NO810398L

NO810398L - Beholder, samt fremgangsmaate til fremstilling av denne

Info

Publication number: NO810398L
Application number: NO810398A
Authority: NO
Inventors: Hans Ivar Wallsten
Original assignee: Hans Ivar Wallsten
Priority date: 1980-02-06
Filing date: 1981-02-05
Publication date: 1981-08-07
Also published as: GB2068821A; DK49281A; IT1135346B; SE8000959L; DE3103225A1; IT8119573A0; NL8100522A; FR2474943A1; JPS56127433A

Description

Oppfinnelsen vedrører en beholder, og mer spesielt en engangsbeholder.

Det er et behov for billige beholdere, og spesielt beholdere som er delvis permeable for å utgjøre innsatser for å tilveiebringe kontrollerbar filtrering eller separasjon, og for bruk som filtre., i industrielle prosesser? luftrenseanord-ninger, såsom luftfiltre^for motorkjøretøyer, i perkolerings-eller siktesystemer og andre typer separeringsutstyr. Det er også et behov for beholdere for bruk som blomsterpotter eller plantepotter.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det til-veiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av en beholder som omfatter støping av en bane av plastmateriale i et formings-verktøy ved en formingsstasjon, slik at banen danner en beholder med en væsketett sidevegg, og at den formede beholder ad-skilles fra resten av banen ved hjelp av samvirkende elementer som er bevegelige i forhold til hverandre, hvorved i forbindelse med eller etter formetrinnet beholderen utstyres med en permeabel eller semipermeabel basisdel.

Nevnte beholdere kan være formet av en oppvarmet bane av termoplastisk materiale som fremføres trinnvis til formingsstasjonen, og fortrinnsvis bringes ett eller flere formingsverktøy til en driftsstilling ved formingsstasjonen, slik at en beholder kan støpes i denne, og samtidig blir form-ings- eller støpingsverktøyet som tidligeré befant seg ved formingsstasjonen beveget til en utleveringsstasjon, slik at beholderne som er støpt kan fjernes. Hensiktsmessig kan form-ingsverktøyét omfatte en avtrapning i et verktøy, idet det er anordnet innretninger for evakuering av avtrapningen, slik at materialbanen blir vakuumformet. Fordelaktig blir beholderen adskilt fra banen ved hjelp av et kutteblad som samvirker med en ettergivende anslagsflate i formingsverktøyet/ og fortrinnsvis er kuttebladet oppvarmet.

Ved en utførelsesform av fremgangsmåten formes en beholder med en indre basis, idet perforeringer^utformes i basisen til beholderen. Trinnet med perforering av basisen kan gjennomføres i formingsverktøyet og kan utføres ved hjelp av oppvarmede stifter som samvirker med en ettergivende anslagsflate som danner en del av formingsverktøyet. Fortrinnsvis gjennomføres perforeringstrinnet samtidig med avdelingstrinnet for den formede beholder fra resten av banen. Alternativt kan perforeringstrinnet gjennomføres med ultralyd mot en stiv støtteflate.

Ved en annen utførelse..;av fremgangsmåten blir basisen til beholderen stanset ut helt eller delvis i formings-verktøyet, og utstansingen kan gjennomføres samtidig med avdelingen av beholderen fra resten av banen. Fortrinnsvis blir basisen av beholderen stanset ut med en kuttekant som samvirker med en ettergivende anslagsflate i formingsverktøyet.

Basisien til avtrapningen i formingsverktøyet i hvilken beholderen tilformes kan være utstyrt med en åpning,

og innretninger kan være anordnet for forbindelse av åpningen med en undertrykkskilde eller partiell undertrykkskilde, slik at etter utstansingen av basisen av beholderen kan den utskårede basis bli fjernet fra formingsverktøyet ved hjelp av undertrykk eller partielt undertrykk. Fortrinnsvis er det anordnet en kontrollventil mellom åpningen og undertrykkskilden eller den partielle undertrykkskilde. Mens perforeringene eller åpningene som er tilformet i basisen av beholderen gjør den permeabel, er det foretrukket at perforeringene eller åpningene som tilformes i basisen av beholderen er dekket av et gass- eller væskepermeabelt element, såsom et f iltereLément., som omfatter filtreringspapir som kan festes til beholderen ved termosveising eller ved annen fastliming. *

Fortrinnsvis innbefatter fremgangsmåten trinn med

å tilveiebringe en beholder med en rundt omkretsen forløpende utoverrettet utbukting, som er plassert i en avstand fra toppen av beholderen for å lette stablingen. Fremgangsmåten kan inn-befatte det trinn at det tilveiebringes en beholder med stive, i det vesentlige horisontale utoverragende fremspring, idet den resulterende beholder er egnet for bruk som en tesil, kaffetrakter eller lignende. Beholderen kan være utstyrt med avstivende eller forsterkende elementer som utstrekker seg langs basisen av beholderen og er fortrinnsvis utstyrt med en

radielt utover i omkretsretning forløpende flens ved toppdelen.

Oppfinnelsen vedrører også en beholder fremstilt ved ovenfor nevnte fremgangsmåte.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningene, som viser: °

fig. 1 et perspektivriss av en beholder med en permeabel basis fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, med en del skåret bort,

fig. 2 et planriss av beholderen vist på fig. 1,

fig. 3 et vertikalt snitt som viser et støpe-béller formeverktøy, og som viser et utstansingsverktøy som samvirker med dette, idet verktøyene benyttes for fremstilling av en beholder som vist på fig. 1 og 2,

fig. 4 et vertikalsnitt gjennom en del av formings-verktøyet på fig. 3,

fig. 5 et vertikalsnitt gjennom formingsverktøyet - på. fig. 3 og 4, som. viser et ytterligere verktøy for innføring av et på forhånd fabrikert porøst basiselement i beholderen,

fig. 6 et vertikalsnitt svarende til fig. 5 som viser hvordan det ytterligere verktøy kan samvirke med et stanse-eller slagverktøy for å preparere det prefabrikerte porøse basiselement ,

fig. 7 et vertikalsnitt gjennom et ytterligere verk-tøy for fremstilling av beholdere i samsvar med oppfinnelsen, som illustrerer hvordan beholderne er utstyrt med en perforert basis,

fig. 8 et perspektivriss av en omvendt beholder fremstilt på verktøyet vist på fig. 7,

fig. 9 et perspektivriss av en ytterligere beholder fremstilt i samsvar med oppfinnelsen,

fig." 10 et perspektivriss av enda en beholder fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, hvilken beholder omfatter en tesil, og

fig. 11 et perspektivriss av enda en beholder fremstilt i samsvar med oppfinnelsen for bruk som blomsterpotte.

Fig. 1 og 2 viser en beholder som har en permeabel basis og som er blitt fremstilt i samsvar med oppfinnelsen. Beholderen 1 er sirkulær i form og har en sidevegg la som a<y->smalner konisk fra en øvre radiell utoverrettet krave eller flens 2 mot en bunn med radielt innover forløpende krave eller flens 3. Veggen la er fremstilt av et termoplastisk materiale og er homogen og ikke permeabel. Således er veggen gass- og væsketett. Den innoverrettede krave eller flens 3 bestemmer en sirkulær åpning 4 i midten av basisen til beholderen 1. En sirkulær skive av gass-, eller væskepermeabelt materiale, såsom en skive av porøst papir eller lignende, hvor skiven har en større diameter enn diameteren til åpningen 4 er festet til flensen 3 ved hjelp av et adhesiv eller ved.varmforsegling rundt omkretskanten 6 til flensen 3, slik at åpningen 4 lukkes. Skiven 5 tjener i denne beholder som et filterelement.

Mens ved beholderen som er vist på fig. 1 og 2 åpningen 4 er utformet i basisen av beholderen og er tildekket av et gass- eller væskepermeabelt materiale, skal det forstås at en beholder fremstilt i samsvar med oppfinnelsen ganske enkelt kan ha en frilagt åpning som kan utstrekkes over hele basisflaten eller bare over en del av basisflaten, eller alternativt kan basisflaten til beholderen være utstyrt med et antall små åpninger eller perforeringer. Således kan sideveggen og basisen til beholderen også fremstilles som en enhet-lig konstruksjon, f. eks. av termoplastisk materiale, idet basisen til beholderen er utstyrt med et stort antall fine perforeringer ved hjelp av egnede innretninger under eller etter formingen eller støpetrinnet.

Etter nå å ha beskrevet produktene som fremstilles ved fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen, skal det beskri-ves, en spesiell prosess under henvisning til fig. 3 - 5 av tegningene.

