DE308904C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTArvffcPATENTArvffc

Die Erfindung besteht in einem Fadenführerantrieb für Spul- und ähnliche Textilmaschinen zum Wickeln von Kegelspulen, mittels dessen die Neigung der kegeligen Spulenoberfläche während des Aufspulens vergrößert werden · kann, damit beim Abwickeln der Spulen das Garn leichter abläuft. Das Verfahren zum Wickeln von Kegelspulen mit einer während des Aufspulens von innen nachThe invention consists in a thread guide drive for winding and similar textile machines for winding conical bobbins, by means of which the inclination of the conical bobbin surface is increased during winding so that the thread runs off more easily when the bobbins are unwound. The procedure for winding cone coils with one while winding from the inside out

ίο außen steigenden Neigung der Spulenoberfläche besteht darin, daß die Spule in der Hauptsache aus Fadenlagen von gleichmäßiger Länge gewickelt wird, zwischen die von Zeit zu Zeit verkürzte, einseitig von der Spulen-ίο outside increasing slope of the coil surface consists in that the bobbin is wound mainly from layers of thread of uniform length, between those of time shortened to one side by the coil

¹S spitze nach deren Basis zurückweichende, abgestufte Garnlagen eingefügt werden, so daß mehr Garn an der Basis der Spule als an ihrer Spitze aufgewickelt wird und der Spulendurchmesser an der Basis rascher zunimmt. ¹ S pointed, stepped layers of thread receding towards its base are inserted so that more thread is wound at the base of the bobbin than at its tip and the bobbin diameter increases more rapidly at the base.

Die Vorrichtung nach der Erfindung zur Ausführung dieses Verfahrens besteht im wesentlichen in einem Getriebe zum Antrieb des Fadenführers, das das Garn sovrohl mit einem gleichmäßigen größten Hub auf die Spule legt, als auch diesen Hub an seinem einen Ende selbsttätig" zeitweise verkürzt und wieder verlängert, wie dies im folgenden näher beschrieben werden wird.The apparatus of the invention for carrying out this method consists essentially in a gear to drive the thread guide, which sorohl the yarn with a the largest even stroke on the spool, as well as this stroke on its one End automatically "temporarily shortened and extended again, as described in more detail below will be described.

Es sind verwandte Getriebe bekannt, die beim Wickeln von Spulen mit kegeligen Endflächen den Fadenfülirerhub verlängern oder verkürzen. Diese Getriebe dienen jedoch anderen Zwecken und sind zum Wickeln der vorher beschriebenen Kegelspulen- mit zunehmender Neigung der Spulenoberfläche nicht verwendbar, so daß es sich bei der Erfindung um ein Sondergetriebe handelt.Related gears are known which are used when winding bobbins with tapered end faces lengthen or shorten the thread filler stroke. However, these gears serve others Purposes and are for winding the previously described cone bobbins with increasing Inclination of the coil surface not usable, so that it is in the invention is a special gear.

Fig. ι ist eine Vorderansicht des neuen Fadenführerantriebes in Verbindung mit dem Spulenhalter, auf den die zu wickelnde Spule aufgesteckt wird. Fig. 2 ist eine Seitenansicht zu Fig. i, und Fig. 3 eine gleiche Ansicht wie Fig. ι mit veränderter Stellung des Fadenführerantriebes. Fig. Ι is a front view of the new thread guide drive in connection with the Spool holder on which the spool to be wound is attached. Fig. 2 is a side view to Fig. i, and Fig. 3 shows the same view as Fig. ι with a different position of the thread guide drive.

Der Einfachheit halber sind nur die wichtigsten Teile der Spulvorrichtung selbst auf der Zeichnung dargestellt. Der Antrieb nach der Erfindung kann jedoch in Verbindung mit irgendeiner bekannten Spulmaschine benutzt werden und ist auch für andere Textilmaschinen ähnlicher Art verwendbar.For the sake of simplicity, only the most important parts of the winder itself are on shown in the drawing. The drive according to the invention can, however, be used in conjunction can be used with any known winding machine and is also for other textile machines of a similar type can be used.

In Fig. ι und 2 bezeichnet B die drehbare Spulspindel, die in irgendeiner gebräuchlichen Weise angeordnet sein kann und den kegeligen. Dorn C für die Spule trägt. D ist die Treibtrommel zum Antrieb der Spule durch Berührung mit ihrer Oberfläche. Der Spulenhalter C kann sich während des Anwachsens des Spulendurchmessers von der Achse der Treibtrommel D entfernen. Die Einrichtungen hierzu sind auf der Zeichnung, da sie die Erfindung nicht betreffen, nicht dargestellt. Die Treibtrommel D wird von ihrer Welle d mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Riemen- oder Zahnräder- oder ähnlichen Antriebes in Umdrehung versetzt.In Fig. Ι and 2, B denotes the rotatable winding spindle, which can be arranged in any conventional manner and the conical. Mandrel C carries for the bobbin. D is the driving drum for driving the spool by contact with its surface. The bobbin holder C can move away from the axis of the drive drum D as the bobbin diameter increases. The facilities for this are not shown in the drawing, since they do not relate to the invention. The drive drum D is set in rotation by its shaft d by means of a belt drive, gearwheel drive or similar drive, also not shown.

