DE308714C

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Publication number: DE308714C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-JVI.308714-KLASSE 71c. GRUPPE. -JVI.308714- CLASS 71c. GROUP.

Maschine zum Markieren des Oberleders für Schuhwerk. Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. September 1916 ab. Machine for marking the upper leather for footwear. Patented in the German Empire on September 28, 1916.

Die vorliegende Erfindung betrifft Maschinen zum Markieren des Oberleders für Schuhwerk, insbesondere zum Vorzeichnen der Knopflöcher,The present invention relates to machines for marking the upper leather for Footwear, especially for marking out the buttonholes,

Das Vorzeichnen der Knopflöcher wurde bisher durch Prägungen, Lochungen oder Markierungen mit Tinte, Farbstiften, Kreide o. dgl. bewirkt. Das Lochen oder Prägen hat sich für das Vorzeichnen der Knopflöcher als unvorteilhaft erwiesen, besonders wenn die Markierungen auf weichem Leder oder Stoff erzeugt wurden. Abgesehen von der schlechten Sichtbarkeit solcher Markierungen zeigte es sich, daß . die letzteren durch das Bestreben des Stoffes oder Leders, in seinen ursprünglichen Zustand zurückzukehren, mit der Zeit ganz verschwinden.The drawing of the buttonholes was previously done by embossing, perforation or Marks with ink, colored pencils, chalk or the like. Causes. Has punching or embossing proved disadvantageous for tracing the buttonholes, especially when the Marks made on soft leather or fabric. Except for the bad one Visibility of such markings showed that. the latter by striving of the fabric or leather to return to its original state disappear completely in time.

Die Anwendung von Tinte bringt den Nachteil mit sich, däß das Oberleder leicht beschmiert wird, und für Stoffe hat sich Tinte als völlig unbrauchbar erwiesen. Die Anwendung von Farbstiften oder Kreide hat auch zu keinen zufriedenstellenden Erfolgen geführt, weil die erzeugten Markierungen rasch verwischt wurden.The use of ink has the disadvantage that the upper leather is light is smeared, and for fabrics, ink has proven completely useless. The application of colored pencils or chalk did not produce any satisfactory results either because the marks produced were quickly blurred.

Diese Übelstände sollen gemäß der Erfindung beseitigt werden, und zwar wird dies durch Schaffung einer Maschine erreicht, deren deutlich sichtbare Markierungen frei von den angeführten Nachteilen sind. Die neuartige Maschine ist mit elektrisch beheizten Markierwerkzeugen ausgerüstet, die eine lineare Markierung in das Werkstück einbrennen. Eine derartige Markierung ist sowohl an schwarzen als auch an farbigen ³^ Oberlederteilen deutlich sichtbar, und die Sichtbarkeit der Markierungen erfährt durch Handhabung der Oberlederteile keine Beeinträchtigung. These drawbacks are to be eliminated according to the invention, and this is achieved by creating a machine whose clearly visible markings are free from the disadvantages mentioned. The new machine is equipped with electrically heated marking tools that burn a linear marking into the workpiece. Such a marking is clearly visible on both black and colored ³ ^ upper leather parts, and the visibility of the markings is not impaired by handling the upper leather parts.

Gemäß der Erfindung wird der Wärmegrad der elektrisch beheizten Markierwerkzeuge gewöhnlich auf ein Mindestmaß herabgesetzt und vor dem Markiervorgang und während des letzteren selbsttätig erhöht.According to the invention, the degree of heat of the electrically heated marking tools usually minimized and before and during the marking process the latter increases automatically.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeich- 45' nung beispielsweise veranschaulicht.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example.

Fig. ι ist ein Grundriß der Maschine.Fig. Ι is a plan view of the machine.

Fig. 2 ist ein Grundriß des Antriebes der Maschine und des selbsttätigen Widerstandsausschalters des Stromreglers. Fig. 2 is a plan view of the drive of the machine and the automatic resistance switch of the current regulator.

Fig. 3 ist ein Schaubild einer elektrisch beheizten Werkzeuggruppe.3 is a diagram of an electrically heated tool assembly.

Fig. 4 ist ein Längsschnitt einer Werkzeuggruppe. .Fig. 4 is a longitudinal section of a tool assembly. .

Fig. 5 ist eine Einzelansicht eines oberen Brennwerkzeuges.Fig. 5 is a detailed view of an upper burn tool.

Fig. 6 ist ein Grundriß des Stromreglers für den Heizstromkreis unter Weglassung des Gehäuses.Fig. 6 is a plan view of the current regulator for the heating circuit with the omission of the Housing.

Fig. 7 zeigt den oberen Teil des Gehäuses des Stromreglers und Einzelheiten.Fig. 7 shows the upper part of the current regulator housing and details.

Fig. 8 ist eine diagrammatische Darstellung der Stromverteilung.Figure 8 is a diagrammatic representation of the current distribution.

An dem Tisch 2 der Maschine sind Ständer 4 vorgesehen, auf denen der Maschinenkopf 6 auf und ab bewegbar ist. Auf der Antriebswelle 8 sitzen Exzenter ι ο (Fig. 2), die von mit dem Kopf 6 verbundenen Bügeln 12 umfaßt werden.On the table 2 of the machine stands 4 are provided on which the machine head 6 is movable up and down. On the drive shaft 8 there are eccentrics ι ο (Fig. 2), which are encompassed by brackets 12 connected to the head 6.

Die Welle 8 kann mit einer geeigneten, nach einmaliger Umdrehung selbsttätig zum Stillstand kommenden Kupplung 16, 18 verbunden werden. Die Steuerung dieser Kupplung erfolgt durch einen mit einem Trethebel verbundenen Arm 50 (Fig. 2).The shaft 8 can with a suitable, after a single rotation automatically to Standstill coming coupling 16, 18 are connected. The control of this clutch takes place by an arm 50 connected to a pedal lever (FIG. 2).

Das den treibenden Teil der Kupplung •bildende Zahnrad 18 wird beständig durch ein auf einer Gegenwelle 30 sitzendes Zahn rad 28 gedreht. Eine Riemenscheibe 32 auf der Gegenwelle 30 ist durch einen Riemen 34 mit einer geeigneten Kraftquelle, beispielweise mit einem elektrischen Motor 36 verbunden. The the driving part of the clutch gear 18 is constantly • forming wheel by a sitting on a counter shaft 30 is rotated toothed 28th A pulley 32 on the countershaft 30 is connected by a belt 34 to a suitable power source, for example an electric motor 36.

Während jeder Umdrehung der Welle 8 wird der Kopf auf den Tisch 2 gesenkt und wieder in seine Ausgangslage zurückgeführt.During each revolution of the shaft 8, the head is lowered onto the table 2 and returned to its original position.

In den rückwärtigen Teil des Tisches 2 istIn the back of the table 2 is

- eine Anzahl von Stiften 54 eingesetzt, deren geflanschte Köpfe eine gekrümmte Linie (Fig. 3) bilden. An dem Tisch 2 sind vorspringende Auflageflächen 56, 58 ausgebildet, auf denen die einzelnen Werkzeuggruppen aufruhen.a number of pins 54 are inserted, the flanged heads of which form a curved line (Fig. 3) form. Projecting support surfaces 56, 58 are formed on the table 2, on which the individual tool groups are based.

Jede Werkzeuggruppe schließt zwei Arme ' ein, an denen einander gegenüberliegende, elektrische Brennwerkzeuge angebracht sind. Die Brennwerkzeuge sind in der dargestellten Ausführungsform in Reihe geschaltet. Die Anordnung der oberen Werkzeuge entspricht derjenigen der unteren Werkzeuge.Each tool group includes two arms on which opposing, electric burning tools are attached. The firing tools are shown in the figure Embodiment connected in series. The arrangement of the upper tools corresponds that of the lower tools.

Das rückwärtige Ende des unteren Armes . 60 jeder Werkzeuggruppe ist an einem Untersatz 62 befestigt, der aus einem Stück mit einer geflanschten Platte 64 bestellt. Die auf der Auflagefläche 56 aufruhende Platte 64 umfaßt den Kopf des dazugehörigen Stiftes 54 und kann um den letzteren geschwungen werden und mit Bezug auf den betreffenden Stift 54 Gleitbewegungen ausführen. Das vordere Ende des unteren Armes 60 wird von einem Rahmen 66 getragen, dessen rückwärtiges Ende auf der Fläche 58 (Fig. 3) aufliegt. Die Abwärtsbewegung des oberen Armes 78 wird durch eine in dem Rahmen 66 verstellbare Anschlagschraube 68 begrenzt.The back end of the lower arm. 60 of each tool group is on a pedestal 62 attached, which ordered in one piece with a flanged plate 64. The on The plate 64 resting on the support surface 56 includes the head of the associated pin 54 and can be swung around and with reference to the latter Make pin 54 sliding movements. The front end of the lower arm 60 is of a frame 66 carried, the rear end of which rests on the surface 58 (Fig. 3). The downward movement of the upper arm 78 is facilitated by a device in the frame 66 adjustable stop screw 68 limited.

An dem Rahmen 66 ist eine Rippe 70 und ein Schutzdraht 72 angebracht. Das vordere Ende des Rahmens 66 trägt einen abnehmbaren Sockel 74, an dem eine eine Schutzplatte und Werkstückauflage bildende Zunge j6 angelenkt ist. Die Zunge 76 besitzt eine Öffnung, die mit dem Brennwerkzeug des unteren Armes 60 in Übereinstimmung ist.A rib 70 and a guard wire 72 are attached to the frame 66. The front end of the frame 66 carries a removable base 74 to which a tongue j6 is hinged, forming a protective plate and workpiece support. The tongue 76 has an opening that mates with the lower arm 60 burning tool.

Das rückwärtige Ende des oberen Armes 78 wird von einer* Konsole 80 getragen, die gelenkig mit dem oberen Ende des Untersatzes 62 verbunden ist. Eine Schraubenfeder 82 sucht die Arme 60, 78 gewöhnlich auseinander zu bewegen. Oberhalb der Anschlagschraube 68 ist an dem oberen Arm 78 eine Muffe 84 vorgesehen. An der unteren Seite der Muffe 84 ist ein mit der Schraube 68 zusammenwirkender Anschlag 86 angebracht. Das Zusammentreffen des Anschlages 86 mit der Schraube 68 wird durch einen federbelasteten Puffer 88, 90 bewirkt, auf den der Kopf 6 auf trifft.The rear end of the upper arm 78 is supported by a * bracket 80 which is articulated to the upper end of the pedestal 62. A coil spring 82 usually seeks to move the arms 60, 78 apart. Above the stop screw 68, a sleeve 84 is provided on the upper arm 78. On the lower side of the sleeve 84 is a screw 68 cooperating stop 86 attached. The meeting of the stop 86 with the screw 68 is effected by a spring-loaded buffer 88, 90 on which the Head 6 hits.

