubfassung hervorragt, kann er insbesondere
dann, wenn zum Einbauen der Zündkerze in eine Brennkraftmaschine schlechtes Werkzeug verwendet wird
und das betreffende Kerzenaufnahmeloch in der Brennkraftmaschine
nur schwer zugänglich ist, beschädigt und undicht werden. Undichtheit bewirkt, daß das eingeschlossene
Gas und das verdampfbare Medium verloren gehen. Dadurch wird der Isolator nur noch ungenügend
gekühlt. Infolge der mangelhaften Kühlung werden der Isolator und die Mittelelektrode überhitzt, und sie
verursachen Glühzündungen, die bekanntlich zu Maschinenschäden führen. Außerdem ist es wegen der Form
und der Anordnungsweise des Wärmeableitkörpers schwierig, den Isolator fest genug gegen Verbrennungsdrücke
zu sichern.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Zündkerze mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs hat die Vorteile, daß der
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Wärmeableitkörper die Stelle eines üblichen Dichtringes
einnimmt und dadurch innerhalb der Einschraubfassung
geschützt ist und, solange die Freibrenntemperatur des Isolators noch nicht erreicht ist, nur wenig
Wärme an die Einschraubfassung leitet. Dadurch wird die Freibrenntemperatur des Isolators schneller erreicht
Der Isolator kann wie bei üblichen Zündkerzen in die Einschraubfassung eingebördelt oder mittels eines bekannten
Gewinderinges gehalten werden. Die Gestaltung des Wärmeableitkörpers in Form eines Dichtringes ermöglicht
es, die erfindungsgemäße Zündkerze in seither üblichen Fertigungsanlagen zusammenzubauen.
Die Maßnahmen nach dem Ansprüchen 2 und 3 geben bevorzugte Ausführungsformen des abdichtenden Wärmeableitkörpers
an. Durch die Maßnahme nach dem Anspruch k werden von der mittleren Elektrode und dem brennraumseitigen
Ende des Isolators zuviel aufgenommene Wärmemengen auf einem kurzen Weg über die Einschraubfassung
an die Brennkraftmaschine abgeleitet. Dies hat den Vorteil, daß auch bei sehr unterschiedlichen
Belastungen der Brennkraftmaschine die Temperaturen der mittleren Elektrode und des Isolators nur wenig
schwanken. Durch die Maßnahme nach dem Anspruch 5 wird an einer weiteren unvermeidbaren Einspannstell.e
des Isolators für einen temperaturregelnden Wärmeübergang gesorgt. Durch die Maßnahme nach dem Anspruch
6 wird zu entzündendes Luft-Brennstoff-Gemisch
im Bereich der Zündstelle erwärmt und zündwillig gemacht. Die Weiterbildung nach dem Anspruch
T ergibt eine verbesserte Erwärmung des Gemisches vor dessen elektrischer Zündung infolge des längeren
Weges dieses Gemisches entlang dem temperierten Iso-
Roe
lator. Die Maßnahmen nach den Ansprüchen 8 und 9 ermöglichen
eine wirtschaftliche Herstellung der Zündkerze .
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Zündkerze hat eine Einschraubfassung 2 5 einen
Isolator 3, elektrische Anschlußmittel U5 eine mittlere Elektrode 55 wenigstens eine der mittleren Elektrode zugeordnete- Gegenelektrode 6, einen Dichtring 7 und
einen Beilagering 8.
Isolator 3, elektrische Anschlußmittel U5 eine mittlere Elektrode 55 wenigstens eine der mittleren Elektrode zugeordnete- Gegenelektrode 6, einen Dichtring 7 und
einen Beilagering 8.
Die Einschraubfassung 2 hat einen Gewindehals 95 der
hohl ausgebildet und zum Einschrauben in eine nicht
dargestellte Brennkraftmaschine bestimmt ist. Weiterhin hat die Einschraubfassung innen eine Dichtfläche 10, gegen die der Dichtring 7 anliegt. Der Isolator ist in die Einschraubfassung 2 eingesteckt und liegt mit einer Dichtfläche 11 ebenfalls an dem Dichtring
7 an. Der Isolator 3 hat eine weitere Fläche 12, die als Schulter für den Beilagering 8 dient. Ein Rand
13 der Einschraubfassung ist gegen den Beilagering
gebördelt. Etwa auf halber Länge hat die Einschraubfassung einen Schrumpfwulst lh, mittels dem der
Isolator 3 unter vorgewählter Spannung gegen den
Dichtring 7 und die Dichtfläche 10 gespannt wird.
dargestellte Brennkraftmaschine bestimmt ist. Weiterhin hat die Einschraubfassung innen eine Dichtfläche 10, gegen die der Dichtring 7 anliegt. Der Isolator ist in die Einschraubfassung 2 eingesteckt und liegt mit einer Dichtfläche 11 ebenfalls an dem Dichtring
7 an. Der Isolator 3 hat eine weitere Fläche 12, die als Schulter für den Beilagering 8 dient. Ein Rand
13 der Einschraubfassung ist gegen den Beilagering
gebördelt. Etwa auf halber Länge hat die Einschraubfassung einen Schrumpfwulst lh, mittels dem der
Isolator 3 unter vorgewählter Spannung gegen den
Dichtring 7 und die Dichtfläche 10 gespannt wird.
