DE3035417A1

DE3035417A1 - Furnierbahntrockner

Info

Publication number: DE3035417A1
Application number: DE19803035417
Authority: DE
Inventors: Herbert Ing.(Grad.) Aufderhaar; Helmut Dipl.-Ing. 4530 Ibbenbüren Lindemann
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Priority date: 1980-09-19
Filing date: 1980-09-19
Publication date: 1982-04-08

Description

Furnierbahntrο okner

Die Erfindung betrifft einen Fur nier bahntr ο ckner mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs aufgeführten Merkmalen.

Aus der DE-AS 23 51 ko6 ist ein Materialbahntrockner bekannt, bei dem eine Ausblase- und Absaugvorrichtung oberhalb einer Materialbahn angeordnet ist. Die Ausblase- und Absaugvorrichtung besteht aus mehreren nebeneinander angeordneten und mit Zwischenräumen versehenen viereckigen Düsenkasten, deren Boden mit Ausblaseöffnungen in Form reihenweise angeordneter Bohrungen bzw. Löcher versehen ist. Die Trocknungsluft wird durch die Löcher in Richtung der Materialbahn ausgeblasen, nimmt von der Materialbahnoberfläche Wasser auf und wird durch die zwischen den Düsenkästen vorhandenen Zwischenräumen abgeführt.

Nachteilig ist hierbei, daß die aus den Löchern ausgetretenen Luftstrahlen, bedingt durch die für Lochdüsen charakteristische Strömungsführung, einen hohen Turbulenzgrad besitzen. Ein hoher Turbulenzgrad bewirkt jedoch, daß die Umgebungslüft schon am Strahl—austritt in den Luftstrahl gerissen wird. Dadurch wird die Strahlgeschwindigkeit bzw. die Reichweite der Luftstrahlen reduziert und die Temperatur in den Luststrahlen sinkt .und die Feuchtigkeit nimmt zu, da die Umgebungsluft in der Regel kälter und feuchter ist.

Infolge der relativ langen Wege, die die aus den Düsenkästen ausgeblasene Trocknungsluft zwecks Abführung durch die Zwischenräume zurücklegen

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muß, hält sich die schon mit Wasserdampf beladene Trocknungsluft relativ lange an der Materialbahnoberfläche auf. Eine Vermischung mit der Heißluft und eine Verminderung der Trocknungsgeschwindigkeit sind die Folgen.

Hinzu kommt auch noch, daß die mit Wasserdampf beladene Trocknungsluft an der Materialbahnoberfläche kondensiert, welches bei einer Furnierbahn Verfärbungen bewirken und damit eine Qualitätsminderung bedeuten würde.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen Furnierbahntrockner zu schaffen, bei dem die aus den Düsenkästen austretenden Luftstrahlen einen geringeren Turbulenzgrad besitzen und durch schnellere Entfernung der mit Feuchtigkeit beladenen Trocknungsluft aus dem Bereich der Furnierbahn eine Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs aufgeführten Merkmale gelöst.

Die schräggeführte Lochplatte bewirkt, daß die Trocknungsluft über die ganze Länge des Düsenkastens druck- und mengengleich aus den Düsenrohren austritt und so die Furnierbahn auf der ganzen Breite gleichmäßig beaufschlagt.

Durch die Anordnung der Düsenrohre weisen die austretenden Luftstrahlen einen geringeren Turbulenzgrad auf. Die Luftstrahlen haben eine größere Reichweite und die effektive Geschwindigkeit an der Furnierbahn liegt höher.

Außerdem verhindert die Absaugung der mit Feuchtigheit beladenen Trocknungsluft durch die direkt neben den Löchern angeordneben Schlitzen eine Vermischung von Feucht- und frischer Trocknungsluft.

Da die Trocknungsluftabsaugung im Düsenkasten liegt, können mehrere Düsenkasten der bekannten Bauart zu einem Düsenkasten zusammengefaßt werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen über einer Furnierbahn angeordneten

Düsenkasten in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 einen Querschnitt durch den Düsenkasten in Richtung der Pfeile II-II "in Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Düsenkasten in Richtung der Pfeile III-III in Fig. 1.

Über einer Furnierbahn 1 ist quer zur Förderrichtung in Richtung des Pfeiles A ein viereckiger Düsenkasten 2 angeordnet, der in der Bodenplatte 5 reihenweise angeordnete Löcher 4 besitzt.

Im Düsenkasten 2 ist eine schräg von unten nach oben verlaufende, mit Löchern 5 versehene Lochplatte 6 angeordnet, die den Düsenkasten 2 in einen Druckraum D und einen Saugraum S unterteilt, wobei der Saugraum S mit der Ansaugseite und der Druckraum D mit der Druckseite eines Umwälzventilators (nicht dargestellt) in Verbindung steht. Die schräggeführte Lochplatte bewirkt, daß die Trocknungsluft über die ganze Länge des Düsenkastens 2 druck- und mengengleich austritt und so die Furnierbahn 1 auf der ganzen Breite gleichmäßig beaufschlagt.

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Die Anzahl der Löcher 4 in der Bodenplatte 3 und der Löcher 5 in der Lochplatte 6 sind gleich, wobei die Löcher 5 der Lochplatte 6 genau vertikal fluchtend über die Löcher 4 der Bodenplatte 3 angeordnet sind.

Die Löcher 4 in der Bodenplatte 3 und die Löcher 5 in der Lochplatte 6 sind durch Düsenrohre 7 miteinander verbunden, die durch den Saugraum S führen und deren Innendurchmesser der Weite der Löcher 4 und 5 entsprechen.

In der Bodenplatte 3 sind entlang und zwischen den reihenweise angeordneten Löchern 4 durchgehende Schlitze 8 angebracht, durch die die abfließende Trocknungsluft in den Saugraum S eintritt.

Die in Heizregistern (nicht dargestellt) erwärmte Trocknungsluft wird von Ventilatoren (nicht dargestellt) entsprechend des Pfeiles B in den Druckraum D geführt und von dort durch die Düsenrohre 7 auf die Furnierbahn 1 geblasen. Nach der Wasseraufnahme strömt die mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft durch die Schlitze 8 in den Saugraum S und von dort entsprechend des Pfeiles C zu den Ventilatoren zurück.

Durch die Anordnung der Düsenrohre 7 besitzen die aus den Löchern 4 der Bodenplatte 3 austretenden Luftstrahlen einen erheblich kleineren Turbulenzgrad, da die Außenfläche der Luftstrahlen durch die Düsenrohre 7 geglättet und daher weniger rauh ist. Damit erhöht sich die effektive Luftgeschwindigkeit an der Furnierbahnoberfläche und die Trocknung wird verbessert. Durch die sofortige Rückführung der mit Feuchtigkeit beladenen Trocknungsluft mittels der Schlitze 8 in den Saugraum S wird eine Rückvermischung mit der heißen Trocknungsluft verhindert.

Leerseite

Claims

C- KELLJiR 3MBH u. CO.KG Carl-Keller-Straße 2-10 D-4530 Ibbenbüren 2

Furnierbahntrockner Patentanspruch

Furnierbahntrockner mit mehreren, quer über einer Furnierbahn mit Zwischenräumen nebeneinander angeordneten viereckigen, jeweils eine Bodenplatte aufweisenden Düsenkasten, die zur Furnierbahn gerichtete Ausblaseöffnungen besitzen, die in der Bodenplatte eines jeden Düsenkastens durch reihenweise angeordnete Löcher gebildet sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) im Düsenkasten (2) ist eine schräg von unten nach oben verlaufende, mit Löchern (5) versehene Lochplatte (6) angeordnet, die den Düsenkasten (2) in einen Druckraum (D) und einen Saugraum (S) unterteilt, wobei der Saugraum (S) mit der Ansaugseite und der Druckraum (D) mit der Druckseite von Umwälzventilatoren in Verbindung steht,

b) die Löcher (5) in der Lochplatte (6) und die Löcher (4) in der Bodenplatte (j3) sind vertikal fluchtend zueinander angeordnet,

c) die Löcher (5) in der Lochplatte (6) und die LöQher (4) in der Bodenplatte (j5) sind durch Düsenrohre (7) miteinanderverbunden, die durch den Saugraum (S) führen,

d) in der Bodenplatte (3) sind entlang und zwischen den reihenweise angeordneten Löchern (4) Schlitze (8) angeordnet, durch die die abfließende Trocknungsluft in den Saugraum (&) eintritt.

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