DE3044577A1

DE3044577A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von treibladungspulver

Info

Publication number: DE3044577A1
Application number: DE19803044577
Authority: DE
Inventors: Dietmar Dipl.-Chem. Dr. 7500 Karlsruhe Müller; Hiltmar Dipl.-Chem. Dr.rer.nat. 7519 Walzbachtal Schubert
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1980-11-26
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1982-07-15
Also published as: DE3044577C2; EP0052797B1; EP0052797A1

Description

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DR. INC. HANS LICHTI · DIPL.-1NG. HEINER LICHTI DIPL.-PHYS. DR. JOST LEMPERT PATENTANWÄLTE

D-7500 KARLSRUHE 4I(CRÖTZINCEN) ■ DUKLACHER STR. 31 (HOCHHAUS)

TELEFON (0721) 40511

j Fraunhofer-Gesellschaft

zur Förderung der
angewandten Forschung e.V.

Leonrodatr. 54 24. November 1980 D-eOOO München 19 5824/60-Lj Verfehren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Treib*

ladungspulver

Öle Erfindung betrifft ein Verfehren stur kontinuierlichen Herstellung von Treibladungspulver In Strengform mittel« eines Extruders, wobei Nitrocellulose mit Alkohol angefeuchtet, mit Stabilisatoren und Zuschlagsstoffen gemischt und zu dar Mischung Lösungsmittel, z.B. Ketone, Äther, Chlorkohlenwasserstoffe, Gemische derselben oder Gemische mit Alkohol,zugesetzt werden·

Zur Herstellung etnbesiger Treibladungspulver (Nitrocellulose), zwei» basiger (Nitrocellulose + Nitroglyzerinoder ander· Sprengöle), wie auch dreibesiger Trtlbtadungepufer (Nitrocellulose ♦ Nitroglyzerin ♦ Nltroguonldln) verwendet man gegebenenfalls therrnopfastieche Formverfahren oder eine Formgebung unter Verwendung flüchtiger Lösungsmittel

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(DE-OS 24 46 021), webet die letztere Methode bevorzugt wird. Ais Lösungs- und Geliermittel werden in Ow Regel Ketone, Alkohole, Äther oder deren Gemisch· verwendet. Dies* Methode hat gegenüber der thermoplastischen Formgebung den slchorheitstochnlschon Vorteil , daö eufQrund des Zusätze· der Lösungsmittel dl· Vererb©! tungstemperetur relativ niedrig gehalten werden kenn. Auf diese Woiea cmgoteigte Nitrocellulose IABt sich In einer Schneckenpresse zu einem Streng extrudieren (DE-AS 28 25 567), der je nech Anwendungszwock mit einem, sieben oder neunzehn Kenälen versehen Ist, die anläfllich dee Extrudierens eingeforrnt werden.

Bei diesem Fbrmverfshten entehe Innerhalb der Schneckenpresse erhfihte Temperturen, die durch eine überproportionale Zugabe von Lösungsmittel auf einem sicheren Wert gehalten werden. Diese Überdosierung an Lösungsmittel führt jedoch dazu, daß dw die Schneckenpresse verlassende Streng sehr weich ist und zunächst einem Vortrocknungsprozeß unterworfen werden muß, um dann weiterverarbeitet, beispielsweise ebgelSngt werden zu kernen. Dies erfordert einen entsprechenden Verfahrenstechnischen Aufwand. Hinzu kommt, daß die Qualität dos Strang« (Dichte, Homogenitat etc.) sehr stark schwankt, so das dieses Verfahren tetztendllch nicht befriedigen kenn.

Der Erfindung liegt die Aufgebe zugrunde, ein Verfahren und eine zu seiner Durchführung geeignet· Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe Treibt adungppulver in Strangform erhalten wird, ds3 einerseits einer Vortrocknung nicht bedarf, andererseits eine bessere und reproduzierbare Qualität besitzt.

Ausgehend von dem eingangs genennten, mfft einer Schneckenpresse» arbeitenden Verfahren wird diese Aufgabe dadurch golüst, daß zunächst

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die alkcholfreuchte Nitrocellulose zumindest mit den Zugschlagstoffen und stromabwärts davon das Lösungsmittel, gegebenenfalls mit den Stabilisatoren, auf den Extruder aufgegeben werden und daß vor dem Austritt aus dem Extruder die FlleSbewegung des Strangs fotooptisch aufgezeichnet und In Abhängigkeit von dieser Aufzeichnung die Zugebe

! des Lösungsmittels gesteuert wird.

Die Anfeuchtung dar Nitrocellulose mit Alkohol dient in erster Linie der slcherheitstechnlschen Vorkehrung. Dabei kann der Alkoholgehalt, der ¹A bei den bekannten Verfahren (DS-OS 24 46 021) in der Regel bei 30%

' liegt, auf bis asu 20 # herabgesetzt bzw. in diesem Bereich variiert werden,

[ ohne daß es zu bearbeitungstechnischen Schwierigkeiten oder sicher-

\ heitstechnisehen Risiken kommt. Dabei können mit dar Nitrocellulose

* die Zuschlagstoffe, gegebenenfalls auch die Stabilisatoren zugegeben

_i werden, die jedoch fn gleich vorteilhafter Weise euch erst mit dem

!^ Lösungsmittel zugeführt werden können. Ebenso Ist ea möglich, Nitrocellulose, Zugschiegsstoffe und Stabilisatoren getrennt oder In vorgei mi echtem Zustand auf dl« Schneckenpresse aufzugeben« Mit der ge-

I trennten Zugab· de· Lösungsmittel·. Ist dessen Dosierung möglich, die

j In Abhängigkeit von dem fotooptisch registrierten Rleßverhaiten des

i φ ProSstranga nahe dem Austrittsend· der Schneckenpress· erfolgt. Mit

. dieser fotooptischen Aufzeichnung läßt sich praktisch dl· Viskosität

ι des Produktes feststellen, dl· wiederum von der Lösungsmittel zugab·

1 abhängig ist« Dadurch kann sichergesteift werden, daS stets nur soviel

ι Lösungsmittel zugegeben wird, defl der Strang bei höchst«- Viskosität

! «Ich gerade noch fortbewegt, also «In WSnlmum mn Lösungsmittel ent-

i hält. Praktische Versuch« heben gezeigt, de3 auf dies· Weise ein Strang

i erhalten werden kann, der keiner Vortrocknung mehr bedarf und insbeson

dere unmittelbar hinter der Schneckenpresse v/eiterverarbeitet, beispielsweise zu Treibladungspulverkörpem maßhaltig geschnitten, granuliert

oder In anderer Weis· verarbeitet werden kenn. SchiIeSIich lassen sich

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ORIGiNALiNSPECTED

mit Hilfe der fotooptischen Aufzeichnung in kürzester Frist Störungen, z.B. ein zu schnelles Abfließen des Pro8gut<>3 oder sfoer dor Aufbau von Staus feststellen und entsprechende Gegenmaßnahmen einleiten.

Zur Durchführung des Verfahrene geht die Erfindung von «iinor bekannten Vorrichtung in Fbrm efnea Extrudere oua (DE-AS 28 25 567), dor zwei gegenJfiufigo Schneckenwellen mit einander cbwechselnden Föra'er- und Knetabschnltton eowie zwei oder mehr Zugeboöffnungen für dl© dss Treibiadungepulver bildenden Komponenten aufweist. Ein solcher Extruder wird in erster Linie als Gleichüufer beschrieben und Insbesondere zur Verarbeitung von Slurries (Sprengschlämme} eingesetzt* Soweit dieser Extruder bisher bei der Herstellung von Trelbfadungspulvom im praktischen Einsetz gewesen ist, wurden Ihm sSmtiiche komponenten in vorgömi echtem Zustand zugeführt. Der Gleichlauf er stellt etwas geringere Anforderungen en des Bedienungspersonal, allerdings wird ciio F-roduktqualität hinsichtlich Dichte und Lösungsmittel gehalt des Stranges bol Verlassen ctea Extruders, wie auch hinsichtlich der Maßhaltigkeit (Schrumpfung) nicht in dem Maße erreicht wie beim Gegenläufer· Der Einsatz von gegenläufigen Extrudern ist bisher für den mit der Erfindung verfolgten Anwendungszweck nicht gewagt worden.

ErfindungsgemSe wird der Einsatz eines Gegonläufors dadurch mdgiich, defi das Gehäuse des Extruders nahe dem Austrittsonde ein® Aussparung aufweist, Ober der «ins mit einem Monitor verbundene Kamera angeordnet Ist, und daß eins Zugabeoffnung mit einer Doslereinrichtung für das mittel verbunden ist.

Durch diese vorrlchtungstechnieche Maßnahme Ist es möglich, den hinsichtlich der Homogenität (keine NitroceMulosonester, keim Lufiofnschlüsse etc.) und Dichte günstigeren GogonlSufer einzusetzen, ohns dad dadurch des sicherheitstechnische Risiko erhöht wird. Über die

fotocptische Beobachtungsöffnung erfolgt zugleich die Entgasung dor Masse bzw. de« Abdampfen von Lösungsmittel. Of e Masse verJäGt df ο Matrize des Extruders In Strsngform bei einer Strangtemperatur zwischen SO und 70°C. Zugleich kam aber euch sichergestellt werden, daß die Strengtemperatur nicht über den oberen Grenzwert ansteigt. Beim Gegen

läufer bewegt »ich die Änderung der chemischen Zusammensetzung des Treibladungspqf verstrengs Ober die Zeit im Rahmen der Aneiysenge-

' neuigkeit. Ais Untersuchungamethode wir die HPLC-Meihod© (Hoch*

> drucK-Fiussigkelts-Cnromatographl·) herangezogen.

■ Cemfiö einer bevorzugten Ausführungsform der vorgenannten Vorrichtung

weisen die beiden Schneckenwellen Im Bereich der Aussparung einen mehr- ! gängigen FcYderabschnltt auf, der - in Verbindung mtt der Optimierung

' der Lösungsmittelzugabe - verhindert, dsB das Produkt In diese öff

nung ausweicht.

j Während bei dm bekannten Vorrichtung (DE-aS 28 25 567) die Schnecken·

weilen au« unter sich jeweils gleichen FCrder- und Knotabschnitten zusammengesetzt sind, wobei sich nw deren Lung· und deren Folge den

ί jeweiligen Gegebenheiten anpassen faßt» hat sich bei dor erfindungege-

' A m&Bm Vorrlchiung zur Optimierung der Endqual itfit des Strangs eine

_] Schneckengeometrie als optima} erwiesen, bei der die beiden Schneckenwellen Im Bereich der Zugabeöffnung für dl· Nitrocellulose eingängige» ' Im Bereich der Zugebeöffnung für das Lösungsmittel mehrgängige For-

\ derabschnltte, daran anschlle6end Knetebschnltte, daraufhin - vor der

radlaien Beobachtungs- und Entgasungsöffnung beginnend - dem mehrgängigen Förderabachnitt und schlle0iich hinter dieser Öffnung wieder einen Knetebeehnitt aufweisen«

: Der Ganosprung, z.B. von einem auf drei Gango, zwischen dem Ein

zugsbereich für di» Nitrocellulose und dm Zugsfee&ffhung für das LBsunga-

ORIGlNAL INSPECTED

mltt·! trägt der Tatsach· Rechnung, daß bei der Lösungsmittel zugabe ein· erheblich· Volumenecfirurnpfung eintritt, dieb·! gleichbleibendem Gang (DE-AS 28 25 567) zu vermehrten Urfteinschlüssen und damit zu Inhomogenitäten führen würde. In dom an den mehrgängigen Förderabschnitt anschließenden Knetsbochnitt wird die maßgeblich» Vermischunga- und Hornogenfslerungsarbeit geleistet, während, wie bereft« zuvor angedeutet, dor deren anschließend© mohrgängige Fördorabachnitt unterhalb <Sm Beobechtungs- und Entgasungsöffnung ©in Austreten des Produktes an dieser Stolle verhindert, in dem daren anschließenden Knetabschnitt erfolgt die cbschHeGenda Verdichtungserbett, so daß ein homogener Strang gleichbleibender Dichte (bis zu 1,7 g/cm } erzeugt wird·

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dom ersten Knetabechnitt und dem mehrgängigen Forderabschnitt an dar Aussparung dea Extruder« eine Stauscheibe angeordnet, die in dom bis dahin reichenden Abschnitt der SchneckenwoUen zu einem erhöhten Staudruck und damit zu einer teil weisen Röckströmung und besseren Ver mischung führt.

GemSfl einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zwischen jedem ein- und mehrgängigen Förder abschnitt en oov/ia zwischen dioden und den Knetebschnitten jeweils Abschnitte ohne Verdrängungsetornenta angeordnet. In diesen Abschnitten, in denen dl*s Schneckenwollen weiae auf ihren'Kerndurchmesser reduziert sind, worden gebildet, df· einerseiU zum Abbau eines zu hohen Staudrucks führen, andererseits unverarbeitete Nitrocelfulose-Ntaster bzw. Knötchen zurückhalten und aufgrund der dadurch erhöhten Verweil seit auch deren Auflösung bewirken. Gleichzeitig wird hierdurch die üsufruhe cfoa Extruders verbessert.

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Dem gleichen Zweck dient bei einem weiteren Ausführungsbeispiel die Maßnahme* daß der im Bereich der Zugabeöffnung für das Ldsungs-

\ -' mittel ansetzend« mehrgängige, z.B. dreigängige Förderebschnitt in

zwei Förderabschnitte unterteilt und zwischen diesen wiederum ein von

' Verdrängungselementen freier Abschnitt vorgesehen ist.

Praktische Versuche mit dieser Vorrichtung haben gezeigt, daß sich ein Strang mit glatter und glänzender Oberfläche «reichen läßt, bei dem auch die Kruchflache glatt ist. Pas Gofügs des Strangs ist gleich- £fy mäßig, lunker- und stippenfrei (frei von NC- Einschlüssen). Darüber

, hinaus ist dor Strang, <1er keiner Vortrocknung mehr bedarf, noch

jj elastisch genug , um ihn gut handhaben, andererseits aber mechanisch

] trennen zu können. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Dosierung

; des Lösungsmittels, aber euch durch Variation desselben, durch Änderung

I des Formkopfee des Extruders oder dessen Drehzahl läßt sich aber bei

i Bedarf auch ein Strang herstellen, der eine noch leicht faserige Struktur

und eine nicht glänzende Oberfläch· und nicht glänzende bzw. fasrigo

Bruchfleche aufweist. DI· vcgenannfen Vorteile lassen sich nicht nur J bei elnbasigen, eondem auch bei zweibeeigen Treibladungspulvern

* erreichen.

i · ■

j Nachstehend let die Erfindung anhand eines in der Zeichnung darge-

1 stellen Ausführungsbelspiels beschrieben, in der Zeichnung zeigen:

* Figur 1 einenKchematlschen Längsschnitt durch einen Extruder;

' Figur 2 ein« Seitenansicht der verschiedenen Abschnitte der

bis Schneckenwellen des Extruders in einer gegenüber

Figur 6 Flg. 1 vergrößerten Darstellung.

; Der In Figur 1 schematisch gezeigte Extruder 1 weist ein aus .mehreren

ι Segmenten 2 zusammengesetztes Gehäuse auf, die durch stirnseitige

'.,.,.- ■, original;.inspected- .. . ..ν. ...

Endflensche 3 miteinander verspennt werden. An der AntriobsseSte 4 sind In das Gehäuse zwei parallel liegende Schnockenv/elien 5 hinein« Geführt, die bfe zum vorderen Endflansch 3 reichen. Dcftt weist das Gehaus· einen nicht dargestellten Fbrmkopf mit Matrize zur Formgebung auf.

Das erete antriobeeeltiQe GehSusesegment 2 Ist mit einer Zugafooöffnung für die Featstoffkomporteten, nSmllch Nitrocellulose und Zuschlagstoffs, versehen. Gegebenenfalls kennen hler auch die Stabilisatoren zugsgohsn werden, tfcobol die Zugebe eiler Komponenten einzeln oder in einer Vormischung geschieht. Dos stromabwärts folgfinde Segment 2 ist mit einem Döeenkanal 7 versehen, durch den das Lösungemittel, gegebenenfalls in Mischung mit den Steuiliseioren, dosiert zugeführt wird. Schließlich weist das In R5rderr(£htung vorletzte GenSuaesegment 2 eine Aussparung auf, öi· einerseits zum Entgasen de» Produktes, andererseits zur fotooptischen Aufzeichnung des en der Aussparung β vorbei laufenden Produktes dient. Zu diesem Zw«dk ist oberhalb ti» öffnung 8 eine Kamera 9 angeordnet, die mit einem Monitor 10 In Verbindung steht. Anhand der Aufzeichnung am Monitor 10 wird das Ober όβη DCsenkenet! 7 zugegebene Lösungsmittel dosiert.

Öle beiden absolut symmetrisch aufgebauten Schneckenwollon 5 weieon antrlebsseitig zunächst «inen FcVdorabschnHt 11 auf_t der eingängig auisge~ bildet ist. Im Anschluß hieran und im Bereich des Dusonkonals 7 für das Lösungsmittel Ist ein weiterar Förcterebschnitt 12 vorgesehen, ö&r rmhrgangig, beim gezeigten Ausführungsbelspiel dreigängig ausgebildet tot und aus zwei Abschnitten 12a und 12b besteht. An diesen mehrgängigen FSrderabschnitt schließt sich darm ein Knetabschnitt 13 soufe ein weiterer Knetabschnitt 14 und hieran schließlich eine Stauscheibe 15 an. Der Knetabachnltt 14 kann dabei euch durch einen dreigängigen Förderabschnitt ersetzt oder auch eine Verlängerung dee vorgängigen Knotsbschnl 13 sein.

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J Im Anschluß art dl ο Stauschsib· 15 und unmittelbar Im Bereich der Entgasungs- und Beobachtungsöffnung 8 ist wiederum ein dreigängiger

' Förderabschnitt 12 vorgesehen, der schließlich zum Formkopf hin durch

j «inen weiterer» Knetabschnitt 13 abgeschlossen wird» Die zuvor beschriebe-

; ""' nm Knetobschnitt· sind durch entsprechend· Formgebung der Kneteiemente,

\ _: z.B. als Schraub·, auch zuglslch Förderelemant·.

■i ■ ■'" ·■ -

] Zwischen den »Inzefnen Forderbschnitten 12 sowie zwischen diesen und

äen Knetabachnitten 13, wl· auch tSetr Stauschelbe 15 sind Beruhigungs-

i Ok. zonsn 16 vorgesehen, in denen sich auf am Schneckenweiten kein· Ver-

i V · '

, drSngungsslemsnt· befinden.

Ois «Inzelnen Abschnitt« 11 bis 16 sind hohl ausgebildet und werden auf dl· Schneckenwelien 5 aufgezogen. Zu diesem Zweck kam dlsse belspislsweise ein Nut- oder KsI!profil aufweisen« so daß die einzelnen Abschnitt· leicht montiert werden kervten.

DI· Abschnitte? 11 bis 15 sind in de"» Figuren 2 bis 6 näher der gaste! it. ] So zeigt Figur 2 eins gegenüber Figtf 1 vergrößert· Ansicht des eingängigen Ffird«rabschnittss 11 Im Bereich der Zugabeöffnung 6. Hierbei φ handelt es sich um sine einfache Schweckenschraube. Figur 3 zeigt

ι den Förderebschnitt 12 hinter der Zugaboöffnung 7 für des Lösungsmittel

i bzw. im Bereich der Entgasungs- und Beobachtungsöffnung 8. Er ist

1 mehrgängig, beim gezeigten AusfOhrungsbeispfei dreigängig.ausge

bildet·

$ Figur 4 zeigt <ton mittleren Knetabschnitt 13rpder aus einem Schnscken-

j gang mit w^cijaelnder ProfiIhfih· 17, 18, 19 bzw. Qurchmessarstufon

I besteht, wöhrond der diesen Abschnitt ebschlIeßends Knetabschnitt 14

\ lediglich zwei extrem Iwreite SchnockengSSnge 20 aufweist. Schließlich

j Ist in Figur 6 die Steuachefb« 15 gezeigt, dl» zu beiden Selten hü I sen-

- 10 ORIGINAL INSPECTED

anschließenden Abschnitten dl· dort vorgesehenen BeruhiQungszoncn 16. Gegebenenfalls können dio Beruhlgungszonen 16 euch durch einfach© Ringe gebildet »ein·

Di« Länge der einzelnen Abschnitte tnd deren Kombination laßt sich den jeweiligen Bedürfnissen durch einfache Umrüstung anpassen.

Claims

DR. ING. HANS LICHTI · DIPL."INC. HEINER LICHTI DIPL.-PHYS. DR. JOST LEMPERT

PATENTANWÄLTE

D-7500 KARLSRUHE 41 (C ROTZ! N C E N ) · DURLAC H ER STR. 31 (HOCHHAUS)

TELEFON (0721) 46511

Fraunhofer-Gesel I schaft
zur Forderung der
engewandten Forschung e.V.

Lecnrodetr. 54 ²⁴'

D-8000 München 19 5824/60-LJ

Patentansprüche

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Treibtedungspulver In Strangform mittels eines Extruders, wobei Nitrocellulose mit Alkohol angefeuchtet mit Stabilisatoren und Zuschlagstoffen gemischt und zu der Mischung Lösungsmittel, wie Ketone, Äther, Chlorkohlenwasserstoffe» Gemische derselben oder Gemische mit Alkohol) zugesetzt werden,
dadurch gekennzeichnet, daS zunächst die alkoholfeuchte Nitrocellulose zumindest mit öm Zuschlagstoffen und stromabwärts davon das Lösungsmittel, gegebenenfalls mit den Stabilisatoren, euf den Extruder aufgegeben werden und daß vor dem Austritt aus dem Extruder die Fließbewegung des Strangs fotooptisch aufgezeichnet und in Abhängigkeit von dieser Aufzeichnung die Zugab» des Lösungsmittels gesteuert wird.

-2-ORlGINAL INSPECTED

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mittels eines Extruders, d» zwei gegenläufige Schneckenwollon mit einander abwechselnden RJrder- und Knetabechnitten sowie zwei oder mehr Zugabeöffnungen für die das TrelbladungspuJver bildenden Komponenten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) öoa Extruders Ci) nahe dem Austrittsande (3) eine Aussparung (8) aufweist, über dar el no mit einem Monitor (10) verbundene Kamera (9) angeordnet ist, und daß eine Zugabeöffnung (7) mit einer Dosiereinrichting für das Lösungsmittel verbunden ist.

I 3« Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden

j Schneckenweifen (5) im Bereich der Aussparung (8) einen mehr-

j gängigen RSrderebschnitt (12) aufweisen. ;

i '

J 4. Vorrichtung nach - 'Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,

daß die Schneckenwefian (5) fm Bereich der ZugabeSffnung (6)

f für die Nitrocellulose eingängige (11), Im Bereich der Zugabe«

I öffnung (T) für das Lösungsmittel mehrgängige FpVderabschnitte

I (12a, 12b), daran anschließend Knetabeehnltte (13, 14), daraufhin-

. vor der Aussparung (8) beginnend - den mehrgängigen FSrderab-

j V schnitt (12) und schließlich hinter dieser Aussparung wieder einen

Knetabachnitt (13) aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn-, zeichnet, daß zwischen dem ersten Knetabschnitt (13, 14) und _t dem mehrgängigen Förderabschnitt (12) an iUa Aussparung (8)

'. das Extruders (1) mirm Stauecheibe (15) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daS zwischen jedem der ein- und mehrgängigen FSrder-

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ORIGINAL INSPECTED

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abschnitte (11, 12) eowie zwischen diesen und <3&n Knotebschnitten (13, 14) jeweils Abschnitte (16) ohne Verdränguneseiemente angeordnet sind»

7» Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dar im Bereich der Zugaboöffnung (7) für das Lösungsmittel ansetzende mehrgängige Föderebschnitt (12) In zwei RJrderabschnltte (12a, 12b) unterteilt und zwischen diesen ein von VerdrSngungseiementen freier Abschnitt (16) vorgesehen ist.