Parallel zur Treibtrommel D liegt eine hin und her gehende Stange E, die zweckmäßig hohl ausgebildet ist und rechteckigen Querschnitt besitzt (Fig. 2). Die Stange £ gleitet Parallel to the drive drum D is a reciprocating rod E, which is expediently hollow and has a rectangular cross-section (Fig. 2). The rod £ slides

in geeigneten, auf der Zeichnung fortgelassenen Lagern und erstreckt sich gewöhnlich längs einer Reihe von Treibtrommeln und Spulenhaltern, die gruppenweise angeordnet sind, über die ganze Länge der Maschine. Auf der Stange E sitzen eine Anzahl von Fadenführern G, von denen nur einer auf der Zeichnung dargestellt ist. Sie sind sämtlich von gleicher Bauart. Wie Fig. 2 zeigt, istin suitable bearings omitted from the drawing and usually extending along a series of drive drums and spool holders arranged in groups over the entire length of the machine. A number of thread guides G sit on the rod E , only one of which is shown in the drawing. They are all of the same design. As Fig. 2 shows, is

ίο der Fadenführer G zweckmäßig aus verhältnismäßig dünnem Blech hergestellt, damit sein Gewicht leicht wird, und besitzt einen Arm g, der sich nach hinten gegen den Scheitel der Treibtrommel D zu erstreckt. Das freie Ende des Armes g ist aufwärts gebogen und besitzt einen Schlitz g¹ (Fig. i) zur Aufnahme des Fadens χ auf seinem Wege zur Spule. Der Fadenführer G ist auf den Kopf eines Armes H aufgesetzt, der einen Teil der Stange E bildet und mit seitlichen Ansätzen h in die benachbarten Enden zweier hohler Teile der Stange £ eingesetzt und mit ihnen fest verbunden ist. Der Arm H ist an seinem unteren Ende h¹ gegabelt, so daß ein senkrechter Schlitz h² entsteht, in den eine Rolle k auf einem Zapfen k¹ eingreift. Der Zapfen k¹ erstreckt sich seitwärts vom oberen Ende eines Winkelhebels L. Der Winkelhebel L ist auf einem Zapfen I an der Seite eines Kreuzkopfes M gelagert, der auf zwei wagerechten Stangen R gleiten kann. Die Stangen R liegen parallel zur Fadenführerstange E und werden von geeigneten Lagern am Maschinenrahmen getragen. Da diese Lager keine Rolle für die Erfindung spielen, so sind sie hier fortgelassen worden.ίο the thread guide G expediently made of relatively thin sheet metal so that its weight is light, and has an arm g which extends backwards against the apex of the driving drum D. The free end of the arm g is bent upwards and has a slot g ¹ (Fig. I) for receiving the thread χ on its way to the bobbin. The thread guide G is placed on the head of an arm H , which forms part of the rod E and is inserted with lateral lugs h into the adjacent ends of two hollow parts of the rod £ and is firmly connected to them. The arm H is forked at its lower end h ¹ , so that a vertical slot h ² is formed, into which a roller k engages on a pin k ^1. The pin k ¹ extends sideways from the upper end of an angle lever L. The angle lever L is mounted on a pin I on the side of a cross head M , which can slide on two horizontal rods R. The rods R are parallel to the yarn guide rod E and are supported by suitable bearings on the machine frame. Since these bearings do not play a role in the invention, they have been omitted here.

Unterhalb der Treibtrommelwelle d liegt eine wagerechte Welle η parallel zu ersterer. Sie ist mit der Welle d durch einen Riemen, Zahnrädergetriebe o. dgl. in üblicher Weise verbunden. Die Welle η trägt eine Kurvenscheibe O zum Hin- und Hertreiben des Kreuzkopfes M mit dem Winkelhebel L. Die Kurvenscheibe O bildet den primären Antrieb für die Stange E und den Fadenführer G. Die Kurvenscheibe O besitzt eine umlaufende, zweckmäßig nach einer Schraubenlinie gekrümmte Nut ο, in die eine Rolle p auf einem Zapfen p¹ an der Seite des Kreuzkopfes M eingreift (Fig. 2).Below the drive drum shaft d is a horizontal shaft η parallel to the former. It is connected to the shaft d by a belt, gear train or the like in the usual way. The shaft η carries a cam disk O for driving the crosshead M back and forth with the angle lever L. The cam disk O forms the primary drive for the rod E and the thread guide G. The cam disk O has a circumferential groove ο that is suitably curved along a helical line , in which a roller p engages on a pin p ¹ on the side of the cross head M (Fig. 2).

Der Hebel L ist an der gegenüberliegenden Seite des Kreuzkopfes M konachsial mit der Rolle p gelagert. Sein Arm I¹ erstreckt sich in der beschriebenen Weise nach oben zum Fadenführer G. Der andere Arm P des Winkelhebels L erstreckt sich nach links im rechten Winkel zum Arm I¹ und trägt an seinem Ende einen Zapfen s, auf dem eine Rolle S gelagert ist. Die Rolle S¹ läuft in einem Führungslineal T, das an seinem einen Ende auf einem Zapfen u gelagert ist. Der Zapfen u sitzt fest auf einem Querstück U, das seinerseits ebenfalls auf den Stangen R befestigt ist (Fig. ]). Das Führungslineal T hat zweckmäßig einen U-förmigen Querschnitt, und die Rolle S gleitet in seinem Schlitz t. An seinem rechten Ende ist das Lineal T mit einem Fortsatz Z¹ (Fig. 1, 3) versehen, der einen Zapfen ν seitlich trägt. Auf dem Zapfen ν ist eine Rolle V gelagert, die in einen Schlitz ze/ einer Kurvenscheibe W eingreift. ·. ·The lever L is mounted on the opposite side of the cross head M conaxially with the roller p. His arm I ¹ extends in the manner described up to the thread guide G. The other arm P of the angle lever L extends to the left at right angles to the arm I ¹ and carries at its end a pin s on which a roller S is mounted . The role S ¹ runs in a guide ruler T which is mounted at one end on a pin u. The pin u sits firmly on a crosspiece U, which in turn is also attached to the rods R (Fig.]). The guide rule T expediently has a U-shaped cross section, and the roller S slides in its slot t. At its right end, the ruler T is provided with an extension Z ¹ (Fig. 1, 3), which carries a pin ν laterally. A roller V , which engages in a slot ze / a cam disk W , is mounted on the pin ν. ·. ·

Die Kurvenscheibe W (Fig. 2) sitzt auf einer AVelle ze/¹, die von einer Vorgelegewelle y mittels eines Schneckengetriebes Y, Y¹ angetrieben wird. Die Welle y wird von der Kurvenscheibenwelle η aus mittels eines Stirnradtriebes N, N¹ oder in sonst einer geeigneten Weise in Umdrehung versetzt. Der Schlitz w auf der Scheibe W ist herzförmig gestaltet, wie dies in Fig. 1 in punktierten Linien angedeutet ist. Der am weitesten innen liegende Punkt w² des Schlitzes w ist nur wenig von der Achse der Scheibe entfernt, und von diesem Punkte aus läuft der Kurvenschlitz beiderseits radial nach außen in den gekrümmten Ästen ze/³ und ze/⁴. Die Äste zv^s und ze/*.sind durch einen längeren kreisförmigen Teil ze/⁵ verbunden, der konzentrisch zur Achse der Scheibe W liegt. Der kreisförmige Kurventeil zu^s läuft um die Scheibe W nahe und über deren halben Umfang. Die Kurvenscheibe W dient zur Veränderung der Lage des Lineals T, wodurch die Winkellage des Winkelhebels L am Kreuzkopf M während dessen Hin- und Hergang verändert wird. Mittels der Rolle V wird, wenn sich diese in dem kreisförmigen Teil zv^s der Kurve ze/ befindet, das Lineal T um einen Winkel von ungefähr i8° gegen die Wagerechte nach aufwärts gestellt, während, wenn die Rolle V bei der Drehung der Scheibe W an den innersten Punkt ze/² des Schlitzes w gelangt, das Lineal T um den gleichen Betrag unter die Wagerechte geneigt wird, wie Fig. 3 zeigt. Auf diese Weise wird das Lineal T um einen Winkel von ungefähr 36⁰ verstellt. Dieser Schwingungswinkel kann nach den jeweiligen Bedürfnissen verändert werden. Die Verstellung des Lineals T verursacht eine entsprechende Schwenkung des Winkelhebels L während seines Hin- und Herganges mit dem Kreuzkopf M und regelt auf diese Weise den Hub der Stange E. Gleichzeitig wird- hierdurch der Hub des Fadenführers G von der Basis der Spule aus verändert und während des Wickeins der Spule verstellt.The cam disk W (Fig. 2) sits on an A-shaft ze / ¹ , which is driven by a countershaft y by means of a worm gear Y, Y ¹ . The shaft y is set in rotation from the cam disk shaft η by means of a spur gear drive N, N ¹ or in some other suitable manner. The slot w on the disk W is heart-shaped, as indicated in FIG. 1 in dotted lines. The furthest inward point w ^{2 of} the slot w is only slightly removed from the axis of the disk, and from this point the curved ^{slot runs radially outward on both sides in the curved branches ze / 3} and ze / ⁴ . The branches zv ^s and ze / *. Are connected by a longer circular part ze / ⁵ which is concentric to the axis of the disk W. The circular part of the curve at ^s runs close to the disk W and over half its circumference. The cam W is used to change the position of the ruler T, whereby the angular position of the angle lever L on the cross head M is changed during its back and forth movement. By means of the roller V , when it is in the circular part zv ^{s of} the curve ze /, the ruler T is moved upwards through an angle of approximately 18 ° to the horizontal, while when the roller V is rotating the disk W reaches the innermost point ze / ^{2 of} the slot w , the ruler T is inclined by the same amount below the horizontal plane, as FIG. 3 shows. In this way, the ruler T is displaced by an angle of about 36 ^0th This oscillation angle can be changed according to the respective needs. The adjustment of the ruler T causes a corresponding pivoting of the angle lever L during its back and forth movement with the cross head M and in this way controls the stroke of the rod E. At the same time, the stroke of the thread guide G is changed from the base of the bobbin and adjusted during winding of the bobbin.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: Von irgendeiner Kraftquelle aus wird die Trommelwelle d angetrieben und von dieser die Kurvenscheibenwelle 11 durch irgendeine Verbindung. EsThe mode of operation of the device described is as follows: the drum shaft d is driven by some power source and from this the cam disk shaft 11 is driven by some kind of connection. It

kann auch die Welle η zur Hauptantriebswelle der Maschine gemacht und von dieser aus die Bewegung zur Welle d weitergeleitet werden. Die Kurvenscheibe O, die mit der Welle η umläuft, wirkt mittels der RoIIe^ auf den Zapfen p¹ und treibt den Kreuzkopf M auf den Stangen R hin und her, wobei die Länge des Hubes etwas geringer ist als die volle Länge der Spule C¹. Zu Beginn des the shaft η can also be made the main drive shaft of the machine and from there the movement can be passed on to shaft d. The cam O, which rotates with the shaft η , acts by means of the RoIIe ^ on the pin p ¹ and drives the cross head M back and forth on the rods R , the length of the stroke being slightly less than the full length of the coil C ¹ . At the beginning of

ίο Spulvorganges steht die Kurvenscheibe so¹, daß sich die Rolle V am Lineal T an derjenigen Stelle befindet, wo sie als gestrichelter Kreis V¹ in Fig. ι in die Kurve w einge-. zeichnet ist. Die Kurvenscheibenwelle η treibt mit Hilfe der Stirnräder JV, JV¹ die Vorgelegewelle y und die Schnecke Y auf dieser Welle mittels des Schneckenrades F¹ die· Kurvenscheibe W mit verhältnismäßig kleiner Geschwindigkeit. Die Kurvenscheibe W dreht sich in Richtung des Pfeiles 2 (Fig. i), und während der ersten Hälfte ihrer Umdrehung, d. h. während einer Winkeldrehung von i8o°, läuft die Rolle V am Lineal T durch den kreisförmigen Teil w^s des Kurvenschlitzes w. Während dieser ,ersten halben Drehung der Kurvenscheibe W bleibt daher das Lineal T in der gleichen Lage (vgl. Fig. 1). Solange das Lineal diese Lage einnimmt, bewegt der Kreuzkopf M den Winkelhebel L mit seiner Rolle .S im Führungsschlitz t unter Hervorbringung einer leichten Schwingbewegung hin und her. Es ist klar, daß, wenn das Lineal T in wägerechter Lage erhalten wird, so daß seine Mittellinie durch die Drehachse des Hebels L geht, sich die Winkelstellung des Hebels L₁ während er mit dem Kreuzkopf M hin und her geht, nicht verändert. Dann würde sich die Rolle 5" am Arm P des Hebels in derselben Ebene bewegen wie die Achse des Hebels, und infolgedessen der Arm I¹ in senkrechter Lage erhalten werden, ohne daß irgendeine Bewegung um die Achse / stattfände. Bei solcher Lage der einzelnen Glieder würde die Stange E von dem Hebel L mit gleichem Hub hin und her bewegt werden wie der Kreuzkopf M. Der Kreuzkopf M erhält seinen Antrieb unmittelbar von der Kurvenscheibe O, so daß sein Hub durch den Hub der Kurve begrenzt ist.ίο winding process, the cam is so ¹ that the roller V is located on the ruler T at the point where it entered as a dashed circle V ¹ in Fig. ι in the curve w . is drawn. The cam disk shaft η drives the countershaft y with the help of the spur gears JV, JV ¹ and the worm Y on this shaft drives the cam disk W by means of the worm wheel F ¹ at a relatively low speed. The cam disk W rotates in the direction of arrow 2 (FIG. I), and during the first half of its rotation, ie during an angular rotation of 180 °, the roller V on the ruler T runs through the circular part w ^{s of} the cam slot w this first half rotation of the cam W therefore the ruler T remains in the same position (see. Fig. 1). As long as the ruler is in this position, the cross head M moves the angle lever L with its roller .S in the guide slot t , producing a slight oscillating movement back and forth. It is clear that if the ruler T is kept in a horizontal position so that its center line passes through the axis of rotation of the lever L , the angular position of the lever L ₁ as it reciprocates with the crosshead M does not change. Then the roller 5 "on the arm P of the lever would move in the same plane as the axis of the lever, and consequently the arm I ^{1 would be kept} in a vertical position without any movement about the axis / taking place. With such a position of the individual links the rod E would be moved back and forth by the lever L with the same stroke as the cross head M. The cross head M receives its drive directly from the cam O, so that its stroke is limited by the stroke of the curve.

Solche Grenzen liegen zweckmäßig innerhalb eines Normalhubes von 6 Zoll (152,4 mm), der der üblichen Länge der Kegelspulen entspricht. Auf manchen Stellen ist es indessen erwünscht, längere Spulen zu wickeln, und dies kann mittels der Vorrichtung nach der Erfindung ohne Vergrößerung des Hubes der Kurve erreicht werden, d. h. indem man Mittel zum Schwenken des Hebels L während seines Hin- und Herganges mit dem Kreuzkopf M vorsieht, bewirkt dessen Arm I¹ eine Vergrößerung des Hubes der Stange E über den festen Hub der Kurve O hinaus. Die auf der Zeichnung dargestellte Antriebsvorrichtung ist für einen durch eine 6zöllige Kurve zu erzeugenden Hub von 8 Zoll bestimmt (203,2 mm). Es kann jedoch die Hublänge innerhalb gewisser Grenzen noch weiter vergrößert werden, indem man die Form der Kurve w auf der Kurvenscheibe W verändert.Such limits are expediently within a normal stroke of 6 inches (152.4 mm), which corresponds to the usual length of the cone coils. In some places, however, it is desirable to wind longer bobbins, and this can be achieved by means of the device according to the invention without increasing the stroke of the curve, ie by using means for pivoting the lever L during its to-and-fro movement with the crosshead M provides, the arm I ¹ causes an increase in the stroke of the rod E beyond the fixed stroke of the curve O addition. The drive device shown in the drawing is intended for a stroke of 8 inches (203.2 mm) to be generated by a 6-inch curve. However, the stroke length can be increased still further within certain limits by changing the shape of the curve w on the cam disk W.

Wie bereits gesagt wurde, erhält die Kurvenscheibe W das Lineal T in der geneigten Lage der Fig. 1 zu Beginn des Spulvorganges. Die Rolle .S am Hebel L läuft ihre geneigte Führungsbahn auf und ab, wenn der Kreuzkopf M auf den Stangen R hin und her gleitet. Hierdurch wird der Arm I¹ des Hebels L beim Hin- und Hergang aus seiner senkrechten Lage gegen die Spitze der Spule nach rechts herausgeschwenkt (Fig. 1). Die Stange E wird auf diese Weise mit einem etwas größeren Hub hin und her bewegt, als dem Hub der Kurve O entspricht. Der Faden χ läuft durch den Schlitz g¹ aiii Fadenführer G und wird längs des Spulenhalters C hin und her geführt, so daß er in gekreuzten schraubenartigen Windungen das Garn über die ganze Länge der Spule in Lagen c auflegt. Das Aufspulen über die ganze Spulenlänge findet so lange statt, als die Rolle V am äußeren go Ende des Lineals T durch den kreisförmigen Teil w⁵ des Kurvenschlitzes w (Fig. 1) läuft. In Fig. ι ist die Rolle V in der Mitte dieses Kurventeils dargestellt. Die Vorrichtung nach der Erfindung wird zweckmäßig so ausgebildet, daß mehrere Garnlagen auf die Hülse C gewickelt werden, bevor der Hub des Fadenführers zwecks Veränderung der Neigung des Spulenkegels verkürzt wird. Bevor dies eintritt, wird das Garn ungefähr bis zur doppelten Stärke aufgewickelt, als dies in Fig. ι dargestellt ist, d. h. der Faden wird mit seinem größten Hub hin und her bewegt, solange die Rolle V am Lineal T von der gestrichelt dargestellten Lage V¹ bis zur ebenfalls gestrichelt dargestellten Lage V².auf der Kurvenscheibe W läuft. Die Kurvenscheibe W dreht sich mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit. Letztere kann geregelt werden, indem man die Steigung ihres Schneckenantriebes vergrößert. Hierdurch wird die periodische Veränderung des Fadenführerhubes geregelt, d. h. die Umdrehungsgeschwindigkeit der Kurvenscheibe W kann verändert werden, um irgendeine erwünschte Anzahl von Änderungen des Fadenführerhubes in mehr oder weniger häufigen Zwischenräumen während des Spulvorganges entsprechend irgendeinem zweckmäßigen Aufbau der Kegelspule zu erreichen.As has already been said, the cam disk W receives the ruler T in the inclined position of FIG. 1 at the beginning of the winding process. The role .S on the lever L runs its inclined guideway up and down when the cross head M slides back and forth on the rods R. As a result, the arm I ^{1 of} the lever L is pivoted to the right when moving back and forth from its vertical position against the tip of the coil (FIG. 1). In this way, the rod E is moved back and forth with a slightly larger stroke than the stroke of the curve O corresponds. The thread χ runs through the slot g ¹ aiii thread guide G and is guided back and forth along the bobbin holder C so that it lays the yarn in crossed helical turns over the entire length of the bobbin in layers c . The winding over the entire length of the bobbin takes place as long as the roller V runs at the outer end of the ruler T through the circular part w ^{5 of} the cam slot w (FIG. 1). In Fig. Ι the role V is shown in the middle of this curve part. The device according to the invention is expediently designed so that several layers of yarn are wound onto the tube C before the stroke of the thread guide is shortened in order to change the inclination of the bobbin cone. Before this happens, the yarn is approximately wound up to twice the thickness, as shown in Fig. Ι, ie, the thread is moved with its largest stroke back and forth, as long as the role of V on the ruler T by the dashed line position shown, V ¹ to the position shown in dashed lines also ^V2. runs on the cam disk W. The cam disk W rotates at a relatively low speed. The latter can be regulated by increasing the pitch of its worm drive. This regulates the periodic change in the thread guide stroke, ie the speed of rotation of the cam disk W can be changed in order to achieve any desired number of changes in the thread guide stroke in more or less frequent intervals during the winding process according to any suitable design of the cone bobbin.

Wenn die Kurvenscheibe W so weit gedreht worden ist, daß die Rolle V in den ge-When the cam disk W has been turned so far that the roller V in the

krümmten Ast w^s des Kurvenschlitzes w eintritt, so zieht die Kurve das Lineal T allmählich nach unten, wobei das Lineal um seinen festen Drehpunkt u schwingt. Während das Lineal T aus der Stellung der Fig. ι abwärts schwingt, bewirkt es eine fortschreitende Verkleinerung der Schwingung des Hebels L, bis das Lineal eine wagerechte Lage einnimmt, wobei seine Einwirkung auf den Hebel L curved road w ^s w enters the cam slot, the curve the ruler T gradually draws downward with the ruler vibrates u around its fixed pivot point. While the ruler T swings downwards from the position in FIG. 1, it causes a progressive reduction in the oscillation of the lever L until the ruler assumes a horizontal position, its action on the lever L

ίο gleich Null ist. Mit anderen Worten: Der Arm I¹ des Hebels L wird aus seiner senkrechten Lage immer weniger herausgeschwenkt, bis das Lineal T wagerecht liegt, in welchem Zeitpunkt der Hub der Stange E und des Fadenführers G gleich dem Hub des Kreuzkopfes M und dem Hub der Kurve O ist, wie oben ausgeführt wurde. Die Schwingbewegung des Lineals T hört j edoch in diesem Zeitpunkt nicht auf, sondern dauert im Gegenteil an, bis die Rolle V den Ast w^s des Kurvenschlitzes w bis zum innersten Punkte w² durchlaufen hat (Fig. 3). Wenn das Lineal T aus seiner wagerechten Lage nach unten schwingt, so wird der Hub der Stange E weiter verkürzt, bis der Mindesthub erreicht ist. Wie Fig. 3 zeigt, ist der Mindesthub der Stange E durch die Linie X gegeben, die ungefähr in der Mitte des vollen Hubes der Stange E und des ' Fadenführers G liegt.ίο is zero. In other words: the arm I ^{1 of} the lever L is pivoted less and less from its vertical position until the ruler T is horizontal, at which point the stroke of the rod E and the thread guide G equals the stroke of the cross head M and the stroke of the curve O is as stated above. However, the oscillating movement of the ruler T does not stop at this point in time, but on the contrary continues until the roller V has passed through the branch w ^{s of} the curve slot w to the innermost point w ² (FIG. 3). When the ruler T swings down from its horizontal position, the stroke of the rod E is further shortened until the minimum stroke is reached. As Fig. 3 shows, the minimum stroke of the rod E is given by the line X, which is about the rod E and the 'yarn guide G is located in the middle of the full stroke.

Sollte es erwünscht sein, so kann die Kurvenscheibe W so angeordnet werden, daß die Bewegung des Lineals T im Sinne weiterer Verkürzung des Hubes der Stange E und des Fadenführers G fortgesetzt wird. Für die meisten Zwecke jedoch wird die dargestellte Hubverkürzung genügen.Should it be desired, the cam disk W can be arranged in such a way that the movement of the ruler T in the sense of further shortening the stroke of the rod E and the thread guide G is continued. For most purposes, however, the shortening of the stroke shown will suffice.

Nachdem der Hub des Fadenführers G auf ein Mindestmaß verkürzt worden ist, dreht sich die Kurvenscheibe W weiter, und die Rolle V am Lineal T läuft nunmehr von der Achse der Kurvenscheibe durch den gekrümmten Ast w^l der Kurve w nach außen. Das Lineal T wird infolgedessen wieder um seinen Zapfen u aufwärts geschwenkt, bis die Rolle V wieder in den kreisförmigen Teil w⁵ der Kurve w eintritt, in welchem Zeitpunkt das Lineal in seine Anfangsstellung zurückgehoben worden ist (Fig. 1). Während dieser Aufwärtsbewegung des Lineals T wird der Arm I² des Hebels L aufwärts geschwenkt und verdreht den Arm I¹ des gleichen Hebels nach rechts über die senkrechte Lage hinaus. Auf diese Weise wird die Hublänge des Fadenführers G fortlaufend vergrößert, bis sie endlieh den Höchstbetrag erreicht und das Garn \vieder über die volle Länge der Spule C¹ geführt wird. Es muß bemerkt werden, daß die Beziehung der Hauptkurve O zur Spulenhülse C so zu wählen ist, daß der Fadenführer G stets bis zur Basis der Hülse C¹ ohne Verkürzung des Hubes des Fadenführers in dieser Richtung zurückgeführt wird. Jedesmal, wenn der Kreuzkopf M während seines Hin- und Herganges nach links bewegt wird, wird die Rolle 5' am Arm Ψ des Hebels L unveränderlich so weit zurückgeführt, daß sie mit ihrer Achse in die Linie der Achse des Zapfens u hineingeführt wird, um den das Lineal T schwingt. Es wird also, da der Zapfen u in derselben wagerechten Ebene wie die Achse des Zapfens I des Hebels L liegt, der Arm I¹ des Hebels L stets in die senkrechte Lage am äußersten linken Ende des Hubes des Kreuzkopfes M zurückgeführt. Die Kurve O ist so angeordnet, daß das linke Ende des Hubes des Hebels L mit der Basis der konischen Hülse C¹ zusammenfällt, und infolgedessen hat das linke Hubende des Fadenführers eine feste Beziehung zum Spulenhalter C. Mit anderen Worten: Der Hub des Fadenführers beginnt stets an der Basis des Spulenkegels, und der Fadenführer kehrt während jedes Hin- und Herganges, auch wenn sein Hub verkürzt wird, stets bis zur Basis des Spulenkegels zurück. Wie bereits gesagt wurde, dreht sich die Kurvenscheibe W beständig während des ganzen Spulvorganges, und ihre Umdrehungsgeschwindigkeit wird so gewählt, daß mehrere Änderungen der Hublänge des Fadenführers während des Wickeins einer vollständigen Spule stattfinden. Die Änderungen des Fadenführerhubes finden in wiederkehrenden Zwischenräumen während des Aufwickeins jeder Spule mit der nachstehend beschriebenen Wirkung statt.After the stroke of the thread guide G has been shortened to a minimum, the cam W continues to rotate, and the roller V on the ruler T now runs outwards from the axis of the cam through the curved branch w ^{l of} the curve w. As a result, the ruler T is pivoted upwards again about its pin u until the roller V re-enters the circular part w ^{5 of} the curve w , at which point the ruler has been lifted back into its initial position (FIG. 1). During this upward movement of the ruler T, the arm I ^{2 of} the lever L is pivoted upwards and rotates the arm I ^{1 of} the same lever to the right beyond the vertical position. In this way the stroke length of the thread guide G is continuously increased until it finally reaches the maximum amount and the yarn is again guided over the full length of the bobbin C ¹ . It must be noted that the relationship of the main curve O to the bobbin tube C is to be chosen so that the thread guide G is always returned to the base of ^{the tube C 1} without shortening the stroke of the thread guide in this direction. Every time the cross head M is moved to the left during its back and forth movement, the roller 5 'on the arm Ψ of the lever L is invariably returned so far that its axis is guided into the line of the axis of the pin u that the ruler T swings. Since the pin u lies in the same horizontal plane as the axis of the pin I of the lever L , the arm I ^{1 of} the lever L is always returned to the vertical position at the extreme left end of the stroke of the cross head M. The curve O is arranged so that the left end of the stroke of the lever L coincides with the base of the conical sleeve C ¹ , and consequently the left end of the stroke of the thread guide has a fixed relationship with the bobbin holder C. In other words, the stroke of the thread guide begins always at the base of the bobbin cone, and the thread guide always returns to the base of the bobbin cone during every back and forth movement, even if its stroke is shortened. As has already been said, the cam disk W rotates constantly during the entire winding process, and its speed of rotation is selected so that several changes in the stroke length of the thread guide take place during the winding of a complete bobbin. The changes in the thread guide stroke take place in recurring gaps during the winding up of each bobbin, with the effect described below.

Die Spule wird gewickelt, indem zunächst das Garn in vollem Hub während des Aufwickeins einer beträchtlichen Zahl von Garnlagen hin und her bewegt wird. Dann wird der Hub des Fadenführers auf die Basis des Spulenkegels zu fortlaufend verkürzt. Hierauf wird der Hub wieder verlängert, bis der volle Hub von neuem erreicht ist. Nunmehr wird eine weitere Anzahl von Garnlagen über die ganze Länge der Spule gewickelt und darauf wiederum der Fadenführerhub nacheinander verkürzt und verlängert. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis die Spule ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat. Auf diese Weise wird das Garn in dickerer Masse am Basisende der Kegelspule aufgewickelt, als an deren Spitze, wobei eine bestimmte Anzahl von Garnlagen von der Spitze her so verkürzt sind, daß die Oberfläche der Spule allmählich eine steilere Neigung annimmt. Die Vergrößerung der Neigung der Spulenoberfläche ist in Fig. 3 angedeutet, in der man erkennt, daß die Garnlagen an der Basis des Spulenkegels etwas dicker liegen als an dessen Spitze. Da die Verkürzung der Garnlagen laufend stattfindet, so ergibt sich keine Neigung des Garnes ab-The bobbin is wound by first pulling the thread in full stroke while it is being wound a considerable number of layers of yarn is moved back and forth. Then it will be the stroke of the thread guide on the base of the bobbin cone is continuously shortened. On that the stroke is extended again until the full stroke is reached again. Now another number of layers of yarn is wound over the entire length of the bobbin and then in turn the thread guide stroke shortened and lengthened one after the other. This The process is repeated several times until the coil reaches its prescribed diameter has reached. This way the yarn will be in a thicker mass at the base end of the cone bobbin wound than at the top, with a certain number of layers of yarn of the tip are shortened so that the surface of the coil gradually becomes steeper accepts. The increase in the inclination of the coil surface is indicated in Fig. 3, in which you can see that the yarn layers are slightly thicker at the base of the bobbin than at its tip. Since the If the yarn layers are shortened continuously, there is no inclination of the yarn.

zugleiten oder sich in dickeren Strängen anzuhäufen. Vielmehr bleibt die Oberfläche der Spule im Gegenteil eben und glatt. Die Pressung der Spule auf die Treibtrommel hat ebenfalls die Wirkung, daß die Oberfläche der Spule geglättet wird, so daß diese eine genau kegelförmige Gestalt annimmt. Während die Spule anwächst, wird die Neigung ihrer Oberfläche vervielfacht, bis endlich die fertigeslide or pile up in thicker strands. On the contrary, the surface of the coil remains flat and smooth. The pressure of the bobbin on the driving drum has also has the effect that the surface of the coil is smoothed so that this one is accurate assumes a conical shape. As the coil grows, so does the slope of its surface multiplied until finally the finished one

ίο Spule eine bedeutend steilere Neigung an ihrer Oberfläche besitzt als in ihrer Mitte., Hierdurch wird ein bedeutend freieres Ablaufen des Garnes beim Abwickeln der Spule erreicht, da die einzelnen Fadenwindungen leichter abgenommen werden können, wobei die Neigung, sich an der Oberfläche der Spule festzusetzen, verringert wird. Auf diese Weise kann eine Spule erzeugt werden, die das Garn besser ablaufen lassen soll als die \^Aorratsspulen, die sonst in der Textilindustrie verwendet werden.ίο The bobbin has a significantly steeper slope on its surface than in its center. This means that the yarn runs much more freely when the bobbin is unwound, since the individual thread turns can be removed more easily, with the tendency to stick to the surface of the bobbin , is decreased. In this way, a coil can be generated, which will run the yarn better than the orratsspulen \ ^A that would otherwise be used in the textile industry.

Claims

Patent Claims:

i. Thread guide drive for winding machines for winding tapered bobbins with an inclination of the bobbin surface increasing from the inside to the outside as a result of the greater thickness of the yarn overlay on the bobbin base, characterized in that the thread guide (G) with respect to a drive serving for its drive, with a constant stroke back and forth The forward link (M) at one end of the stroke receives an additional movement, by means of which the resulting stroke of the thread guide is gradually shortened and lengthened again at certain time intervals at this end of the stroke.

2. Yarn guide drive according to claim 1, characterized in that the yarn guide (G) is carried by a lever (L) which is mounted on one of a cam (O) reciprocated cross head (M) and during the back and forth The process of the cross head is pivoted about its bearing pin (I).

3. Thread guide drive according to claim 1 and 2, characterized in that the lever (L) is designed as an angle lever, one arm (I ¹ ) of which carries the thread guide (G), while the free end of its other arm (P) is in a guide (T) runs, the position of which is temporarily adjusted by a cam (W) while the bobbin is being wound up, so that the stroke of the thread guide is changed.

4. Yarn guide drive according to claim 1 to 3, characterized in that the curve of the disc (W) has a portion (w ⁵ ) which is shaped so that it the guide (T) during a certain · part of the winding of the bobbin in The same position, during which time the thread guide (G) receives its greatest stroke:

1 sheet of drawings.