DE3103225A1 - Verfahren zur herstellung eines behaelters und behaelter - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines behaelters und behaelter

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DE3103225A1
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Description

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Es besteht ein Bedarf an preiswerten Behältern, insbesondere an Behältern, welche teilweise durchlässig sind, um als Einsätze für eine steuerbare Filterung oder Separierung oder auch als Filter in industriellen Verfahren sowie in Luftreinigungsanlagen wie Luftfiltern für Kraftfahrzeuge, in Perkoliersystemen sowie in anderen Arten von Trenneinrichtungen zu dienen. Bedarf besteht außerdem an Behältern, welche als Blumen- oder Pflanztöpfe verwendbar sind.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters anzugeben, welches im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Bahn aus Kunststoff in einem Formwerkzeug an einer Formstation derart verformt wird, daß die Bahn einen Behälter mit einer flüssigkeitsdichten Seitenwandung bildet, daß der so ausgebildete Behälter vom Rest der Bahn mittels zueinander bewegbarer zusammenwirkender Organe abgetrennt wird, wobei zusammen mit oder nach der Verformung der Behälter mit einem durchlässigen oder halbdurchlässigen Bodenteil versehen wird.
Diese Behälter können aus einer erhitzten Bahn aus thermoplastischem Material geformt werden, welches intermittie-rend zur Formstation vorgeschoben wird, in welcher vorzugsweise ein oder mehrere Formwerkzeuge derart in Betriebslage gebracht werden, daß ein Behälter in dieser Station geformt werden kann, während gleichzeitig vorher an der Formstation befindliche Formwerkzeuge zu einer Abgabestelle bewegt werden, sodaß in ihnen geformte Behälter davon entfernbar sind. Zweckmäßigerweise besitzt das Formwerkzeug eine Vertiefung in einem Werkzeug, wobei Anordnungen
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vorgesehen sind, um in dieser Vertiefung ein Vakuum zu erzeugen, sodaß die Materialbahn im Vakuum verformt wird. Vorteilhafterweise wird der Behälter von der Bahn mittels eines Schneidmessers abgetrennt, welches mit einer nachgiebigen Gegenfläche im Formwerkzeug zusammenwirkt, wobei vorzugsweise dieses Schneidmesser beheizt wird.
Bei einem Durchführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Behälter mit integriertem Boden geformt, und dieser Boden perforiert. Die Perforierung des Bodens kann im Formwerkzeug durchgeführt werden, und zwar mittels beheizter Dorne, welche mit einer einen Teil des Formwerkzeuges bildenden nachgiebigen Gegenfläche zusammenwirken. Vorzugsweise erfolgt die Perforierung gleichzeitig mit dem Abtrennen des geformten Behälters vom Rest der Bahn. Alternativ kann die Perforierung auch durch Ultraschall gegen eine starre Auflagefläche erfolgen.
Bei einem dritten Durchführungsbeispiel wird der Boden des Behälters insgesamt oder teilweise im Formwerkzeug ausgestanzt, wobei dieses Ausstanzen gleichzeitig mit dem Abtrennen des Behälters von dem Rest der Bahn erfolgen kann. Vorzugsweise wird der Boden des Behälters durch eine Schneidkante ausgestanzt, welche mit einer nachgiebigen Gegenfläche im Formwerkzeug zusammenwirkt.
Der Boden der Vertiefung im Formwerkzeug, in welcher der Behälter geformt wird, kann mit einer Öffnung versehen sein, und es können Anordnungen vorgesehen werden, um diese Öffnung an eine Saugstelle anzuschließen, sodaß ein völliges oder teilweises Vakuum herstellbar ist und nach dem Ausstanzen des Behälterbodens das
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ausgestanzte Bodenteil aus dem Formwerkzeug durch das Voll- oder Teilvakuum entfernt werden kann. Vorzugsweise wird zwischen der genannten Öffnung und der das Voll- oder Teilvakuum erzeugenden Saugstelle ein Steuerventil vorgesehen. Die im Behälterboden ausgebildeten Perforationen oder Durchbrüche machen diesen Boden durchlässig, sodaß sie vorzugsweise von einem gas- oder flüssigkeitsdurchlässigen Element wie beispielsweise einem Filterelement abgedeckt werden, welches Filterpapier enthält und am Behälter durch Thermoschweißung oder Klebstoff befestigt werden kann.
