DE3036129A1 - Verfahren zum fluessigkeits- und gasdichten verbindung von keramik- und sintermetallbauteilen - Google Patents

Verfahren zum fluessigkeits- und gasdichten verbindung von keramik- und sintermetallbauteilen

Info

Publication number
DE3036129A1
DE3036129A1 DE19803036129 DE3036129A DE3036129A1 DE 3036129 A1 DE3036129 A1 DE 3036129A1 DE 19803036129 DE19803036129 DE 19803036129 DE 3036129 A DE3036129 A DE 3036129A DE 3036129 A1 DE3036129 A1 DE 3036129A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sintered
ceramic
gas
recess
tight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803036129
Other languages
English (en)
Other versions
DE3036129C2 (de
Inventor
Friedrich-J. Dr. 7250 Leonberg Esper
Gundmar Dr. 7251 Heimsheim Leuze
Robert 7000 Stuttgart Zeller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19803036129 priority Critical patent/DE3036129A1/de
Priority to IT24022/81A priority patent/IT1138225B/it
Priority to FR8117804A priority patent/FR2490627A1/fr
Publication of DE3036129A1 publication Critical patent/DE3036129A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3036129C2 publication Critical patent/DE3036129C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/021—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles in a direct manner, e.g. direct copper bonding [DCB]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/403—Refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
    • C04B2237/406—Iron, e.g. steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/84—Joining of a first substrate with a second substrate at least partially inside the first substrate, where the bonding area is at the inside of the first substrate, e.g. one tube inside another tube

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

κ. 652
Pf/Jä 25.8.1980
Robert Bosch GmbH, 7000' Stuttgart 1
Verfahren zum flüssigkeits- und gasdichten Verbinden von Keramik- und Sintermetallbauteilen
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei Kupplungsteilen, wie sie beispielsweise in Pumpen verwendet werden und die aus einem Keramikring und einem Stahlgehäuse bestehen, werden diese beiden Bauteile üblicherweise durch eine Gummimanschette miteinander verbunden, um diese Verbindung flüssigkeits- und gasdicht zu machen. Dies erfordert zum einen einen speziellen Montagegang,- um diese Verbindung herzustellen, zum anderen können derartige Bauteile weder bei höheren Temperaturen noch in Medien eingesetzt werden, die die Gummimanschette zerstören.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß ein extra Montagegang zum Verbinden von Keramikring und Sinterstahlgehäuse entfällt und daß
darüber hinaus auf diese Weise hergestellte Bauteile ohne weiteres bei höheren Temperaturen und, was gerade bei Pumpen wichtig ist, in Medien eingesetzt werden können, geg.en die eine Gummidichtung nicht beständig wäre. ■
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Besonders bewährt hat sich die Verwendung eines Fe-Si-P-Sinterstahls mit 1,75 Gew.-% Si und 0,5 Gew.-% P, Rest Fe.
Bei dem Verfahren geht man ganz allgemein so vor, daß man, um beim Beispiel eines Ringes zu bleiben, einen fertig gesinterten Keramikring in eine Vertiefung eines beim Sintern schwindenden Preßkörpers aus Sinterstahl einlegt. Es ist ersichtlich, daß für das Einlegen zumindest in der Fertigung ein bestimmtes Einlegespiel notwendig ist, um diesen Einlegvorgang möglichst einfach gestalten zu können. Es hat sich gezeigt, daß theoretisch für ein Einlegespiel 0, bei dem der Außendurchmesser des Keramikringes gleich ist dem Innendurchmesser der Vertiefung, das fertig gesinterte Sintermetall beim Sintern eine lineare Schwindung von 0,8 % aufweisen muß. In der Praxis muß das Spiel ungleich 0 sein, d. h., der Außendurchmesser des Keramikringes muß etwas kleiner sein als der Innendurchmesser der Vertiefung, was dazu führt, daß die lineare Schwindung des fertig gesinterten Sintermetalls größer als 0,8 % sein muß. Die Raumerfüllung des gesinterten Metallteiles muß ^ 92 % sein, um Gasdicht-
heit zu gewährleisten. Es ist daher ohne weiteres klar, daß bei diesem Verfahren bestimmte Verhältnisse· der Abmessungen der zu verbindenden Teile vor dem Sintern des Sinterstahlgehäuses eingehalten werden müssen, die weiter unten -im Beispiel näher behandelt werden. Es ist darüber hinaus notwendig, daß die beiden Flächen der zu verbindenden Teile, die miteinander in Berührung kommen, möglichst glatt und eben sind, damit möglichst viele Berührungspunkte vorhanden sind. Je gleichmäßiger nämlich die beim Sintern auftretenden Kräfte verteilt sind, desto grö'ßer kann die Schwindung sein und desto besser ist dann die Verbindung zwischen den beiden Teilen. Darüber hinaus ist jedoch die zulässige Schwindung auch abhängig von der Geometrie des Sintermetallteiles, wie ebenfalls noch gezeigt werden wird. Es wird jedoch deutlich, daß, um eine gasdichte Verbindung zu bekommen, es sehr genau auf die Abmessungsverhältnisse zwischen Innendurchmesser und Wandstärke der Sinterstahlaufnahme und Außendurchmesser des Keramikringes in ihrem Verhältnis zur linearen Schwindung ankommt. Ist nämlich die Schwindung zu gering, so sitzt der Keramikring nicht fest oder zumindest nicht gasdicht in der Vertiefung, ist sie dagegen zu groß, so kippt, je nach Wanddicke der Sinterstahlaufnähme, der obere Teil derselben nach außen, womit die gemeinsame Fläche zwischen Keramikring und Sinterstahlaufnahme zu klein wird und damit zumindest die Gasdichtheit der Verbindung nicht mehr gegeben ist. Hier muß bei dem jeweiligen Teil, ein Optimum durch Versuche festgelegt werden.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher, erläutert. Die Figur zeigt einen Schnitt durch ein Sinterstahlteil mit eingelegtem Keramikring.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Ein Sinterstahlsteil 1 zeigt an seinem unteren Ende eine Vertiefung, in der sich ein Keramikring 2 befindet, vobei zwischen Keramikring und Sinterstahlteil eine flüssigkeits- und gasdichte Verbindung hergestellt werden soll. Als Sinterstahl für das Teil 1 wurde ein Fe-Si-P-Sinterstahl mit 1,75 Gew. -% Si und 0,5 Gew.-/? P gewählt. Der Keramikring 2 besteht aus fertig gesintertem Aluminiumoxid. Zur Herstellung der flüssigkeits- und gasdichten Verbindung zwischen diesen beiden Teilen wird der fertig gesinterte Keramikring 2 mit etwas Spiel in die Vertiefung des noch nicht gesinterten Teils 1 eingelegt und das Ganze bei 1150 °C 60 Minuten lang gesintert, wobei eine Dichte des Sinterstahlteils von 7,3 g/cm erreicht wurde und ein linearer Schwund von 1,8 % eintrat. Statt der oben angegebenen Legierung kann beispielsweise auch eine Sinterlegierung mit 3 Gew.-% Mo; 3 Gew.-% Ni; 0,1*5 Gev.-% Pj Rest Fe verwendet werden.
Um nun zu zeigen, in welcher Weise und wie genau es.auf die Abmessungsverhältnisse zwischen Innendurchmesser und Wandstärke der Sinterstahlaufnahme und Außendurchmesser des Keramikringes ankommt, sollen im folgenden an zwei Versuchsreihen diese Zusammenhänge an einem Beispiel
mit ganz speziellen Abmessungen aufgezeigt werden. Diese Ausführungen zeigen zugleich, wie in einfacher Weise für andere geometrische Formen des Sintermetallteils die optimalen Abmessungsverhältnisse gefunden werden könne-n.
Bei den Versuchsreihen hatte der Aluminiumoxidring die stets gleichbleibenden Fertigmaße Außendurchmesser 27 »17 mm, Innendurchmesser 17,2 ram und Höhe k mm. Für /"*< das Sinter stahlteil wurde in der ersten Versuchsreihe
ein Außendurchmesser D von 39 mm gewählt, während der
3«
Innendurchmesser D. von 27»3 - 27,6 mm variiert wurde·. Bei der zweiten Versuchsreihe wurde ein Außendurchmesser D von 36 mm gewählt und der Innendurchmesser a
D. von 27s3 - 27s5 mm variiert. Die Tabelle zeigt die Ergebnisse dieser beiden Versuchsreihen, wobei die Dichtheit der Verbindung dadurch geprüft wurde, daß Luft bzw. Wasser in die Verbindungsstelle hineingedrückt wurden und die Zeit gemessen wurde, die bis zum ersten Austritt des Prüfmediums auf der anderen Seite verging. In dem Teil der Tabelle "Dauer der ^ Druckbelastung in Minuten" ist entweder diese Zeit
angegeben oder aber es wurde ein "-"-Zeichen oder ein "+"-Zeichen gesetzt, wobei das Minuszeichen bedeutet, daß das Prüfmedium die Verbindungsstelle sofort nach dem Druckaufbau durchfließt, während das Pluszeichen bedeutet, daß nach einer Prüfdauer von 5 Minuten noch kein Prüfmedium aus der Verbindungsstelle ausgetreten war. Allgemein zeigt sich aus den Ergebnissen, daß die Verhältnisse hinsichtlich der Flüssigkeitsdichtheit weit weniger kritisch sind als hinsichtlich der Gasdichtheit. Bei der Flüssigkeitsdichtheit darf lediglich die Differenz zwischen Außen-
BAD ORIGINAL
durchmesser des Keramikringes und Innendurchmesser der Vertiefung nicht zu groß werden, weil sonst keine wirkliche Verbindung zwischen "beiden Teilen zustandekommt. Dagegen sieht man aus den Ergebnissen der Luftdruck-Prüfung,' daß es hier sehr empfindlich auf die Abmessungsverhältnisse ankommt. So zeigt sich bei der Versuchsserie mit D =39 mm, daß ein Innendurchmesser D. von a ι
27 j 3 mm ein Optimum darstellt, während bei großer werdendem Innendurchmesser die Gasdichtheit infolge zu großen Spiels immer schlechter wird, bis bei einem Innendurchmesser von 27,6 mm schließlich gar keine Verbindung zwischen Ring und Gehäuse mehr vorhanden ist.· Vergleicht man dies mit den Ergebnissen der Versuchsreihe mit einem Außenäurchmesser D von 36 mm, so
sieht man, daß hier das Optimum bei einem Innendurchmesser D. bei 27s^ mm liegt, daß also bei einer geringeren Wanddicke ein größeres Spiel notwendig ist, da bei einem zu geringen Spiel der oben bereits angedeutete Effekt auftritt, daß die Vertiefung durch die beim Schrumpfen auftretenden Kräfte zum Teil weggedrückt wird, so daß keine ausreichende Verbindungsfläche zwischen dem Keramikring und dem Sinterstahlteil mehr vorhanden ist.
6528
-9-
Tabelle
Ergebnisse der beiden Versuchsreihen
Prüfkörper D. Dauer der Druckbelastung in Min. 2 bar - bei Wasserdruck von 2 bar k bar
27,3 bei Luftdruck von 0,5 0,5 1 bar + +
D
. a		 27,35 1 bar - - + + +
39 27, * + - + + +
39 27,5 1,5 - + + +
39 27,6 1 keine Verbindung ζ + Ring un d Gehäuse
39 27,3 0,5 0,2 wischen + +
39 27, h + + + +
36 27,5 0,5 + + +
36 +
36

