DE310027C - - Google Patents

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DE310027C
DE310027C DENDAT310027D DE310027DA DE310027C DE 310027 C DE310027 C DE 310027C DE NDAT310027 D DENDAT310027 D DE NDAT310027D DE 310027D A DE310027D A DE 310027DA DE 310027 C DE310027 C DE 310027C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00Gas flame welding
    • B23K5/006Gas flame welding specially adapted for particular articles or work

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Es sind bereits verschiedene Vorschläge gemacht worden, um die-Zylinder von Explosionskraftmaschinen statt aus einem einzigen ,Gußstück herzustellen, aus verschiedenen Teilen 5" zusammenzuschweißen; vor allen Dingen wird in diesem Fall zwecks Erzielung eines geringen Gewichtes der Kühlmantel um den Zylinder geschweißt. Sollen zwei Zylinder durch Schweißen miteinander vereinigt werden, soVarious proposals have already been made for the cylinders of explosion engines instead of producing from a single casting, from different parts 5 "to be welded together; above all, in this case, in order to achieve a low Weight of the cooling jacket welded around the cylinder. Shall two cylinders through Welding to be united with each other, so

ίο werden bisher an einen etwa in der Mitte der _ Zylinder vorgesehenen,, zur Befestigung des •Kühlmantels dienenden Bund Winkelstücke angeschweißt und diese an den Enden ihrer parallel gerichteten freien Schenkel miteinander verschweißt.ίο are currently at one roughly in the middle of the _ Cylinder provided, for fastening the cooling jacket • serving flange angle pieces welded and these together at the ends of their parallel free legs welded.

Ferner ist ein Verfahren bekannt, nach dem die Vereinigung zweier Zylinder durch mehrere an sie angeschweißte Doppelringe bewirkt wird, von denen der eine als unterer Bodenflansch wirkt,.während der.andere als unterer Abschluß des Kühlmantels Verwendung findet.Furthermore, a method is known according to which the union of two cylinders by several double rings welded to it is effected, one of which acts as a lower floor flange acts, while the.other one as the bottom closure of the cooling jacket is used.

Von den vorstehend angegebenen "bekannten Verfahren» unterscheidet sich das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch, daß zuerst die einander zugekehrten Ränder der kreisförmigen Ausschnitte des Doppelringes, dann die Bodenflanschen der Zylinder durch eine geradlinige Schweißnaht und zum Schluß die übrigen Teile des Doppelringes mit den Zylindern verschweißt werden. Die geradlinige Schweißnaht der Bodenflansche verläuft dabei in der .senkrechten Mittelebene zwischen den beiden Zylindern. Dieses Verfahren ermöglicht es, zu verhindern, daß sich die Zylinder infolge der Lei Beginn des Schweißens an einer der beiden Vereinigungsstellen auftretenden einseitigen Erhitzung in der Längs- und Querachse verziehen. Zu dem Zweck wird mit dem Schweißen bei dem unteren Anschlußflansch des Kühlmantels begonnen, und zwar so, daß' zunächst an den einander zugekehrten Seiten der beiden Zylinder, und zwar immer von außen nach der Mitte zu, geschweißt wird. Hierbei zeigt sich infolge der einseitigen Erwärmung, daß die beiden Zylinder aus ihrer ursprünglichen Parallellage sich etwas gegeneinander verziehen. Je nachdem dieses Verziehen nach der einen oder anderen Richtung erfolgt, wird mit der Vereinigung der Bodenflanschen an dem einen oder anderen Ende begonnen. Die an der Anfangsstelle auftretende Wärmeentwicklung bewirkt ein Verziehen in entgegengesetzter Richtung, so daß die Zylinder sich "wieder in die gewünschte Lage zueinander einstellen. Erst nach Fertigstellung der Bodenflanschverschweißung wird der untere Kühlmantelflansch fertiggeschweißt.The process differs from the "known processes" given above according to the invention in that first the mutually facing edges of the circular Cutouts of the double ring, then the bottom flanges of the cylinders through a straight line Weld seam and finally the remaining parts of the double ring are welded to the cylinders will. The straight weld seam of the floor flange runs in the vertical Center plane between the two cylinders. This procedure makes it possible to prevent that the cylinder is due to the lei start of welding on one of the two Unilateral heating that occurs in the longitudinal and transverse axes is warped. For this purpose, welding is carried out on the lower connecting flange of the cooling jacket started in such a way that 'first on the facing sides of the two cylinders, and always from the outside to the center, is welded. This shows as a result of the one-sided heating that the two cylinders from their original parallel position warping against each other. Depending on whether this warping takes place in one direction or the other, the Union of the bottom flanges started at one end or the other. The one at the The heat generated at the beginning causes warping in the opposite direction Direction, so that the cylinders "adjust themselves again in the desired position to one another. Only after the bottom flange weld has been completed is the lower cooling jacket flange finish welded.

Das Verschweißen der Bodenflanschen vor Fertigstellung der Schweißnaht an den Kühlmantelflanschen hat den Vorteil, daß die Verbindung der zuerst hergestellten, einander zugekehrten Schweißnähte der Kühlmantelflanschen wirksam gesichert und ein Reißen auch bei Verwendung spröden Baustoffes verhindert wird. Weiterhin hat dieses Verfah" en den Vorteil, daß infolge der Sicherheit der Verbindung die Kühlmantelflanschen näher an die Bodenflanschen herangerückt werden können.The welding of the bottom flanges before the completion of the weld seam on the cooling jacket flanges has the advantage that the connection of the first established, facing each other Welding seams of the cooling jacket flanges are effectively secured and tearing is prevented even when brittle building material is used will. Furthermore, this method has the Advantage that due to the security of the connection, the cooling jacket flanges closer to the Floor flanges can be moved up.

Dies bedeutet eine Verlängerung des Kühl- 'This means an extension of the cooling '

. mantels und: daher eine Steigerung der Kühlwirkung. ■ ' ■ ,. mantels and: therefore an increase in the cooling effect. ■ '■,

Auf der Zeichnung ist das Verfahren in j einem Ausführungsbeispiel erläutert. . , Fig. ι ist ein Längsschnitt durch die beiden zu vereinigenden Zylinder,
Fig. 2 ein" Querschnitt,
Fig. 3 eine Unteransicht zu Fig. i.
In the drawing, the method is explained in an exemplary embodiment. . , Fig. Ι is a longitudinal section through the two cylinders to be combined,
Fig. 2 is a "cross section,
FIG. 3 shows a bottom view of FIG.

ίο Die beiden miteinander zu vereinigenden Stahlzylinder a, a! sind aus dem Vollen gedreht. Die Oberböden sind in bekannter Weise mit je zwei kreisrunden Öffnungen b bzw. V versehen, an deren Ränder die Gehäuse für die Ein- und Auslaßventile angeschweißt werden. An dem unteren" Ende trägt· jeder Zylinder einen Flansch c bzw. c'. Die beiden Flanschen sind an der einander zugekehrten Seite d, d' geradlinig abgeschnitten und an derίο The two steel cylinders to be combined a, a! are turned from the full. The upper floors are each provided in a known manner with two circular openings b and V , at the edges of which the housings for the inlet and outlet valves are welded. At the lower "end each cylinder has a flange c or c '. The two flanges are cut off in a straight line on the mutually facing side d, d' and on the

ao unteren Kante der senkrechten Schnittfläche d bzw. d' mit einer schrägen oder gewölbten Auskehlung e bzw. e'' versehen.ao the lower edge of the vertical cut surface d or d 'is provided with an inclined or curved groove e or e'' .

Etwa in der Mitte oder unterhalb der. Mitte . tragen die Zylinder ■ einen ringförmigen Ansatz f bzw. f; an der Stoßstelle sind diese Ansätze f, f in der senkrechten Mittelebene zwischen den beiden Zylindern geradlinig abgeschnitten, so,daß sie sich in der ebenen Fläche f" berühren. Die Ansätze dienen zur Befestigung eines von der Oberseite über die Zylinder zu ■ schiebenden Doppelringes g, g', der dazU bestimmt ist, als unterer Abschlußboden des Kühlmantels der beiden Zylinder und gleichzeitig als Verbindungsstück zwischen den letzteren zu dienen.Around the middle or below the. Middle. carry the cylinder ■ an annular extension f or f ; at the joint these shoulders f, f are cut in a straight line in the vertical center plane between the two cylinders so that they touch in the flat surface f " . The shoulders serve to fasten a double ring g to be pushed over the cylinder from the top 'g', which is intended to serve as the lower end floor of the cooling jacket of the two cylinders and at the same time as a connecting piece between the latter.

Das Schweißen geschieht in folgender Weise.:Welding is done in the following way:

Zuerst wird mit dem Verschweißen desFirst, the welding of the

Doppelringes g, g' an den Zylinderringen f, f begonnen, und zwar wird zunächst in Richtung und in Länge der Pfeile A, A' (Fig. 2) von außen nach einwärts bis zu der gemeinschaftlichen wagerechten Querachse der beiden Zylinder und hierauf in Richtung und der Länge der Pfeile B, B' ebenfalls bis zu dieser Querachse geschweißt. Nunmehr ist, zweckmäßig auf einer Richtplatte, sofort zu prüfen, ob sich die beiden Zylinder in der Längsund Querachse unter der einseitigen Hitzeeinwirkung verzogen haben. Je nachdem das Verziehen, in der einen oder anderen Richtung erfolgt ist, muß die nunmehi/ vorzunehmende Verschweißung der Bodenflanschen c,'c' an dem einen_ oder anderen Ende der Flächen d, d' bzw. e, e' begonnen werden.Double ring g, g 'started on the cylinder rings f, f , namely first in the direction and length of the arrows A, A' (Fig. 2) from the outside inward to the common horizontal transverse axis of the two cylinders and then in the direction and the length of the arrows B, B ' also welded up to this transverse axis. Now it is advisable to check immediately on a straightening plate whether the two cylinders have warped in the longitudinal and transverse axes under the influence of heat on one side. Depending on whether the warping has occurred in one or the other direction, the welding of the bottom flanges c, 'c' to be carried out must now be started at one or the other end of the surfaces d, d ' or e, e' .

Wird ein Verziehen festgestellt, beispielsweise derart, daß die Mittellinien"M der beiden -Zylinder, welche parallel verlaufen sollen, in die Lage M' übergegangen sind (Fig. 3), dann beginnt das Schweißen der-Flanschen c und c' beim Punkt h, d. h. an. demjenigen Ende'der ■ Flächen d, .&'-■ bzw. e, - 0', die sich.. infolge. des Verziehens einander genähert.haben. Hab2n sich aber die Zylinder so verdreht, daß die Mittellinie M. in die Lage M" (Fig. 3) gelangt ist, dann wird das Schweißen der Bodenflanschen c, 0' von der Seite V aus begonnen. Die einmal begonnene Schweißung der Bodenflanschen c, c' entweder von h aus oder von h' aus wird bis zu dem entgegengesetzten Ende durchgeführt.If warping is found, for example in such a way that the center lines "M of the two cylinders, which are to run parallel, have passed into position M ' (FIG. 3), then welding of the flanges c and c' begins at point h , ie at that Ende'der surfaces ■ d,.. '- ■ or e, - 0'.., .. the result of warping each genähert.haben Hab2n, however, the cylinder is rotated so that the center line M . Has reached position M ″ (FIG. 3), then the welding of the bottom flanges c, 0 ′ is started from side V. The welding of the bottom flanges c, c ' once started either from h or from h' is carried out to the opposite end.

Nach Beendigung des Schweißens der Bodenflanschen c, c' wird die unterbrochene An- ' · schweißung des Doppelringes g, g' fortgesetzt, und ' zwar -in Richtung der Pfeile C, C; d. h., wenn z. B. bei dem Zylinder a, entgegen- '75 gesetzt zur Uhrzeigerbewegung, geschweißt wird, erfolgt das Schweißen bei dem Zylinder a' in derselben Richtung. Diese . Maßnahme hat einerseits den Vorzug der Einfachheit und Beschleunigung, weil an der Stelle, an welcher < mit dem Schweißen an dem einen Zylinder aufgehört wird, das Schweißwerkzeug auf kürzestem Wege zu der Stelle des anderen Zylinders gebracht werden kann, an der mit der Schweißung dieses Zylinders begonnen wird; andererseits ist dieses * Verfahren von Einfluß auf die Aufhebung der beim Schweißen eintretenden Verziehung.After the end of the welding of the bottom flanges c, c ' , the interrupted welding of the double ring g, g' is continued in the direction of the arrows C, C; that is, if z. B. is welded in the case of cylinder a, set in the opposite direction to the clockwise movement, the welding in case of cylinder a 'takes place in the same direction. These . Measure has the advantage of simplicity and acceleration on the one hand, because at the point at which welding is stopped on one cylinder, the welding tool can be brought by the shortest route to the point on the other cylinder at which this cylinder is to be welded is started; On the other hand, this method * of influence on the lifting of the warp occurring during welding.

Würde zuerst eine Schweißung der unteren Bodenflanschen c, c' vorgenommen, bevor die Kühlmantelflanschen bei A1A', B, B' geschweißt sind, so würde sich hieraus der Nachteil ergeben, daß die Zylinderkörper nach oben hin auseinandergehen und der zunächst lose aufgesetzte Doppelring g, g' infolge seiner verhältnismäßig geringen Mäterialstärke reißt. Die gleichen Folgen müßten eintreten, wenn der Doppelring g, g' vor der Verschweißung der Bodenflanschen vollständig an die ringförmigen Ansätze f, f angeschweißt wird.If the lower bottom flanges c, c ' were to be welded first before the cooling jacket flanges at A 1 A', B, B 'are welded, this would result in the disadvantage that the cylinder bodies diverge towards the top and the double ring initially loosely attached g, g 'tears due to its relatively low material strength. The same consequences would have to occur if the double ring g, g 'is completely welded to the annular lugs f, f before the bottom flanges are welded.

Claims (4)

Patent-Ansprüche: ■ - - -Patent claims: ■ - - - 1. Verfahren zur Vereinigung zw.eier Motorzylinder von Explosionskraftrriaschmen,1. Procedure for the union between two engine cylinders of explosive force rashms, ■ bei dem auf den Zylindern ein als unterer Kühlmantelboden dienender Doppelring und ein Bodenflansch aufgeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die einander zugekehrten Ränder der kreisförmigen ,110 Ausschnitte des Doppelringes, ; dann die Bodenflanschen der Zylinder durch eine geradlinige Schweißnaht und zum Schluß die übrigen Teile des Doppelringes mit den Zylindern verschweißt werden.■ in the case of the double ring serving as the lower cooling jacket base on the cylinders and a bottom flange is welded on, characterized in that the mutually facing edges of the circular 110 Excerpts of the double ring,; then the bottom flanges of the cylinders through a straight weld seam and finally the remaining parts of the double ring with the Cylinders are welded. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen der einander zugekehrten Ränder der kreisförmigen Ausschnitte des Doppelringes an die Zylinder von -außen'nach innen gegen die -Berührungsstelle der Zylinder : so er-2. The method according to claim 1, characterized in that the welding of the facing edges of the circular cutouts of the double ring to the cylinder from -außen 'to the inside the contact point of the cylinders: . - folgt, daß zuerst an . den ; zu einer, Seite. - that follows first. the ; to one, side der gemeinsamen senkrechten Mittelebene der beiden Zylinder liegenden Stellen und dann auf der gegenüberliegenden Seite, dieser Mittelebene begonnen wird.the common vertical median plane of the two cylinders and then on the opposite side, this middle plane is started. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen der Bodenflanschen miteinander an demjenigen Ende ihrer ,Berührungsflächen begonnen wird, andern sich infolge Verziehens der Zylinder die Mittelebene der Zylinder bzw. eines Zylinders, die vorher senkrecht zu der gemeinsamen senkrechten Mittelebene der letzteren stand, von dieser gemeinsamen Mittelebene entfernt hat. . 1^3. The method according to claim 1, characterized in that the welding of the bottom flanges to each other is started at that end of their contact surfaces, change due to distortion of the cylinder, the central plane of the cylinder or a cylinder, which was previously perpendicular to the common vertical central plane of the latter stood, removed from this common median plane. . 1 ^ 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ^gekennzeichnet, daß das fertige Verschweißen des Doppelringes mit den beiden Zylindern in einer Richtung erfolgt, d. h., daß mit der Schweißung an dem Zylinder, der zuletzt mit dem Doppelring verschweißt "wird, an der Stelle begonnen wird, die der Stelle gegenüberliegt, an der die Verschweißung des Ringes mit dem_ ersten Zylinder aufgehört hat.4. The method according to claim 1, characterized ^ characterized in that the finished welding of the double ring with the two cylinders takes place in one direction, d. i.e. that with the weld on the cylinder, which is last welded to the double ring "is started at the point that opposite the point at which the ring is welded to the first Cylinder has stopped. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE917161C (en) * 1952-08-03 1954-08-26 Erich Zander Process for gas-tight and pressure-tight welding of pipes forming a pipe wall into boiler or collector walls

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE917161C (en) * 1952-08-03 1954-08-26 Erich Zander Process for gas-tight and pressure-tight welding of pipes forming a pipe wall into boiler or collector walls

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