Vorzugsweise erhält der Behälter eine umlaufende nach außen weisende Ausbauchung in einigem Abstand von seiner Oberkante, wodurch eine Stapelung vereinfacht wird. Der Behälter kann auch starre im wesentlichen wagerecht nach außen weisende Ansätze erhalten, sodaß er sich als Teesieb, Kaffeefilter oder dgl. eignet. Der Behälter kann auch Versteifungs- oder Verstärkungsteile erhalten, welche längs des Behälterbodens verlaufen, und vorzugsweise wird an seiner Oberkante ein nach außen weisender Umfangsflansch ausgebildet.
Die Erfindung betrifft ferner einen Behälter mit den vorstehend erwähnten Merkmalen und Eigenschaften.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den beiliegenden Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert; es zeigt
Fig.l eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters mit durchlässigem Boden im Teilschnitt;
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Pig.2 eine Draufsicht auf den Behälter aus Fig.l;
Pig.3 einen Vertikalschnitt durch ein Formwerkzeug sowie ein damit zusammenwirkendes Stanzwerkzeug zur Herstellung eines Behälters gemäß Pig.l und 2;
Fig.4 einen Vertikalschnitt durch einen Teil des Formwerkzeuges aus Fig.3;
Pig.5 einen Vertikalschnitt durch das Formwerkzeug gemäß Fig.3 und 4- sowie ein weiteres Werkzeug zum Einbringen eines vorgefertigten porösen Bodenelementes in den Behälter;
Fig.6 einen der Fig.5 entsprechenden Vertikalschnitt zur Darstellung der Art und Weise, wie ein weiteres Werkzeug mit einem Stempel zur Herstellung des porösen Bodenelementes zusammenwirken kann;
Fig.7 einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Werkzeug zur Herstellung erfindungsgemäßer Behälter, wobei diese Behälter mit einem perforierten Boden versehen werden;
Fig.δ eine perspektivische Darstellung eines mit dem Werkzeug gemäß Fig.7 hergestellten Behälters von dessen Unterseite aus gesehen;
Pig.9 eine perspektivische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Behälters;
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Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwähe in Essen
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Pig.10 eine perspektivische Darstellung eines ein Teesieb bildenden erfindungsgemäßen Behälters; und
Fig.11 eine perspektivische Darstellung eines als Blumen- oder Pflanztopf verwendbaren erfindungsgemäßen Behälters.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters besitzt dieser Behälter 1 kreisrunden Querschnitt mit von der Oberkante zum Boden leicht konisch verlaufender Seitenwandung la. An der Oberkante ist ein nach außen weisender Flansch 2 und im Boden ein radial nach innen weisender Flansch J5 vorgesehen. Die Wandung la mit den beiden Flanschen besteht aus thermoplastischem Material, ist homogen und undurchlässig. Infolgedessen ist die Wandung gas- und flüssigkeitsdicht. Der nach innen weisende Bodenflansch j5 begrenzt eine kreisrunde Öffnung 4 in der Mitte des Bodens des Behälters 1. Eine kreisrunde Scheibe aus gas- oder flüssigkeitsdurchlässigem Material wie beispielsweise eine Scheibe aus porösem Papier oder dgl., welche einen größeren Durchmesser als die Öffnung 4 besitzt, ist auf dem Bodenflansch 3 festgeklebt oder längs der Umfangskante 6 mit dem Flansch j5 verschweißt, sodaß die Öffnung 4 verschlossen ist. Die Scheibe 5 dient in diesem Behälter als Filterelement.
Während bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Behälter die im Behälterboden ausgebildete Öffnung 4 durch gas- oder flüssigkeitsdurchlässiges Material abgedeckt ist, kann ein erfindungsgemäßer Behälter auch einfach eine freiliegende Öffnung aufweisen, welche sich über den gesamten Boden oder gerade über einen Teil des Behälterbodens erstreckt, oder der Behälter-
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boden kann auch mehrere kleine öffnungen oder Perforationen aufweisen. So können die Seitenwandung und der Boden des Behälters aus einem Stück beispielsweise aus thermoplastischem Material hergestellt werden und der Behälterboden mit einer großen Anzahl feiner Perforationen während oder nach der Verformung versehen werden.
Ein Durchführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Behälters soll nachstehend anhand der Figuren ;>, 4 und 5 erläutert werden.
Fig.3 zeigt ein Vakuum-Formwerkzeug 7* welches in seiner Oberseite eine Vertiefung besitzt, in welche Kanäle 8 einmünden, durch welche aus der Vertiefung Luft abgesaugt wird. Auf der Oberseite des Formwerkzeuges 7 wird zur Herstellung eines Behälters eine erwärmte Bahn 9 aus thermoplastischem Material intermittierend zur dargestellten Formstation vorgeschoben, in welcher diese Bahn, wie noch zu beschreiben sein wird, warmverformt und ausgestanzt wird, wobei zueinander bewegbare Elemente zusammenwirken. Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zwei derartige Formwerkzeuge 7 verwendet, wobei das eine Werkzeug in die Betriebslage an der Formstation zur Herstellung eines Behälters gebracht wird, während das zweite FormwerKzeug gleichzeitig zu einer Abgabestelle bewegt wird, in welcher ein in ihm hergestellter Behälter abgenommen wird. Wenn die erwärmte Bahn 9 aus thermoplastischem Material zur Formstation vorgeschoben ist und die Luft aus der im Werkzeug 7 ausgebildeten Vertiefung durch die Kanäle 8 abgesaugt wird, wird das erwärmte Material in die
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Vertiefung hineingezogen und nimmt infolgedessen die Form der Vertiefung an, welche naturgemäß der Form des gewünschten Behälters entspricht.
Wie Fig.3 zeigt, sind in dem Werkzeug 7 zwei Nuten ausgebildet, von denen die eine in der Oberseite des Werkzeuges den Umfang der Vertiefung umgibt und die andere im Boden der Vertiefung ausgebildet ist. In diese Nuten ist nachgiebiges Material 10 bzw. 11 eingebettet. Ein Stanzwerkzeug 12 ist vorgesehen, um die Materialbahn 9 nach der Verformung auszustanzen und von dem Rest der Bahn abzutrennen. Dieses Stanz- und Trennwerkzeug 12 besitzt zwei kreisrunde Messer 13 und 14, Das Messer 1J5 fluchtet mit dem nachgiebigen Einsatz 10 und das Messer 14 mit dem nachgiebigen Einsatz 11. Wenn das Stanz- und Trennwerkzeug 12 nach unten gedrückt wird, durchtrennt das Messer 13 die thermoplastische Materialbahn 9 an der Stelle, an der sie mit dem nachgiebigen Einsatz 10 in Berührung steht und trennt infolgedessen den Behälter von dem Rest der Bahn 9 ab. Das zweite Messer 14 durchschneidet den verformten Teil der Bahn in dem Bereich, welcher auf dem nachgiebigen Einsatz 11 aufliegt, und trennt infolgedessen eine kreisrunde Scheibe aus dem Behälterboden heraus, sodaß die Öffnung 4 im Behälterboden entsteht. Da die beiden Messer 13 und 14 Teile der Bahn durchtrennen, welche durch die nachgiebigen Einsätze 10 und 11 abgestützt sind, kann das Ausstanzen und Abtrennen gleichzeitig in zwei unterschiedlichen Höhen erfolgen. Dies ist bei den bisher üblichen Stanzverfahren praktisch unmöglich, bei denen das Abtrennen und Ausstanzen gegen eine harte oder starre Gegenfläche erfolgt. Die vorbeschriebene Maßnahme der Verwendung von nachgiebigen Gegenflächen ermöglicht eine
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relativ große Toleranz zwischen der Lage der beiden Gegenflächen. Es wurde festgestellt, daß selbst Unterschiede bis zu mehreren lOtel Millimeter ein einwandfreies Ausstanzen nicht beeinträchtigen. Vorzugsweise werden die Messer I^ und 14 allerdings erhitzt, da dadurch die Arbeitsweise der Vorrichtung erleichtert wird.
Wie Fig.3 zeigt, besitzt der Boden der im Werkzeug 7 ausgebildeten Vertiefung eine Öffnung 15· Wie Fig.4 zeigt, steht diese Öffnung 15 mit einem Kanal 16 in Verbindung, in welchem ein geeignetes Ventil I7 angeordnet ist. Dieser Kanal 16 ist mit einer ein Voll- oder Teilvakuum erzeugenden Anordnung wie beispielsweise einem Ventilator oder einem Gebläse verbunden. Während der vorbeschriebenen Vakuumverformung wird das Ventil I7 geschlossen gehalten. Da in dem Kanal l6 zwischen dem geschlossenen Ventil I7 und der Vertiefung im Werkzeug 7 eine gewisse Luftmenge vorhanden ist, wird der Teil der Materialbahn 9j welcher die Öffnung der Vertiefung bedeckt, zwar nach unten auf den Boden der Vertiefung im Werkzeug 7 gezogen, jedoch nicht durch die Öffnung 15 nach unten gesaugt, sondern behält im wesentlichen eine ebene Form. Allerdings bleibt dieses Bodenteil nicht vollständig eben, sondern bildet eine etwas nach unten weisende Ausbauchung 8, da dieser Teil der Bahn 9 während der Verformung durch keine Auflagefläche abgestützt wird. Dies hat jedoch nur geringe Bedeutung, da, wie noch zu beschreiben sein wird, dieser Teil der Bahn entfernt wird und keinen Teil des fertigen Behälters bildet.
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Sobald das Stanz- und Trennwerkzeug seine Arbeit durchgeführt hat, wird das Ventil 17 geöffnet, sodaß das Voll- oder Teilvakuum mit der Öffnung 15 verbunden wird und infolge des Unterschiedes zwischen dem Druck innerhalb der Vertiefung des Formwerkzeuges und dem Druck innerhalb des Kanals 16 die ausgestanzte Scheibe durch den Kanal 16 am Ventil 17 vorbei in eine geeignete Auffanganordnung gesaugt wird.
Der vorbeschriebene Formprozeß liefert infolgedessen einen im Ganzen aus thermoplastischem Material bestehenden Behälter mit einer Seitenwandung, welche einen oberen nach außen weisenden Flansch und einen unteren nach innen weisenden Flansch trägt. Durch das vorbeschriebene Verfahren lassen sich infolgedessen Behälter mit hoher Genauigkeit mit genau zentriertem oberen und unteren Flansch und genau ausgestanzter zentraler Bodenscheibe herstellen. Dabei können die Behälter sehr schnell und preiswert hergestellt werden.
Mit dem auf vorbeschriebene Weise hergestellten Behälter kann eine Scheibe 5, beispielsweise eine als Filterelement dienende Scheibe, wie sie im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben wurde, ohne Schwierigkeiten verbunden werden. Hierzu kann ein in Fig.5 dargestelltes Werkzeug 19 verwendet werden, welches ein eine Scheibe 5 tragendes kreisrundes Teil besitzt, welches erwärmt wird. Das Werkzeug wird in der Weise bewegt, daß der Rand der Scheibe 5 mit dem nach innen weisenden Flansch am Behälterboden in Berührung gebracht wird, wobei, da das Werkzeug erwärmt wird, die Scheibe 5 mit dem Behälter regelrecht verschweißt wird.
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Wie Fig.6 zeigt, kann im Vedarfsfall das Werkzeug 19 auch mit einem Bogen 20 aus Papier oder dgl. versehen werden, um die Scheibe 5 auszubilden, wobei der Bogen 20 eine größere Abmessung besitzt als die gewünschte Scheibe 5· Das Werkzeug I9 kann dann mit dem Bogen 20 durch eine Stanze 21, welche über dem Werkzeug angeordnet ist, hindurchlaufen, wobei die Stanze 21 und das Werkzeug 19 zusammenwirken, um eine Scheibe 5 der gewünschten Abmessung herzustellen. Das Werkzeug I9 kann auch als Sortier- und Stapelorgan für die fertigen Behälter verwendet werden, falls dies erwünscht erscheint.
Fig.7 zeigt ein weiteres Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dieses Werkzeug 7 besitzt zwei Vertiefungen, in welche Teile einer erwärmten thermoplastischen Materialbahn durch Unterdruck gesaugt werden können. Ein Trenn- und Stanzwerkzeug 12 ist mit erhitzten Schneidkanten IJ> und IjJa entsprechend den vorbeschriebenen Messern vorgesehen, welche Teile der Bahn durchtrennen, die durch nachgiebige Gegenflächen abgestützt sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Werkzeug allerdings zwei Perforierelemente 12a und 12b, von denen jedes ein scheibenförmiges Organ besitzt, welches eine Vielzahl von nach unten weisenden erhitzten Stacheln oder Dornen 22 trägt, welche in das den Boden des Behälters bildende Material eindrückbar sind, während der Behälter sich noch in der Form befindet. Die Böden der in der Form 7 ausgebildeten Vertiefungen besteht hier im Ganzen aus einem nachgiebigen Material 24. Durch Verwendung des in Fig.7 dargestellten Werkzeuges werden im Boden der hergestellten Behälter gleichzeitig mit ihrem Abtrennen vom Rest der Materialbahn 9 Perforationen ausgebildet. Fig.8 zeigt
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einen mit dem in Fig.7 dargestellten Werkzeug hergestellten Behälter von unten, wobei die Perforationen 20 im Behälterboden deutlich sichtbar sind.
Die im Behälterboden ausgebildeten Perforationen 20 können auch durch Perforierung gegen eine starre Auflagefläche ausgebildet und infolgedessen durch Ultraschall hergestellt werden. Die Perforierung kann auch an einer von der Formstation getrennt angeordneten Station ausgebildet werden. Alternativ kann das Perforierwerkzeug auch an der Abgabestation angeordnet werden, an welcher die fertigen Behälter von der Form entfernt werden, und kann daher mit einer Stapeleinrichtung kombiniert werden, statt mit der in Fig.7 dargestellten Stanzeinrichtung.
Fig.9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters, welches im allgemeinen rechteckige Form besitzt und durch Verstärkungsrippen 21 versteift ist, welche über seine Bodenfläche verlaufen. Die Bodenteile 23 können während der Herstellung des Behälters im Ganzen oder teilweise ausgestanzt oder auch perforiert werden. In jedem Fall können die Bereiche des Bodens zwischen den Versteifungs- oder Verstärkungsrippen 21 mit einem gas- oder flüssigkeitsdurchlässigen Material abgedeckt werden.
Ein als Teesieb vorgesehenes weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters zeigt Fig.10. Hierbei sind an der Seitenwandung la des Behälters 1 zwei im wesentlichen rechteckige wagereohte Ansätze 25 und 26 angeformt, welche steif genug sind, um den Behälter auf eine Teekanne oder Teetasse aufzusetzen, wenn er als Teesieb verwendet wird.
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Der in Pig.10 dargestellte Behälter kann auch zur Herstellung von Infusionen verwendet werden. So kann der Behälter mit einer geeigneten Menge eines zu extrahierenden Stoffes wie beispielsweise Kaffee gefüllt werden und anschließend eine flüssigkeitsdurchlässige Abdeckung in Form eines geeigneten Blattes über die obere Öffnung des Behälters gelegt und dort befestigt werden. Zum Aufgießen des Kaffee's wird dann kochendes Wasser durch den flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckbogen auf das darunter im Behälter enthaltene Kaffeepulver gegossen und verläßt durch das durchlässige Bodenteil hinduroh als fertiges Kaffeegetränk den Behälter. Naturgemäß können auch andere Stoffe als Kaffee auf diese Weise mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Behälters extrahiert oder aufgebrüht werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters zeigt Pig.11. Dieser Behälter 27 ist als Saat- oder Pflanztopf bestimmt. Im Boden des Behälters sind vier Löcher 28 ausgestanzt. Bei Verwendung dieses Behälters, d.h. wenn die Pflanzen oder Saatlinge im Behälter wachsen, wird dieser Behälter 27 in einer geeigneten Halterung angeordnet.
Während vorstehend die Erfindung lediglich anhand einiger einfacher Ausführungsbeispiele der Formwerkzeuge erläutert wurde, können die Formwerkzeuge auch mit herkömmlichen Kühleinrichtungen versehen werden. Auch können, während vorstehend lediglich Werkzeuge mit einer oder zwei Vertiefungen beschrieben wurden, Werkzeuge verwendet werden, welche eine wesentlich größere Anzahl von Vertiefungen aufweisen. So kann beispielsweise eine Formmaschine geschaffen werden, in welcher beispielsweise 64 Behälter innerhalb von H- see herstellbar sind. Dieses entspricht einer
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Gesamtleistung von 960 Behältern/min. Ein derartig hoher Ausstoß ermöglicht naturgemäß eine äußerst preiswerte Massenherstellung von Behältern.
Die Behälter können mit einer seitlichen Ausbuchtung ausgebildet werden, um leichter ineinandergestapelt werden zu können.
Naturgemäß ist die Erfindung nicht auf die dargestellten speziellen Ausführungsbeispiele bestimmt und läßt sich auf vielerlei Weise abwandeln. So können die Behälter mit irgendeinem geeigneten oder gewünschten Querschnitt hergestellt werden und auch die Bodenfläche eines Behälters braucht nicht unbedingt eben zu sein. Es lassen sich also nicht nur, wie dies in den Zeichnungen dargestellt ist, kreisrunde oder rechteckige Behälter herstellen. Erfindungsgemäße Behälter lassen sich derart preiswert herstellen, daß sie als Wegwerfbehälter angesehen werden können.
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Claims (2)

  1. Ansprüche:
    Verfahren zur Herstellung eines Behälters, dadurch
    gekennzeichnet, daß eine Bahn (9) aus Kunststoff in einem Formwerkzeug (7) an einer Formstation derart verformt wird, daß die Bahn einen Behälter (1) mit einer flüssigkeitsdiohten Seitenwandung (la) bildet, daß der so ausgebildete Behälter vom Rest der Bahn mittels zueinander bewegbarer zusammenwirkender Organe abgetrennt wird, wobei zusammen mit oder nach der Verformung der Behälter mit einem durchlässigen oder halbdurchlässigen Bodenteil (5) versehen wird.
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  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus einer erwärmten Bahn (9) eines thermoplastischen Materials geformt wird, welche intermittierend der Formstation zugeführt wird.
    j5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehr Formwerkzeuge (7, 7) an der Formstation in eine Betriebslage gebracht werden, sodaß ein Behälter (1) in ihnen formbar ist, und daß gleichzeitig Formwerkzeuge (7, 1J), welche vorher an der Formstation waren, einer Abgabestation zugeführt werden, um dort die geformten Behälter von ihnen zu entfernen.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (7) eine Vertiefung aufweist und daß Anordnungen (15* 16, 17) zum Absaugen der Luft aus der Vertiefung vorgesehen sind, sodaß die Materialbahn im Vakuum verformt wird.
    5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) von der Bahn (9) durch ein Schneidmesser (13) abgetrennt wird, welches mit einer nachgiebigen Gegenfläche (ΙΟ) im Formwerkzeug (7) zusammenwirkt.
    6. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (13) beheizt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter (1) mit intergriertem Boden hergestellt wird und in diesem Behälterboden Perforierungen (20) ausgebildet werden.
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    ο. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierung des Behälterbodens im Formwerkzeug (7) durchgeführt wird.
    9· Verfahren nach Anspruch o, dadurch geKennzeichnet, daß die Perforierung des Behälterbodens mit erhitzten Dornen oder Stacheln (22) durchgeführt wird, welche mit einer einen Teil des Formwerkzeuges (7) bildenden nachgiebigen Gegenfläche (24) zusammenwirken.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierung gleichzeitig mit dem Abtrennen des geformten Behälters (1) vom Rest der Materialbahn (9) durchgeführt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 7 oder B, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierung mittels Ultraschall gegen eine starre Auflagefläche durchgeführt wird.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden insgesamt oder teilweise im Formwerkzeug (7) ausgestanzt wird.
    13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Abtrennen des Behälters vom Rest der Materialbahn (9) der Behälterboden ausgestanzt wird.
    14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden durch eine Schneidkante (14) ausgestanzt wird, welche mit einer nachgiebigen Gegenfläche (11) im Formwerkzeug (7) zusammenwirkt.
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    15· Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (14), welche den Behälterboden ausstanzt, erhitzt wird.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Vertiefung im Formwerkzeug (7)i in welchem der Behälter (1) geformt wird, eine Öffnung (15) aufweist und daß Anordnungen vorgesehen werden, um diese Öffnung mit einer ein Voll- oder Teilvakuum erzeugenden Stelle zu verbinden, sodaß nach dem Ausstanzen des Behälterbodens das ausgestanzte Bodenteil aus dem Formwerkzeug durch das Teilvakuum entfernbar ist.
    17· Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Öffnung (15) und der das Voll- oder Teilvakuum erzeugenden Stelle ein Steuerventil (17) angeordnet wird.
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (20) oder Durchbrüche (2b) im Behälterboden durch ein gas- oder flüssigkeitsdurchlässiges Element (5) abgedeckt werden.
    19· Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (20) oder Durchbrüche (28) im Boden durch ein Filterelement abgedeckt werden.
    20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement aus Filterpapier besteht.
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    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das gas- oder flüssigkeitsdurchlässige Element am Behälter (1) durch Thermoschweißung befestigt wird.
    22. Verfahren nach einem der Ansprüche Ib bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das gas- oder flüssigkeitsdurchlässige Element am Behälter (1) festgeklebt wird.
    23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) bei der Verformung eine in einigem Abstand von der Behälteroberkante umlaufende nach außen weisende Ausbauchung zur Erleichterung des Stapeins erhält.
    24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2.J>, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) mit starren, im wesentlichen wagerecht nach außen verlaufenden Ansätzen (25, 26) versehen wird.
    25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) mit Versteifungs- oder Verstärkungsorganen (21) versehen wird, welche längs des Behälterbodens verlaufen.
    26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) mit einem radial nach außen weisenden Umfangsflansch (2) an der Oberkante versehen wird.
    27. Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß er eine im wesentlichen flüssigkeitsdichte Seltenwariduüg (la) und ein durchlässiges oder halbdurchlässiges Bodenteil besitzt.
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    2b. Behälter nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sein durchlässiges oder halbdurchlässiges Bodenteil im wesentlichen eben ist.
    29· Behälter nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandung (la) und das Bodenteil durch Warmverformung aus einer thermoplastischen Folie hergestellt sind.
    30. Behälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil eine oder mehrere Öffnungen oder Durchbrüche (2b) oder zumindest in gewissem Umfange Perforationen (20) aufweist.
    31· Behälter nach Anspruch 27 und 2b, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil aus einem vorgefertigten vorzugsweise gas- oder flüssigkeitsdurchlässigen Blatt (5) besteht, welches am unteren Rand (3) der Seitenwandung (la) befestigt ist.
    32. Behälter nach Anspruch 27 bis J51, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand der Seitenwandung (la) in einen Umfangsflansch (2) übergeht.
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