DE3049051A1 - Fuer die verarbeitung zur bildung einer flexodruck-druckplatte geeigneter mehrfachschicht-gegenstand - Google Patents
Fuer die verarbeitung zur bildung einer flexodruck-druckplatte geeigneter mehrfachschicht-gegenstandInfo
- Publication number
- DE3049051A1 DE3049051A1 DE19803049051 DE3049051A DE3049051A1 DE 3049051 A1 DE3049051 A1 DE 3049051A1 DE 19803049051 DE19803049051 DE 19803049051 DE 3049051 A DE3049051 A DE 3049051A DE 3049051 A1 DE3049051 A1 DE 3049051A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- methacrylate
- article according
- acrylate
- diisocyanate
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
- G03F7/11—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having cover layers or intermediate layers, e.g. subbing layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
Für die Verarbeitung zur Bildung einer Flexodruck-Druckplatte
geeigneter Mehrfachschicht-Gegenstand
25
Die Erfindung betrifft einen für die Verarbeitung zur Bildung einer Flexodruck-Druckplatte geeigneten Mehrfachschicht-Gegenstand
.
Aus der US-PS 3 024 180 ist eine aus 1,3-Butadien-Derivaten,
einem Acrylat-Monomeren und einem Photoinitiator hergestellte, flexible Einfachschicht-Photopolymerdruckplatte
bekannt.
30
Aus der US-PS 3 674 486 ist eine aus Blockcopolymerisaten
von Styrol und Polybutadien oder Polyisopren hergestellte, flexible Einfachschicht-Photopolymerdruckplatte
bekannt.
Aus den US-PSS 3 948 665 und 4 162 919 und der
GB-PS 1 454 191 sind Mehrfachschichtsysteme bekannt, die
eine besondere Masse als lichtempfindliche bzw. photosensitive
Schicht und ein nichtlichtempfindliches Urethan
XI/rs
130042/0603
] oder andere Elastomertypen als Rückschicht oder Zwischenschicht
enthalten.
Die Flexographie oder der Flexodruck ist ein Verfahren zum Bedrucken von flexiblen Materialien wie
Papier, Kunststoffolien und Metallfolien oder von Materialien
mit unregelmäßiger Oberfläche wie Wellpappe. In den letzten Jahren sind Photopolymerdruckplatten für
den Flexodruck in der Industrie in zunehmendem Maße eingesetzt worden, weil sie schneller und mit geringerem Kostenaufwand
hergestellt werden können als die gebräuchlichen, geformten Kautschukplatten, die durch Vulkanisieren von
Kautschuk in einer Form unter hoher Temperatur und hohem • Druck hergestellt werden.
Die meisten Photopolymerdruckplatten für den
Flexodruck, beispielsweise diejenigen, die aus den US-PSS 3 024 180 oder 3 674 486 bekannt sind, enthalten
ein elastomeres Bindemittel, ein äthylenisch ungesättigtes Monomeres und einen Photoinitiator. Diese Systeme werden
alle in ähnlicher Weise verarbeitet, und zwar wird die vorsensibilisierte, elastomere Platte durch ein teilweise
lichtdurchlässiges Negativ hindurch mit ultraviolettem Licht bestrahlt. In den belichteten Flächenbereichen,
die den lichtdurchlässigen Flächenbereichen des Negativs entsprechen, tritt selektiv eine Additionspolymerxsation
ein, während in den unbelichteten Flächenbereichen, die den undurchsichtigen Flächenbereichen des Negativs entsprechen,
im wesentlichen keine Polymerisation eintritt.
Wenn die Platte durch Bürsten in einem Lösungsmittel entwickelt wird, wird ein Reliefbild erzeugt. Das System
ist so aufgebaut, daß die unbelichteten, nichtpolymerisierten
Flächenbereiche durch das Entwicklungs-Lösungsmittel aufgelöst werden, während das Entwicklungs-Lösungsmittel
die belichteten, polymerisierten Flächenbereiche nicht auflöst.
1300A2/0603
] Nachteiligerweise sind diese Flexographie-Photopolymerdruckplatten
nicht für alle Druckzwecke.in idealer Weise geeignet, denn zu der Formulierung müssen
große Mengen von flüssigem, äthylenisch ungesättigtem, mehrfunktionellen Monomer hinzugegeben werden, damit gewährleistet
ist, daß die belichteten Flächenbereiche in einem Ausmaß vernetzen, das ausreicht, um diese
Flächenbereiche in der Entwicklungsflüssigkeit unlöslich
zu machen. Durch eine hohe Monomerkonzentratxon wird je-
IQ doch die Druckplatte im unbelichteten Zustand plastifiziert,
was zu einem kalten Fließen der Druckplatte und dazu führt, daß sich die Dicke der Druckplatte verändert.
Im belichteten Zustand ist die Druckplatte auf-. grund der hohen Monomerkonzentratxon sehr hart, so daß
sich die Druckplatte nicht leicht an die ungleichmäßige Oberfläche bestimmter zu bedruckender Materialien wie
Wellpappe anpassen oder anlegen kann.
Aus den US-PSS 3 948 665 und 4 162 919 und der GB-PS 1 454 191 sind Mehrfachschicht-Flexodruck-Druckplatten
bekannt, die eine durch Licht vernetzbare Druckschicht, eine nicht 'durch Licht vernetzbare Zwischenoder
Rückschicht und einen Träger oder eine Stabilisier rungsschicht enthalten. Die Zwischenschicht oder Rückschicht
hat eine niedrigere Härte als die Druckschicht und ermöglicht eine bessere Anpassung oder ein besseres
Anlegen der Druckplatte an Materialien mit unregelmäßiger Oberfläche.
in der Praxis muß jedoch eine Vielzahl von
Materialien bedruckt werden, und die für die Erzielung der besten Druckqualität optimale Härte der Rückschicht
hängt von vielen Faktoren wie der Geschwindigkeit der Druckerpresse, dem von der Druckerpresse ausgeübten
Druck und der Glätte der Oberfläche des zu bedruckenden Materials ab. Härtere Rückschichtmaterialien führen oft
13ÖCK2/06Ü3
■j zu einer besseren Druckqualität als weiche Rückschichtmaterialien,
weil die Druckplatte in diesem Fall weniger dazu neigt, sich aufgrund von Scherkräften zu verformen,
die während eines mit hoher Geschwindigkeit durchgeführten c Drückens hervorgerufen werden. Aus diesen Gründen sollte
dem Drucker eine Anpassung der Härte der Rückschicht an die Erfordernisse oder Gegebenheiten des jeweiligen Druckverfahrens
ermöglicht werden. Dies ist mit den aus den US-PSS 3 948 665 und 4 162 919 und der GB-PS 1 454 191
bekannten Mehrfachschichtsystemen nicht möglich, da bei diesen Systemen eine vollständig ausgehärtete, nichtpolymerisierbare
Zwischen- oder Rückschicht verwendet wi rd.
Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, eine für den Flexodruck geeignete Mehrfachschicht-Druckplatte
zur Verfügung zu stellen, die alle Vorteile des aus den US-PSS 3 948 665 und 4 162 919 und der GB-PS 1 454 191
bekannten Mehrfachschichtsystems und den zusätzlichen Vorteil aufweist, daß die Härte ihrer Rückschicht zur
Erzielung optimaler Druckeigenschaften vom Drucker einfach durch Belichten der Rückseite reguliert oder
eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den im Patentanspruch 1 gekennzeichneten, für die Verarbeitung zur Bildung
einer Flexodruck-Druckplatte geeigneten Mehrfachschicht-Gegenstand gelöst.
Der erfindungsgemäße Mehrfachschicht-Gegenstand,
der nachstehend einfach als "Druckplatte" bezeichnet wird, besteht demnach aus
(1) einer aus einem elastomeren Polymeren, einem äthylenisch ungesättigten Monomeren und einem Photoinitiator
bestehenden, lichtempfindlichen bzw. photo-
130042/0603
- 13 - 3049051 DE 0854
■j sensitiven Druckschicht und
(2) einer aus einem Vorpolymerisat mit Vinyl-Endgruppen
und einem Molekulargewicht von etwa 500 bis etwa 10000 und einem Photoinitiator hergestellten, teil-
c weise gehärteten, elastomeren Rückschicht und enthält
gegebenenfalls
(3) eine Trägerschicht.
In der Rückschicht der erfindungsgemäßen Druck-IQ
platte befinden sich keine nichtumgesetzten, flüssigen Bestandteile, so daß die Rückschicht weich ausgebildet
werden kann, ohne daß das kalte Fließen, das normalerweise mit bekannten Einfachschicht-Photopolymerdruck-•
platten verbunden ist, auftritt.
Die photopolymerisisrbare Druckschicht der erfindungsgemäßen
Druckplatte enthält mindestens 40 Gew.-% eines elastomeren Polymeren und mindestens 5 Gew.-%
eines additionsphotopolymerisierbaren, mehrfach ungesättigten Acrylsäure- oder Methacrylsäureester und
geringe Mengen, d. h. , 0,1 bis 10 Gew.-%, auf das Gesamtgewicht der photopolymerisierbaren Masse bezogen, eines
durch aktinisches Licht aktivierbaren Additionspolymerisationsinitiators.
Bei den für die Erfindung geeigneten, elastomeren Polymeren handelt es sich insbesondere um von 1,3-Butadien
einschließlich kohlenwasserstoffsubstituierten und halogenkohlenwasserstoffsubstituierten Butadienen
abgeleitete, elastomere Polymere und um die Copolymerisate der 1,3-Butadiene mit Arylolefinen wie Styrol,
Divinylbenzol oder Acryl-, oC -Alkacryl- oder cx5-Halogenacrylsäuren
oder den entsprechenden Estern oder Nitrilen. Auch Blockcopolymerisate aus Styrol/Butadien oder Styrol/
Isopren sowie die chlorierten Polyäthylene sind geeignete elastomere Polymere. Zu Beispielen für geeignete 1,3-Buta-
130042/0603
] dienmonomere, kohlenwasserstoffsubstituierte 1,3-Butadienmonomere
und halogensubstituierte 1,3-Butadienmonomere,
von denen die elastomeren Polymere abgeleitet sein können, gehören 1,3-Butadien, 2-Methy1-1,3-butadien,
2,3-Dimethy1-1,3-butadien, 2-A'thy 1-1 , 3-butadien, 2-Isopropyl-1,3-butadien,
2-Chlor-1,3-butadien und 2-Fluor-1,3-butadien,
wobei die Butadienkomponente in dem Copolymerisat in einer Menge von 40 bis 100 Gew.-% vorhanden
sein kann. Außerdem können Polymere wie chlorsulfonier-IQ
tes Polyäthylen, Polypropylenoxid und Epihalogenhydrin-
oder Ä'thylen-Propylen-Copolymerisate und -Terpolymerisate
eingesetzt werden.
• Zu Beispielen für photopolymerisierbare, äthylenisch
]5 ungesättigte Vernetzungsmittel bzw. Monomere, die für die
photopolymerisierbare Druckschicht der erfindungsgemäßen Druckplatte geeignet sind, gehören ungesättigte Ester von
Polyolen, insbesondere Ester von Polyolen mit <#· -Methylencarbonsäuren,
beispielsweise A'thy lenglykoldiacrylat, Diäthylenglykoldiacrylat, Triäthylenglykoldiacrylat,
Tetraäthylenglykoldiacrylat, Glycerindiacrylat, Glycerintriacrylat,Mannitpolyacrylat,
Sorbitpolyacrylat, Äthylenglykoldimethacrylat,
1,3-Propandioldimethacrylat, 1,2,4-Butantrioltrimethacrylat,
1,4-Butandioldiacrylat und
-dimethacrylat, 1,4-Cyclohexandioldiacrylat, Hydrochinondimethacrylat,
Isosorbidendiacrylat, Pentaerythritdi-,
-tri-und -tetramethacrylat, Dipentaerythritpolyacrylat,
Pentaerythritdi-, -tri- und -tetraacrylat, 1,3-Propandioldiacrylat,
1,6-Hexandioldiacrylat und -dimethacrylat,
1 ,5-Pentandioldimethacrylat, Triirrethylolpropantriacrylat
und die .Bisacry late und -methacrylate von Polyäthylenglykolen
mit einem Molekulargewicht von 200 bis 4000; ungesättigte Amide, insbesondere Amide von cc-Methylencarbonsäuren und
vorzugsweise ungesättigte Amide von (X,ω -Diaminen und
o) -Diaminen mit durch Sauerstoff unterbrochener Kette, bei-
130042/0603
spielsweise Methylenbisacrylamid, Methylenbismethacrylamid, Äthylenbismethacrylamid, 1,6-Hexamethylenbisacrylamid,
Diäthylentriamintrismethacrylamid, 1,2-Di(Ji*-
methacrylamidopropoxy)äthan, ß-Methacrylamidoäthylmethacrylat,
N-(ß-Hydroxyäthyl)-2-(methacrylamido)-äthylacrylat und N,N-ßis (^-methacrylyloxyäthyl)acrylamid; Vinylester
wie Divinylsuccinat, Divinyladipat, Divinylphthalat,
Divinylterephthalat, Divinylbenzol-1,3-disulfonat,
Diviny!butan-1,4-disulfonat und ungesättigte Aldehyde
wie Sorbaldehyd (Hexadienal). Eine herausragende Gruppe der bevorzugten, additionspolymerisierbaren Vernetzungsmittel
sind die Ester und Amide von ce-Methylencarbonsäuren
und substituierten cc -Methylencarbonsäuren mit PoIy-'
ölen bzw. Polyaminen, bei denen die Molekülkette zwischen den Hydroxylgruppen bzw. den Aminogruppen nur aus Kohlenstoffatomen
oder aus durch Sauerstoff unterbrochenen Kohlenstoffatomen besteht.
Als Additionspolymerisations- und/oder Vernetzungs-Initiatoren
sind die Initiatoren geeignet, die durch aktinisches Licht aktivierbar und bei einer Temperatur
von 185 0C und darunter thermisch inaktiv sind. Beispiele
für solche Initiatoren sind aromatische Ketone wie Benzophenon und. substituierte Benzophenoneund.die substituierten
oder unsubstituierten, mehrkernigen Chinone, bei denen
es sich um Verbindungen handelt, die zwei intracyclische
Carbonylgruppen enthalten, die an intracyclischen Kohlenstoffatomen
in einem konjugierten, sechsgliedrigen, . _ carbocyclischen Ring hängen, wobei mindestens ein aromati-
ou scher, carbocyclischer Ring mit dem Ring, der die Carbonylgruppen
enthält, kondensiert ist. Geeignete Beispiele für solche Initiatoren sind 9,10-Anthrachinon, 1-Chloranthrachinon,
2-Chloranthrachinon, 2-Methylanthrachinon, 2-t-Butylanthrachinon,
Octamethylanthrachinon, 1,4-Naphtho-
chinon, 9,1O-Phenanthrenchinon, 1,2-Benzanthrachinon,
2,3-Benzanthrachinon, 2-Methyl-1,4-naphthochinon, 2,3-
■130042/0603
Dichlornaphthochinon, 1,4-Dimethylanthrachinon, 2,3-Dimethylanthrachinon,
2-Phenylanthrachinon, 2,3-Diphenylanthrachinon,
das Natriumsalz von Anthrachinon-οί-sulfonsäure,
3-Chlor-2-methylanthrachinon, Retenchinon,
7,8,9,1O-Tetrahydronaphthacenchinon und 1,2,3,4-Tetrahydrobenz
[ajanthracen-7,12-dion. Andere Photoinitiatoren,
die auch geeignet sind, werden in der US-PS 2 760 863 beschrieben. Zu diesen gehören vicinale Ketaldony!verbindungen
wie Diacetyl, Benzil usw.; oG -Ketaldonylalkohole
wie Benzoin, Pivaloin usw.; Acyloinäther, z. B. Benzoinmethyl-
und -äthyläther, usw. ; oi--kohlenwasserstof fsubstituierte,
aromatische Acyloine, zu denen oi>-Methylbenzoin,
ö£-Allylbenzoin und c^-Phenylbenzoin gehören,
und 2,2-Dialkoxy-2-pheny!acetophenon. 15
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Druckplatte enthält die photopolyrnerisierbare
Schicht
(1) etwa 60 bis etwa 95 Gew.-% Nitrilkautschuk, (2) etwa 40 bis etwa 5 Gew.-% Trimethylolpropan-
triacrylat und/oder Trimethylolpropantrimethacrylat und (3) etwa 0,5 bis etwa 4,0 Gew.-% Benzophenon.
Das Verfahren, nach dem'die lichtempfindliche
Masse gemischt wird, ist nicht entscheidend und stellt keinen Teil der Erfindung dar. Es wurde festgestellt,
daß eine optimale Homogenität erhalten wird, wenn der Additionspolymerisationsinitiator vor dem Einmischen in
das elastomere Polymere mit dem 2-, 3- oder 4-fach unge-
sättigten Acrylsäure- oder Methacrylsäureester vereinigt wird. Die erhaltenen, polymerisierbaren Massen können
in Form einer flüssigen Lösung oder einer flüssigen Dispersion oder als Feststoffmischung vorliegen. Die
flüssige Lösung oder die flüssige Dispersion können direkt
auf die teilweise lichtgehärtete Rückschicht aufgegossen werden, oder sie können zuerst auf ein geeignetes Rad oder
130042/0603
eine geeignete Scheibe oder ein geeignetes Band aufgegossen, abgezogen und dann an der Oberfläche der Rückschicht
befestigt oder angeklebt werden. Die Feststoffmischung kann direkt auf die Rückschicht extrudiert
oder kalandert werden, oder sie kann als selbsttragende Folie ausgebildet und dann an der Oberfläche der Rückschicht
befestigt oder angeklebt werden. Lösungen und Dispersionen der photopolymerisierbaren Massen können
beispielsweise mit Lösungsmitteln wie chlorierten Kohlen-Wasserstoffen,
z. B. Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Trichloräthylen oder Chlortoluol, Ketonen, z. B. Methyläthy!keton,
Diäthylketon oder f-Iethylisobutylketon, organischen
Estern, z. B. Äthylacetat, und Mischungen solcher • Lösungsmittel hergestellt werden. Andererseits können
Feststoffmischungen hergestellt werden, indem man die Bestandteile in einer Mahlvorrichtung oder in einem
Innenmischer wie einem Banbury-Mischer vermischt.
Für die Rückschicht der erfindungsgemäßen Druckplatte
werden als Vorpolymerisate die Vorpolymerisate vom Urethantyp bevorzugt, die durch Umsetzung eines
zwei oder drei Hydroxylgruppen aufweisenden Polyäther-
oder Polyesterpolyols mit einem Diisocyanat und einem
Hydroxyalkylacrylat oder -methacrylat hergestellt werden. Eine zweite Gruppe von Vorpolymerisaten, die für die
Rückschicht eingesetzt werden können, sind die Butadien-Acrylnitril-Vorpolymerisate
mit Vinyl-Endgruppen oder die ^Butadien-Vorpolymerisate mit Vinyl-Endgruppen, beispielsweise
diejenigen, die unter dem Handelsnamen Hycar angeboten werden.
Geeignete Äther-Hauptketten für die Vorpolymerisate vom Urethantyp sind die Polyoxyalkylenpolyole,
bei denen, die Alkylengruppe%zwei bis vier Kohlenstoff-OJ
atome enthält und bei denen pro Molekül des Polyols
130042/0603
•j zwei bis drei Hydroxylgruppen enthalten sind. Beispiele
dafür sind Polyoxyäthylendiol oder -triol, Polyoxypropylendiol
oder -triol, statistische Copolymerisate oder Blockcopolymerisate von Propylenoxid und Äthylen-
c oxid, die zwei bis drei endständige Hydroxylgruppen enthalten,
oder Poikyoxybutylendiol oder -triol.
Geeignete Polyesterpolyole können durch Kondensieren von gesättigten, zweibasigen Säuren, die im aliphatischen
Anteil 4 bis 12 Kohlenstoffatome enthalten, wie Bernsteinsäure, Adipinsäure und Dodecandicarbonsäure,
mit einem 2 bis 10 Kohlenstoffatome enthaltenden, aliphatischen
Diol oder einer Mischung solcher aliphatischen • Diole wie Äthylenglykol und/oder Butylenglykol hercrestellt
werden.
Sowohl bei den Polyäther- als auch bei den
Polyesterpolyolen kann das durchschnittliche Molekulargewicht des Polyol-Segments 500 bis 10000 und Vorzugsweise
1000 bis 5000 betragen.
Die zur Herstellung der Rückschicht vom ürethantyp eingesetzten Diisocyanate können aromatische, aliphatische
oder cycloaliphatische Diisocyanate sein. Beispiele dafür sind 2,4-Toluylendiisocyanat, 2,6-Toluylendiisocyanat,
p-Phenylendiisocyanat, m-Phenylendiisocyanat, Biphenylendiisocyanat, 4,4"-Methylenbis(phenylisocyanat),
Isophorondiisocyanat, Trimethylhexamethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat und 1,4-Cyclohexylendxisocyanat.
Es können auch zwei oder mehr Diisocyanate zusammen verwendet werden.
Vinyl-Endgruppen werden in das Vorpolymerisat unter Verwendung von Hydroxyacrylatestern wie 2-Hydroxyäthylacrylat
oder -methacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat oder
1300^2/0603
-methacrylat, 3-Brom-2-hydroxypropylacrylat oder
-methacrylat, 3-Chlor-2-hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, 4-Hydroxy-n-butylacrylat oder -methacrylat, Diäthylenglykolmonoacrylat
oder -monomethacrylat, Dipropylenglykolmonoacrylat
oder -monomethacrylat, Dibutylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Tetraäthylenglykolmonoacrylat
oder -monomethacrylat, Monoacrylaten oder Monomethacrylaten von Polyoxyäthylendiolen mit einem
durchschnittlichen Molekulargewicht (Zahlenmittel) von etwa 2 00 bis 12 00 und Monomethacrylaten von Polyoxybutylendiolen
mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht (Zahlenmittel) von etwa 200 bis 1500 eingeführt.
Wenn das Urethan-Vorpolymerisat hergestellt wird, kann ein geringer Anteil des Hydroxyacrylats durch eine
annähernd äquimolare Menge eines monofunktioneilen
Alkohols ersetzt werden, um den erhaltenen, lichtgehärteten Kautschuk zu erweichen. Bevorzugte Alkohole sind die
aliphatischen Alkohole, die 1 bis 2 0 Kohlenstoffatome enthalten.
Zur Veränderung der Eigenschaften des erhaltenen,
lichtgehärteten Kautschuks können mit dem Vinyl-Endgruppen
aufweisenden Vorpolymerisat verschiedene reaktionsfähige Bestandteile vermischt werden. Zur Verminderung der Viskosität
oder zur Veränderung der physikalischen oder chemischen Eigenschaften des teilweise gehärteten
Kautschuks können monofunktionelle Vinylverbindungen in Mengen bis zu 5 0 Gew.-% des Urethangewichts hinzugegeben
werden. Beispiele für geeignete, monofunktionelle Vinylverbindungen sind Alkylacrylate und -methacrylate,
bei denen die Alkylgruppe bis zu 2 0 Kohlenstoffatome enthält wie Äthylhexylacrylat und -methacrylat, A'thoxyäthylacrylat
oder -methacrylat, Phenoxyäthylacrylat oder
°° -methacrylat, Tetrahydroxyfurfurylacrylat und -methacry-
130042/060
- 2Ό^ "30Α9051 DE °854 :-
ι lat, Benzylacrylat und -methacrylat, N-Isobutylmethacrylamid,
N-Vinyl-2-pyrrolidon, Styrol und cC-Methylstyro1.
Es sei angemerkt, daß diese modifizierenden
c Bestandteile reaktionsfähig sind und daß sie während der
teilweisen Lichthärtung in die Matrix der elastomeren Rückschicht eingemischt werden, wodurch sie im wesentlichen
nichtwandernd und nichtplastifizierend gemacht werden.
Eine weitere Modifizierung der physikalischen
oder chemischen Eigenschaften der teilweise gehärteten Rückschibht kann erzielt werden, indem man mit den
Vinyl-Endgruppen aufweisenden Vorpolymerisaten Ketten-
■jc übertragungsmittel wie mono-, di-, tri- und tetrafunktionel-Ie
Mercaptoverbindungen vermischt. Die Mercaptoverbindungen können in einer Menge von 0,01 bis 10 %, auf das
Gesamtgewicht der Formulierung bezogen, hinzugegeben werden. Beispiele für geeignete Mercaptoverbindungen
sind Thioglykolsäure, 2,2-Dimercaptodiäthyläther, Trimethylolpropantrithioglykolat, Pentaerythrittetra-■thioglykolat,
S.S'-Äthylenbis(pentaerythrittetrathioglykolat),
Äthylenbis (3-mercaptopropionat) und Trimethylolpropantri-3-mercaptopropionat. Höhersiedende Thiole werden
aufgrund ihres weniger unangenehmen Geruchs bevorzugt. Die bevorzugte Konzentration der Thiole beträgt 0,2
bis 5 Gew.-% der gesamten Formulierung.
Ein Photoinitiator ist ein notwendiger Bestandteil der Rückschichtformulierung. Die Photoinitiat'oren,
von denen vorstehend erwähnt wurde, daß sie für die Druckschicht geeignet sind, eignen sich auch für die
Verwendung in der Rückschicht. Als Trägerschicht oder stabilisierende Schicht kann jede haltbare und flexible
Folie wie eine Polyester- oder Nylonfolie eingesetzt Wer-
130042/0603
- 21 - 30A9051 DE 0854
, den. Die Trägerschicht kann sich unterhalb der Rückschicht,
d. h., an der Seite der Rückschicht, die der Druckschicht entgegengesetzt ist, oder zwischen der
Rückschicht und der Druckschicht befinden.
Die lichthärtbare Rückschicht wird hergestellt,
indem man das Vinyl-Endgruppen aufweisende Vorpolymerisat
in einem Ofen oder auf einer Heizplatte auf etwa 70 0C erhitzt. Der Photoinitiator und die modifizierenden Be-
IQ standteile wie monofunktionelle Vinylverbindungen und
mono- oder polyfunktionelle Thiole werden dann unter Rühren hinzugegeben, bis alle Materialien gut vermischt
sind. Die erhaltene Mischung wird kurz entgast und durch , Beschichten mit einer Rakel oder durch direktes Eingießen
1<r der heißen Vorpolymerisat-Mischung in eine Form auf eine
127 μπι dicke Polyesterfolie aufgebracht. Das Vorpolymerisat
wird bis zur Erzielung einer Shore Α-Härte von etwa 3 0 bis 9 0 ausgehärtet, indem man die Masse in einer
UIt raviolett-Belichtungsvorrichtung belichtet. Die Belichtungszeit
hängt von der erwünschten Härte, der Dicke der Masse, dem Typ und der Konzentration des Photoinitiators
und der Intensität der Ultraviolett-Lichtquelle ab.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Meiirfachschicht-Druckplatte
wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert.
In diesem Beispiel wird d-ie Herstellung einer Mehrfachschicht-Druckplatte gezeigt, bei der eine Rückschicht
eingesetzt wird, die aus einem im Handel erhältlichen
Urethan-Vorpolymerisat mit unter Einsatz von
Isocyanat gebildeten Endgruppen hergestellt wurde. Zur Herstellung der Rückschicht werden 100 Teile eines
130042/06Ö3
als Vibrathane 6 001 bezeichneten Urethan-Vorpolymerisats
rait unter Einsatz von Isocyanat gebildeten Endgruppen in einem geeigneten Reaktionsbehälter auf 80 0C erhitzt.
Vibrathane 6001 ist ein unter Einsätz/von MDI gebildete
c Endgruppen aufweisendes Polyester-Vorpolymerisat mit einem Aminäquivalent von etwa 125 0 (üniroyal Chemical
Co.). Zu dem Vorpolymerisat werden 8,85 Teile 2-Hydroxyäthylacrylat, 0,6 Teile 1-Octanol und 0,04 Teile
Triäthylendiamin hinzugegeben, und die erhaltene Mischung IQ wird 1 h lang bei 80 0C an der Luft gerührt. Dann wird
der Photoinitiator (1,7 Teile 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon)
unter 15-minütigem Rühren hinzugegeben. Das Material wird mit einer Dicke von jeweils 508 μπι in
zwei Durchgängen mit einer Rakel auf eine 127 μπι dicke
Polyesterfolie aufgetragen. Nach'jedem Durchgang wird die
Vorpolymerisat-Rückschicht durch Bestrahlung auf einer eine Reihe von Niederdruck-Quecksilber-UV-Lichtquellen
enthaltenden Belichtungsvorrichtung teilweise lichtgehärtet, bis eine Shore A-Härte von etwa 40 erzielt worden
Zur Herstellung der Relief- oder Druckschicht wurde durch Auflösen von 100 Teilen eines 29,5 % Acrylnitril
enthaltenden Butadien-Acrylnitril-Kautschuks, 20 Teilen
Trimethylolpropantriacrylat und 1,5 Teilen Benzophenon in 250 Teilen Toluol und 90 Teilen Methyläthylketon
unter Rühren eine = Beschichtungslösung hergestellt.
Die Beschichtungslösung wurde mit einer Rakel auf eine 127 pm dicke, mit einem Trennmittel beschichtete PoIyesterfolie
aufgetragen, wobei pro· Durchgang eine 50,8 pm dicke Schicht aufgebracht wurde. Die Anzahl der Durchgänge
wurde so gewählt, daß die Beschichtung im trockenen Zustand eine Gesamtdicke von 889 pm hatte. Die Beschichtung
wurde zur Entfernung des restlichen Lösungsmittels etwa einen Tag lang in einen Ofen mit einer Temperatur
von 54,4 C hineingebracht.
130042/0603
Die vorstehend beschriebene Rückschicht wurde zur Erleichterung des Anhaftens kurz in Toluol eingetaucht
und dann bei Raumtemperatur auf die vorstehend beschriebene
Relief- oder Druckschicht laminiert. Die erhaltene Verbundstruktur wurde einige Tage lang bei Raumtemperatur
aufbewahrt und dann 14 min lang auf einer UV-Be.lichtuncfsvorrichtunq
durch ein Lithographienegativ hindurch belichtet. Dann wurde die Platte 15 min lang in einer Ausbürstvorrichtung
unter Verwendung von Perchloräthylen
TO als Lösungsmittel entwickelt und anschließend 20 min
lang bei 71,1 0C in einer Trockenvorrichtung mit Luftumwälzung getrocknet. Die fertige Mehrfachschicht-Druckplatte,
die aus einer 127 pm dicken Polyester-Träger-' schicht, einer 812,8 pm dicken Rückschicht und einer
762 pm dicken Photopolymerschicht oder Reliefschicht
bestand, hatte eine gute Bildqualität und eine Relieftiefe von 762 pm. .- ■ " . -
Beispiel 2
20
20
In diesem Beispiel wird die Herstellung einer Rückschicht auf Basis eines Nitril-Vorpolymerisats mit Vinyl-Endgruppen
gezeigt. Etwa 60 g Hycar VTBN 300X14 wurden auf 70 0C erhitzt, und 1,2 g 2,2-Dimethoxy-2-phenyl-■'-'
acetophenon wurden hinzugegeben, wobei bis zur Auflösung gerührt wurde. Die flüssige Mischung wurde kurz entgast
und in eine mit einer 127 pm dicken Polyesterfolie ausgekleidete
Form mit den Abmessungen 101,6 mm χ 127 mm χ 6,35 mm hineingegossen. Das Material wurde auf der UV-
Belichtungsvorrichtung bis zur Erzielung einer Shore Α-Härte von etwa 50 belichtet.
ORIGINAL INSPECTED 130042/0603
Die erhaltene Rückschicht wurde wie in Beispiel 1 beschrieben auf die Druckschicht laminiert. Die erhaltene
Mehrfachschicht-Druckplatte wurde 14 min lang auf der UV-Belichtungsvorrichtung belichtet und 15 min lang
in einer Perchloräthylen als Lösungsmittel enthaltenden Ausbürstvorrichtung entwickelt. Die getrocknete Platte
hatte ein gutes Bild und eine Relieftiefe von etwa 762 pm. Die Härte der Rückschicht konnte durch zusätzliche
Belichtung der Rückseite auf einen Shore A-Wert von mehr als 90 erhöht werden.
Anmerkung: Bei dem eingesetzten Hycar-Polymer handelt
es sich um ein Butadien-Acrylnitril-Oligomeres mit Vinyl-• Endgruppen, einem Acrylnitril-Gehalt von 16,5 %, einer
Dichte von 0,962 und einer Viskosität von 200000 mPa.s bei 27 °C, das von der Firma B. F. Goodrich Chemical
Co. hergestellt wird.