Claims (1)

  1. • ·
    R. 6 5 28
    Pf/Ja 25-8.I98O
    Robert Bosch"GmbH, TOOO Stuttgart 1
    Ansprüche
    ι 1. Verfahren zum flüssigkeits- und gasdichten Verbinden von Keramik- und Sintermetallbauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß ein fertig gesintertes Keramikteil (2) in eine Vertiefung eines beim Sintern schwindenden Preßkörpers (1) aus Sinterstahl eingelegt und das Ganze dann gesintert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch die Verwendung eines Sintermetalls mit einer Raumerfüllung im fertig gesinterten Zustand ^ 92$ und einer linearen Schwindung > 0,8 %.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwindung des Sintermetalles umso größer gewählt wird, je größer das Spiel zwischen Keramik-Außenbegrenzung und Vertiefungs-Innenbegrenzung ist.
    » tf φ«
    6 5 2
    U. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiel zwischen Keramik- Außenbegrenzung und Vertiefungs-Innenbegrenzung umso größer gewählt wird, je kleiner die Wanddicke des die Vertiefung bildenden Teils des Sinterstahl-Preßkörpers ist.
    5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Fe-Si-P-Sinterstahls mit 1,75 Gew.-^ Si und 0,5 Gew.-% P, Rest Fe.
DE19803036129 1980-09-25 1980-09-25 Verfahren zum fluessigkeits- und gasdichten verbindung von keramik- und sintermetallbauteilen Granted DE3036129A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803036129 DE3036129A1 (de) 1980-09-25 1980-09-25 Verfahren zum fluessigkeits- und gasdichten verbindung von keramik- und sintermetallbauteilen
IT24022/81A IT1138225B (it) 1980-09-25 1981-09-18 Procedimento per congiungere,a tenuta di liquido e di gas,elementi costruttivi di ceramica e di metallo da sinterizzazione
FR8117804A FR2490627A1 (fr) 1980-09-25 1981-09-21 Procede pour l'assemblage etanche aux liquides et aux gaz d'elements de construction en ceramique et en metal fritte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803036129 DE3036129A1 (de) 1980-09-25 1980-09-25 Verfahren zum fluessigkeits- und gasdichten verbindung von keramik- und sintermetallbauteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3036129A1 true DE3036129A1 (de) 1982-05-06
DE3036129C2 DE3036129C2 (de) 1988-06-23

Family

ID=6112814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803036129 Granted DE3036129A1 (de) 1980-09-25 1980-09-25 Verfahren zum fluessigkeits- und gasdichten verbindung von keramik- und sintermetallbauteilen

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3036129A1 (de)
FR (1) FR2490627A1 (de)
IT (1) IT1138225B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241926A1 (de) * 1982-11-12 1984-05-17 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verbindung eines keramischen rotationsbauteils mit einem metallischen rotationsbauteil fuer stroemungsmaschinen, insbesondere gasturbinentriebwerke

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2536116A1 (fr) * 1982-11-16 1984-05-18 Citroen Sa Turbine de pompe a eau en alliage fritte

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1810998A1 (de) * 1967-11-27 1969-10-16 Fagersta Bruks Ab Verfahren zum Zusammenloeten zweier Koerper

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1810998A1 (de) * 1967-11-27 1969-10-16 Fagersta Bruks Ab Verfahren zum Zusammenloeten zweier Koerper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241926A1 (de) * 1982-11-12 1984-05-17 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verbindung eines keramischen rotationsbauteils mit einem metallischen rotationsbauteil fuer stroemungsmaschinen, insbesondere gasturbinentriebwerke

Also Published As

Publication number Publication date
IT8124022A0 (it) 1981-09-18
IT1138225B (it) 1986-09-17
FR2490627A1 (fr) 1982-03-26
DE3036129C2 (de) 1988-06-23
FR2490627B3 (de) 1983-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3828692C2 (de)
DE3836124A1 (de) Zweiteiliger metallischer klemmverbinder
DE3036129A1 (de) Verfahren zum fluessigkeits- und gasdichten verbindung von keramik- und sintermetallbauteilen
DE1962619C3 (de) Verfahren zur herstellung einer metalldichtung
DE3308720A1 (de) Halbleiterbauelement mit scheibenfoermigem gehaeuse
DE2631993A1 (de) Kunststoffteil wie gehaeuse u.dgl. mit einem verstaerkungsteil an einer muendung einer durchflussoeffnung
DE19642604C1 (de) Gehäusedeckel mit Ausgleichselementen
DE2129800A1 (de) Sicherheitsventil
DE2631302B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Flüssigkeitsverbindung für eine Bezugselektrode
CH628548A5 (en) Method for manufacturing a sintered product having at least one cavity, and sintered product manufactured according to this method
DE1259429C2 (de) Kleines Primaer- oder Sekundaerelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE8207852U1 (de) Kraftstoff-einspritzduese fuer brennkraftmaschinen
DE2012451A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Presss i t zve rb indung
AT397421B (de) Rohr-nippel-verbindung
CH600209A5 (en) Gas-tight ceramic ball valve
DE19646639C2 (de) Bajonettverbindungsvorrichtung
DE19803743C2 (de) Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Bauteilen
DE19844555A1 (de) Zentriereinrichtung
DE102011102064A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gasgenerators
DE2220738B1 (de) Verbindung fuer die Rohre von Rahmengestellen
DE3305963C2 (de) Stromschlüssel
DE1465567C3 (de)
DE2921384A1 (de) Neutronen-nachweisrohr und verfahren zu seiner herstellung
DE1525984A1 (de) Steckkupplung
DE1206680B (de) Einsteckmuffenverbindung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation