DE3047812A1 - Verfahren zur herstellung eines blisterbords und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines blisterbords und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE3047812A1
DE3047812A1 DE19803047812 DE3047812A DE3047812A1 DE 3047812 A1 DE3047812 A1 DE 3047812A1 DE 19803047812 DE19803047812 DE 19803047812 DE 3047812 A DE3047812 A DE 3047812A DE 3047812 A1 DE3047812 A1 DE 3047812A1
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DE
Germany
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thermal insulation
film
blister
areas
frame
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Withdrawn
Application number
DE19803047812
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English (en)
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Ludwig Wilhelm 8033 Planegg Dirr
Eberhard 8131 Landstetten Kochonek
Günter 8000 München Taube
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Deutsche BP AG
Original Assignee
Deutsche BP AG
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Publication date
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Description

JU4/0 IZ
Deutsche BP Aktiengesellschaft 18. Dezember 1980 Überseering 2 M PAT 40
2000 Hamburg 60 B 1826 Al/ra
Beschreibun
Verfahren zur Herstellung eines Blisterbords und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines ΒΊ Jaterborcl« durch Aufniogeln einer Folio auf einen Bllsterbordruhinen und Tiefziehen der Folie nach dem sogenannten Streckziehverfahren im gleichen Arbeitstakt, wobei die Folie mittels einer Kontaktheizung erwärmt wird.
Bei der Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens hat es sich gezeigt, daß es für das Siegeln der Folie auf den Blisterbordrahmen genügt, wenn die Kontaktheizfläche eine vergleichsweise niedrige Temperatur aufweist, daß aber bei dieser Temperatur das Aufheizen der Folie für das Tiefziehen bzw. Blasen eine unerwünscht lange Heizdauer notwendig macht. Es wurde demnach versucht, die Heizdauer dadurch abzukürzen, daß man die Temperatur der Kontaktheizfläche erheblich höher wählte als sie für den Siegelungsprozeß notwendig war. Dabei zeigte sich jedoch, daß die zwischen der Kontaktheizfläche und dem Blister-
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bordrahmen eingespannte Folie beim Siegeln zu stark erhitzt wurde, so daß beim anschließenden Tiefziehen am Rand zwischen dem Blisterbordrahmen und der Kontaktheizfläche sich eine Schwächungslinie in der Folie ausbildete, die einer Sollbruchlinie gleicht und die bei Stoßbelastung zum Ausreißen der tiefgezogenen Mulde führte.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein gattungsgemäßes Verfahren anzugeben, mit dem einerseits eine kurze Taktzeit für das Siegeln und das gleichzeitige Tiefziehen erreichbar ist, andererseits die Gefahr der unzulässig starken Schwächung der Folie vermieden ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kontaktheizfläche in den Bereichen, in denen aufgesiegelt wird, auf niedrigerer Temperatur gehalten wird als in den Bereichen, in denen tiefgezogen wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die gestellte Aufgabe in idealer Weise gelöst, indem eine überhitzung der Folie in den Siegelungsbereichen durch die dort niedrige Temperatur der Kontaktheizfläche ausgeschlossen ist, andererseits aber eine schnelle Aufheizung der Folie in den Tiefziehbereichen durch die dort hohe Temperatur der Kontaktheizfläche erzielt wird.
Eine Abwandlung der erfindungsgemäßen Lehre hat bei der Herstellung von Blisterbords eine über die Lösung der oben angeführten Aufgabe hinausgehende Bedeutung und ist dadurch gekennzeichnet, daß durch unterschiedliches Aufheizen einzelner Bereiche der Folie die Lage von dünne-
*" ren und dickeren Wandbereichen des fertigen Blisterbords gesteuert wird. Durch diese Ausweitung der erfindungs-
O U H / U
gemäßen Lehre lassen sich Blisterbords mit sehr unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften erzeugen.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verfahren soll als Folie eine vorzugsweise durchsichtige Kunststoffolie und als Blisterbordrahmen ein Wellpappen- oder Vollpappenrahmen verwendet werden.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Temperatur der Kontaktheizfläche in den Bereichen, in denen gesiegelt wird, 100 bis 150 0C beträgt, in den Bereichen, in denen tiefgezogen wird, 150 bis 300 0C. Diese Temperaturen liegen soweit auseinander, daß die gewünschte unterschiedliche Aufheizung der Folie problemlos erreichbar ist.
Im weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung der vorstehend geschilderten Verfahren mit einem wannenförmigen Negativwerkzeug und einer Kontaktheizfläche und ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung unterschiedlicher Temperatur der Kontaktheizfläche bereichsweise Wärmeisoliermaterial auf eine konstante Temperatur aufweisende Heizplatte aufgelegt ist.
Diese erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie alle Elemente einer herkömmlichen Heiz- bzw. Ziehvorrichtung für Blisterbords weiterverwendet und ledig- ™ lieh Schichten aus Wärmeisoliermaterial auf diese Heizplatte aufgebracht werden müssen. Dadurch wird der Herstellungsaufwand für eine erfindungsgemäße Vorrichtung sehr niedrig gehalten.
Bei'einer bevorzugten Ausführungsform der. erfindungsgemäßen Vorrichtung hat das Wärmeisoliermaterial die Form
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- 7 1
einer Wärmedämmakse zum Spannen des Blisterbordrahmens - und der zu verformenden Folie.
Eine weitere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Wärmedämmaske in Abschnitte unterschiedlicher Wärmeisolationsfähigkeit aufgeteilt ist, wobei die dem Blisterbordrahmen gegenüberliegenden Abschnitte der Wärmedämmaske hohe WiirmeisolationsfähiRkp.lt.
IQ aufweisen. Durch diese Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine bereichsweise unterschiedliche Aufheizung der zu verformenden Folie erzielt, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die Folie bereichsweise unterschiedlich stark verformt werden soll, was etwa dann der Fall ist, wenn Einschnürungen oder Stege in der bombierten Form des Blisterbords ausgebildet sein sollen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll die Wärmedämmaske ein mehrschichtiger Verbundrahmen sein und die unterschiedliche Wärmeisolationsf Jinigkeit in einzelnen Abschnitten durch Verwendung von Materialien unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit in einzelnen Schichten erzielt werden. Dieser schichtweise Aufbau der Wärmedämmaske ist insofern von Vorteil, als dadurch komplette Schichten mit demselben Material vorgesehen werden können, die quasi als tragender Rahmen wirken und dennoch abschnittweise unterschiedliche Wärmeisolationsfähigkeit der Wärmedämmaske erzielt wird. Schließlich kann durch den Schichtaufbau auch die der Folie zugekehrte Oberflächenschicht in ihrer Gänze aus demselben Material bestehen, was im Hinblick auf die Oberflächengüte des herzustellenden
Blisterbords von Bedeutung sein kann. 35
/ ö IZ
- a -ι
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmaske an der Heizplatte von dieser um einen begrenzten Abstand abhebbar gelagert ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Wärmedämmaske nach dem Arbeitstakt, während dem sie von der Heizplatte auf die Folie gedrückt wird, von der Heizplatte freikommt, wodurch eine allmähliche Aufheizung der Wärmedämmaske auf die Temperatur der Heizplatte vermeidbar ist. Weist die Heizplatte mit ihrer Arbeitsfläche nach unten, so kann das Abheben der Wärmedämmaske von der Heiplatte dadurch erfolgen, daß die Wärmedämmaske aufgrund ihres Eigengewichts innerhalb der ihr von geeigneten Anschlägen freigegebenen Weglänge sich von der Heizplatte nach unten absenkt. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwischen Wärmedämmaske und Heizplatte Abdrückfedern angeordnet, die die Wärmedämmaske auch dann von der Heizplatte abheben, wenn ihr Eigengewicht nicht zur Wirkung kommen kann.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der Wärmedämmaske weist diese auf ihrer der Folie zugekehrten Seite eine PTFE-beschichtete Oberfläche auf, (PTFE = Polytetrafluoräthylen) wodurch ein unerwünschtes Haften der Folie vermieden wird. Als wärmeisolierendes Material wird für die Wärmedämmaske vorzugsweise Glas- oder PTFE-Gewebe verwendet.
Anhand der beigefügten Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erläutert.
In der Zeichnung zeigt
35
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Herstellvorrichtung für ein Plisterbord,
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Pig. 2 Einzelheiten aus der Vorrichtung gemäß
PIg. 1, vergrößert Im Schrägbild und teilweise in Explosionsdarstellung.
Die in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Vorrichtung weist ein wannenförmiges Negativwerkzeug 10 auf, in welches eine Kunststoffolie 1 entweder durch Unterdruck auf Seiten des Negativwerkzeugs 10 oder durch Überdruck auf der Oberseite der Folie 1 in die vorgegebene Form des Negativwerkzeugs hineingezogen werden soll. Auf den Rand des Negativwerkzeugs 10 ist ein aus Wellpappe bestehender Blisterbordrahmen 2 aufgelegt. Der obere Teil der Vorrichtung besteht Im wesentlichen aus einer vertikai bewegbaren Heizplatte 20, die über einen Druckstempel von einer hydraulischen Hubeinrichtung, die in ihrer Gesamtheit mit 18 bezeichnet ist, aufwärts und abwärts bewegbar Ist. In der Heizplatte 20 sind Pneumatikleitungen 21 vorgesehen, die an der der Folie 1 zugekehrten Unterseite der Heizplatte 20 münden und die über eine Sammelleitung mit entsprechenden Druckversorgungsleitungen 23 an der Oberseite der Heizplatte 20 In Verbindung stehen. Die Versorgungsleitungen 23 können als Unteroder Überdruckleitungen gesteuert werden.
Auf der Unterseite der Heizplatte 20 liegt an dieser eine Wärmedämmaske 30 an. Im dargestellten Ausführungsbei-. spiel ist die Wärmedämmaske 30 ein Mehrschichtverbundkörper, der die Schichten 32, 34 und 35 umfaßt. Die Wärmedämmaske 30 ist mittels Druckfedern 22 von der Heizplatte 20 abhebbar an dieser gelagert und gegen Herunterfallen durch geeignete Anschläge gesichert.
In Fig. 2 ist die Heizplatte 20 in vereinfachter Form und die Wärmedämmaske 30 In Explosionsdarstellung gezeigt. Wie oben bereits erwähnt, besteht die Wärmedämm-
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-ιοί
maske 30 im wesentlichen aus den drei Schichten 32, 34 und 35. Die erste Schicht 32 ist ein im wesentlichen rechteckiger Rahmen, der aus schlecht wärmeleitendem Material, wie z. B. Glas- oder PTPEgewebe besteht.
Er weist die Kontur des Blisterbordrahmens 2 auf. In den Rahmen 32 paßt als Quertraverse eine Platte 33, die aus Material mit hohem Wärmeleitungsvermögen, vorzugsweise aus Metall besteht. Durch strichlierte Linien ist angedeutet, wie die Platte 33 in den Rahmen 32 einzusetzen ist. Die zweite Schicht der Wärmedämmaske 30 besteht aus einem Rahmen 34, der die Kontur des um die Platte 33 komplettierten Rahmens 32 aufweist. Der Rahmen 34 besteht ebenfalls aus wärmeisolierendem Material. Die dritte Schicht 35 der Wärmedämmaske 30 ist ein ganz aus PTFE bestehender, oder an seiner Unterseite mit PTFE beschichteter Rahmen derselben Kontur wie die Schicht Die drei Schichten 32, 34, 35 sind durch Klebung oder mechanische Verbindungsmittel zusammengefügt. Die so entstehende, eine brillenartige Kontur aufweisende Wärmedämmaske ist zur Herstellung eines Blisterbords geeignet, welches entsprechend der Durchbrechungen in der Wärmedämmaske 30 zwei bombierte stark verformte Zonen und zwischen diesen einen nur gering verformten Steg aufweist.
^ Durch die dreifache Isolierschicht, die die Wärmedämmaske entlang des Blisterbordrahmens 2 aufweist, stellt sich bei einer konstanten Temperatur der Heizplatte 20 an der Kontaktfläche zwischen der Wärmedämmaske 30 und der
Folie 1 eine sehr viel niedrigere Temperatur ein als an on
° der freien Oberfläche der Heizplatte 20.
Die Herstellung des Blisterbords mit der vorbeschriebenen Vorrichtung erfolgt in der Weise, daß zunächst bei geöffneter Vorrichtung der Blisterbordrahmen 2 auf das
Negativwerkzeug 10 aufgelegt wird und auf- diesen die
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- 11 1
ebene Folie 1. Danach wird die Heizplatte 20 durch die Hubvorrichtung 18 nach unten gefahren, bis die Wärmedämmaske 30 auf der Folie 1 zu liegen kommt und diese zusammen mit dem Blisterbordrahmen gegen das Negativwerkzeug 10 spannt. Danach erfolgt die Aufheizung der Folie 1 durch die Heizplatte 20, wobei entweder durch Überdruck in dem Hohlraum des Negativwerkzeugs 10 oder durch Unterdruck in den Pneumatikleitungen 21 die Folie 1 an die Oberfläche der Heizplatte 20 angesaugt wird. Ist die Aufheizung abgeschlossen, so wird die.Folie 1 durch Überdruck in den Pneumatikleitungen 21 oder durch Unterdruck im Hohlraum des Negativwerkzeugs 10 in die Kontur dieses Werkzeugs hineingezogen. Die Siegelung der Folie 1
T5 mit dem Blisterbordrahmen 2 erfolgt während der Aufheizung der Heizplatte 20 oder, wenn diese bereits vor der Spannung aufgeheizt war,ö3ährend des Tiefziehens. Nach dem Tiefziehen wird die Heizplatte 20 nach oben gefahren und das fertige Blisterbord kann dem Negativwerkzeug 10 ent-
™ nommen werden oder durch automatische Auswerfer ausgestoßen werden. Beim Hochfahren der Heizplatte 20 wird die Wärmedämmaske 30 automatisch von ihr abgedrückt.
Leerseite

Claims (1)

  1. PATENT- UND RECHTSANWÄLTE 3047812
    RECHTSANWALT ·!·*.·* ·!«·!·· "PATENTANWÄLTE·
    JOCHEN PAGENBERG or ju*..ll.m.harvard WOLFGANG A. DOST ο,.ο,·ι -c
    UDO W. ALTENBURG d.pl -pmv
    PATENT-UND HECHTSANWALTE. GALILEIPLATZ 1. BOOO MlINCHgN 80
    GALILEIPLATZ 1.8000 MÜNCHEN 80
    TELEFON (0 89) 98 66 64 TELEX: (05) 22 791 pad d CABLE: PADBÜHO MÜNCHEN
    18. Dezember 1980 datum M PAT 40
    B I826 Al/ra-
    Patentansprüche
    ( D Verfahren zur Herstellung eines Blisterbords durch Aufsiegeln einer Folie auf einen Blisterbordrahmen und Tiefziehen der Folie nach dem sogenannten Streckziehverfahren im gleichen Arbeitstakt, wobei die Folie mittels einer Kontaktheizung erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktheizfläche in den Bereichen, in denen 'aufgesiegelt wird, auf niedrigerer Temperatur gehalten .wird als in den Bereichen, in denen tiefgezogen wird.
    2. Verfahren zur Herstellung eines Blisterbords durch Aufsiegeln einer Folie auf einen Blisterbordrahmen und Tiefziehen der Folie nach dem sogenannten Streckziehverfahren im gleichen Arbeitstakt, wobei die Folie mittels einer Kontaktheizung erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch unterschiedliches Aufheizen einzelner Bereiche der Folie die Lage von dünneren und dickeren Wandbereichen des fertigen Blisterbords gesteuert wird.
    •ZUGELASSENE VEHTBETEB BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT · PBO^ESS'ONAL REPBESENTATIVES BEFOHi THF EURCJfEANPAItNI C«-n:.l
    ORIGINAL INSPECTED
    / ö IZ
    - 2
    1^. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch Rekennzeichnet, daß als Folie eine vorzugsweise durch sichtige Kunststoffolie und als Blisterbordrahmen ein Wellpappen- oder Vollpappenrahmen verwendet wird.
    h. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Kontaktheizfläche in den Bereichen, in denen gesiegelt wird, 100 bis 150 0C beträgt, in den Bereichen, in denen tiefgezogen wird, 150 bis 300 0C.
    5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis H, mit einem wannenförmigen Negativwerkzeug und einer Kontaktheizfläche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung unterschiedlicher Temperatur der Kontaktheizfläche bereichsweise Wärmeisoliermaterial auf eine konstante Temperatur aufweisende Heizplatte aufgelegt ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeisoliermaterial die Form einer Wärmedämmmaske (30) zum Spannen des Blisterbordrahmens und der zu verformenden Folie aufweist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmaske (30) in Abschnitte unterschiedlicher Wärmeisolationsfähigkeit aufgeteilt ist, wobei die dem Blisterbordrahmnen (2) gegenüberliegenden Abschnitte der Wärmedämmaske (30) hohe Wärmeisolationsfähigkeit aufweisen.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmaske (30) ein mehrschichtiger Verbundrahmen ist und die unterschiedliche Wärme-
    OH»»!«. INSPECTED
    - 3 1
    isolationsfähigkeit in einzelnen Abschnitten durch Verwendung von Materialien unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit in einzelnen Schichten (32, 34, 35) erzielt wird.
    9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmaske (30) an der Heizplatte (20) von dieser um einen begrenzten Abstand abhebbar gelagert ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Wärmedämmaske (30) und Heizplatte (20) Abdrückfedern (22) angeordnet sind.
    11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmaske (30) auf ihrer der Folie (1) zugekehrten Seite eine PTFE-beschichtete Oberfläche aufweist.
    12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmeisolierendes Material für die Wärmedämmaske (30) Glas- oder PTFE-beschichtetes Gewebe verwendet wird.
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