DE3047408A1 - CUTTING DEVICE FOR CUTTING SUCCESSIVE INDIVIDUAL PIECES FROM A CONTINUOUS MATERIAL RAIL - Google Patents
CUTTING DEVICE FOR CUTTING SUCCESSIVE INDIVIDUAL PIECES FROM A CONTINUOUS MATERIAL RAILInfo
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Description
CARLE & MONgANARI S.p.A. , Bologna, Italien. CARLE & MONgANARI SpA . , Bologna, Italy.
"Schneidvorrichtung zum Abschneiden von aufeinanderfolgenden Einzelstücken von einer kontinuierlichen Mat erialbahn""Cutting device for cutting off consecutive Individual pieces from a continuous material line "
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Abschneiden von aufeinanderfolgenden Einzelstücken von einer kontinuierlichen Materialbahn, insbesondere einer Kunststoff-Folienbahn, mit einem quer zur Materialbahn gerichteten, bewegbaren Messer, einem diesem zugeordneten, ortsfesten Gegenmesser und einem diesen beiden Messern vorgeschalteten Fo'rderwalzenpaar für die Materialbahn· The invention relates to a cutting device for cutting off successive individual pieces from a continuous material web, in particular a plastic film web, with a transverse to the material web directed, movable knife, a stationary counter knife assigned to it and one of these two Conveyor roller pair upstream of the knives for the material web
Bei den Schneidvorrichtungen dieser Art muss die Materialbahn nach jedem Abschneiden eines Einzelstücks durch den zwischen den beiden Messern offenen Durchgangsspalt hindurch um die Länge des nächstfolgenden, abzuschneidenden Einzelstücks vorgeschoben werden. Dieses Vorschieben der Materialbahn nach jedem Schnitt wird vom vorgeschalteten Forderwalzenpaar bewirkt« Dabei kann es jedoch insbesondere bei dünneren bzw. flexibleren Materialbahnen vorkommen, dass das vordere Materialbahnende nach dem Schnitt unterhalb der Schneidkante des unteren, im allgemeinen als Gegenmesaer ausgebildeten Messeis absinkt und deshalb beim Vorschieben nicht über dieses Messer hinweg in den Durchgangs spalt zwischen den beiden Messern einläuft, sondern in seinemWith the cutting devices of this type, the material web has to pass through after each cutting of a single piece the gap open between the two knives be advanced through the length of the next single piece to be cut off. This advancing the web of material after each cut is effected by the upstream pair of feed rollers however, especially in the case of thinner or more flexible material webs, the front end of the material web may occur after the cut below the cutting edge of the lower one, generally designed as a counter mesa Messeis sinks and therefore does not gap over this knife into the passage when it is pushed forward comes in between the two knives, but in his
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Lauf gehemmt wird. In einen solchen Fall muss die Schneidvorrichtung und im allgemeinen auch die zugeordnete Verpackungs- bzw. Einwickelmaschine, angehalten und die Materialbahn muss von Hand zwischen die beiden Messer durchgeführt werden. Dadurch entstehen zusätzliche Wartungsarbeiten, längere Unterbrechungen bzw. Stillstandszeiten und entsprechende Jxoduktionsausfalle. Run is inhibited. In such a case, the cutting device and, in general, the associated Packaging or wrapping machine stopped and the material web must be passed between the two knives by hand. This creates additional Maintenance work, longer interruptions or downtimes and corresponding production failures.
