DE3039877C2 - Vorrichtung zum Ausrichten eines Druckkopfes gegenüber einer Schneidvorrichtung - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, wie sie Im Anspruch 1 vorausgesetzt Ist.

In der US-PS 37 87 722 Ist ein elektrographlsch arbeltender Etikettendrucker beschrieben, in dem ein streifenförmiges Etikettenband verwendet wird, welches weder ursprünglich auf seiner Rückseite mit einem Kleber versehen 1st noch ein abziehbares Schutzband aufweist. Dieses einfache Etikettenband wird der Reihe nach durch eine Aufladestation, eine Toner- und Fixlerstation, eine Klebstoff-Aufbringstation und eine Schneid- und Ausgabestation hindurchgeführt. Da die beschriebene Belichtungseinrichtung es offensichtlich erfordert, daß während des Aufbrlngens der elektrischen Ladung das Aufzelchnungsmedlum stillgehalten wird, 1st eine mit Kupplung und Bremse versehene Einrichtung vorhanden, die dem Etikettenband eine Intermittierende Bewegung erteilt. Im Anschluß an das Tonern, Fixleren und Aufbringen des Klebers wird das Etikettenband mittels sich paarweise gegenüberstehender Schneidbalken, die offensichtlich während der Stillstandpausen des Etikettenbandes betätigt werden. In Einzeletiketten unterteilt.

Ein zweiter elektrostatisch arbeitender Etlkettendrukker 1st aus der US-PS 38 46 150 bekannt. Bei dieser Maschine werden selbstklebende Leeretiketten In vorgeschnittener Form auf einem durchgehenden Trägerfolienband (z. B. aus Imprägniertem Papier), das auf einer Zuführrolle aufgewickelt 1st, zugeführt. Das die Etiketten tragende Trägerband wird schrittweise durch eine elektrostatische Bedruckstation hindurchgeführt, in der latente Ladungsbilder auf die Etiketten aufgebracht werden, und dann über eine Umlenkkante geführt, wo die am Trägerband haftenden Etiketten von diesem abgelöst werden. Die einzelnen Etiketten werden anschließend von einem sich drehenden Bauteil der Maschine aufgenommen, das sie durch eine Corona-Entladungsvorrichtung sowie eine Entwlcklungs- und Fixlerstation hindurchführt, während das von den Etiketten befreite Trägerband für anschließende Wiederverwendung von einem Fördermechanismus In einen Sammelbehälter geführt wird. Die Schrittbewegung des Bandvorschubmechanismus wird durch ein fotoelektrisches Fühlersystem synchronisiert, welches an der Bewegungsbahn des Etikettenbandes angeordnet ist, um die Position der einzelnen, drran haftenden Etiketten zu erfassen. Ähnliche Etikettendrucker sind In den US-PS 36 89 933, 38 61 940, 38 75 320, 38 86 563, 39 08 191 und 40 88 891 beschrieben. Ferner ist es aus der DE-OS 24 06 230 bei einem Etikettendrucker bekannt, die Lage des Druckers gegenüber den ausgestanzten Schildern einstellbar zu machen.

Von keinem der bekannten Etikettendrucker wird jedoch eine Lösung für das Problem eines synchronisierten Etikettendrucks und Etlkettenschneidvorgangs gegeben, wenn sich das Aufzeichnungsmedium nicht schrittweise sondern kontinuierlich durch die Bellchtungs-, Entwicklungs- und Fixierstationen bewegt. Es versteht sich, daß bei räumlich getrennten Orten für das Drucken und Schneiden entlang der Bewegungsbahn des Aufzeichnungsmediums eine unpräzise Synchronisierung zwischen diesen Vorgängen zu außermittigen Etikettenaufdrucken Innerhalb der Grenzen der schließlich ausgeschnittenen Etiketten führen kann, wobei In ungünstigen Fällen das Etikett sogar unbrauchbar sein kann, well Teile seines Etikettenaufdrucks weggeschnitten sind. Für den Fall eines sich kontinuierlich bewegenden Aufzeichnungsmediums läßt sich der Schneidvorgang nicht mit Irgendeinem programmierten Halt des Mediums koppeln, wie dies offensichtlich in der US-PS 37 87 722 vorgesehen Ist. Es 1st natürlich möglich, den Schneidvorgang vollständig zu unterlassen, wenn dem elektrostatischen Drucker vorgeschnittene, selbstklebende Leeretiketten auf einem durchlaufenden Trägerstrelfen zugeführt werden, wie dies In den US-PS 38 46 150, 38 60 940, 38 75 320, 38 86 563 und 3908 191 beschrieben Ist, doch muß in einem solchen Fall die Zuführung von Leeretiketten Immer dann ausgetauscht werden, wenn unterschiedlich große oder unterschiedlich geformte bedruckte Etiketten gewünscht werden.

Bei den mit Aufdruck arbeitenden, bekannten Etikettendruckern wird das Problem der genauen Koordinierung von Drucken und Schneiden auf verschiedene Arten gelöst. Bei einem Drucker nach der US-PS 30 65 691 z. B. sind die Drucktypen vollständig von der Stanzschneidvorrichtung umschlossen, so daß unmlttel-

bar ein richtig zentriertes Etikett vorliegt, das nach dem kombinierten Druck- und Schneidvorgang von einem Trägerband abgenommen werden kann. Nach der US-PS 37 49013 sind am Umfang einer sich drehenden Drucktrommel Magnete angebracht, mit denen ein Zungenschalter betätigt wird, sobald ein fertiges Etikett von der Trommel auf einem durchgängigen Etikettenband gedruckt worden 1st. Das Betätigen des Zungenschalters hat zur Folge, daß der Vorschub des Etikettenbandes unterbrochen wird und daß ein Schneidmesser am Ausgabeendfc des Druckers das zuvor gedruckte Etikett an der geeigneten Stelle des Bandes schneidet.

Da elektrostatische Drucker Im allgemeinen für gewisse Dimensionstoleranzen hinsichtlich des Aufzeichnungsmediums ausgelegt sind und Ihr konstruktiver Aufbau häufig sehr heikel ist, lassen sich Druckkopf und Schneideinrichtung nicht zu einer Einheit vereinigen. Im Gegensatz zu umlaufenden oder hin- und herbewegten mechanischen Elementen, die für gewöhnliche Druckvorgänge eingesetzt werden, 1st es elektrostatischen Druckköpfen eigen, daß sie zur Bilderzeugung keine wesentliche mechanische Verschiebung benötigen, vielmehr meist ortsfest und unbeweglich angebracht sind. Es Ist deshalb bei derartigen Einrichtungen nicht möglich, den Schneidvorgang mit irgendeiner sich wiederholenden körperlichen Bewegung des Druckkopfes zu synchronisieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem elektrostatischen Etikettendrucker einen kontinuierlichen Druck und einen kontinuierlichen Schnitt zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzelchenlell des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zunächst In bekannter Weise ein rückseitig klebendes, dielektrisch aufladbares Etikettenband, das ein latentes Ladungsbild aufzunehmen in der Lage 1st und ein ablösbares rückseitiges Abdeckband aufweist, kontinuierlich von einer Vorratsspule abgezogen und nacheinander durch einen elektrostatischen Drucker, In welchem an aufeinanderfolgenden Stellen auf dem Band latente Bilder des Etiketteninhalts aufgebracht werden, eine Entwicklerstation zum Aufbringen von Toner auf die mit Bildinhalt versehenen Streifenbereiche, einen Druckflxlerer, in welchem die entwickelten Tonerbilder dauerhaft gemacht werden, und eine sich drehende Stanz- oder Linlenschneldvorrichtung hindurchgeführt, In der das bedruckte Etikettenband in Einzeletiketten auf dem nicht geschnittenen Trägerband unterteilt wird. Die Antriebseinrichtungen, die für die Bandförderung und für das rotierende Schneidglied verwendet werden, sind untereinander verbunden. Durch geeignete Auswahl von Zahnradübersetzungen, die an späterer Stelle in Verbindung mit Flg. 3 besprochen werden, wird die Umfangsgeschwindigkeit des Schneidgliedes der Bewegungsgeschwindigkeit des Etikettenbandes gleich gemacht.

Darüber hinaus wird die latente Bilderzeugung eines jeden Etiketts Im elektrostatischen Drucke! aufgrund eines Synchronisiersignals begonnen, das von einem mit dem sich drehenden Schneidglied zusammenwirkenden Fühler erzeugt wird. Das Synchronisiersignal zeigt eine vorbestimmte Momentanwinkellage des Schneidelements auf dem rotierenden Schneidglied an. Auf diese Welse erreicht man, daß der Abstand zwischen aufelnanderfolgenden Etikettenaufdrucken In Längsrichtung des sich bewegenden Etlkettenbandes gleich dem Abstand zwischen benachbarten Schneidelementen auf dem Umfang des sich drehenden Schneidgliedes wird, wodurch mit Sicherheit der Etikettenaufdruck mittig zwischen den Etikettenrändern liegt, nachdem der Stanz- oder Abschneidvorgang beendet ist. _

Es läßt sich beobachten, daß dadurch, daß das sich" drehende Schneidglied selbst den Ort und die Abstände der aufgedruckten Etikettenmuster auf dem laufenden Etikettenband bestimmt, Etiketten mit zentrischem Aufdruck erhalten werden, ohne daß die bewegung des Etikettenbandes zum Zwecke der Ausrichtung bei jedem Schneidvorgang angehalten werden muß. Während aufeinanderfolgender Druck- und Schneidvorgänge 1st es somit möglich, das Etikettenband kontinuierlich vorwärtszubewegen und es nicht In Schrittbewegungen zu fördern. Dadurch, daß die Bewegung des rotierenden Schneidgliedes die Synchronisierung für Druck- und Schneidvorgang liefert, entfällt die Notwendigkeit, nacheinander erfolgende Schneidvorgänge an Irgendwelche periodischen mechanischen Bewegungen des Druckers zu koppeln, die ja bei den hier verwendeten elektrostatischen Druckköpfen für die Bilderzeugung nicht auftreten. Außerdem ist trotz möglicherweise auftretender Vorschubgeschwindigkeitsschwankungen des Etikettenbandes eine richtige Synchronisierung von Druck- und Schneidvorgang stets angegeben, was auf die Kopplung des für Bandvorschub und rotierendem Schneidglied gleichermaßen verwendeten Antriebssystems zurückzuführen Ist.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des elektrostatischen Etikettendrucker.«! werden die F.Inzelvorgänge der Erzeugung des latenten Bildes, der Entwicklung, der Preßfixierung, des Aus- oder Absehneldens des Etiketts und des Aufwickeins auf einer Aufwickelspule an verschiedenen Orten gleichzeitig entlang desselben, durchlaufenden Etlkettenbandes ausgeführt. Wenn Trennschnitte ausgeführt werden, werden die fertigen Etiketten auf dem durchlaufenden, ablösbaren Trägerband einfach auf einer einzigen Aufnahmespule aufgewickelt. Im Falle des Stanzschnittes verwendet man getrennte Aufwickelspulen für die fertigen Etiketten auf dem nicht geschnittenen, ablösbaren Trägerband und für den mit den Stanzlöchern versehenen Abfallstreifen.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird zum besseren Verständnis der Erfindung nachfolgend eine Ins einzelne gehende Beschreibung gegeben. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht des elektrostatischen Etikettendruckers;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Flg. 1;

Flg. 3 eine Ansicht der miteinander verbundenen Antriebe für Entwicklungs-, Fixlerungs- und Schneideinrichtung und der unabhängigen Antriebe für die Etlkettenaufwlckelspule und die Abfallstrelfen-Aufwlckelspule;

Fl g. 4 eine Ansicht der umlaufenden Stanzschneldstatlon einschließlich des damit verbundenen Winkelstellungsfühlers;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der sich drehenden Stanzschneidstation aus FIg. 4 mit Aufteilung des mit Etiketten bedruckten Etikettenbandes In ein die fertigen Einzeletiketten tragendes Band und einen Abfallstreifen; und

Fi g. 6 ein Schemaschaltbild der elektrischen Kopplung zwischen Winkelstellungsfühler und elektrostatischem Drucker.

Der elektrostatische Etikettendrucker gemäß Flg. 1 weist eine mit 100 bezeichnete Bandzuführstation auf, von der ein unbedrucktes Etikettenband 102 abgezogen

wird, das ein Papierstreifen mit einseitiger dielektrischer Schicht und einer Kleberbeschichtung sowie einem abziehbaren Deckband auf der anderen Seite sein kann. Der Zuführstation 100 folgt eine Schreibstation 104, die auf dem Bandstrelfen das gewünschte Bild als latentes s Ladungsbild erzeugt, danach eine Entwicklungsstation 106, in der Toner zum Entwickeln des latenten Ladungsbildes auf dem Bandstreifen zugeführt wird, eine Druckflxierstatlon 108, In der der Toner auf dem Etikettenband fixiert wird, um das entwickelte Bild dauerhaft zu machen, eine Schneidstation HO, in der das bedruckte Etikettenband in einzelne Abschnitte wird, die als Etiketten zu verwenden sind, eine Aufwickelstation 112, die die nun gedruckten Etiketten auf einer Spule aufwickelt, und eine Abfallbandstation 114, die den bei dem Stanz- is schneldvorgang mit Stanziüchern versehenen Abfallstreifen aufwickelt. Das Etikettenband 102 wird mit Hilfe eines Antriebsmotors 116, der gestrichelt angedeutet 1st, durch die Fixierstation 108 hindurch gezogen. Dieser Antriebsmotor 116 treibt ebenfalls die Entwicklungsstation 106 und die Schneidstation 110 an. Die Aufwickeleinrichtung 114 filr den Abfallstrelfen wird durch einen eigenen Motor 118 angetrieben. Auf die Zufuhrspule 122 in der Zuführstation 100 wird mittels einer magnetischen Bremse 124·, die über einen Gurt 126 mit der Zuführspule 122 verbunden 1st, ein konstantes Drehmoment ausgeübt.

Die Bedruckstaclon weist vorzugsweise einen elektrostatischen Druckkopf auf, wie er in der US-PS 36 89 933 beschrieben ist, welcher von einer Ionenquelle mit Hilfe zweier gestuft angiwrdneter Reihen elektrisch gesteuerter Öffnungen die Ausbildung eines latenten Bildes vornimmt. Zwischen die gesteuerten öffnungen und das Druckmedium kann zur Verbesserung der Auflösung der Punktmatrixbilder, welcher dieser Druckkopf hervorruft, eine geschlitzte Fcikusebene eingefügt sein. Die Vorrichtung Ist jedoch mit jeder beliebigen bekannten Bedruckoder Schreibstatlon 104 verwendbar, welche ein latentes oder sichtbares elektrostatisches Bild im Anschluß an ein Synchronisierungsslgnal hervorzurufen vermag, das von Irgendeinem herkömmlichen, elektrisch oder mechanisch arbeitenden Positionsdetektor erzeugt wird.

Das Aufbringen oder Drucken eines latenten Bildes durch die Schreibstation 104 und das Schneiden oder Stanzen des bedruckten Etikettenbandes In der Schneidstation 110 sind durch die Erzeugung eines elektrischen Synchronislerungssignals mittels eines Hall-Effekt-Positionsfühlers tn Form eines Winkelstellungsfühlers 130 exakt koordiniert, der feststellt, wenn ein eiserner Flügel 133, der einstellbar mit der Antriebswelle einer oberen Rolle verbunden 1st, die das umlaufende Schneidelement der Schneidstation ÜÜ darstellt, ausgerichtet ist. Das umlaufende Schneidelement 134 weist ein oder mehrere, mit untereinander gleichem Abstand angeordnete Schneidelemente 202 (s. insbesondere F i g. 7) auf seinem Umfang auf, wobei jedes Schneidelement einen vorbestimmten Bereich, wie etwa ein Rechteck, um den Etikettenaufdruck auf dem Bandstrelfen 102 In bekannter Welse ausschneidet, um als Etiketten verwendbare Ausschnitte auf dem Bandstreifen zu erzeugen. Das Synchronisierungsslgnal wird durch den Winkelstellungsfühler 130 Immer dann abgegeben, wenn der Flügel

133 durch seine ausgerichtete Stellung anzeigt, daß eines der Schneidelemente des umlaufenden Schneidgliedes

134 eine bestimmte Drehstellung erreicht hat. Auf das Synchronisierungssignal hin beginnt in der Schreibstation 104 die Erzeugung des latenten Bildes des nächstfolgenden Etiketts.

Die Antriebe der umlaufenden Schneidstation 110 und der Preßfixiereinrichtung 108 sind derart miteinander gekoppelt, daß die Drehzahl des umlaufenden Schneidgliedes 134 In fester Beziehung zur Lineargeschwindigkeit des Streifens 102 steht. Diese Beziehung ist derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidelemente auf der Peripherie des sich drehenden Schneidgliedes 134 gleich ist der linearen Fördergeschwindigkeit des Streifens 102. Aufgrund der Synchronisiersignale, die durch den Winkelstellungsfühler 130 hervorgerufen werden, Ist deshalb der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden, mit Etikettenaufdruck belichteten Etikettenflächen auf dem Bandstrelfen 101 gleich dem Umfangsabstand zwischen benachbarten Schneidelementen auf dem Umfang des sich drehenden Schneidgliedes 134, wenn sich die mit den Etikettenbildern versehenen Bereiche der Schneidstation 110 nähern. Durch geeignete Winkelausrichtung des Flügels 133 in bezug zur Welle 132 1st die Übereinstimmung zwischen den gedruckten Etikettenangaben und den Etikettenrändern hergestellt, wenn der Bandstreifen 102 die umlaufende Schneidstation 110 verläßt.

Die Zuführstation 100 enthält eine Zuführspule 122 mit einem Etikettenbandvorrat, die auf einer Welle 140 sitzt. Auf die Welle 140 ist eine Riemenscheibe 144 aufgesetzt, die von einem Riemen oder Gurt 126 umschlungen wird. Der Gurt 126 umschlingt auch eine Riemenscheibe 146 der Magnetbremse 124. Die Magnetbremse 124 hält das Etikettenband 102 unter Zug, wenn es von der Zuführspule abgewickelt wird, um Unregelmäßigkelten In der Geschwindigkeit des Etikettenbandes so gering wie möglich zu halten. Darüber hinaus ist auf der Welle 140 ein nicht gezeigtes Schwungrad befestigt, das so viel Trägheit besitzt, daß Geschwindigkeitsschwankungen ausgeglichen werden, und das dafür sorgt, die Schwungmassenabnahme der Etlkettenbandrolle Im Laufe des Bedrückens zu kompensieren. Wenn das Etikettenband 102 von der Zuführspule 122 abgewickelt wird, läuft es über mehrere Umlenkrollen 125, wodurch seitliche Verschiebungen vermieden werden, die sonst durch ungleichmäßiges Aufwickeln der Zuführ- und Vorratsspule auftreten können, so daß das Etikettenband 102 sauber ausgerichtet in die Schreibstation 104 gelangt.

Die Schreibstation 104, die in der Flg. 1 dargestellt 1st, enthält einen elektrostatischen Druckkopf 150, der auf dem Etikettenband 102 ein latentes Bild erzeugt. Es kann ein Druckkopf üblicher Art verwendet werden, doch wird vorzugsweise ein solcher mit öffnungsmoduliertem Ionenstahl eingesetzt, wie er In der US-PS 36 89 933 beschrieben ist.

Das Etikettenband wird über Leerrollen 156,158, 160 geführt. Die Leerrolle 156 ist im Geräterah men befestigt. Die Stellung der Leerrollen 158 und 160 kann durch Lösen mechanischer Befestigungsmittel und Verschieben eines Rahmenelementes gegenüber dem Befestigungsmittel in Richtung quer zur Rückfläche des Etikettenbandes eingestellt werden, um die Zugspannung Im Etikettenband einzustellen. Die leerlaufende Rolle 156 1st geerdet, um irgendeine vorhandene elektrostatische Aufladung von der Rückseite des Etikettenbar.ds zu entfernen, bevor das latente Ionenblld aufgebracht wird. Die Leerrolle 158 1st geerdet, um auf diese Weise von der Rückseite des Etikettenbandes 102 Ladung zu entfernen, die sich darauf durch die elektronisch vorgespannte Stützrolle 154 angesammelt hat, bevor das Etikettenband 102 in die Entwicklungsstation 106 einläuft. Die Rückseite des Etikettenbandes Ist so behandelt, daß sie ausreichend hohe Leitfähigkeit für den vorstehend genannten Zweck

Die Entwicklerstation 106 ist in den Flg. 1 und 2 wiedergegeben. Sie kann einen Elnzelkomponenten-Toner enthalten und arbeitet so, daß der Toner der Oberfläche des Etikettenbandes 102, auf der sich das latente Ladungsbild befindet, zugeführt wird. Die Konstruktion der Entwicklerstation Ist allgemein bekannt.

Die Entwicklerstation kann eine rotierende Magnetbürste 168 enthalten, die aufgewirbelte Magnetpartikel aufnimmt und sie In unmittelbare Nähe des Ladungsblldes auf der Etlkettenbandoberfläche bringt. Wie deutlich aus der Flg.3 hervorgeht, wird die Tonerbürste durch eine Welle 254 angetrieben, die mit einem Zahnrad 253 verbunden Ist, das seinerseits durch ein Zahnrad 252 angetrieben wird. Das Zahnrad 252 ist auf der Welle 250, die ihren Antrieb durch eine Riemenscheibe 165 erhält. Die Riemenscheibe 169 wird über einen Gurt 170 angetrieben, der eine weitere Riemenscheibe 242 des Motors 116 umschlingt. Betrachtet man wieder die Flg. 1, so ist zu sehen, daß das Etikettenband 102 von einer Leeiiaufrolle 174 abgestützt wird, während ihm die Tonerpartikel zugeführt werden. Das latente Ladungsbild auf dem Papier-Etikettenband zieht die Tonerpartikel an und bildet so ein Tonerbild, das dem Ionenladungsbild entspricht.

Die Druckfixierstation 108 ist in der Flg. 1 wiedergegeben. Es können Im Handel erhältliche Einheiten verwendet werden. Druckrollen 180 und 182 der Druckflxlerstatlon 108 erfassen das von der Entwicklungsstation kommende Etikettenband 102 beidseitig und befestigen durch Druck den Toner, der sich auf dem Band befindet. Die Druckrollen 180, 182 erzeugen außerdem über ein Antriebssystem, das nachfolgend noch beschrieben wird, den primären Vorschub, mit dem das Etikettenband 102 durch die Schreibstation 104 und die Entwicklungsstation 106 gefordert wird. Eine nicht gezeigte Exzenter-Vorrichtung wird durch einen Arm 190 betätigt und drückt die Exzenter-Vorrichtung über ein Joch 318 und Belvllle-Schelben 184 einen gelenkig angebrachten Rahmen 186, In dem drehbar eine Rolle 180 gelagert 1st, gegen ein festes Rahmenteil 188, das drehbar eine Rolle 182 trägt, so daß auf diese Welse der auf das Etikettenband 102 ausgeübte Druck gesteuert werden kann.

Das Eiikettenband wird zwischen die Druckrollen 180 und 182 in der Weise eingelegt, daß der Arm 190 im Uhrzeigersinn aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung verschwenkt wird, was zur Folge hat, daß die Exzenter-Vorrichtung die Rollen 180 und 182 ausreichend auseinanderspreizt, so daß diese nicht mehr aufeinander drük- so ken. Nach dem Einziehen wird der Arm 190 im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1 gezeigte Lage versetzt, so daß die Rollen 180, 182 das Etikettenband 102 erfassen und somit die elektrostatische Druckvorrichtung In Betriebszustand versetzt ist.

Die umlaufende Stanzschneidstation 110 der beschriebenen Ausführungsform teilt das bedruckte Etikettenband In einzelne fertige Etiketten in der In den Flg.4 und 5 dargestellten Welse auf. Mit Hilfe eines Riemenantriebssystems, das anhand der F i g. 3 näher beschrieben werden soll, werden eine obere Rolle 134 und eine untere Rolle 198 synchron in der durch Pfeile in den Fi g. 4 und 5 angedeuteten Richtung angetrieben. Der Außenumfang der Rolle 134 trägt ein oder mehrere Stanzmesser oder Schneidelemente 202, die periodisch In das mit Kleber auf seiner Rückseite versehenen Etikettenband 102 eindringen, um aus diesem Einzeletiketten herauszuschneiden, wenn sich die Rolle 134 dreht. Die gegenüberliegende Fläche der Rolle 198 dient als Stützfläche für den Abwälzschneidvorgang. Die Rollen 134 und 198 können gleichen Durchmesser haben und werden dann mit derselben Drehzahl oder Umlaufgeschwindigkeit angetrieben, die insbesondere so gewählt wird, daß die Tangentialgeschwindigkeit eines Punktes auf dem Umfang jeder Rolle, speziell die Tangentialgeschwindigkeit des Schneidelementes 202 auf dem Umfang der Rolle 143, gleich der linearen Fördergeschwindigkeit des Etikettenbandes 102 ist, so daß zwischen dem Schneidelement 202 und dem Etikettenband 102 während Ihrer Berührung kein Schlupf auftritt.

Die Rollen 198 und 134 berühren sich nahezu, jedoch nicht vollständig. Da die Schneidstation 110 dem Etikettenband 102 keine Vorschubbewegung erteilen muß, besteht zwischen den einander gegenüberstehenden Oberflächen der Rollen 198 und 134 und dem Etikettenband 102 kein Greifkontakt. Es ist vielmehr zwischen dem Schneidelement 202 auf der Oberfläche der Rolle 134 und der gegenüberstehenden Oberfläche der Rolle 198 ein ausreichender Abstand vorhanden, so daß das Schneidelement 202 nur In das dielektrisch beschichtete Papier des Etikettenbands 102 eindringt, das ablösbare Trägerband, das die klebende Seite des Etikettenbandes schützt, jedoch nicht verletzt. Eine nicht gezeigte, einstellbare Exzenter-Einrichtung kann zur Steuerung des Abstandes zwischen den Wellen 132 und 312 für diesen Zweck vorgesehen sein, wodurch auch das Einführen des Etikettenbandes zwischen die Rollen 134 und 198 erleichtert wird. Wenn stanzende Schneidelemente auf der Rolle 134 verwendet werden, wie sie in der F1 g. 5 dargestellt sind, dann wird mit dem Rollenstanzvorgang ein erster Bandstrelfen 204 erzeugt, der aus einzelnen ausgeschnittenen Etiketten 208 besteht, welche auf dem nicht geschnittenen abziehbaren Trägerband 210 haften, und ein zweiter Streifen 206, der aus den beim Ausstanzvorgang entstehenden Abfallstreifen besteht. Gemäß der Darstellung der F1 g. 1 sind getrennte Aufnahmespulen 212, 214 vorgesehen, auf denen einerseits das fertige Etikettenband und andererseits der Abfallstrelfen aufgewickelt werden.

Anstelle der Schneidelemente 202 aus Flg. 5 kann die obere Rolle 134 auch gerade Schneidmesser tragen, die quer verlaufende gerade Schnittlinien über die gesamte Breite des Etikettenbandes erzeugen, was dann unmittelbar aneinander anschließende Etiketten ergibt. Damit wird dann kein Abfallstreifen erzeugt, so daß nur die Aufnahmespule 212 gemäß Fig. 1 benötigt wird und die Abfallstreifenspule 214 entfallen kann.

Als wesentliches Merkmal ist ein Winkelstellungsfühler 130 vorgesehen, der eine oder mehrere bestimmte Augenbiickseniwicklungen der Weile 132, auf der die das Stanzschneidwerkzeug tragende obere Rolle 134 sitzt, feststellt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform Ist auf einem Rahmenteil 216 nahe der Rolle 134 als 130 Halleffekt-Schalter befestigt, der die Annäherung der beiden Ende des Flügels 133 aus Eisen feststellt, der auf der Welle 132 festsitzt. Der Halleffekt-Schalter kann von üblicher käuflicher Art sein. Bei einem mit zwei Enden versehenen Flügel 133 gemäß Fig. 4 befinden sich mit gleichem Abstand zueinander auf der Umfangsfläche der Rolle 134 zwei diametral gegenüberliegende Schneidwerkzeuge 202, so daß ein Ende des Flügels 133 jedes Mal mit dem Halleffekt-Schalter ausgerichtet ist, wenn eines der beiden Schneidelemente eine bestimmte Winkelstellung zur Achse der Welle 132 einnimmt. Jede derartige Ausrichtung ruft Im Winkelstellungsfühler 130 ein elektrisches Synchronisiersignal hervor, das dazu

benutzt wird, den Erzeugungsvorgang des latenten Ladungsbildes für das nächstfolgende Etikettensegment auf dem Etikettenband 102 am elektrostatischen Druckkopf der Schreibstation 104 einzuleiten.

Da die lineare Fördergeschwindigkeit des Etikettenbandes 102 durch die Schreibstation 104 gleich der Umfangs- oder Tangentialgeschwindigkeit der Schneidelemente auf der Umfangstläche der die Stanzwerkzeuge tragenden Rolle 134 Ist, versteht es sich leicht, daß durch den Winkelstellungsfühler nacheinander angeordnete Etikettenbezeichnungen, die auf das Etikettenband 102 elektrostatisch gedruckt werden, den gleichen gegenseitigen Abstand haben wie die Mitten der auf dem Umfang der Rolle 134 angeordneten Stanzschneldelemente. Hiermit 1st der Forderung genügt, die als Abstandsfrequenzforderung des Systems angesehen werden kann. Um jedoch nach dem Stanzschneidvorgang auch gut zentrierte Etiketten zu bekommen, muß darüber hinaus eine Phasenbedingung erfüllt werden. Das heißt, die Vorderkante eines Stanzschneidelementes 202 muß an der richtigen Stelle In Bezug zum auf dem Etikettenband gedruckten Etikettenaufdruck In das Etikettenband eindringen, so daß der bedruckte Bereich auf dem fertiggestellten Etikettenband von einem gleichmäßig breiten Rand umgeben 1st, wenn das Etikett ausgeschnitten ist. Diese Bedingung läßt sich durch geeignete Winkeleinstellung des Flügels 133 gegenüber der Welle 132 und der das Stanzwerkzeug tragende Rolle 134 einhalten. Zu diesem Zweck ist der Flügel 133 lösbar mit der Welle 132 durch eine Einstellschraube od. dgl. (nicht gezeigt) verbunden.

In der Praxis führt man zum Zwecke der Einstellung ; zunächst eine Anzahl von Druck- und Schneidvorgängen

aus, beobachtet das Ausmaß der Schnittfehleinstellung und stellt entsprechend den Flügel 133 ein. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis der Etikettenaufdruck am Ausgang der Schneidstation 110 richtig zentriert 1st. Das Zusammenwirken des Flügels 133 mit seinem Winkelstellungsfühler 130 mit der Schreibstation 104 stellt dann sicher, daß alle nachfolgenden Etiketten richtig zentriert sind.

Es 1st in Verbindung mit dem Einstellvorgang festzuhalten, daß es nicht erforderlich ist, daß der Flügel 133 mit den gegenüberstehenden Stanzschneidwerkzeugen 202 auf der Oberfläche der Rolle 134 körperlich ausgerichtet ist. Es Ist auch nicht erforderlich, daß das eine Ende des Flügels 133 dem Winkelstellungsfühler 130 gegenübersteht, wenn die vordere Kante eines der Schneidglieder In das Etikettenband 102 einzudringen beginnt. Die richtige Arbeitswelse des beschriebenen Systems ist weder von der einen noch von der anderen räumlichen Ausrichtung abhängig.

Es versteht sich, daß mehr als zwei Schneidelemente mit untereinander gleichmäßigem Abstand auf dem ■1 Umfang der Rolle 134 oder auch nur ein einziges ange-

j bracht sein können, sofern eine entsprechende Anzahl

von radialen Flügelarmen auf der Welle 132 befestigt 1st, die mit dem Winkelstellungsfühler 130 zusammenarbeiten. Wenngleich in der vorherigen Beschreibung vorausgesetzt 1st, daß die aufeinanderfolgenden Schneidelemente 202 auf der Rolle 134 untereinander gleichen Mittenabstand haben, ist dies nicht zwingend; sie kann vielmehr auch bei ungleichmäßigen Abständen der Schneidelemente Verwendung finden. Es ist dann lediglich erforderlich, eine der Zahl der Schneidelemente gleiehe Anzahl von radialen Flügelarmen auf der Welle 132 anzubringen, deren Winkelversetzung zueinander der relativen Winkelversetzung der Schneidelemente auf der Rolle 134 entspricht. Hiermit Ist es möglich, Etikettenaufdrucke mit dem elektrostatischen Druckkopf auf dem Etikettenband 102 zu erzeugen, deren Abstand nicht untereinander gleich Ist, womit im voraus dem ungleichen Abstand der Stanzschneidelemente auf dem Umfang der Rolle 134 Rechnung getragen Ist, wenn anschließend das Etikettenband 102 und die Rolle 134 In der Schneidstation 110 zusammentreffen. Es sei vermerkt, daß sowohl Im Fall gleichmäßiger als auch Im Fall ungleichmäßiger Abstände die Einrichtung richtig arbeitet und es dazu nicht erforderlich 1st, daß das Etikettenband 102 Irgendeinen speziellen Abstand zwischen der Schreibstation 104 und der drehenden Schneidstation 110 durchläuft, was ein Maximum an Flexibilität in der Gestaltung der Einzelbauteile zuläßt.

Wie bereits an früherer Stelle erwähnt, ist die Drehung der Weile 132 und folglich des eisernen Flügels 133 mechanisch an die Fördereinrichtung des Etikettenbandes 102 gebunden. Folglich trägt der Winkelstellungsfühler automatisch vorübergehenden oder dauernden Änderungen der Fördergeschwindigkeit des Etikettenbandes 102 Rechnung, ohne daß von Hand Irgendetwas nachgestellt werden muß.

Flg. 6 zeigt ein Schemaschaltbild der elektrischen Kopplung zwischen dem Winkelstellungsfühler nach Flg.4 und der Schreibstation gemäß Flg. 1. Der Winkelstellungsfühler 130 erzeugt Immer dann, wenn ein Ende des Eisenflügels 133 ihm gegenübersteht, ein elektrisches Synchronisiersignal. Die Ausgangsgröße des Winkelstellungsfühlers 130 wird dem Takteingang CK eines taktgesteuerten Flip-Flop 220 zugeführt. Der Dateneingang D des Flip-Flop erhält eine Speisespannung (z. B. +5 V), die als konstantes //-Signal anliegt, so daß am Invers-Ausgang Q des Flip-Flop ein L-Signal abgegeben wird, wenn am Takteingang einjf -Signal ankommt. Das L -Signal des Invers-Ausgangs Q des Flip-Flop (das zur Bezeichnung der Etikettenkante mit EDGE bezeichnet 1st) wird zum Einleiten des Druckvorgangs In der Schreibstation 104 verwendet. Dieser Beginn des Druckvorgangs In der Schreibstation wird dann dazu verwendet, das Flip-Flop über seinen Löscheingang R zu löschen, wodurch der Invers-Ausgang Q nach H geht und damit die Einrichtung für den folgenden Druckvorgang bereit ist.

Mit Hilfe der elektrischen Schaltung wird erreicht, daß durch das vom Fühler 130 der Schneidstation 110 erzeugte Synchronisiersignal der Schneidvorgang Im richtigen Augenblick Abschnitte oder Bereiche aus dem Etikettenband 102 herausschneidet, die zuvor In der Schreibstation 104 mit einem Ladungsbild versehen, anschließend in der Entwicklungsstation 106 entwickelt und In der Fixierstation 108 durch Druck fixiert worden sind. Die Art und Weise, wie in der Schreibstaüon iO4 das latente Ladungsbild auf dem Etikettenband 102 erzeugt wird, ist von der Arbeltsweise der Kopplungsschaltung unabhängig, sofern eine Schreibstation verwendet wird, bei der die Ladungsbilderzeugung durch ein Synchronisiersignal ausgelöst werden kann und die dann ein Signal abgibt, das anzeigt, daß der Vorgang tatsächlich begonnen hat, um auf diese Weise das Flip-Flop 220 wieder rückzustellen und die Einrichtung für die Aufnahme des folgenden Synchronisiersignals vom Fühler 130 bereitzumachen. Die Verwendung eines Flip-Flop 220 In der beschriebenen Art ist zwar nicht zwingend hat aber Vorteile, wenn beispielsweise die Schreibstation 104 einen Computer enthält, der den Etikettenaufdruck, der vom elektrostatischen Druckkopf gedruckt werden soll, hervorbringt, da das Flip-Flop einen eindeu-

tlgen Datenpegel hervorbringt, der sich als Eingangsgröße für den Computer eignet.

In den Flg. 2 und 3 1st der Antrieb des elektrostatischen Druckers dargestellt. Es werden drei unabhängige Antriebe verwendet. Der erste unabhängige Antrieb Ist ein gekoppeltes System, über das Antriebskraft zur Entwicklungsstation 106, zur Druckfixlerstation 108 und zur Schneidstation 110 geführt wird. Es dient als Hauptvorschubantrieb für das Etikettenband. Der zweite Antrieb führt der Aufwickelstation 112 für die fertigen Etiketten Antriebskraft zu, während das dritte Antriebssystem für den Kraftantrieb der Abfallband-Aufwickelstation 114 sorgt.

Der erste Antrieb enthält einen Synchronmotor 116, der auf seiner Welle zwei Riemenscheiben 242, 244 trägt, über die die Entwicklungsstation 106 und die Schneidstation 110 über Antriebsriemen 170 und 249 unmittelbar angetrieben werden. Die Entwicklungsstation 106 weist eine Riemenscheibe 169 auf, die von dem Riemen 170 umschlungen 1st. Die Riemenscheibe 169 sitzt auf einer Welle 250, von der ein Zahnrad 252 angetrieben wird, das mit einem Zahnrad 253 auf einer Welle 254 kämmt, über die der Magnetbürste der Entwicklungsstation 106 der Antrieb zugeführt wird.

Der Antrieb für die Druckfixlerstation 108 wird über eine Riemenscheibe 255 übertragen, die auf der Welle 250 hinter der Riemenscheibe 269 sitzt. Ein Riemen 256 umschlingt die Riemenscheibe 255 und eine Riemenscheibe 258 der Druckfixierstation. Die Riemenscheibe 258 sitzt auf einer Welle 260, die ein Zahnrad 262 trägt. Dieses kämmt mit einem Zahnrad 264, das auf derselben Welle wie die angetriebene Druckfixlerrolle 182 befestigt Ist. Die Rolle 180 der Druckfixierstation 108 wird nicht angetrieben, dreht sich jedoch synchron mit der angetriebenen Rolle 182, wenn das Etikettenband 102 im Betrieb zwischen den beiden Rollen eingeklemmt 1st. Wie an früherer Stelle bereits erwähnt, erzeugt die Druckflxierstatlon 108 den Hauptvorschub für das Etikettenband 102 und sorgt so für eine gleichmäßige Fördergeschwindigkeit des Etikettenbandes, wenn es durch die Schreibstation 104 und durch die Entwicklerstation 106 hindurchläuft. Durch die Wirkung der Aufwlckelstationen 112 und 114, die das Etikettenband 102 gespannt halten, wenn es durch die umlaufende Schneidstation 110 hindurchgeht, wird die gleichmäßige Fördergeschwlndigkeit des Etikettenbandes auch durch die nachfolgenden Einrichtungen gesichert.

Die Riemenscheibe 244 auf der Welle des Motors 116 treibt einen Riemen 249 und über diesen eine Riemenscheibe 268, die der Schneidstation 110 zugehört. Die Riemenscheibe 268 sitzt auf einer Weile 270, die wiederum eine Riemenscheibe 272 trägt, welche gemeinsam mit einer weiteren Riemenscheibe 276 von einem Treibriemen 274 umschlungen Ist. Die Riemenscheibe 276 sitzt auf einer Welle 278 gemeinsam mit einem Zahnrad 280. Das Zahnrad 280 kämmt mit einem größeren Zahnrad 282 auf einer Welle 312, welche die untere Rolle 198 der umlaufenden Schneidstation 110 trägt, damit diese Rolle als Antriebsquelle der Schneidstation dient. Ferner sitzt auf der Welle 312 ein Zahnrad 308, das mit einem weiteren Zahnrad 310 derselben Größe und Zähnezahl kämmt. Das Zahnrad 310 1st auf der Welle 132 der oberen, die Stanzschneidwerkzeuge tragenden Rolle der umlaufenden Schneidstation 110 befestigt und führt dieser Rolle ihren Drehantrieb zu. Da die Zahnräder 308 und 310 identisch sind, drehen sich die Rollen 198 und 134 der Schneidstation mit derselben Drehzahl. Die Verhältnisse der Riemen und Zahnradantriebseinrichtungen, mit denen die Rollen 198 und 134 mit dem Motor 116 gekoppelt sind, sind derart gewählt, daß die Umfangs- oder Tangentialgeschwindigkeit dieser Rolle der linearen Fördergeschwiridlgkelt gleich ist, mit der das Etikettengrundband 102 durch die Preßflxlerstatlon 108 gefördert wird.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, liegt das hauptsächliche Trägheitsmoment des Elektromotors 116 zwischen dem Riemen- und Zahnradantrieb für die Drehschneidvorrichtung 110 und dem Riemen- und Zahnradantrieb für die Druckfixlerstation 108. Dies hat zur Folge, daß mechanische Übergangserscheinungen, die durch den intermittierenden Eingriff der umlaufenden Schneidelemente 202 auf der Rolle 134 In der Schneidstation 110 von dem Hauptantrieb des Etikettenbandes 102 über die Rollen 180, 182 der Druckfixiervorrichtung 108 abgehalten werden. Wäre eine derartige Trennung nicht vorhanden, so könnten die Geschwindigkeitsschwankungen der gleichförmigen Bewegung des Etikettenbandes überlagert werden. Derartige Schwankungen oder Übergangsvorgänge würden zwar keinen wesentlichen Einfluß auf die Arbeitsweise des Winkelstellungsfühlers an der Schneidstation 110 haben, doch könnte ein mindernder Einfluß auf die Auflösung bei der Erzeugung des latenten Ladungsbildes in der elektrostatischen Schreibstation 104 auftreten, weshalb die Schwankungen möglichst stark herabgesetzt werden sollten, aber Insbesondere wenn Etikettenaufdrucke, die eine hohe Auflösung benötigen wie Strich-Codes, gedruckt werden. Der zweite Antrieb enthält einen Motor 120, der die Etlkettenaufwickelstation 112 treibt. Dieser Motor 120 treibt die Aufwickelspule 212 an, auf der das mit den fertigen Etiketten besetzte, aus der umlaufenden Schneidstation 110 kommende Etikettenbancl aufgewickelt wird. Die Spule 212 wird über einen Riemen 290 angetrieben, der eine Riemenscheibe 292 umschlingt, die auf der Welle des Motors 120 sitzt.

Der dritte Antrieb besteht aus einem Motor 118 für die Aufwickelstation 114 des Abfallbandes. Die Welle des Motors 118 trägt eine Riemenscheibe 297, die von einem Riemen 296 umschlungen ist, der eine Riemenscheibe antreibt, die die Kraft des Motors auf die Aufwickelspule 214 für den Abfallstreifen überträgt. Da der mit den Stanzlöchern 206 versehene Abfallstrelfen sehr empfindlich ist und leicht reißen kann, kann ein Motor 118 mit variablem Drehmoment verwendet werden, welches proportional mit dem Durchmesser des Abfallstreifenwickels zunimmt. Dies läßt sich erreichen, indem der Motor 118 über einen variablen Umformer gespeist wird, dessen Ausgangsspannung über einen (nicht gezeigten) Abtastarm gesteuert wird, mit dessen Hilfe der Durchmesser des Winkels abgetastet wird.

Das Reißen des Abfallstreifens 206 kann weniger wahrscheinlich gemacht werden, indem eine Tänzerrolle 304 an einem Arm 300 im Verlauf zwischen Schneidstation 110 und Abfallstreifenaufwickelspule 214 angeordnet wird. Der Arm 300 ist an einem Punkt 302 angelenkt und trägt am freien Ende die Tänzerrolle 304, die auf dem Abfallband 206 aufliegt. Eine Feder 306 dämpft jede sprunghafte Zügänderung, die aufgrund wechselnder Abzugskräfte auf das Abfallband 206 ausgeübt werden können.

Die Motoren 120 und 118 der Aufwickelstationen 112, 114 brauchen lediglich genügend Drehmoment aufzubringen, um das Etikettenband 102 in der umlaufenden Schneidstation 110 gespannt zu halten und um das mit Etiketten besetzte Trägerband 204 sowie den Abfallstreifen 206 auf ihre ieweilteen AufwirWpUnnlpn

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212 und 214 aufzuwickeln. Da= Drehmoment dieser beiden Motoren reicht jedoch nicht aus, um die gleichmäßige Fördergeschwlmfgkeit des Etikettenbandes 102, die durch die Druckrollen 180 und 182 der Druckfixierstation 108 vorgegeben 1st, zu beeinflussen.

Der beschriebene elektrostatisch arbeitende Drucker fuhrt folgende Einzelvorgänge durch: er erzeugt latente Ladungsbilder, entwickelt und fixiert diese, schneidet die Etiketten im Stanzvorgang und wickelt dann die entstehenden Streifen wieder auf, wobei als Ausgangsmaterial ein dielektrisches Etikettenband mit klebender Rückseite und abziehbarem Abdeckstrelfen auf der Rückseite dient. Durch Synchronisierung der Bildung des latenten Ladungsbildes durch den elektrostatischen Druckkopf mit dem Stanzschneidvorgang in der umlaufenden is Schneidstation werden gut zentrierte Etiketten Im Anschluß an den Schneidvorgang erhalten, unabhängig von der Fordergeschwindigkeit des Etikettenbandes und ohne die Notwendigkeit, für das Schneiden den Bandvorschub periodisch anzuhalten.

Die beschriebene Vorrichtung ist nicht auf eine Ausbildung beschränkt, bei der der Wlnkelstellungsfühler mit der umlaufenden Schneidstation verbunden l.st. Der Winkelstellungsfühler kann auch mit dem angetriebenen Rad 182 der Druckfixierstation 108 oder der leer mitlaufenden Rolle 180 verbunden sein. Die Zuordnung des Winkelstellungsfühlers mit der angetriebenen Rolle 182 kann deswegen vorteilhaft sein, well diese weniger anfällig für geringfügige Geschwindigkeitsveränderungen wie Schlupf zwischen Etikettenband und der leerlaufenden Rolle 180 Ist. Außerdem kann der Winkelstellungsführer 130 mit jeder angetriebenen oder leerlaufenden Rolle verbunden sein, die zum Fördersystem des Etikettenbandes gehören und deren Winkelgeschwindigkeit gleich der Winkelgeschwindigkeit der Schneidrolle 134 Ist, wenn die Anzahl der Flügel 133 gleich der Zahl der Stanz- oder Schneidelemente auf der Rolle 134 ist. Wahlweise kann die Winkelgeschwindigkeit der Flügel 133 des Winkelstellungsfühlers auch ein ganzes Vielfaches der Winkelgeschwindigkeit der umlaufenden Schneldstation sein, wobei dann die Zahl der Flügel gleich der durch das ganze Vielfache geteilten Zahl der Schneidelemente Ist.

Wenn der Winkelstellungsfühler 130 mit einer angetriebenen oder leer mitlaufenden Rolle verbunden ist, die eine Oberfläche hat, welche sich mit einer Tangentialgeschwindigkeit bewegt, die der Lineargeschwindigkeit des Etikettenbandes gleich 1st, und die nicht mit der Schneidstation verbunden sind, dann kann das Synchronisiersignal auch dazu verwendet werden, nicht umlai- fende Schneidelemente zu betätigen, die so schnell arbeiten, daß sie die kontinuierliche Bewegung des Etikettenbandes durch die Maschine nicht beeinträchtigen.

Durch das beschriebene Ausführungsbeispiel werden Im Rahmen fachmännischer Abwandlungsmöglichkelten liegende Veränderungen nicht ausgeschlossen. So braucht der Fühler beispielsweise kein Hall-Element und den umlaufenden Elsenflügel aufzuweisen. Es sind dem Fachmann zahlreiche andere elektrische und mechanische Einrichtungen für dessen Ersatz zugänglich, um damit die jeweilige Winkelstellung zu bestimmen. Außerdem kann ein einstellbarer Zeitverzögerungsschalter In die elektrische Verbindung eingefügt werden, die die Hallef'fekt-Schalter mit der Schreibstation verbindet, um das Erfordernis mechanischer Wlnkelverstellung des Elsenllügels gegenüber der die Schneidwerkzeuge tragenden Rolle In der sich drehenden Schneldstatlon bei der Ausrichtung des Etikettenaufdrucks gegen über den Kanten des fertigen Etiketts zu vermeiden. Auch die Entwicklungsstation ist nicht auf die als Beispiel aufgeführte beschränkt, sondern kann Irgendeine mit Wärme, Druck oder Lösungsmittel arbeitende Entwicklungsstation sein.

Es wird also eine Vorrichtung geschaffen, bei der ein Etikettenband mit klebender Rückseite, das in der Lage ist, ein latentes Ladungsbild zu tragen, und eine abziehbare rückseitige Abdeckschicht aufweist, ununterbrochen von einer Vorratsspule abgezogen und nacheinander durch einen elektrostatischen Druckkopf, eine Entwicklungsvorrichtung, eine Druckfixlervorrichtung und eine umlaufende Stanz- oder Schneidvorrichtung gefördert wird, um aus dem bedruckten Etikettenband Elnzeletlketten auf dem nicht geschnittenen, abziehbaren Trägerband zu erzeugen. Das Herstellen des latenten Ladungsbildes eines jeden Etiketts am elektrostatischen Druckkopf wird mit Hilfe eines Synchronisiersignals eingeleitet, das ein Fühler liefert hervorruft, der mit dem rotierenden Schneidglied in Verbindung steht. Das Synchronisiersignal zeigt eine augenblickliche bestimmte Drehstellung der Sehneidtlemente des umlaufenden Schneidgliedes an und stellt sicher, daß der Etikettenaufdruck richtig innerhalb der Ränder des Etiketts zentriert Ist, nachdem dieses ausgestanzt oder ausgeschnitten worden 1st. Bei Verwendung des Stanzschnittes sind getrennte Aufwickelspulen für das Abfallband und für die auf dem nicht geschnittenen, abziehbaren Trägerband verbleibenden fertigen Etiketten vorgesehen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

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Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Ausrichten eines Druckkopfes gegenober einer Schneidvorrichtung in einem elektro- s statischen Etikettendrucker mit

a) einer elektrostatischen Schreibstation (104) in der auf einem kontinuierlichen Aufzeichnungsmedium (Etikettenband 102) ein elektrostatisches Bild erzeugt wird,

b) einer Schneidstation (110), in der das kontinuierliche Aufzeichnungsmedium (Etikettenband 102) In einzelne Etiketten (208) zerschnitten wird, und

c) einer Fördereinrichtung zum Fördern des Aufzeichnungsmediums (102) längs eines vorgegebenen Weges von der elektrostatischen Schreibstation (104) zur Schneidstation (HO),

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dadurch gekennzeichnet, daß die elektrostatische Schreibstation (104) hinsichtlich des Beginns der Bilderzeugung auf dem Aufzeichnungsmedium (Etikettenband 102), das mit gleichförmiger Geschwindigkeit läuft, durch ein elektrisches Synchronisiersignal synchronisiert 1st und daß die Schneidstation (HO) ein rotierendes Schneidglied (134) mit wenigstens einem Schneidelement (202) dessen Tangentialgeschwindigkeit der Geschwindigkeit des Aufzeichnungsmediums (Etikettenband 102) entspricht, sowie eine relativ zum Schneidelement (202) einstellbare Gebereinrichtung (130, 133) aufweist, die bei einer bestimmten Winkelstellung des Schneidelements (202) ein Synchronisiersignal für die Schreibstation (104) liefert.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Synchronisiersignal liefernde Einrichtung ein mit dem rotierenden Schneidglied (134) synchron umlaufendes Teil (Flügel 133) und ein festmontierter Annäherungsfühler (Winkelstellungsfühler 130) Im Bereich der Schneidstation (110) vorgesehen sind, der eine bestimmte Drehstellung des Teils (Flügel 133) erfaßt und abhängig davon das Synchronisiersignal erzeugt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wlnkelorlentlerung des Teils (Flügel 133) gegenüber dem rotierenden Schneidglied (134) einstellbar ist.