DE3046091C2 - Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung - Google Patents

Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung

Info

Publication number
DE3046091C2
DE3046091C2 DE3046091A DE3046091A DE3046091C2 DE 3046091 C2 DE3046091 C2 DE 3046091C2 DE 3046091 A DE3046091 A DE 3046091A DE 3046091 A DE3046091 A DE 3046091A DE 3046091 C2 DE3046091 C2 DE 3046091C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
table top
workpiece
support
vertical axis
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3046091A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3046091A1 (de
Inventor
Edgar Ing.(grad.) 5630 Remscheid Stengel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Elotherm GmbH
Original Assignee
AEG Elotherm GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Elotherm GmbH filed Critical AEG Elotherm GmbH
Priority to DE3046091A priority Critical patent/DE3046091C2/de
Priority to US06/318,199 priority patent/US4387014A/en
Publication of DE3046091A1 publication Critical patent/DE3046091A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3046091C2 publication Critical patent/DE3046091C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/003Mounting of workpieces, e.g. working-tables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description

Die Erfindung befaßt sieb mit einer Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeii mg gemäß dem Oberbegriff des Patenanspruchs.
Bei einer bekannten Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung, die bis auf die in Sandwich-Bauweise ausgeführte Tischplatte dem Oberbegriff des Patentanspruchs entsprichf, ist die elektrische Isolierung der stromführenden Teile auf der Seite der Lager, des Antriebes und der Klemmvorrichtung in dem die Tischplatte tragenden Gestell vorgesehen. Bei einer solchen Vorrichtung unterliegen nicht nur die mit der elektrischen Stromzuführung verbundene Tischplatte, sondern auch alle damit elektrisch verbundenen Teile, wie Lager, Antrieb und Klemmvorrichtung einem anodischen Abtrag, so daß die Standzeit einer solchen Vorrichtung sehr kurz ist. Ein weiterer Nachteil bei dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß für eine sehr präzise Führung der Tischplatte die Rollen und Wälzlager der Tischplatte mit möglichst geringem Spiel eingestellt sein müssen, was kleine Klemmwege für die Klemmvorrichtung notwendig macht. Kleine Klemmwege sind nämlich deshalb notwendig, damit bei auf dem Untergestell festgeklemmter Tischplatte nicht allzu große Kräfte von den Lagern aufgenommen werden müssen. Wegen dieser kleinen Klemmwege kommt es jedoch unter ungünstigen Bedingungen auch bei einer einstückigen massiven Tischplatte zu Verklemmungen, weil sich unter der Wirkung des warmen Elektrolyten Verformungen im Bereich der Klemmvorrichtung ergeben.
(Jm den anodischen Abtrag bei solchen Vorrichtungen möglichst klein zu halten, ist man zu in Sandwich-Bauweise aufgebauten Tischplatten mit einer Zwischenplatte aus elektrisch isolierendem Material übergegangen. Bei einer derart aufgebauten Vorrichtung sind alle unterhalb der Zwischenplatte angeordneten Teile gegenüber der elektrischen Stromzuführung isoliert, so daß sie keinem anodischen Abtrag mehr unterliegen. Es wurde aber festgestellt, daß es bei derart aufgebauten Vorrichtungen, wie sie dem Oberbegriff des Patentan-Spruchs zugrundeliegen, infolge der Einwirkung des warmen Elektrolyten zu noch stärkeren Verklemmungen im Bereich der Klemmvorrichtung kam.