Es wurde versucht (DE-PS 1.061.253)» diese Nachteile mit einer Schneidvorrichtung zu beheben,bei der das bewegbare Messer um eine quer zur Forderrichtung der Materialbahn gerichtete Drehachse oszillierend d.h. drehschwingend antreibbar ist und einen durchgehenden Führungsschlitz fur die Materialbahn aufweist. Beim Ausschwingen dieses oszillierenden Messers zum Abschneiden eines Einzelstücks von, der kontinuierlichen Materialbahn wird zwar der in dem Führungsschlitz des Messers biegende Endabschnitt der Materialbahn von der Laufebene dieser Bahn abgelenkt, jedoch nach dem Abtrennen des Einzelstucks durch die Rückschwingung des Messers wieder in die Laufebene der Materialbahn d.h. fluchtend zu dem Durchgangsspalt zwischen den beiden Messern zurückgeführt und soll infolgedessen beim an-" schliessenden Vorschieben der Materialbahn mit Sicherheit in den genannten Durchgangsspalt einlaufen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass dies nicht immer der Fall ist, insbesondere wenn die Materialbahn dünn bzw. weich, d.h. nicht steif genug ist und sich infolgedessen unter demAn attempt was made (DE-PS 1.061.253) »these disadvantages to fix with a cutting device in which the movable knife to a transverse to the feed direction of the The axis of rotation directed towards the material web is oscillating, i.e. can be driven in a rotationally oscillating manner and has a continuous Has guide slot for the material web. When this oscillating knife swings out to cut it off a single piece of, the continuous web of material is in the guide slot of the Knife bending end portion of the web of material deflected from the running plane of this web, but after severing of the individual piece back into the running plane of the material web through the back oscillation of the knife, i.e. in line with the gap between the two Knives returned and should consequently with the "subsequent advancement of the material web with security run into said passage gap. However, it has been shown that this is not always the case in particular if the material web is thin or soft, i.e. not stiff enough and as a result is located under the
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vom Förderwalzenpaar ausgeübten Schub verbiegt, kräuselt oder faltet bzw. wenn sich die Materialbahn elektrostatisch aufladen kann und infolgedessen an angrenzenden Maschinenteilen wie z.B. Führungs- und Stützplatten od.dgl. haften bleibt. Ein solches Verhalten weisen viele an sich sehr günstige und insbesondere für den Gebrauch zu Verpackungs- bzw. Einwickelzwecken sehr wünschenswerte Kunststoff-PoIienbahnen auf, die aber wegen der vorstehend geschilderten Schwierigkeiten bisher nicht bzw. nur in sehr geringem Mass für die mechanische Verpackung bzw. Einwioklung verwendet werden konnten«The thrust exerted by the pair of conveyor rollers bends, puckers or folds or if the material web can become electrostatically charged and consequently on adjacent ones Machine parts such as guide and support plates or the like. sticks. Show such behavior many in themselves very cheap and especially for use for packaging or wrapping purposes desirable plastic sheeting, but that because of the difficulties outlined above not or only to a very small extent for the mechanical packaging or wrapping could be used «
Die Erfindung hat die Aufgabe, ein störungsfreies Einlaufen der Materialbahn in den Durchgangsspalt zwischen den Messern zu gewährleisten und die Verformung bzw. das Anhaften des vorderen freien Materialbahnabschnitts an angrenzenden Vorrichtungs- bzw0 Maschinenteilen beim Vorschieben unter Einwirkung des Pö'rderwalzenpaares nach dem Abschneiden jedes Einzelstücks auch bei weichen, schlaffen, elektrostatisch geladenen Materialbahnen, insbesondere Kunststoff-Polienba.hnen zu vermeiden. Dadurch sollen die Betriebstörungen und die Stillstandszeiten der Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art und die dadurch erzeugten Produktionsausfälle wesentlich herabgesetzt bzw. ausgeschlossen und zusätzlich insbesondere auch die angestrebteThe invention has the object, an interference-free entry of the material web in the passage gap between the blades and to ensure the deformation or sticking of the front free material web section to adjacent fixture or 0 machine parts during advancing under the action of Pö'rderwalzenpaares after cutting each individual piece also to be avoided with soft, slack, electrostatically charged material webs, especially plastic polien webs. This is intended to significantly reduce or eliminate the operational disruptions and the downtimes of the cutting device of the type described at the outset and the production losses generated thereby, and in addition, in particular, the intended one
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Verwendung dieser Schneidvorrichtung für "bisher nicht bzw. schwer einsetzbare Materialbahnen, insbesondere Eunststoff-Folienbahnen ermöglicht werden.Use of this cutting device for "not yet or material webs that are difficult to use, in particular plastic film webs, are made possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Bereich der Förderstrecke zwischen den "beiden Messern einerseits und dem 3Porderwalzenpaar andererseits auf mindestens einer Seite der Materialbahn mindestens eine schräg gegen die Laufebene der Materialbahn in deren Fo'rderrichtung nach vorn gerichtete Blasluftdüse vorgesehen ist. Bei dieser Ausbildung der Schneidvorrichtung wird der freie vordere Endabschnitt der Materialbahn beim Vorschieben durch das Eörderwalzenpaar nach dem Abschneiden eines Einzelstücks gleichseitig auch durch den aus der Blasluftdu.se austretende Blasluftstrom in der Förderrichtung nach vorn mitgerissen. Dadurch wird der freie vordere Endabschnitt der Materialbahn störungsfrei und sicher über die Schneidkanten der beiden Messer hinweg in den dazwischen gebildeten Durchgangsspalt befördert, d.h. geblasen. Gleichzeitig wird der Endabschnitt der Haterialbahn durch die vom Blasluftstrom erzeugten, geringen Plattererscheinungen bzw. Querschwingungen daran- gehindert, anangrenzenden !Flächen von Maschinenteilen, Führungen od. dgl. haften zu bleiben. Dieser vorteilhafte Effekt des Blasluftstroms ist bei weichen, dünnen, schlaffen liaterialbahnen bzw. Kunststoff-lolienbahnen besonders wirkungsvoll, da solche Bahnen gleichzeitig auch gespannt und geglättet werden. Im Gegensatz zu den bekanntenAccording to the invention, this object is achieved by that in the area of the conveyor line between the "two knives on the one hand and the pair of 3 front rollers on the other hand." on at least one side of the material web at least one inclined against the running plane of the material web Blown air nozzle directed forward in their conveying direction is provided. In this embodiment of the cutting device, the free front end portion of the material web as it is fed through the pair of conveyor rollers after cutting off a single piece on the same side, also through the one emerging from the air nozzle Blown air flow carried forward in the conveying direction. This becomes the free front end portion of the material web without interference and safely over the cutting edges of the two knives into the ones formed between them Passage gap conveyed, i.e. blown. At the same time, the end section of the material web is due to the slight fluttering produced by the blown air flow or transverse vibrations are prevented from adjoining ! Surfaces of machine parts, guides or the like to stick. This beneficial effect of the Blown air flow is with soft, thin, flaccid webs of material or plastic sheeting particularly effective, because such tracks are also stretched and smoothed at the same time. In contrast to the known
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Schneidvorrichtungen der eingangs "beschriebenen Art, "bei denen die Materialbahn vom vorgeschalteten Förderwalzenpaar durch die Vorrichtung geschoben d.h. gedruckt wird, erfolgt bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Schneidvorrichtung die eigentliche Beförderung der Materialbahn durch den vom Blasluftstrom ausgeübten Zug, wobei das Förderwalzenpaar die läaterialbahn nur nit der gewünschten Geschwindigkeit und für die jeweils erforderliche Hange freigibt'.Cutting devices of the type described at the beginning, "where the material web from the upstream pair of conveyor rollers is pushed through the device, i.e. printed, takes place in the case of the device designed according to the invention Cutting device the actual transport of the material web by the exerted by the blown air flow Train, with the pair of conveyor rollers the läaterialbahn only at the desired speed and for the required slope '.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Blasluftdüsen über die Breite der Materialbahn verteilt. Dabei können diese Blasluftdüsen in der einfachsten Ausführungsform eine geradlinige, quergerichtete Düsenreihe bilden. Eine besonders vorteilhafte Mitnahmewirkung der Materialbahn durch den Blasluftstrom kann jedoch in Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens dadurch erzielt werden, dass die Blasluftdu3sn eine bogenförmige, mit ihrer konvex gekrümmten Seite insbesondere nach vorn in der Pörderrichtung der Haterialbahn gerichteten Düsenreihe oder eine Y-förmige, mit ihrer Spitze insbesondere nach vorn in der Porderrichtung der Materialbahn gerichteten Dusenreihe bilden. Es sind jedoch beliebige andere, den jeweiligen Umständen bzw. Erfordernissen angepasste Anordnungen der Blasluftdüsen möglich.In a particularly advantageous embodiment of the invention, there are several air blast nozzles across the width the material web distributed. In the simplest embodiment, these blast air nozzles can have a straight, Form transverse row of nozzles. A particularly advantageous entrainment effect of the material web by the Blown air flow can, however, be achieved in a further development of the inventive concept in that the Blasluftdu3sn an arcuate one, with its convex curve Side, in particular, row of nozzles or directed forward in the conveying direction of the material web a Y-shaped, with its tip in particular directed forward in the front direction of the material web Form a row of nozzles. However, there are any other arrangements adapted to the respective circumstances or requirements the blown air nozzles possible.
In einer konstruktionsmässig einfachen Ausfuhrungsform der Erfindung sind die Längsmittelachsen der Blasluft-In a structurally simple embodiment of the invention are the longitudinal center axes of the blown air
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düsen parallel zueinander und zur iörderrichtung der HateriaTbahn gerichtet. Eine "bessere Glättung der Mater iarbahn, insbesondere auch in Querrichtung kann jedoch in einer anderen vorteilhaften Ausfuhrungsform der Erfindung dadurch erzielt werden, dass die Iiängsmittelachsen der ELasluftdüsen fächerartig nach vorn in der Porderrichtung der Materialbahn auseinandergehen (divergieren).nozzles parallel to each other and to the conveying direction of the HateriaTbahn directed. A "better smoothing of the mater iarbahn, in particular also in the transverse direction, can, however, in another advantageous embodiment of the invention can be achieved in that the longitudinal center axes of the ELasluftnüsen diverge in a fan-like manner towards the front in the direction of the material web (diverge).
Die ELasluftdüsen können auch ge nach den Umständen "bzw. der Erfordernissen entweder nur auf der Unterseite "bzw. nur auf der Oberseite oder auf beiden Seiten der Materialbahn angeordnet sein. Eine "besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform der Erfindung besteht darin, dass die ELasluftdü.een in dem Anfangs- oder Hittelbereich der Förderstrecke zwischen dem EÖrderwalzenpaar einerseits und den beiden Hessern andererseits angeordnet und anschliessende, sich in der Pörderrichtung der Materialbahn möglichst weit nach vorn, insbesondere bis zu den beiden Messern erstreckende luftleitmittel vorgesehen sind.The ELas air nozzles can also ge depending on the circumstances "or the requirements either only on the underside "or only on the top or on both sides of the Be arranged material web. A "particularly advantageous Embodiment of the invention is that the ELasluftdü.een in the beginning or middle area of the Conveyor line between the pair of delivery rollers on the one hand and the two Hessians on the other hand, and subsequent, as far forward as possible in the conveying direction of the material web, in particular up to the provided air guide means extending to both knives are.
Eine erfindungsgemässe' Schneidvorrichtung ist beispielsweise in der Zeichnung dargestellt und soll anschliessend näher erläutert werden. Es zeigt:A cutting device according to the invention is for example shown in the drawing and will be explained in more detail below. It shows:
I1Xg. 1 einen vertikalen Schnürt durch die Schneidvorrichtung. I 1 Xg. 1 a vertical cord through the cutting device.
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QRJGlNAkJNSPECTEDQRJGlNAkJNSPECTED
--,ο- 3047A08-, ο- 3047A08
Pig. 2 den mit den Blasluftdüsen ausgerüsteten Teil der Schneidvorrichtung nach. Pig. 1, im Aufriss.Pig. 2 the part of the cutting device equipped with the blown air nozzles. Pig. 1, in elevation.
Pig. 3 eine Draufsicht auf die Blasluft du" sen des Vorrichtungsteils nach Pig. 2.Pig. 3 shows a plan view of the blown air nozzle of the device part after Pig. 2.
Die dargestellte, insbesondere fur Verpackungs- "bzw. Einwickelmaschinen od.dgl. "bestimmte Schneidvorrichtung dient zum Abschneiden von aufeinanderfolgenden Einselstücken von einer kontinuierlichen Material "bahn Z. Diese Materialbahn 2 kann z.B. eine Papierbahn oder insbesondere eine Kunststoff-PoIienbahn sein.The illustrated, in particular for packaging "resp. Wrapping machines or the like. "certain cutting device is used to cut off successive single pieces from a continuous material "web Z. This material web 2 can be, for example, a paper web or, in particular, a plastic film web.
Die Schneidvorrichtung besteht aus einem festen, geradlinigen, quer zur Materialbahn Z unterhalb deren laufebene angeordneten Gegenmesser E und einem damit zusammenwirkenden, beweglichen, in Ruhe- bzw. Ausgangsstellung oberhalb der Laufebene der Materialbahn E liegenden Messer D, wie insbesondere in Pig. 1 dargestellt ist. Das bewegliche Kesser D ist in einem Kesserkopf B befestigt, der um eine zur Materialbahn Z quergerichtete, über deren Laufebene liegende Drehachse 0 drehschwingend gelagert und antreibbar ist. Die Drehschwingung des Messerkopfes B ist in Pig. 1 mit den beiden engegengesetzt gerichteten Pfeilen P3 angedeutet. Im Bereich der Laufebene der Materialbahn Z ist der Messerkopf B mit einem durchgehenden Pührungsschlitz A versehen, durch den die Materialbahn Z durchgeführt ist. Dieser Pührungsschlitz A fur die Materialbahn Z ist aufThe cutting device consists of a fixed, straight counter knife E arranged transversely to the material web Z below its running plane and a movable knife D interacting with it, in the rest or starting position above the running plane of the material web E, as in particular in Pig. 1 is shown. The movable kettle D is fastened in a kettle head B, which is mounted and drivable in a rotationally oscillating manner about an axis of rotation O that is transverse to the material web Z and is above its running plane. The torsional vibration of cutter head B is in Pig. 1 indicated by the two oppositely directed arrows P3. In the area of the running plane of the material web Z , the cutter head B is provided with a continuous guide slot A through which the material web Z is passed. This guide slot A for the material web Z is open
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der Oberseite durch, das "bewegliche Messer D und auf der Unterseite durch, eine in der Ruhe- bzw, Ausgangsstellung des Messerkopfes £ mit der Schneidkante des ortsfesten Regenmessers E fluchtenden Platte begrenzt.the top through, the "movable knife D and on." the underside, one in the rest or starting position of the cutter head £ with the cutting edge of the Fixed rain gauge E aligned plate limited.
Dem Messerkopf B ist im Abstand ein Pörd erwalz enpaar R1, Ή2 vorgeschaltet. Die beiden Pörderwalzen R1, Ή2 sind mit umlaufenden Nuten versehen und wirken mit ihren zwischen den ITuten gebildeten,ring- bzw. bundförmigeii Umfangsrippen zusammen. Mindestens eine Förderwalze R1 bzw. R2 wird in der Pfeilrichtung F1 angetrieben. The cutter head B is preceded by a pair of conveying rollers R1, Ή2 at a distance. The two conveyor rollers R1, Ή2 are provided with circumferential grooves and interact with their annular or collar-shaped circumferential ribs formed between the grooves. At least one conveyor roller R1 or R2 is driven in the direction of the arrow F1.
Im Bereich der Förderstrecke zwischen dem Förderwalzenpaar RI, R2 einerseits und dem Messerkopf B anderer—, seits ist unter der Laufebene der Materialbahn Z eine Stützplatte G-2 befestigt, die sich nach vorn in der Förderrichtung F2 der Materialbahn Z möglichst bis zum Führungsschlitz A im Messerkopf B erstreckt. An ihren hinteren, d.h. vom Messerkopf B abgekehrten Rand weist die Stützplatte G-2 vorspringende, etwas nach unten abgebogene Zungen auf, die in die Umfangsnuten der unteren Förderwalze R2 eingreifen. Tor dem Einlauf in das Pörderwalzenpaar R1, R2 ist unterhalb der Laufebene der Materialbahn Z eine weitere Stützplatte G-3 angeordnet.In the area of the conveying path between the pair of conveying rollers RI, R2 on the one hand and the cutter head B on the other hand, a support plate G-2 is attached under the running plane of the material web Z, which extends forward in the conveying direction F2 of the material web Z as far as possible as far as the guide slot A in Cutter head B extends. At its rear edge, that is to say facing away from the cutter head B, the support plate G-2 has projecting tongues which are bent slightly downwards and which engage in the circumferential grooves of the lower conveyor roller R2. Goal of the inlet into the Pörderwalzenpaar R1, R2 is arranged a further support plate G-3 below the running plane of the material web Z.
Über der laufebene der Materialbahn Z ist eine Führungsplatte G-1 angeordnet, die sich sowohl Über die Förderstrecke zwischen dem Forderwalzenpaar R1, R2 und demAbove the running plane of the material web Z , a guide plate G-1 is arranged, which extends over the conveying path between the pair of feed rollers R1, R2 and the
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Messerkopf B als auch über den Bereich des Förderwalzenpaares R1, R2 selbst und den diesem vorgeschalteten Bereich erstreckt. Diese obere Führungsplatte G-1 weist im Bereich des Forderwalzenpaares R1, R2 Ausnehmungen auf, durch welche hindurch die ring- bzw. bundförmigen Umfangsrippen der oberen Forderwalze R1 greifen. Cutter head B as well as over the area of the conveyor roller pair R1, R2 itself and the area upstream of this extends. This upper guide plate G-1 has recesses in the area of the pair of feed rollers R1, R2 through which the ring-shaped or collar-shaped Grab the circumferential ribs of the upper feed roller R1.
In dem Mittelbereich der Förderstrecke zwischen dem Förderwalzenpaar R1, R2 und dem Messerkopf B sind in der unteren StUtzplatte G2 mehrere Blasluftdüsen 1 vorgesehen, die über die Breite der Materialbahn Z verteilt sind und eine quergerichtete geradlinige Düsenreihe bilden, wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist. Die Längsmittelachsen der Blasluftdüsen 1 liegen in parallel zueinander und zur Förderrichtung F2 der Materialbahn Z gerichteten, zur Laufebene der Materialbahn Z d.h. zur Stützplatte G2 senkrechten Ebenen. Gleichzeitig sind die Blasluftdüsen 1 schräg gegen die Laufebene der Materialbahn Z gerichtet und zwar nach vorn in der Förderrichtung F2 der Materialbahn Z1 wie insbesondere in Fig. 1 dargestellt ist. Der Winkel zwischen der Längsmittelachse jeder Blasluftdüse 1 und dem in der Förderrichtung F2 davor liegenden Abschnitt der Materialbahn Z beträgt etwa 140° - 160°, vorzugsweise 1500.In the middle area of the conveying path between the pair of conveying rollers R1, R2 and the cutter head B, several air nozzles 1 are provided in the lower support plate G2, which are distributed over the width of the material web Z and form a transverse, straight row of nozzles, as shown in particular in FIG. 3 . The longitudinal center axes of the blast air nozzles 1 lie in planes directed parallel to one another and to the conveying direction F2 of the material web Z, ie planes perpendicular to the running plane of the material web Z, ie to the support plate G2. At the same time, the blown air nozzles 1 are directed obliquely against the running plane of the material web Z, namely forwards in the conveying direction F2 of the material web Z 1, as shown in particular in FIG. 1. The angle between the longitudinal center axis of each blown air nozzle 1 and the section of the material web Z lying in front of it in the conveying direction F2 is approximately 140 ° -160 °, preferably 1500.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die ELasluftdüsen 1 aus entsprechenden durchgehendenIn the illustrated embodiment, the ELasluft nozzles 1 consist of corresponding continuous
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Bohrungen in der Stützplatte G2, Auf der Unterseite dieser Stützplatte G2 sind die Bohrungen mit einem Blasluftrohr 3 verbunden. Das Blas luft rohr 3 ist auf der Unterseite der Stützplatte G2 befestigt z.B. gelötet und steht über einen Anschluss 4 mit einer Druckluft quelle, in Verbindung. Es ist aber auch eine Ausführungsform denkbar, in der die Blasluftdüsen 1 über einen in der Stützplatte G2 ausgesparten Blasluftkanal mit der Druckluft quelle verbunden sind.Holes in the support plate G2, on the underside this support plate G2 are the holes with a blown air pipe 3 connected. The blown air pipe 3 is on the bottom the support plate G2 is attached, e.g. soldered, and is connected to a compressed air source via connection 4, in connection. However, an embodiment is also conceivable in which the blown air nozzles 1 via an in the Support plate G2 recessed blowing air duct with the compressed air source are connected.
