DE3047380C2

DE3047380C2 -

Info

Publication number: DE3047380C2
Application number: DE19803047380
Authority: DE
Inventors: Johann 8225 Traunreut De Klement
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1980-12-16
Filing date: 1980-12-16
Publication date: 1989-04-06
Also published as: DE3047380A1

Description

Bei einer bekannten Backofendichtung dieser Gattung (US-PS 34 04 675) sind an einem Teil des Umfanges des Muffelflansches einer Backofenmuffel geradlinig verlaufende Dich tungsabschnitte angeordnet und mit mechanischer Vorspannung mittels laschenartiger und abgekröpfter Befestigungselemente am Muffelflansch befestigt, wobei diese Be festigungsmittel in Längsrichtung über den betreffenden Dichtungsabschnitt hinaus ragen und außerhalb des Dichtungsbereiches in entsprechenden Öffnungen eingehängt sind. Hierbei ist zu befürchten, daß in den Eckenbereichen Lücken und damit Un dichtheiten entstehen. Ferner ist durch die Notwendigkeit, daß sich die Befesti gungselemente unmittelbar benachbarter Dichtungsabschnitte überkreuzen, eine dichte Anlage der Dichtung im Eckenbereich des Muffelflansches nicht gewährleistet. Bei einer anderen bekannten Backofendichtung (GB-PS 11 97 531) wird die gesamte hohle Profildichtung von einem im Eckenbereich um 90° gebogenen Metallstreifen durchzogen. Der Metallstreifen besitzt im Eckenbereich sowie entlang der geraden Dichtungsabschnitte Befestigungsstellen in Form von brückenartigen Auswölbungen im Metallstreifen, hinter welche klammerartige Spitzen von im wesentlichen U-förmigen Federlementen unter Verletzung des über die Auswölbung gespannten Dichtungs materials eingestochen werden. Danach werden diese Federelemente in entsprechen de Öffnungen des Muffelflansches eingedrückt und verspannt. Durch den durchgehen den Metallstreifen wird die elastische Nachgiebigkeit des Dichtungsmaterials stark beeinträchtigt und insgesamt die Montage erschwert. Bei Betrieb des Backofens, ins besondere bei Hochtemperaturbetrieb, z. B. Durchführung eines pyrolytischen Selbstreinigungsvorganges mit Temperaturen über 500°C dehnt sich das Material der Dichtung aus, wobei sich bei nicht vorgespannter Dichtung das Dichtungsmaterial partiell aufwirft und Falten bildet, wodurch eine glatte Auflage der Dichtung an den abzudichtenden Teilen nicht mehr gewährleistet ist.In a known oven seal of this type (US-PS 34 04 675) are part of the The circumference of the muffle flange of an oven muffle is straight tion sections arranged and with mechanical prestressing by means of tab-like and cranked fasteners attached to the muffle flange, these Be Fixing means in the longitudinal direction beyond the sealing section in question protrude and hung outside the sealing area in corresponding openings are. It is to be feared that gaps and thus Un leaks arise. Furthermore, the need for the fastener crossing directly adjacent sealing sections, a tight Installation of the seal in the corner area of the muffle flange is not guaranteed. At another known oven seal (GB-PS 11 97 531) is the entire hollow profile seal from a metal strip bent by 90 ° in the corner area pulled through. The metal strip has in the corner area as well as along the straight one Sealing sections fastening points in the form of bridge-like bulges in the Metal strips, behind which clip-like tips of essentially U-shaped Spring elements in violation of the seal stretched over the bulge materials are pierced. After that, these spring elements will match in de Muffle flange openings pressed in and clamped. Go through it the elasticity of the sealing material becomes strong impaired and overall assembly difficult. When operating the oven, ins especially in high temperature operation, e.g. B. Performing a pyrolytic Self-cleaning process with temperatures above 500 ° C expands the material of the Seal off, the sealing material when the seal is not preloaded partially raises and folds, creating a smooth seal on the seal the parts to be sealed are no longer guaranteed.

Der Erfindung liegt, ausgehend von einer vorge spannten Dichtung für Backöfen nach der US-PS 34 04 675, die Aufgabe zugrunde, eine die gesamte Beschickungsöffnung umziehende, vorgespann te Dichtung so zu montieren, daß ihre Vorspan nung und Dichteigenschaften nicht durch die Längenänderungen zwischen Raum- und Betriebs temperatur nachteilig beeinflußt werden. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Backofen dichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs.The invention is based on a pre clamped seal for ovens according to the US PS 34 04 675, the task, one the whole Feed opening moving, prestressed Mount the seal so that its preload and sealing properties not by the Length changes between room and plant temperature can be adversely affected. This problem is solved by the oven seal with the features of the claim.

Dadurch, daß die Dichtung bei der Montage vorgespannt wird, besteht für sie die Möglichkeit, unter dem Einfluß hoher Temperaturen sich auszudehnen, ohne dabei die vorgegebene Form zu ändern, insbesondere ohne sich partiell aufgrund einer solchen Ausdehnung aufzuwerfen. Dabei wird auch in den Eckenbereichen eine bestmögliche Abdichtung erhalten, indem in den Ecken und im Bereich der Dichtung Hakenansätze nach hinten heraus ragen, die in einfacher Weise in entsprechende Öffnungen des Muffelflansches bzw. der Türinnenseite eingehängt werden. Es hat sich gezeigt, daß durch die Verspannung hierbei die Eckenabschnitte der Dichtung fest und abdichtend gegen ihre Abstützungen gedrückt werden, wobei die vorgenannten Öffnungen durch das Dichtungsmaterial selbst verschlossen sind.The fact that the seal is biased during assembly, there is the Possibility to expand under the influence of high temperatures without losing the to change the given shape, in particular without partially due to such To raise expansion. It is also the best possible in the corner areas Obtain sealing by hooking in the corners and in the area of the seal protrude to the rear, which in a simple manner in corresponding openings of the Muffle flange or the inside of the door. It has been shown that due to the bracing, the corner sections of the seal are firm and sealing are pressed against their supports, the aforementioned openings through the sealing material itself is closed.

Die Erfindung ist anhand eine in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert. Es zeigtThe invention is based on one shown in the drawing Exemplary embodiments explained below. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Backofens, Fig. 1 is a schematic side view of a baking oven,

Fig. 2 den Backofen gemäß Fig. 1 in hälftig auf geschnitten dargestellter Frontansicht, Fig. 2 shows the oven according to Fig. 1 in in half shown in sectional front view,

Fig. 3 die Einzelheit X gemäß Fig. 1, entsprechend der Erfindung, Fig. 3 shows the detail X of FIG. 1 according to the invention,

Fig. 4 die Einzelheit Y gemäß Fig. 2, entsprechend der Erfindung, Fig. 4 shows the detail Y shown in FIG. 2, according to the invention,

Fig. 5 eine andere Schnittansicht der Einzelheit X gemäß Fig. 1 und 3. Fig. 5 is another sectional view of the detail X of FIG. 1 and 3.

Der in den Fig. 1 und 2 in Seitenansicht und Frontansicht dargestellte Backofen besteht im wesentlichen aus einer Back ofenmuffel 1, dessen der Muffelrückseite 2 entgegengesetzte Beschickungsöffnung 3 durch eine z. B. schubladenartig ver schiebbare Tür 4 verschlossen ist. Die Tür 4 besteht aus einem Türboden 5 mit Durchsichtfenster 6, welcher Türboden 5 an der Frontseite ganzflächig abgedeckt ist durch eine Glas platte 7. Die Beschickungsöffnung 3 der Backofenmuffel 1 ist allseitig umzogen von einem abgebogenen Muffelflansch 8, an dem eine einstückige, die gesamte Beschickungsöffnung umziehen de, rahmenartige elastische Dichtung 9 in nachstehend beschrie bener Weise befestigt ist. Die Dichtung 9 besitzt im Quer schnitt eine D-Form und ist als Hohlprofil ausgebildet. Mit dem Schließen der Tür 4 schlägt der Türboden 5 an der Dich tung 9 an, drückt diese leicht zusammen, wodurch der Backofen bzw. die Backofenmuffel nach außen hin allseitig abgedichtet ist. Beim Ausführungsbeispiel ist die umlaufende Dichtung 9 an den Eckenbereichen mit dem Muffelflansch 8 verbunden. Wie die Fig. 3, 4 und 5 zeigen, dienen als Befestigungsmittel jeweils L-förmige, laschenartige Einhängehaken 10, von denen jeder im Eckenbereich der beiden langgestreckten Ansätze 11 einen Hakenansatz 12 besitzt. Wie die Figuren zeigen, ist jeder Einhängehaken 10 mit seinen langgestreckten Ansätzen 11 im Inneren des Hohlprofiles der aneinander angrenzen den Dichtungsschenkel angeordnet und z. B. durch Verkleben (Klebepfropfen 16) oder aber durch Einvulkanisieren mit dem Dichtungsmaterial fest verbunden. Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 4 der Eckenbereich der Dichtung 9 aufge brochen dargestellt. Jeder Einhängehaken 10 befindet sich in einer Stellung, in welcher der Hakenansatz 12 aus der Dichtung 9 nach hinten herausragt. Mit diesen Hakenansätzen 12 wird die Dichtung 9 am Muffelflansch 8 befestigt, indem die Hakenansätze 12 an allen vier Ecken der Dichtung 9 in entsprechende Öffnungen 13 im Muffelflansch 8 eingesteckt und arretiert werden. Der Umfang der Dichtung 9 ist so be messen, daß bei der Montage der Dichtung 9, d. h. beim Ein hängen der Hakenansätze 12 in die Öffnungen 13 das Dichtungs material um ca. 5 bis 10% zwischen den Befestigungsstellen mechanisch vorgespannt wird. Auf diese Weise kann sich bei Betrieb des Backofens, d. h. mit starker Erwärmung des Dich tungsmaterials, die Dichtung 9 entsprechend ihren thermischen Ausdehnungskoeffizienten in der Länge ausdehnen, wobei die glatte Außenkontur der Dichtung 9 voll erhalten bleibt, d. h. durch die bei der Montage erfolgte mechanische Vorspannung besteht für die Dichtung 9 die Möglichkeit, sich längenmäßig auszudehnen, ohne daß zwischen den Befestigungsstellen ein Aufwerfen des Dichtungsmaterials erfolgt.The oven shown in FIGS . 1 and 2 in side view and front view consists essentially of an oven muffle 1 , the muffle back 2 opposite loading opening 3 through a z. B. drawer-like sliding door 4 is closed. The door 4 consists of a door panel 5 with a viewing window 6 , which door panel 5 is covered on the entire front by a glass plate 7th The loading opening 3 of the oven muffle 1 is moved on all sides by a bent muffle flange 8 , to which an integral, the entire loading opening moving de, frame-like elastic seal 9 is fastened in the manner described below. The seal 9 has a D-shape in cross section and is designed as a hollow profile. When the door 4 closes, the door base 5 strikes the device 9 , presses it slightly together, as a result of which the oven or the oven muffle is sealed on all sides. In the exemplary embodiment, the peripheral seal 9 is connected to the muffle flange 8 at the corner regions. As shown in FIGS. 3, 4 and 5 show serve as fixing means in each case L-shaped, lug-like hooks 10, each of which has a hook projection 12 in the corner region of the two elongate lugs 11. As the figures show, each hook 10 is arranged with its elongated lugs 11 inside the hollow profile adjacent to the sealing leg and z. B. by gluing (adhesive plug 16 ) or by vulcanization with the sealing material firmly connected. For the sake of clarity, the corner region of the seal 9 is shown broken in FIG. 4. Each hook 10 is in a position in which the hook extension 12 protrudes out of the seal 9 to the rear. With these hook attachments 12 , the seal 9 is fastened to the muffle flange 8 by inserting and locking the hook attachments 12 at all four corners of the seal 9 into corresponding openings 13 in the muffle flange 8 . The scope of the seal 9 is so be measured that during the assembly of the seal 9 , that is, when the hook lugs 12 hang into the openings 13, the sealing material is mechanically prestressed by approximately 5 to 10% between the fastening points. In this way, during operation of the oven, ie with the device material heating up strongly, the seal 9 can expand in length in accordance with its coefficient of thermal expansion, the smooth outer contour of the seal 9 being retained in full, ie by the mechanical prestressing that occurred during assembly there is the possibility for the seal 9 to expand in length without the sealing material being thrown up between the fastening points.

Claims

Between the flange of a closable oven muffle and the oven door along the flange edges frame-like arranged elastic device that is mounted under tension acting in the longitudinal direction before tension in the corner areas of the muffle flange, the seal having a hollow profile, elongated in the corner areas te tab-like fasteners are used and firmly connected to the sealing material, which have a hook approach which is suspended in an associated opening in the muffle flange, characterized in that the seal ( 9 ) integrally formed moves the entire loading opening ( 3 ), and that in each corner two of the laschenarti gene fasteners ( 11 ) together represent a one-piece, L-shaped fastener ( 10 ) with a hook extension ( 12 ), the one for hanging in the associated opening ( 13 ) in the muffle flange ( 8 ) from the openings ( 13 ) cover the seal ( 9 ) towards the back to the M uffel flange ( 8 ) protrudes.