DE3047849C2 - Heizelement für einen Hochtemperaturofen - Google Patents
Heizelement für einen HochtemperaturofenInfo
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor
- H05B6/108—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor for heating a fluid
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Description
Heizclement nach der Erfindung. In F i g. 2 ist eine besondere
Ausfiihrungsform eines Heizelementes nach der Erfindung dargestellt.
Beim Hochtemperaturofen nach F i g. 1 dient ein Heizelement 2 als innere Auskleidung eines rohrförmigen
Reaktionsraumes 4, der oben von einem Deckel 6 und unten von einem Boden 8 begrenzt wird. Auf den
Deckel 6 ist ein Anschlußstutzen 10 aufgesetzt, der mit einem weiteren Deckel 12 abgedeckt ist Der Deckel 12
ist mit in der Figur nicht näher bezeichneten Durchführungen versehen, die zur Zu- oder Abführung eines Reaktionsgases
sowie gegebenenfalls zum Einbringen eines Meßstabes für eine Temperaturmeßeinrichtung dienen
können. Ein ähnlich aufgebauter Stutzen 14 mit einem Deckel 16 ist unter dem Boden 8 des Reaktions- is
raumes 4 angebracht Die Seitenwand 18 des Reaktionsraumes 4 besteht aus einem Wärmedämmstoff und ist
zum Schutz gegen Spannungsüberschläge von einem Stützkörper 20 umgeben, der beispielsweise aus Quarzgut oder Oxidkeramik bestehen kann. Deckel 6 und Bo-
den 8 sind jeweils mit einem Flansch 22 bzw. 24 versehen und an der Innenwand des Ofenkessels 2*r befestigt
Konzentrisch zum Reaktionsraum 4 ist außerhalb des Stützkörpers 20 eine Induktionsheizeinrichtung 28 vorgesehen,
die aus mehreren Windungen eines wassergekühlten flachen Leiters besteht Durch die induktive
Kopplung wird der Pyrographitzylinder des Heizelementes 2 aufgeheizt und gibt dann seine Wärme als
Strahlung an den Reaktionsraum 4 ab, der ein oder mehrere Substrate enthalten kann, auf denen pyrolytischer
Graphit abgeschieden werden soll.
Das hohlzylindrische Heizelement 2 kann in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß man auf der inneren
Oberfläche eines hohlzylindrisch gestalteten Trägerkörpers eine Schicht von pyrolytischem Graphit aufwachsen
läßt, deren Dicke beispielsweise 03 bis 1 mm, vorzugsweise etwa 03 mm, betragen kann. Die Dicke
der Schicht wird vom gewünschten Widerstand bestimmt, falls eine Widerstandsheizung vorgesehen ist.
Bei der Ver .vendung einer Graphitfolie als Träger kann
diese in dem Bereich, der zur Wärmestrahlung verwendet werden soll, wieder abgelöst werden, wie es in
F i g. 2 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist Von dem verbleibenden hohlzylindrischen Pyrographitkörpcr
des Heizelementes 2 ist die Folie 32 dabei nur im mittleren Bereich abgelöst worden, so daß am unteren
Ende noch ein Teil 34 der Folie verblieben ist, mit dessen Hilfe das untere Ende des Heizelementes 2 zwischen
einem inneren Profilring 36 und einem äußeren Anschlußring 38 eingeklemmt werden kann. Mit dem Anschlußring
38 ist eine wassergekühlte Stromanschlußklemme 46 elektrisch leitend verbunden, deren elektrischer
Anschlußleiter in der Figur nicht dargestellt ist. Die Anschlußklemme 40 kann beispielsweise aus Kupfer
oder aus Silber bestehen. Am oberen Ende des Heizelementes 2 sind entsprechende Maßnahmen vorgesehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
60
65
Claims (4)
1. Heizelement für einen Hochtemperaturofen mit strahler abgeschieden wird (Philips Technische Rundeinem geschlossenen Reaktionsraum zur Herstel- 5 schau, 1977/78, Nr. 8, S. 205 bis 213). Die auf dem Gralung von pyrolytischem Graphit durch thermische phi !heizstrahler aufgewachsene Schicht aus pyrolyti-Zersetzung von Kohlenwasserstoffen, dadurch sch em Graphit kann wegen ihres geringen Ausdchgekennzeichnet, daß das Heizelement (2) nungskoeffizienten und ihrer hohen Festigkeit den
selbst ebenfalls aus pyrolytischem Graphit besteht Heizstrahler beim Abkühlen bersten lassen.
2. Verfahren zum Herstellen eines Heizelementes io Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heiznach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß element für einen Hochtemperaturofen mit einem gedurch thermische Zersetzung von Kohlenwasser- schlossenen Reaktionsraum anzugeben, das sowohl bei
stoffen pyrolytischer Graphit als dünne Schicht auf hohen Temperaturen als auch bei Anreicherung der
der Innenoberfläche eines hohlzylindrischen Trägers Ofenatmosphäre, beispielsweise mit Kohlenwasserstofabgeschieden wird. 15 fen und Wasserstoff, eingesetzt werden kann.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn- Diese Aufgabe wird bei einem Hochtemperaturofen
zeichnet, daß als Träger eine flexible, gewickelte mit einer Heißwandheizung zur Herstellung von pyroly-Graphitfolie (32) verwendet wird. tischem Graphit erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn- das Heizelement selbst ebenfalls aus pyrolytischem
zeichnet, daß nach der Abscheidung des pyrolyti- 20 Graphit besteht
sehen Graphits für das Heizelement (2) die Graphit- Pyrolytischer Graphit bzw. Pyrographit hat eine Iami-
folie (32) wenigstens zum Teil abgelöst wird. nare Struktur, deren Schichtebenen parallel zur Oberfläche ausgerichtet sind. Die gute thermische und elek-
trische Leitfähigkeit in den Schichtebenen ergibt beim
25 Heizelement nach der Erfindung eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Heizele-
Die Erfindung betrifft ein Heizelement für einen merites, die der Gestakung des Ofens angepaßt ist und
Hochtemperaturofen mit einem geschlossenen Reak- beispielsweise für einen Rohrofen die Form eines Hohl-
tionsraum zur Herstellung von pyrolytischem Graphit Zylinders haben kann. Die in das Heizelement einge-
durch thermische Zersetzung von Kohlenwasserstoffen. 30 brachte Heizleistung wird bei geringer thermischer Ka-
Heizelemente für Vakuum- oder Schutzgasöfen kön- pazität großflächig in den Ofenraum abgestrahlt Die
nen bekanntlich aus hochschmelzenden Metallen herge- dünnwandigen Heizelemente aus Pyrographit sind zäh,
stellt werden. Solche Metalle sind aber verhältnismäßig elastisch und gasdicht sowie verhältnismäßig bruchfest
teuer und schwer zu bearbeittn. Heizelemente für die und ihre Wärmedehnung ist gering. Hieraus ergeben
Heißwandheizung von Hochtempera, jröfen zur War- 35 sich konstruktive Vorteile für die Stromanschlüsse bei
mebehandlung von Metallen sowie insbesondere zur Widerstandsheizung und wegen der geringen thermi-
Pyrolyse gasförmiger Kohlenwasserstoffe, bei denen die sehen Kapazität entsprechend kurze Aufheiz- und Ab-
Ofenatmosphäre mit Kohlenwasserstoffen und Wasser- kühlungszeiten. In inerter Atmosphäre und in Anlagen
stoff angereichert wird, werden bekanntlich aus Graphit mit Wasserstoff- oder Kohlenwasser<itoffatmosphäre
hergestellt Da Massivgraphit niederohmig ist, muß zur 40 können die Heizelemente bei Temperaturen bis etwa
Widerstandserhöhung der Stromweg verlängert wer- 3000° C eingesetzt werden.