In der dargestellten Ruhe- bzw· Ausgangsstellung des Messerkopfes B wird die Materialbahn Z durch die FÖrderwal— zen R1, R2 in der Förderrichtung F2 um die Länge des davon abzuschneidenden Einzelstücks vorgeschoben,, Der Messerkopf B führt dann eine Drehschwingung in den Pfeilrichtungen F5 aus, wobei das Messer D zuerst nach unten in Fig. 1 ausschwingt, dabei die Materialbahn Z an der Schneidkante des ortsfesten Messers E durchschneidet und dann wieder in die dargestellte Ruhe- bzw. Ausgangsstellung zurückschwingt. Die Materialbahn Z wird dann wieder durch die Förderwalzen R1, R2 vorgeschoben. Das Vorschieben des freien vorderen Endabschnitts der Materialbahn Z wird von dem aus den Blasluftdusen 1 austretenden, nach vorn in der Förderrichtung F2 gerichteten Blasluftstrom unterstützt. Gleichzeitig wird der vordere freie Sndabschnitt der Materialbahn Z durch den Blasluftstrom gestrafft, geglättet und mit Sicherheit durch den Führungsschlitz A des Messerkopfes B hindurch sowie über die Schneidkante des unteren, ortsfesten Messers E hinwegIn the illustrated rest or initial position of the cutter head B, the material web Z is advanced by the conveyor rollers R1 , R2 in the conveying direction F2 by the length of the individual piece to be cut off. wherein the knife D first swings downward in FIG. 1, thereby cutting the material web Z at the cutting edge of the stationary knife E and then swings back again into the rest or starting position shown. The material web Z is then advanced again through the conveyor rollers R1, R2. The advancement of the free front end section of the material web Z is assisted by the blown air flow which emerges from the blown air nozzles 1 and is directed forwards in the conveying direction F2. At the same time, the front free end section of the material web Z is tightened, smoothed and with certainty through the guide slot A of the cutter head B and over the cutting edge of the lower, fixed cutter E by the blown air flow
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befördert. Das Anhaften des vorderen freien Endabschnitts der Materialbahn Z an den anliegenden Vorrichtungsteilen, insbesondere an der unteren Stützplatte G2 und der unteren Begrenzungswand des Führungsschlitzes A im Messerkopf B wird ebenfalls , insbesondere durch das unter der Materialbahn Z gebildete Luftpolster vermieden. Im Falle von Kunststoff-Folienbahnen, die sich besonders stark mit statischer Elektrizität laden bzw, eine besonders starke Hafttendenz aufweisen, können sinngemäßes schräg nach vorn gerichtete Blasluftdüsen auch über der Materialbahn Z, z.B. in der oberen Führungsplatte G-1 vorgesehen werden. Im allgemeinen genügt jedoch das vom Blasluftstrom bewirkte leichte Flattern des freien vorderen Endabschnitts der Materialbahn Z, um das flaften dieses Abschnitts an den daruberliegenden Führungswänden zu vermeiden.promoted. The adherence of the front free end section of the material web Z to the adjacent device parts, in particular on the lower support plate G2 and the lower boundary wall of the guide slot A in the cutter head B is also avoided, in particular by the air cushion formed under the material web Z. In the event of of plastic sheeting that is particularly heavily charged with static electricity, or one in particular have a strong tendency to stick, can do something analogous at an angle Forward blowing air nozzles are also provided above the material web Z, e.g. in the upper guide plate G-1 will. In general, however, the slight fluttering of the free front air flow caused by the blown air flow is sufficient End section of the material web Z to flatten this To avoid section on the overlying guide walls.
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