Es sind zwar Werkzeugmaschinen bekannt, bei denen der Rundtisch mittels einer Klemmvorrichtung in vorgebbaren Winkelstellungen auf einer ortsfesten Auflage Iagefixierbar ist und bei denen der Rundtisch durch höhenverstellbar in der Auflage angeordnete Rollenlager von der Auflage entlastbnr ist, um die Reibung zwischen der Unterseite des Tisches und der Auflage zum Zwecke des Verdrehens zu vermindern, doch unterliegt dieser Tisch keinem großen Wärmeverzug. Deshalb ist es nicht erforderlich, den Rundtisch von der Auflage erheblich abzuheben. Ein erhebliches Abheben ist auch nicht möglich, weil es sonst zu einem Verkanten des Tischplattenantriebes kommen würde, der aus einer Schnekke und einem konzentrisch zur vertikalen Achse angeordneten und vom Tisch getragenen bogenförmigen Verzahnung besteht Auch sind keine Mittel vorgesehen, die unter Aufrechterhaltung einer radialen Lagerung eine axiale Verlagerung von Tisch und Auflage zulassen (DE-AS 20 ?3 309).
Die Erfindung befaßt sich deshalb mit der Aufgabe, Vorrichtungen der eingangs genannten Art dahin zu verbessern, daß die Klemmung des Rundtisches frei vom Einfluß thermischer Auswirkungen des warmen Elektrolyten ist. Ferrer soll die Klemmung ohne Übertragung mechanischer Kräfte auf die zugehörigen Lagervorrichtungen erfolgen und auch dadurch größere Klemm wege ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird daher eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die sich durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebene Ausbildung kennzeichnet.
Der Wälzlager- und der Tischplattunantrieb erlauben ein Abheben der Tischplatte von der Auflage, ohne daß dabei ihre Führung durch die Wälzlager verlorengeht oder die zylindrische Verzahnung mit dem Antriebsritzel des Tischplattenantriebes außer Eingriff gerät oder verklemmt. Auch ist man nicht mehr auf kleine Klemmwege angewiesen, um die Lager und den Tischplattenantrieb bei am Untergestell mittels der Klemmvorrichtung festgeklemmter Tischplatte völlig belastungsfrei von den Klemmkräf'.en der Klemmvorrichtung zu halten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung gibt einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung senkrecht zur Ebene der drehbaren Werkstückaufnahme wieder.
In der Zeichnung bezeichnet E eine metallene Bearbeitungselektrodc, die in einer Halterung fangeordnet ist. Die Halterung f'ist in Richtung des Pfeils P mittels eines Servomotors (nicht dargestellt) in üblicher Weise gegen ein Werkstück W verstellbar gelagert. Das Werkstück Wist über (nicht dargestellte) Einspannmiticl auf einer Werkstückaufnahme A gelagert.
Die Bearbeitungselektrode E wird in üblicher Weise unter Zwischenschaltung eines flüssigen Elektrolyten in die Oberfläche des Werkstücks Welektrolytisch eingc-
b5 senkt. Hierzu sind Bearbeitungselektrode E nd Werkstückaufnahme A als Anode bzw. Kathode in den Stromkreis eines elektrischen Gleichstromkreises eingeschaltet, so daß von der Oberfläche des Werkstücks
^elektrolytisch Metall abgetragen wird.
In der Zeichnung bezeichnen ferner 1 eine aus Grauguß gefertigte Platte, 2 eine aus Kunststoff gefertigte Platte entsprechender Größe und 3 eine Platte aus Edelstahl. Die Platten 1,2 und 3 sind nach Art eines Sandwiches durch Schraubverbindungen miteinander verbunden und um eine mit 4 angedeutete Drehachse in einem Wälzlager 5, 7,8 und mehreren Rollenlagern 6 drehbar gelagert
Die Wälzkörper 7, die Zylinderform aufweisen, sind in ι ο einer die Achse 4 umfassenden Führung 5 gelagert und mit dieser Führung an einem ortsfesten Lagerteil 9 befestigt Den Wälzkörpern 7 gegenüber liegt eine die Achse 4 zylindrisch umfassende, ebene Ringfläche als Lauffläche 8, die an der Tischplatte 1,2,3 befestigt ist
Die Platte 1 liegt auf einer ebenen Auflagefläche 10 des ortsfesten Lagerteils (Maschinengestell) 9 auf. Sie ist von den? Lagerteil 9 in Richtung der Drehachse 4 ab-Jl hebbar, wobei sich die Gleitfläche 8 des Wälzlagers 5,7, p 8 gegen die Wälzkörper 7 verschiebt
jM; Die Auflagefläche 10 weist Ausnehmungen 11 auf, die
H in vorgegebenem Winkelabstand um die Drehachse 4 || herum verteilt angeordnet sind. In den Ausnehmungen ftf 11 sind Rollen 12 angeordnet, die um eine radial zur Qj Drehachse 4 ausgerichtete Drehachse drehbar gelagert ils sind. Die Rollen 12 sind mittels hydraulischer Stellmoto- || ren 13 durch Zuführung des Öldruckes über die Ölzu- $j führungsöffnung 14 über die Ebene der Auflagefläche j$ 10 anhebbar, wodurch die Tischplatte 1,2,3 in Richtung g: der Drehachse angehoben und von der Auflagefläche 10 'it abgehoben wird. Die Tischplatte 1, 2, 3 ist danach auf Si' den Rollen 12 leicht um die Achse 4 drehbar.
'f\ Zum Festklemmen der Tischplatte 1,2,3 auf der Auf-
ä& lagefläche 10 sind Klemmelemente 20 vorgeiehen.die in ]· ·; einer die Achse 4 in der Platte 1 umfassenden Ringnut !•;: 21 gelagert sind. Die Klemmelemente 20 gestatten es, V: über Anschläge der Ringnut 21 die Platte 1 fest gegen Y:'1 die Auflagefläche 10 zu ziehen. Hierzu dient die Kraft einer jeweils mit einem Klemmelement zusammenwir- ; kenden Tellerfeder 22, deren Wirkung über hydrauli-
sehe Stellmotoren 23 durch Zuführung eines Öldruckes über die ölzuf ührungsöf fnung 24 aufhebbar ist.
: Mit 25 ist ein Kupferbolzen bezeichnet, der mit der
aus Edelstahl bestehenden Platte 3 in elektrisch leiten- : der Verbindung gesetzt, im übrigen gegen den Tisch
elektrisch isoliert angeordnet ist. Der Bolzen 25 dient zur Zuführung des elektrischen Bearbeitungsstromes zur Platte 3. Der Bolzen 25 ist über die elektrische Isolierung 2 gegen die übrigen Teile elektrisch isoliert und gestattet die Zuführung c<nes elektrischen Stromes z. B. von der Stromstärke 10 000 A.
Die Platte 1 ist noch mit einer Verzahnung 30 versehen, die die Achse 4 konzentrisch umfaßt und konzentrisch zum Wälzlager 5, 7, 8 angeordnet ist. Über die Verzahnung ist die Tischplatte 1, 2, 3 mittels eines Ritzels 31, das über die Achse 32 drehbar ist, um die Achse 4 um vorgebbare Winkelbeträge verstellbar. Hierzu wird die Tischplatte 1,2,3 durch Anheben der Rollenlager durch Öldruckzuführung über die Öldrucköffnungen 14 angehoben und um den vorgebbaren Winkelbe- e>o trag veruelli. Danach werden die Rollenlager 6 abgesenkt und die Tischplatte durch Betätigung der Klemmvorrichtung 20,21 festgeklemmt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung durch elektrolytisches Einsenken einer Bearbeitungselektrode in die Oberfläche eines metallenen Werkstückes, mit einer gegen das Werkstück verstellbaren Bearbeitungselektrode und einem das Werkstück aufnehmenden und der Stromzuführung zum Werkstück dienenden Rundtisch, dessen in Sandwich-Bauweise unter Einschluß einer elektrisch isolierenden Zwischenplatte ausgeführte Tischplatte auf Rollenlagern abgestützt um eine vertikale Achse in einem Wälzlager mit zylindrischen Wälzkörpern und koaxial zylindrischer Lauffläche gelagert, mittels eines Antriebes verdrehbar und mittels einer Klemmvorrichtung in vorgebbaren Winkelstellungen auf einer ortsfesten Auflage Iagefixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenlager (6) zi?m Abheben der Tischplatte (1, 2, 3) von der Auflage (9, 10) höhenverstellbar in der Auflage (9, 10) angeordnet sind, daß die Tischplatte in dem Wälzlager (5, 7,8) in Richtung der vertikalen Achse (4) verstellbar ist, und daß die Tischplatte (1, 2, 3) eine zur vertikalen Achse (4) koaxiale, zylindrische Verzahnung (30) trägt, die als Teil des Tischplattenantriebes mit einem entsprechenden Antriebsritzel (31) in Eingriff steht.
DE3046091A 1980-12-06 1980-12-06 Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung Expired DE3046091C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3046091A DE3046091C2 (de) 1980-12-06 1980-12-06 Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung
US06/318,199 US4387014A (en) 1980-12-06 1981-11-04 Electrochemical metal processing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3046091A DE3046091C2 (de) 1980-12-06 1980-12-06 Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3046091A1 DE3046091A1 (de) 1982-06-09
DE3046091C2 true DE3046091C2 (de) 1985-08-01

Family

ID=6118526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3046091A Expired DE3046091C2 (de) 1980-12-06 1980-12-06 Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4387014A (de)
DE (1) DE3046091C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005009698A1 (de) * 2005-02-24 2006-08-31 KSMA Karl-Heinz Sitzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH ECM-Maschinengestell

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4684455A (en) * 1985-11-27 1987-08-04 Ex-Cell-O Corporation Electrical continuity clamp for ECM machine
US4756812A (en) * 1987-04-13 1988-07-12 Airfoil Textron Inc. Electrical connector and clamp mechanism for ECM workpart shaft
US5807162A (en) * 1996-07-03 1998-09-15 Blanchard Windsor Corp. Grinding apparatus, and process for the operation thereof
DE69710044T2 (de) * 1996-09-13 2002-09-05 Koninklijke Philips Electronics N.V., Eindhoven Vorrichtung zum elektrochemischen bearbeiten von werkstücken
US6627054B2 (en) * 2001-01-23 2003-09-30 General Electric Company Electrode for electrochemical machining
KR101039509B1 (ko) * 2006-10-18 2011-06-08 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 방전가공 장치 및 방전가공 방법
JP2009248230A (ja) * 2008-04-04 2009-10-29 Toshiba Mach Co Ltd 割出しテーブル装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3106110A (en) * 1959-07-15 1963-10-08 Kearney & Trecker Corp Precision power clamp
US3272732A (en) * 1961-12-13 1966-09-13 Hammond Machinery Builders Inc Work holding device
US3461059A (en) * 1966-10-10 1969-08-12 Hammond Machinery Builders Inc Power operated electro-chemical fixture
US3573188A (en) * 1968-01-31 1971-03-30 Anocut Eng Co Electrochemical machine apparatus
GB1308563A (en) * 1969-06-21 1973-02-21 Olivetti & Co Spa Machine tool with rotary work-table
US3664947A (en) * 1969-10-03 1972-05-23 Hammond Machinery Builders Inc Work holder for electrochemical abrading machine
US3860399A (en) * 1972-12-07 1975-01-14 Gen Electric Liquid blocking technique for working a member to precise optical tolerances
DE2329671C2 (de) * 1973-06-09 1975-07-03 Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg, 8630 Coburg Indexiervorrichtung für ein Orehteil einer Werkzeugmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005009698A1 (de) * 2005-02-24 2006-08-31 KSMA Karl-Heinz Sitzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH ECM-Maschinengestell
DE102005009698B4 (de) * 2005-02-24 2008-12-11 KSMA Karl-Heinz Sitzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH ECM-Maschinengestell

Also Published As

Publication number Publication date
US4387014A (en) 1983-06-07
DE3046091A1 (de) 1982-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3046091C2 (de) Vorrichtung zur elektrochemischen Metallbearbeitung
DE2919105C2 (de) Sechswalzengerüst mit seitlicher Abstützung jeder Arbeitswalze
EP0597215A1 (de) Abbrennstumpfschweissanlage
EP0203339B1 (de) Hub- und Schwenkvorrichtung für den Deckel des Ofengefässes eines Lichtbogenofens
DE69004110T2 (de) Aluminiumelektrolysezelle mit einer kontinuierlichen Anode.
DE2051778B2 (de) Vorrichtung zum Galvanisieren von zylindrischen Gegenständen
DE3440457C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Abscheidung einer Abdeckmetallschicht auf einem Metallband und Verwendung einer solchen Vorrichtung
EP0387687A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nachregulierung des Polabstandes zum Ausgleich des Anodenabbrandes bei Elektrolysezellen
DE2254855B2 (de) Vorrichtung zur Bildung eines Überzuges auf Oberflächen von Werkstücken
EP0209735B1 (de) Lichtbogenofen
EP0194577B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Beschichtung von Pressbändern
DE2738081C2 (de) Werkzeugwechseleinrichtung an einer Presse
DE2264099C3 (de) Vorrichtung zum Besäumen von Blechen
DE3315314C2 (de) Schweißmaschine zur Durchführung des Kondensatorentladungsschweißens
DE3047214A1 (de) Elektroschlackeumschmelzofen fuer abschmelzelektroden mit einem elektrodenantrieb
DE1132613B (de) Stromuebertragungsanordnung mit Schleifringen und Stromabnehmern
DE638269C (de) Drehschalter, insbesondere fuer Messzwecke, mit einer feststehenden Achse und einem um diese drehbaren Tragkoerper fuer auf flachen Kontaktbahnen schleifende Stromabnehmer
DE2039789C3 (de) Vorrichtung zum elektrochemischen Entgraten oder Verrunden der Kanten metallischer Werkstücke
DE850354C (de) Elektrolyse-Schmelzofen, insbesondere zur Herstellung von Aluminium
DD153611A5 (de) Galvanisiergeraet
DE2950531C2 (de)
DE1533457C (de) Hilfsträger zum ortsfesten Halten von Anodenstangen während des Anhebens eines vertikal beweglichen Anodenrahmens einer Alummium-Elektrolysezelle
DE627521C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen zweier aneinanderliegender Bleche von drei oder mehr uebereinanderliegenden Blechen
DE3933887A1 (de) Einrichtung zum bearbeiten oder handhaben eines werkstueckes
EP0179165A1 (de) Schweissmaschine zur Durchführung des Kondensatorentladungsschweissens

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee