DE3043638A1 - Magnetkopfaufbau - Google Patents

Magnetkopfaufbau

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DE3043638A1
DE3043638A1 DE19803043638 DE3043638A DE3043638A1 DE 3043638 A1 DE3043638 A1 DE 3043638A1 DE 19803043638 DE19803043638 DE 19803043638 DE 3043638 A DE3043638 A DE 3043638A DE 3043638 A1 DE3043638 A1 DE 3043638A1
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head assembly
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Jan 6416 Heerlen Bouwma
Johannes 5621 Eindhoven Kerssen
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Philips Gloeilampenfabrieken NV
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    • G11B5/31Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
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    • GPHYSICS
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    • G11B5/17Construction or disposition of windings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description

NV Philip' (iVbnViiH-cVr- FhdhC'Gr **U
PHN 9641 Ϋ * 15.5.198Ο
Magnetkopfaufbau.
Die Erfindung betrifft einen Magnetkopfaufbau mit einem Substrat aus nicht elektrisch leitendem Werkstoff das einige schachtförmig aufgebaute elektromagnetische
Übertragungselemente trägt, die durch Anschlussleiter 5
mit Anschlussflächen verbunden sind.
Magnetköpfe vom erwähnten Typ, die auch
integrierte Magnetköpfe genannt werden, waren bisher hauptsächlich für die Verwendung in magnetischen Peripherie-
.g geräten für Daten verarbeitende Anordnungen, insbesondere in Plattenspeichern bestimmt. Diese Hauptverwendung ist für die Zusammenstellungsart dieser Bauarten und für die Art der Verbindung mit den elektrischen Lese- und Schreibschaltungen des betreffenden Plattenspeichers besonders bestimmend gewesen. Ein kennzeichnendes Beispiel eines derartigen Aufbaus wurde in der offengelegten niederländischen Patentanmeldung 7802185 beschrieben. Siehe insbesondere Fig. 3j ^- und 9, die eine Trägerplatte darstellen (•Gleitschuh, Englisch: glider), die aus zumindest einem dünnen rechteckigen Substrat aus nicht magnetischem, isolierenden Werkstoff zusammengesetzt ist, wobei an einer der kleinen Seiten des betreffenden Substrats einige integrierte Köpfe mittels einer Giaskitt-Technik fixiert sind. Auf der grossen Seite sind flache Anschlussleiter gebildet, so dass der Anschluss zwischen den Magnetköpfen und den Anschlussleitern unter einem Winkel von 90° erfolgt. Die Anschlussleiter laufen in Anschlussflächen aus, auf denen elastische Verbindungsleiter aufgelötet sind. Über die Seite des Substrats mit den integrierten Köpfen ist ein
Schutzelement befestigt. Vorzugsweise werden zwei Substrate, die an je einer kleinen Seite integrierte Köpfe tragen und mittels des Schutzelements aneinander befestigt werden, zum
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Zusammensetzen der Trägerplatte verwendet. Diese bekannte Zusammensetzungsweise und Art der Verbindung mit externen Schaltungen ist ziemlich verwickelt und führt nicht zu einem einfachen Montageverfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen Magnetkopfaufbau zu schaffen, der auf einfache ¥eise zusammenstellbar, montierbar und elektrisch verbindbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungs-
gemässe Magnetkopf dadurch gekennzeichnet, dass das
Substrat mit den darauf integrierten Übertragungselementen von einer aus Kunststoff bestehenden Hülle umgeben ist und dass einige im Abstand voneinander gehaltene streifenförmige Stromleiter, die im wesentlichen in einer Ebene liegen, aus der Hülle ausragende flache Teile aufweisen, wobei einer der Leiter* an seinem in der Hülle liegenden Ende mit einem flachen Teil versehen ist, auf dem das Substrat angebracht ist, und wobei die Leiterteile mit den Anschlussflächen der betreffenden übertragungselemente durch einzelnen Verbindungsleiter verbunden sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Magnetkopfs nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle einen Rand des Substrats und die an diesen Rand angrenzenden Ränder der betreffenden übertragungselemente freilässt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine runde Ausgangsscheibe {-Eng. : wafer) für integrierte Magnetköpfe und die Linien, entlang der die Scheibe in Stücke zersägt wird, um einzelne Substrate mit integrierten Magnetköpfen zu erhalten,
Fig. 2 einen integrierten Magnetkopf,
Fig. 3 einen Herstellungskamm zum Montieren von Substraten mit integrierten Köpfen,
Fig. h abermals diesen Kamm, jedoch jetzt mit
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einem Teil seiner streifenförmigen Leiter in einer Kunststoffhülle,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V durch den Aufbau nach Fig. 4.
In Fig. 1 ist in Draufsicht eine sogenannte Scheibe 1 dargestellt, die aus einer Siliziumscheibe mit einem Durchmesser von 2,5 cm und mit einer Dicke von einem {oder besser noch einigen) mm bestehen kann. Diese Scheibe trägt einige integrierte Magnetköpfe, beispielsweise von dem in Fig. 2 dargestellten Typ, die dicht beieinander aufgestellt direkt auf der Scheibe angebracht sind. Aus der Scheibe 1 werden durch eine Sägebearbeitung entlang der Linien 3j 31» ^j ^1 usw. kleinere Scheiben {-Substrate) erhalten, die einige integrierte Magnetköpfe tragen. Eine derartige kleinere Scheibe mit der Bezeichnung 5 kann einige {beispielsweise zwei) integrierte Magnetköpfe tragen. Der Aufbau eines derartigen integrierten Magnetkopfs wird an Hand der Fig. 2 näher beschrieben.
Der integrierte Magnetkopf 2 enthält eine
Magnetschaltung, die aus zwei Magnetschichten 6 und 7 zusammengesetzt ist, die aufeinander angeordnet und mit einer elektrischen Wicklung 8 verbunden sind. Die Schichten 6 und 7 sind an einem ersten Ende miteinander magneto—
statisch verbunden und sie bilden einen Spalt am anderen 25
Ende. Die Wicklung 8 ist durch eine einzige Leiterschicht oder durch eine Reihe von Leiterschicliten und elektrisch isolierenden Schichten gebildet, die in eine Richtung senkrecht zur Ebene der Magnet schicht en aufeinander
angel »ra<'h< ,sind. Die Wicklung 8 ist durch Anschluss-30
loj.for 9 und 10 mit Anschlussflächen 11 und 12 verbunden.
Obgleich der hior beschriebene Kopf vom induktiven Typ isi , kommen auch Köpfe vom magnetoresi stiven Typ in Pci räch I .
In Fig. 3 ist. ein Herstelltmgskanmi 13 darge-Ht<lIt, der aus ednom Blechstreifen hergestellt ist. Der Kamn 1'] weist einen Streifen 1^ mit einigen nruppen aus—
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ragender, paralleler, streifenförmiger Stromleiter I5» 16> 17, 18 und 19 auf. Auf einem dieser Streifen (Streifen I7) ist nahe dem freien Ende 20 ein Substrat befestigt, beispielsweise das aus der Scheibe 1 ausgesägte Substrat 5· Ebenso können an den freien Enden 21 und 22 weitere aus der Scheibe 1 ausgesägte Substrate befestigt sein. Vor der Befestigung werden die Substrate genau positioniert, wobei die Löcher 23 und 23' usw. als Referenz dienen. Die Positionierung der Substrate kann mit einer Genauigkeit von 5 /tun erfolgen. Anschluss flächen auf den Substraten, wie die Anschlussflächen 11 und 12 in Pig. 2, werden durch dünne Drähte mit den Streifen verbunden. Hiernach wird ein Teil der Streifen derart in ein Kurzharz eingegossen, dass nach dem Aushärten eine Hülle entsteht, in die das Substrat auf zweckmässige Weise eingebettet 1st. Anschliessend wird durch ein Schleifverfahren eine Lauffläche angebracht, wobei die Referenzlöcher 23 und 23' usw. zum Einstellen eines einheitlichen Abstands der Köpfe auf
den Substraten zur Lauffläche dienen. 20
In Fig. h ist ein Herstellungskamm gemäss der
Beschreibung an Hand der Fig. 3 dargestellt. Dieser Kamm ist von einer Kunststoffhülle Zh umgeben. Mit den Streifen 15-19 (Fig. 3) identische Streifen 25, 26, 28 und 29 sind an einer Stelle durchgeschnitten, die über ihrem Ver-/ '
bindungsstreifen liegt (vergleiche den Verbindungsstreifen 30 in Fig. 3), so dass Teile entstehen, die je mit ausragenden flachen Leitern versehen sind, die sowohl für die elektrische Verbindung als auch für die Montage brauchbar sind.
In Fig. 5 ist ein Querschnitt entlang der
Linie V-V durch den in Fig. h dargestellten Aufbau dargestellt. Das mit der Scheibe 5 identische Substrat 3I mit dem mit dem Element 2 identische Übertragungselement 32 ist von der Kunststoffhülle Zh umgeben. Das Substrat 3I ragt etwas aus der Hülle Zh heraus. Dies ist jedoch nicht für alle Anwendungen wünschenswert. In den ^ällen, in
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denen das Substrat herausragt, 1st es vorteilhaft, die übertragungselemente, von denen das übertragungselement in der Zeichnung sichtbar ist, an ihren freien Enden mit einer Abdeckplatte 33 aus verschleissfestem Material auszurüsten. Eine derartige Abdeckplatte kann auch als Unterstützung beim Schleifen der Lauffläche 2>h dienen. Das übertragungselement 32 ist mit einer Anschlussfläche verbunden, die selbst mit Hilfe eines Verbindungsdraht mit dem Leiterstreifen 29 verbunden ist.
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eerse
ite

Claims (2)

  1. PHN 962H & 15.5.1980
    PATENTANSPRÜCHE
    M .J Magnetkopfaufbau mit einem Substrat aus nicht elektrisch leitendem Material, das einige schichtförmig aufgebaute elektromagnetische Übertragungselemente trägt, die durch Anschlussleiter mit Anschlussflächen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat mit den übertragungselementen von einer aus Kunststoff bestehenden Hülle umgeben ist und dass einige im Abstand voneinander gehaltene streifenförmige Stromleiter, die hautpsächlich in einer Ebene liegen, aus der Hülle herausragende flache Teile aufweisen, wobei einer der Leiter an seinem in der Hülle liegenden Ende mit einem flachen Teil versehen ist, auf dem das Substrat angebracht ist und wobei die Leiterteile mit den Anschlussflächen der betreffenden Übertragungselemente durch getrennte Verbindungsleiter verbunden
    . ,
    sxnd.
  2. 2. Magnetkopfaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle einen Rand des Substrats und die an diesen Rand angrenzenden Ränder der betreffenden übertragungselemente freilässt.
    20
    INSPECTED 130035/0392
DE19803043638 1979-12-03 1980-11-19 Magnetkopfaufbau Granted DE3043638A1 (de)

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DE3043638C2 DE3043638C2 (de) 1989-11-09

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JP (2) JPS5690412A (de)
DE (1) DE3043638A1 (de)
FR (1) FR2471648B1 (de)
GB (1) GB2064200B (de)
NL (1) NL7908713A (de)

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