DE3031812C2

DE3031812C2 - Verfahren zur Vibrationsdiagnose an rotierenden Maschinen

Info

Publication number: DE3031812C2
Application number: DE3031812A
Authority: DE
Inventors: Nobuo Hitachiota Kurihara; Yoshitoshi Nagahashi; Mitsuyo Nishikawa; Masafumi Hitachi Takechi
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1979-08-24
Filing date: 1980-08-22
Publication date: 1985-09-05
Also published as: DE3031812A1; JPS5631327A; JPS6312243B2; US4352293A

Description

a) der Phase (109) einer ausgewählten Frequenzkomponente des Wellenvibrationssignals (101) bezogen auf eine zeitliche Ausgangslage (to) und

b) der Amplitude des Gesamtvibrationssignals (108), das durch Gleichrichtung und Digitalisienmg «is Wellenvibrationssignals (101) erhalten wird,

angibt und daß die ermittelten Häufigkeitsverteilungen nach a) und b) mit vorgegebenen Einstellsignalen (111) verglichen werden, um das Vorliegen eines abnormalen Zustands festzukeilen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich wsnigstens eine Betriebsgröße der Maschine wie Vibrationen von nicht rotierenden Maschinenteilen (36), die Fließgeschwindigkeit von Schmieröl für die Wellenlager (5 bis 10), die Temperatur von met jllischei. Teilen, die Belastung, die Dampf temperatur, Oer Dampfdruck oder das Vakuum mit einem dafür vorgt.,-ebenen Bezugswert verglichen wird und daß das Ergebnis dieses Vergleichs vor der Vibrationsdiagnose und für diese mit dem Vergleichsergebnis für das Verteilungssignal (110) kombiniert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Häufigkeitsverteilungen für die vorgegebenen Einstellsignale (111) ein erstes Muster (F i g. 4a), bei dem symmetrisch zur Ordinatenachse (u) gesehen, die Phase (109) in einem von zwei einen Abstand voneinander aufweisenden Bereichen häufiger als im anderen und in einem dritten Bereich dazwischen niemals auftritt, ein zweites Muster (F i g. 4b), bei dem die Phase (109) überall häufig auftritt, und ein drittes Muster (F i g. 4c) gehören, bei dem die Phase (109) in zwei einen Abstand voneinander aufweisenden Bereichen im wesentlichen gleich häufig und in dem Bereich dazwischen nicht auftritt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als ausgewählte Frequenzkomponente die Rotationsfrequenz (R) der rotierenden Maschine gewählt wird.

einer Hochdruckturbine 1, einer Zwischendruckturbine 2, einer Niederdruckturbine 3 und eines elektrischen Generators 4 in einem Kraftwerk miteinander verbunden und in Lagern, wie z. B. den dargestellten Gleitlagern 5 bis 20, gelagert Ein Wellenvibrationsmesser 11 ist an jedem dieser Gleitlager 5 bis 10 montiert, urn die Vibration jeder der Wellen 12 zu erfassen, wie in F i g. 2 gezeigt ist Die Wellenvibrationssignale 101 von den einzelnen Wellenvibrationsmessern 11 werden einer

ίο zentralen Schalttafel zugeführt, in der die Eingangssignale nacheinander in der Reihenfolge vom Lager 5 zum Lager 10 abgetastet werden und die erfaßten Wellenvibrationswerte auf einzelnen Meßgeräten zur Oberwachung des Vibrationraistandes der Wellen 12 angezeigt und gleichzeitig von einem Aufzeichnungsgerät, wie z. B. einem Punktdruckschreiber, auf einem Registrierpapier registriert werden. Wenn die Vibrationsamplitude der Welle irgendeiner der Turbinen eine erste zulässige Grenze überschreitet wird ein Alarmsignal erzeugt, und wenn sie eine zweite, im Vergleich mit der ersten zulässigen Grenze höhere zulässige Grenze überschreitet werden die Turbinen zum Schutz gegen Schaden abgeschaltet Wenn eine solche unübliche Vibration erfaßt wird, wird das erfaßte Wellenvibrationssignal 101 vom zugehörigen Vibrationsmesser 11 durch einen Verstärker 13 verstärkt und ein verstärktes Wellenvibrationssignal 102 vom Verstärksir 13 wird dann durch einen Analog-Digital-Wandler 14 in ein Wellenvibrations-Digitalsignal 103 umgewandelt Das Wellenvibrations-Digitalsignal 103 vom Analog-Digital-Wandler 14 wird dann eintm Fourier-Analysator 15 zugeführt, um von diesem ein Frequenzspektrumsigna] 104 abzuleiten. Dieses Frequenzspektrumsignal 11.04 wird zur Erfassung von Änderungen in verschiedenen Frequenzkomponenten untersucht um so die Quelle der unüblichen Vibration zu Finden. Ein solches Verfahren der Vibrationsdiagnose ist z. B. in der Zeitschrift »Energäa Nucleare«, Bd. 23, Nr. 5 (Mai 1976), Seiten 271-277 beschrieben.

Jedoch war dieses bekannte Vti\"ahren aus den folgenden unter anderen Gründen für die genaue Identifizierung der Quelle unüblicher Vibration nicht befriedigend:

1. Es ergibt sich eine Schwierigkeit beim Vergleich mit vergangenen Daten der Frequenzkomponenten.

2. Man benötigt eine kontinuierliche Aufnahme und Aufzeichnung der Aufnahmen, um einen Trend in

der Änderung der Frequenzkomponenten zu erfassen, die zu einem unbestimmten Zeitpunkt auftreten kann. Jedoch ist eine erhebliche Arbeit erforderlich, um solche Änderungen zu erfassen, deren Auftreten nicht voraussagbar sind.

3. Der Faktor der Frequenzkomponenten allein ist für die genaue Identifizierung der Quelle einer unüblichen Vibration in vielen Fällen nicht ausreichend.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vibrationsdiagnose nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die Vibrationsüberwachung der Wellen von Dampfturbinen und eines elektrischen Generators in einem Kraftwerk, wie z. B. einem ölgefeuerten Kraftwerk oder einem Kernkraftwerk, nimmt einen großen Teil der Anlagenwartung ein. F i g. 1 zeigt drehbare Finheiten in einem solchen Kraftwerk. Gemäß F i g. 1 sind Wellen Ferner ist ein Verfahren zui Diagnose von Vibrationen einer Maschine bekannt (DE-OS 22 36 959), bei dem die von der Maschine erzeugten Schwingungen erfaßt und einer Frequenzanalyse unterworfen werden.

Der Anmeldung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß eine frühere Feststellung einer unüblichen Vibration der Maschine erreicht und die Quelle der unüblichen Vibration genau ermittelt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im kennzeich-

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nenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maß- Der harmonische Analysator 31 ist einem herkömmli-

nahmen. chen gleichartig. So wird ein erfaßtes Wellenvibrations-

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den signal 101 vom ersten Verstärker 13 zu einem verstärk-

Unteransprüclien angegeben. ten Wellenvibrationssignal 102 verstärkt, und dieses Si-

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung ver- 5 gnal 102 wird durch den ersten Analog-Ditigal-Wandler

anschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert; 14 zu einem Wellenvibrations-Digitalsignal 103 umge-

darin zeigt wandelt, das dem Fourier-Analysator 15 zugeführt wird.

F i g. 1 schematisch die Anordnung drehbarer Einhei- Der Fourier-Analysator 15 analysiert das Signal 103 zur

ten in einem Kraftwerk, worauf die Erfindung ar.ge- Erfassung der Pegel und Phasen der einzelnen Fre-

wandtwird; io quenzkomponenten des Wellenvibrationssignais. Ein

F i g. 2 ein Blockschaltbild einer bekannten, zur Yibra- Frequenzspektnimsignal 104, das die Pegel der folgen·

tionsdiagcose verwendeten Vorrichtung; den fünf Frequenzkomponenten (1) bis (5) anzeigt, die

Fig.3 ein Blockschaltbild einer Vibrationsdiagnose- dem Wellenvibrationssignal entnommen werden, wird

vorrichtung, die zur Durchführung eines Ausführungs- vom Fourier-Analysator dem ersten Pegelkomparator

beispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet 15 16 zugeführt:
wird;

F i g. 4a bis 4c die Hüllkurven der Histogramme für (1) Primäre natürliche Frequenz fFCi)-Komponente

die Phasen&iderung bei drei charakteristischen Stö- (2) Rotationsfrequenz/Sf/Ä'SJ-Komponente

rungsfallen; (3) Rotationsfrequenz/2^R/2)-Komponente

Fig.5 eine Tabelle von Quellenmustem, die erfin- 20 (4) RotationaTrequenzfÄ/Komponente

dungsgemäS für die Identifizierung eines unüblichen (5) 2 · Rotationsfrequenz (2Ä>K.ompcu'ünte
Musters verwendet werden;

F i g. 6 schematisch den Aufbau eines Teils der Vibra- Die subharmonischen Schwingungen R/3 und R/2 der

tionsdiagnosevorrichtung, die zur Durchführung des er- Rotationsfrequenz R der Welle treten aufgrund von un-

findungsgemäßen Verfahrens verwendet wird, wenn ein 25 regelmäßigen Reibungen innerhalb einer Umdrehung

Gehäusevibrationssignal und ein ölströmungsge- auf.

schwindigkeitssignal als die Korrelationssignale ver- Im ersten Pegelkomparator 16 werden die Pegel der

wendet werden; vom Frequenzspektrumsignal 104 gelieferten einzelnen

F i g. 7 eine Tabelle von bei dem in F i g. 6 dargestell- besonderen Frequenzkomponenten mit entsprechenten Vibrationsdiagnoseverfahren verwendeten Quellen- 30 den Einstellungen verglichen, die durch ein Spektrummustern; einstellsignaJ 105 geliefert werden, das vom ersten Pe-

F i g. 8 eine Darstellung, wie sich die Wellenformen geleinsteller 17 zugeführt wird, und wenn die Amplitude

verschiedener Signale im Fall des Auftretens einer un- irgendeiner der besonderen Frequenzkomponenten, die

üblichen Vibration ändern; und vom Frequenzspektrumsignal 104 geliefert werden, die

F i g. 9 einen Arbeitsplan zur Darstellung der Art der 35 entsprechende, vom Spektrumeinstellsignal 105 gelie-Datenverarbeitung gemäß dem in F i g. 6 dargestellten fette Einstellung überschreitet, tritt ein diese Frequenz-Vibrationsdiagnoseverfahren, komponente anzeigendes Ausnahmespektrumsignal

In Fig.3, die in einem Blockschaltbild den Aufbau 106 vom ersten Pegelkomparator 16 auf, um dem Auseiner bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung eines nahmemusterfeststeller 34 zugeführt zu werden.
Ausführungsbei'piels des erfindungsgemäßen Vibra- 40 Das verstärkte Wellenvibrationssignal 102 vom ertionsdiagnoseverfahrens zeigt, ist die dargestellte Vi- sten V»rsärker 13 wird auch dem Trendanalysator 32 brationsdiagnosevorrichtung allgemein mit der Bezugs- zugeführt In diesem Analysator 32 wird das Signal 102 ziffer 30 bezeichnet und weist, kurz zusammengefaßt, durch den ersten Detektor-Gleichrichter 18 in ein Signal einen harmonischen Analysator 31, einen Trendanalysa- 107 umgewandelt, und dieses Signal 107 wird dann tor 32, einen Korrelationsanalysator 33 und einen Aus- 45 durch den zweiten Analog-Digital-Wandler 19 dann in nahmemusterfcststellei 34 auf. Der harmonische Analy- ein Gesamtvibrationssignal 108 umgewandelt, das dem sator 31 ist aus einem ersten Analog-Digital-Wandler Häufigkeits-Verteilungszähler 20 zugeführt wird. Ein 14, einem Fourier-Analysator 15, einem ersten Pegel- Phasensignal, das die Phase 109 der Wellenrotationsfrekomparator 16 und einem ersten Pegeleinsteller 17 zu- quenz (Λ/Komponente anzeigt, die durch die Analyse sammengesetzL Der TrendL^alysator 32 ist aus einem so im Fourier-Analysator 15 erhalten wurde, wird ebenfalls ersten Detektor-Gleichrichter 18, einem zweiten Ana- dem Häufigkeits-VerteMungszähler 20 zugeführt, um log-Digital-W?ndler 19, einem Häufigkeits-Veiteilungs- dadurch eine Häufigkeitsverteilung in einer bestimmten zähler 20, einem zweiten Pegelkomparator 21 und ei- Zeitdauer zu erhalten, wie im folgenden beschrieben nem zweiten Pegeleinsteller 22 zusammengesetzt Der wird. Ein Häufigkeits-Verteilungssignal 110, das die Korrelationsanalysator 33 ist aus einem dritten Pegel- 55 Häufigkeit der vom Verteilungszähler 20 gezählten Amkomparator 23 und einem dritten Pegeleinsteller 24 zu- plituden- und Phasenwerte anzeigt, wird dem zweiten sammengesetzL Ein Korrelationsvariablendetektor 25 Pegelkomparator 21 zugeführt, in dem die erfaßte Häuist mit dem dritten Komparator 23 verbunden, und die figkeitsverteilung mit einzelnen Häufigkeitsverteilun-Vorrichtung 30 enthält weiter einen ersten Verstärker gen verglichen wird, w'? sie in den F j g. 4a bis 4c gezeigt 13 und einen Quellenmustereinsteller 26, der mit dem 60 sind, die von einem Häufigkeits-Verteilungsmusterein-Ausnahmemusterfeststeiler 34 verbunden ist Der har- Stellsignal 111 geliefert werden, das vom zweiten Pegel· monische Analysator 31, die Teile des Trendanalysators einsteller 22 zugeführt wird. Wenn eine Obereinsiim-32 mit Ausnahme des Detektor-Gleichrichters 18, der mung mit irgendeiner der Häufigkeits-Verteilungsmu-Korrelationsanalysator 33, der Ausnahmemusterfest- stereinstellungen erfaßt wird, tritt ein Ausnahmehäufigsteiler 34 und der Quellenmustereinsteller 26 sind nach 65 keks-Verteilungsmuster >ignal 112, das das besondere der Darstellung in einem gestrichelten Block 35 einge- Häufigkeits-Verteilungsmuster anzeigt, vom zweiten schlossen, um zu zeigen, dal? ihre Funktionen von einem Pegelkomparator 21 auf, um ebenfalls dem Ausnahme-Computer (Block 35) geliefert werden. musterfeststeller 34 zugeführt zu werden.

F i g. 4a zeigt die Häufigkeit u des Auftretens der gegen die Ausgangslage O (zum Zeitpunkt to) phasenverschobenen Winkel φ innerhalb eines vorbestimmten Zeitraums. Die Änderungen der Phase (!09) sind klein, die Häufigkeit u ist dagegen sehr groß. F i g. 4b zeigt eine unregelmäßige Häufigkeitsverteilung der Phasenwinkeländerungen über den ganzen Bereich von —it bis π. Schließlich zeigt F i g. 4c eine Häufigkeitsverteilung bei der die Phase (109) in zwei in einem Abstand voneinander aufweisenden Bereichen im wesentlichen gleich häufig und im Bereich dazwischen nicht auftritt. In den F i g. 4a bis 4c sind die Hüllkurven der Histogramme für die Phasenänderung bei drei charakteristischen Störungsfällen angegeben.

Der Korrelationsvariablendetektor 25 erzeugt ein Korrelationssignal 113, das eine Betriebsgröße außer der Wellenvibration anzeigt, die sich zwangsläufig im Ansprechen auf das Auftreten einer besonderen unüblichen Wellenvibration ändert Dieses Signal 113 wird dem dritten Pegelkomparator 23 im Korrelationsanalysator 33 zum Vergleich mit einem Korrelationsvariableneinstellsignal 114 zugeführt, das vom dritten Pegeleinsteller 24 zugeführt wird. Wenn der Pegel des Signals 113 von der durch das Signal 114 gelieferten Einstellung abweicht, tritt ein Ausnahmekorrelationsvariablensignal 115 vom dritten Pegelkomparator 23 auf, das ebenfalls dem Ausnahmemusterfeststeller 34 zuzuführen ist.

Im Ansprechen auf die Zuführung des Ausnahmespektrumsignals 106 vom harmonischen Analysator 31, des Ausnahmehäufigkeits- Verteilungsmustersignals 112 vom Trendanalysator 32 und des Ausnahmekorrelationsvariablensignals 115 vom Korrelationsanalysator 33 vergleicht der Ausnahmemusterfeststeller 34 diese Eingangssignale mit jedem einer Mehrzahl von Quellenmustern, wie sie in F i g. 5 dargestellt sind, die im Quellenmustereinsteller 26 eingestellt sind und dem Ausnahmemusterfeststeller 34 durch ein Queiienmusiersignai 116 zugeführt werden. Wenn eine Übereinstimmung mit irgendeinem dieser Quellenmuster erfaßt wird, wird dieses besondere Quellenmuster ausgewählt, und man erhält ein Quellenmusteranzeigesignal 117, das das ausgewählte Quellenmuster anzeigt, vom Ausnahmemusterfeststeller 34.

Wenn z. B. ein Gehäusevibrationssignal 120 und ein ölströmungsgeschwindigkeitssignal 121, wie in Fig.6 dargestellt, als die Korrelationssignale 113 verwendet werden, führt man diese Signale 120 und 121 dem Computer 35 zusammen mit dem verstärkten Wellenvibrationssignal 102 und dem Signal 107 zu. Die Quelle der unüblichen Vibration kann in einer Weise, wie in F i g. 8 dargestellt ist, identifiziert werden, wenn Quellenmuster, wie sie in F i g. 7 gezeigt sind, verwendet werden. Das oben erwähnte Gehäusevibrationssignal 120 wird erhalten, indem man mit einem zweiten Verstärker 38 (Fig.6) ein erfaßtes Gehäusevibrstionssignal 118 verstärkt, das von einem Vibrationsmesser 37 des Beschleunigungstyps erzeugt wird, der auf einem Teil 36 des Gehäuses montiert ist, und dann das Signal 118 durch einen zweiten Detektor-Gleichrichter 39 leitet Ebenso erhält man das oben erwähnte ölströmungsgeschwindigkeitssignal 121, indem man mit einem ölströmungsmesser 41 die Strömungsgeschwindigkeit des Schmieröls erfaßt, das dem Gleitlager durch eine öffnung 40 zugeführt wird, und mit einem dritten Verstärker 42 das erfaßte Ölströmungsgeschwindigkeitssignai 119 verstärkt, das vom ölströmungsmesser 41 auftritt

Die Art der Identifizierung der Quelle einer unüblichen Vibration wird nun anhand der F i g. 8 beschrieben.

Wenn Friktion (starke Reibung) am Metall des Gleitlagers zu der in F i g. 8(a) mit dem Symbol Δ angedeuteten Zeit auftritt, überschreitet die Amplitude der Rotationsfrequenzkomponente R die durch den schraffierten Bereich in F i g. 8(b) gezeigte Einstellung, und das durch die Schraffur in F i g. 8(c) dargestellte Phasenmuster stimmt mit dem in Fig.4c veranschaulichten allmählichen Änderungsmuster überein. In diesem Fall wird die Amplitude des Gehäusevibrationssignals 120 unüblich hoch

ίο und überschreitet die durch die Schraffur in Fig.8(d) gezeigte Einstellung. In dieser Situation ist die FC'i-Komponente nicht groß oder »0«, die /^-Komponente ist nicht groß oder »0«, die Λ/2-Komponente ist nicht groß oder »0«, die /?-Komponente ist groß oder »1«, das Muster (a) liegt nicht vor und a »0«, das Muster (b) liegt nicht vor und a »0«, das Muster (c) liegt vor und & »1«, der Gehäusevibrationspegel überschreitet die Einstellung oder ist »1«, und die Ölströmungsgeschwindigkeit ist geringer als die Einstellung oder »0«. Folglich wird ein unübliches Muster »0001000110« erhalten. In F i g. 8 bezeichnet das Symbol r eine Zeitdauer, während deren ein Untersuchungszyklus zur Analysierung durchgeführt wird.

Dann wird ein solches unübliches Muster »0001000110« von einer Tabelle unüblicher Muster, wie sie -j\ einem Arbeitsplan in F i g. 9 gezeigt ist, abgelesen, und PS wird geprüft, ob dieses unübliche Muster mit irgendeinem von / Quellenmustern übereinstimmt, zu denen ein erstes Quellenmuster »00010001 i 0«, ein zweites Quellenmuster »0000001001« und ein drittes Quellenmuster »0001010000« gehören, wie sie in Fig.7 gezeigt sind. Wenn das Überprüfungsergebnis zeigt, daß das unübliche Muster mit dem ersten Quellenmuster »0001000110« übereinstimmt, wird »1« in ein Quellenvergleichsergebnismuster geschrieben. Wenn das unübliche Muster mit dem ersten Quellenmuster nicht übereinstimmt, wird »1« nicht geschrieben, und der Zähler wird zurückgestellt um zum nächsten Schritt überzugehen, in dem das unübliche Muster mit dem zweiten Quellenmuster verglichen wird. Eine gleiche Verfahrensweise wird durchgeführt bis das unübliche Muster mit einem der /(= hier 3) Quellenmuster übereinstimmt Im dargestellten Beispiel wird ein Quellenvergleichsergebnismuster »100« erhalten, da das unübliche Muster mit dem ersten Quellenmuster übereinstimmt, jedoch mit den übrigen Mustern, d. h. dem zweiten und dem dritten Quellenmuster, nicht übereinstimmt

Dann wird ein solches Quellenvergleichsergebnismuster »100« abgelesen, um mit./Quellenausgangsmustern

so verglichen zu werden, zu denen ein erstes Quellenausgangsmuster, das Metallabschälmuster »001«, ein zweites Quellenausgangsmuster, das Metailfriktionsmuster »100« und ein drittes Quellenausgangsmuster, das Ölmangelmuster »010« gehören, wie sie in F i g. 7 gezeigt sind

Wenn das Vergleichsergebnis zeigt, daß das Quellenvergleichsergebnismuster mit dem Metallabschälmuster übereinstinüKt, tritt das entsprechende Quellenmusteranzeigesignal 117 vom Ausnahmemusterfeststeller 34

auf, doch tritt ein solches Signal nicht auf, wenn keine ' Übereinstimmung erfaßt wird In diesem letzteren Fall wird der Zähler zurückgestellt, um zum nächsten Schritt überzugehen, in dem das Quellenvergleichsergebnismu- |,; ster nun mit dem Metailfriktionsmuster verglichen wird >■ Eine gleiche Verfahrensweise wird durchgeführt bis das Quellenvergleichsergebnisinuster mit einem der_;.-/(= hier 3) Quellenausgangsmuster übereinstimmt Im U dargestellten Beispiel stimmt das Quellenvergleichser- Π

gebnismuster mit dem Metallfriktionsmuster überein, stimmt dagegen mit dem Metallabschälmuster und dem ölmangelmuster nicht überein. Folglich tritt das Quellenmusteranzeigesignal 117, das das Metallfriktionsmuster andeutet, vom Ausnahmemusterfeststeller 34 auf, s so daß die Quelle der unüblichen Vibration als die Friktion des Metalls des Gleitlagers identifiziert werden kann.

Außer den Korrelationssignalen, wie z. B. dem Gehäusevibrationssignal und dem ölströmungsgeschwin- digkeitssignal, die im Ausführungsbeispiel otr Erfindung verwendet wurden, können auch andere Betriebsgrößen, wie z. B. Dampftemperatur, Dampfdruck, Metalltemperatur, Vakuum oder Last anzeigen, oder ein Überwachungssignal, wie z. B. ein Ausgangssignal von dem Feinteilchenmonitor im Generator, verwendet werden, oder man kann auch eine geeignete Kombination solcher Signale verwenden.

Man verstehi aufgrund der vorstehenden ausführlichen Beschreibung, daß die Erfindung eine frühzeitige Erfassung der unüblichen Vibration einer Rotationsmaschine im Betrieb ermöglicht und automatisch die Quelle der unüblichen Vibration identifizieren kann. Daher kann der gewünschte störungsfreie Betrieb der Rotationsmaschine gesichert werden, indem man geeignet z. B. die Drehzahl oder Belastung in Abhängigkeit vom Ergebnis der Identifizierung der Quelle unüblicher Vibration wählt

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Vibrationsdiagnose an rotierenden Maschinen, bei dem ein durch Erfassen von Wellenvibrationen erhaltenes Wellenvibrationssignal einer Frequenzanalyse unterzogen wird und bei dem die einzelnen Amplitudenwerte der Frequenzkomponenten mit vorgegebenen Amplitudenwerten verglichen werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verteilungssignal (110) erzeugt wird, das wenigstens die Häufigkeitsverteilung der Änderung der Werte von