Beispiel 3
20
20
In diesem Beispiel wird die Herstellung einer Mehrfachschicht-Druckplatte
gezeigt, bei der eine aus einem Polyätherpolyol hergestellte Rückschicht verwendet wird.
in einen Reaktionskolben wurden etwa 205 Teile eines
unter Einsatz von Äthylenoxid gebildete Endgruppen enthaltenden Copolymerisats von Äthylenoxid und Propylenoxid
mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 2000 hineingegeben. Das Polyätherpolyol wurde auf
etwa 100 0C erhitzt und etwa 1 h lang entgast. Das Material
wurde auf etwa 75 0C abgekühlt, und 34,8 Teile Toluylendiisocyanat wurden hinzugegeben. Die Reaktionsmischung wurde 2 h lang unter Stickstoff auf etwa 80 0C
gehalten. Dann wurden 23,2 Teile 2-Hydroxyäthylacrylat
3*> zusammen mit 0,005 Teilen Dibutylzinndilaurat als Katalysator
und 0,3 Teilen 1-Octanol hinzugegeben. Die Reaktionsmischung
wurde unter Rühren 2 h lang an der Luft
1300/^2/0603 ORiGJNAL INSPECTED
auf 80 0C gehalten.
Diese Mischung wurde auf etwa Raumtemperatur abgekühlt, und 40 Teile davon wurden mit 10 Teilen N-Vinyl-2-pyrrolidon,
1,25 Teilen Trimethylolpropantri-3-merGapto·
propionat und 0,75 Teilen 2,2~DimethQxy~2-phenylacetophenon
vermischt. Diese Mischung wurde kurz entgast und in zwei Durchgängen mit einer 508 μπι-Rakel auf eine
127 jurn dicke Polyesterfolie aufgetragen. Das erhaltene
Material wurde nach jedem Durchgang bis zur Erzielung einer Shore Α-Härte von 35 belichtet.
Auf diese Rückschicht wurde die Reliefschicht wie
in Beispiel 1 aufgebracht. Nach der Belichtung der Vorderseite und der Entwicklung hatte die Mehrfachschlcht-Druek*
, platte ein ausgezeichnetes Bild, eine gute Biegefestig- .
]5 keit und eine Relieftiefe von etwa 762 μΐη. Die Härte
der Rückschicht konnte durch zusätzliche Belichtung der Rückseite unter Erzielung einer Shore Α-Härte von mehr
als 60 weiter einreguliert werden.
Ein Vorpolymerisat mit Vinyl-Endgruppen wurde nach dem in Beispiel 3 beschriebenen Verfahren hergestellt,
wobei jedoch 200 Teile eines Äthylen-Propylen-Adipat-Polyols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von 3000 und einem Äthylen/Propylen-Verhältnis von 70/30,
23 Teile Toluylendiisocyanat, 15,5 Teile 2-Hydroxyäthylacrylat,
0,3 Teile 1-Octanol und 3,6 Teile 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon
eingesetzt wurden.
·
Die Reliefschicht wurde ähnlich wie in Beispiel 1 laminiert, jedoch wurde in diesem Fall zur Verbesserung
der Haftung zwischen den Schichten eine dünne Schicht einer 50 %igen Lösung von Vibrathane 6001 in Toluol mit
einer Anstrichbürste auf die Rückschicht aufgetragen.
130042/06 0 3 ORiGINAL INSPECTED
- 26 - DE 08"
$49051
Die verarbeitete Platte hatte eine gute Bildqualität
und eine Relieftiefe von etwa 508 jam.. Die Härte der Rückschicht
konnte durch zusätzliche Belichtung der Rückseite auf einen Shore Α-Wert von mehr als 80 erhöht werden.
ORfGiNAL INSPECTED
130042/0603
Claims (1)
- Patentansprüche/ Für die Verarbeitung zur Bildung einer Flexodruck-Druckplatte geeigneter Mehrfachschicht-Gegenstand, gekennzeichnet durch(A) eine erste Schicht, die aus einer Mischung eines elastomeren Polymeren, mindestens 5 % eines zusätzlichen, polymerisierbaren, äthylenisch ungesättigten Monomeren und 0,1 bis 10 Gew.-% eines durch aktinische Strahlung aktivierbaren Photoinitiators besteht, und0 (B) eine zweite Schicht in Form einer elastomerenRückschicht, die aus dem Reaktionsprodukt besteht, das bei der teilweisen Lichthärtung eines Vorpolymerisats mit Vinyl-Endgruppen in Gegenwart eines durch aktinische Strahlung aktivierbaren Photoinitiators erhalten wird.2. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Polymere aus Polybutadien, kohlenwasserstoffsubstituiertem Polybutadien, halogenkohlenwasserstoffsubstituiertem Polybutadien, Co-30polymerisaten von Butadien und Acrylnitril, dem Blockcopolymerisat von Styrol, Butadien und Acrylnitril, dem Blockcopolymerisat von Styrol und Isopren, chloriertem Polyäthylen, chlorsulfoniertem Polyäthylen und Naturkautschuk ausgewählt ist.35XI/rsORaGfMAL IMSPECTED130042/0603Deutsche Bank (München) Kto. 51/61070Dresdner Bank (München) KIo. 3939 844Postscheck (München) Kto. Θ70-43-804■j 3. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das äthylenisch ungesättigte Monomere aus Äthylenglykoldiacrylat, Äthylenglykoldimethacrylat, Diäthylenglykoldiacrylat, Diäthylenglykoldimethacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,4-Butandioldimethacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldimethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat oder Mischungen davon ausgewählt ist.4. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der durch aktinische Strahlung aktivierbare Photoinitiator aus Benzophenon, den C1-. bis CrtAlkyläthern von Benzoin, Benzil, den C1- bis CV-Alkylmonoketalen von Benzil und 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon ausgewählt ist.5. Mehrfachschioht-Gegenstand nach Anspruchi, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Polymere aus Polybutadien, kohlenwasserstoffsubstituiertem Polybutadien, halogenkohlenwasserstoffsubstituiertem Polybutadien, Copolymerisaten von Butadien und Acrylnitril, dem Blockcopolymerisat von Styrol und Isopren, chloriertem Polyäthylen, chlorsulfoniertem Polyäthylen und Naturkautschuk ausgewählt ist, daß das äthylenisch ungesättigte Monomere in einer Menge von 5 bis 40 Gew.-% vorhanden und aus Äthylenglykoldiacrylat, Diäthylenglykoldimethacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,4-Butandioldimethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat oder Mischungen davon ausgewählt ist und daß der durch aktinische Strahlung aktivierbare Photoinitiator in einer Menge von 0,5 bis 4 Gew.-% vorhanden und aus Benzophenon, den C1- bis C5-Alkyläthern von Benzoin, Benzil, den C1- bis Cc-Alkylmonoketalen von Benzil und2,2-Dimethoxy-2-pheny!acetophenon ausgewählt ist.1 »0042/0601 oaaNAL INSPECTED- 3 - · 3049Ü51 DE 08546. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das teilweise lichtgehärtete . Vorpolymerisat eine Shore Α-Härte von 30 bis 90 hat und . daß das Vorpolymerisat
(a) aus dem Reaktionsprodukt eines mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden Polyätherpolyols oder Polyesterpolyols mit einem Diisocyanat und einem Hydroxyalkylacrylatester oder Hydroxylalkylmethacrylester ausgewählt oder(b) ein Copolymerisat von Butadien und Acrylnitril mit Vinyl-Endgruppen ist.7. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 6, •dadurch gekennzeichnet, daß das Polyätherpolyol aus Polyoxyäthylendiol, Polyoxyäthylentriol, Polyoxypropylendiol, Polyoxypropylentriol, Polyoxybutylendiol , Polyoxybutylentriol und mindestens zwei endständige Hydroxylgruppen . enthaltenden statistischen Copolymerisaten oder Blockcopolymerisaten von Propylenoxid und Äthylenoxid ausgewählt ist.8, Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Polyesterpolyol um das Reaktionsprodukt einer im aliphatischen Anteil 4 bis 12 Kohlenstoffatome aufweisenden, gesättigten, zweibasigen Säure mit einem aliphatischen Diol oder einer Mischung von aliphatischen Diolen handelt.9. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch, 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyol-Segment ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen etwa 500 und 10000 hat.130042/0•ι 10. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß das Diisocyanat aus 2,4-Toluylendiisocyanat, 2,6-Toluylendiisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, m-Phenylendiisocyanat, Biphenylendiieocyanat, 4,4'-Methylenbis(phenylisocyanat) (MDI), Isophorondiisocyanat, Trimethylhexamethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat und 1,4-Cyclohexylendiisocyanat oder Mischungen davon ausgewählt ist.,Q 11. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Hydroxyalkylacrylatester oder Hydroxyalkylmethacrylatester aus 2-Hydroxyäthylacrylat oder -methacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, 3-Brom-2-hydroxypropylacrylat oder -methacry-^c lat, 3-Chlor-2-hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, 4-Hydroxy-n-butylacrylat oder -methacrylat, Diäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Dipropylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Dibutylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Tetraäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Monoacrylaten oder Monomethacrylaten von Polyoxyäthylendiolen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht (Zahlenmittel) von etwa 200 bis 1200 und Monomethacrylaten von Polyoxybutylendiolen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht (Zahlenmittel) von etwa 200 bis 1500 ausgewählt sind.12. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorpolymerisat mit die Eigenschaften verändernden Mengen einer aus Äthylhexylacrylat und -methacrylat, Äthoxyäthylacrylat oder -methacrylat, Phenoxyäthylacrylat oder -methacrylat, Tetrahydroxyfurfurylacrylat. und -methacrylat, Benzylacrylat und -methacrylat, N-Isobuty!methacrylamid, N-Vinyl-2-pyrrolidon, Styrol und oC-Methylstyrol ausgewählten, monofunktionellen Viny!verbindung vermischt ist.13ÖCU2/0603- 5 - DE 0854-13. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorpolymerisat mit die Eigenschaften verändernden Mengen von aus Thioglykolsäure, 2,2-Dimercaptodiäthylather, Trimethylolpropantrithioglykolat, Pentaerythrittetrathioglykolat, S.S'-Äthylenbis(pentaerythrittetrathioglykolat Ϊ, Ä'thylenbis(3-mercaptopropionat) und Trimethylolpropantri-3-mercaptopropionat ausgewählten, mono-, di-, tri- und tetrafunktionellen Mercaptoverbindungen vermischt ist.14. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das teilweise lichtgehärtete Vorpolymerisat eine Shore Α-Härte von 30 bis 90 hat und daß das Vorpolymerisat(a) aus dem Reaktionsprodukt eines mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden Polyätherpolyols oder Polyesterpolyols mit e,inem Diisocyanat und einem Hydroxyalkylacrylatester oder Hydroxyalkylmethacrylester ausgewählt oder(b) ein Copolymerisat von Butadien und Acrylnitril mit Vinyl-Endgruppen ist.15. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das. Polyätherpolyol aus Polyoxyäthylendiol, Polyoxyäthylentriol, Polyoxypropylendiol, Polyoxypropylentriol, Polyoxybutylendiol., Polyoxybutylentriol und mindestens zwei endständige Hydroxylgruppen enthaltenden statistischen Copolymerisaten oder Blockcopolymerisaten von Propylenoxid und Äthylenoxid ausgewählt ist.16. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Polyesterpolyol um das Reaktionsprodukt einer im aliphatischen Anteil 4 bis 12 Kohlenstoffatome aufweisenden, gesättigten,13Ö042/OS03 ORIGINAL INSPECTED■j zweibasigen Säure mit einem aliphatischen Diol oder einer Mischung von aliphatischen Diolen handelt.17. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 14, c dadurch gekennzeichnet, daß das Polyol-Segment ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen etwa 500 und 10000 hat.18. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch'14, IQ dadurch gekennzeichnet, daß das Diisocyanat aus 2,4-Toluylendiisocyanat, 2,6-Toluylendiisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, m-Phenylendiisocyanat, Biphenylendiisocyanat, 4,4'-Methylenbis(phenylisocyana^ (MDI), Isophorondiiso-. cyanat, Trimethylhexamethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat und 1,4-Cyclohexylendiisocyanat oder Mischungen davon ausgewählt ist.19. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydroxyalkylacrylatester oder Hyaroxyalkylmethacrylatester aus 2-Hydroxyäthylacrylat oder -methacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, 3-Brom-2-hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, 3-Chlor-2-hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, 4-Hydroxy-n-butylacrylat oder -methacrylat, Diäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Dipropylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Dibutylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Tetraäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat, Monoacrylaten oder Monomethacrylaten von Polyoxyäthylendiolen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht (Zahlenmittel) von etwa 200 bis 1200 und Monomethacrylaten von Polyoxybutylendiolen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht (Zahlenmittel) von etwa 200 bis 1500 ausgewählt sind.13Ö042/0603] 20. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorpolymerisat mit die Eigenschaften verändernden Mengen einer aus Äthylhexylacrylat und -methacrylat, Äthoxyäthylacrylat oder<j -methacrylat, Phenoxyäthylacrylat oder -methacrylat, Tetrahydroxyfurfurylacrylat und -methacrylat, Benzylacrylat und -methacrylat, N -IsobutyMethacrylamid, N-Vinyl-2-pyrrolidon, Styrol undoG-Methylstyrol ausgewählten, monofunktioneilen Vinylverbindung vermischt ist.21. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 14,dadurch gekennzeichnet, daß das Vorpolymerisat mit die Eigenschaften verändernden Mengen von aus Thioglykolsäure, 2,2-Dimercaptodiäthylather, Trimethylolpropantrithioglykolat, Pentaerythrittetrathioglykolat, S,S'-Äthylenbis(pentaerythrittetrathioglykolat), Äthylenbis (3-mercaptopropionat) und Trimethylolpropantri-3-mercaptopropionat ausgewählten, mono-, di-j tri- und tktrafunktionellen Mercaptoverbindungen vermischt ist.. .22. Mehrfachschich^Gegenstand nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine aus einem flexiblen Trägermaterial bestehende, dritte Schicht.23. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 14,dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht ein elasto-■ meres Polymeres aus Butadien-Acrylnitril-Kautschuk'^enthält, daß das äthylenisch ungesättigte Monomere Trimethylolpropantriacrylat ist, daß der durch aktinische Strahlung aktivierbare Initiator Benzophenon ist und daß die elastomere.Rückschicht aus dem Reaktionsprodukt besteht, das durch die teilweise, unter Einsatz von Benzophenon oder 2,2-Dimethoxy-2-pheny!acetophenon als Photoinitiator durchgeführte Lichthärtung des Produkts der Umsetzung ei.ies unter Einsatz von MDI gebildete130 042/0603] Endgruppen enthaltenden Polyesterpolyols mit 2-Hydroxyäthylacrylat erhalten worden ist.24. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 23, c dadurch gekennzeichnet, daß die elastomere Rückschichtaus dem Reaktionsprodukt besteht, das durch die teilweise Lichthärtung eines Butadien-Acrylnitril-Oligomeren mit Vinyl-Endgruppen, das eine Dichte von 0,962 und bei 27 6C eine Viskosität von 200000 mPa.s hat, ^O unter Einsatz von Benzophenon oder 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon als Photoinitiator erhalten worden ist.25. Mehrfachschicht-Gegenstand nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die elastomere Rückschicht aus dem Reaktionsprodukt besteht, das durch die teilweise, unter Beimischung von durch aktinische Strahlung aktivierbaren Mengen von 2,2-Dimethoxy-2-pheny!acetophenon oder Benzophenon durchgeführte Lichthärtung des Produkts der Umsetzung eines unter Einsatz von Äthylenoxid gebildete Endgruppen enthaltenden Copolymerisats von Äthylenoxid und Propylenoxid mit Toluylendiisocyanat und 2-Hydroxyäthylacrylat bei einem Molverhältnis der Reaktionsteilnehmer von etwa 1:2:2 erhalten worden ist.13DOA2/0803
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/106,602 US4264705A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Multilayered elastomeric printing plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3049051A1 true DE3049051A1 (de) | 1981-10-15 |
Family
ID=22312296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803049051 Withdrawn DE3049051A1 (de) | 1979-12-26 | 1980-12-24 | Fuer die verarbeitung zur bildung einer flexodruck-druckplatte geeigneter mehrfachschicht-gegenstand |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4264705A (de) |
JP (1) | JPS5694352A (de) |
BR (1) | BR8007884A (de) |
CA (1) | CA1146796A (de) |
DE (1) | DE3049051A1 (de) |
GB (1) | GB2066495B (de) |
IT (1) | IT1168802B (de) |
Families Citing this family (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4684600A (en) * | 1981-02-02 | 1987-08-04 | Uniroyal Plastics Co., Inc. | Compressible photopolymer printing plate |
US4547453A (en) * | 1981-02-02 | 1985-10-15 | Uniroyal, Inc. | Compressible photopolymer printing plate |
US4427759A (en) * | 1982-01-21 | 1984-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate |
GB2122762B (en) * | 1982-06-02 | 1986-01-08 | Grace W R & Co | Flexographic printing plates methods of their production and laminates for use in their production |
CA1203107A (en) * | 1982-08-31 | 1986-04-15 | Uniroyal, Inc. | Photosensitive elastomeric polymer composition for flexographic printing plates, processable in semi- aqueous basic solution or solvent |
US4507382A (en) * | 1983-03-03 | 1985-03-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Water developable positive acting lithographic printing plate |
US4511646A (en) * | 1983-03-03 | 1985-04-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ethylenically-unsaturated dextrin composition for preparing a durable hydrophilic photopolymer |
JPS60101532A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-05 | Nippon Soda Co Ltd | メツキ用レジスト樹脂組成物 |
GB8418938D0 (en) * | 1984-07-25 | 1984-08-30 | Davies Bros Ltd | Image on substrate |
US4622088A (en) * | 1984-12-18 | 1986-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing photopolymer flexographic element with melt extrusion coated elastomeric surface layer |
JPS62165643A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Hayakawa Rubber Co Ltd | フレキソグラフ印刷版用感光性ゴム組成物 |
JPS6350844A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 改良された貼り合わせ感光性樹脂板の製造方法 |
US4886731A (en) * | 1987-01-05 | 1989-12-12 | Cookson Graphics Inc. | Multilayer photopolymeric printing plates with photoreactive diazo compounds and photopolymerizable compositions |
CA1317313C (en) * | 1987-04-10 | 1993-05-04 | Hisaki Tanabe | Polymerizable vinyl monomers and vinyl resins prepared therefrom |
US4952482A (en) * | 1987-08-03 | 1990-08-28 | Hoechst Calanese Corporation | Method of imaging oxygen resistant radiation polymerizable composition and element containing a photopolymer composition |
US5026626A (en) * | 1987-08-03 | 1991-06-25 | Barton Oliver A | Oxygen resistant radiation-polymerizable composition and element containing a photopolymer composition |
DE3740432A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Hoechst Ag | Lichtempfindliche druckplatte fuer den flexodruck |
DE3744243C2 (de) * | 1987-12-24 | 1995-12-07 | Du Pont Deutschland | Verbesserte photopolymerisierbare Aufzeichnungsmaterialien |
US5252428A (en) * | 1988-03-31 | 1993-10-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Photoresin relief printing plate |
CA1314752C (en) * | 1988-04-13 | 1993-03-23 | Hisao Satoh | Photosensitive resin plate for flexography |
US4894315A (en) * | 1988-08-30 | 1990-01-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making flexographic printing plates with increased flexibility |
US5278027A (en) * | 1989-03-08 | 1994-01-11 | R. R. Donnelley | Method and apparatus for making print imaging media |
NZ237919A (en) * | 1990-04-26 | 1994-09-27 | Grace W R & Co | Photocurable element comprising photocurable base layer and a photocurable printing layer which comprises two incompatible elastomeric polymers and a photopolymerisable monomer, base layer comprising elastomer, monomer and photoinitiator; relief printing plates |
WO1992011322A2 (en) * | 1990-12-20 | 1992-07-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Uv/eb curable butyl copolymers for lithographic and corrosion-resistant coating applications |
JPH05216225A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-27 | Nippon Paint Co Ltd | フレキソ版材用感光性組成物 |
US5798202A (en) * | 1992-05-11 | 1998-08-25 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Laser engravable single-layer flexographic printing element |
US5804353A (en) * | 1992-05-11 | 1998-09-08 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Lasers engravable multilayer flexographic printing element |
US6916596B2 (en) | 1993-06-25 | 2005-07-12 | Michael Wen-Chein Yang | Laser imaged printing plates |
US6756181B2 (en) | 1993-06-25 | 2004-06-29 | Polyfibron Technologies, Inc. | Laser imaged printing plates |
US5496684A (en) * | 1993-09-17 | 1996-03-05 | Chase Elastomer Corporation | Photosensitive compositions and elements for flexographic printing |
EP0665469A3 (de) * | 1994-01-28 | 1996-02-21 | Minnesota Mining & Mfg | Mehrschichtige Flexodruckplatte. |
US5534391A (en) * | 1994-01-28 | 1996-07-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Aziridine primer for flexographic printing plates |
CA2165015A1 (en) * | 1994-12-13 | 1996-06-14 | Douglas R. Leach | Soft relief photopolymer printing plates for flexographic printing |
AU4376296A (en) | 1994-12-13 | 1996-07-03 | Hercules Incorporated | Photosensitive compositions and clean running photopolymer printing plates therefrom |
US5753414A (en) * | 1995-10-02 | 1998-05-19 | Macdermid Imaging Technology, Inc. | Photopolymer plate having a peelable substrate |
US6312872B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-11-06 | Macdermid Graphic Arts | Composite relief image printing plates |
US5846691A (en) * | 1996-07-08 | 1998-12-08 | Polyfibron Technologies, Inc. | Composite relief image printing plates and methods for preparing same |
US5912106A (en) * | 1996-09-10 | 1999-06-15 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Method for improving photoimage quality |
WO1998013730A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayer flexographic printing plate |
US6413699B1 (en) * | 1999-10-11 | 2002-07-02 | Macdermid Graphic Arts, Inc. | UV-absorbing support layers and flexographic printing elements comprising same |
US6766741B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-07-27 | Kba-Giori S.A. | Inking plate for rotary printing machine |
US6362302B1 (en) * | 1999-11-29 | 2002-03-26 | Carl E. Boddie | Method and compositions for spray molding polyurethane three dimensional objects |
US6551759B2 (en) | 2000-06-13 | 2003-04-22 | Agfa-Gevaert | Direct-to-plate flexographic printing plate precursor |
EP1170121B1 (de) * | 2000-06-13 | 2002-06-26 | Agfa-Gevaert | Direktbeschreibbarer flexographischer Druckplattenprecursor |
EP1202062B1 (de) * | 2000-10-31 | 2007-02-28 | Micronas GmbH | Gemusterte Polymeroberflächen geeignet für Biokonjugationen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP4080839B2 (ja) * | 2002-10-21 | 2008-04-23 | シャープ株式会社 | フレキソ印刷版の製造方法および印刷物の製造方法 |
US7182837B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structural printing of absorbent webs |
US7419570B2 (en) * | 2002-11-27 | 2008-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft, strong clothlike webs |
US6964726B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent webs including highly textured surface |
US20050056954A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-17 | Devlin Brian Gerrard | Method for making contact lenses |
US20050170287A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Kanga Rustom S. | Photosensitive printing sleeves and method of forming the same |
US7055429B2 (en) | 2004-04-23 | 2006-06-06 | Timothy Gotsick | Edge cure prevention process |
US7125650B2 (en) | 2004-07-20 | 2006-10-24 | Roberts David H | Method for bump exposing relief image printing plates |
US7309550B2 (en) * | 2004-09-20 | 2007-12-18 | Chemence, Inc. | Photosensitive composition with low yellowing under UV-light and sunlight exposure |
US7736836B2 (en) | 2004-09-22 | 2010-06-15 | Jonghan Choi | Slip film compositions containing layered silicates |
US7179583B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-02-20 | Albert Roshelli | Edge cure prevention composition and process for using the same |
US7060417B2 (en) * | 2004-11-18 | 2006-06-13 | Chris Carlsen | Edge cure prevention process |
ES2578680T3 (es) | 2007-09-07 | 2016-07-29 | Precision Rubber Plate Co., Inc | Sistema y método para exponer un placa de polímero digital |
US8492073B2 (en) * | 2008-03-31 | 2013-07-23 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for thermal development with a conformable support |
US9057958B2 (en) | 2008-03-31 | 2015-06-16 | E I Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for thermal development with a conformable support |
US20100141969A1 (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Brazier David B | Method and Apparatus for Making Liquid Flexographic Printing Elements |
JP2011064950A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷用凸版およびその製造方法 |
US9720326B2 (en) | 2009-10-01 | 2017-08-01 | David A. Recchia | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
US8158331B2 (en) * | 2009-10-01 | 2012-04-17 | Recchia David A | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
US8795950B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-08-05 | Jonghan Choi | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
US8541162B2 (en) | 2010-09-01 | 2013-09-24 | E I Du Pont De Nemours And Company | High resolution, solvent resistant, thin elastomeric printing plates |
US8563220B2 (en) | 2010-09-01 | 2013-10-22 | E I Du Pont De Nemours And Company | High resolution, solvent resistant, thin elastomeric printing plates |
US8492074B2 (en) | 2011-01-05 | 2013-07-23 | Laurie A. Bryant | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
US8551688B2 (en) | 2011-04-21 | 2013-10-08 | Ryan W. Vest | Photosensitive resin laminate and thermal processing of the same |
US8771926B2 (en) | 2011-06-27 | 2014-07-08 | Kyle P. Baldwin | Slip film for relief image printing element |
US8669041B2 (en) | 2011-07-15 | 2014-03-11 | Brian Cook | Method for improving print performance of flexographic printing elements |
US8871431B2 (en) | 2011-08-08 | 2014-10-28 | Timothy Gotsick | Laminated flexographic printing sleeves and methods of making the same |
US8524442B1 (en) | 2012-02-13 | 2013-09-03 | David A. Recchia | Integrated membrane lamination and UV exposure system and method of the same |
US9114601B2 (en) | 2012-03-01 | 2015-08-25 | Kyle P. Baldwin | Clean flexographic printing plate and method of making the same |
US8808968B2 (en) | 2012-08-22 | 2014-08-19 | Jonghan Choi | Method of improving surface cure in digital flexographic printing plates |
US8790864B2 (en) | 2012-08-27 | 2014-07-29 | Kyle P. Baldwin | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
JP6154649B2 (ja) * | 2013-04-08 | 2017-06-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 感光性樹脂構成体 |
US9040226B2 (en) | 2013-05-13 | 2015-05-26 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
US9649786B2 (en) | 2013-08-13 | 2017-05-16 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Apparatus for thermal processing of flexographic printing elements |
US10025183B2 (en) | 2014-01-22 | 2018-07-17 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Photosensitive resin composition |
US9256129B2 (en) | 2014-02-19 | 2016-02-09 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Method for creating surface texture on flexographic printing elements |
US9740099B2 (en) | 2014-11-12 | 2017-08-22 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Flexographic printing plate with improved cure efficiency |
US9678429B2 (en) | 2015-08-18 | 2017-06-13 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Method of creating hybrid printing dots in a flexographic printing plate |
US9757919B2 (en) | 2015-08-20 | 2017-09-12 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Carrier sheet and method of using the same |
US9925757B2 (en) | 2016-02-10 | 2018-03-27 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Customizable printing plates and method of making the same |
US10108087B2 (en) | 2016-03-11 | 2018-10-23 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of improving light stability of flexographic printing plates featuring flat top dots |
US10036956B2 (en) | 2016-05-03 | 2018-07-31 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Method of making relief image printing elements |
US10241401B2 (en) | 2016-08-01 | 2019-03-26 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of making a flexographic printing plate |
US10599035B2 (en) | 2017-04-12 | 2020-03-24 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Method of improving light stability of flexographic printing plates featuring flat top dots |
US10429736B2 (en) | 2017-04-27 | 2019-10-01 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of making a flexographic printing plate |
US10457082B2 (en) | 2017-05-09 | 2019-10-29 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Flexographic printing plate with improved storage stability |
US11046092B2 (en) | 2019-02-13 | 2021-06-29 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Photopolymer film with UV filtering |
US11602947B2 (en) | 2020-07-23 | 2023-03-14 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of making a flexographic printing plate |
TW202222557A (zh) | 2020-07-31 | 2022-06-16 | 美商數字標識公司 | 柔版印刷板上致能追踪及管理的編碼信號 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3024180A (en) * | 1959-08-17 | 1962-03-06 | Du Pont | Photopolymerizable elements |
US3674486A (en) * | 1970-02-02 | 1972-07-04 | Little Inc A | Photoresist material and method of forming printing plates and resulting product |
JPS5426923B2 (de) * | 1972-03-21 | 1979-09-06 | ||
JPS526139B2 (de) * | 1972-08-30 | 1977-02-19 | ||
DE2300371C3 (de) * | 1973-01-05 | 1979-04-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Photopolymerisierbare Druckplatte für den Flexodruck |
JPS5146694A (de) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Hitachi Ltd | |
US4162919A (en) * | 1974-11-29 | 1979-07-31 | Basf Aktiengesellschaft | Laminates for the manufacture of flexographic printing plates using block copolymers |
US4045231A (en) * | 1975-03-15 | 1977-08-30 | Tokyo Ohka Kogyo Kabushiki Kaisha | Photosensitive resin composition for flexographic printing plates |
JPS5250563A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-22 | Hitachi Ltd | Printed circuit board connecting system |
JPS5485803A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-07 | Teijin Ltd | Sensitive resin relief printing |
JPS5492402A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-21 | Asahi Chemical Ind | Photosensitive resin relief printing and fabrication |
-
1979
- 1979-12-26 US US06/106,602 patent/US4264705A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-12-02 BR BR8007884A patent/BR8007884A/pt unknown
- 1980-12-12 CA CA000366757A patent/CA1146796A/en not_active Expired
- 1980-12-18 GB GB8040527A patent/GB2066495B/en not_active Expired
- 1980-12-24 DE DE19803049051 patent/DE3049051A1/de not_active Withdrawn
- 1980-12-24 IT IT69004/80A patent/IT1168802B/it active
- 1980-12-25 JP JP18495080A patent/JPS5694352A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8069004A0 (it) | 1980-12-24 |
US4264705A (en) | 1981-04-28 |
IT1168802B (it) | 1987-05-20 |
JPH0145615B2 (de) | 1989-10-04 |
CA1146796A (en) | 1983-05-24 |
GB2066495A (en) | 1981-07-08 |
JPS5694352A (en) | 1981-07-30 |
GB2066495B (en) | 1984-02-15 |
BR8007884A (pt) | 1981-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3049051A1 (de) | Fuer die verarbeitung zur bildung einer flexodruck-druckplatte geeigneter mehrfachschicht-gegenstand | |
DE69131704T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einer Flexodruckplatte | |
DE2300371C3 (de) | Photopolymerisierbare Druckplatte für den Flexodruck | |
DE2215090C3 (de) | Fotopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial | |
US5015556A (en) | Flexographic printing plate process | |
DE69512007T2 (de) | Weichreliefsphotopolymerdruckplatten für Flexographie | |
DE69525642T2 (de) | Formbeständige flexo-druckplatten | |
DE69402783T2 (de) | Wässerig entwickelbare Flexodruckplatte | |
EP0072918B1 (de) | Photopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zur Herstellung von Reliefformen mittels dieses Aufzeichnungsmaterials | |
EP0048913A1 (de) | Gummielastische, ethylenisch ungesättigte Polyurethane enthaltendes durch Strahlung polymerisierbares Gemisch | |
EP0468666A1 (de) | Verfahren für eine Flexodruckplatte mittels rückseitig einwirkender ionisierender Strahlung | |
EP0055807B1 (de) | Zur Herstellung von Druck- und Reliefformen geeignete Mehrschichten-Elemente | |
DE2856282C2 (de) | Reliefdruckform aus fotogehärtetem Harz | |
AU2183392A (en) | Flexographic printing plate | |
DE69227982T2 (de) | Carboxyl-Gruppen enthaltende Weichmacher in photopolymerisierbaren Trockenfilmzusammensetzungen | |
DE3604402C2 (de) | Lichtempfindliche Harzmasse und deren Verwendung zur Herstellung einer Photopolymer-Druckplatte | |
DE2924848C2 (de) | ||
DE3107741A1 (de) | Zur herstellung von druck- und reliefformen geeignete mehrschichten-elemente sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3043910A1 (de) | Elastomerer, fuer druckzwecke geeigneter gegenstand | |
EP0318780A2 (de) | Lichtempfindliche Druckplatte für den Flexodruck | |
EP0054150B1 (de) | Photopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zur Herstellung von Reliefformen mittels dieses Aufzeichnungsmaterials | |
EP0467135B1 (de) | Photopolymersierbare Druckplatte für den Flexodruck | |
DE69130102T2 (de) | Hochdruckplatte mit photovernetzbarem kunststoff | |
DE68926974T2 (de) | Photolack-Reliefdruckplatte | |
EP0468667A2 (de) | Zusammensetzungen für Flexodruckplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |