DD155510A5 - CUTTING DEVICE FOR CUTTING SUCCESSIVE SINGLE PIECES FROM A CONTINUOUS MATERIAL TRACK - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum aufeinanderfolgenden Abschneiden von Einzelstuecken von einer Materialbahn. Ihr Ziel besteht darin, ein stoerungsfreies Einlaufen der Materialbahn in den Durchgangsspalt zwischen dem ortsfesten und dem beweglichen Messer zu gewaehrleisten. Aufgabe der Erfindung ist es, die Benutzung der Schneidvorrichtung insbesondere auch fuer duenne, schlaffe, stark elektrostatisch geladene Kunststoff-Folienbahnen zu ermoeglichen. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass im Bereich zwischen den beiden Messern einerseits und einem vorgeschalteten Foerderwalzenpaar andererseits auf mindestens einer Seite der Materialbahn mindestens eine schraeg nach vorn in der Foerderrichtung der Materialbahn gerichtete Blasluftduese angeordnet ist.The invention relates to a cutting device for the successive cutting of individual pieces of a material web. Their goal is to ensure a trouble-free shrinkage of the material web in the passage gap between the stationary and the movable knife. The object of the invention is to enable the use of the cutting device especially for thin, flaccid, highly electrostatically charged plastic film webs. This object is achieved by arranging in the region between the two knives on the one hand and an upstream pair of conveying rollers on at least one side of the material web at least one blown air duct directed forwardly in the conveying direction of the material web.
Description
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Die Erfindung kann in Verpackungsmaschinen t Einwickelmaschinen ad.dgl. angewendet werden. ;The invention can ad.dgl in wrapping machines t wrapping machines. be applied. ;
Charakteristik der "bekannten technischen Lösungen. Es ist bereits eine Schneidvorrichtung zum Abschneiden von aufeinanderfolgenden Einzelstücken von einer kontinuierlichen Materialbahn, insbesondere einer Kunststoff -PoIi enbahn, bekannt, bei der einem quer zur Materialbahn gerichteten, bewegbaren Hesser ein ortsfestes G-egenmesser zugeordnet und diesen beiden messern ein Pörderwalzenpaar fur die Haterialbahn vorgeschaltet ist. Characteristics of the "known technical solutions. There is already a cutting device for cutting successive individual pieces from a continuous material web, especially a plastic -PoIi enbahn, is known in which a transversely directed to the material web, Hesser movable a stationary G-egenmesser assigned and these two a pair of feed rollers for the Haterialbahn is connected upstream.
Bei den Schneidvorrichtungen dieser Art muss die Materialbahn nach jedem Abschneiden eines Einzelstücks durch den zwischen den beiden Messern offenen Durchgangsspalt hindurch um die Länge des nächstfolgenden, abzuschneidenden Einzelstücks vorgeschoben werden. Dieses Vorschieben der Materialbahn nach· jedem Schnitt wird von vorgeschalteten Pörderwalzenpaar bewirkt. Dabei kann, es jedoch insbesondere bei dünneren bzw. flexibleren Materialbahnen vorkommen, dass das vordere Materialbahnende nach dem Schnitt unterhalb der Schneidkante des unteren., im allgemeinen als Gegenmesser ausgebildeten Messers absinkt und deshalb beim Vorschieben nicht über dieses Messer hinweg in den Durchgangsspalt zwischen den beiden Messern einläuft, sondern in seinemIn the cutting devices of this type, the material web must be advanced by the length of the next single piece to be cut off, after each cut of a single piece through the passage gap open between the two knives. This advancement of the web after each cut is effected by upstream pair of conveying rollers. In this case, however, it may happen, in particular in the case of thinner or more flexible material webs, that the front material web end sinks after the cut below the cutting edge of the lower, generally counter knife-shaped knife and therefore does not extend beyond this knife into the passage gap between the two during advancement Enters knives, but in his
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lauf gehemmt wird. In einen solchen Pail muss die Schneidvorrichtung und im allgemeinen auch die zugeordnete Verpackungs- "bzw. Einwickelmaschine angehalten und die Material"bahn muss von Hand zwischen die "beiden Messer durchgeführt werden. Dadurch entstehen zusätzliche Wartungsarbeiten, längere Unterbrechungen bzw. Stillstandszeiten und entsprechende Produktionsausfalle. · -run is inhibited. In such a pail, the cutting device and generally also the associated packaging or wrapping machine must be stopped and the material web must be manually moved between the two knives, resulting in additional maintenance, longer breaks or downtime and corresponding production outages. · -
Es wurde versucht (DE-PS 1.061.253), diese Nachteile mit einer Schneidvorrichtung zu "be heb en, Td ei der das "bewegbare Messer um eine quer zur Pörderrichtung der Materialbahn gerichtete Drehachse oszillierend d.h. drehschwingend antreibbar ist und einen durchgehenden Führungssahlitz für die Materialbahn aufweist. Beim Ausschwingen dieses oszillierenden Messers zum Abschneiden eines Einzelstücks von, der kontinuierlichen Katerialbahn wird zwar der in dem Führungsschlitz des Messers liegende Endabschnitt der Haterialbahn von der Laufebene dieser Bahn abgelenkt, jedoch nach dem Abtrennen des Einzelstücks durch die Rückschwingung des Hessers wieder in die Laufebene der Haterialbahn d.h. fluchtend zu dem Durchgangsspalt zwischen den beiden Messern zurückgeführt und soll infolgedessen beim anschliessenden Vorschieben der'Haterialbahn mit Sicherheit in den genannten Durchgangsspalt einlaufen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass dies nicht immer der Pail ist, insbesondere wenn die Materialbahn dünn bzw. weich, d.h. nicht steif genug ist und sich infolgedessen unter demIt has been tried (DE-PS 1,061,253), these disadvantages with a cutting device to "be heb en, Td ei of the" movable knife about a transversely to the conveying direction of the web directed rotational axis oscillating, i. is rotatably driven and has a continuous Führungssahlitz for the material web. When swinging this oscillating blade for cutting a single piece of, the continuous Katerialbahn while the lying in the guide slot of the knife end portion of the Haterialbahn is deflected from the running plane of this web, but after the separation of the individual piece by the return vibration of the Hessers again in the running plane of the Haterialbahn ie in alignment with the passage gap between the two knives and, as a result, during the subsequent advancement of the material web, it should certainly enter the said passage gap. However, it has been found that this is not always the pail, especially if the web is thin or soft, i. not stiff enough and as a result under the
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vom Pörderwalzenpaar ausgeübten Schub verbiegt, kräMseli oder faltet bzw. wenn sich die Haterialbahn elektrostatisch aufladen kann und infolgedessen, an angrenzenden Maschinenteilen wie z.B. Führungs- und Stützplatten od.dgl. haften bleibte ELn solches Verhalten weisen viele an sich sehr günstige und insbesondere für den Gebrauch zu Verpackungs- bzw. Einwiekelzwecken sehr wünschenswerte Kunststoff-Folienbahnen auf, die aber wegen der vorstehend geschilderten Schwierigkeiten bisher nicht bzw. nur in sehr geringem Hass für die mechanische Verpackung bzw. Einwicklung verwendet werden konnten.thrust exerted by the conveyor roller pair bends, kräMseli or folds or if the Haterialbahn can charge electrostatically and consequently, on adjacent machine parts such. Guide and support plates or the like. Many behaviors such as these have very favorable plastic film webs, which are very desirable especially for use in packaging or crimping purposes, but which, because of the difficulties described above, have hitherto not or only in very little hatred for the mechanical packaging or packaging A wrapping could be used.
Ziel der Erfindung . - Object of the invention . -
Ziel der Erfindung ist es, ein störungsfreies Einlaufen der Materialbahn in den Durchgangs spalt -zwischen den Messern zu gewährleisten und die Verformung bzw. das Anhaften des vorderen freien Haterialbahnabschnitts an angrenzenden Maschinenteilen beim Vorschieben durch ^ das Förderwalzenpaar nach dem Abschneiden ^'edes Einzelstücks auch bei weichen", schlaffen, elektrostatisch geladenen Materialbahnen, insbesondere Sunststoff-Folienbahnen zu vermeiden.The aim of the invention is to ensure a trouble-free shrinkage of the material web in the passage gap between the knives and the deformation or adhesion of the front free Haterialbahnabschnitts to adjacent machine parts during advancement by ^ the conveyor roller pair after cutting ^ 'e single piece even at soft ", floppy, electrostatically charged webs, in particular to avoid plastic film webs.
Darlegung des Wesens der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, die Betriebsstörungen und die Stillstandszeiten der Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art und die dadurch bedingten Produktionsausfälle wesentlich herabzusetzen und die Statement of the essence of the invention The object of the invention is to significantly reduce the malfunction and downtime of the cutting device of the type described above and the resulting production losses and the
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Verwendung dieser Schneidvorrichtung fur "bisher nicht "bzw. schwer einsetzbare Material "bahnen, insbesondere Kunststoff-FoIienbahnen zu ermöglichen.Use of this cutter for "not yet" or difficult-to-use material webs, in particular to enable plastic film webs.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Bereich der Förderstrecke zwischen den beiden Messern einerseits und dem Forderwalzenpaar andererseits auf mindestens einer Seite der Materialbahn mindestens eine schräg gegen die Laufebene der Materialbahn in deren Forderrichtung nach vorn gerichtete Blaaluftdüse vorgesehen ist* Bei dieser Ausbildung der Schneidvorrichtung wird der freie vordere Endabschnitt der Materialbahn beim Vorschieben durch das Förderwalzenpaar nach dem Abschneiden eines Einzslstüeks gleichzeitig auch durch den aus der Blasluftdüse austretende - Blasluftstrom in der .Förderrichtung nach vorn mitgerissen. "Dadurch wird der freie vordere Endabschnitt der Haterialbahn störungsfrei und sicher über die Schneidkanten der beiden Messer hinweg in den dazwischen gebildeten Durchgangsspalt befördert, d.h. geblasen. Gleichzeitig wird der Endabschnitt der Materialbahn durch die vom Blasluftstrom erzeugten, geringen Flattererscheinungen bzw.. Querschwingungen daran gehindert, an angrenzenden Flächen von Maschinenteilen, Führungen od. dgl. haften zu bleiben. Dieser vorteilhafte Effekt des Blasluftstroms ist bei weichen, dünnen, schlaffen Materialbahnen bzw„ Zunststoff-Folienbahnen besonders wirkungsvoll, da solche Bahnen gleichzeitig auch gespannt und geglättet werden. Im Gegensatz zu den bekanntenThis object is achieved according to the invention in that in the region of the conveying path between the two knives on the one hand and the Forderwalzenpaar on the other hand on at least one side of the web at least one obliquely directed against the running plane of the web in the Forderrichtung forward Blaaluftdüse is provided * In this embodiment of the cutting device the free front end portion of the web is entrained during advancement by the pair of conveyor rollers after cutting a Einzslstüeks at the same time by the out of the Blasluftdüse exiting - Blasluftstrom in .Förderrichtung forward. "Thus, the free front end portion of the Haterialbahn is smoothly and safely carried over the cutting edges of the two knife into the passage gap formed therebetween, ie blown.At the same time the end portion of the web is prevented by the Blasluftstrom generated, low fluttering phenomena or. This advantageous effect of the blast air flow is particularly effective in the case of soft, thin, slack material webs or "plastic film webs", since such webs are simultaneously tensioned and smoothed known
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Schneidvorrichtungen der eingangs "beschriebenen Art, "bei denen die Materialbahn vom vorgeschalteten Förderwalzenpaar durch die Vorrichtung geschoben d.h. gedruckt wird, erfolgt "bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Schneidvorrichtung die eigentliche Beförderung der Haterialbahn durch den vom ELasluftstrom ausgeübten Zug, wobei das Förderwalzenpaar die Materialbahn nur mit der gewünschten Geschwindigkeit und fur die jeweils erforderliche länge freigibt".'Cutting devices of the "type described above," in which the material web from the upstream pair of conveying rollers pushed through the device, i. is printed, takes place "in the invention designed cutting device, the actual conveyance of the Haterialbahn by the exerted by ELasluftstrom train, the pair of conveyor rollers, the material web only at the desired speed and for the length required in each case releases.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind mehrere BLasluftdüsen über die Breite der Haterialbahn verteilt. Dabei können diese KLasluftdüsen in der einfachsten Ausführungsform eine geradlinige, q_u er gerichtete Düsenreihe bilden. Eine besonders vorteilhafte Kitnahmewirkung der Materialbahn durch den Blasluftstrom kann jedoch, in Weiterentwicklung des Erfindung? gedank ens dadurch erzielt werden, dass die Blasluftdüssn eine bogenförmige, mit ihrer konvex gekrümmten Seite insbesondere nach vorn in der Eorderrichtung der Haterialbahn gerichteten Dü'senreihe oder eine V-fÖrmige, mit ihrer Spitze insbesondere nach vorn in der !Förderrichtung der Haterialbahn gerichteten Düsenreihe bilden. Es sind jedoch beliebige andere, den jeweiligen Umständen bzw. Erfordernissen angepasste Anordnungen der ELasluftdüsen möglich..In a particularly advantageous embodiment of the invention, a plurality of BLasluftdüsen distributed over the width of the Haterialbahn. These KLasluftdüsen can form a rectilinear, q_u he directed nozzle row in the simplest embodiment. A particularly advantageous kit effect of the web through the blast air flow, however, in further development of the invention? Thought be achieved by the fact that the Blasluftdüssn an arcuate, with its convex curved side directed in particular forward in the Eorderrichtung the Haterialbahn Dü'senreihe or a V-shaped, with its tip in particular forward in the! conveying direction of the Haterialbahn directed nozzle row , However, there are any other, the particular circumstances or requirements adapted arrangements of ELasluftdüsen possible.
In einer konstruktionsmässig einfachen Ausführungsform der Erfindung sind die längsmittelachsen der Blasluft-In a structurally simple embodiment of the invention, the longitudinal center axes of the blown air
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düsen parallel zueinander und zur Förderrichtung der Haterialbahn gerichtet, Eine "bessere Glättung der Materialbahn, insbesondere auch in Querrichtung kann jedoch in einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dadurch erzielt werden, dass die längsmittelachsen der Blasluftdüsen fächerartig nach vorn in der Forderrichtung der Materialbahn auseinandergehen (divergieren). However, in another advantageous embodiment of the invention, a better smoothing of the material web, in particular also in the transverse direction, can be achieved in that the longitudinal center axes of the blower air nozzles diverge fan-like forward in the direction of conveyance of the material web (diverge) ).
Die Blasluftdüsen können auch je nach den Umständen bzw» der Erfordernissen entweder nur auf der Unterseite bzw«, nur auf der Oberseite oder auf beiden Seiten der Katerialbahn angeordnet sein. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, das3 die Blasluftdüsen in dem Anfangs- oder Mittelbereich der Förderstrecke zwischen dem Förderwalzenpaar einerseits und den beiden Messern andererseits angeordnet und an-.schliessende, sich in der Förderrichtung der Materialbahn möglichst weit nach vorn, insbesondere bis zu den beiden Hessern erstreckende.Luftleitmittel vorgesehen sind. · ^ .Depending on the circumstances or "the requirements, the blower air nozzles can either be arranged only on the underside or" only on the upper side or on both sides of the material web. A particularly advantageous embodiment of the invention consists in arranging and directing the blowing air nozzles in the starting or middle region of the conveying path between the conveyor roller pair on the one hand and the two knives on the other hand as far forward as possible, in particular up to, in the conveying direction of the material web The two hessers extending .Luftleitmittel are provided. · ^.
Eine erfindungsgeinässe Schneidvorrichtung ist beispielsweise in der Zeichnung dargestellt und soll anschliessend näher erläutert werden. Es zeigt: A erfindungsgeinässe cutting device is shown for example in the drawing and will be explained in more detail below. It shows:
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch die Schneidvorrichtung..Fig. 1 is a vertical section through the cutting ..
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Fig. 2 den mit den Blasluftdüsen ausgerüsteten Teil der'Schneidvorrichtung nach Fig. 1, im Aufriss.Fig. 2 equipped with the Blasluftdüsen part of'Schneidvorrichtung according to Fig. 1, in elevation.
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Blasluftdüsen des Vorrichtungsteils nach Pig. 2. .Fig. 3 is a plan view of the blowing air nozzles of the device part according to Pig. 2..
Die dargestellte, insbesondere für Yerpackungs- bzw. Einwickelmaschinen od.dgl. bestimmte Schneidvorrichtung dient zum Abschneiden yon aufeinanderfolgenden Einzelstücken von einer kontinuierlichen Materialbahn Z. Diese Materialbahn Z kann z.B. eine Papierbahn oder insbesondere eine Kunststoff-JoIienbahn sein.The illustrated, in particular for Yerpackungs- or wrapping machines or the like. certain cutting device is used for cutting yon successive individual pieces of a continuous material web Z. This material web Z may for example be a paper web or in particular a plastic JoIienbahn.
Die Schneidvorrichtung besteht aus einem festen, geradlinigen, quer zur Materialbahn Z unterhalb deren Laufebene angeordneten Gegenmesser E und einem damit zusammenwirkenden, beweglichen, in Euhe- bzw. Ausgangsstellung oberhalb der Laufebene der Materialbahn E liegenden Kesser D,. wie insbesondere in Pig. 1 dargestellt ist. Das bewegliche Messer D ist in einem Messerkopf B befestigt, der um,eine zur Materialbahn Z quergerichtebe, über deren Laufebene liegende Drehachse drehschwingend gelagert und antreibbar ist. Die Drehschwingung des Messerkopfes B ist in Fig. 1 mit den beiden engegengesetzt gerichteten Pfeilen P3 angedeutet. Im Bereich der Laufebene der Haterialbahn Z ist der Kesserkopf B mit einem durchgehenden'Führungsschlitz. A versehen, durch den die Materialbahn Z durchgeführt ist. Dieser Führungsschlitz A für die Matarialb&hn Z ist aufThe cutting device consists of a fixed, straight, transverse to the web Z below the running plane arranged counter knife E and a cooperating, movable, in Euhe- or starting position above the running plane of the web E lying knife D ,. especially in Pig. 1 is shown. The movable blade D is mounted in a cutter head B, which is rotatably mounted and driven around a, to the material web Z quergerichtebe, lying on the running plane of rotation axis. The torsional vibration of the cutter head B is indicated in Fig. 1 with the two oppositely directed arrows P3. In the area of the running plane of the Haterialbahn Z is the Kesserkopf B with a continuous' guide slot. A provided by the material web Z is performed. This guide slot A for the Matarialb & hn Z is on
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der Oberseite durch, das "bewegliche Messer D und auf der Unterseite durch, eine in der Ruhe- "bzw, Ausgangsstellung des Messerkopfes B mit der Schneidkante des ortsfesten Regenmessers E fluchtenden Platte begrenzt.the top by, the "movable blade D and on the bottom by, in the rest" or, starting position of the cutter head B with the cutting edge of the stationary rain gauge E aligned plate limited.
Dem Messerkopf B ist im Abstand ein Forderwalzenpaar R1, E2 vorgeschaltet. Die beiden Förderwagen R1, E2 sind mit umlaufenden Nuten versehen und wirken mit ihren zwischen den Nuten gebildeten,ring- bzw. bundförmigen Umfangsrippen zusammen. Mindestens eine Forderwalze Et bzw. E2 wird in der Pfeilrichtung F1 angetrieben.The cutter head B is preceded by a Forderwalzenpaar R1, E2 at a distance. The two trolleys R1, E2 are provided with circumferential grooves and cooperate with their formed between the grooves, annular or collar-shaped circumferential ribs. At least one feed roller Et or E2 is driven in the direction of the arrow F1.
Im Bereich der Förderstrecke zwischen dem Förderwalzenpaar R1, R2 einerseits und dem Messerkopf B andererseits ist unter der Laufebene der Materialbahn Z eine Stützplatte G-2 befestigt, die sich nach vorn in der Förderrichtung F2 der Materialbahn Z möglichst bis zum Führungsschlitz A im Messerkopf B erstreckt. An ihren hinteren, d.h. vom Messerkopf B abgekehrten Rand weist die Stützplatte G-2 vorspringende, etwas nach unten abgebogene Zungen auf, die in die Umfangsnuten der unteren Förderwalze R2 eingreifen. Yor dem Einlauf in das Förderwalzenpaar R1, R2 ist unterhalb der laufebene der Materialbahn Z eine weitere Stützplatte G-3 angeordnet.In the region of the conveying path between the conveying roller pair R1, R2 on the one hand and the cutter head B on the other hand, a support plate G-2 is fixed under the running plane of the material web Z, which extends as far as possible to the guide slot A in the cutter head B in the conveying direction F2 of the material web Z , At its rear, i. the edge facing away from the cutter head B, the support plate G-2 projecting, slightly downwardly bent tongues, which engage in the circumferential grooves of the lower conveyor roller R2. Yor the inlet into the conveyor roller pair R1, R2, a further support plate G-3 is arranged below the running plane of the material web Z.
über der laufebene der Materialbahn Z ist eine Führungs platte G-1 angeordnet, die sich sowohl über die Fb'rderstrecke zwischen dem Forderwalzenpaar R1, R2 und demover the running plane of the material web Z a guide plate G-1 is arranged, which extends both over the Fb'rderstrecke between the Forderwalzenpaar R1, R2 and the
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Messerkopf B als auch, über den Bereich, des Forderwalzenpaares E1, R2 selbst und den diesem vorgeschalteten Bereich, erstreckt. Diese obere !Führungsplatte G1 weist im Bereich des Fö'rderwalzenpaares R1, B2 Ausnehmungen auf, durch welche hindurch die ring- bzw. bundfömiigen Umfangsrippen der oberen Förderwalze R1 greifen·Cutter head B and, over the range of the Forderwalzenpaares E1, R2 itself and the region upstream therefrom, extends. This upper guide plate G1 has recesses in the region of the feed roller pair R1, B2 through which the annular or circumferential circumferential ribs of the upper feed roller R1 engage.
In dem Mittelbereich der Förderstrecke zwischen dem Förderwalzenpaar R1, R2 und dem Messerkopf 3 sind in der unteren Stützplatte G2 mehrere Blasluftdüsen 1 vorgesehen, die über die Breite der Materialbahn Z verteilt sind und eine quergerichtete geradlinige Düsenreihe bilden, wie insbesondere in Fig. 3 -dargestellt ist. Die Iiängsmittelachsen der Blasluftdüsen 1 liegen in parallel zueinander und zur Förderrichtung F2 der Materialbahn Z gerichteten, zur Xaufebene der Materialbahn Z d.h. zur Stützplatte G2 senkrechten Ebenen. Gleichzeitig sind die Blasluftdüsen 1 schräg gegen die laufebene der Materialbahn Z gerichtet und zwar nach vorn in der Förderrichtung F2 der Materialbahn Z, wie insbesondere in Fig. 1 dargestellt ist. Der Winkel zwischen der Iiängsmittelachse jeder BLasluftdüse 1 und den in der Förderrichtung F2 davor liegenden Abschnitt der Materialbahn Z beträgt etwa 140° - 160°, vorzugsweise 150°.In the middle region of the conveying path between the conveying roller pair R1, R2 and the cutter head 3, a plurality of blowing air nozzles 1 are provided in the lower support plate G2, which are distributed over the width of the material web Z and form a transversely rectilinear row of nozzles, as shown in particular in FIG is. The Iiängsmittelachsen the blown air nozzles 1 are oriented in parallel to one another and to the conveying direction F2 of the material web Z, to Z Xaufebene of the material web that is to say to the support plate G2 perpendicular planes. At the same time, the blown air nozzles 1 are directed obliquely against the running plane of the material web Z, specifically in the conveying direction F2 of the material web Z, as shown in particular in FIG. The angle between the longitudinal center axis of each BLasluftdüse 1 and lying in the conveying direction F2 portion of the web Z is about 140 ° - 160 °, preferably 150 °.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Blasluftdüsen 1 aus entsprechenden durchgehendenIn the illustrated embodiment, the Blasluftdüsen 1 consist of corresponding continuous
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Bohrungen in der Stützplatte G2. Auf der Unterseite dieser Stützplatte G2 sind die Bohrungen mit einem Blas~ luftrohr 3 verbunden» Das Blasluftrohr 3 ist auf der Unterseite der Stützplatte G2 befestigt z.B. gelötet und steht über einen Anschluss 4 mit einer Druckluft quelle in Verbindung» Es ist aber auch eine Ausführungsform denkbar, in der die Blasluftdüsen 1 über, einen in der Stützplatte G2 ausgesparten Blasluftkanal mit der Druckluftquelle verbunden sind.Holes in the support plate G2. On the lower side of this support plate G2, the bores are connected to a blower air pipe 3. The blown air pipe 3 is fixed to the underside of the support plate G2, e.g. soldered and is connected via a connection 4 with a compressed air source in connection »but it is also an embodiment conceivable in which the blown air nozzles 1 via, a recessed in the support plate G2 Blasluftkanal are connected to the compressed air source.
In der dargestellten Ruhe- bzw. Ausgangsstellung des Messerkopfes B wird die Materialbahn Z durch die Forderwalzen R1, R2 in der Förderrichtung F2 um die Länge des davon abzuschneidenden Einzelstücks vorgeschobene- Der Messerkopf B führt dann eine Drehschwingung in den Pfeilrichtungen FJ aus, wobei das Messer D zuerst nach unten in Fig. 1 ausschwingt, dabei die Materialbahn Z an der Schneidkante des ortsfesten Messers E durchschneidet und dann wieder in die dargestellte Ruhe- bzw. Ausgangsstellung zurückschwingt. Die Materialbahn Z wird dann wieder durch die Förderwalzen R1, R2 vorgeschoben. Das Vorschieben des freien vorderen Endabschnitts der Materialbahn Z wird von dem aus den Blasluftdüsen 1 austretenden, nach vorn in der Förderrichtung F2 gerichteten Blasluftstrom unterstützt· Gleichzeitig wird der vordere freie Endabschnitt der'Materialbahn Z durch den Blasluftstrom gestrafft, geglättet und mit Sicherheit durch den Führungsschlitz A des Messerkopfes B hindurch sowie über die Schneidkante des unteren, ortsfesten Messers E hinwegIn the illustrated rest position or starting position of the cutter head B, the material web Z is advanced by the conveying rollers R1, R2 in the conveying direction F2 by the length of the individual piece to be cut off. The cutter head B then executes a torsional vibration in the directions of the arrows FJ, the knife Swinging down the web of material Z at the cutting edge of the stationary blade E and then swinging back into the illustrated rest or initial position. The material web Z is then fed back through the conveyor rollers R1, R2. The advancement of the free front end portion of the material web Z is supported by the blast air flowing from the Blasluftdüsen 1, directed forward in the conveying direction F2 Blastluftstrom · At the same time the front free end portion der'Materialbahn Z is streamlined by the Blasluftstrom, smoothed and certainly through the guide slot A of the cutter head B through and over the cutting edge of the lower, fixed knife E away
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befördert. Das Anhaften des vorderen freien Endabschnitts der Materialbahn Z an den anliegenden Vorrichtungsteilen, insbesondere an der unteren Stützplatte G2 und der unteren Begrenzungswand des Führungsschlitzes A- im Messer— = kopf B wird ebenfalls , insbesondere durch, das unter der Materialbahn Z gebildete Luftpolster vermieden« Im Falle von Kunststoff-Folienbahnen, die sich besonders stark mit statischer Elektrizität laden bzw· eine besonders starke Hafttendenz aufv/eisen, können sinngemäss schräg nach vorn gerichtete Blasluftdüsen auch über der Materialbahn Z, z.B. in der oberen Führungsplatte G1 vorgesehen werden. Im allgemeinen genügt jedoch das "vom Blasluftstrom bewirkte leichte Plattern des freien vorderen Endabschnitts der Materialbahn Z, um das Haften dieses Abschnitts an den daruberliegenden Puhrungswänden zu vermeiden.promoted. The adhesion of the front free end portion of the material web Z to the adjacent device parts, in particular on the lower support plate G2 and the lower boundary wall of the guide slot A- in the knife = head B is also, in particular, avoided by the formed under the web Z air cushion «Im Traps of plastic film webs, which load particularly strongly with static electricity or have a particularly strong tendency to stick, can, analogously, be directed obliquely forwardly directed blast air nozzles also over the material web Z, eg be provided in the upper guide plate G1. In general, however, the "gentle blow-up" of the free front end portion of the web Z is sufficient to avoid sticking of that portion to the overlying walls of the web.
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