den, beispielsweise durch eine Mäanderform des Wider- Bei Hochtemperaturofen zur Herstellung von Formstandskörpers. Die Herstellung von Graphitheizele- körpern aus Pyrographit durch thermische Zersetzung
menten mit dünnen Wänden ist verhältnismäßig schwie- von Kohlenwasserstoffen und Abscheidung des Pyrorig, darüber hinaus haben derartige Heizelemente auch 45 graphits auf einem Substrat bildet die Innenwandung
nur eine geringe Bruchfestigkeit. Die thermische Kapa- des Heizelementes gleichzeitig die Pyrolyscraumbezität von Massivgraphit bewirkt ein träges Betriebsver- grenzung. Die am Heizelement abgeschiedenen Pyrohalten mit entsprechend langen Erwärmungs- und Ab- graphitschichten bestehen aus dem gleichen Material
kühlungszeiten. Außerdem verdampft bei solchen Heiz- wie das Heizelement und haben somit auch den gleichen
elementen im Vakuum bei Temperaturen oberhalb etwa 50 Ausdehnungskoeffizienten. Abkühlung und Aufheizung
2300° C der Kohlenstoff. können somit ohne Bruchgefahr verhältnismäßig
Es ist ferner bekannt, daß pyrolytischer Graphit durch schnell erfolgen.
thermische Zersetzung von Kohlenwasserstoffen her- Die Herstellung von Heizelementen nach der Erfingestellt werden kann. Die gasförmige Kohlenwasser- dung kann in einfacher Weise durch thermische Zerselstoffverbindung wird dazu einem Substrat zugeführt, 55 zung von Kohlenwasserstoffen und Abscheidung des
dessen Oberfläche auf etwa 20000C aufgeheizt ist. Da- pyrolytischen Graphits als dünne Schicht auf der Innenbei wird der pyrolytische Graphit als anisotrope Schicht oberfläche eines hohlzylindrischen Trägers erfolgen, der
hoher Dichte und mit laminarer Struktur auf dem Sub- aus einer flexiblen, gewickelten Graphitfolie bestehen
strat abgeschieden. Das Substrat kann bei der söge- kann. Die als Träger dienende Graphitfolie kann nach
nannten Heißwandheizung durch Strahlungsheizung in- 60 der Abscheidung der als Heizelement dienenden Pyrodirekt von außen beheizt werden. Dabei ist die Innen- graphitschicht teilweise oder ganz wieder abgelöst wcrwand des Reaktionsraumes als Heizstrahler ausgebildet, den oder als verhältnismäßig elastische Schicht zum Ander auf die erforderliche Temperatur von beispielsweise klemmen von Stromanschlüssen erhalten bleiben,
etwa 21000C aufgeheizt werden kann. Durch die Strah- Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die
lungsheizung wird auch das Gasgemisch beim Eintreten 65 Zeichnung Bezug genommen, in der ein Ausführungsin den Reaktionsraum erhitzt. Bei diesem Verfahren ist beispiel eines Heizelementes nach der Erfindung schedie Temperatur des aus Graphit bestehenden Heiz- matisch veranschaulicht ist. Fig. 1 zeigt einen Querstrahlers im allgemeinen höher als die Temperatur der schnitt durch einen HochtemDeraturofen mit einem
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803047849 DE3047849C2 (de) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Heizelement für einen Hochtemperaturofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803047849 DE3047849C2 (de) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Heizelement für einen Hochtemperaturofen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3047849A1 DE3047849A1 (de) | 1982-07-15 |
DE3047849C2 true DE3047849C2 (de) | 1986-11-06 |
Family
ID=6119570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803047849 Expired DE3047849C2 (de) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Heizelement für einen Hochtemperaturofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3047849C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2720503B1 (fr) * | 1994-05-26 | 1996-06-21 | Commissariat Energie Atomique | Système de caractérisation thermomécanique de matériaux utilisant un dispositif de chauffage rapide par induction. |
US5608838A (en) * | 1994-12-07 | 1997-03-04 | Brookley; Charles E. | Blackbody type heating element for calibration furnace with pyrolytic graphite coating disposed on end cap electrode members |
-
1980
- 1980-12-18 DE DE19803047849 patent/DE3047849C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3047849A1 (de) | 1982-07-15 |
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