Fig. 3 viser et .yakuumf ormingsverktøy 7. Verktøyet bestemmer en avtrapning i.sin øvre flate og er utstyrt med ka-naler 8 som står i. forbindelse med avtrapningen og som tjener til å trekke ut luft fra denne avtrapning. Ved bruk av verk-tøyet blir en bane 9 av termoplastisk materiale oppvarmet og fremført trinnvis til den viste formingsstasjon, hvor, slik det blir beskrevet nedenfor, den blir varmformet og stanset ved hjelp av samvirkende elementer som beveger seg i forhold til hverandre. Ved .en foretrukket maskin., for utøvelse av frem-gansmåten i samsvar med oppfinnelsen benyttes to formingsverk-tøy 7, idet det ene verktøy bringes til driftsstilling ved formingsstasjonen som skal benyttes ved fremstillingen av en beholder, mens det andre formingsverktøy samtidig beveges til en utleveringsstasjon hvor en beholder fremstilt i verktøyet blir fjernet fra verktøyet. Igjen under henvisning til fig. 3 vil etterhvert som den oppvarmede bane av termoplastisk materi^ale 9 bringes til formingsstasjonen og luft trekkes ut fra avtrapningen som bestemmes i verktøyet 7 gjennom kanalene 8, det oppvarmede materiale trukkét ned i avtrapningen og således inn-tar den form som svarer til utformingen som bestemmes av avtrapningen, som er selvfølgelig formen for beholderen. Som det fremgår av fig. 3, er det utformet to spor i verktøyet 7, idet ett spor er plassert i den øvre flate av verktøyet som om-gir omkretsen av avtrapningen, og det andre er utformet i den del av verktøyet som bestemmer avtrapningen. Disse spor inne-holder fyllinger av ettergivende materiale 10, 11. Et stanse-verktøy 12 er anordnet og beregnet på å stanse ut og kutte ut

det termoplastiske materiale fra banen 9 når det er foretatt en forming. Stanse- og kutteverktøyet 12 innbefatter to sirkulære kutteblad 13, 14. Kuttebladet..: 13 innrettes i forhold til den ettergivende fylling 10, og kuttebladet 14 innrettes i forhold til den ettergivende fylling 11. Når stanse- og kutteverktøyet 12 beveges nedover, vil kuttebladet 13 skjære gjennom den termoplastiske materialbane S:/ .hvor..-..banen -. 9 erviriko.ntakkcmed.-den ettergivende fylling 10 og således tjener til å adskille beholderen fra den resterende del av banen 9. Det andre kutteblad 14 kutter gjennom den formede del av banen i området som er i kontakt med den ettergivende fylling 11 og kutter således en sirkulær skive ut av basisen av beholderen og bestemmer således åpningen 4 som befinner seg i basisen av beholderen. Da de to kutteblad 13, 14 kutter gjennom deler av banen som er under-støttet av de ettergivende fyllinger 10, 11, vil stanse- og

kuttetrinnet kunne, finne sted samtidig ved to innbyrdes av-trappede, nivåer. Dette er tilnærmet umulig ved vanlige ut-~-.-..u.j stansingsmetoder hvor et avdelende stansetrinn gjennomføres mot en hård eller stiv anslagsflate. Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte med bruk av ettergivende anslagsflater tillater en relativt høy toleranse mellom plasseringen"av de to an-slagsf later. Det er blitt funnet at forskjeller opp til flere tiendedels millimeter ikke hindrer et tilfredsstillende utstansingstrinn. Fortrinnsvis imidlertid blir kuttekantene 13, 14 oppvarmet, da dette letter driften av innretningen.

Som det fremgår av fig. 3 er bunnen til avtrapningen som er utformet i verktøyet 7 utstyrt med en åpen åpning 15. Som det fremgår av fig. 4 er denne åpning 15 forbundet med en ledning 16 i hvilken det er montert en egnet ventil 17. Ledningen 16 er forbundet med en undertrykkskilde eller partiell undertrykkskilde, såsom en vifte. Under det ovenfor beskrevne vakuumformingstrinn er ventilen 17 holdt lukket. Da en viss mengde luft er tilstede i ledningen 16 mellom den lukkede ventil 7 og avtrapningen .i formen, vil den del av banen 9 som trekkes ned i basisen til avtrapningen i formen ikke su-ges ned gjennom åpningen 15, men forblir i en i det vesentlige plan form. Det skal bemerkes at denne basisdel ikke forblir fullstendig flat, men vanligvis danner en lett nedoverrettet utbukning 18, da denne del av banen 9 ikke har noen flate som understøttelse under formingstrinnet. Dette er imidlertid av liten betydning, da, som beskrevet nedenfor, denne del av banen blir fjernet og ikke utgjør en del av den ferdige beholder.

Ved fullføring av stansetrinnet blir ventilen 17 åpnet. Undertrykk eller partielt undertrykk står således i forbindelse med åpningen 15, og på grunn av forskjellen mellom trykket i det indre av avtrapningen og formen 7 og trykket i ledningen 16, vil den utstansede skive 18 trekkes gjennom ledningen 16 forbi ventilen 17 til en egnet oppsamlingsinnret-ning.

Den ovenfor beskrevne formingsprosess gir således en beholder som er utformet i ett av et termoplastisk materiale med en sidevegg og en øvre utoverrettet flens og en nedre innoverrettet flens. Det skal forstås at ved benyttelsen a<y>den ovenfor beskrevne metode kan det fremstilles beholdere med betydelig nøyaktighet med den øvre og nedre flens riktig sent-rert og med den sentrale bunnskive nøyaktig stanset ut. Imidlertid kan beholderne fremstilles hurtig og billig.

En skive 5, f. eks. en skive som virker som et filterelement, som beskrevet i forbindelse med fig. 1 og 2, kan lett bli forbundet med beholderen som fremstilt etter den oven-nevnte metode. Som vist på fig. 5 kan et verktøy 19 bli be-nyttet som har en sirkulær del som understøtter en skive 5, idet den del av verktøyet 19 som understøtter skiven er oppvarmet. Verktøyet kan bli beveget, slik at omkretsen av skiven 5 bringes til kontakt med den innoverrettede flens•.: som er til-dannet ved basisen av beholderen, og på grunn av det faktum at verktøyet er oppvarmet, vil skiven 5 bli termosveiset til beholderen.

Som det er vist på fig. 6 kan, hvis ønsket, verk-tøyet 19 til å begynne med være utstyrt med et ark 20 av papir eller lignende for dannelsen av skiven 5 som er overdimensjo-nert. Verktøyet 19 sammen med arket 2 0 kan så passere gjennom en stanse 21 som er plassert over verktøyet 7, idet stansen 21 og verktøyet 19 samvirker for tilveiebringelse av en skive 5 med ønsket størrelse. Verktøyet 19 kan også benyttes som et element for utsortering og stabling av beholdere etter fremstilling, hvis dette er ønsket.

På fig. 7 er det vist et ytterligere verktøy for bruk ved en fremgangsmåte i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Det viste verktøy 7 har to avtrapninger i hvilke elementer av en oppvarmet termoplastisk materialbane 9 kan trekkes inn ved hjelp av et undertrykk. Et kutte- og stanseverktøy 12 er utformet med oppvarmede kuttekanter 13, 13a, som svarer til de som er beskrevet ovenfor, som kutter gjennom områder av banen som er understøttet av ettergivende anslagsflater.

I den her viste anordning er imidlertid verktøyet 12 utstyrt med to perforerende elementer 12a, 12b, hvor hvert perforerende element omfatter en skiveformet del som er utstyrt med et antall nedoverrettede oppvarmede stifter 22, som er beregnet på å innsettes i materialet som bestemmer basisen .til beholderen, mens beholderen fremdeles, er i formen. Basisen til avtrapningen som bestemmes i. formen 7 er utformet av et ettergivende materiale 24. Det fremgår at ved bruk av verktøyet vist på fig. 7, vil perforeringene tilformes i basisen til de fremstilte beholdere samtidig med avdelingen av beholderne fra resten av banen 9. Fig. 8 illustrerer en beholder fremstilt av verktøyet som er vist på fig. 7 og viser perforeringer 20 utformet i basisen av beholderen.

Det skal forstås at perforeringene 20 som er utfor.-... met i basisen av beholderen kan utformes ved perforering mot en stiv støtteflate og kan således utformes ved hjelp av ultralyd. Perforeringstrinnet kan også utformes ved en stasjon som er adskilt fra formingsstasjonen. Alternativt kan per-foreringsverktøyet være plassert ved utleveringsstasjonen hvor de fremstilte beholdere blir fjernet fra formen og kan således bli kombinert med en stablingsanordning isteden for å bli kombinert med stansefunksjonen som vist på fig. 7. Fig. 9 illustrerer en ytterligere utførelse av en beholder fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, hvor beholderen har i det vesentlige rektangulær form og har forsterknings-ribber eller^aystivende ribber 21, som utstrekker seg tvers over basisflaten. Hensiktsmessig kan basisdelen 23 helt eller delvis stanses ut under fremstillingen av beholderen, eller disse deler kan bli perforert. I alle tilfeller kan områdene av basisen mellom forsterkningselementene 21 bli tildekket av et gass- eller væskegjennomtrengelig materiale. Fig. 10 illustrerer en ytterligere utførelse av en beholder fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, idet den illu-strerte beholder er beregnet for bruk som en tesil. Det skal bemerkes at to i det vesentlige rektangulære horisontale fremspring 25, 26 er utformet i ett med sideveggen til beholderen 1 og er tilstrekkelig stive til å gi beholderen støtte over en gjenstand, såsom en tekopp, mens den benyttes som en tesil.

Det skal anføres at beholderen vist på fig. 10 også kan benyttes som en traktinnretning. Således kan beholderen f. eks. fylles med en egnet mengde av uttrekningsmateriale, såsom kaffe, deretter kan et væskepermeabelt tildekningsstykke i form a<y>et egnet ark bli. montert på plass over den åpne øvre munndel a<y>beholderen. Deretter kan kaffe tilveiebringes ved å helle kokende vann gjennom det væskepermeable tildekningsark og således gjennom kaffen som er anbragt i beholderen, og således vil traktevannet forlate beholderen gjennom den permeable basis. Selvføglelig kan andre materialer enn kaffe trekkes ut på denne måte.

Fig. 11 illustrerer ytterligere en beholder fremstilt med en fremgangsmåte i samsvar med oppfinnelsen, idet den viste beholder 27 omfatter en potte for anbringelse av frø eller planter. Fire hull 28 er anordnet i basisen til beholderen. Når beholderen er i bruk, dvs. når planter eller frø vokser i beholderen, vil beholderen bli holdt i en egnet hol-der. Det skal forstås at oppfinnelsen, som er beskrevet ovenfor, er blitt beskrevet under henvisning til enkle utførelser for formingsverktøyet. Det skal forstås at formingsverktøyene kan være utstyrt med vanlige kjøleinnretninger. Det skal også anføres at selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet under henvisning til verktøy med en eller to avtrapninger, kan verktøyet også benyttes med et stort antall avtrapninger. Det er således klart at en formingsmaskin kan benyttes hvor f. eks. 64 beholdere kan fremstilles i en 4 sekunder lang formingssyklus. Dette tilsvarer en total produksjonshastighet på 9 60 beholdere pr. minutt. Det skal forstås at dette nivå for utbytte betyr en billig masseproduksjon av beholdere.

Beholderne kan bli fremstilt med en utbuktning i

sideveggen for å lette stablingen av beholderne.

Det skal forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til de spesielle viste utførelser og kan varieres på mange må-ter innefor oppfinnelsens ramme.

Det skal også anføres at en beholder kan ha et hvilket sgm helst egnet tverrsnitt, ikke bare sirkulære eller rektangulære og at også basisflaten til en beholder ikke behøver å ; være plan. Beholdere i samsvar med oppfinnelsen kan fremstilles så billig at de. kan betraktes som engangsbeholdere.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en beholder, karakterisert ved at en bane av plastmateriale tilformes i et formeverktøy ved en formestasjon, slik at banen danner en beholder med en væsketett sidevegg og at den således tilformede beholder avdeles fra resten av banen ved hjelp av samvirkende elementer som er bevegelige i forhold til hverandre, hvorved i forbindelse med eller etter formingstrinnet beholderen utstyres med en permeabel eller halvpermeabel basisdel.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at beholderen formes av en oppvarmet bane av et termoplastisk materiale som fremføres trinnvis til formingsstasjonen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at en eller flere formingsverktøy bringes til en driftsstilling ved formingsstasjonen, slik at en beholr. der kan formes i denne, og at samtidig formingsverktøyet som tidligere var ved formingsstasjonen beveges til en utleveringsstasjon, slik at beholderne som er formet i denne kan fjernes derfra.

4. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav, karakterisert vedat formingsverk-tøyet omfatter en avtrapning i et verktøy og at det er anordnet innretninger for evakuering av avtrapningen, slik at banen av materiale vakuumformes.

5. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere, av kravene 1 - 4, karakterisert ved at beholderen avdeles fra banen ved hjelp av et kutteblad som samvirker med en ettergiv ende anslagsflate i formingsverktøyet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at kuttebladet er oppvarmet.

7. Fremgangsmåte ifølge, ett eller flere av de foranstå-ende krav, k a r -a k tee r i . s -e r t ved at en beholder med en sammenhengende basis tilformes, idet perforeringer tildannes i basisen av beholderen.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at perforeringen av basisen gjennomføres i formingsverktøyet.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at perforeringen av basisen gjennomføres ved hjelp av oppvarmede tappspisser som samvirker"med en ettergivende anslagsflate som utgjør en del av formingsverktøyet..

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at perforeringsttinnet gjennomføres samtidig med avdelingstrinnet for den formede beholder fra resten av banen.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at perforeringstrinnet gjennomføres med ultralyd mot en stiv støtteflate.

12. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 - 6, karakterisert ved at basisen til beholderen stanses ut helt eller delvis i formingsverktøyet.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12/karakterisert ved at basisen til beholderen stanses ut samtidig med avdelingen av beholderen fra resten av banen.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at beholderens basis tilformes med en kuttekant som samvirker med en ettergivende anslagsflate i formings-verktøyet .

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at kuttekanten som stanser ut basisen er oppvarmet .

16. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 12 - 15, karakterisert ved at basisen til avtrapningen i formingsverktøyet i hvilket beholderen tilformes er utstyrt med en åpning, og at det er anordnet innretninger for forbindelse av åpningen med en undertrykkskilde eller partiell undertrykkskilde, slik at det etter utstansingen av basisen av beholderen oppnås en fjerning av den utskårede basis fra form-ingsverktøyet ved hjelp av det partielle undertrykk.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at en kontrollventil er anordnet mellom åpningen og undertrykkskilden eller den partielle undertrykkskilde.

18. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 - 17, karakterisert ved at perforeringene eller åpningene som er tilformet i basisen av beholderen er tildekket med et gass- eller væskepermeabelt element.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at perforeringene eller åpningene som er tilformet i basisen er tildekket med et filterelement.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at filterelementet omfatter filterpapir.

21. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 18 -20, karakterisert ved at det gass- eller væskepermeable element festes til beholderen ved termosveising.

22. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 18 -20, karakterisert ved at det gass- ellerV æskepermeable element er festet til beholderen ved adhesjon.

23. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav, karakterisert ved at det tilveiebringes en beholder med en perifer utoverrettet utbuktning plassert i en avstand fra toppen av beholderen for å lette stabling.

24. , Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav, karakterisert ved at det tilveiebringes en beholder med stive i det vesentlige horisontale utover ragende fremspring.

25. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav, karakterisert ved at det tilveiebringes en beholder med avstivnings- eller forsterkningsdeler som utstrekker seg langs: basisen av beholderen.

26. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav, karakterisert ved at beholderen utstyres med en radielt utover forløpende perifer flens ved toppdelen.

27. Beholder, karakterisert ved en i det vesentlige væsketett sidevegg og en permeabel eller halvpermeabel basisdel.

28. Beholder ifølge krav 27, karakterisert ved at dens permeable eller halvpermeable basisde.l er i det vesentlige plan.

29. Beholder ifølge krav 27, karakterisert ved at sideveggen og basisdelen er fremstilt av termoplastisk folie ved varmforming.

30. Beholder ifølge krav 29, karakterisert ved at basisdelen er utstyrt med en eller flere åpninger eller er perforert i hvert fall i en viss utstrekning.

31. Beholder ifølge krav 27.og 28, karakterisert ved at basisdelen er fremstilt av et prefabrikert, fortrinnsvis gass- eller væskepermeabelt ark som er beregnet på å festes i bunngrensene til sideveggen.

32. Beholder ifølge krav 27 - 31, karakterisert ved at toppsiden av grensene går over i en perifert forløpende flens.