Oberhalb der Rippe 70 des Armes 60 befindet sich ein an dem Arm 78 angebrachter Bügel, dessen Arme 92 die Rippe 70 umfassen. Die vorderen geschlitzten Enden der Bügelarme 92 umfassen lose das Gabelende der Zunge 76. Die Feder 82 sucht gewöhnlich das vordere Ende des Armes 78 anzuheben, wobei das heraufgeschwungene Gabelende der Zunge 76 letztere gerade über dem oberen Ende des unteren Brennwerkzeuges hält. Ein Stift 94 der Rippe 70 begrenzt die Aufwärtsbewegung des rückwärtigen Teiles der Zunge 76.Above the rib 70 of the arm 60 is one attached to the arm 78 Bracket, the arms 92 of which encompass the rib 70. The front slotted ends of the bail arms 92 loosely grasp the fork end of tongue 76. Spring 82 usually seeks to raise the forward end of arm 78, the upturned fork end of the tongue 76 the latter just above the upper one End of the lower burning tool. A pin 94 of the rib 70 limits the upward movement of the rear part of the Tongue 76.

An den Zungen j6 der mittleren Werkzeuggruppen sind verstellbare Kantenführungen 96 (Fig. 4) angebracht. Die Werkzeuggruppen können verstellt werden,, um die Abstände zwischen denselben zu verändern. Außerdem können die Werkzeuggruppen quer zur Längskante des Werkstückes verstellt werden. Die Führung der einzelnen Werkzeuggruppen während der Einstellung erfolgt durch an-dem Rahmen 66 angebrachte Stifte 98 (Fig. 3).Adjustable edge guides 96 (FIG. 4) are attached to the tongues j6 of the central tool groups. The tool groups can be adjusted in order to change the distances between them. In addition, the tool groups can be adjusted transversely to the longitudinal edge of the workpiece. The individual tool groups are guided during the adjustment by pins 98 attached to the frame 66 (FIG. 3).

Die Fig. 4 und 5 lassen erkennen, daß der obere Arm 78 jeder Werkzeuggruppe zu einer Röhre ausgebildet ist, deren rückwärtiges Ende durch einen aus isolierendem Material bestehenden Stöpsel 100 verschlossen ist. Ein Mittelloch des Stöpsels 100 nimmt eine mit Innengewinde versehene, geflanschte Muffe 102 auf, durch die eine Stange 104 hindurchragt. Das rückwärtige Gewindeende der Stange 104 erstreckt sich über die Muffe 102 hinaus. Die rückwärtige Seite des Stöpsels 100 ist ausgeschnitten und nimmt eine Klemme 106 auf, die an dem Flansch der Muffe 102 anliegt und rittlings auf dem Gewindeende der Stange 104 sitzt. Die Klemme 106 ist an dem Ende eines isolierten Leitungsdrahtes 108 befestigt, der zu dem rückwärtigen Ende des unteren Armes der angrenzen-4 and 5 show that the upper arm 78 of each tool group to one Tube is formed, the rear end of which is made of insulating material existing plug 100 is closed. A center hole of the plug 100 takes one with it Internally threaded, flanged sleeve 102 through which a rod 104 protrudes. The threaded rear end of rod 104 extends over sleeve 102 out. The back of the plug 100 is cut out and takes one Clamp 106 resting against the flange of sleeve 102 and astride the threaded end the rod 104 is seated. The clip 106 is at the end of an insulated lead wire 108 attached to the rear end of the lower arm of the adjoining

den Werkzeuggruppe geführt ist und den elektrischen Strom in den oberen Arm einführt. Die Klemme 106 wird mit der Muffe 102 und dem Gewindeende der Stange 104 durch einen aus isolierendem Material bestehenden Deckel 110 in Kontakt gehalten. In den Deckel 110 ist eine mit Innengewinde versehene Muffe 112 eingesetzt, die auf das Gewindeende der Stange 103 aufgeschraubt ist. An dem Stöpsel 100 ist eine der Klemme 106 gegenüberliegende Bohrung angebracht, durch die ein isolierter Leitungsdraht 114 hindurchgeführt ist. Der Draht 114 leitet den Strom von dem Brennwerkzeug des oberen Armes 78 zu dem Brennwerkzeug des unteren Armes 60. Der Draht 114 und die Stange 104 sind voneinander isoliert, um die positive und negative Verbindung des an dem vorderen Ende des betreffenden Armes angebrachten Brennwerkzeuges herzustellen.the tool group and introduces the electric current into the upper arm. The clamp 106 mates with the sleeve 102 and the threaded end of the rod 104 held in contact by a cover 110 made of insulating material. In the cover 110 is one with an internal thread provided sleeve 112 is used, which on the Threaded end of the rod 103 is screwed on. On the plug 100 is one of the clamps 106 opposite hole through which an insulated lead wire 114 is passed through. The wire 114 conducts power from the torch of the upper Arm 78 to the lower arm 60 firing tool. The wire 114 and rod 104 are isolated from each other to the positive and negative connection of the at the front Manufacture the end of the arm in question attached burning tool.

Das vordere Ende des röhrenförmigenThe front end of the tubular

, Armes 78 ist durch einen aus¹ isolierendem Material bestehenden Stöpsel 116 verschlossen, der mit einer das vordere Ende der Stange 104 aufnehmenden Mittelöffnung versehen ist.Arm 78 is closed by a ^{plug 116 made of 1} insulating material which is provided with a central opening receiving the front end of rod 104.

■ Die äußere ausgeschnittene. Fläche des geflanschten Stöpsels 116 nimmt einen Kontaktring 118 auf.. Der isolierte Draht 114 geht durch den Stöpsel 116 hindurch und ist. an den Flansch des Ringes 118 angeschlossen! Die lichte Weite des Ringes 118 ist so be-^ messen, daß das Ende der Stange 104 frei durch den Ring hindurchragen kann. Zwischen der Stange 104 und dem.Ring 118 kann eine Unterlagscheibe.il9 (Fig. 4) angeordnet sein. Auf einen Dübelstift des Stöpsels ΐΐ6 ist ein aus isolierendem Material bestehender Werkzeugkopf 120 aufgesteckt. Das Ge-■ The outer cut out. Surface of the flanged Plug 116 receives a contact ring 118 .. The insulated wire 114 goes through the plug 116 and is. connected to the flange of the ring 118! The clear width of the ring 118 is so small measure that the end of rod 104 can freely protrude through the ring. Between The rod 104 and the ring 118 may have a washer il9 (FIG. 4) placed thereon be. On a dowel pin of the plug ΐΐ6 a tool head 120 made of insulating material is attached. The GE-

■ windeende der Stange 104 ragt durch eine Mittelöffnung des Kopfes 120 hindurch. Die ausgesparten Seitenflächen des Kopfes 120 nehmen Kontaktplatten 122, 124 auf, durch 1 deren Mittelöffnungen die Stange 104 frei hindurchragt. An die unteren Enden der Kontaktplatten 122, 124 des oberen Armes 78 (bzw. an· die oberen Enden der Platten .122, 124 des entsprechend ausgebildeten unteren Armes 60) ist eine aus Draht von verhältnismäßig großem Widerstand bestehende Schleife 126 angelötet. Die mit dem Werkstück in Berührung tretende Fläche der das Brennwerkzeug bildenden Drahtschleife erzeugt eine lineare Markierung auf dem. Werkstück, die die Lage der Knopflöcher oder der Knöpfe andeutet.The winding end of the rod 104 protrudes through a central opening of the head 120. The recessed side surfaces of the head 120 receive contact plates 122, 124, through 1 of which the center openings the rod 104 protrudes freely. A loop 126 consisting of wire of relatively high resistance is soldered to the lower ends of the contact plates 122, 124 of the upper arm 78 (or to the upper ends of the plates 122, 124 of the correspondingly designed lower arm 60). The surface of the wire loop forming the cutting tool that comes into contact with the workpiece creates a linear marking on the. Workpiece that indicates the position of the buttonholes or buttons.

. Die Kontaktplatten 122, 124 bilden zusammen mit der Drahtschleife 126 eine federnde Klemme, die abnehmbar an dem Kopf 120 angebracht ist. Wenn der Kopf 120 mit den Platten 122, 124 und der Drahtschleife 126 das Gewindeende der Stange 104 umgibt, so tritt die Platte 124 mit der Kante des an den Draht 114 angeschlossenen Ringes 118 in Be-. rührung. Das äußerste Ende der Stange 104 überragt den Kopf 120 und ist in eine Muffe 128 hineingeschraubt, die in einer aus isolierendem Material bestehenden Mutter 130 untergebracht ist. Wenn die Mutter 130 auf das Ende der Stange 104 aufgeschraubt wird, so trifft die Muffe 128 mit der äußeren Kontaktplatte 122 zusammen und stellt die elektrische Verbindung des Endes der den Einführungsdraht bildenden Stange 104 mit der Kontaktplatte 122 her, so daß.der elektrische Strom durch die Drahtschleife 126 zu der ⁷^ Kontaktplatte 124 fließt.. The contact plates 122, 124 together with the wire loop 126 form a resilient clamp which is detachably attached to the head 120. When the head 120 with the plates 122, 124 and the wire loop 126 surrounds the threaded end of the rod 104, the plate 124 comes into contact with the edge of the ring 118 connected to the wire 114. emotion. The outermost end of the rod 104 projects beyond the head 120 and is screwed into a sleeve 128 which is accommodated in a nut 130 made of insulating material. When the nut 130 is screwed onto the end of the rod 104, the sleeve 128 meets the outer contact plate 122 and provides the electrical connection between the end of the rod 104 forming the insertion wire and the contact plate 122, so that the electrical current flows through the wire loop 126 flows to the ⁷ ^ contact plate 124.

Der Strom fließt von der Kontaktplatte 124 durch den Ring 118 und den Draht 114 und von dem oberen Arm 78 zu dem Einführungsdraht des unteren Armes 60. Die Ausbildung des an dem unteren Arm vorgesehenen Brenn- « Werkzeuges und die elektrischen Verbindungen entsprechen im wesentlichen der beschriebenen Anordnung.The current flows from the contact plate 124 through ring 118 and wire 114 and from the upper arm 78 to the insertion wire of the lower arm 60. The formation of the firing tool provided on the lower arm and the electrical connections essentially correspond to the arrangement described.

Zwei Knopflochlaschen rechter und linker Schuhe derselben Gattung und Größe werden übereinandergefaltet, so daß die Futterseiten der Laschen einander zugekehrt sind. Die beiden Knopflochlaschen werden auf die Zungen 76 aufgelegt, und die Kupplung der Maschine wird durch Herabdrücken der Trethebelstange 52 eingerückt. Durch Senken des Kopfes 6 werden die Brennwerkzeuge mit dem Werkstück in Berührung gebracht, und die Teile kehren am Ende der Umdrehung der Welle 8 in ihre Ausgangslage zurück.There are two buttonhole tabs on the right and left shoes of the same style and size folded over one another so that the lining sides of the flaps face each other. the both buttonhole flaps are placed on the tongues 76, and the clutch of the machine is engaged by depressing the pedal bar 52. By lowering the head 6, the burning tools are with brought into contact with the workpiece, and the parts return to their original position at the end of the revolution of the shaft 8.

Der Wärmegrad der Brennwerkzeuge wird, wenn die Maschine keine Markierung erzeugt, durch einen Stromregler auf ein bestimmtes Mindestmaß herabgesetzt. Wenn die Werkzeuge sengend auf das Werkstück einwirken, so sinkt der Wärmegrad der Werkzeuge, und dieser der anfänglichen 'Brennwirkung der Werkzeuge zuzuschreibende Wärmeverlust muß ersetzt' werden. Gemäß der Erfindung wird der Wärmegrad der Werkzeuge unmittelbar vor dem Markiervorgang und während des letzteren erhöht, um dem während des Brennvorganges entstehenden Wärmeverlust Rechnung zu tragen. Die Brennwerk- no zeuge- werden während des ganzen Brennvorganges in erhöhtem Maßstabe beheizt.
. Die einzelnen Werkzeuggruppen sind in einen Stromkreis eingeschaltet, der einen Stromregler einschließt. Ein Nebenschluß dieses Stromkreises ist mit dem Widerstandsausschalter des Stromreglers verbunden. Der Nebenschluß ist gewöhnlich ausgeschaltet und wird selbsttätig eingeschaltet, wenn die Maschine den Markiervorgang beginnt.If the machine does not produce a marking, the heat level of the burning tools is reduced to a certain minimum by a current regulator. If the tools have a scorching effect on the workpiece, the degree of heat of the tools drops and this heat loss, which is attributable to the initial 'burning effect of the tools, must be replaced'. According to the invention, the heat level of the tools is increased immediately before the marking process and during the latter, in order to take into account the heat loss occurring during the burning process. The firing tools are heated to a greater extent during the entire firing process.
. The individual tool groups are connected to a circuit that includes a current regulator. A shunt of this circuit is connected to the resistance switch of the current regulator. The shunt is usually turned off and will automatically turn on when the machine begins marking.

In dem kreisförmigen Gehäuse 144 des Stromreglers, ist eine Anzahl oberer und nichtIn the circular housing 144 of the current regulator, a number are upper and not

dargestellter unterer Gitterstangen 146 vorgesehen, zwischen denen sich· eine Widerstandsspirale 147 befindet. Zwischen den Windungen der Spirale befindet sich ein Streifen isolierenden Materials, z. B. Glimmer. Die Gitterstangen 146 und die bandförmige Spirale 147 sind voneinander isoliert. Der elektrische Strom ist an an dem Gehäuse 144 befestigte Klemmen 150, 152 angeschlossen. An der anderen Seite des Gehäuses sind Klemmen 154, 156, 158 und 160 vorgesehen, die die Verbindung des Heizstromkreises herstellen. Die Klemmen 150, 154 sind durch einen Draht 162 miteinander verbunden.The lower lattice rods 146 shown are provided, between which there is a resistance spiral 147 is located. There is one between the turns of the spiral Strips of insulating material, e.g. B. Mica. The lattice bars 146 and the band-shaped Spirals 147 are isolated from each other. The electrical current is on on the housing 144 fastened terminals 150, 152 connected. Terminals 154, 156, 158 and 160 are provided on the other side of the housing, which establish the connection of the heating circuit. The terminals 150, 154 are interconnected by a wire 162.

Das äußere Ende 164 der Widerstandsspirale 147 ist durch einen Draht 166 mit der die Stromabfuhr bildenden Klemme 156 verbunden. Dje Klemme 152 und die Heizstromklemmen 158, 160 sind mit noch zu be-. 20 schreibenden Vorrichtungen zum Ausschalten des Widerstandes verbunden.The outer end 164 of the resistor coil 147 is connected by a wire 166 to the Current discharge forming terminal 156 connected. Terminal 152 and the heating current terminals 158, 160 are still to be loaded. 20 writing devices to switch off of the resistance connected.

In dem Gehäuse 144 des Stromreglers befindet sich eine über den oberen Gitterstangen angeordnete Schwingwelle 168, deren Enden in Lagern 170 Aufnahme finden. Jedes Lager 170 ist an dem Ende einer Blattfeder 172 angebracht. Die an den benachbarten Gitterstangen 146 befestigten Blattfedern 172 suchen die Lager der Welle 168 gewöhnlich in eine Lage lierabzudrücken, in der der Kontakt der Welle 168 mit der oberen Seite der Spirale 147 hergestellt ist. An der Welle 168 sind an die Lager 170 angeschlossene Muffen 174 befestigt. Die Lager 170 sind von den Blattfedern 172 isoliert. Die Muffen 174 überragen die inneren Enden der Spirale 147 in begrenztem Maßstabe und sind mit spiralförmigen Kontaktrippen 176 versehen. Wenn die Welle 168 gedreht wird, so werden die Kontaktpunkte der'Rippen 176 mit der oberen Kante der Spirale 147 gleichzeitig und gleichmäßig gegen die Außenseiten der Spirale 147 verlegt.
. An der Welle 168 ist eine von der letzteren isolierte Muffe 178 festgeklemmt, die ein Kronrad 180 trägt. Das Kronrad 180 steht mit einem an einer Spindel 184 befestigten Zahnrad 182 in Eingriff. Die in den Gehäusedeckel eingesetzte Spindel 184 ist mit einem Griffstück (Fig. 7) und einem Zeiger 188 versehen. Der Zeiger 188 spielt auf einer kreisförmigen Skala 190, von der die durch Drehung der Welle 166 vorgenommenen Änderungen des Widerstandsverhältnisses abgelesen werden können.In the housing 144 of the current regulator there is an oscillating shaft 168 arranged above the upper lattice bars, the ends of which are received in bearings 170. Each bearing 170 is attached to the end of a leaf spring 172. The leaf springs 172 fastened to the adjacent lattice bars 146 usually seek to press the bearings of the shaft 168 into a position in which the contact of the shaft 168 with the upper side of the spiral 147 is established. Sleeves 174 connected to bearings 170 are attached to shaft 168. The bearings 170 are isolated from the leaf springs 172. The sleeves 174 project beyond the inner ends of the spiral 147 to a limited extent and are provided with spiral-shaped contact ribs 176. When the shaft 168 is rotated, the contact points of the ribs 176 with the upper edge of the spiral 147 are moved simultaneously and evenly against the outer sides of the spiral 147.
. A sleeve 178, which is isolated from the latter and carries a crown wheel 180, is clamped to the shaft 168. The crown wheel 180 meshes with a gear 182 attached to a spindle 184. The spindle 184 inserted into the housing cover is provided with a handle (FIG. 7) and a pointer 188. The pointer 188 plays on a circular scale 190 from which the changes in the resistance ratio made by rotation of the shaft 166 can be read.

Durch Handhabung der Spindel 184 wird ein Teil der Widerstandsspirale 147 zwischen den Berührungspunkten der spiralförmigen Rippen 176 und dem inneren Ende der Spirale ausgeschaltet. Durch diese Einstellung wird das Höchstmaß des Widerstandes des Heizstromkreises und der niedrigste Wärmegrad der Brennwerkzeuge bestimmt. Der für den Brennvorgang erforderliche Wärmegrad der Werkzeuge ist entsprechend der Beschaffen-' heit der zu markierenden Werkstücke Änderungen unterworfen und kann durch die beschriebene Anordnung geregelt werden.By manipulating the spindle 184, a portion of the resistance spiral 147 is between the contact points of the spiral ribs 176 and the inner end of the spiral switched off. This setting increases the resistance of the heating circuit and the lowest heat level of the burning tools is determined. The one for the The required degree of heat of the tools for the firing process depends on the quality of the ' unit of the workpieces to be marked is subject to changes and can be changed by the described Arrangement to be regulated.

Die Enden zweier an den Gitterstangen 146 befestigten Blattfedern 196 tragen Lager LCJ4 einer kurzen Welle 192, an der eine Muffe 198 befestigt ist. Das innere Ende der Muffe 198 ist durch die Welle. 192 leitend mit den Lagern 194 verbunden. Das innere Lager 194 ist durch einen Draht 200 mit der Heizstromklemme 158 verbunden. An der Muffe 198 ist eine spiralförmige Rippe 202 angebracht, die in der Nähe des Umfanges der Widerstandsspirale 147 an der oberen Kante der letzteren anliegt. Durch Drehung der Welle 192 kann der Berührungspunkt der Rippe 202 mit der Spirale 147 gegen das innere Ende der letzteren verlegt werden. Durch Drehung der Wellen 174, 192 erfährt die Stromverteilung mit Rücksicht auf das jeweilige- Widerstandsverhältnis eine demcntsprechende Änderung.The ends of two leaf springs 196 attached to the bars 146 carry bearings LCJ4 on a short shaft 192 to which a sleeve 198 is attached. The inner end of the sleeve 198 is through the shaft. 192 conductively connected to bearings 194. Inner bearing 194 is connected to heater current terminal 158 by wire 200. Attached to the sleeve 198 is a spiral rib 202 which, in the vicinity of the circumference of the resistance spiral 147, rests against the upper edge of the latter. By rotating the shaft 192, the point of contact of the rib 202 with the spiral 147 can be moved towards the inner end of the latter. By rotating the shafts 174, 192, the current distribution undergoes a corresponding change with regard to the respective resistance ratio.

An der Welle 192 ist eine ein Kronrad 206 tragende Muffe 204 befestigt Das Kronrad 206 steht mit einem Zahnrad 210. in Eingriff, das an einer in den Gehäusedeckel 186 eingesetzten Spindel 208 angebracht ist. Ein Zeiger 212.der Spindel 208 spielt auf einer Skala 214, von der die vorgenommene Einstellung der Kortaktrippe 202 abgelesen werden kann.A sleeve 204 carrying a crown wheel 206 is attached to the shaft 192. The crown wheel 206 is in engagement with a toothed wheel 210, which is inserted into a housing cover 186 Spindle 208 is attached. A pointer 212 of the spindle 208 plays on a scale 214, from which the adjustment made for the cortex rib 202 can be read can.

Der zweite Stromanschluß wird durch die Klemme 152 hergestellt. Der Strom fließt von der Klemme 152 durch einen Draht 216 zu dem inneren Ende der Widerstandsspirale 147 (Fig. 8). Die elektrischen Verbindungen der Lager 170 werden durch Drähte 218 hergestellt, die bei 219 mit dem Draht 216 verbunden sind (Fig. 6 und 8). Wenn der Antrieb der Riemenscheibe 32 durch einen elekirischen Motor 36 erfolgt, so wird der letztere mit in den Stromkreis eingeschaltet, und zwar \vird in diesem Falle der Draht 216 bis zur Klemme 160 verlängert. Die dicken Linien der Fig. 8 deuten den Heizstrom und die dünnen Linien den Motorstrom an.The second power connection is made through terminal 152. The current flows from of clamp 152 through wire 216 to the inner end of resistor coil 147 (Fig. 8). The electrical connections of the bearings 170 are made by wires 218, connected to wire 216 at 219 (Figures 6 and 8). When the drive the pulley 32 is carried out by an electric motor 36, the latter will be is also switched into the circuit, namely in this case the wire 216 up to the Terminal 160 extended. The thick lines in FIG. 8 indicate the heating current and the thin lines show the motor current.

Die selbsttätige Ausschaltung des Nebenschlusses wird von der Drehung der Welle 8 abgeleitet. Der zu diesem Zweck vorgesehene Schalter schließt eine Anzahl von Metallscheiben 220 ein, die an der Drehung der Welle 8 teilnehmen. . Die Metallscheiben 22O sind voneinander und von der Welle 8 isoliert. Gewisse Teile des Umfanges der Scheiben 220 sind ausgeschnitten, um einen Luftspalt 222 zu schaffen. An einem Isolierblock des Maschinentisches sind vier Kontaktfinger 22.4The automatic disconnection of the shunt is triggered by the rotation of the shaft 8 derived. The switch provided for this purpose closes a number of metal disks 220, which take part in the rotation of the shaft 8. . The metal disks 22O are isolated from each other and from the shaft 8. Certain parts of the circumference of the discs 220 are cut out to create an air gap 222. On an insulating block of the Machine tables are four contact fingers 22.4

angebracht, die gewöhnlich an den Scheiben 220 anliegen. Die beiden mittleren Finger 224.sind bei 226 aneinander angeschlossen.· Der rechte Endfinger 224 ist durch einen Draht 228 mit der Klemme 158 des Stromreglers verbunden, die wiederum mit der einen zusätzlichen Widerstandsausschalter bildenden Kontaktrippe 202 verbunden ist. Der linke Endfinger 224 ist in Nebenschluß zu dem Hauptheizstrom geschaltet (Fig. 8). Wenn sich die Maschine im Ruhezustande befindet, so ragen die Enden der Finger 224 in den Luftspalt 222 hinein, ohne mit den Scheiben 220 in Kontakt zu stehen. Wenn die Ma- ¹S schine angelassen wird, so führen die Scheiben 220 eine Umdrehung aus, und die federnden Finger 224 treten mit den Umfangen der Scheiben 220 in Berührung, wobei die letzteren, die Endfinger 224 und die Verbindung 226 der beiden Mittelfinger den Stromschluß herstellen. Solange die Finger 224 mit den Scheiben 220 in Kontakt verbleiben, ist der durch die Teile 220, 224, 226 gebildete selbsttätige Schalter geschlossen, und zwar findet dies zu Beginn der Abwärtsbewegung des Kopfes 6 und vor dem eigentlichen Markiervorgang statt. Wenn die Welle 8 ihre einmalige Umdrehung beendet, so wird dieser ' Stromschluß wieder unterbrochen. Die Brennwerkzeuge verbleiben nur einen ganz kurzen Zeitraum mit dem Werkstück in Berührung, doch ist dies ausreichend, um eine völlig sichtbare Markierung zu erzeugen.attached, which usually abut the discs 220. The two middle fingers 224 are connected to one another at 226. The right end finger 224 is connected by a wire 228 to the terminal 158 of the current regulator, which in turn is connected to the contact rib 202 which forms an additional resistance switch. The left end finger 224 is shunted to the main heating current (FIG. 8). When the machine is at rest, the ends of the fingers 224 protrude into the air gap 222 without being in contact with the disks 220. When the ma- is started ¹ S machine, so 220 cause the discs one revolution, and the resilient fingers 224 interact with the circumferences of the discs 220 in contact with the latter, the end fingers 224 and the connection 226 of the two middle fingers of the current circuit produce. As long as the fingers 224 remain in contact with the discs 220, the automatic switch formed by the parts 220, 224, 226 is closed, and this takes place at the beginning of the downward movement of the head 6 and before the actual marking process. When the shaft 8 ends its single revolution, this' current circuit is interrupted again. The firing tools only remain in contact with the workpiece for a very short period of time, but this is sufficient to produce a fully visible marking.

Die Stromverteilung ist in der Fig. 8 schematisch dargestellt. Zwischen dem Stromregler und der Stromquelle befindet sich ein Doppelmesserschalter 232, dessen Klemmschrauben durch Drähte mit den. Klemmen .150, 152 des Stromreglers verbunden sind. An einer aus isolierendem Material bestehenden Schalttafel 234 sind Schalter 236, 238 für den Heizstrom und für den Motorstrom vorgesehen. The current distribution is shown schematically in FIG. 8. Between the current regulator and the power source is a double knife switch 232, its clamping screws through wires to the. Terminals .150, 152 of the current regulator are connected. On a switch panel 234 made of insulating material there are switches 236, 238 for the heating current and provided for the motor current.

Angenommen sei zunächst, daß die Spindein 184 und 208.so eingestellt worden sind, daß die spiralförmigen Rippen 176, 202 Lagen einnehmen, in der sie an dem inneren bzw. äußeren Ende der Widerstandsspirale 147 mit der oberen Kante des'letzteren in Berührung stehen.Let us first assume that the lockers 184 and 208 have been set so that that the spiral ribs 176, 202 layers take, in which they at the inner or outer end of the resistance spiral 147 with the upper edge of the 'latter are in contact.

Heizstrom kreis:Heating circuit:

Der Strom fließt von.einer Seite der Stromquelle durch die Klemme 152 und von der - 55 letzteren durch den Draht 216 und die Verbindung 218 zu den Berührungspunkten der spiralförmigen Rippen. 176 mit der Widerstandsspirale 147. Der Strom durchfließt von dort die Spirale 147. bis zu dem Berührungspunkt der letzteren mit der spiralförmigen Rippe 202. Von der spiralförmigen Rippe 202 geht der Strom durch die Muffe der letzteren und durch die Verbindung 200 zu der Heizstromklemme 158 und dann durch den Draht 228 zu dem rechtsliegenden Endfinger 224 des selbsttätigen Schalters 220, 224, 226. Der Strom kreist durch den Schalter und wird durch Drähte 230, 242 zu den Heizkörpern 240 geleitet. Durch einen Draht 244 fließt der Strom von den Heizkörpern 240 zu dem Schalter 236 und von dort durch den Draht 246 zu der Klemme 154 des Stromreglers. Der Strom wird schließlich durch den Draht 162 quer über den Stromregler zu der Klemme 150 und von dort zu dem anderen Anschlußpunkt der Stromquelle geleitet. The current flows from one side of the power source through terminal 152 and from the - 55 the latter by wire 216 and the link 218 to the points of contact of the spiral ribs. 176 with the spiral of resistance 147. From there the current flows through the spiral 147. to the point of contact the latter with the spiral rib 202. From the spiral rib 202 the flow goes through the sleeve of the the latter and through connection 200 to heating current terminal 158 and then through the wire 228 to the right end finger 224 of the automatic switch 220, 224, 226. The current circulates through the switch and is fed to the by wires 230, 242 Radiators 240 directed. The current flows from the radiators through a wire 244 240 to switch 236 and from there through wire 246 to terminal 154 of the current regulator. The current is eventually increased through wire 162 across the current regulator the terminal 150 and from there to the other connection point of the power source.

Wenn sich die Maschine im Ruhezustande befindet und wenn der Nebenschluß unterbrochen und der selbsttätige Schalter 220, 224, 226 und der zusätzliche, durch die spiralförmige Rippe 202 gebildete Ausschalter offen ist, so fließt, der Strom von einer Seite der Stromquelle durch die Klemme 152, durch den Draht 216 und durch die Verbindung 218 zu dem Berührungspunkt der, spiralförmigen Rippe 176 mit der Widerstandsspirale 147. Der Strom durchfließt. von dort die Spirale 147 und wird durch den Draht 166 zu der Klemme 164 geleitet. Von dort fließt der Strom zu der Klemme 156 des Stromreglers und durch Verbindungen 248 zu dem als geschlossen betrachteten Schalter 236 des Heizstromkreises. Von dem Schalter 236 wird der Strom durch den Draht 242 zu den Heizkörpern 240 geleitet und fließt von dort durch den Draht 244, durch die andere Seite des Schalters 236 und durch den Draht 246 zu der Klemme 154 des Stromreglers. Der Strom geht schließlich durch den Draht 162 zu der Klemme 150 des Stromreglers und von dort zu der anderen Seite der Stromquelle.When the machine is idle and if the shunt is interrupted and the automatic switch 220, 224, 226 and the additional circuit breaker formed by the spiral rib 202 are open is, the current flows from one side of the power source through the terminal 152, through the Wire 216 and through connection 218 to the point of contact of the, spiral-shaped Rib 176 with the resistance spiral 147. The current flows through it. from there the spiral 147 and is passed through wire 166 to terminal 164. From there the flows Power to terminal 156 of the current regulator and through connections 248 to the as closed looked at switch 236 of the heating circuit. From switch 236 the current is passed through wire 242 to the radiators 240 and flows from there through wire 244, through the other side of the Switch 236 and through wire 246 to terminal 154 of the current regulator. Of the Current ultimately goes through wire 162 to and from terminal 150 of the current regulator there to the other side of the power source.

Motorstromkreis:Motor circuit:

Wenn ein elektrischer Motor zum Antrieb der Maschine Anwendung findet, so wird der Motorstrom von dem Einführungsdraht 216 abgezweigt. Der Motorstromkreis ist in der Fig. 8 durch dünne Linien angedeutet. Es ist zu ersehen, daß der Motorstrom zu der Klemme 160 des Stromreglers und von dort durch eine geeignete Leitung 250 zu einer Seite des Schalters 238 fließt. Der Strom fließt von der anderen Seite des Schalters 238. durch einen Draht 254 zum Motor 36 und von dort zu einem Draht 256 zu der anderen Seite des Schalters 238. Ein Draht 258 leitet den Strom zu dem Draht 246, und von dort fließt der Strom durch den Draht 246 zu der Klemme 154 des Stromreglers zurück. Der Strom kreist schließlich durch den SchalterIf an electric motor is used to drive the machine, the Motor current is tapped from the lead-in wire 216. The motor circuit is in the Fig. 8 indicated by thin lines. It can be seen that the motor current to the Terminal 160 of the current regulator and from there through a suitable line 250 to one Side of switch 238 flows. The current flows from the other side of the switch 238. by wire 254 to motor 36 and thence to wire 256 to the other Side of switch 238. Wire 258 conducts current to wire 246, and from there the current flows back through wire 246 to terminal 154 of the current regulator. Of the Electricity eventually circulates through the switch

an der anderen Seite des Anschlusses der Stromquelle. Geeignete Sicherungen 251 können in den Motorstromkreis eingeschaltet werden.on the other side of the power source connector. Suitable fuses 251 can be switched on in the motor circuit.

Claims

Godfather t-An sayings:

1. Machine for marking the upper leather for footwear, especially for Marking the buttonholes, characterized in that the markings are made by electrically heated burning tools (126) are generated whose degree of heat is usually reduced to a certain minimum is reduced and automatically before the marking process and during the latter is increased.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the degree of heat of Burning tools (126) is determined by a current regulator (147) whose resistance ratio is automatically changed when the marking process begins and ends (220, 224, 226).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the burning tools (126) arranged on opposing, electrically connected arms (60, 78) are, such that by simultaneous movement of the arms (60, 78) against the workpiece, the outer sides of two Superimposed upper leather parts markings are generated which are clearly visible visible lines burned into the workpiece.

4. Machine according to claim 1, characterized in that from wire loops (126) existing burning tools are attached to removable heads (120), which the power supply of the tools (126) with the tool arms (60, 78) produce. .

5. Machine according to claim 1, characterized in that each tool group a workpiece support (76) including one the passage of the lower Has a firing tool (126) permitting recess. V.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the minimum degree and the maximum degree of the temperature of the burning tools (126) can be predetermined by an initial setting of the resistance ratio of the current regulator. ^;

In addition 3 sheets of drawings.