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Außerhalb der Einschraubfassung 2 hat der Isolator
einen Hals 15· Innerhalb der Einschraubfassung 2 und
des Gewindehalses 9 hat der Isolator 3 ein freies, dem Brennraum der Brennkraftmaschine zugekehrtes Ende
16, den sogenannten Isolatorfuß. Die elektrischen Anschlußmittel
führen durch den Hals 15, den Isolator
3 und sein Ende 16 hindurch zum Brennraum. Die mittlere
Elektrode 5 umgibt das brennraumseitige Ende 16 des Isolators 3 an dessen freiem Ende beginnend auf etwa
der halben Länge wie ein Rohr. Die zugeordneten Masseelektroden 6 sind im Gewindehals 9 angeordnet. Sie
befinden sich im wesentlichen in der Mitte zwischen dem Dichtring 7 und dem offenen Ende 17 des Gewindehalses
9· Die mittlere Elektrode 5 ist mit den Anschlußmitteln k elektrisch leitend verbunden oder so
weit an diese herangeführt, daß Zündspannungen überschlagen. Die Elektrode 5 besteht vorzugsweise aus
einer leitfähigen Beschichtung, die auf den Isolator 3 bzw. dessen Ende 16 beispielsweise aufgedampft
ist. Die Beschichtung könnte auch auf den Isolator aufgesintert sein. Als Werkstoff für die Beschichtung
wird vorzugsweise Metall verwendet. .
Der Dichtring 7 ist innen hohl ausgebildet und umschließt Kapillaren 18 mit dochtartiger Wirkung, ein verdampfbares
Medium 19 und ein bei Betriebstemperaturen nicht kondensierbares inertes Gas 20. Das inerte Gas steuert
die Verdampfungstemperatur des verdampfbaren Mediums.
Wird der Dichtring 7 an irgendeiner Stelle von dem Isolator 3 her während des Betriebs der Brennkraftmaschine
so stark erwärmt, daß eine Verdampfung des Mediums stattfindet, so dringt dieser Dampf schließlich
bis :;u einer kälteren Stelle des Dichtrings 7»
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die im Bereich der Dichtfläche 10 liegt, vor. Dort kondensiert das verdampfte Medium zu einer Flüssigkeit
und wird mittels -der dochtartig wirkenden Kapillaren
18 zu einer Stelle in dem Dichtring 7, an der sich momentan kein im flüssigen Zustand befindliches
Medium 19 befindet, gefördert. Diene Stelle kann diejenige sein, an der das Medium 19 erstmals
verdampft wurde. Der Dichtring 7 wirkt dieserart als temperaturregulierender Wärmeableitkörper und besorgt
die Wärmeabfuhr in einem vergleichsweise geringen
Abstand von der mittleren Elektrode 5. Dies hat den Vorteil, daß auch bei sehr unterschiedlichen thermischen Belastungen der Elektrode 5 und des Isolatorfußes 16 deren Temperaturen nur sehr wenig schwanken.
Abstand von der mittleren Elektrode 5. Dies hat den Vorteil, daß auch bei sehr unterschiedlichen thermischen Belastungen der Elektrode 5 und des Isolatorfußes 16 deren Temperaturen nur sehr wenig schwanken.
Der Beilagering 8 kann wie der Dichtring 7 ebenfalls als Wärmeableitkörper gestaltet sein. Dadurch wird
auch der Wärmeübergang von der Fläche 12 zu dem umgebördelten Rand 13 ebenfalls temperaturabhängig
erfolgen. Beide Ringe 7 und 8 liegen geschützt innerhalb der Einschraubfassung 2.
erfolgen. Beide Ringe 7 und 8 liegen geschützt innerhalb der Einschraubfassung 2.
Aus dem nicht dargestellten Brennraum der Brennkraftmaschine wird bei deren Verdichtungshub in das offene
Ende 17 des Gewindehalses 9 Luft-Brennstoff-Gemisch
eingeschoben. Dieses strömt an der mittleren Elektrode 5 entlang. Weil nach kurzer Betriebszeit diese Elektrode
5 eine durch die Ausbildung des Dichtrings 7 vorgegebene Betriebstemperatur erreicht hat, wird
das Luft-Brennstoff-Gemisch auf dem Weg zu den Masseelektroden 6 erwärmt und zündwillig gemacht. Je langer dieser Weg ist, desto besser läßt sich das Gemisch
das Luft-Brennstoff-Gemisch auf dem Weg zu den Masseelektroden 6 erwärmt und zündwillig gemacht. Je langer dieser Weg ist, desto besser läßt sich das Gemisch
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erwärmen oder desto tiefer darf die Temperatur der mittleren Elektrode 5 sein, vorausgesetzt, daß sie
noch über der Freibrenntemperatur des Isolators 3 bzw. seines an die mittlere Elektrode 5 angrenzenden
Bereichs seines Endes 16 anliegt. Durch die zuletzt genannte Wahl der Temperatur des Endes 16 wird unerwünschten
Glühzündungen zuverlässig entgegengewirkt. Außerdem wird der Elektrodenabbrand gering
gehalten. Ein Hohlraum 21 zwischen der Elektrode 5, dem Isolatorfuß 16 und dem Gewindehals wirkt also
als Aufwärmekammer für Luft-Brennstoff-Gemisch.
Claims (1)
- E.68 β 2Sp/Jä 6.3.1981Robert Bosch GmbH, 7000 Stuttgart 1AnsprücheI1./Zündkerze mit einer Einschraubfassung, die einen hohlen Gewindehals zum Einschrauben in eine Brennkraftmaschine hat, mit einem in die Einschraubfassung eingebauten Isolator,. dessen Fuß in den Gewindehals ragt und zum Brennraum der Brennkraftmaschine hin gerichtet ist und dessen Hals von außerhalb der Einschraubfassung zugänglich ist, mit elektrischen Anschlußmitteln, die durch den Hals und den Fuß des Isolators zu einer sich anschließenden mittleren Elektrode führen, mit wenigstens einer Masseelektrode, die mit der Einschraubfassung elektrisch leitend verbunden ist, mit wenigstens einem Dichtring zwischen dem Isolator und der Einschraubfassung und mit einem an dem Isolator und der Einschraubfassung anliegenden Wärmeableitkörper, dessen Wärmeleitwiderstand bei höherer Temperatur geringer als bei niedrigerer Temperatur ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (T) und der Wärmeableitkörper in einem Bauteil vereint sind.68 β2. Zündkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (7) einen Hohlraum enthält, in dem Kapillaren (18) und ein verdampfbares Medium (19) angeordnet sind.3. Zündkerze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß zusätzlich ein inertes Gas (20), das die Verdampfungstemperatur des verdampfbaren Mediums (19) steuert, in den Dichtring (T) eingeschlossen ist.h. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (?) nahe dem Fuß (i6) zwischen den Isolator (3) und die Einschraubfassung (2) eingesetzt ist.5. Zündkerze nach Anspruch U, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergang zu dem Hals (15) ein weiterer, als Wärmeableitkörper gestalteter Dichtring (8) zwischen den Isolator (3) und die Einschraubfassung (2) eingebaut ist.6. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Elektrode (5) am Umfang des Fußes (16) des Isolators (3) angeordnet ist.- 3 - oB6T. Zündkerze nach Anspruch β, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß (ΐβ) im wesentlichen in der Ebene des offenen Endes (1T) des Gewindehalses (9) endet, daß die mittlere Elektrode (5) und die zugeordnete/n äußere/n Masseelektrode/n (6) innerhalb des Gewindehalses (9) untergebracht sind und von dem offenen Ende (1T) des Gewindehalses und dem Dichtring (7) im wesentlichen gleich weit entfernt sind.8. Zündkerze nach Anspruch β oder T5 dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Elektrode (5) und/oder eine elektrische Verbindung von dieser Elektrode (5) zu den Anschlußmitteln (h) aus einer am Fuß (16) verankerten und elektrisch leitfähigen Beschichtung besteht.9. Zündkerze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Metall besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813109896 DE3109896A1 (de) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | Zuendkerze fuer fremdgezuendete brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813109896 DE3109896A1 (de) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | Zuendkerze fuer fremdgezuendete brennkraftmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3109896A1 true DE3109896A1 (de) | 1982-09-30 |
Family
ID=6127281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813109896 Withdrawn DE3109896A1 (de) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | Zuendkerze fuer fremdgezuendete brennkraftmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3109896A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3217951A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Zuendkerze fuer brennkraftmaschinen |
DE102014215768A1 (de) | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerze mit verrundeter Kante der inneren Dichtscheibe |
US11473485B2 (en) | 2018-12-20 | 2022-10-18 | Caterpillar Energy Solutions Gmbh | Cooling of the spark plug with improved contact surface |
-
1981
- 1981-03-14 DE DE19813109896 patent/DE3109896A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3217951A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Zuendkerze fuer brennkraftmaschinen |
US4489596A (en) * | 1982-05-13 | 1984-12-25 | Robert Bosch Gmbh | Spark plug with measuring means |
DE102014215768A1 (de) | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerze mit verrundeter Kante der inneren Dichtscheibe |
DE102014215768B4 (de) | 2014-08-08 | 2018-03-15 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerze mit verrundeter Kante der inneren Dichtscheibe |
US11473485B2 (en) | 2018-12-20 | 2022-10-18 | Caterpillar Energy Solutions Gmbh | Cooling of the spark plug with improved contact surface |
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Legal Events
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