DE3412410A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung kunststoffgebundener treibladungspulver und sprengstoffe - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung kunststoffgebundener treibladungspulver und sprengstoffeInfo
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- C06B21/0075—Shaping the mixture by extrusion
Description
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung
der angewandten Forschung e.V.
Leonrodstraße 54
D-8000 München 19
der angewandten Forschung e.V.
Leonrodstraße 54
D-8000 München 19
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kunststoffgebundener Treibladungspulver und Sprengstoffe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kunststoff gebundener
Trei'oladungspulver und Sprengstoffe mittels eines Extruders, bestehend
aus einem Gehäuse mit wenigstens einer Einzugsöffnung und gegebenenfalls einer Lösungsmittel-Zugabeöffnung, zwei gleich- oder gegenläufigen
Schneckenwellen und einem Formkopf.
Extruder des vorgenannten Aufbaus zur Herstellung von Treibladungspulvern
in Strangform sind bekannt (DE-PS 30 44 577, P 32 42 301). Diese Vor τ
richtungen dienen zur Herstellung einbasiger (Nitrozellulose), zweibasiger (Nitrozellulose + Nitroglyzerin oder andere Sprengöle), wie auch dreibasiger
Treibladungspulver (Nitrozellulose + Nitroglyzerin + Nitroguanidin),
wobei stets mit lösungsmittel feuchter Nitrozellulose gearbeitet wird. Es
sind ferner Treibladungspulver und Sprengstoffe bekannt, die in einer Kunststoffmatrix gebunden sind. Hierfür kommen kristalline Explosivstoffe
und darunter in erster Linie Hexogen, Oktogen oder Gemische beider
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Stoffe (HMX/RDX) und/oder Nitroguanidin in Frage. Gegebenenfalls können
noch das Anzündverhalten verbessernde Zusätze, wie Nitrozellulose in
kleiner Menge (^ 7%) oder andere hochenergetische Polymere zugegeben
werden. Solche kunststoffgebundenen Treibladungspulver und Sprengstoffe lassen sich bisher nur chargenweise (batchweise) herstellen, wobei
der Binderanteil relativ hoch bei ca. 15% und mehr liegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Art vorzuschlagen, das eine kontinuierliche Herstellung kunststoffgebundener
Treibladungspulver oder Sprengstoffe bei gleichzeitig verringertem
Anteil des Kunststoff binders ermöglicht. Ferner soll eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen werden.
Ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art wird die Aufgabe
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst der Kunststoffbinder in fester, gelöster oder suspendierter Form über die Einzugsöffnung solange zugegeben wird, bis die Schnecken ohne gegenseitige
Reibung und Wandreibung im Kunststoffbinder "schwimmen" und daß anschließend die Komponenten des Treibladungspulvers bzw. der Explosivstoff
in kristalliner Form mit stetig zunehmendem Anteil bei gleichzeitiger Abnahme des Anteils des Kunststoffbinders zugegeben und schließlich das
Mischungsverhältnis konstant gehalten wird.
Es hat sich gezeigt, daß das bisher für unmöglich gehaltene Verarbeiten
kunststoffgebundener Treibladungspulver oder Sprengstoffe mit hohem Anteil kristalliner Komponenten in Extrudern und damit eine kontinuierliche
Herstellungsweise dadurch möglich ist, daß der Extruder mit dem Kunststoffbinder
zunächst "unterfüttert" wird bis die bei jedem Extruder im Leerlauf vorhandene Reibung der Schnecken untereinander und gegenüber der Gehäusewandung
beseitigt ist. Die Schnecken zentrieren sich nämlich bei gefülltem
Extruder derart, daß zwischen ihnen und der Wandung keine oder nur
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eine sehr geringe Friktion vorhanden ist. Die Schnecken schwimmen in
dem sie umgebenden Material. Sobald dieser Zustand erreicht ist, wird der Explosivstoff in kristalliner Form zugegeben. Dadurch ist die Gefahr
beseitigt, daß die Kristalle selbst einer metallischen Friktion ausgesetzt
sind, die zu einer erheblichen Gefährdung führen würde. Die
kristallinen Stoffe werden schließlich mit stetig zunehmendem Anteil
bei gleichzeitiger Abnahme des Anteils des Kunststoffbinders zugegeben. Praktische Versuche haben gezeigt, daß sich der Anteil des Kunststoffbinders
bis auf 4 bis 6% absenken läßt, so daß der Anteil von Inertstoffen,
die die Leistung des Endproduktes mindern, geringer ist als bei herkömmlich chargenweise hergestellten Treibladungspulvern oder
Sprengstoffe in Kunststoff-Bindermatrix. Bei entsprechender Konfiguration der Schnecken, die aus Förder- und Knetsegmenten bestehen,
lassen sich kontinuierlich ein oder mehr Treibladungspulver- oder Sprengstoffstränge
herstellen, die zu Rohlingen geschnitten und durch Pressen der Sprengstoffrohl inge, z. B. für Rohladungen, oder durch mechanische
Überarbeitung, z. B. für Gefechtsköpfe oder Splitterbomben, in die gewünschte
Geometrie gebracht werden können. Im Falle der Verarbeitung
von Treibladungspulver kann der Strang gleichzeitig mit den notwendigen Kanälen oder Schlitzen während des Extrudierens versehen werden. Der
Extruder wird in der Temperaturführung und der Verweilzeit so gesteuert, daß der Kunststoffbinder nur anpolymerisiert bzw. teilweise ausgehärtet
ist, so daß sich das Produkt noch weiterverarbeiten läßt. Als geometrische
Form für die Knetsegmente "3-Spitz-Segmente" (gleichschenkliges Dreieck
mit balligen Schenkeln) oder "2-Spitz-Segmente" (eliptischer Querschnitt
mit abgeflachten Spitzen).
Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird der Kunststoff binder
in Form von Granulat, Flocken oder dgl. zugegeben und bei Temperaturen bis maximal 130 C im Extruder geschmolzen und danach zeitverzögert
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die Komponenten des Treibladungspulvers bzw. der kristalline Explosivstoff
mit zunehmendem Anteil zugegeben.
Die Temperatur und damit die Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur des
Polymers darf aus Sicherheitsgründen 130 C nicht überschreiten. Sie
sollte im übrigen bei ca. 100 C liegen. Gegebenenfalls kann dem erweichten
Kunststoff auch noch Lösungsmittel zugegeben werden, um die Plastifizierung zu unterstützen, wobei diese Zugabe mit Vorteil stromabwärts
der Einzugsöffnung erfolgt und überschüssiges Lösungsmittel an einer weiter stromabwärts liegenden Stelle abgesaugt wird.
Wird der Kunststoff binder in suspendierter Form eingesetzt, so ist unter
Umständen für eine entsprechende Entwässerung des Extruders zu sorgen.
In vorrichtgngstechni scher Hinsicht geht die Erfindung von einem Extruder
aus, der aus einem Gehäuse, zwei gleich- oder gegenläufigen Schneckenwellen, wenigstens einer Einzugsöffnung, gegebenenfalls einer Lösungsmittelzugabeöffnung,
und einem Formkopf besteht. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß der Einzugsöffnung ein Vorratsbehälter mit einer Dosiervorrichtung für den Kunststoffbinder
zugeordnet ist und ferner ein Vorratsbehälter mit einer Dosiervorrichtung
für die Komponenten des Treibladungspulvers bzw. den kristallinen
Explosivstoff vorgesehen ist, der entweder der Einzugsöffnung oder einer stromabwärts von dieser liegenden Zugabeöffnung zugeordnet ist.
Als Dosier Vorrichtungen kommen in erster Linie Schnecken- oder Spiraldosierer,
vorzugsweise Differentialdosierwaagen, in Frage. Sie werden so gesteuert, daß zunächst der Kunststoffbinder allein zugegeben wird, bis
der gesamte Extruder gefüllt ist. Danach setzt dann die Zudosier ung des kristallinen Explosivstoffs ein, wobei das Verhältnis von Kunststoffbinder
und kristallinem Explosivstoff ständig zu dessen Gunsten geändert wird,
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bis schließlich das gewünschte Mischungsverhältnis mit bis zu 4 bis 6%
Binderanteil erreicht ist.
Die Lösungsmittel-Zugabeöffnung befindet sich mit Vorteil stromabwärts
der Einzugsöffnung, sofern nicht das Polymer bereits als Suspension, die gegebenenfalls lösungsmittel haltig ist, unmittelbar in die
Einzugsöffnung zugegeben wird.
Ferner kann das Gehäuse des Extruders eine stromabwärts der Einzugsöffnung liegende Zugabeöffnung für einen Weichmacher aufweisen, die
wiederum nahe der Lösungsmittel-Zugabeöffnung liegen kann.
Stromabwärts der Zugabeöffnungen ist für den Fall der Zugabe von Lösungsmittel
das Gehäuse mit einer Absaugöffnung für überschüssiges Lösungsmittel versehen, wobei in üblicherweise eine Rückkühlung und Rückführung
des Lösungsmittels vorgesehen sein kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Gehäuse zumindest
teilweise für Röntgenstrahlen durchlässig, um auf diese Weise Kunststoffe, deren Polymerisation durch Röntgenstrahlen beeinflußbar ist,
zu verarbeiten.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Gehäuse zumindest teilweise
für Lichtstrahlen bestimmter Wellenlänge durchlässig oder mit einer Öffnung für eine Lichtquelle versehen sein, um eine fotochemische Polymerisation
zu ermöglichen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsformen der Vorrichtung,
die in den Zeichnungen wiedergegeben sind, beschrieben. Die Figuren 1 bis zeigen den Extruder jeweils im Schnitt mit unterschiedlichen Ausführungsformen
für die Material zugabe.
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Der Extruder weist ein Gehäuse 1 auf, das aus einer Mehrzahl von axial
hintereinandergesetzten Segmenten 2 und dazwischen angeordneten Dichtungskörpern besteht. In den Segmenten 2 sind Heiz- und/oder Kühleinrichtungen
3 angeordnet, die eine bestimmte Temperaturführung ermöglichen. Innerhalb des Gehäuses sind nebeneinander zwei Schneckenwellen
5 angeordnet, die von einem nicht gezeigten Motor oder Hydraulikaggregat angetrieben sind. Die Schneckenwellen 5 bestehen aus abwechselnd
angeordneten Fördersegmenten 6 und Knetsegmenten 7, wobei letztere als 3-Spitz- oder 2-Spitz-Segmente ausgebildet sein können. Am austrittsseitigen
Ende weist das Gehäuse 1 einen Formkopf 8 zur Bildung von ein oder mehr Strängen auf.
Am antriebsseitigen Ende besitzt das Gehäuse eine Einzugsöffnung 9, in
die ein Schacht 10 mündet, an den bei dem in Figur 1 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel
ein Vorratsbehälter 11 für den Kunststoffbinder, z. B. ein Polymer, und ein Vorratsbehälter 12 für den kristallinen Explosivstoff, z. B.
Hexogen, Oktogen oder Gemische derselben, angeschlossen sind. Zwischen den Vorratsbehältern 11, 12 und dem Schacht 10 ist jeweils eine Dosiervorrichtung
13 bzw. 14 in Form eines Schnecken- oder Spiral dosierers eingesetzt. Stromabwärts der Einzugsöffnung 9 kann das Gehäuse ferner eine
Zugabeöffnung 15 für Lösungsmittel oder dgl. aufweisen. An einer weiter stromabwärts gelegenen Stelle ist eine Absaugöffnung 16 für überschüssiges
Lösungsmittel angeordnet, die über einen Kühler und einen Entgaser 17 an eine Vakuumpumpe 18 angeschlossen ist.
Bei Betriebsbeginn wird zunächst die Dosiervorrichtung 13 eingeschaltet, um
den Kunststoff aus dem Vorratsbehälter 11 über die Einzugsöffnung 9 zuzugeben.
Die Aufgabe des Kunststoffs erfolgt solange, bis die Schneckenwellen
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friktionslos im Gehäuse 1 umlaufen. Dann wird die Dosiervorrichtung 14
in Betrieb gesetzt, um die kristallinen Explosivstoffe aus dem Vorratsbehälter
12 über den Schacht 10 der Einzugsöffnung 9 zuzuführen, wobei die Drehzahl der Dosiervorrichtung 14 stetig gesteigert wird, während gleichzeitig
die Drehzahl der Dosiervorrichtung 13 zurückgenommen wird, um so das gewünschte Mischungsverhältnis herzustellen. Ferner kann über die
Zugabeöffnung 15 Lösungsmittel zugegeben werden. Überschüssiges Lösungsmittel wird über die Absaugöffnung 16 wieder aus dem Extruder entfernt
und rückgeführt.
Die Ausführungsform gemäß Figur 2 unterscheidet sich von der gemäß
Figur 1 dadurch, daß an den Schacht 10 ein weiterer Vorratsbehälter 19 für Zuschlagstoffe, z. B. Nitrozellulose oder dgl. angeschlossen ist. Auch
diesem Vorratsbehälter ist eine Dosiervorrichtung 20 zugeordnet. Ferner ist neben der Zugabeöffnung 15 für Lösungsmittel noch eine Zuleitung 21
für einen in einem Behälter 22 befindlichen Weichmacher vorgesehen.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 erfolgt die Zugabe des Polymers
aus dem Vorratsbehälter 11 und den Schacht 10 wiederum in die Einzugsöffnung 9. Der Vorratsbehälter 12 für den kristallinen Explosivstoff hingegen
ist stromabwärts an einen eigenen Schacht 23 mit einer weiteren Einzugsöffnung 24 angeschlossen. Auch hier kann eine Zugabeöffnung 15
für Lösungsmittel und/oder Weichmacher vorgesehen sein, die dann zwischen den beiden Einzugsöffnungen 9 und 24 angeordnet ist.
In Figur 4 ist wiederum der Vorratsbehälter 12 mit den Explosivstoffen und
der Dosiervorrichtung 14 erkennbar. Bei dieser Ausführungsform wird das Polymer als wasser- oder lösungsmittelhaltige Suspension bei 25 in den
Schacht 10 zugegeben. Ferner ist der Extruder an seinem antriebsseitigen Ende mit einer Abflußleitung 26 für die Entwässerung bzw. für das Abquetschen
überschüssigen Lösungsmittels versehen.
J*.
- Leerseite -
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung kunststoffgebundener Treibladungspulver
und Sprengstoffe mittels eines Extruders, bestehend aus einem Gehäuse mit wenigstens einer Einzugsöffnung und gegebenenfalls
einer Lösungsmittel-Zugabeöffnung, zwei gleich- oder gegenläufigen
Schneckenwellen und einem Formkopf,
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Kunststoff binder in fester, gelöster oder suspendierter
Form über die Einzugsöffnung solange zugegeben wird, bis die Schnecken ohne gegenseitige Reibung und Wandreibung im Kunststoffbinder
"schwimmen" und daß anschließend die Komponenten des Treibladungspulvers bzw. der Explosivstoff in kristalliner Form mit
stetig zunehmendem Anteil bei gleichzeitiger Abnahme des Kunststoffbinderanteils
zugegeben und schließlich das Mischungsverhältnis konstant gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffbinder
in Form von Granulat, Flocken oder dgl. zugegeben und bei Temperaturen bis maximal 130 C im Extruder geschmolzen und
danach zeitverzögert die Komponenten des Treibladungspulvers bzw. der kristalline Explosivstoff mit zunehmendem Anteil zugegeben wird.
- 2 - 6862/83rLj
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts
der Einzugsöffnung Lösungsmittel zugegeben und überschüssiges Lösungsmittel an einer weiter stromabwärts liegenden Stelle abgesaugt
wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche
1 bis 3, bestehend aus einem Extruder mit Gehäuse, zwei gleich- oder gegenläufigen Schneckenwellen, wenigstens einer Einzugsöffnung
und gegebenenfalls einer Lösungsmittel-Zugabeöffnung
und einem Formkopf,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einzugsöffnung (9) ein Vorratsbehälter
(11) mit einer Dosiervorrichtung (13) für den Kunststoffbinder zugeordnet ist und ferner ein Vorratsbehälter (12) mit einer
Dosiervorrichtung (14) für die Komponenten des Treibladungspulvers
bzw. den kristallinen Explosivstoff vorgesehen ist, der entweder der
Einzugsöffnung (9) oder einer stromabwärts von dieser liegenden
Zugabeöffnung (23) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungsmittel-Zugabeöffnung (15) stromabwärts der Einzugsöffnung (9)
angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuse (1) des Extruders eine stromabwärts der Einzugsöffnung (9) I iegende Zugabeöffnung (21) für einen Weichmacher aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (1) stromabwärts der Lösungsmittel-Zugabeöffnung (15)
eine Absaugöffnung (16) für überschüssiges Lösungsmittel aufweist.
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8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (1) zumindest teilweise für Röntgenstrahlen
durchlässig ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (1) zumindest teilweise für Lichtstrahlen durchlässig oder mit einer Öffnung für eine Lichtquelle
versehen ist.
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